DE4017623C2 - - Google Patents
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/12—Nitrogen containing compounds organic derivatives of hydrazine
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur
Herstellung von Mörtel aus Kalk, aus Zement oder einem Gemenge
aus beidem, welches mit Sand oder Quarzsand versetzt ist.
Derartige Mörtel sind seit langem bekannt. Das Bindemittel,
der Kalk oder Zement, wird mit Wasser angemacht und bindet
unter Wasseraufnahme oder Wasserabgabe an der Luft zu einer
festen gesteinsartigen Masse ab. Aus vielen Literaturstellen
ist bekannt, wie man die Endhärte oder andere gewünschte
Eigenschaften durch Zusätze verbessern kann.
So werden gemäß DD Patentschrift 20 622 zur Verhinderung des
Treibens nicht abgelagerter Zemente zusätzlich zum
Anmachwasser geringe Mengen eines Gemisches von
Eiweißablaufprodukten mit Hexanmethylentetramin beigegeben.
Aus der EP-PS 1 71 480 ist bekannt, außer dem Anmachwasser
Zusatzmittel aus Protein zur Verbesserung der mechanischen
Eigenschaften beizugeben. In der AT-PS 1 36 398 wird ebenfalls
vorgeschlagen, während des normalen Anmachens von Zement
Protein in Mengen bis zu 2,5% neben anderen Mitteln
zuzusetzen. Gemäß DE-OS 27 18 046 werden dem normalen Gemisch
Proteine zum Schäumen beigegeben.
Es besteht demgegenüber die Aufgabe, einen Mörtel aus
einfachen, natürlichen Stoffen verfügbar zu machen, der
Eigenschaften wie gute Festigkeit und Wasserundurchlässigkeit
aufweist, die bislang mit Zusätzen erreicht wurden, deren
Herstellung aufwendig ist oder deren Verfügbarkeit nicht
überall oder sogleich gegeben ist.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der Erfindung darin,
dem Bindemittel Kalk oder Zement oder einem Gemenge aus beidem
neben sandigen Zuschlagstoffen keine andere Flüssigkeit als
ausschließlich Eiweiß oder Eiklar oder den Inhalt ganzer
tierischer Eier, vorzugsweise von Hühnereiern, beizugeben, um
einen harten, wasserundurchlässigen Mörtel nach dessen
Erhärten sehr schnell zu erhalten.
Es ist zwar überliefert, daß Kalke vermischt mit organischen
Stoffen (Öl, Fett, Eiweiß) den Römern als Kitt und Klebemittel
diente (E. Schiele und Leo W.Berens: "Kalk", Verlag Stahleisen
m. b. H./Düsseldorf, 1972, Seite 5), dabei bezieht sich aber
diese Überlieferung offensichtlich auf ein Gemenge aus mehreren
Stoffen, die zugleich dem Kalk zugegeben wurden und enthält
nicht die eindeutige Erkenntnis, daß der Kalk ohne Wasser
angemacht werden kann oder daß es sich um ungelöschten Kalk
handelt.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin,
einen Mörtel ohne zusätzliche Wasserzugabe herzustellen, der
einerseits verbesserte Festigkeitseigenschaften aufweist und
andererseits, im Gegensatz zu Zement, wasserundurchlässig ist.
Solch ein Mörtel eignet sich ideal für die Verwendung als
Restaurierungsmörtel, Modelliermörtel, als Bindemittel im
Mauerverband oder als Baustoff zum Vergießen in Formen oder
Schalungen.
Ein Grundgedanke der Erfindung besteht darin, daß zur
Herstellung des erfindungsgemäßen Mörtels dem Bindemittel,
beispielsweise dem ungelöschten Kalk, Eiklar, d. h. vom
Eidotter getrenntes Eiweiß, zugegeben wird. Eine Zugabe von
Wasser ist nicht erforderlich. Bei dem Eiklar handelt es sich
um tierisches Eiklar.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Mörtels wird der
ungelöschte Kalk mit dem Eiklar solange gründlich verrührt,
bis ein zäher, plastikartiger, modellierbarer, weißer,
teigartiger Mörtel entsteht.
Dem ungelöschten Kalk wird jeweils soviel Eiklar zugegeben,
bis im Löschvorgang ein zäher und modellierbarer Teig
entsteht. Dabei kann das Verhältnis Eiklar zum ungelöschten
Kalk variiert werden. Je mehr Eiklar zugegeben wird, desto
härter und klarer in seiner weißen Farbe wird der Mörtel. Nach
48 Stunden ist der erfindungsgemäße Mörtel trocken, sehr hart
(zementhart) und wasserundurchlässig.
Eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Mörtels besteht
darin, daß bei seiner Herstellung der ganze Ei-Inhalt, d. h.
Eiweiß und Eigelb verwendet wird.
Vorteile des erfindungsgemäßen Mörtels sind dessen
Wasserundurchlässigkeit und seine Haftfähigkeit, wobei sich
der erfindungsgemäße Mörtel mit praktisch jedem Material, wie
Stein, Ziegel, Zement, Eisen oder Glas verbindet. Auch
bereits erhärteter Mörtel verbindet sich mit neuem, frisch
hinzugegebenen Mörtel. Die Witterungsbeständigkeit des
erfindungsgemäßen Mörtels wurde getestet, wobei sich der
Mörtel als äußerst beständig gegen äußere Einflüsse wie Wasser
oder Sonnenbestrahlung herausstellte. Ein weiterer Vorteil des
erfindungsgemäßen Mörtels besteht darin, daß die Gefahr der
Zerstörung durch Frostsprengung wegen der
Wasserundurchlässigkeit des Mörtels ausgeschlossen werden
kann. Des weiteren ist der erfindungsgemäße Mörtel ein ideales
Rostschutzmittel, wenn er in geeigneter Form auf das zu
schützende Material aufgetragen wird, da dann weder Wasser
noch Sauerstoff einwirken können. Mit dem erfindungsgemäßen
Mörtel wird dem Bauhandwerk nunmehr ein ideales Material zur
Restaurierung, Modellierung oder Verbindung verschiedenartiger
Baumaterialien verfügbar gemacht.
- 1. 100 g Quarzsand werden mit 50 g Kalk und soviel Eiklar vermengt, bis sich ein gut rührbarer Mörtelteig ergibt. Die Eiklarmenge eines mittelgroßen Hühnereis kann hierfür bereits ausreichen. Dadurch entsteht nach dem rührenden Mischen eine elastische, verarbeitbare Mörtelmasse, die nach 48 Stunden Austrocknungszeit eine sehr große Härte aufweist.
- 2. 100 g Quarzsand werden mit 50 g ungelöschtem Kalk sowie 50 g Zement und soviel Eiklar vermengt, bis sich ein gut rührbarer Mörtelteig ergibt. Dadurch entsteht nach dem rührenden Mischen eine elastische, verarbeitbare Mörtelmasse, die nach 48 Stunden Austrocknungszeit eine sehr große Härte aufweist.
- 3. 50 g ungelöschter Kalk, 50 g Zement und soviel Eiklar werden vermengt, bis sich ein gut rührbarer Mörtelteig ergibt. Die Eiklarmenge kann hierbei kleiner als die von einem mittleren Hühnerei sein. Eine größere Menge erhöht die Endfestigkeit. Diese elastische, verarbeitbare Mörtelmasse wird nach 48 Stunden Austrocknungszeit sehr hart.
- 4. 50 g Zement werden mit der Menge Eiklar eines mittleren Hühnereis vermengt. Nach vier Tagen ist die elastische, verarbeitbare Zementmasse hart.
- 5. 500 g Quarzsand werden mit 50 g Zement und dem Eiklar von 1,5 Hühnereiern gemischt. Nach vier Tagen Sonnentrocknung ist das angehärtete Material steinhart.
Alle voranstehend beschriebenen Beispiele lassen sich auch
unter Verwendung des ganzen Ei-Inhaltes, d. h. Eiklar plus
Eigelb, ausführen. Dabei muß jedoch mit einer verlängerten
Austrocknungszeit gerechnet werden.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von Mörtel, wobei ungelöschtem
Kalk und/oder Zement ein Anmachmedium, welches organische
Zusatzstoffe enthält, zugegeben wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
ein Eiklar enthaltendes, wasserfreies Anmachmedium
zugegeben wird.
2. Verfahren zur Herstellung von Mörtel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
ein aus Eiklar und Eigelb bestehendes Anmachmedium
zugegeben wird.
3. Verfahren zur Herstellung von Mörtel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
Kalk mit Quarzsand im Massenverhältnis 1 : 2 eingesetzt
wird.
4. Verfahren zur Herstellung von Mörtel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
Kalk, Zement und Quarzsand im Massenverhältnis 1 :1 : 2
eingesetzt werden.
5. Verfahren zur Herstellung von Mörtel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
Kalk und Zement im Massenverhältnis 1 : 1 eingesetzt
werden.
6. Verfahren zur Herstellung von Mörtel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
500 g Quarzsand und 50 g Zement Eiklar von 1,5
Hühnereiern zugemischt wird.
Priority Applications (1)
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| DE4017623A1 DE4017623A1 (de) | 1990-12-06 |
| DE4017623C2 true DE4017623C2 (de) | 1991-08-14 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| DE19904017623 Granted DE4017623A1 (de) | 1989-06-02 | 1990-05-31 | Verfahren zur herstellung von moertel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4017623A1 (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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