DE644620C

DE644620C - Verfahren zur Herstellung von poroesem Baumaterial

Info

Publication number: DE644620C
Application number: DEL88177D
Authority: DE
Original assignee: CARL H LUNDHOLM
Current assignee: CARL H LUNDHOLM
Priority date: 1935-01-21
Filing date: 1935-05-30
Publication date: 1937-05-08

Description

Verfahren zur Herstellung von porösem Baumaterial Die Erfindung bezieht sich auf ein neues Verfahren zur Herstellung von porösem Kunststein, sog. Gasbeton.
Es ist bereits bekannt, Gasbeton in der Weise herzustellen, daß man Schieferasche oder eine Mischung aus einem fein gemahlen en kieselsäurehaltigen Material und einem pulverförmigen Metall verwendet, wobei durch Zusatz von Wasser Gas entwickelt wird, worauf man in bekannter Weise die so :erhaltene Masse :einer Härtung durch Hitze unterzieht. Die in dieser Weise hergestellten Kunststeine haben den Nachteil, daß der Verputz nur schwierig an der Oberfläche haften bleibt, wenn nicht Zement oder -ein anderes hvdraulisch bindendes Mittel zugesetzt wird. Bei Verwendung von Zement @vird der Verputz aber zu dicht, wodurch die Ausdünstung an aus solchen Kunststeinen hergestellten Wänden, die sog. Atmung, erschwert wird. Bei Verwendung von Schieferasche kommt außerdem der Nachteil hinzu, daß darneben befindliche Metallkonstruktionen von. dem Schwefel, der in der Schieferasche bis zu z,5% @enthalten ist, angegriffen werden.
Schon seit langer Zeit hat man sog. Kalksandziegel hergestellt. Diese Fabrikation ist aber in letzter Zeit bedeutend zurückgiegangen, weil das Material nicht immer die zur nötigen Festigkeit erforderliche Dichtheit besitzt.
Bei dem Verfahren gemäß vorliegender Erfindung wird als Hauptbestandteil dasselbe Material wie bei Kalksandziegeln verwendet, trotzdem wird aber .ein Produkt erhalten, das im wesentlichen dieselbe Struktur und dieselbe oder sogar noch höhere Festigkeit aufweist als bis jetzt hergestellter Gasbeton. Das Verfahren besteht im wesentlichen darin, daß Kalk und Lehm gemischt und diese Mischung auf irgendeine Weise porös gemacht und gehärtet wird. Der Mischung körnen noch ,andere Stoffe, wie nicht gemahlenes, kieselsäurehaltiges Material, z. B. Sand, Steinmehl oder ähnliches Material, das schwer lösliche Kieselsäure enthält, zugesetzt werden. Der Lehm hat den Zweck, die Massre plastisch zu machen und den als Bindemittel dienenden freien Kalk aufzunehmen. Das Porösmachen kann in bekannter Weise, z. B. dadurch geschehen, daß die Mischung zur Gärung gebracht oder daß in sie Luft, Gas ioder Dampf unter Druck eingeführt wird. Dadurch wird erreicht, daß sich in der Mischung eine große Anzahl kleiner Blasen bildet, welche bekamitlich das Isolierungsvermögen bedeutend erhöhen. Nachdem die Mischung in der letztgenannten Weise behandelt worden ist, wird sie auf irgendeine bek<tiinte Weise durch Hitze gehärtet.
Der der Mischung beigefügte Sand kann in der Form, wie er in der Natur vorkommt, benutzt werden. Der benutzte Lehm kamt ebenfalls direkt von der Natur genommen werden. Bei den ersten Versuchen wurde der Lehin bis zu einer Temperatur von 150 bis 20o C erhitzt bzw. geröstet, jedoch ist eine derartige Erhitzung nicht unbedingt nötig. Falls man noch erhöhte schallisolierende Eigenschaften wünscht, können ein,oder mehrere Materialien mit einem anderen Volumengewicht als Sand, Lehm oder Kalk beigemischt werden, z. B. gröberer Sand, Schlacke Ziegelscherben, Sägespäne, Asbest u. dgl.
Das Herstellungsverfahren kann z. B. in folgender Weise geschehen: 2 Gewichtsteile lufttrockener Lehm, ;l Gewichtsteile Sand und i Gewichtsteil Kalk werden in einem Mischapparat miteinander gemischt. Dieser Mischung wird dann Wasser und ein gasbildendes Material zugesetzt. Das letztere kann von beliebiger bekannter Art sein, wie z. B. Aluminium in Pulverform. Wie oben erwähnt wurde, ist es auch möglich, Luft, Gasoder Dampf in die Mischung einzupressen. Der auf diese Weise erhaltene Brei wird dann in Formen gegossen, in welchen er gären kann. Nach vollendeter Gärung werden die Formen in eine Härtungskammer gebracht. Die Härtung kann durch Dampf unter erhöhtem Druck erfolgen und/oder durch gesteigerte Temperatur oder durch sog. Wassergas bei einer Temperatur von unter ioo° C. 1?s ist auch möglich, für die Härtung Kohlens,'iure oder kohlensäurehaltige Gase, z. B. von Kalköfen, zu verwenden. Versuche haben ergeben_, daß eine gute und schnelle Härtung durch Wasserdampf erzielt wird, der durch eine Schicht oder Lösung von Solooder