JP2008110190A - 伸縮性発熱シート及びその製造方法、並びに発熱シート袋 - Google Patents

Abstract

【課題】 酸素との反応により発熱組成物が硬化しても伸縮性を失わず、ひじ、ひざ等の屈伸部にフィットして使用することができ、しかも効率よく容易に製造することが可能な伸縮性発熱シート及びそれを密封した発熱シート袋を提供する。
【解決手段】 （１）平面上に配置された複数の偏平状の発熱体、及びその両面に加熱圧着された波形の繰返し形状を有する熱融着性シール材と延伸性基材の貼り合せ包装材からなる伸縮性発熱シート、（２）平面上に配置された複数の偏平状の発熱体、及びその両面に加熱圧着された凹凸の繰返し形状を有する熱融着性シール材と延伸性基材の貼り合せ包装材からなる伸縮性発熱シート、（３）平面上に配置された複数の偏平状の発熱体、及びその両面に加熱圧着された複数の貫通部を有する熱融着性シール材と延伸性基材の貼り合せ包装材からなる伸縮性発熱シートとする。
【選択図】 図４

Description

本発明は、伸縮性発熱シート及びその製造方法、並びに発熱シート袋に関し、さらに詳しくは、ひじ、ひざ等の屈伸部にフィットして使用することができ、低コストで効率よく製造することが可能な伸縮性発熱シート及びその製造方法、並びに発熱シート袋に関する。

従来から、被酸化性金属、活性炭、無機電解質、水、保水剤等が混合され、空気中の酸素と接触して発熱する発熱組成物が通気性の偏平状袋に収納され、さらに使用されるまでの期間中、外部の空気と遮断し、かつ水が蒸発して外部へ拡散することを防ぐために、前記の通気性の偏平状袋が非通気性の外袋に密封されたものが使い捨てカイロ等として用いられている。これらのカイロは、使用される部位等に応じて発熱特性が設定され、身体用、ポケット用、履物用等として各種のものが市販されている。これらのカイロには使用時の装着を容易にするために粘着剤層を設けたものもある。

また、発熱組成物を不織布の空隙内に保持させて、使用中に片寄りが生じることを防ぐようにしたシート状の使い捨てカイロも用いられている。
このような使い捨てカイロの製造方法としては、例えば図１３に示すように、各回転ロールを介して連続して供給されるシート状の不織布の上に、発熱組成物と熱融着性樹脂粉末を散布した後、さらにその上に連続して供給される他のシート状の不織布を重ね合せ、型圧縮機で加熱圧着して一体化し、所望の大きさに切断して、非通気性の外袋に密封する方法を挙げることができる。

また、前記以外の使い捨てカイロとして、ひじ、ひざ等の屈伸部にフィットして使用することを目標として開発されたカイロがある。例えば、発熱剤（発熱組成物）を充填した発熱部が、シール部により複数個に区画されている使い捨てカイロ（実開平６−２６８２９）、伸縮性を有する材料の所要の面に、使い捨てカイロを設けて、身体にフィットするようになした伸縮自在の使い捨てカイロ（実開平６−６１２２２）等を挙げることができる。
実開平６−２６８２９号公報 実開平６−６１２２２号公報 特表２００１−５１３３９４号公報 特表２００３−５０９１２０号公報

しかしながら、発熱組成物を充填した発熱部が、複数個に区画されている使い捨てカイロは、酸素との反応により発熱組成物が硬化しても、シール部で容易に折れ曲げることができるが、シール部では伸縮性がないためにカイロ全体としては伸縮性が得られなかった。また、伸縮性を有する材料の所要の面に、使い捨てカイロを設けたものは、酸素と発熱組成物が反応するにつれて、使い捨てカイロの取付け部分が硬化し、この部分では硬くて伸縮性がなかった。
従って、本発明が解決しようとする課題は、酸素との反応により発熱組成物が硬化しても伸縮性を失わず、ひじ、ひざ等の屈伸部にフィットして使用することができ、しかも効率よく容易に製造することが可能な伸縮性発熱シート及びそれを密封した発熱シート袋を提供することである。

本発明者らは、これらの課題を解決すべく鋭意検討した結果、平面上に配置された複数の偏平状の発熱体の両面に、熱融着性シール材と延伸性基材の貼り合せ包装材を、熱融着面が内側となるように重ね合せ、加熱圧着することにより一体化してなる発熱シートにおいて、前記熱融着性シール材として、波形の繰返し形状を有する熱融着性シール材、凹凸の繰返し形状を有する熱融着性シール材、あるいは複数の貫通部を有する熱融着性シール材を用いることにより、容易に伸縮性が得られることを見出し、本発明の伸縮性発熱シート及びその製造方法、並びに発熱シート袋に到達した。

すなわち本発明は、平面上に配置された複数の偏平状の発熱体、及びその両面に加熱圧着された波形の繰返し形状を有する熱融着性シール材と延伸性基材の貼り合せ包装材からなる構成を含むことを特徴とする伸縮性発熱シートである。
また、本発明は、平面上に配置された複数の偏平状の発熱体、及びその両面に加熱圧着された凹凸の繰返し形状を有する熱融着性シール材と延伸性基材の貼り合せ包装材からなる構成を含むことを特徴とする伸縮性発熱シートである。
また、本発明は、平面上に配置された複数の偏平状の発熱体、及びその両面に加熱圧着された複数の貫通部を有する熱融着性シール材と延伸性基材の貼り合せ包装材からなる構成を含むことを特徴とする伸縮性発熱シートである。

また、本発明は、平面上に配置された複数の偏平状の発熱体、及び、その両面に加熱圧着された、波形の繰返し形状を有する熱融着性シール材と延伸性基材の貼り合せ包装材、凹凸の繰返し形状を有する熱融着性シール材と延伸性基材の貼り合せ包装材、及び複数の貫通部を有する熱融着性シール材と延伸性基材の貼り合せ包装材から選ばれる２枚の貼り合せ包装材からなる構成を含むことを特徴とする伸縮性発熱シートである。
また、本発明は、記載のいずれかの伸縮性発熱シートが、非通気性の偏平状袋に密封されてなることを特徴とする発熱シート袋である。

また、本発明は、波形の繰返し形状を有する熱融着性シール材と延伸性基材の貼り合せ包装材、凹凸の繰返し形状を有する熱融着性シール材と延伸性基材の貼り合せ包装材、及び複数の貫通部を有する熱融着性シール材と延伸性基材の貼り合せ包装材から選ばれる１枚の貼り合せ包装材の熱融着面側表面に、複数の偏平状の発熱体を配置し、さらに該発熱体の他の片方の表面に、熱融着面が発熱体側となるように前記３種類の貼り合せ包装材から選ばれる１枚の貼り合せ包装材を重ね合せ、加熱圧着することにより一体化する工程を含むことを特徴とする伸縮性発熱シートの製造方法である。

本発明の伸縮性発熱シートは、熱をかけると延伸性あるいは伸縮性が小さくなる熱融着性シール材を、波形の繰返し形状を有する熱融着性シール材、凹凸の繰返し形状を有する熱融着性シール材、あるいは複数の貫通部を有する熱融着性シール材とするので、各々波形のシール部、凹のシール部（厚みが薄い部分）、あるいは貫通部において伸縮性が生じ、ひじ、ひざ等の屈伸部にフィットして使用することができる。また、本発明の伸縮性発熱シートの製造方法は、伸縮性を有しない方向を供給方向（引っ張り力がかかる方向）とすることにより、あるいは離型紙等を下に敷いて一時的に伸縮性を喪失させることにより、特別な製造装置を使用することなく、従来から使用されている製造装置を用いて、効率よく容易に製造することが可能である。

本発明の伸縮性発熱シート及びその製造方法、並びに発熱シート袋は、主にひじ、ひざ等の屈伸部を暖めるための使い捨てカイロ及びその製造方法に適用される。
以下、本発明の伸縮性発熱シート及びその製造方法、並びに発熱シート袋を、図１〜図１４に基づいて詳細に説明するが、本発明がこれらにより限定されるものではない。尚、図１〜図３は、各々本発明の伸縮性発熱シートの加熱圧着前の構成の例を示す断面図、図４は、本発明の伸縮性発熱シートの構成の一例を示す断面図、図５〜図７は、各々本発明の伸縮性発熱シートに用いる貼り合せ包装材（一方向に伸縮性有）の一例を示す斜視図、図８〜図１０は、各々本発明の伸縮性発熱シートに用いる貼り合せ包装材（縦横の二方向に伸縮性有）の一例を示す斜視図、図１１は、本発明において、貼り合せ包装材に発熱体を配置させた際の状態の一例を示す斜視図、図１２は、本発明において、発熱体の両面に貼り合せ包装材を、熱融着面が内側となるように重ね合せる際の状態の一例を示す斜視図、図１３は、本発明の伸縮性発熱シートの製造装置の一例を示す構成図、図１４は、本発明の発熱シート袋の一例を示す斜視図（一部切欠斜視図）である。

本発明の第１の形態の伸縮性発熱シートは、平面上に配置された複数の偏平状の発熱体１、及び波形の繰返し形状を有する熱融着性シール材２と延伸性基材６の貼り合せ包装材（例えば、図５、図８のような包装材）２枚を、図１に示すように、熱融着性シール材２が内側となるように重ね合せ、加熱圧着してなる構成を有する伸縮性発熱シートである。
本発明の第２の形態の伸縮性発熱シートは、平面上に配置された複数の偏平状の発熱体１、及び凹凸の繰返し形状を有する熱融着性シール材３と延伸性基材６の貼り合せ包装材（例えば、図６、図９のような包装材）２枚を、図２に示すように、熱融着性シール材３が内側となるように重ね合せ、加熱圧着してなる構成を有する伸縮性発熱シートである。

本発明の第３の形態の伸縮性発熱シートは、平面上に配置された複数の偏平状の発熱体１、及び複数の貫通部４を有する熱融着性シール材５と延伸性基材６の貼り合せ包装材（例えば、図７、図１０のような包装材）２枚を、図３に示すように、熱融着性シール材５が内側となるように重ね合せ、加熱圧着してなる構成を有する伸縮性発熱シートである。
本発明の第４の形態の伸縮性発熱シートは、前記の第１〜第３の形態の伸縮性発熱シートにおいて、発熱体１の両面に加熱圧着される貼り合せ包装材を、互いに異なる種類のものに替えた伸縮性発熱シートである。
尚、本発明の伸縮性発熱シートは、例えば第１の形態の伸縮性発熱シートの場合、最終的に図４に示すようなものに形成される。図４の伸縮性発熱シートにおいては、波形の繰返し形状を有する熱融着性シール材部分２（発熱体１の部分を除く）で伸縮性を有する。第２〜第４の形態の伸縮性発熱シートの場合も同様である。

本発明の伸縮性発熱シートにおいて使用される貼り合せ包装材は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱融着性成分を含む熱融着性シール材と、延伸性基材を重ね合せ、加圧面が各々波形、凹凸の形状を有するロール、金型、型圧縮機等で加熱融着させて、あるいは複数の貫通部を有する熱融着性シール材と、延伸性基材を重ね合せ、加圧面が平面となるようなロール、金型、型圧縮機等で加熱融着させて、各々図５〜図１０に示すような形態に加工された包装材である。また、貼り合せ包装材として、一方向に伸縮性を有するもの（図５〜図７）を使用する場合は、発熱体の両面に重ね合せる際に、２枚の貼り合せ包装材の伸縮方向が一致するようにされる。

尚、本発明において使用される熱融着性シール材は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱融着性成分のほか、ブタジエン、イソプレン、スチレン、ウレタン等のゴム成分が含まれていることが好ましい。このような熱融着性シール材としては、例えば、ゴム成分が含まれているシートと熱融着性成分が含まれているシートの貼り合せからなる熱融着性シート、ゴム成分が含まれているシートの表面に熱融着性樹脂粉末が添着された熱融着性シート、あるいはゴム成分と熱融着性成分を混合した後、溶融、延伸をした熱融着性シート等を挙げることができる。
また、本発明において使用される延伸性基材は、一旦延伸すると縮まないものであっても、伸縮自在のものであってもよく、特に制限されることはないが、例えば、各種の織布、不織布を用いることができる。これらの中でも適度に延伸するとともに感触がよい不織布が好ましい。

本発明において、第１の形態の貼り合せ包装材（図５、図８）は熱融着性シール材２の波形の部分で伸縮することにより、第２の形態の貼り合せ包装材（図６、図９）は熱融着性シール材３の凹の部分（厚みが薄い部分）で伸縮することにより、第３の形態の貼り合せ包装材（図７、図１０）は熱融着性シール材５の貫通部４の部分で伸縮することにより伸縮性が得られる。貼り合せ包装材の伸縮性を有する方向の最大伸び率（（Ｌ−Ｌ_０）／Ｌ_０）は、通常は常温（２５℃）で３０〜２００％であり、貼り合せ包装材の伸縮性を有しない方向の最大伸び率は、通常は常温（２５℃）で３０％未満である。本発明の伸縮性発熱シートは、このような貼り合せ包装材を使用するので、発熱体が設けられていない前記の部分で伸縮性を有する。

本発明の第１の形態の貼り合せ包装材（図５、図８）において、熱融着性シール材２の波形の断面形状としては、例えば、半円、楕半円、弓形、山形（富士山形）、「コ」の文字、「ヘ」の文字、またはこれらに類似する形の端部を中心に１８０度回転させながら繰返し結合させて得られる形状を挙げることができる。また、波形の高さ（最上部と最下部の距離）は、通常は０．０５〜２ｍｍ、好ましくは０．１〜１ｍｍであり、波形の幅（波長）は、通常は０．５〜２０ｍｍ、好ましくは１〜１０ｍｍである。

本発明の第２の形態の貼り合せ包装材において、図６のような熱融着性シール材３の凸部の断面形状としては、例えば、半円、楕半円、正方形、長方形、台形、三角形、またはこれらに類似する形状、図９のような熱融着性シール材３の凸部の形状としては、例えば、円柱、半球、楕半球、立方体、直方体、円錐台、角錐台、円錐、角錐、またはこれらに類似する形状を挙げることができる。また、凸部の凹部に対する高さは、通常は０．０２〜２ｍｍ、好ましくは０．０５〜１ｍｍであり、凸部、凹部の幅は、通常は０．５〜２０ｍｍ、好ましくは１〜１０ｍｍである。尚、熱融着性シール材を、凸部、凹部を設けず平坦なシートとし、熱融着性シール材の厚みを薄くすれば伸縮性は得られるが、加熱圧着の際にシール材が破れやすくなるという不都合、発熱体との接着強度が弱くなり剥がれやすくなるという不都合がある。本発明においては、熱融着性シール材の凸部の頂上が発熱体と加熱圧着されるので、このような不都合がない。

本発明の第３の形態の貼り合せ包装材において、図７のような縦長形状の貫通部４の平面形状としては、例えば、楕円、半円、長方形、台形、三角形、またはこれらに類似する形状、図１０のような貫通部４の平面形状としては、前記のほか、円形、正方形等を挙げることができる。図７のような縦長形状の貫通部の幅は、通常は２０ｍｍ以下（単に切れ目を設けた場合を含む）、好ましくは１〜１０ｍｍである。また、図１０のような貫通部の大きさは、正方形に換算して通常は１〜３０ｍｍ、好ましくは３〜１５ｍｍである。尚、第３の形態の貼り合せ包装材（図７、図１０）においては、周辺部にも貫通部（切欠部）を設けて全体にわたり伸縮性を有するようにすることが好ましい。

本発明の伸縮性発熱シート及びその製造方法においては、図１１に示すように、貼り合せ包装材の熱融着面（熱融着性シール材）側表面に、複数の偏平状の発熱体１が配置される。発熱体の形状としては、特に制限されることはなく、円、楕円、半円、正方形、長方形、多角形、台形、菱形、並行四辺形、三角形、またはこれらに類似する形状を挙げることができるが、発熱体には伸縮性がないので、伸縮性発熱シートの伸縮性をなるべく妨げないように配置する必要がある。例えば、一方向の伸縮性による最大伸び率（（Ｌ−Ｌ_０）／Ｌ_０）は、伸縮性を有する部分の長さから発熱体の部分の長さを減じた値にほぼ比例する傾向がある。

本発明においては、発熱体の構成材料として、空気中の酸素と接触して発熱する発熱組成物、例えば、鉄等の被酸化性金属、活性炭、塩化ナトリウム等の無機電解質、水、及び保水剤を含むものが使用される。しかし、複数の偏平状の発熱体は、図１１に示すように、貼り合せ包装材の表面に固定する必要があるので、好ましくは塗布または印刷により貼り合せ包装材の表面に固着できるように、前記の構成成分のほか増粘剤を含むものが好ましい。これらの通常の構成成分の割合としては、被酸化性金属が２０〜８０ｗｔ％、活性炭が１〜１０ｗｔ％、無機電解質が１〜１０ｗｔ％、水が５〜５０ｗｔ％、保水剤が１〜１０ｗｔ％、増粘剤が０．１〜１０ｗｔ％である。

本発明の伸縮性発熱シート及びその製造方法においては、貼り合せ包装材の表面に、複数の偏平状の発熱体が配置された後、図１２に示すように、さらに発熱体の他の片方の表面に、熱融着面が発熱体側となるように、貼り合せ包装材が重ね合され、加熱圧着することにより一体化される。この際、２枚の貼り合せ包装材は異なった種類のものであってもよいが、同じ種類のものであることが好ましい。また、一方向に伸縮性を有する包装材を用いた場合、２枚の貼り合せ包装材の伸縮方向が一致するように配置される。
尚、本発明においては、前記２枚の貼り合せ包装材のうち少なくとも１枚の貼り合せ包装材は、通気性包装材とされる。また、伸縮性発熱シートを、ひじ、ひざ等の屈伸部に貼って使用するために、１枚の貼り合せ包装材、好ましくは通気性を有さない貼り合せ包装材の熱融着面と反対側の面に、接着剤層を設けることができる。接着剤層は、使用されるまでの期間中、剥離紙等により被覆される。

本発明の伸縮性発熱シートは、例えば、発熱体の配置（塗布、印刷）部７、加熱圧着部８、切断部９を有する図１３に示すような製造装置に、貼り合せ包装材が巻かれたロール１０をセットし、製造装置を起動して連続的に製造することができる。この際、貼り合せ包装材の伸縮性を有する方向を供給方向（引っ張り力がかかる方向）とすると、その伸縮性のために一定の供給速度を維持することが困難となるが、貼り合せ包装材の伸縮性を有しない方向を供給方向とすることにより、効率よく容易に伸縮性発熱シートを製造することが可能である。また、縦横の二方向に伸縮性を有する場合は、離型紙等を下に敷いて一時的に伸縮性を喪失させることにより、効率よく容易に伸縮性発熱シートを製造することが可能である。

本発明の発熱シート袋は、図１４に示すように、前述のような伸縮性発熱シート１１を、非通気性の偏平状袋１２に密封されてなるものである。発熱シート袋を製造する際は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の非通気性包装材１３を、２枚重ね合せ、１辺を除く周辺部を加熱融着して袋状にした後、伸縮性発熱シート１１を挿入し、残る１辺を加熱融着することにより製造することができる。

次に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明がこれらにより限定されるものではない。

（貼り合せ包装材の製作）
熱融着性シール材として、市販の熱融着性成分シート（低温融着）／ゴム成分シート／熱融着性成分シート（高温融着）からなる熱融着性シート（厚さ：７０μｍ）を用い、延伸性基材として、市販の不織布（ポリエステルスパンレース）（厚さ：２００μｍ）を用いて、これらを熱融着性成分（低温融着）の表面が内側となるように重ね合せ、その両面を、一方向に波形の繰返し形状を有する２個の金型で挟み、加熱融着することにより、図５に示すような波形の繰返し形状を有する熱融着性シール材２と延伸性基材６の貼り合せ包装材を得た。尚、加熱融着の際は、金型の温度を、熱融着性成分シート（低温融着）が溶融し、熱融着性成分シート（高温融着）が溶融しない温度に設定した。この貼り合せ包装材の波形の高さ（最上部と最下部の距離）は０．２ｍｍ、波形の幅（波長）は６ｍｍであった。さらに、この貼り合せ包装材を１００ｍｍ×１５０ｍｍに切断した。このような貼り合せ包装材を２枚製作し、そのうち１枚の表面に針穴を設けて通気性にした。

（伸縮性発熱シート、発熱シート袋の製作）
窒素ガス雰囲気下で、鉄粉が６３．１ｗｔ％、活性炭が３．２ｗｔ％、食塩（無機電解質）が１．９ｗｔ％、水が２６．５ｗｔ％、保水剤が０．６ｗｔ％、増粘剤が４．７ｗｔ％となるように混合した塗液３０ｇを、前記の貼り合せ包装材（非通気性）の熱融着面側表面に６箇所に分けて塗布することにより、図１１に示すような発熱体が配置された貼り合せ包装材を得た。尚、この発熱体の形状は、長径８０ｍｍ、短径１５ｍｍの楕円であり、厚みは１．０ｍｍであった。

次に、図１２に示すように、発熱体の表面に、熱融着面が発熱体側となるように、貼り合せ包装材の伸縮方向が一致するように、前記の貼り合せ包装材（通気性）を重ね合せ、加熱圧着することにより一体化して図４（１）に示すような発熱シートを得た。また、伸縮性発熱シートを、ひじ、ひざ等の屈伸部に貼って使用するために、非通気性の貼り合せ包装材の表面に、接着剤層を設けさらに剥離紙によりこれを被覆した。
前記の伸縮性発熱シートを、１３０ｍｍ×１８０ｍｍの非通気性の偏平状袋に密封して発熱シート袋を製作した。

（伸縮性発熱シートの伸縮性及び発熱特性の調査）
前記のような発熱シート袋を２袋製作し、２５℃の室内に１昼夜放置した。１袋の発熱シート袋から伸縮性発熱シートを取り出し、すぐに伸縮性を有する方向の最大伸び率及び伸縮性を有しない方向の最大伸び率を測定した。その結果、最大伸び率は、各々５０％、３％であった。
次に、他の１袋の発熱シート袋から伸縮性発熱シートを取り出し、２５℃の室内の座布団の上に放置したときの発熱特性を調査した。その結果、最高温度は５０℃、４０℃以上の維持時間は６時間であり、良好な発熱特性を有していることが確認された。
さらに、使用後（温度低下後）の伸縮性発熱シートについて、伸縮性を有する方向の最大伸び率及び伸縮性を有しない方向の最大伸び率を測定した。その結果、最大伸び率は、各々４８％、２％であり、使用前とほとんど同じであることが確認された。

（伸縮性発熱シート、発熱シート袋の製作）
実施例１の貼り合せ包装材の製作において、一方向に波形の繰返し形状を有する２個の金型の代わりに、一方向に凹凸の繰返し形状を有する金型と平板の金型を用いたほかは実施例１と同様にして、図６に示すような凹凸の繰返し形状を有する熱融着性シール材３と延伸性基材６の貼り合せ包装材を製作した。尚、この貼り合せ包装材の凸部の厚みは０．２５ｍｍ、凹部の厚みは０．１５ｍｍであり、凸部、凹部の幅は、各々３ｍｍであった。さらに、この貼り合せ包装材を用いたほかは実施例１と同様にして伸縮性発熱シートを製作し、これを非通気性の偏平状袋に密封して発熱シート袋を得た。

（伸縮性発熱シートの伸縮性及び発熱特性の調査）
前記のような発熱シート袋を２袋製作し、２５℃の室内に１昼夜放置した。１袋の発熱シート袋から伸縮性発熱シートを取り出し、すぐに伸縮性を有する方向の最大伸び率及び伸縮性を有しない方向の最大伸び率を測定した。その結果、最大伸び率は、各々４０％、３％であった。
次に、他の１袋の発熱シート袋から伸縮性発熱シートを取り出し、２５℃の室内の座布団の上に放置したときの発熱特性を調査した。その結果、最高温度は４８℃、４０℃以上の維持時間は７時間であり、良好な発熱特性を有していることが確認された。
さらに、使用後（温度低下後）の伸縮性発熱シートについて、伸縮性を有する方向の最大伸び率及び伸縮性を有しない方向の最大伸び率を測定した。その結果、最大伸び率は、各々３８％、２％であり、使用前とほとんど同じであることが確認された。

（伸縮性発熱シート、発熱シート袋の製作）
実施例１の貼り合せ包装材の製作において、熱融着性シートに幅１．０ｍｍのスリットを５ｍｍ間隔で設け、波形の繰返し形状を有する２個の金型の代わりに、平板の２個の金型を用いたほかは実施例１と同様にして、図７に示すような複数の縦長形状の貫通部４を有する熱融着性シール材５と延伸性基材６の貼り合せ包装材を製作した。さらに、この貼り合せ包装材を用いたほかは実施例１と同様にして伸縮性発熱シートを製作し、これを非通気性の偏平状袋に密封して発熱シート袋を得た。

（伸縮性発熱シートの伸縮性及び発熱特性の調査）
前記のような発熱シート袋を２袋製作し、２５℃の室内に１昼夜放置した。１袋の発熱シート袋から伸縮性発熱シートを取り出し、すぐに伸縮性を有する方向の最大伸び率及び伸縮性を有しない方向の最大伸び率を測定した。その結果、最大伸び率は、各々４２％、２％であった。
次に、他の１袋の発熱シート袋から伸縮性発熱シートを取り出し、２５℃の室内の座布団の上に放置したときの発熱特性を調査した。その結果、最高温度は５２℃、４０℃以上の維持時間は５時間であり、良好な発熱特性を有していることが確認された。
さらに、使用後（温度低下後）の伸縮性発熱シートについて、伸縮性を有する方向の最大伸び率及び伸縮性を有しない方向の最大伸び率を測定した。その結果、最大伸び率は、各々４０％、１％であり、使用前とほとんど同じであることが確認された。

（伸縮性発熱シート、発熱シート袋の製作）
実施例１と同様にして、図５に示すような波形の繰返し形状を有する熱融着性シール材２と延伸性基材６の貼り合せ包装材を得た。また、実施例２と同様にして、図６に示すような凹凸の繰返し形状を有する熱融着性シール材３と延伸性基材６の貼り合せ包装材を製作し、表面に針穴を設けて通気性にした。これらの２種類の貼り合せ包装材を用いたほかは実施例１と同様にして伸縮性発熱シートを製作し、これを非通気性の偏平状袋に密封して発熱シート袋を得た。

（伸縮性発熱シートの伸縮性及び発熱特性の調査）
前記のような発熱シート袋を２袋製作し、２５℃の室内に１昼夜放置した。１袋の発熱シート袋から伸縮性発熱シートを取り出し、すぐに伸縮性を有する方向の最大伸び率及び伸縮性を有しない方向の最大伸び率を測定した。その結果、最大伸び率は、各々５０％、２％であった。
次に、他の１袋の発熱シート袋から伸縮性発熱シートを取り出し、２５℃の室内の座布団の上に放置したときの発熱特性を調査した。その結果、最高温度は５０℃、４０℃以上の維持時間は８時間であり、良好な発熱特性を有していることが確認された。
さらに、使用後（温度低下後）の伸縮性発熱シートについて、伸縮性を有する方向の最大伸び率及び伸縮性を有しない方向の最大伸び率を測定した。その結果、最大伸び率は、各々４９％、１％であり、使用前とほとんど同じであることが確認された。

（伸縮性発熱シート、発熱シート袋の製作）
実施例１の貼り合せ包装材の製作において、一方向に波形の繰返し形状を有する２個の金型の代わりに、二方向に波形の繰返し形状を有する２個の金型を用いたほかは実施例１と同様にして、図８に示すような波形の繰返し形状を有する熱融着性シール材２と延伸性基材６の貼り合せ包装材を製作した。尚、この貼り合せ包装材の波形の高さ、波形の幅は実施例１と同じであった。さらに、この貼り合せ包装材を用い、直径３０ｍｍ、厚み１．０ｍｍの６個の発熱体を配置したほかは実施例１と同様にして伸縮性発熱シートを製作し、これを非通気性の偏平状袋に密封して発熱シート袋を得た。

（伸縮性発熱シートの伸縮性及び発熱特性の調査）
前記のような発熱シート袋を２袋製作し、２５℃の室内に１昼夜放置した。１袋の発熱シート袋から伸縮性発熱シートを取り出し、すぐに伸縮性を有する縦横二方向の最大伸び率を測定した。その結果、最大伸び率は、各々３０％、２４％であった。
次に、他の１袋の発熱シート袋から伸縮性発熱シートを取り出し、２５℃の室内の座布団の上に放置したときの発熱特性を調査した。その結果、最高温度は５０℃、４０℃以上の維持時間は６時間であり、良好な発熱特性を有していることが確認された。
さらに、使用後（温度低下後）の伸縮性発熱シートについて、伸縮性を有する縦横二方向の最大伸び率を測定した。その結果、最大伸び率は、各々２７％、２１％であり、使用前とほとんど同じであることが確認された。

［比較例１］
（伸縮性発熱シート、発熱シート袋の製作）
実施例１の貼り合せ包装材の製作において、波形の繰返し形状を有する２個の金型の代わりに、平板の２個の金型を用いたほかは実施例１と同様にして、平坦な熱融着性シール材と延伸性基材の貼り合せ包装材を製作した。さらに、この貼り合せ包装材を用いたほかは実施例１と同様にして伸縮性発熱シートを製作し、これを非通気性の偏平状袋に密封して発熱シート袋を得た。

（伸縮性発熱シートの伸縮性及び発熱特性の調査）
前記のような発熱シート袋を２袋製作し、２５℃の室内に１昼夜放置した。１袋の発熱シート袋から伸縮性発熱シートを取り出し、すぐに縦横二方向の最大伸び率を測定した。その結果、最大伸び率は、各々８％、２％であった。
次に、他の１袋の発熱シート袋から伸縮性発熱シートを取り出し、２５℃の室内の座布団の上に放置したときの発熱特性を調査した。その結果、最高温度は５０℃、４０℃以上の維持時間は６時間であり、良好な発熱特性を有していることが確認された。
さらに、使用後（温度低下後）の伸縮性発熱シートについて、縦横二方向の最大伸び率を測定した。その結果、最大伸び率は、各々４％、１％であり、使用前と較べてさらに低下していることが確認された。

以上のように、本発明の実施例の伸縮性発熱シートは、熱融着性シール材を、波形の繰返し形状を有する熱融着性シール材、凹凸の繰返し形状を有する熱融着性シール材、あるいは複数の縦長形状の貫通部を有する熱融着性シール材としたので、各々波形のシール部、凹のシール部（厚みが薄い部分）、あるいは貫通部において伸縮性が生じ、使用中あるいは使用後であっても伸縮性を維持できることが明らかとなった。

本発明の伸縮性発熱シートの加熱圧着前の構成の例を示す断面図（第１の形態） 本発明の伸縮性発熱シートの加熱圧着前の構成の例を示す断面図（第２の形態） 本発明の伸縮性発熱シートの加熱圧着前の構成の例を示す断面図（第３の形態） 本発明の伸縮性発熱シートの構成の一例を示す断面図 本発明の伸縮性発熱シートに用いる貼り合せ包装材の一例を示す斜視図（第１の形態、一方向に伸縮性有） 本発明の伸縮性発熱シートに用いる貼り合せ包装材の一例を示す斜視図（第２の形態、一方向に伸縮性有） 本発明の伸縮性発熱シートに用いる貼り合せ包装材の一例を示す斜視図（第３の形態、一方向に伸縮性有） 本発明の伸縮性発熱シートに用いる貼り合せ包装材の一例を示す斜視図（第１の形態、縦横の二方向に伸縮性有） 本発明の伸縮性発熱シートに用いる貼り合せ包装材の一例を示す斜視図（第２の形態、縦横の二方向に伸縮性有） 本発明の伸縮性発熱シートに用いる貼り合せ包装材の一例を示す斜視図（第３の形態、縦横の二方向に伸縮性有） 本発明において、貼り合せ包装材に発熱体を配置させた際の状態の一例を示す斜視図 本発明において、発熱体の両面に貼り合せ包装材を、熱融着面が内側となるように重ね合せる際の状態の一例を示す斜視図 本発明の伸縮性発熱シートの製造装置の一例を示す構成図 本発明の発熱シート袋の一例を示す斜視図（一部切欠斜視図）

符号の説明

１ 発熱体
２ 波形の繰返し形状を有する熱融着性シール材
３ 凹凸の繰返し形状を有する熱融着性シール材
４ 貫通部
５ 貫通部を有する熱融着性シール材
６ 延伸性基材
７ 発熱体の配置（塗布、印刷）部
８ 加熱圧着部
９ 切断部
１０ 貼り合せ包装材が巻かれたロール
１１ 伸縮性発熱シート
１２ 非通気性の偏平状袋
１３ 非通気性包装材

Claims (13)

1. 平面上に配置された複数の偏平状の発熱体、及びその両面に加熱圧着された波形の繰返し形状を有する熱融着性シール材と延伸性基材の貼り合せ包装材からなる構成を含むことを特徴とする伸縮性発熱シート。
2. 平面上に配置された複数の偏平状の発熱体、及びその両面に加熱圧着された凹凸の繰返し形状を有する熱融着性シール材と延伸性基材の貼り合せ包装材からなる構成を含むことを特徴とする伸縮性発熱シート。
3. 平面上に配置された複数の偏平状の発熱体、及びその両面に加熱圧着された複数の貫通部を有する熱融着性シール材と延伸性基材の貼り合せ包装材からなる構成を含むことを特徴とする伸縮性発熱シート。
4. 平面上に配置された複数の偏平状の発熱体、及び、その両面に加熱圧着された、波形の繰返し形状を有する熱融着性シール材と延伸性基材の貼り合せ包装材、凹凸の繰返し形状を有する熱融着性シール材と延伸性基材の貼り合せ包装材、及び複数の貫通部を有する熱融着性シール材と延伸性基材の貼り合せ包装材から選ばれる２枚の貼り合せ包装材からなる構成を含むことを特徴とする伸縮性発熱シート。
5. 延伸性基材が不織布である請求項１乃至請求項４のいずれかの項に記載の伸縮性発熱シート。
6. 発熱体が、被酸化性金属、活性炭、無機電解質、水、増粘剤、及び高分子保水剤を含むものである請求項１乃至請求項４のいずれかの項に記載の伸縮性発熱シート。
7. 少なくとも１枚の貼り合せ包装材が通気性包装材である請求項１乃至請求項４のいずれかの項に記載の伸縮性発熱シート。
8. さらに、１枚の貼り合せ包装材の熱融着面と反対側の面に、接着剤層が設けられた請求項１乃至請求項４のいずれかの項に記載の伸縮性発熱シート。
9. 請求項１乃至請求項４のいずれかの項に記載の伸縮性発熱シートが、非通気性の偏平状袋に密封されてなることを特徴とする発熱シート袋。
10. 波形の繰返し形状を有する熱融着性シール材と延伸性基材の貼り合せ包装材、凹凸の繰返し形状を有する熱融着性シール材と延伸性基材の貼り合せ包装材、及び複数の貫通部を有する熱融着性シール材と延伸性基材の貼り合せ包装材から選ばれる１枚の貼り合せ包装材の熱融着面側表面に、複数の偏平状の発熱体を配置し、さらに該発熱体の他の片方の表面に、熱融着面が発熱体側となるように前記３種類の貼り合せ包装材から選ばれる１枚の貼り合せ包装材を重ね合せ、加熱圧着することにより一体化する工程を含むことを特徴とする伸縮性発熱シートの製造方法。
11. 発熱体の配置方法が、空気中の酸素と接触して発熱する発熱組成物を含む塗液を、塗布または印刷により、貼り合せ包装材の熱融着面側表面に固着する方法である請求項１０に記載の伸縮性発熱シートの製造方法。
12. 発熱体の配置方法が、非伸縮性方向に向かって発熱体が縦長形状となるように配置する方法である請求項１０に記載の伸縮性発熱シートの製造方法。
13. さらに、１枚の貼り合せ包装材の熱融着面と反対側の面に、接着剤層を設ける工程を含ませた請求項１０に記載の伸縮性発熱シートの製造方法。

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