DE625892C

DE625892C - Kunstmarmor

Info

Publication number: DE625892C
Application number: DEK137942D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1935-03-28
Filing date: 1935-03-28
Publication date: 1936-02-17

Description

Kunstmarmor Die Hierstellung von Kunstmarmor erfolgt entweder auf der Grundlage von Gips oder Portlandzement. -Für die Herstellung von Kunstmarmor unter Verwendung von Portlandzement wurde bereits vorgeschlagen, i Teil Portlandzement mit i Teil. Steinmehl, vorzugsweise Serpentinmehl (Magnesiumsilicat) oder i Teil Marmormehl und Marmorkörnung zu vermischen. Der Mischung aus P:ortlandzement, Marmormehl und Marmorkörnung soll noch trocken gelöschter Weißkalk zugesetzt werden.
Die aus den bekannten Ausgangsstoffen in dem vorgeschriebenen Mischungsverhältnis hergestellten Erzeugnisse haben den Nachteil, daß sie spröde sind und sich in großen Stücken nur schwer herstellen lassen, da sie sich verziehen und Schwundrisse erhalten. Außerdem sind die Erzeugnisse körnig; der vorgeschlagene Zusatz von Erdfarben führt nicht zu einer Äderung, welcher der eines Naturmarmors entspricht. Je nach der Korngröße des verwandten Marmormehls bzw. Marmorkörnung haben die Erzeugnisse ein terrazzoartiges oder kunststeinartiges Aussehen.
Es wurde gefunden, daß eine Mischung aus i Teil weißen Piortlandzement und z bis 21/, Teilen gemahlenen Quarzit und o,3 bis o;35 Teilen gemahlenen Fettkalk zu einem Kunstmarmor führt, der sich in beliebig großen Platten herstellen läßt, ohne daß diese durch Verziehen .oder Schwundrisse unbrauchbar werden. Durch Erdfarben, deren Zugabe zu Kunststeinmass:en bereits bekannt ist, kann eine durch die ganze Masse gehende Äderung erzielt und dem Erzeugnis .ein marmorartiges Aussehen verliehen werden. Erforderlich sind etwa o, z % Erdf arbien.
Die Herstellung des Kunstmarmors gemäß vorliegender Erfindung erfolgt in der Weise, daß die -Ausgangsstoffe innig gemischt und auf -einer Unterlage zu einem Kuchen auseinandergedrückt werden. Auf den Kuchen werden dann die Erdfarben, welche die Äderung erzeugen sollen, dünn aufgetragen. Dann wird die gesamte Mischung mit :einer Kelle übereinandergelegt und die Masse in die gewünschte Form gebracht bzw. auf die Unterlage, welche mit Kunstmarmor ausgelegt werden soll, angelegt. Nach dem Abbinden der Masse, das je nach den Witterungsverhältnissen in 6 bis i o Stunden erfolgt, wird die Masse abgeschabt, bis die richtige Äderung des Marmors in Erscheinung tritt. Nach etwa 7 ,bis 8 Tagen wird der Marmor zweimal geschliffen, und die Poren werden mit der Schlämme unter Zusatz von frischem Zement mittels einer Filzscheibe zugefidzt. Nach weiteren 3 Tagen erfolgt das dritte Schleifen, und mit aufbewahrter Schlämme unter Zusatz von Alaun werden die letzten Poren ausgefüllt. Nach dem Trocknen erfolgt das Polieren.
Zur Erhöhung der 'asserfestigkeit wird erforderlichenfalls in bekannter Weise der Kunstmarmor unter Verwendung von Cer:esit hergestellt. Tragende Teile können, wie es ebenfalls bereits vorgeschlagen wurde, durch Eiseneinlagen verstärkt werden. ; Es 'kann auch von der für Kunststeine bekannten Maßnahme Gebrauch gemacht we@-Ä. den, die Marmormasse auf einer Zementsand= Schicht aufzubringen, wodurch eine wesent== liche Verbilligung der Erzeugnisse möglich wird; als besonders geeignet für die Untertage hat sich seine Mischung von i Teil Port- io landzement und 3 Teilen Sand Erwiesen.

Claims

PATENTANSPRUCH: .. Kunstmarmor, gekennzeichnet durch eine Mischung aus i Teil weißen Portlandzement, 2 bis 2i/2 Teilen gemahlenen Quarzit und o,3 bis 0,35 Teilen gemahlenen Fettkalk sowie o,2% Erdfarben.