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Nasse Absperreinrichtung für Wassergasanlagen Die Erfindung bezieht
sich auf Wassergasanlagen mit Einrichtungen zum Absperren der erzeugten Gase in
einer Tauchvorlage.
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Es sind Wassergasanlagen bekannt, bei denen die Nutzgasleitungen,
die die Gase sowohl des Aufwärts- als auch des Abwärtsgasens ableiten, in eine Tauchvorlage
münden, von der aus das Nutzgas durch eine weitere an die Tauchvorlage angeschlossene
Leitung abgezogen wird. Das Absperren der Nutzgasleitungen erfolgt dabei entweder
durch in den Leitungen angeordnete Schieber oder durch die Mündungen der nur wenig
in die Vorlagenflüssigkeit tauchenden Rohre abschließende Klappenventile.
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BeiWassergaserzeugern ist derRaum unter dem Rost sowohl mit der zur
Luftzufuhr als auch mit der zur Abführung der beim Aufwärtsgasen erzeugten Nutzgase
und der zur Dampfzufuhr beim Aufwärtsgasen dienenden Leitungen verbunden. Bei den
bisher bekannten Wassergasanlagen, bei denen die Absperrung der Nutzgasleitungen
mittels Schieber, Klappenventile o. dgl. erfolgt, besteht die Gefahr, daß beim Heißblasen
bei Undichtigkeiten des die Gasleitung absperrenden Absperrmittels Luft in die Leitung
gelangen kann, die zur Abführung des beim Abwärtsgasen erzeugten Nutzgases dient.
Es kann ferner beim Aufwärtsgasen bei vorhandenen Undichtigkeiten des in der mit
dem Gaserrost verbundenen Nutzgasleitung angeordneten Absperrmittels Dampf in die
die Nutzgase des Abwärtsgasens abführende Leitung gelangen. Während ein Eindringen
von Dampf in die Nutzgasleitung das Nutzgas in unerwünschter Weise mit Wasserdampf
verunreinigt, der sich bei Abkühlung des Gases in den Rohren niederschlägt, kann
eine Vermischung von Luft mit Wassergas schwerwiegende Folgen haben, da bei den
hohen Temperaturen, mit denen das Nutzgas abgezogen wird, das sich bildende Gasluftgemisch
leicht Explosionen verursachen kann.
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Um derartige unerwünschte Gase o. dgl. vor Eintritt in die Tauchvorlage
unschädlich
zu machen, ist es bekannt, die von einem Schieber gegen
den Durchtritt solcher schädlichen Gase absperrbare, in den Tauchbehäi, ragende
Nutzgasleitung durch eine von dP"@ Nutzgasleitung abzweigende Leitung in c3 besonders
nasse Hilfsvorlage abzuleiten.
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Die vorliegende Erfindung betrifft nun eine y Einrichtung, bei der
sich die Anbringung einer besonderen Hilfsvorlage erübrigt und wobei mit Sicherheit
ein Austritt schädlicher oder minderwertiger Gase in die Vorlage unterbunden wird.
Die erfindungsgemäße Einrichtung bestellt darin, claß das in eine nasse Absperreinrichtung
führende Nutzgasrohr an seiner Mündung eine nur nach unten offene, in die Flüssigkeit
tauchende Ringkammer besitzt. Diese Ringkammer taucht so weit in die Flüssigkeit
hinein, als zur Überwindung des Druckes, welchen das Nutzgas besitzt, notwendig
ist, damit das Nutzgas bei geöffnetem Absperrmittel in die nasse Absperreinrichtung
und die daran angeschlossene Leitung zur weiteren Abführung des Nutzgases strömen
kann. Die Eintauchtiefe der Ringkammer ist nur so groß, daß etwa durch U ndichtigkeiten
des die Gasleitung absperrenden Schiebers o. dgl. austretendes Fremdgas (Luft. Dampf
o. dl.-1.). das nur einen geringen Druck besitzt, nicht in die Nutzgasableitung
übertreten kann. Die' ündung des Gasrohres liegt gegenüber der Unterkante
der Ringkammer so weit zurück. daß etwa austretendes Fremdgas durch die Ringkammer
und eine daran angeschlossene absperrbare Leitung kleineren Ouerschnittes abgeführt
wird.
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Auf der einAusführungsbeispiel darstellendenZeichnung ist"mit i der
Wassergaserzeuger bezeichnet. An den Gaserzeuger i ist unter Vermittlung der Rohrleitung
2 ein Karburator 3 angeschlossen, der wiederum finit einem Erhitzer .1 verbunden
ist. Der Erhizter 4. ist oben mit einer verschließbaren Abzugsleitung 5 versehen,
über welcher ein Abzugsschlot 6 angeordnet ist. Von der Leitung 5 zweigt eine Leitung
7 ab, die zu einer Tauchvorlage 8 führt und nur wenig in die Sperrflüssigkeit eintaucht.
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In die Tauchvorlage 8 ragt ferner eine Rohrleitung 9, die mit der
unter den Rost des Gaserzeugers führenden Windleitung io verbunden ist oder auch
unmittelbar an den Raum unter den Rost 14 angeschlossen sein kann. Die mit einem
nicht dargestellten Gebläse verbundene Leitung io ist mit einem Absperrorgan i i
versehen. Unter den Gaserzeugerrost 14 führt ferner noch eine finit einem Absperrorgan
12 ausgestattete Dampfleitung 13, die an die Windleitung io zwischen Absperrorgan
i i und Gaserzeugerrost 1.4 angeschlossen sein kann.
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Von der Decke der Tauchvorlage 8 geht ferner eine zur Ableitung der
Nutzgase dienende Leitung 15 ab. Die Mündungen der in die Sperrflüssigkeit tauchenden
Rohrleitun-'n 7 und 9 «-erden wechselweise von vor-;ügsweise mit kegeligen Sitzflächen
verselie-'nen Klappventilen 16 verschlossen, die durch einen Hebel 17 verbunden
und in einem mit der Wandung des Tauchbehälters 8 verbundenen Lager 18 schwenkbar
sind. Die Klappenventile 16 werden von einer hydraulischen Einrichtung i9 von einer
für alle Betätigungseinrichtungen der:@bsperrorgane gemeinsamen Schalteinrichtung
aus betätigt.
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Uni die Mündung des in die Flüssigkeit der Tauchvorlage 8 ragenden
Rohres 9 ist eine Ringkammer 2o angeordnet, die nach oben gasdicht mit demRohrg
verbunden und unten offen ist. Die Decke der Ringkaininer ist so weit oberhalb der
Flüssigkeit mit der Rohrleitung 9 verbunden, daß dadurch ein freier Gassammelraum
21 gebildet wird, an den eine Rohrleitung 22 von nur kleinem Querschnitt angeschlossen
ist. Die Rohrleitung 9 taucht nur wenig, die Ringkammer 2o dagegen so tief in die
Flüssigkeit, als dem Druck der bei geöffneter Ventilklappe 16 in den freien Raum
23 des Tauchbehälters ausströmenden Gase entspricht. Die Rohrleitung 22 ist mit
einem ebenfalls hydraulisch oder in ähnlicher Weise betriebenen Absperrorgan -2.1.
versehen.
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Der Betrieb der Anlage gestaltet sich folgendermaßen Zwecks Heißblasens
des Gaserzeugers wird durch die Windleitung io bei geöffnetem Schieber i i Luft
in den Gaserzeuger i geblasen. Die Heißblasegase verlassen den Gaserzeuger durch
Rohrleitung 2, durchziehen den Karburator 3, in dem sie mittels durch die Leitung
25 zugeführter Zweitluft verbrannt werden, und gelangen nach Durchströmen des Erhitzers
4 durch die geöffnete Leitung 5 in den Abzugsschlot 6. Bei dieser Periode ist die
Rohrleitung 9 von dem Klappenventil 16 verschlossen, während die Rohrleitung 7 nur
durch die Flüssigkeitstauchung verschlossen ist, wie in der Zeichnung dargestellt.
Infolge der beim Ausströmen der Blasegase aus Leitung 5 durch den Abzugsschlot 6
erzeugten Saugung erübrigt sich ein Abschließen der Rohrleitung 7, da die Tauchung
der Rohrmündung einen genügenden Abschluß gegen ein Durchtreten der Blasegase in
den Tauchbehälter 8 bietet.
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Bei dem nun folgendenAufwärtsgasen wird Dampf durch die Leitung 13
in den Gaserzeuger i geleitet. Windschieber i i, der Schieber der Sekundärluftleitung
25 und zugsklappe io sind geschlossen, während die Stellung der Klappenventile 16
dieselbe bleibt. Das erzeugte Wassergas wird im KarburatOr 3 unter Oleinspritzung
karburiert und gelangt
durch den überhitzer 4 und Leitung 7 in
die Tauchvorlage g. Das Nutzgas wird dann durch die Leitung 15 abgezogen.
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Während des Heißblasens hat die durch Leitung io dem Gaserzeuger zugeführte
Luft die Rohrleitung 9 ausgefüllt. Schließt nun das die Mündung der Leitung 9 abschließende
Klappenventil 16 nicht dicht.ab, so wird die austretende Luft durch die Leitung
22, deren -'.bsperrorgan 24 geöffnet ist, abgeführt, ohne daß sie in den gasgefüllten
Raum 23 der Vorlage g gelangen und zur Bildung von explosiven Gasluftgemischen führen
kann.
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Bei dem folgenden Aufwärtsgasen kann wiederum Dampf aus Leitung 13
in die noch Luft enthaltende Leitung 9 gelangen. Nach dem weiteren Umstellen wird
zwecks Abwärtsgasens Dampf durch die Rohrleitung26, der Erhitzer und Karburator
durchströmt, dem Gaserzeuger durch Leitung 2 oben zugeführt. Das Nutzgas wird unten
durch Leitung 9 abgezogen. Schieber 11, 12 und 25 sind dabei vor Einleitung dieses
Vorganges geschlossen worden, während die Klappenventile 16 wechseln, d. h. Leitung
7 wird geschlossen und Leitung 9 geöffnet. VorEinleitendes Abwärtsgasens müg aber
die noch in der Leitung g vorhandene Luft aus dieser entfernt werden. Zu diesem
Zweck wird vor Einleiten des Dampfes durch Leitung 26, aber nach Unistellen der
sonstigen Absperrorgane 11, 25 und 16, weiter Dampf durch Leitung 13 eingeleitet,
das nunmehr, -da der Austritt von iNTutzgas durch Leitung 7 mittels des Ventils
16 versperrt ist, durch Leitung 9 strömt und die Luft in die noch geöffnete Leitung
22 verdrängt. Der jetzt die Leitungg füllende Dampf kann erforderlichenfalls auf
demselben MTege unmittelbar nach- erfolgtem Beginn des Abw-ärtsgasens entfernt und
am Eintritt in die Nutzgasleitung gehindert werden, wobei das erzeugte Nutzgas den
Dampf in der Leitung 9 vor sich herschiebt und erst nach dessen Austritt der Schieber
24 geschlossen wird. Das Nutzgas gelangt nunmehr in den Sammelraum 23 der Vorlage
und zieht durch Leitung 15 zum Gasbehälter.
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Ebenso muß vor dem Heißblasen zunächst das in der Leitung 9 befindliche
Nutzgas aus dieser entfernt werden, wobei das Gas- aber unmittelbar über die Vorlage
in die Leitung i 5 gedrückt werden kann.