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Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von ummantelten Sprengstoffpatronen
Ummantelte Sprengstoffe haben eine besonders hohe Sicherheit gegen Schlagwetter
und Kohlenstaub. Sie bestehen aus einer Kernpatrone beliebiger Sprengstoffe, die
an den Längsseiten von einem die Sicherheit erhöhenden Stoffgemisch umgeben ist.
In den meisten Fällen ist außerdem auch an den beiden Kopfenden je eine Schicht
dieser Stoffe angeordnet. Der Kern ist in Papier eingeschlagen oder kann auch ohne
Umhüllung verwendet werden. Als Ummantelungsmaterial wird mit gutem Erfolg ein Gemisch
von Nitroglycerin oder ähnlichen Stoffen mit flammenlöschenden Salzen, z. B. mit
Alkalibicarbonaten oder Kochsalz, verwendet. Das Ganze ist dann nochmals in bekannter
Weise in Papier eingeschlagen.
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Um ummantelte Patronen von guter Sicherheit zu haben, ist es nötig,
daß der Mantel eine bestimmte regelmäßige Wandstärke hat. Zur Herstellung derartiger
Mäntel sind verschiedene Verfahren erprobt worden.
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Man kann z. B. mittels einer Rüttelvorrichtung den Raum zwischen dem
Kern und der äußeren Papierhülse mit dem als Mantel dienenden Stoff füllen, nachdem
zuvor die untere Kopfladung in die Hülse eingebracht wurde. Man kann ferner in die
Mantelhülse nach dem Einfüllen der unteren Kopfladung die mit einem konisch geformten
Zentri.erhütchen versehene Kernpatrone einbringen und mit einem hohlen Stopfholz,
das- sich leicht in dem Leerraum zwischen der Kernpatrone und der äußeren Papierhülse
auf und ab führen läßt, den als Ummantelung dienenden Stoff- durch Stopfen aus einem
Trichter einfüllen. Nach der Entfernung des Zentrierhütchens wird dann die obere
Kopfladung eingebracht und die Patrone geschlossen.
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Bei der Erprobung dieser Verfahren im Betrieb hat es sich gezeigt,
daß diese Verfahren eine recht geringe Leistungsfähigkeit haben. In der Zeiteinheit
können von einem Arbeiter verhältnismäßig wenig ummantelte Patronen hergestellt
werden.
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Es ist ferner versucht worden, die Ummantelungen durch Ausstanzen
von Vollpatronen
herzustellen. Aber hierbei hat es sich gezeigt,
daß ein Arbeiten in technischem Maßstabe nur möglich ist, wenn plastisches Material
als Ummantelung verwandt wird. Sobald' halb plastische oder pulverförmige Mischun
gen, insbesondere solche, die als Kohlenstoff träger langfaseriges Material, wie
Holzfaserstoff, enthalten, zur Ummantelung verwandt werden, ist es unmöglich, durch
Ausstanzen Hohlkörper zu erhalten, deren Wandungen beim Hinausziehen der Stanzvorrichtung
eine immer gleiche Dicke haben, nicht abbröckeln und innen so glatt sind, daß sie
beim Einführen der Kernpatrone keinen Widerstand entgegensetzen.
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Es hat sich gezeigt, daß nach dem nachstehend beschriebenen Verfahren
ausgezeichnete Erfolge erzielt werden. Erfindungsgemäß geht man zur Herstellung
von Mantelpatronen so vor, daß zunächst eine Vollpatrone aus dem die Ummantelung
bildenden Stoff hergestellt wird. Diese Patrone ist an einem Ende offen. Von diesem
Ende anfangend wird in der Patrone ein Hohlraum ausgebohrt. Dann wird in den Hohlraum
der Kern eingeschoben und die Patrone geschlossen.
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Will man Patronen mit Kopfladungen von als Ummantelung dienenden Stoffen
herstellen, so bohrt man keinen durchgehenden Kanal. Der Hohlraum wird nur so tief
gemacht, daß am Ende der Patrone eine Schicht von der gewünschten Dicke nachbleibt.
Nach Einschieben des Kernes wird auch auf das andere Ende eine Kopfladung aufgebracht.
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Zum Ausbohren des Hohlraumes in der zuerst hergestellten Vollpatrone
kann mit gutem Erfolg eine Bohrschnecke verwendet werden. Zweckmäßig wird hierbei
die Patrone in einem parallel zur Schnecke beweglichen Bohrkopf untergebracht.
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Um der Ausbohrung innen glatte Wandungen zu geben, hat es sich als
vorteilhaft erwiesen, die Schnecke mit einem Schutzrohr zu umgeben. Das Schutzrohr
soll hierbei einen solchen Durchmesser haben, daß sich in den ausgebohrten Hohlraum
der Kern gut einführen läßt.
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In der Zeichnung ist beispielsweise eine Vorrichtung gemäß der Erfindung
wiedergegeben. Hierbei bedeutet A Bohrkopf als Lager für die Patrone, B Führungsschiene,
C Bohrschnecke. D Schutzrohr, F Sammelbehälter für den ausgebohrten, als Ummantelung
dienenden Stoff, F Antrieb der Bohrschnecke.
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Der Bohrkopf als Lager für die auszuohrende Patrone ist zweiteilig
gestaltet. Der .Obere Teil ist durch Scharniere mit dem Ünterteil verbunden und
um 9o° schwenkbar, so daß die Patrone von oben in das untere Lager gelegt werden
kann.
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Zunächst werden die Hülsen in bekannter Weise mit dem als Ummantelung
dienenden Stoff gefüllt, dann werden die Patronen nacheinander in den Bohrkopf A
gebracht und von Hand oder mittels eines Hebels oder in sonst geeigneter Weise gegen
die Bohrschnecke bewegt. Der Bohrkopf ist auf der Führungsschiene so gelagert, daß
er während der Hubbewegung vorwärts und rückwärts zentral zur Bohrschnecke liegt.
Die Schnecke in dem Schutzrohr dreht sich mit 3oo bis 400 Umdrehungen und wirft
die ausgebohrte Mantelmasse in den Behälter F. Der Bohrkopf wird nur so weit gegen
die Schnecke geführt, daß am Boden der Patrone eine Schicht des zur Ummantelung
dienenden Stoffes stehenbleibt.
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Nach dem Ausbohren wird der Bohrkopf mit der Patrone wieder rückwärts
bewegt. In den entstehenden Leerraum wird der Kern eingeführt. Zur Herstellung der
oberen Rufladung wird der oberhalb des Kernes stehenbleibende Ring aus dem zur Ummantelung
dienenden Stoff benutzt. Beim Zusammenlegen der Hülse legt er sich auf den Kern.