DE69935525T2

DE69935525T2 - Heizelement

Info

Publication number: DE69935525T2
Application number: DE69935525T
Authority: DE
Inventors: Masaru Tsuchiya; Takashi Ito; Akira Shiga; Takao Orii; Hiroaki Kobayashi; Masamichi Shigekane; Akira Noda; Koji Mimura
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1998-08-11
Filing date: 1999-08-09
Publication date: 2007-11-22
Anticipated expiration: 2019-08-10
Also published as: EP1112702B1; US6500201B1; WO2000008968A1; EP1112702A1; JP2000050941A; DE69935525D1; JP4010662B2; EP1112702A4

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Heizvorrichtung, die auf einfache Weise die Haare oder die Kopfhaut einer Person erwärmt und die geeignet ist zur Verwendung bei Haarbehandlungen wie z.B. dem Lockenwickeln oder in Wellen Legen von Haaren, der Behandlung, dem Weichmachen von Haaren, der Glättung von gelocktem Haar, dem Verleihen von Elastizität, der Verbesserung eines Haarzustands und einer Färbung; sowie Haarbehandlungen, wie z.B. Haarwachstums und Pflegebehandlungen und Kopfhautpflege, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung derselben.
Stand der Technik
Eine Trockenhaube (hair cap), die verwendet wird, um zuhause auf einfache Weise ein Lockenwickeln oder In-Wellen-Legen von Haaren durchzuführen, ist als Haarheizvorrichtung vorgeschlagen worden. Als Heizquelle wurden hierfür ein Taschenwärmer mit Eisenpulver, ein Wärmereservoir wie z.B. Paraffin oder Polyethylenglycol, ein Wärmegenerator, welcher Wärme durch Stromfluss durch beispielsweise einen Nickel-Chrom-Draht erzeugt, oder ähnliches vorgeschlagen worden. Insbesondere ist ein Taschenwärmer mit Eisenpulver den anderen im Hinblick auf seine Bequemlichkeit, Sicherheit, Haltbarkeit usw. überlegen. Daher wurde eine Vielzahl von Haarheizvorrichtungen vorgeschlagen, welche Taschenwärmer mit Eisenpulver verwenden.
Die japanische offengelegte Patentveröffentlichung Nr. 10-108719 offenbart eine Haube zum Erwärmen der Haare und der Kopfhaut, die verwendet wird, indem kommerziell erhältliche Taschenwärmer in entlang einer Innen- oder Außenfläche eines Haubenelements vorgesehene Taschen eingesetzt werden. Jedoch besitzt die Haube insofern Probleme, als dass die Handhabung der Haube im Einsatz kompliziert ist; es ist unmöglich, einen Kopf mit einer Vielzahl von kommerziell erhältlichen viereckig geformten Taschenwärmern vollständig abzudecken; zudem kann eine Temperaturschwankung in den Haaren auftreten, da die Taschenwärmer nicht ausreichend am Haar angebracht sind.
Die japanische Gebrauchsmusterveröffentlichung Nr. 62-23602 offenbart eine Heizhaube mit einer Inneenhaut, einer Außenhaut und einem dazwischen eingefüllten Wärme erzeugenden Pulver. Jedoch besitzt die Haube eine solche Struktur, dass das Hitze erzeugende Pulver nur schwer in Abschnitte aufgeteilt werden kann. Als Ergebnis ist es schwierig, das Wärme erzeugende Pulver gleichmäßig einzufüllen, sodass wahrscheinlich eine Temperaturschwankung bewirkt wird. Auch gab es das Problem, dass die Haube nicht gefaltet werden kann.
Darüber hinaus besitzt der Taschenwärmer mit Eisenpulver eine solche Eigenschaft, dass er Wärme erzeugt, wenn er Sauerstoff enthaltender Luft ausgesetzt wird. Insbesondere wenn eine Haube, welche einen Taschenwärmer als Wärmegenerator einsetzt, hergestellt wird, ist daher zusätzliche Zeit von Nöten, um den Taschenwärmer in die Haube einzugliedern, und zwar im Vergleich mit dem Fall, wo ein schichtähnlicher Taschenwärmer hergestellt wird. Somit spitzen sich die Probleme bei der Wärmeerzeugung und der Abschaltung des Taschenwärmerpulvers aufgrund der Wärmeerzeugung zu. Daher muss die Herstellung einer Heizvorrichtung, welche einen Taschenwärmer mit Eisenpulver als Wärmegenerator einsetzt, einfach sein.
Die DE 197 15 097 A offenbart eine Heizvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Verwandte Heizvorrichtungen sind aus der US 5,662,624 A und US 4,061,898 A bekannt.
Darstellung der Erfindung
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Heizvorrichtung bereitzustellen, die im Gebrauch leicht zu handhaben ist, die eine geringe Temperaturschwankung aufweist und die leicht herzustellen ist.
Die vorliegende Erfindung sieht eine Heizvorrichtung vor, wie sie im beigefügten Anspruch 1 beansprucht wird.
Die Heizvorrichtung der vorliegenden Erfindung kann den Verlust von Eisenpulver aufgrund der Wärmeerzeugung während ihrer Herstellung minimieren; ist im Gebrauch leicht zu handhaben; besitzt eine geringe Temperaturschwankung; und ist leicht herzustellen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Ausführungsform einer Heizvorrichtung zeigt.
2 ist eine Querschnittsansicht der in 1 gezeigten Heizvorrichtung, genommen entlang einer Linie X–X.
3 ist ein Prozessdiagramm, das einen wesentlichen Teil eines Verfahrens zur Herstellung der in 1 gezeigten Heizvorrichtung veranschaulicht.
4 ist ein Prozessdiagramm, das einen wesentlichen Teil eines weiteren Verfahrens zur Herstellung der in 1 gezeigten Heizvorrichtung veranschaulicht.
5 ist eine perspektivische Ansicht, die eine zweite Ausführungsform einer Heizvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt.
6 ist ein Prozessdiagramm, das einen wesentlichen Teil eines Verfahrens zur Herstellung der in 5 gezeigten Heizvorrichtung veranschaulicht.
7 ist ein Prozessdiagramm, das einen wichtigen Teil eines weiteren Verfahrens zur Herstellung der in 5 gezeigten Heizvorrichtung veranschaulicht.
8 ist eine perspektivische Ansicht, die eine dritte Ausführungsform einer Heizvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt.
9 ist eine perspektivische Ansicht, die eine vierte Ausführungsform einer Heizvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt.
10 ist eine Draufsicht, die einen Zustand zeigt, in dem zwei Heizschichten der in 9 gezeigten Heizvorrichtung miteinander in Kontakt stehen.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung
Eine Heizvorrichtung gemäß einer Ausführungsform, die nicht Teil der vorliegenden Erfindung ist, wird im Folgenden beschrieben.
Eine Heizvorrichtung 1 gemäß der vorliegenden Erfindung (die erste Ausführungsform), die in 1 und 2 gezeigt ist, umfasst eine Haube mit einem Heizabschnitt.
In der vorliegenden Ausführungsform ist eine Haube 20 vorgesehen, die durch Verbinden und aneinander Befestigen von gekrümmten Rändern 10a als jeweiligen Rändern von zwei halbelliptischen Wärmegenerator enthaltenden Blättern 10 mit allgemein derselben Form gebildet ist. Die Wärmegenerator enthaltende Schicht 10 umfasst eine wasserdichte innere Schicht 2, eine luftdurchlässige Schicht 5, die so vorgesehen ist, dass sie die gesamte Oberfläche der inneren Schicht 2 bedeckt, und eine Vielzahl von Wärmegeneratoren 3, die zwischen der inneren Schicht 2 und der luftdurchlässigen Schicht 5 liegen und von ihnen fixiert werden und die Wärme bei Kontakt mit Luft erzeugen. Die Wärmegeneratoren 3 sind im Wesentlichen über die gesamte Oberfläche der Haube 20 verteilt angeordnet, und bilden dadurch einen Heizabschnitt.
Die Wärmegenerator enthaltenden Schichten 10 werden so verbunden und aneinander fixiert, dass die Innenschichten 2 die inneren Oberflächen der Haube werden.
Hier bedeutet die zuvor verwendete Formulierung „Anordnen im Wesentlichen über die gesamte Oberfläche der Kappe 20'', dass die Wärmegeneratoren so angeordnet sind, dass sie in der Lage sind, einen zu erwärmenden Gegenstand im Gebrauch vollständig zu erwärmen.
Insbesondere umfasst die Heizvorrichtung 1 der vorliegenden Ausführungsform lediglich die Haube 20. Darüber hinaus werden die luftdurchlässigen Schichten 5 in Berührung miteinander hergestellt und die gekrümmten Ränder 10a werden dann wärmeverschweißt, wodurch die gekrümmten Ränder 10a verbunden und fixiert werden. Die verschweißten Abschnitte 10a' sind an der Seite der Innenfläche der Heizvorrichtung angeordnet.
Wie in 1 gezeigt ist, haften bei der Heizvorrichtung 1 der vorliegenden Ausführungsform schnurförmige elastische Elemente 11 an den inneren Schichten 2 und werden an den Seiten der jeweiligen Wärmegeneratoren 3 angeordnet, um so Verbindungen zwischen den jeweiligen Wärmegeneratoren 3 herzustellen. Kräuselungen sind zwischen der Vielzahl von Wärmegeneratoren 3 ausgebildet, die in der Breitenrichtung der Heizvorrichtung 1 angeordnet sind. In anderen Worten ist die innere Schicht eine Schicht, auf der die elastischen Elemente angeordnet sind.
Die jeweiligen Wärmegeneratoren 3 sind voneinander getrennt, indem die Innenschichten 2 und die luftdurchlässigen Schichten 5 jeweils miteinander verbunden werden.
Als Innenschicht 2 wird ein Rohmaterial mit Wasserfestigkeit und Flexibilität verwendet, wie z.B. eine Polyethylenschicht, eine Polypropylenschicht, eine Vinylchloridschicht usw.
Zusätzlich zu einer verwendeten luftdurchlässigen Schicht kann beispielsweise in einem allgemeinen, wegwerfbaren Taschenwärmer jede luftdurchlässige Schicht als luftdurchlässige Schicht 5 verwendet werden, und zwar ohne besondere Beschränkungen.
Wie bei dem allgemeinen, wegwerfbaren Taschenwärmer wird der oben beschriebene Wärmegenerator 3 durch eine Wärmegeneratorverbindung gebildet, deren Hauptkomponente Eisenpulver ist. Im Übrigen kann der Wärmegenerator verwendet werden, indem er in einen (nicht gezeigten) inneren Beutel oder ähnliches eingeschlossen wird.
Als elastisches Element wird ein Gummimaterial, z.B. Polyurethangummi, ein quervernetzter natürlicher Gummi, ein für eine Windel verwendetes elastisches Band, ein dehnbarer nicht gewebter Stoff, usw. verwendet.
In der ersten Ausführungsform können die elastischen Elemente 11 an den luftdurchlässigen Schichten 5 angehaftet werden. Daher können die luftdurchlässigen Schichten 5 als Schichten verwendet werden, auf denen die elastischen Elemente angeordnet sind. Alternativ kann ohne Verwendung der elastischen Elemente 11 entweder die oben beschriebene innere Schicht 2 oder die oben beschriebene luftdurchlässige Schicht 5 durch eine Schicht gebildet werden, die eine Elastizität aufweist, sodass Kräuselungen zwischen den Wärmegeneratoren gebildet werden. Die Form der Wärmegenerator enthaltenden Schicht kann statt einer Halbellipse beispielsweise ein Viereck sein, wie z.B. ein Rechteck.
Um die thermische Leitfähigkeit zu erhöhen und eine Temperaturschwankung in den Haaren zu vermeiden, können dünne Metallschichten wie (z.B. Aluminiumfolien) zwischen den Wärmegeneratoren angebracht werden.
Die Wärmeerzeugungstemperatur und die Wärmeerzeugungszeit der Heizvorrichtung der vorliegenden Ausführungsform kann geeignet durch die Permeabilität der äußeren Schicht und die Zusammensetzung der Wärmegeneratorverbindung eingestellt werden. Insbesondere wenn die Heizvorrichtung zum Erwärmen von Haaren und Kopfhaut einer Person verwendet wird, ist es bevorzugt, eine Einstellung zu machen, um solche Temperatureigenschaften zu erzeugen, dass die Temperatur in zehn Minuten auf 35 bis 40°C angehoben wird und eine Temperatur von 40 bis 60°C für 10 bis 120 Minuten beibehalten wird, und zwar in dem Fall, wo die Heizvorrichtung in einem Raum bei 25°C auf mit Wasser voll gesaugtes, nasses Haar oder ähnliches aufgesetzt wird.
Die Heizvorrichtung der vorliegenden Ausführungsform wird bevorzugt zum Erwärmen von Haaren und Kopfhaut verwendet, sie kann jedoch auch verwendet werden, um Lebensmittel warm zu halten. Wenn sie verwendet wird, um Haare und Kopfhaut zu erwärmen, wird eine versiegelte Verpackung geöffnet, um die Heizvorrichtung aus der Verpackung zu entnehmen, wie im folgenden beschrieben werden wird, und die Heizvorrichtung wird verwendet, indem sie beispielsweise durch ihre Öffnung auf den Kopf aufgesetzt wird.
Die Heizvorrichtung der vorliegenden Ausführungsform kann mit einfacher Handhabung verwendet werden und kann Haare und Kopfhaut sicher erwärmen. Da darüber hinaus die Heizvorrichtung der vorliegenden Ausführungsform wie im Folgenden beschrieben hergestellt werden kann, ist der Verlust an Eisenpulver gering, wodurch man in der Lage ist, eine effiziente Herstellung zu erreichen.
Im Folgenden wird ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung der Heizvorrichtung der vorliegenden Ausführungsform beschrieben.
Die Heizvorrichtung der vorliegenden Ausführungsform kann hergestellt werden, indem ein Herstellungsschritt einer Wärmegenerator enthaltenden Schicht durchgeführt wird, wobei die Wärmegenerator enthaltende Schicht, bei der die Innenschicht und die luftdurchlässige Schicht miteinander verbunden sind, so hergestellt wird, dass die Wärmegeneratoren dazwischen an vorbestimmten Positionen eingeschlossen sind; indem ein Überlagerungsschritt durchgeführt wird, bei dem die erhaltene Wärmegenerator enthaltende Schicht in zwei gefaltet wird und wobei die Seite der luftdurchlässigen Schicht die Innenseite ist, oder bei dem die beiden erhaltenen Wärmegenerator enthaltenden Schichten aufeinander gelegt werden, wobei die Seite der luftdurchlässigen Schicht die Innenseite ist; und indem ein Versiegelungsschritt durchgeführt wird, bei dem die Versiegelung der übereinander gelegten Ränder so durchgeführt wird, dass die Wärmegeneratoren von der Umgebungsluft isoliert werden.
Das oben beschriebene Herstellungsverfahren kann zwei Verfahren anwenden, d.h. den Fall, bei dem die Wärmegenerator enthaltende Schicht die Form einer Ellipse besitzt (solch ein Fall ist als „Herstellungsverfahren A" bezeichnet), und den Fall, bei dem die Wärmegenerator enthaltende Schicht die Form einer Halbellipse besitzt (solch ein Fall ist als „Herstellungsverfahren B" bezeichnet).
Die beiden Verfahren werden im Folgenden separat beschrieben.
<Zum Herstellungsverfahren A>
Zuerst wird, wie in 3 gezeigt, die Wärmegenerator enthaltende Schicht 10 mit elliptischer Form in einem Schritt zur Herstellung der Wärmegenerator enthaltenden Schicht hergestellt (i). Wie bei dem Verfahren zur Herstellung eines allgemeinen wegwerfbaren Taschenwärmers, der Eisenpulver verwendet, kann der Herstellungsschritt (i) der Wärmegenerator enthaltenden Schicht wie folgt durchgeführt werden. Eine Ausgangsstoffschicht der Innenschicht und eine Ausgangsstoffschicht der luftdurchlässigen Schicht werden miteinander verbunden, wobei eine Wärmegeneratorverbindung an vorbestimmten Positionen eingeschlossen wird, um so eine durchgehende Schicht zu erzeugen, sodass die Innenschicht und die luftdurchlässige Schicht miteinander verbunden sind und die Wärmegeneratoren dabei dazwischen ausgebildet sind, und die durchgängige Schicht wird z.B. zu einer erwünschten elliptischen Form (nicht gezeigt) zugeschnitten. Als Ergebnis kann die Wärmegenerator enthaltende Schicht 10 mit elliptischer Form erhalten werden, wie in 3 gezeigt. Übrigens kann die Ausgangsstoffschicht selbst eine elliptische Form besitzen.
Dann wird, wie in 3 gezeigt, der Überlagerungsschritt (ii) durchgeführt, indem die Wärmegenerator enthaltende Schicht in den Pfeilrichtungen an einer Faltlinie gefaltet wird, die an einer ungefähren Mitte der Wärmegenerator enthaltenden Schicht in der Längsrichtung davon positioniert ist, sodass die Teile der luftdurchlässigen Schicht 5 miteinander in Kontakt stehen.
Des Weiteren wird, wie in 3 gezeigt, der Versiegelungsschritt (iii) durchgeführt, indem die gekrümmten Ränder der beiden Wärmegenerator enthaltenden Schichten, die übereinander gelegt sind, verbunden und aneinander befestigt werden. Das „Verbinden und Befestigen" ist nicht besonders beschränkt, solange die Umgebungsluft nicht an der Seite der Wärmegeneratoren 3 eintreten kann, indem Wärmeverschweißen, ein Klebstoff oder ähnliches eingesetzt werden. In der vorliegenden Ausführungsform wird das Verbinden und Befestigen durch Wärmeverschweißen durchgeführt.
Wie in 3 gezeigt, kann die Heizvorrichtung 1 (ein verpacktes Produkt 1' der Heizvorrichtung 1) der vorliegenden Ausführungsform erhalten werden, indem abhängig vom Bedarf ein Anbringschritt (iv) eines elastischen Elements durchgeführt wird, bei dem die elastischen Elemente 11 an vorbestimmten Positionen der Innenschicht 2 angebracht werden, welche die äußere Oberfläche der Wärmegenerator enthaltenden Schicht 10 bildet, deren Rand versiegelt wird; indem ein Verpackungsschritt (v) durchgeführt wird, bei dem die versiegelte Wärmegenerator enthaltende Schicht entlang eines geradlinigen Rands davon geschnitten und die versiegelte Wärmegenerator enthaltende Schicht geöffnet wird, um so eine Kappe mit einer kreisförmigen Öffnung (nicht gezeigt) zu bilden, die erhaltene Kappe umgestülpt wird, sodass die luftdurchlässige Schicht die äußere Oberfläche davon (nicht gezeigt) wird, die Kappe bei den Wärmegeneratoren gefaltet wird, die Kappe mit einer luftundurchlässigen Schicht aus sauerstoffundurchlässigem Material wie z.B. Polyvinylidenchlorid, Polyamid, Polyester usw. versiegelt wird, während ein Entgasen und ähnliches durchgeführt werden.
Ohne den Verpackungsschritt durchzuführen, kann die Wärmegenerator enthaltende Schicht 10, deren Rand versiegelt ist, dem Benutzer so wie sie ist bereitgestellt werden. In solch einem Fall schneidet der Benutzer im Gebrauch die Wärmegenerator enthaltende Schicht entlang einer vorbestimmten Schnittlinie auf und öffnet sie, um eine Öffnung zu bilden.
<Zum Herstellungsverfahren B>
In der folgenden Beschreibung werden dieselben Punkte wie jene bei dem Herstellungsverfahren A weggelassen und vom Herstellungsverfahren A verschiedene Gesichtspunkte werden spezifisch beschrieben. In Bezug auf Punkte, die nicht spezifisch beschrieben werden, wird die Beschreibung des Herstellungsverfahrens A geeignet hierauf angewendet.
Bei diesem Verfahren werden zuerst zwei Wärmegenerator enthaltende Schichten 10 im Herstellungsschritt (i) der Wärmegenerator enthaltenden Schicht hergestellt, wobei jede Schicht eine halbelliptische Form besitzt, wie in 4 gezeigt. Abgesehen von diesem Punkt kann der Herstellungsschritt (i) der Wärmegenerator enthaltenden Schicht auf dieselbe Weise wie beim Herstellungsverfahren A durchgeführt werden.
Dann wird, wie in 4 gezeigt, der Überlagerungsschritt (ii) durchgeführt, indem die beiden Wärmegenerator enthaltenden Schichten 10 übereinander gelegt werden, sodass ihre luftdurchlässigen Schichten 5 miteinander in Kontakt stehen. Der Versiegelungsschritt (iii) wird durchgeführt, indem die gekrümmten und geradlinigen Ränder 10a und 10b, die einander jeweils überlagert sind, verbunden und aneinander befestigt werden.
Wie in 4 gezeigt, kann die Heizvorrichtung (das verpackte Produkt der Heizvorrichtung) der vorliegenden Ausführungsform erhalten werden, indem abhängig vom Bedarf ein Anbringschritt (iv) eines elastischen Elements, ein Verpackungsschritt (v) und ähnliches durchgeführt werden.
Gemäß dem Herstellungsverfahren der vorliegenden Ausführungsform kann das Anbringen der elastischen Elemente oder ähnliches durchgeführt werden, wenn die Wärmegeneratoren von der Umgebungsluft isoliert sind, wodurch der Verlust in den Wärmegeneratoren verringert wird. Daher besitzt das Verfahren eine hervorragende Durchführbarkeit und somit Produktivität.
Im Folgenden wird eine Heizvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform, die Teil der vorliegenden Erfindung ist, beschrieben.
Punkte, die von jenen der oben beschriebenen ersten Ausführungsform verschieden sind, werden spezifisch beschrieben, und dieselben Punkte wie bei der ersten Ausführungsform werden weggelassen. In Bezug auf Punkte, die nicht spezifisch beschrieben werden, wird die Beschreibung der ersten Ausführungsform hierauf geeignet angewendet.
Wie in 5 gezeigt ist, wird die Heizvorrichtung 1 der zweiten Ausführungsform erhalten, indem eine Außenschichthaube 40 mit einer luftdurchlässigen und wasserundurchlässigen Außenschicht 4 auf der äußeren Oberfläche der luftdurchlässigen Schicht 5 der Haube 20 in der in 1 gezeigten Heizvorrichtung bereitgestellt wird und indem die Haube 20 und die Außenschichthaube 40 an der Seite der jeweiligen Öffnungen befestigt werden. In anderen Worten wird in der vorliegenden Ausführungsform die Außenschichthaube 40 der Heizvorrichtung der in 1 und 2 gezeigten Ausführungsform hinzugefügt.
Die Außenschicht 4 ist eine luftdurchlässige und wasserundurchlässige Schicht, die eine Wasserfestigkeit und eine Wärmerückhalteigenschaft erzeugt. Z.B. können eine luftdurchlässige/wasserundurchlässige Schicht, wie sie z.B. für eine Wegwerfwindel verwendet wird, oder ähnliches verwendet werden.
In diesem Fall ist die luftdurchlässige und wasserundurchlässige Schicht, die die äußere Schicht bildet, bevorzugt eine feuchtigkeitsdurchlässige Schicht. Die feuchtigkeitsdurchlässige Schicht ist bevorzugt wasserundurchlässig und besitzt eine Feuchtigkeitspermeabilität, die größer als jene der luftdurchlässigen Schicht ist. Insbesondere beträgt die Feuchtigkeitspermeabilität davon 400 g/m²·d und besonders bevorzugt 1000 g/m²·d oder mehr.
Die oben beschriebene Feuchtigkeitspermeabilität wird unter der Bedingung gemessen, dass die Temperatur 25°C und die Luftfeuchtigkeit 90% beträgt, und zwar in Übereinstimmung mit dem Verfahren der JIS Z 0208.
Spezifische Beispiele einer feuchtigkeitsdurchlässigen Schicht, die die oben beschriebene Feuchtigkeitspermeabilität erfüllt, umfassen eine feuchtigkeitsdurchlässige und wasserundurchlässige Polyethylenschicht oder ähnliches, welche allgemein für eine Wegwerfwindel verwendet wird.
Da die Heizvorrichtung 1 der vorliegenden Ausführungsform die wasserundurchlässige Außenschichthaube 40 umfasst, kann die Heizvorrichtung an einer Stelle eingesetzt werden, wo die Heizvorrichtung Wasser aufnehmen kann, z.B. in einem Bad. Die luftdurchlässige Schicht 5 muss zu einem ausreichenden Grad luftdurchlässig gemacht werden, damit sie es den Wärmegeneratoren 3 erlaubt, zufriedenstellend Wärme zu erzeugen, und somit kann die luftdurchlässige Schicht 5 nicht wasserundurchlässig gemacht werden. Damit also die Heizvorrichtung in einem Bad oder ähnlichem einsetzbar ist, ist der Aufbau der vorliegenden Ausführungsform bevorzugt.
Die Heizvorrichtung der vorliegenden Ausführungsform kann durch die im Folgenden beschriebenen Herstellungsverfahren C und D hergestellt werden.
<Herstellungsverfahren C>
Ein Herstellungsverfahren umfasst:
einen Herstellungsschritt einer Wärmegenerator enthaltenen Schicht, bei der eine Wärmegenerator enthaltene Schicht mit elliptischer oder halbelliptischer Form hergestellt wird, bei der die Innenschicht und die luftdurchlässige Schicht aneinander befestigt sind, wobei die Wärmegeneratoren dazwischen an vorbestimmten Positionen eingeschlossen sind;
einen Befestigungsschritt einer äußeren Schicht, bei der die äußere Schicht, die ungefähr dieselbe Form wie die luftdurchlässige Schicht aufweist, an der luftdurchlässigen Schicht in der oben beschriebenen Wärmegenerator enthaltenen Schicht befestigt wird;
einen Überlagerungsschritt, bei dem die erhaltene Wärmegenerator enthaltene Schicht mit elliptischer Form in zwei gefaltet wird, wobei die Seite der luftdurchlässigen Schicht die Innenseite ist oder bei dem die beiden erhaltenen Wärmegenerator enthaltenen Sichten, die jeweils eine halbelliptische Form besitzen, einander überlagert werden, wobei die Seite der luftdurchlässigen Schicht die Innenseite ist; und
einen Versiegelungsschritt, bei dem die Ränder, die einander überlagert sind, so versiegelt werden, dass sie die Wärmegeneratoren von der Umgebungsluft isolieren.
<Herstellungsverfahren D>
Ein Herstellungsverfahren umfasst:
einen Herstellungsschritt einer Wärmegenerator enthaltenen Schicht, bei der eine Wärmegenerator enthaltene Schicht mit elliptischer oder halbelliptischer Form hergestellt wird, bei der die innere Schicht und die luftdurchlässige Schicht aneinander befestigt werden, wobei die Wärmegeneratoren dazwischen an vorbestimmten Positionen eingeschlossen sind;
einen Überlagerungsschritt, bei dem die erhaltene Wärmegenerator enthaltene Schicht mit elliptischer Form in zwei gefaltet wird, wobei die Seite der luftdurchlässigen Schicht die Innenseite ist, oder bei dem die beiden erhaltenen Wärmegenerator enthaltenen Schichten, die jeweils eine semi-elliptische Form besitzen, einander überlagert werden, wobei die luftdurchlässige Schicht die Innenseite ist;
einen Versiegelungsschritt, bei dem die Ränder, die einander überlagert sind, versiegelt werden, um so die Wärmegeneratoren von der Umgebungsluft zu isolieren; und
einen Befestigungsschritt einer Außenschichthaube, bei dem die versiegelte, Wärmegenerator enthaltene Schicht entlang eines geradlinigen Rands davon geschnitten wird und die versiegelte Wärmegenerator enthaltene Schicht geöffnet wird, um so eine Haube mit einer kreisförmigen Öffnung zu bilden, die erhaltene Haube umgestülpt wird, so dass die luftdurchlässige Schicht ihre äußere Oberfläche wird, die Außenschichthaube, welche separat hergestellt wird, über die luftdurchlässige Schicht gestellt wird und vorbestimmte Positionen der Außenschichthaube und der Kappe befestigt werden.
Jedes Herstellungsverfahren wird im Folgenden detaillierter beschrieben.
Punkte, die von jenen der oben beschriebenen Herstellungsverfahren A und B verschieden sind, werden spezifisch beschrieben und dieselben Punkte wie jene in den oben beschriebenen Herstellungsverfahren A und B werden weg gelassen. In Bezug auf Punkte, die nicht spezifisch beschrieben werden, kann die Beschreibung der oben beschriebenen Herstellungsverfahren A und B hierauf geeignet angewendet werden.
[Zum Herstellungsverfahren C]
Der Herstellungsschritt (i) der Wärmegenerator enthaltenen Schicht wird auf dieselbe Weise wie bei dem Herstellungsverfahren A durchgeführt.
Wie in 6 gezeigt, wird ein Befestigungsschritt (vi) der äußeren Schicht durchgeführt, indem die äußere Schicht der luftdurchlässigen Schicht in der Wärmegenerator enthaltenen Schicht mit elliptischer Form überlagert wird, welche bei dem Herstellungsschritt der Wärmegenerator enthaltenen Schicht erhalten wird und indem das Verbinden und Befestigen der äußeren Schicht mit einem Befestigungsabschnitt 41 durchgeführt wird, der an einer Mitte der äußeren Schicht in der Längsrichtung positioniert ist und eine vorbestimmte Breite besitzt.
Dann wird der Überlagerungsschritt (ii) durchgeführt, indem die Wärmegenerator enthaltene Schicht 10, an der die äußere Schicht 4 befestigt ist, gefaltet wird, und zwar auf dieselbe Weise wie der Überlagerungsschritt beim Herstellungsverfahren A, außer dass die äußere Schicht 4 so gefaltet wird, dass ihre Teile miteinander in Kontakt sind. Der Versiegelungsschritt (iii) wird auf dieselbe Weise wie beim Herstellungsverfahren A durchgeführt.
Abhängig von Bedarf werden des Weiteren ein Anbringschritt (iv) eines elastischen Elements, ein Verpackungsschritt (v) und ähnliches durchgeführt, um so eine Heizvorrichtung (ein verpacktes Produkt der Heizvorrichtung) der vorliegenden Ausführungsform zu erhalten.
Alternativ werden bei dem Herstellungsverfahren C Wärmegenerator enthaltene Schichten 10 mit halbelliptischer Form in dem Herstellungsschritt (i) der Wärmegenerator enthaltenen Schicht hergestellt und zwar auf dieselbe Weise wie beim Herstellungsverfahren B, und die Wärmegenerator enthaltenen Schichten 10 mit halbelliptischer Form werden im Befestigungsschritt (vi) der äußeren Schicht an den äußeren Schichten 4 mit halbelliptischer Form an ihren geradlinig Rändern 41' befestigt, wie in 7 gezeigt ist.
Dann wir der Überlagerungsschritt (ii) durchgeführt, indem die Wärmegenerator enthaltenen Schichten 10, an denen die äußeren Schichten 4 jeweils befestigt sind, einander überlagert werden, und zwar auf dieselbe Weise wie beim Überlagerungsschritt im Herstellungsverfahren B, außer dass die Wärmegenerator enthaltenen Schichten einander so überlagert werden, dass die äußeren Schichten 4 miteinander in Kontakt sind. Der Versiegelungsschritt (iii) wird auf dieselbe Weise wie beim Herstellungsverfahren B durchgeführt.
Abhängig vom Bedarf wird ein Befestigungsschritt (iv) eines elastischen Elements, ein Verpackungsschritt (v) und ähnliches durchgeführt, um so eine Heizvorrichtung 1 (ein verpacktes Produkt 1' der Heizvorrichtung 1) der vorliegenden Ausführungsform zu erhalten.
Bei der Heizvorrichtung 1, die durch das Herstellungsverfahren C erhalten wird, wird die Befestigung der äußeren Schichten 4 an den gekrümmten und geraden Rändern 10a, 10b davon geführt.
[Zum Herstellungsverfahren D (nicht gezeigt)]
Beim Herstellungsverfahren D wird, nachdem der Herstellungsschritt der Wärmegenerator enthaltenen Schicht, der Überlagerungsschritt und der Versiegelungsschritt auf dieselbe Weise wie bei den Herstellungsverfahren A oder B durchgeführt wurden, das Schneiden entlang des geraden Rands und das Öffnen durchgeführt, um so eine Haube zu bilden. Die erhaltene Haube wird umgestülpt, so dass die luftdurchlässige Schicht eine äußere Oberfläche davon wird. Auf diese Weise wird die Haube 20, wie in 1 gezeigt, hergestellt.
Dann wird die Außenschichthaube 40 über die erhaltene Haube 20 gelegt und die Befestigung der Hauben wird entlang ihrer Kanten an der Öffnung als den oben beschriebenen vorbestimmten Positionen durchgeführt, um so die in 5 gezeigte Heizvorrichtung der vorliegenden Ausführungsform zu erhalten.
Ein Verfahren zur Herstellung der Außenschichthaube ist nicht auf irgendein bestimmtes Verfahren beschränkt. Auch ist das Befestigungsmittel nicht auf irgendein bestimmtes Mittel beschränkt und umfasst Verfahren wie z. B. Wärmeverschweißen, Klebstoff oder ähnliches.
Im Folgenden wird eine dritte Ausführungsform, die ebenfalls Teil der vorliegenden Erfindung ist, detailliert beschrieben.
Punkte, die von jener der oben beschriebenen ersten und zweiten Ausführungsform verschieden sind, werden spezifisch beschrieben und dieselben Punkte wie jene der oben beschriebenen ersten und zweiten Ausführungsform werden weg gelassen. In Bezug auf Punkte, die nicht spezifisch beschrieben werden, wird die Beschreibung der ersten und zweiten Ausführungsform hierauf geeignet angewendet.
Wie in 8 gezeigt ist, ist eine Heizvorrichtung 101 der vorliegenden Ausführungsform einer Heizvorrichtung zum Erwärmen der Haare und der Kopfhaut einer Person, wobei die Heizvorrichtung eine Heizhaube 102 als Haube mit einem Heizabschnitt 120 umfasst.
Bei der Heizvorrichtung 101 der vorliegenden Ausführungsform wird der Heizabschnitt 120 aus einer Vielzahl von Wärmern 124 gebildet und die Heizhaube 102 wird gebildet, indem zwei Heizschichten 121 als Wärmegenerator enthaltene Schichten miteinander verbunden werden, die jeweils den Heizabschnitt 120 besitzen. Daher sind die beiden Heizabschnitte 120 sowohl an der Vorder- als auch an der Rückseite der Heizvorrichtung 101 vorgesehen.
Die Heizschicht 121 und der Heizabschnitt 120 umfassen eine wasserdichte Innenschicht 123, eine luftdurchlässige Schicht 125, die so angeordnet ist, dass sie die gesamte Oberfläche der Innenschicht 123 bedeckt und eine Vielzahl von Wärmern 124, die von den Wärmegeneratoren gebildet werden, welche zwischen der Innenschicht 123 und der luftdurchlässigen Schicht 125 liegen und von ihnen gehalten werden.
Bei der Heizhaube 102 werden die Ränder (gekrümmte Ränder 122a) der beiden Heizschichten 121 mit allgemein derselben Form miteinander verbunden und aneinander befestigt, so dass eine Öffnung 104 der Haube gebildet wird und die jeweiligen Innenschichten 123 eine Innenfläche der Haube bilden.
Die gekrümmten Ränder 122a werden miteinander durch Wärmeverschweißen verbunden, wobei die luftdurchlässigen Schichten 125 miteinander in Kontakt sind. Der versiegelte Abschnitt davon liegt an der Seite der Innenfläche der Heizhaube 102 (Heizvorrichtung 101).
Die jeweiligen Wärmer 124 werden voneinander getrennt, indem die Innenschicht 123 und die luftdurchlässige Schicht 125 miteinander verbunden werden.
Der Heizabschnitt 120 umfasst eine Vielzahl von Wärmern 124, die in einer allgemein elliptischen Form angeordnet sind, deren Abschnitte an gegenüberliegenden Enden in der Längsrichtung abgeschnitten sind.
In der vorliegenden Ausführungsform sind sechs Wärmer 124 angeordnet und somit wird der Heizabschnitt 120, der in sechs Teile aufgeteilt ist, gebildet.
Die Heizhaube 102 der vorliegenden Ausführungsform umfasst einen Öffnungsseitenbereich 142, der näher an der Öffnung 104 angeordnet ist, bei dem eine Querschnittsfläche der Heizhaube allmählich zu einem oberen Abschnitt 111 abnimmt, und einen Seitenabschnitt 112 des oberen Bereichs, der näher am oberen Abschnitt 111 angeordnet ist, bei dem eine Querschnittsfläche der Heizhaube allmählich zum oberen Abschnitt hin abnimmt. Der Öffnungsseitenbereich 142 und der Seitenbereich 112 des oberen Abschnitts sind durch einen abgestuften Abschnitt 108 geteilt, wo eine Querschnittsfläche der Heizhaube 112 schnell abnimmt. Da der Seitenbereich 112 des oberen Abschnitts eine engere Breite und der Öffnungsseitenbereich 142 eine breitere Breite besitzt, kann die Haube eng an den Kopf angepasst werden und ein leichtes Tragen kann realisiert werden.
In der vorliegenden Ausführungsform ist eine Anpassvorrichtung 105 des Öffnungsrands vorgesehen, um einen Rand 141 der Öffnung 104 eng an den Kopf eines Trägers anzupassen. Insbesondere ist die Anpassvorrichtung 105 des Öffnungsrands im Wesentlichen über den gesamten Bereich des Rands 141 der Öffnung 104 vorgesehen. Die Anpassvorrichtung 105 des Öffnungsrands umfasst einen röhrenähnlichen Grenzabschnitt 151 mit zwei Kanten 151a und ein Schnurelement 152, das durch die Innenseite des Grenzabschnitts 151 verläuft, so dass seine Enden sich über beide Kanten 151a, 151a hinauserstrecken.
Da die Anpassvorrichtung 105 des Öffnungsrands vorgesehen ist, kann der Rand 141 der Öffnung 104 eng angepasst werden und somit am Kopf befestigt werden, wenn die Heizvorrichtung 101 der vorliegenden Erfindung zum Erwärmen der Haare und der Kopfhaut getragen wird.
Darüber hinaus ist in der vorliegenden Ausführungsform eine Anpassvorrichtung 106 des Öffnungsseitenbereichs vorgesehen, um den Öffnungsseitenbereich 142, der näher an der Öffnung 104 positioniert ist, eng an den Kopf eines Trägers anzupassen. Insbesondere umfasst die Anpassvorrichtung 106 des Öffnungsseitenbereichs ein weibliches Element eines mechanischen Verschlusses als Eingriffselement 161, welches entlang des Rands der Öffnung 104 angeordnet ist und ein Verschlusselement 162 mit einem Befestigungsband, das ein männliches Element des mechanischen Verschlusses als Befestigungsabschnitt 163 besitzt, um lösbar mit dem Eingriffselement 161 einzugreifen.
Das Befestigungselement 162 umfasst einen fixierten Abschnitt 164 mit einer weiten Breite und einen unbeschränkten Abschnitt 165 mit einer Breite, die kleiner als jene des fixierten Abschnitts 164 ist, an dem der Befestigungsabschnitt 163 an der Seite der Spitze davon angeordnet ist. Der fixierte Abschnitt 164 wird an der Heizschicht 120 an der Rückseite der Haube in 8 wärmeverschweißt und zwar in einer Richtung, die sich nach unten neigt, so dass der uneingeschränkte Abschnitt 165 nach unten zeigt. Das Eingriffelement 161 besitzt die Form eines Rechtecks und ist auf der Heizschicht 120 an der Vorderseite der Haube in 8 angeordnet, um so näher an der Öffnung 104 platziert zu sein, d. h. am unteren Teil der Haube. Übrigens sind die Kanten 151a, 151a ebenfalls unter dem Eingriffselement 161 positioniert. Die Haube wird so hergestellt, dass sie besonders bequem getragen werden kann, wobei sowohl das Eingriffselement 161 als auch die Kanten 151a, 151a sich an der Vorderseite des Trägers befinden.
Eine Schicht mit hoher thermischer Leitfähigkeit (nicht gezeigt) ist zwischen der Vielzahl von Wärmern 124 vorgesehen. Die Schicht mit hoher thermischer Leitfähigkeit ist so angeordnet, dass sie den Raum zwischen den Wärmern bedeckt und dadurch die Wärmer 124 verbindet. Als Ergebnis kann die Ungleichmäßigkeit der Erwärmung weiter verringert werden.
Als Innenschicht 123 wird ein Rohmaterial mit Wasserfestigkeit und Flexibilität verwendet, wie z. B. eine Polyethylenschicht, eine Polypropylenschicht, eine Vinylchloridschicht usw.
Zusätzlich zur verwendeten luftdurchlässigen Schicht kann beispielsweise bei einem allgemeinen wegwerfbaren Taschenwärmer jede luftdurchlässige Schicht als luftdurchlässige Schicht 125 verwendet werden und zwar ohne besondere Beschränkungen.
In der vorliegenden Ausführungsform ist, wie beim allgemeinen wegwerfbaren Taschenwärmer, der Wärmer 124 ein Wärmegenerator, dessen Hauptkomponente Eisenpulver ist und der Wärme erzeugt, wenn er mit Luft in Kontakt kommt.
Die Heizvorrichtung 101 der vorliegenden Ausführungsform wird in eine erwünschte Form gefaltet, dann mit einer luftundurchlässigen Schicht auf dieselbe Weise wie bei einem allgemeinen wegwerfbaren Taschenwärmer versiegelt und beispielsweise auf dem Markt platziert. Im Einsatz wird die Schicht geöffnet, um so den versiegelten Zustand zu beenden. Die Heizvorrichtung kann zur Wärmebehandlung der Haare und der Kopfhaut auf den Kopf gesetzt werden, und zwar auf dieselbe Weise wie eine allgemeine Trockenhaube, außer dass die Haube mit dem sich an der Vorderseite des Trägers befindlichen Heizabschnitt 120 getragen wird.
Eine Wärmeerzeugungstemperatur und eine Wärmeerzeugungszeit der Heizhaube 102 der vorliegenden Ausführungsform kann geeignet durch die Permeabilität der luftdurchlässigen Schicht und die Zusammensetzung der Wärmegeneratorverbindung eingestellt werden. Zum Erwärmen der Haare und der Kopfhaut ist es bevorzugt, eine Einstellung durchzuführen, um solche Temperatureigenschaften zu erzeugen, dass die Temperatur innerhalb von 10 Minuten auf 35–49°C erhöht wird und eine Temperatur von 40–60°C für 10–20 Minuten beibehalten wird, in dem Fall, in dem die Haube in einem Raum bei 25°C auf beispielsweise durch Wasser genässtes Haar aufgesetzt wird.
Die Heizvorrichtung 101 der vorliegenden Erfindung wird auf dem Kopf durch die Öffnung 104 aufgesetzt. Dann wird das Schnurelement festgezogen, so dass der Rand der Öffnung durch die Anpassvorrichtung des Öffnungsrands eng an dem Kopf angepasst wird, während der Befestigungsabschnitt des Befestigungselements mit dem Eingriffselement in Eingriff gebracht wird, so dass der Öffnungsseitenbereich eng an den Kopf angepasst wird.
Die Heizvorrichtung 101 der vorliegenden Erfindung kann Haare und Kopfhaut mit einer solchen einfachen Handhabung sicher erwärmen und behandeln. Da die Heizvorrichtung eng an den Kopf angepasst ist, ist es eher unwahrscheinlich, dass eine ungleichmäßige Erwärmung auftritt.
Obwohl die lediglich aus der Heizhaube bestehende Heizvorrichtung in der dritten Ausführungsform dargestellt und beschrieben wurde, kann eine Heizvorrichtung mit einer Außenschichthaube ebenfalls verwendet werden. Die Außenschichthaube, die eine luftdurchlässige und wasserundurchlässige Außenschicht besitzt, wird entlang der äußeren Oberfläche der luftdurchlässigen Schicht angeordnet und die Heizhaube und die Außenschichthaube werden aneinander entlang ihrer Kanten an der Öffnung befestigt, wodurch eine Außenschichthaube erhalten wird. Die Außenschicht, die in einem solchen Fall verwendet wird, ist eine luftdurchlässige und wasserundurchlässige Schicht, die Wasserfestigkeit und eine Wärmerückhalteigenschaft bereitstellt. Z. B. können eine luftdurchlässige/wasserundurchlässige Schicht, wie beispielsweise in einer Wegwerfwindel eingesetzt, oder ähnliches verwendet werden. Indem die Heizvorrichtung die wasserundurchlässige Außenschichthaube umfasst, kann sie an einem Ort verwendet werden, wo sie Wasser aufnehmen kann, wie z. B. in einem Bad.
In dem Fall, in dem die Außenschichthaube verwendet wird und die Aufpassvorrichtung des Öffnungsseitenbereichs vorgesehen ist, z. B. in dem Fall, in dem das oben beschriebene Befestigungselement und das oben beschrieben Eingriffselement vorgesehen sind, sind beide an der äußeren Schicht vorgesehen.
Es ist nicht notwendig, die Heizhaube durch Verwenden von zwei Heizschichten zu bilden. Die Heizhaube kann mit einer Heizschicht oder drei oder mehr Heizschichten gebildet werden oder kann durch eine Kombination der Heizschichten und einer allgemeinen Kunstharzschicht gebildet werden, welche keinen Wärmer enthält, oder ähnliches.
Statt des oben beschriebenen Schnurelements kann die Anpassvorrichtung des Öffnungsrands durch einen elastischen Körper, wie z. B. einen Gummi gebildet werden.
Die Anpassvorrichtung des Öffnungsseitenbereichs kann gebildet werden, indem als Befestigungselement und Eingriffselement ein männliches und ein weibliches Element des mechanischen Verschlusses mit einem Klebeband und einem Abziehband, einem Knopf und einem schnurähnlichen Element, einem hakenähnlichen Element oder ähnlichem ersetzt werden. Die Anpassvorrichtung des Öffnungsseitenbereichs kann lediglich auf einer Seite vorgesehen werden, anstatt sie als Paar von Elementen auf der jeweiligen Seite vorzusehen.
Im Folgenden wird eine Heizvorrichtung gemäß einer vierten Ausführungsform, die ebenfalls Teil der vorliegenden Erfindung ist, beschrieben.
In der folgenden Beschreibung werden Punkte, die von jenen der ersten bis dritten Ausführungsform verschieden sind, spezifisch beschrieben. In Bezug auf Punkte, die nicht spezifisch beschrieben werden, wird die Beschreibung der oben beschriebenen ersten bis dritten Ausführungsform hierauf geeignet angewendet.
Wie in 9 gezeigt, ist eine Heizvorrichtung 201 der vorliegenden Ausführungsform als vierte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eine Heizvorrichtung zum Erwärmen von Haaren und Kopfhaut, die aus einer Heizhaube 202 als Haube mit einem Heizabschnitt 220 besteht.
Bei der Heizvorrichtung 201 der vorliegenden Ausführungsform wird der Heizabschnitt 220 durch eine Vielzahl von rechteckigen Wärmern 224, 224a gebildet. Die beiden Wärmer 224a, 224a an den oberen Eckabschnitten des Heizabschnitts 220 erstrecken sich über zwei Heizschichten 221, 221, wobei jede von ihnen gefaltet ist. In der vorliegenden Beschreibung bezieht sich der Begriff „rechteckige Form" auf das Konzept inklusive eines Quadrats.
Insbesondere umfasst die Heizschicht 221 eine wasserdichte Innenschicht 223 und eine Vielzahl von Wärmern 224, die auf einer Seite der Innenschicht 223 vorgesehen sind.
Wie in 10 gezeigt, umfasst jeder der Wärmer 224, 224a eine Haftschicht 226 mit einem auf ihrer Hinterseite angebrachten Klebstoff, eine luftdurchlässige Schicht 225 und einen Wärmegenerator 227, der zwischen der Haftschicht und der luftdurchlässigen Schicht liegt und von ihnen gehalten wird. Jede Haftschicht 226 und luftdurchlässige Schicht 225, die zusammen den Wärmer 224 bilden, besitzt eine konvexe Form. Jeder Wärmer 224 wird durch Aufteilen jedes der Wärmegeneratoren 227 gebildet, die in rechteckiger Form mit einem Versiegelungsabschnitt 229 angeordnet sind, welcher durch Versiegeln der Haftschicht 226 und der luftdurchlässigen Schicht 225 gebildet wird, so dass ein Speicherabschnitt 228 eine rechteckige Form besitzt. Der Wärmegenerator 227 wird zwischen die luftdurchlässige Schicht 225 und die Innenschicht 223 zwischengestellt und von ihnen gehalten, und der Heizabschnitt 220 wird somit gebildet. Obwohl die luftdurchlässige Schicht 225 lediglich einen Teil der Innenschicht 223 bedeckt und nicht die gesamte Oberfläche davon abdeckt, ist es ausreichend, wenn ein Teil davon bedeckt ist. Solang der Wärmegenerator zwischen der luftdurchlässigen Schicht und der Innenschicht liegt, wie in der vorliegenden Ausführungsform, kann eine weitere Schicht, z. B. eine Haftschicht, beispielsweise zwischen die Innenschicht und den Wärmegenerator zwischengestellt werden.
In Bezug auf den Wärmer 224a ist der Wärmegenerator 227 zwischen der luftdurchlässigen Schicht 225 und der Haftschicht 226 mit allgemein derselben rechteckigen Form zwischengestellt, so dass der Speicherabschnitt 228 eine rechteckige Form besitzt. Der Versiegelungsabschnitt 229 wird entlang des gesamten Rands des Wärmers 224 gebildet.
Der Wärmer 224 ist an der Innenschicht 223 durch den Klebstoff der Haftschicht 226 befestigt.
Übrigens kann der Wärmer gebildet werden, indem der Wärmegenerator auf die Innenschicht aufgebracht wird, der Wärmegenerator von der luftdurchlässigen Schicht abgedeckt wird und die luftdurchlässige Schicht und die Innenschicht verbunden und aneinander am Außenrand des Wärmegenerators befestigt werden.
Die jeweiligen Wärmer 224 sind in den jeweiligen Heizschichten 221 so angeordnet, dass die gesamte Form jedes der Heizabschnitte 220 eine Form besitzt, die einem Rechteck ähnlicher ist. Insbesondere besitzen in der vorliegenden Ausführungsform die Heizabschnitte 220 an den jeweiligen Heizschichten 221 im Allgemeinen dieselbe Form. Bei beiden Heizschichten 221 umfasst der Heizabschnitt 220 eine Wärmergruppe 224' und zwei Wärmer 224a, 224a, die an den oberen Eckabschnitten des Heizabschnitts 220 positioniert sind. Die Wärmergruppe 224' umfasst zehn rechteckige Wärmer 224, die auf konvexe Form – gebildet aus Reihen mit jeweils vier, vier und zwei Wärmern 224 – angeordnet sind. Die Wärmer 224a, 224a werden allgemein der jeweiligen Diagonallinien gefaltet und erstrecken sich über beide Heizschichten 221 auf der gegenüberliegenden Seite. Dementsprechend wird die Form des gesamten Heizabschnitts 220 an jeder der Heizschichten 221 hexagonal gemacht, wie z. B. jene, die durch Wegschneiden der oberen Eckabschnitte eines Rechtecks erhalten wird. Die Heizabschnitte 220 erstrecken sich über beide Heizschichten 221, 221 und werden somit miteinander verbunden.
Da der Heizabschnitt 220 durch die Vielzahl der Wärmer 224, 224a gebildet wird, wie oben bei der Heizvorrichtung 201 der vorliegenden Ausführungsform beschrieben, kann die Haube leicht gefaltet werden. Da darüber hinaus der Heizabschnitt über den gesamten Bereich der Heizschicht ausgebildet ist, kann eine hohe Haarabdeckung realisiert werden und die Haare und die Kopfhaut können ohne Ungleichmäßigkeiten bei der Erwärmung erwärmt werden.
Jede der Wärmer 224 besitzt eine rechteckige Form und eine bevorzugte Größe davon ist 4–13 cm Länge L' und 4–9 cm Breite W'. Besonders bevorzugt ist einer mit einer Fläche im Bereich von 15–55 cm².
Eine Länge L'' des Heizabschnitts 220 liegt im bevorzugt im Bereich von 20–28 cm und eine Breite W " liegt bevorzugt im Bereich von 15–19 cm.
Ein Abstand t zwischen den Wärmern 24 im Heizabschnitt 220 beträgt bevorzugt 80 mm oder weniger, besonders bevorzugt 40 mm oder weniger und besonders bevorzugt 20 mm oder weniger. Indem der Abstand t kleiner gleich 80 mm gemacht wird, tritt keine Ungleichmäßigkeit bei der Erwärmung auf.
Hier bezieht sich der Abstand zwischen den Wärmern 224 auf den Abstand zwischen den Bereichen (Abschnitte mit gepunkteter Linie in 10), deren Temperatur durch direkte Wärmeerzeugung oder ähnliches erhöht wird, d. h. der Abstand zwischen den Wärmegeneratoren 227.
In der vorliegenden Ausführungsform wird wie bei einem allgemeinen wegwerfbaren Taschenwärmer ein Wärmegenerator verwendet, der Eisenpulver als Hauptkomponente enthält und Wärme erzeugt, wenn er in Kontakt mit Luft kommt, als ein in den Wärmern 224, 224a verwendeter Wärmegenerator verwendet.
Als luftdurchlässige Schicht 225 und Haftschicht 226 können jene verwendet werden, die für den allgemeinen wegwerfbaren Taschenwärmer oder ähnliches verwendet werden.
Bei der Heizhaube 202 der vorliegenden Ausführungsform liegt eine Länge L der Hälfte des Randes einer Öffnung 204 bevorzugt im Bereich von 32–42 cm und besonders bevorzugt im Bereich von 35–39 cm. Eine Tiefe T der Heizhaube 102 liegt bevorzugt im Bereich von 15–23 cm und besonders bevorzugt im Bereich von 17–21 cm.
Wenn die oben beschriebe Länge L kleiner als 32 cm ist, ist es für viele Leute schwierig, die Heizhaube zu tragen. Wenn die oben beschriebene Länge L größer als 42 cm ist, wird ein großer Spalt zwischen der Heizhaube und dem Kopf erzeugt, was zu einer geringen Erwärmungseffizienz führt. Daher ist es bevorzugt die Länge L innerhalb des oben beschriebenen Bereichs festzulegen.
Indem die oben beschriebene Tiefe T auf größer gleich 15 cm festgelegt wird, ist es für viele Leute leicht, die Heizvorrichtung zu tragen. Indem die oben beschriebene Tiefe T auf kleiner gleich 23 cm festgelegt wird, kann die Erwärmungseffizienz verbessert werden, ohne einen Spalt zwischen Heizvorrichtung und Kopf zu erzeugen.
Hier ist die oben beschriebene „Tiefe" eine Höhe der inneren Oberfläche der Heizhaube 202 und bezieht sich auf eine Länge einer Linie, die den Mittelpunkt des geradlinigen Öffnungsrands und die Spitze der Haube verbindet, wenn die Haube gefaltet ist, so dass der Öffnungsrand eine gerade Linie bildet (in der vorliegenden Ausführungsform ist die Haube so gefaltet, dass die vordere und hintere Seite der Haube miteinander in Kontakt stehen und die Haube somit eine Halbkreisform bildet).
Die Feuchtigkeitspermeabilität der luftdurchlässigen Schicht 225 liegt bevorzugt im Bereich von 300–4000 g/m²·d und besonders bevorzugt im Bereich von 500–2000 g/m²·d.
Wenn die oben beschriebene Feuchtigkeitspermeabilität weniger als 300 g/m2·d beträgt, tritt ein Problem auf, das das durch ein Haarbehandlungsmittel befeuchtetes Haar nicht ausreichend erwärmt wird. Wenn die Feuchtigkeitspermeabilität mehr als 4000 g/m2·d beträgt, ist es gefährlich die Heizvorrichtung zu verwenden, da die Temperatur des Erwärmers zu stark angehoben wird und der Heizabschnitt sich aufgrund des aus dem Erwärmer gebildeten Wasserdampfs ausdehnt.
Die oben beschriebene Feuchtigkeitspermeabilität wird unter den Bedingungen gemessen, dass die Temperatur 25°C beträgt und die relative Luftfeuchtigkeit 90°C beträgt, und zwar gemäß dem Verfahren der JIS Z0208.
Als luftdurchlässige Schicht 225 mit einer solchen Feuchtigkeitspermeabilität kann jede luftdurchlässige Schicht verwendet werden, und zwar ohne besondere Einschränkungen, solange sie die oben beschriebene Feuchtigkeitspermeabilität erfüllt. Beispiele umfassen poröse Polyethylenfilme, die durch Strecken von Polyethylenharz erhalten werden, einen perforierten laminierten Polyethylenfilm und ähnliches. Insbesondere umfasst der erstere „Pressron" (Handelsname), hergestellt von Nitto Denko und „TSF" (Handelsname), hergestellt von Kohjin, und letzterer umfasst perforierte Schichten von Nippon Matai und ähnliches.
In dem Fall, in dem die luftdurchlässige Schicht, welche die oben beschriebene Feuchtigkeitspermeabilität aufweist, verwendet wird, ist es möglich, das Haar schnell und ausreichend zu erwärmen, selbst wenn es durch ein Haarbehandlungsmittel befeuchtet ist.
Die Wärmeerzeugungstemperatur und Wärmeerzeugungszeit der Heizhaube 202 der vorliegenden Erfindung sind dieselben wie jene bei der Heizvorrichtung der dritten Ausführungsform.
Die Heizvorrichtung der vorliegenden Erfindung muss nicht unbedingt hergestellt werden, indem zwei Schichten aneinander befestigt werden, solange das Endprodukt die Form annimmt, wie z. B. jene, die durch aneinander Befestigen von zwei Heizschichten erhalten wird, wie oben beschrieben. Die Heizvorrichtung der vorliegenden Erfindung kann durch aneinander Befestigen von drei oder mehr Schichten gebildet werden.
Die Heizvorrichtung 201 der vorliegenden Ausführungsform wird in eine erwünschte Form gefaltet, dann mit einer luftundurchlässigen Schicht auf dieselbe Weise wie bei einem allgemeinen wegwerfbaren Taschenwärmer versiegelt und beispielsweise auf dem Markt platziert. Im Gebrauch wird die Schicht geöffnet, um so den versiegelten Zustand aufzuheben. Die Heizvorrichtung kann für Haarbehandlungen für Haare und der Kopfhaut auf den Kopf aufgesetzt werden, und zwar auf dieselbe Weise wie bei einer allgemeinen Trockenhaube, außer dass die Heizvorrichtung mit dem Heizabschnitt 220 an der Vorderseite des Trägers getragen wird.
Die Heizvorrichtung 201 der vorliegenden Ausführungsform wird gebildet, indem die Erwärmer, die jeweils eine rechteckige Form aufweisen, wie oben beschrieben angeordnet werden. Da es leicht ist, die Erwärmer mit jeweils rechteckiger Form herzustellen, ist die Produktivität der Heizvorrichtung hoch. Auch ist es leicht die Erwärmer an den oberen Eckabschnitten der Heizvorrichtung anzuordnen. Indem die Erwärmer an den Eckabschnitten angeordnet werden, ist es möglich den gesamten Kopf gleichmäßig zu erwärmen und dabei keine Ungleichmäßigkeit der Erwärmung zu verursachen.
Die Heizvorrichtung 201 der vorliegenden Ausführungsform macht es möglich, Haare und Kopfhaut mit einfacher Handhabung sicher zu erwärmen und zu behandeln. Da der Heizabschnitt 220, wie oben beschrieben, vorgesehen ist, tritt auch keine Ungleichmäßigkeit bei der Erwärmung auf.
Die Heizvorrichtung 201 der vorliegenden Erfindung kann erhalten werden, indem die durch ein bekanntes Verfahren erhaltenen Wärmer auf die Innenschicht in einer vorbestimmten Form angebracht werden, um so die Heizschicht zu erzeugen, auf welcher der Heizabschnitt in einer vorbestimmten Form gebildet ist; indem die erhaltene Heizschicht in zwei gefaltet wird, wobei die Seite der luftdurchlässigen Schicht die innere Seite ist, oder indem die beiden erhaltenen Heizschichten einander überlagert werden, wobei die Seite der luftdurchlässigen Schicht die Innenseite ist; und indem die überlagerten Ränder versiegelt werden und ähnliches.
Andere bevorzugte Herstellungsverfahren umfassen ein Verfahren, so dass die einzelnen Wärmer 224, 224a hergestellt werden; diese Wärmer werden mit einem sauerstoffundurchlässigen Film versiegelt und verpackt; die Wärmer 224, 224a, die aus dem geöffneten Film entnommen werden, werden an einer separat hergestellten Haube angebracht, bei der ein Heizabschnitt noch nicht ausgebildet wurde, und zwar durch einen Klebstoff oder durch Wärmeverschweißen, um so die Heizhaube 202 zu bilden; und die Heizhaube 202 wird individuell mit einem sauerstoffundurchlässigen Film verpackt.
Übrigens besitzt die Heizvorrichtung der vierten Ausführungsform eine Außenschichthaube, die eine luftdurchlässige und wasserundurchlässige Außenschicht umfasst und die entlang der äußeren Oberfläche der luftdurchlässigen Schicht in der oben beschriebenen Heizhaube angeordnet ist. Die oben beschriebene Heizhaube und die Außenschichthaube werden aneinander entlang ihrer Kanten an der Öffnung befestigt. Die Außenschicht ist eine luftdurchlässige und wasserundurchlässige Schicht, die eine Wasserfestigkeit und eine Wärmerückhalteeigenschaft erzeugt. Z. B. kann eine luftdurchlässige/wasserundurchlässige Schicht, wie beispielsweise für eine Wegwerfwindel oder ähnliches verwendet, eingesetzt werden. Indem die Heizvorrichtung die wasserundurchlässige Außenschichthaube umfasst, kann sie an einem Ort eingesetzt werden, wo sie Wasser aufnehmen kann, z. B. in einem Bad.
In der oben beschriebenen Ausführungsform kann eine Anpassvorrichtung des Öffnungsseitenbereichs zum Anpassen des Öffnungsseitenbereichs vorgesehen werden, welcher näher an der Öffnung 204 positioniert ist, und zwar nah am Kopf eines Trägers. Als spezifisches Beispiel der Anpassvorrichtung des Öffnungsseitenbereichs kann die Anpassvorrichtung des Öffnungsseitenbereichs durch ein weibliches Element eines mechanischen Verschlusses als Eingriffselement, das entlang des Rands der Öffnung 204 angeordnet ist, und durch ein Befestigungselement, das ein Befestigungsband mit einem männlichen Element des mechanischen Verschlusses als Befestigungsabschnitt umfasst, der lösbar mit dem Eingriffselement eingreift, aufgebaut sein. Das Befestigungselement umfasst einen fixierten Abschnitt mit einer weiten Breite und einem uneingeschränkten Abschnitt mit einer Breite, die kleiner als jene des fixierten Abschnitts ist, auf dem der Befestigungsabschnitt an der Seite seiner Spitze angeordnet ist. Der fixierte Abschnitt ist bevorzugt mit Hilfe eines Klebstoffs an der Heizschicht an der Rückseite der Haube in 1 befestigt, und zwar in einer Richtung, die sich nach unten neigt, so dass der uneingeschränkte Abschnitt nach unten zeigt. Das Eingriffselement besitzt die Form eines Rechtecks und ist bevorzugt auf der Heizschicht auf der Vorderseite der Haube in 9 angeordnet, um so näher an der Öffnung platziert zu sein, d. h. am unteren Teil der Haube.
Eine Schicht mit hoher thermischer Leitfähigkeit kann zwischen der Vielzahl der Wärmer 224 vorgesehen sein. Die Schicht mit hoher thermischer Leitfähigkeit ist so angeordnet, dass sie den Raum zwischen den Wärmern bedeckt und dadurch die Wärmer 224 verbindet. Als Ergebnis kann die Ungleichmäßigkeit beim Erwärmen weiter verringert werden.
Obwohl die Haftschicht in der oben beschriebenen Ausführungsform verwendet wird, kann ein Haftband verwendet werden, ohne die Haftschicht zu verwenden oder das Befestigen kann mit Hilfe eines Klebstoffs durchgeführt werden.
Beispiel
[Beispiel 1]
Indem eine luftdurchlässige Schicht, eine Innenschicht und ein Wärmegenerator, die unten beschrieben werden, verwendet werden, wurde die in 8 gezeigte Heizvorrichtung auf solche Weise hergestellt, dass die Länge der Hälfte ihres Randes 37 cm beträgt, ihre Höhe 21 cm beträgt, der Abstand zwischen den Wärmern 2 cm beträgt und die Größe des Heizabschnitts mit einer allgemein elliptischen Form 17 cm hoch und 24 cm breit ist.

– luftdurchlässige Schicht; Dicke 0,2 mm, Feuchtigkeitspermeabilität 800 g/mz·d
– Innenschicht; Schicht mit einer Dicke von 0,06 mm, deren Rohmaterial Polyethylen ist
– Wärmegenerator; ein Pulveraggregat mit Eisenpulver als Hauptkomponente, der Natriumchlorid, Aktivkohle, Calciumsilicat, Vermikulit und Wasser in jeweiligen Mengen von 1,8, 11,4, 4,8, 10,4 und 31,6 Gewichtsteilen auf 100 Gewichtsteile der Hauptkomponente hinzugefügt sind. 10,6–10,7 g Pulveraggregat wurden für jeden Wärmer verwendet.

[Vergleichsbeispiel 1]
Eine Heizvorrichtung wurde auf dieselbe Weise wie das Beispiel 1 erhalten, außer dass die Feuchtigkeitspermeabilität der luftdurchlässigen Schicht 280 g/m2·d betrug.
[Vergleichsbeispiel 2]
Eine Heizvorrichtung wurde auf dieselbe Weise wie das Beispiel 1 erhalten, außer dass die Feuchtigkeitspermeabilität der luftdurchlässigen Schicht 4300 g/m2·d betrug.
Die so erhaltenen Heizvorrichtungen wurden gemäß des folgenden Gebrauchs verwendet und durch Durchführen der folgenden Tests getestet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.
Gebrauch; 110 g Wasser, verdickt durch 2 g Xanthangummi, wurde auf die Haare von fünf Testpersonen mit einer mittleren Haarlänge (38 cm) aufgebracht; eine Vielzahl von Thermoelementen wurden an geeigneten Positionen in den Haaren angeordnet; die Heizvorrichtungen wurden getragen; die Temperatur wurde beobachtet und die Empfindungen der Testpersonen wurden aufgezeichnet; und die folgenden Auswertungskriterien wurden ausgewertet.
Schnelligkeit; die Auswertung wurde dahingehend durchgeführt, ob das Erwärmen anhand der folgenden Auswertungskriterien schnell durchgeführt werden kann.

; der Durchschnitt der Thermoelemente erreichte 40°C innerhalb von einer Minute.
O; der Durchschnitt der Thermoelemente erreichte 40°C in 1–5 Minuten.
X; es waren mehr als 5 Minuten für den Durchschnitt der Thermoelemente nötig, um 40°C zu erreichen.

Heizleistung; ausgewertet basierend darauf, ob jede Testperson fühlte, dass die Temperatur moderat war, die Temperatur nicht fühlte oder fühlte, dass die Temperatur zu hoch war.
Gleichmäßigkeit; wenn ein Temperaturunterschied zwischen den Thermoelementen sich innerhalb von ± 5°C befand, wurde eine Gleichmäßigkeit festgestellt und durch O angezeigt.
Die Ausdehnung des Heizabschnitts wurde durch visuelle Beobachtung beprüft, wobei „Ja" angezeigt wurde, wenn die Ausdehnung wahrgenommen wurde und „Nein" angezeigt wurde, wenn die Ausdehnung nicht wahrgenommen wurde.
[Tabelle 1]
Industrielle Anwendbarkeit
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es möglich eine Heizvorrichtung vorzusehen, die zur Verwendung bei Haarbehandlungen geeignet ist, wie z. B. dem Lockenwickeln oder in Wellen Legen von Haaren, der Behandlung, dem Weichmachen von Haaren, dem Glätten von lockigem Haar, der Verleihung von Elastizität, der Verbesserung eines Haarzustands und einer Färbung; und Haarbehandlungen, wie z. B. Haarwachstums und Pflegebehandlungen, sowie Kopfhautpflege; wobei die Heizvorrichtung den Verlust von Eisenpulver aufgrund der Wärmeerzeugung während ihrer Herstellung minimieren kann; deren Handhabung im Einsatz einfach ist; die eine geringe Temperaturänderung besitzt; und deren Herstellungsverfahren einfach ist.

Claims

Heizvorrichtung (1, 101, 201) umfassend eine Haube (20, 102, 202), die einen Heizabschnitt (120, 220) aufweist, wobei der Heizabschnitt (120, 220) eine wasserdichte innere Schichtlage (2, 123, 223), eine luftdurchlässige Lage (5, 125, 225), die so angeordnet ist, dass sie die innere Schichtlage (2, 123, 223) abdeckt, und eine Mehrzahl von Wärmeerzeugern (3) umfasst, welche zwischen der inneren Schichtlage (2, 123, 223) und der luftdurchlässigen Lage (5, 125, 225) angeordnet und durch diese gehalten sind, und welche Wärme erzeugen, wenn sie in Kontakt mit Luft sind, und wobei die Wärmeerzeuger (3) im Wesentlichen über die Gesamtoberfläche der Haube (20, 102, 202) hinweg angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine Außenschichthaube (40), welche eine luftdurchlässige und wasserundurchlässige äußere Schichtlage (4) umfasst, entlang einer äußeren Oberfläche einer luftdurchlässigen Lage (5, 125, 225) in der Haube (20, 102, 202) angeordnet ist, und die Haube (20, 102, 202) und die Außenschichthaube (40) zumindest an deren jeweiligen Öffnungsseiten aneinander befestigt sind.
Heizvorrichtung (101, 201) gemäß Anspruch 1, wobei der Heizabschnitt (120, 220) aus einer Mehrzahl von Wärmern (124, 224, 224a) ausgebildet ist und ein Abstand zwischen zwei nebeneinander liegenden Wärmern (124, 224, 224a) gleich 80 mm oder kleiner ist.
Heizvorrichtung (101, 201) gemäß einem der Ansprüche 1 und 2, weiterhin umfassend ein Öffnungsumfangsanpassungsmittel (105) zum genauen Anpassen eines Öffnungsumfangs (141) an den Kopf eines Trägers.
Heizvorrichtung (101, 201) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, weiterhin umfassend ein Öffnungsseitengebietsanpassungsmittel (106) zum genauen Anpassen eines Öffnungsseitengebiets (142), welches näher an einer Öffnung (104, 204) angeordnet ist, an einen Kopf eines Trägers.
Heizvorrichtung (1, 101, 201) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei eine Feuchtigkeitspermeabilität der luftdurchlässigen Lage (5, 125, 225) im Bereich von 300 bis 4000 g/mz·d liegt, wobei die Feuchtigkeitspermeabilität unter der Bedingung gemessen ist, dass die Temperatur 25°C und die relative Feuchtigkeit 90% ist, in Übereinstimmung mit dem Verfahren JIS Z 0208.
Heizvorrichtung (1, 101, 201) gemäß Anspruch 1, wobei die äußere Schichtlage wasserundurchlässig ist und aus einer feuchtigkeitsdurchdringbaren Lage hergestellt ist, die eine Feuchtigkeitspermeabilität aufweist, die höher ist als die der luftdurchlässigen Lage (5, 125, 225) und eine Feuchtigkeitspermeabilität der feuchtigkeitsdurchdringbaren Lage gleich 400 g/m²·d oder größer ist, wobei die Feuchtigkeitspermeabilität unter der Bedingung gemessen ist, dass die Temperatur 25°C und die relative Feuchtigkeit 90% ist, in Übereinstimmung mit dem Verfahren JIS Z 0208.