DE7013696U - Doppelpackung. - Google Patents
Doppelpackung.Info
- Publication number
- DE7013696U DE7013696U DE7013696U DE7013696U DE7013696U DE 7013696 U DE7013696 U DE 7013696U DE 7013696 U DE7013696 U DE 7013696U DE 7013696 U DE7013696 U DE 7013696U DE 7013696 U DE7013696 U DE 7013696U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- web
- double pack
- edges
- dipl
- tear line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
- B65B2220/22—Interconnected packages concurrently produced from the same web, the packages not being separated from one another
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S206/00—Special receptacle or package
- Y10S206/82—Separable, striplike plural articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
Patentanwälte Dipl.-Ing. F. Weickmann,
Dipl.-Ing. H. Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke
Dipl.-Ing. F. A.We ick mann, Dipl.-Chem. B. Huber
8 MÜNCHEN 86, DEN
POaTrACH SbO 820
V.St.A.
Die Erfindung befaßt sieh mit Sohnellverpaokungamasohinen,
wie sie beispielsweise in den U.3.A.-Patentschriften
2 682 331 und 2 882 662 beschrieben sind. Solohe Maeohinen
hüllen eine Eiwselreihe τοη ßegenetänden in eine einsige gefaltete
Bahn ein, die dann rund um den Gegenstand versiegelt
und von dem Sohlauoh abgeschnitten wird, so daß de? Reihe
nach einzelverpaokte Waren ausgeliefert werden. £*>.· AusstoS
derartiger Masohinen wird durch die grttetnttgliohe uesohwindigkeit
begrenst, mit der die verschiedenen Transport-, Verpackung*- und Siegelungssohritte ausgeführt werden können.
Er Trenn gröfienordnungeaäSig etwa 300 Packungen pro Minute
betragen. Um den Ausstoß dieses Kasohinentvps su erhöhen,
ist bereits vorgeschlagen worden, dis Waren in mehreren
Straßen gleichseitig ku bearbeiten· Die U.S.A.-Patentschrift
2 462 254 offenbart eine derartige Maschine, bei der eise von einsr Vorratsrolle abgelegene Bahn in vier schmale Streifen
sersohnitten wird, einen für jede Bearbeitungsstraße. Jede Bearbeitungsstraße benötigt dabei aber eigene POrder-,
Verpackunga-, FaIt- und Versiegelungsaeohaniemen· Theoretisch
liefert eine solohe Maschine «war den vierfaohen Aus-
•toe einer einspurigen Maaohine, in Wirklichkeit handelt ea
•loh aber um Tier Maschinen, die sieh einer gemeinsamen Vorrat eroll* und eines gemeinsamen Antrieb· bedienen; deshalb
ist dl· Anlage verhältnismäßig koalisiert and kostspielig.
Der Erfindung 1st die Aufgabe gestellt, eine sweispurige
Verpackungsmaschine su schaffen, die alt den gleiohen Yerpackung»-,
Pult- und Sisgelmeohanlsmon auskommt vie eine
einspurig· Hasehin· und daher den Ausstoß einer einspurigen
Maaohine verdoppelt, ohne dabei teuerer oder kompilierter su sein. Zu der erfindungsgemäson Maschine gehört eiae neuartige Packung, die in Verbindung alt der Verpackungsmaschine
die Lösung der erwähnten Aufgabe eraößlieht.
Gegenstand der Erfindung sind eine neuartige Packung, ein
Torpaokungarerfahren und eine Verpackungsmaschine sur Ausübung
des Verfahrene, mit deren Hilf« sw·! in einem Abstand
nebeneinander liegende Gegenstände in einem Arbeitsgang verpackt
werden können, so das der Aueβto0 verdoppelt wird. Hierbei
wird die Packung in der Weise gebildet, dafl eine einsige Paokmaterialbahn in Querrichtung gerollt wird, so daft ale
swei im Abstand nebeneinander liegende Gegenstände umhüllt, ohne daS sieh die freien Kanten der Bahn überlappen. Zweekmäßigerweise
ist die Bahn längs ihrer Mittellinie perforiert, •o daS eine Reißlinie entsteht. Bold· Bänder werden in Langsriohtung
versiegelt und dann wird die Bahn in Querrichtung durchgeschnitten, so 4aß die fertige Doppelpaokung swei «Inseln
verpaekte Artikel enthält und, falls «in· Perforierung
vorgesehen lat, bequem in swei Einzelpackungen getrennt werden kann· Sa die Bahn nicht übereinandertritt, werden alle
Schweißnähte an nur swei B&anstärken ausgeführt. Dies bedeutet
in der Praxis, daft der Ausstoß verpackter Artikel sich etwa verdoppelt, daß die Sohweienäht· mit optimaler Abdichtung hergestellt worden und daß AussohuBpaokungen mit ung»-
nügenden Abdichtungen praktisch nicht vorkommen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung äfg«v«ü si«« aus «sr sash=
folgenden Beschreibung eines Ausftthrungabelepiela unter Hinweis
auf die figuren· Ss seigern
Fig.1 eine eehematlsehe Seitenansloht der erfindungsgemäßen
Verpaekungsmasohineι
fig·2 eine eehematisehe perspektivische Ansieht, die aufeinanderfolgende
Arbeiteschritte und Funktionen der Hasehine beim Zufuhren der Gegenstände in awei Kolonnen
unter eine gemeinsame Bahn des Verpackungsmaterials,
beim Rollen der freien Seitenränder der Bahn in Querrichtung um jede Kolonne der Gegenstände und beim Versiegeln
und Durchschneiden der Bahn «wischen in Längsrichtung
aufeinanderfolgenden Gegenstandspaaran veransohaulioht;
Pig.3 eine vergrößerte, teilweise wtggebroohene perspektivische
Darstellung der Unterseite des Bahnfermers, die erkennen läßt, auf welche Weise die Bahn um eine Kolonne
der Gegenstände herumgeschlagen wird;
Fig.4-6 ein· fertig« Packung von oben bsw. Ton unten gesehen
und in einem Seitenriß;
Pig·7 einen vergrößerten Aufriß des Bahnformerbereiehes in
Blickrichtung der Pfeil· 7-7 der Pig.2»
Fig.8 einen Horlaontalechnitt nach der Linie 8-8 der Fig«7,
auf der der Bahnformer der Pig.7 von unten gesehen
Flg.9-14 vergrößerte Schnittansichten nach den entsprechenden
Schnittlinien 9-9 bis 14-14 der Pig,7.
Sie wesentlichen Arbeitssehrltte des erfinduagsgemäßen Verfahrens
und die sugehurigen funktionen der erfindungsgeoäeen
Verpackungsmaschine sind sohematiBCh in Fig»2 gezeigt. Zwei
Reihen von Gegenständen A werden von einer herkömmlichen Föru
error richtung au eijaejf TeJfpäsküJügBiuuSöuiäe 20 wraüöpOjfiieft Λ
Sie Fördervorrichtung ist nicht Gegenstand der Erfindung und nicht dargestellt· Sie spezielle Form und Größe der Gegenstände,
die hier als zylindrische Objekte veranschaulicht sind, ist ebenfalls für den Erfindungsgedanken unwesentlich»
Sie zwei Reihen von Gegenständen A werden in der Fördervorrichtung
in swei Kolonnen L1 und L2 umorientiert; die Gegenstände laufen dann auf parallelen geraden Spuren mit denn
Kopf voran in die Verpackungsmaschine ein· Sine Bahn W wird von einer oberhalb der Straße der Gegenstände angeordneten
Vorratsrolle R aber die üblichen Rollen zum leiten und Spannen
der Bahn und rund um eine Gegenrolle 22 abgerollt. Mit der Gegenrolle kann ein Perforierrad 24 in Eingriff gebracht
werden, um die Bahn ¥ zu perforieren und in der Bahnmitte eine Reißlinie T anzubringen. Alle üblichen Materialien für
solohe Bahnen sind verwendbar; in den Figuren ist die Bahn aus einem undurchsichtigen Material, wie beispielsweise einer
Schiohtfolie, die heißsiegelbar ist.
Sie Bahn V läuft unter einem Bahnformer F und über den Gegenständen
A. In dem Bahnformer F werden die Seitenränder der Sahn nach untern gerollt suid us die Gegenstände nach innen
umgeschlagen, wie dies in den Fig. 2 und 5 gezeigt ist, bis die beiden Kanten 25 dicht nebeneinander liegen und die
Unterseite des Bahnmittelstückes in der Gegend der Bahnmitte
au beiden Selten der Reißlinie T berühren. Sie auf solohe
Weise gefaltete Bahn läuft dann «wischen einer oberen und einer unteren längsgerichteten Heißsiegelstange S (Fig·2)
durch, die die Bahnteile gleichzeitig miteinander versohweissen
und zwei parallele längslaufende Schweißstreifen 26 (Fig.5) bilden, die in Querrichtung die Breite eines Verbindungssteges
27 haben· Zu beachten ist, daß die Kanten 25 der
Bahn die ReiBlinle T nieht UbeiL 9p λ und daß di« eiehtba3**n
Ränder der versiegelten Bahn siol* auf der Unterseite der
Packung P befinden.
Yen einer in Transportrichtung unterhalb des Bahnformers F
(Fig.1) gelegenen Stelle wird die Bahn mit Hilfe von zwei vertikal gefluchteten Transportbändern 29 eines Förderers Gr
weiterbewegt, der in üblicher Weise den Kit Gegenständen gefüllten Schlauch 28 erfaßt und in Richtung sum Auslaß der
Maschine zieht.
Hinter dem Förderer G versiegeln Heisleieten 31 einer üblichen
HeiBsiegelvorriohtung H die Bahn an Stellen 30 in Querrichtung
zwischen den aufeinanderfolgenden Gegenstandapaaren.
Ein rotierender Krimper J bördelt entlang Linien 33 (Fig. 4 und 5) die querlaufenden Schweiflstreifen 30, falls dies
bei dem speziellen verwendeten Bahnmaterial notwendig ist,
und eine rotierende Sohneidevorrichtung K schneidet diese
Querstreifen in der Mitte durch, womit die Packung P fertig ist· Die fertigen Packungen werden von einem Auestoßförderer
M aus der Verpackungsmaschine 20 ausgebracht·
Nachfolgend wird die Konstruktion der Verpackungsmaschine im einzelnen beschrieben. Die beiden Kolonnen L1 und L2 der
Gegenstände A werden auf einem Mitnehmer-Förderer 32 in das Einlaßende der Maschine eingebracht. Der Förderer 32 hat eine
endlose Kette 34 (Fig.7) für jede Kolonne und an der oberen Bahn der Kette nach oben stehende Mitnehmer 36, die die Gegenstände voranfördern· In der Nähe des Bahnformerβ F (Fig.
2) wird die Bahn W um eine Spannrolle 38 geführt, von wo aus sie unter dem Bahnformer und über den Kolonnen der Gegenstände
vorläuft·
Beim Eintritt in den Bahnformer F werden die Gegenstände A von drei miteinander verbundenen Abstellplatten 40 (Fig.7 10)
aufgenommen, die einen Abstand voneinander haben, um je
•inen vertikalen Spalt sun Durohtritt der beiden Mitnehmerreihen 36 BU bilden· Die an die Spalte angrenzenden Plattenränder
stützen die Gegenstände; die Platten reiohen in Mngsriehtung unter den Bahnformer P, bis gewölbte Teile
Kreier Bahnformsohuhe 42 und 44 und die gefaltete Bahn W
■elbet die Stilt sung der Gegenstände übernehmen. Sie beiden
Bahnformsehuhe sind aus Metallblech» das symmetrisch zur
Längemit*e des Bahnformers F gebogen ist·
Jeder Bahnformeohuh ist mittels einer Tragplatte 43 an einem
in der Mitte angebrachten länglichen Befestigungsklots 45 gehaltert und wirkt mit einem schwimmenden Pormklots 46 stxsammen.
Der Pormklots 46 ist an dem Befeetigungsklots 45 aufgehängt und wird τοη swei beanstandeten Zapfen 48 gehalten,
die naoh oben duroh den Befestigungsklots 45 gesteckt sind·
Jeder Zapfen trägt einen Bund 50, der den Pormklots an Ort und Stelle hält, wenn eioh keine Bahn oder keine Gegenstände
in der Masohine befinden. Wenn die Maschine arbeitet, ruht der Pormklots 46 auf der Bahn und den Gegenständen, um einen
leiohten Bruok naoh unten aussuüben.
Wie in den Fig.8 und 11-14 geseigt, sind an der Unterseite
des Pormklotses 46 swei im Abstand nebeneinander parallel
laufende Rillen 52 vorgesehen, die mit ähnlichen Rillen 54 in einer Sohrägflache 56 an der Unterseite des Befestigungsklotses
45 gefluchtet sind. Me Bahn wird unter die Schrägfläohe gesogen und ihre seitliohen Teile werden von Ptthrungsflügein
58 und 60 der Bahnformsohuhe 42 und 44 naoh außen gespreist. Wie in Fig.7 gestriohelt geseigt, verläuft die Kante
25 der Bahn diagonal etwa über die halbe Länge des Bahn* formers F und wird unter den unteren Teil des Bahnformschuhs
44 gerollt. In gleioher Weise wird die andere Kante der Bahn unter den Bahnformeohuh 42 gerollt. Die Bahnformeohuhe 42
und 44 (Fig.8) sind bei 62 und 64 derart gekrümmt, daß sie
mit den Rillen 52 im Foraklotz 46 rohrförmige Kanäle
biiu^n, die die uegenetänäe einachlieSen·
Vie as beeren aus Pig·8 ersichtlich, krümmen sieh die unteren
Führungen 62 und 64 der Foraschuhe 42 und 44 hinter dem
Einlaßende des Bahnformers F allmählich weiter üb die Gegenstände
herum, während die Kanten 25 (Fig· 9-12) der Bahn W eich zunächst noch außerhalb des Bahnformerβ F befinden.
Auf diese Weise wird die Bahn nach hinten umgeschlagen, während sie durch den Bahnformer F weiterwandert, siehe Fig·11
and 12. Sie Kanten 25 werden nun von den Führungen 62 und
64 näher zusammengeführtv bis sie in den Formaohuhen zn liegen
kommen, wobei sie auf horizontalen, sieh überlappenden Leisten 72 und 74 (Fig·13 und 14) ruhen und τοη der gemitteten Reißlinie der B&hn den gleichen Abstand haben. Zu beachten
ist, daß die Gegenstände als formende Dorne für die Bahn
dienen.
Me horizontalen Leisten 72 und 74 sind Tertikai gegeneinander
rersetzt und überlappen sieh, wie dies in den Fig·8 und
14 deutlioh wird, in der Nähe einer reohteekigen Preßplatte 80, die an dem Formklots 46 befestigt ist. Die Preßplatte 80
reitet auf der Bahn, um diese glatt zu halten, während sie τοη den Haißsiegelstangen S eingeklemmt wird, welche die
längelaufenden Schweißetreifen 26 (Fig·4) bilden und dabei
die Artikel A auf jeder Seite der Packung in einen eigenen Schlauch einhüllen. Während die längslaufenden SohweiSstreifen
angebracht werden, wird der Schlauch 28 auf jeder Seite τοη einer Platte 81 unterstützt.
Wie schon erwähnt, ist die SiegelTorriohtung H für die Quernähte τοη Ublioher Bauart; sie weist ein oberes und ein unteres
Paar endlos umlaufender Ketten auf, die die Holzleisten 31 mitführen. Sie Heizleisten werden längs der sich gegenüberliegenden
Kettenfluohten Tertikai ausgerichtet und erfassen
die Bahn gleichseitig, fördern sie weiter und versiegeln sie in Querrichtung· Hierbei ist besonders zu böäshteü, daS, wie
in den Pig»5 und 6 dargestellt, zwischen den Heizleisten 31
nur zwei, sich nicht iberlappende Lagen des Bahnmaterials liegen. Da die gesamten Bahnoberflächen, die heißversiegelt
werden sollen, miteinander in durchgehendem Kontakt sind,
wird «in perfekter Verschluß gewährleistet. Um eine weitere Sicherheit für einen leckfesten Verschluß zu bieten, können
Banohe Bahnaaterialien zweckmäfiigerweise gewellt werden, nachdem
sie die Siegelvorrichtung H verlassen haben· Hierzu hat der herkömmliche, rotierende Krimper J eine geriefte Fora,
die jeden querlaufenden Schweißstreifen der Bahn gegen eine
Unterfona preßt v um so den Streifen zu wellen and die Schweissung
in bekannter Weise zu festigen. Voks "!ripper herkommend
gelangt die Bahn zur rotierenden Schneidvorrichtung K, wo ein Messer die Bahn in Querrichtung an jedem gewellten
Sohweiflstreifen durchschneidet,und damit die fertige Paokung
liefert.
Wie aus vorstehender Beschreibung ersichtlich, ist ein wesentlicher
Erfindungegedanke darauf gerichtet, eine einzige Materialbahn
in zwei lange, die Artikel einhüllen '·** >. iläuche,
eventuell mit einer Reißlinie in der Mitte (*es Dft..·? <lschlauches,
zu formen und die Seitenkanten der LcL~ *'.rjnder zugekehrt,
aber sioh nicht überlappend mit der Unterseite der Paokung zu verschweißen. Wenn die Gegenstände, wie geschildert,
in Querrichtung gefluchtet sind, entsteht durch jeweils zwei aufeinanderfolgende Quersiegelungen und Schnitte
eine Doppelpackung mit zwei zusammenhängenden Packungen, die
sich bequem in zwei Einzelpackungen trennen lassen. Dadurch, daß sich die Bahnkanten nicht überlappen, werden schlecht
verfestigte Schweißstellen praktisch vermieden und das Formen von zwei Paokung en aus einer einzigen Bahn ermöglicht
eine ebenso rasche Handhabung der Bahn wie bei Maschinen,
in denen aus einer B&hn jeweils nur eine Packung hergestellt wird, 8O daß der Ausstoß an fertigen Packungen gegenüber
den bisher bekannten üblichen Verpackungsmaschinen rerdoppelt
wird, ohne daß mehr oder komplisiertere Maschinenteile
notwendig sind.
Im Rahmen der Erfindung sind Abänderungen an dem beschriebenen und dargestellten Aueführungebeispiel möglich·
Claims (7)
1. Aus einer einzigen Materialbahn gebildete Doppelpackung, bei der die Seitenränder der Materialbahn so weit zur Bahnmitte
und auf das Bahnmittelstück umgeschlagen sind, daß die Kanten
der Seitenränder sich nicht überlappen, bei der jeder nach innen geschlagene Seitenrand mit dem Bahnmittelstück verbunden
ist, wobei das Bahnmittelstück die eine Seite der Doppelpackung und die umgeschlagenen Seitenränder deren andere Seite bilden,
und bei der die die Seiten der Doppelpackung bildenden Bahnteile an einem Ende der Packung in Querrichtung dichtend miteinander
verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Bahnmittelstück ungefaltet ist, daß die Seitenränder derart auf
das Bahnmittelstück umgeschlagen sind, daß ihre Kanten einander
gegenüberstehen und daß die Bahnteile beider Enden der Pakkung in Querrichtung dichtend miteinander verbunden sind.
2. Doppelpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß.beide Seitenränder nach der gleichen Seite der Bahn umgeschlagen
sind.
3. Doppelpackung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenränder der Bahn auf die Packungsunterseite eingeschlagen
sind.
- 2 - Ί
4. Doppelpackung nach Anspruch 1, 2 oder 3» dadurch gekennzeichnet,
daß die Bahn mit einer Reißlinie (T) in der Bahnmitte versehen ist und die Kanten (25) eng neben dieser Reißlinie
liegen.
5. Doppelpackung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Reißlinie eine Perforationslinie ist.
6. Doppelpackung nach einen der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß jeder Seitenrand der Bahn um je einen von
zwei nebeneinander liegenden Gegenständen herungeschlagen ist und daß die Packungsverschlüsse (30) in Querrichtung vor und
hinter den nebeneirander liegenden Gegenständen angeordnet sind,
7. Doppelpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet
durch zwei aus einer einzigen Katerialbahn gebildete, ringsum geschlossene Fächer, in denen je ein Gegenstand
eingeschlossen ist und die über einen Steg (27) miteinander verbunden
sind, in dessen Mitte eine Reißlinie (T) verläuft und der zu beiden Seiten 4er Reißlinie aus zwei miteinander dichtend
verbundenen Lagen der Materialbahn besteht.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US82040769A | 1969-04-30 | 1969-04-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7013696U true DE7013696U (de) | 1973-06-20 |
Family
ID=25230675
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702017847 Pending DE2017847A1 (de) | 1969-04-30 | 1970-04-14 | Doppelpackung, sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung |
DE7013696U Expired DE7013696U (de) | 1969-04-30 | 1970-04-14 | Doppelpackung. |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702017847 Pending DE2017847A1 (de) | 1969-04-30 | 1970-04-14 | Doppelpackung, sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3581457A (de) |
JP (1) | JPS5336397B1 (de) |
CA (1) | CA921384A (de) |
CH (1) | CH522543A (de) |
DE (2) | DE2017847A1 (de) |
GB (1) | GB1274962A (de) |
NL (1) | NL140470B (de) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH527090A (de) * | 1970-06-03 | 1972-08-31 | Sig Schweiz Industrieges | Verfahren zum Verpacken von gleichartigen Gegenständen und Maschine zur Durchführung des Verfahrens |
JPS51112690A (en) * | 1975-03-27 | 1976-10-05 | Komatsu Seisakusho:Kk | Method of continuously producing a pouch in which a pan of goods are f illed and sealed |
US4035984A (en) * | 1976-04-05 | 1977-07-19 | Fmc Corporation | Wrapping method and apparatus |
US4520615A (en) * | 1983-02-28 | 1985-06-04 | Doboy Packaging Machinery, Inc. | Tube forming apparatus for packaging |
CH659220A5 (de) * | 1983-03-14 | 1987-01-15 | Sig Schweiz Industrieges | Formvorrichtung zur bildung eines einflossenschlauches. |
US4949846A (en) * | 1989-07-31 | 1990-08-21 | Lakey Lawrence D | Package end sealing and cutting method and apparatus |
EP0470787B1 (de) * | 1990-08-07 | 1996-03-20 | Food Machinery Design Limited | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen, Befüllen und Siegeln bei gleichzeitigem Verpacken von zwei Artikelströmen |
DE4202308A1 (de) * | 1992-01-28 | 1993-07-29 | Piepenbrock Verpackungstech | Kaugummi-verpackungsmaschine |
US5195300A (en) * | 1992-03-17 | 1993-03-23 | Hayssen Manufacturing Company | Compressed roll packaging method and apparatus |
US5584166A (en) * | 1994-11-10 | 1996-12-17 | Lakey; Lawrence D. | Flexible package end sealing and cutting method and apparatus |
US5564252A (en) * | 1995-07-27 | 1996-10-15 | Adelmann; Jeffrey H. | Dual web intermittent motion packaging machine |
IT1290067B1 (it) * | 1997-03-13 | 1998-10-19 | Sitma Spa | Impianto per il confezionamento di lattine o altri contenitori monouso per bevande mediante pellicola termoretraibile |
US6115997A (en) * | 1998-03-30 | 2000-09-12 | Mcneil-Ppc, Inc. | Multiple lane packaging of feminine sanitary articles and resulting product |
PT1153846E (pt) * | 1998-12-30 | 2004-04-30 | Terolasa S L | Processo e instalacao para fabricar e encher sacos de multiplas cavidades |
EP1188670B1 (de) * | 2000-09-18 | 2004-12-15 | Ferag AG | Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen von Druckereiprodukten mit einem Verpackungsmaterial |
US6698164B2 (en) * | 2001-06-08 | 2004-03-02 | Bp Europack S.P.A. | Method for producing containers from a film of heat-sealable flexible material |
US7128935B2 (en) * | 2001-07-12 | 2006-10-31 | General Mills, Inc. | Method for making a patterned food product |
US6641306B1 (en) * | 2002-05-28 | 2003-11-04 | Recot, Inc. | Package with protrusion pouch and method for making the same |
US6986605B1 (en) * | 2003-04-23 | 2006-01-17 | Exopack-Technology, Llc | Multiwall vented bag, vented bag forming apparatus, and associated methods |
WO2007014425A1 (en) * | 2005-08-04 | 2007-02-08 | Rodney Horan | Method of forming an inflated tamper evident packaging |
CA2610911A1 (en) * | 2005-08-29 | 2007-03-08 | Exopack-Technology, Llc | Method of forming and using a vented bag |
ITMI20060909A1 (it) * | 2006-05-09 | 2007-11-10 | Sitma Spa | Macchina automatica e metodo per il confezionamento di una pluralita' di prodotti editoriali in film plastico nonche' relativa confezione |
WO2018001501A1 (de) * | 2016-06-30 | 2018-01-04 | topocare GmbH | Vorrichtung zur herstellung eines schlauchförmigen behältnisses |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2280405A (en) * | 1940-07-11 | 1942-04-21 | George O Frostad | Method of packaging soda straws |
US2565444A (en) * | 1949-07-09 | 1951-08-21 | Harry F Waters | Machine for forming, packing, and sealing containers |
US2691257A (en) * | 1949-12-02 | 1954-10-12 | Clarence W Vogt | Method of and apparatus for forming packages |
US2762178A (en) * | 1950-12-22 | 1956-09-11 | Samuel J Campbell | Machine for wrapping elongated objects like stick candy |
US2805814A (en) * | 1953-10-14 | 1957-09-10 | Roto Bag Corp | Multiple compartment bag having readily separable indicvidual compartments |
US2885071A (en) * | 1957-06-14 | 1959-05-05 | Rodnon David | Packages |
AT274678B (de) * | 1962-04-28 | 1969-09-25 | Kalle Ag | Verfahren zum Verpacken eines Gutes |
-
1969
- 1969-04-30 US US820407A patent/US3581457A/en not_active Expired - Lifetime
-
1970
- 1970-04-10 CA CA079780A patent/CA921384A/en not_active Expired
- 1970-04-14 DE DE19702017847 patent/DE2017847A1/de active Pending
- 1970-04-14 DE DE7013696U patent/DE7013696U/de not_active Expired
- 1970-04-24 JP JP3482370A patent/JPS5336397B1/ja active Pending
- 1970-04-28 NL NL707006160A patent/NL140470B/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-04-29 GB GB20504/70A patent/GB1274962A/en not_active Expired
- 1970-04-29 CH CH647770A patent/CH522543A/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA921384A (en) | 1973-02-20 |
JPS5336397B1 (de) | 1978-10-02 |
GB1274962A (en) | 1972-05-17 |
DE2017847A1 (de) | 1970-11-05 |
CH522543A (de) | 1972-06-30 |
NL140470B (nl) | 1973-12-17 |
NL7006160A (de) | 1970-11-03 |
US3581457A (en) | 1971-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE7013696U (de) | Doppelpackung. | |
DE2715230C2 (de) | Vorrichtung zum Verpacken von Artikeln in einem Doppelschlauch | |
DE69918992T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum füllen von waren in verpackungs-beutel, die als kontinuierliches beutel-band zugeführt werden | |
DE69025614T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Anwendung von in kontinuierlicher Bandform an Füllstationen zugeführten und heisssiegelbaren zwei an zwei gegenüberliegenden Behältern und die dabei erzeugten Packungen | |
DE2904418A1 (de) | Behaelter aus duennem flexiblem kunststoff und verfahren zu deren herstellung | |
DE2534306A1 (de) | Standfaehiger behaelter, tuete oder beutel | |
DE2122089C3 (de) | Vorrichtung zum Verpacken von gleichartigen quaderförmigen Gegenständen | |
DE3023143A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verpacken von pulver- oder kornfoermigen stoffen | |
DE69725097T2 (de) | Verpackungsmaschine zum Herstellen von Teebeuteln | |
CH416434A (de) | Vorrichtung an einer Verpackungsmaschine, zum Bilden von Verpackungsbeuteln | |
DE3807795A1 (de) | Automatische vorrichtung fuer die kontinuierliche herstellung von filterbeuteln fuer aufgussprodukte | |
DE3226879C2 (de) | ||
DE2501691A1 (de) | Huelle aus thermoplastischem kunststoff zum verpacken von blumen und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2131217A1 (de) | Verpackungsvorrichtung | |
DE1586078A1 (de) | Maschine zum Herstellen,Fuellen und Verschliessen von Verpackungsbehaeltnissen | |
DE1953969A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Gegenstaenden | |
DE3420711C2 (de) | ||
DE1146801B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer gesiegelten Einwickelpackung | |
DE3645259C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Flüssigkeitspackung | |
DE4031929A1 (de) | Einwickelmaschine fuer im wesentlichen parallelflache produkte | |
CH435096A (de) | Leitvorrichtung für zwischen laufenden Folienbahnen zu verpackendes Gut | |
DE7309534U (de) | Verpackungsmaschine zur Herstellung einer Doppelpackung | |
EP0410226B1 (de) | Vorrichtung zum klebstofffreien Verbinden von Lagen aus Papier, dünnem Karton od. dgl. | |
AT218429B (de) | Verfahren und Maschine zum Herstellen eines abgefüllten Behälters, sowie nach diesem Verfahren hergestellter Behälter | |
CH547733A (de) | Verpackungsvorrichtung fuer stapel scheibenfoermiger gegenstaende. |