DE707061C - Verfahren zur Herstellung kleinflaechiger, duennwandiger Hartplatten - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung kleinflächiger, dünnwandiger Hartplatten Es ist bereits bekannt, kleinflächige, dünnwandige Hartplatten für Fußbodenbeläge und Wandverkleidungen aus einer mit Gesteinsplitt versetzten Zementmischung unter Druck bis zu 3oo at zu formen und in geschlossenen Räumen unter Zwischennässung zum Abbinden zu bringen. Hierbei enthielt die Zementmischung stets Magerungsmittel in Form von Sand und Kies und außerdem einen verhältnismäßig großen Wasserzusatz. Die Platten nach dem bekannten Verfahren weisen infolgedessen keine ausreichende Oberflächenhärte und auch nicht das erforderliche gute Aussehen auf. Außerdem erschwert sich die Verarbeitung der Mischung durch den großen Wasserzusatz.
• Erfindungsgemäß wird als Rohmaterial für die Herstellung der Hartplatten eine gegebenenfalls mit Farbzuschlägen versehene Mischung von weißem Zement, höchstens ao°/o Splitt und Staub von Naturstein und nicht mehr als 6°/o Wasser unter Vermeidung sonstiger Zusätze, wie Sand oder Kies benutzt. Je nach der Art des verwendeten Natursteines erhalten die Platten das Aussehen von Marmor, Quarz, Syenit oder ähnlichen wertvollen Natursteinen, so däß sie zur Anfertigung von mosaikähnlichen Verkleidungen oder sonstigen Mosaikarbeiten in bester Weise geeignet sind. Sie besitzen dabei eine ungewöhnlich hohe Festigkeit und Härte. Die Verwendung der sehr geringen Wassermenge bei der Aufbereitung der Mischung erleichtert die Ausführung des Verfahrens und trägt sehr wesentlich zur Erreichung der hohen Festigkeit der Hartplatten bei.
• Zur Ausführung des Verfahrens wird hochwertiger aluminöser oder weißer Zement mit der entsprechenden Menge Gesteinsplitt in mehr oder weniger feiner Körnung und mit den gegebenenfalls zuzusetzenden Erdfarben gemischt. Die Mischung wird dann zu einem Mörtel aufbereitet, der sehr wasserarm ist. Als vorteilhaft hat sich eine Mischung aus etwa 7501, gegebenenfalls gefärbtem Zement, etwa 2001, Steinsplitt oder Steinpulver und etwa 6% Wasser erwiesen. Zur Aufbereitung wird vorteilhaft ein mechanisches Mischwerk benutzt. Die Formung der Platten erfolgt in hydraulischen Pressen mit offenen Formen und unter Drücken bis zu 30o kg je cm=.
• Besondere Sorgfalt ist auf eine entsprechende Ausreifung der so hergestellten dichten Formstücke zu verwenden. Man bringt hierzu die Formstücke in Kasten unter und setzt diese Kasten in geschlossene Kammern, in denen die für das vollkommene Abbinden des Mörtels erforderlichen Feuchtigkeits- und Temperaturverhältnisse,bestehen. Die Feuchtigkeits- und Temperaturwerte müssen gewöhnlich für jeden Fall versuchsmäßig ermittelt werden, da sie je nach der Zusammensetzung -der Mischung, der Art der Grundstoffe und denWitterungsverhi-iltnissen schwanken. In den Kammern verbleiben die Formstücke 24 bis 48 Stunden. Dann werden sie mindestens eine Stunde in Wasser getaucht und schließlich in einem geschlossenen Behälter untergebracht, der sie von der Außenluft abschließt. Durch die so erreichte Reifung entstehen sehr harte und widerstandsfähige Formstücke, die man mit hervorragendem Erfolg zur Herstellung von Verkleidungen in Mosaikausführung oder glatten, beliebig gefärbten oder gemusterten Flächen benutzen kann.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung kleinflächiger, dünnwandiger Hartplatten, insbesondere für Mosaikarbeiten mit natursteinartigem Aussehen durch Formung einer mit Gesteinsplitt versetzten Zementmischung unter Druck bis zu 30o at und anschließendes, durch Zwischennässung unterbrochenes Abbinden in geschlossenen Räumen, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohmaterial aus einer gegebenenfalls mit Farbzuschlägen versehenen Mischung von weißem Zement, höchstens 20°/o Splitt und Staub von Naturstein (Marmor, Quarz, Syenit o. dgl.) und nicht mehr als 6*°/a Wasser unter Vermeidung sonstiger Zusätze wie Sand oder Kies besteht.