JP2006051191A - 発熱伸縮体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 関節等の可動部位に対して発熱体を密着状態に保持することができる発熱伸縮体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 発熱伸縮体１は、伸縮性を有する第１シート３と、第１シート３の上方面に島状に配置され、空気と接触することにより発熱する発熱剤６ａ〜６ｃと、伸縮性と通気性とを有し、発熱剤６ａ〜６ｃを覆った状態で第１シート３と接着された第２シート７と、第１シート３の下方面に塗布された粘着層１０とから構成され、図示しない非通気性の外袋に密封した状態で提供される。使用時には、外袋を開封して発熱伸縮体１を取り出し、剥離紙１１を剥がして粘着層１０の部分を皮膚に貼り付ける。このとき、第１シート３及び第２シート７により発熱伸縮体の全体が伸縮自在となるため、関節や伸縮の大きな筋肉部分等の被貼付部位の形態にかかわらず、発熱体を密着状態に保持することが可能となる。
【選択図】 図２

Description

この発明は、発熱伸縮体に関し、特に、発熱体を内包し、皮膚等の被貼付部位に貼り付けて使用される発熱伸縮体及びその製造方法に関するものである。

図１０は、従来の発熱シート体の概略構成を示した断面図である。

図を参照して、発熱シート体５０は、通気性を有する第１シート５８と、通気性のない第２シート５９と、第１シート５８及び第２シート５９の間に挟まれた発熱剤５７と、第２シート５９の下方面に塗布された粘着剤５５と、粘着剤５５を覆うように貼り付けられた剥離紙５６とから構成されている。

発熱剤５７は、例えば鉄粉、無機塩、活性炭、水等の混合物よりなり、空気との接触によって鉄の酸化反応が開始して発熱するものである。

第１シート５８は、不織布５１と通気性フィルム５２とを例えば接着剤または熱圧着で貼り合わせて形成され、第２シート５９は、不織布５３と非通気性フィルム５４とを同様に貼り合わせて形成されている。これらの第１シート５８及び第２シート５９は、通気性フィルム５２の面と非通気性フィルム５４の面とで発熱剤５７を挟んだ状態で、袋状となるように例えばヒートシールによって外周部分同志が接着されている。

粘着剤５５は、通気性のない第２シート５９の不織布５３の外方面に塗布され、更に、この塗布された粘着剤５５を覆うように剥離紙５６が貼り付けられている。

このような発熱シート体５０は、非通気性のフィルム等で形成された外袋に密封した状態で提供され、肩こり、神経痛、筋肉痛等の温熱治療に用いられている。

使用時には、外袋を開封して発熱シート体５０を取り出し、剥離紙５６を剥がして、粘着剤５５の部分を患部の皮膚に直接貼り付ける。このとき、通気性の第１シート５８を通過した空気と発熱剤５７とが接触することにより発熱剤５７の発熱が開始するため、患部を温めることが可能となる。

尚、上記のような発熱シート体についての先行技術文献情報としては次のものがある。

特開２００１−１３７２７５号公報

上記のような従来の発熱シート体では、関節や大きく収縮する筋肉等の可動部位に使用した場合、発熱シート体がこれらの可動部位の動きに合わせて追従できないため、粘着剤が剥がれやすく、発熱体による温熱効果が十分に発揮されないという問題があった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、関節等の可動部位に対して発熱体を密着状態に保持することができる発熱伸縮体及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、皮膚等の被貼付部位に貼り付けて使用する発熱伸縮体であって、空気と接触することによって発熱する発熱体と、伸縮性を有する材料により袋状に形成されて発熱体を内包し、その少なくとも一方部が通気性を有する袋体と、袋体の少なくとも他方部の外方面に形成された粘着層とを備えたものである。

このように構成すると、発熱剤を内包する発熱伸縮体全体が伸縮自在となる。

請求項２記載の発明は、皮膚等の被貼付部位に貼り付けて使用する発熱伸縮体であって、伸縮性を有するシート形状の第１シートと、第１シートの一方面上に配置され、空気と接触することによって発熱する発熱体と、シート形状であって、伸縮性と通気性とを有し、発熱体を覆った状態でその外周縁が第１シートに接着される第２シートと、第１シートの他方面上に形成された第１の粘着層とを備えたものである。

このように構成すると、発熱剤を内包する発熱伸縮体全体が平板状で伸縮自在となる。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、発熱体は、第１シートの一方面上に島状に形成された発熱剤よりなるものである。

このように構成すると、島状の発熱剤同志の間隔によって、発熱伸縮体全体が伸縮しやすくなると共に、屈曲した被貼付部に対する追従が容易となる。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の構成において、第２シートの第１シート側の面のほぼ全面に形成された第２の粘着層を更に備えるものである。

このように構成すると、第１シートと第２シートと発熱剤とが一体化する。

請求項５記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、発熱体は、通気性を有する袋状の袋体と、袋体の内部に封入された発熱剤とからなるものである。

このように構成すると、第１シート及び第２シートは、発熱体から独立して伸縮自在となる。

請求項６記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、発熱体は、粉末状の発熱剤よりなるものである。

このように構成すると、第１シート及び第２シートは、発熱体から独立して伸縮自在となる。

請求項７記載の発明は、請求項２から請求項６のいずれかに記載の発明の構成において、第１の粘着層は金属粉体を含むものである。

このように構成すると、第１の粘着層の熱伝導率が向上する。

請求項８記載の発明は、皮膚等の被貼付部位に貼り付けて使用する発熱伸縮体の製造方法であって、伸縮性を有するシート形状の第１シートの一方面に粘着層を形成する工程と、第１シートの他方面上に、空気と接触することによって発熱する発熱剤を島状に転写する工程と、伸縮性と通気性とを有する材料よりなるシート形状の第２シートを、転写された発熱剤を覆うように配置し、少なくとも第１シートの外周縁と第２シートの外周縁とを接着する工程とからなるものである。

このように構成すると、発熱剤は、伸縮性の第１シート及び第２シートの間に挟まれた状態となる。

以上説明したように、請求項１記載の発明は、発熱剤を内包する発熱伸縮体全体が伸縮自在となるため、被貼付部位の形態にかかわらず、発熱体を密着状態に保持することが可能となる。また、発熱伸縮体をテーピング材として用いれば、テーピングによる効果と発熱体の温熱効果とが相乗的に発揮され、被貼付部の血行がより促進され、治療効果が向上する。

請求項２記載の発明は、発熱剤を内包する発熱伸縮体全体が平板状で伸縮自在となるため、被貼付部位の形態にかかわらず、発熱体を効率的に広範囲に密着状態に保持することが可能となる。また、発熱伸縮体をテーピング材として用いれば、テーピングによる効果と発熱体の温熱効果とが相乗的に発揮され、被貼付部の血行がより促進され、治療効果が向上する。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、島状の発熱剤同志の間隔によって、発熱伸縮体全体が伸縮しやすくなるため、被貼付部位に対する発熱体の配置が安定する。また、屈曲した被貼付部に対する追従が容易となるため、発熱伸縮体を貼り付けやすくなる。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の効果に加えて、第１シートと第２シートと発熱剤とが一体化するため、第１シート及び第２シートに対する発熱剤の配置が安定する。

請求項５記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、第１シート及び第２シートは、発熱体から独立して伸縮自在となるため、被貼付部位への貼付けがより容易となる。

請求項６記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、第１シート及び第２シートは、発熱体から独立して伸縮自在となるため、被貼付部位への取付けが容易となる。また、構成がシンプルになるので、発熱伸縮体の製造が容易となる。

請求項７記載の発明は、請求項２から請求項６のいずれかに記載の発明の効果に加えて、第１の粘着層の熱伝導率が向上するため、発熱体から被貼付部位へと熱が効率的に伝達される。

請求項８記載の発明は、発熱剤は、伸縮性の第１シート及び第２シートの間に挟まれた状態となるため、被貼付部位の形態にかかわらず、発熱体を効率的に広範囲に密着状態に保持する発熱伸縮体を容易に製造することが可能となる。

図１は、この発明の第１の実施の形態による発熱伸縮体の概略構成を示した平面図であり、図２は、図１で示したＩＩ−ＩＩラインの断面図である。

これらの図を参照して、発熱伸縮体１は、伸縮性を有する第１シート３と、第１シート３の上方面に配置された発熱体である発熱剤６ａ〜６ｃ等と、伸縮性と通気性とを有し、発熱剤６ａ〜６ｃ等を覆った状態で第１シート３と接着された第２シート７と、第１シート３の下方面に塗布された粘着層１０とから構成されている。

第１シート３は、伸縮性のある不織布４と伸縮性のある非通気性のフィルム５とを接着剤等で貼り合わせて、伸縮性を有する複合シートとして構成されている。また、第２シート７も同様に、不織布８と非通気性のフィルム９とを貼り合わせて伸縮性を有する複合シートとして構成されている。この第２シート７は、フィルム９に針等でほぼ全面に形成された複数の微細な孔によって、通気性を備えている。尚、第１シート３は、通気性または非通気性のいずれでも良いが、この実施の形態ではフィルム５に複数の微細な孔を形成せずに、非通気性シートとして構成されている。第１シート３及び第２シート７の大きさは、被貼付部に応じて任意に設定することができるが、一例として、この実施の形態では、幅方向（図１における左右方向）の寸法は約７０ｍｍで、長手方向（図１における上下方向）の長さは約４５０ｍｍに設定されている。

発熱剤６ａ〜６ｃ等の各々は、平面視ほぼ正方形の板状で、縦横に格子状に整列した状態で第１シート３の上方面に配置されている。この実施の形態においては、一例として、発熱剤６ａ〜６ｃ等の各々の一辺の長さは約７．５ｍｍで、隣接する発熱剤同志の間隔は約２ｍｍとなるように配置されている。また、発熱剤６ａ〜６ｃ等の厚みは、特に限定されないが、発熱伸縮体１の使用感の面から、５ｍｍ以下にするのが好ましく、特に２〜３ｍｍとするのがより好ましい。

第２シート７は、これらの発熱剤６ａ〜６ｃ等を覆うように配置され、その外周縁と第１シート３の外周縁とが互いに熱接着されている。また、第２シート７の下方面の外周縁を除く部分には、粘着剤が塗布されて図示しない粘着層が形成されており、第１シート３と第２シート７と発熱剤６ａ〜６ｃ等が密着して一体化されている。このように一体化することによって、第１シート３及び第２シート７に対する発熱剤６ａ〜６ｃ等の各々の配置が安定するので、発熱体６ａ〜６ｃ等がずれることなく貼付時の状態が安定して維持される。

更に、第１シート３の下方面のほぼ全面には、平均粒径０．５〜５０μｍのアルミニウム粉末を含む接着剤を塗布することにより、粘着層１０が形成されている。このように金属粉体を混合することによって、粘着層の熱伝導率が向上するため、皮膚等の被貼付部に貼り付けた際に、発熱体から被貼付部位へ熱が効率的に伝達されることになる。尚、粘着層を覆うように剥離紙１１が貼り付けられ、使用時まで粘着層１０が保護されている。

以上のように構成された発熱伸縮体１は、非通気性フィルム等で形成された外袋に密封した状態で提供されるものである。そして、使用時には、図示しない外袋を開封して発熱伸縮体１を取り出し、剥離紙１１を剥がして粘着層１０部分を皮膚に貼り付ける。このとき、第１シート３及び第２シート７により発熱伸縮体の全体が伸縮自在となるため、関節や伸縮の大きな筋肉部分等の被貼付部位の形態にかかわらず、発熱体を密着状態に保持することが可能となる。特に、この実施の形態では、発熱伸縮体１が平板状で伸縮自在となるため、発熱伸縮体と被貼付部位との接触面積が大きくなり、発熱体を効率的に広範囲に密着させることが可能となる。

更に、この実施の形態では、発熱剤６ａ〜６ｃ等を島状に配置しているため、発熱剤全体が一枚のシート状のものに比べて、関節等の屈曲した被貼付部に対しても追従が容易となる。したがって、発熱伸縮体１の貼付けがよりしやすくなる。また、島状の発熱剤６ａ〜６ｃ等の各々の間隔部分は、発熱剤６ａ〜６ｃ等によって拘束されておらず、発熱伸縮体１全体が伸縮しやすくなるため、被貼付部位に対する発熱剤６ａ〜６ｃ等の配置が安定して維持される。

発熱剤６ａ〜６ｃは、通気性の第２シート７を透過した空気と接触することによって、酸化反応による発熱を開始するため、被貼付部位に熱が伝達され、温熱による治療効果が発揮される。また、上記のような発熱伸縮体１をテーピング材として用いれば、テーピングによる患部の補強の効果と発熱剤６ａ〜６ｃ等による温熱効果とが相乗的に発揮され、テーピングを施さずに温めるだけの場合と比べて、血流が増加することが確認されている。したがって、この場合、温熱による治療効果がより一層優れたものとなる。

図３は、図１で示した発熱伸縮体の製造工程を示した概略断面図である。

まず、図３の（１）を参照して、不織布４とフィルム５とを接着剤または熱圧着等で貼り合わせて構成された第１シート３を用意する。この不織布４及びフィルム５には、様々な材料を使用することが可能であるが、例えば、伸縮性のあるウレタン系の不織布４と、伸縮性のあるウレタン系のフィルム５とを使用することができる。また、市販品では、伸縮性のあるウレタン系の不織布（４）と、伸縮性のあるウレタン系のフィルム（５）とを予め貼り合わせてある株式会社クラレ製のＦＭ０７０Ｂや、伸縮性のあるポリエステル系の不織布（４）と、伸縮性のあるポリエステル系のフィルム（５）とを予め貼り合わせてある東洋紡績株式会社製のポリエステルエラストマー等を用いることもできる。

次に、図３の（２）に示すように、第１シート３におけるフィルム５側の面に粘着層１０を形成する。粘着層１０は、接着剤に、アルミニウム、白金、金、銀、銅、チタン等の少なくとも一種類よりなる金属粉体を混合したものを塗布することにより構成されている。金属粉体の平均粒径を０．５〜５０μｍとし、その混合比率が接着剤に対して金属粉体を５〜７０重量％の割合となるようにすると、粘着層１０の熱伝導率が０．５〜５Ｗ／ｍ・Ｋに向上するため、発熱剤６ａ及び６ｂからの熱を効率よく被貼付部位に伝達することが可能となる。

尚、この工程において、粘着層１０を保護するための剥離紙１１が貼り付けられる。

次に、図３の（３）に示すように、第１シート３の不織布４側の面に、発熱体である発熱剤６ａ及び６ｂを塗布する。

発熱剤６ａ〜６ｃは、３０〜６０重量％の鉄粉と、９〜２５重量％の活性炭と、３〜２０重量％のバーミキュライトと、３〜７重量％のカリウム塩と、１５〜２５重量％の水とを混合して構成されている。バーミキュライトの代わりに、木粉または木粉とバーミキュライトとの混合物を用いても良い（以下、「バーミキュライト等」とする。）。また、カリウム塩の代わりに、カルシウム塩またはカルシウム塩とカリウム塩との混合物を用いても良い。鉄粉及びバーミキュライト等は、上記の範囲内の重量比で混合すれば良いが、鉄粉とバーミキュライト等との重量比が２：１〜３：１となるようにすれば、発熱温度と発熱持続時間の面で好ましい。

発熱剤６ａ及び６ｂの塗布時には、これらの混合物に更に粘着剤を添加してペースト状としておく。そして、図１で示した発熱剤の島状のレイアウトが予め凹凸として形成されたローラー状の版を使用して、ペースト状の混合物を第１シート３の不織布４側の面に転写する。

次に、第２シート７を用意する。この第２シート７は、上記の第１シート３と同様に、伸縮性のあるウレタン系の不織布８と、伸縮性のあるウレタン系のフィルム９とを貼り合わせて構成されている。上述したように、第２シート７のフィルム９には、予め鉤状の針で微細な通気孔を複数形成しておくことによって、通気性を有するように構成されている。第２シート７の通気量は、この実施の形態においては、通気度測定器により測定した通気量が４．５±０．５リットル／ｍｉｎ／１５０ｃｍ^２となるように設定されている。更に、このとき、第２シート７における第１シート３側の面（図における下面）の外周縁を除く部分には、粘着剤を塗布して図示しない粘着層を形成しておく。

そして、この第２シート７を発熱剤６ａ及び６ｂを覆うように配置した後、図３の（４）に示すように、第１シート３の外周縁と第２シート４の外周縁とを熱接着する。また、第２シート７の下面の粘着剤によって、第１シート３と第２シート７と発熱剤６ａ及び６ｂとを密着させ一体化させる。

以上の各工程よりなる製造方法によって、伸縮性の第１シート３及び第２シート７の間に発熱剤６ａ及び６ｂが挟まれた状態となるため、発熱剤６ａ及び６ｂを効率的に広範囲に密着状態に保持する発熱伸縮体１を容易に製造することが可能となる。

図４は、この発明の第２の実施の形態による発熱伸縮体の概略構成を示した平面図であり、図５は、図４で示したＶ−Ｖラインの断面図である。

これらの図を参照して、この実施の形態による発熱伸縮体１の基本的な構成は、先の第１の実施の形態によるものと同一であるので、以下では相違点を中心に説明する。

この実施の形態による発熱伸縮体１においては、第１シート３及び第２シート７の間に挟まれた発熱体１３の構成が先の第１の実施の形態によるものとは異なっている。

発熱体１３は、不織布１５ａ及び１５ｂよりなる通気性の袋体１４と、袋体１４の内部に島状に配置された発熱剤６ａ〜６ｃ等とから構成されている。一例として、この実施の形態においては、島状の発熱剤６ａ〜６ｃの各々は、平面視において、直径約２０ｍｍの円形に形成されている。また、不織布１５ａの下面の全面には図示しない粘着剤が塗布され、不織布１５ａ及び１５ｂと発熱剤６ａ〜６ｃ等が密着されて一体化されている。

このように構成された発熱体１３を、伸縮性の第１シート３及び第２シート７との間に挟み込んだ状態で、第１シート３の外周縁と第２シート７の外周縁とが熱接着されている。尚、発熱体１３は、第１シート３及び第２シート７のいずれにも接着されていない。

このように構成されているため、第１シート３及び第２シート７は発熱体１３によっては拘束されず、発熱体１３から独立してその全体が伸縮自在となる。したがって、使用時には、関節や筋肉等の可動部位に対しても、発熱伸縮体１の貼付けがしやすくなる。

図６は、図４で示した発熱伸縮体の製造工程を示した概略断面図である。

まず、図６の（１）を参照して、不織布４及びフィルム５の複合シートである第１シート３を用意し、図６の（２）に示すように、第１シート３のフィルム５側の面に粘着剤を塗布して粘着層１０を形成すると共に、粘着層１０を保護するための剥離紙１１を貼り付ける。

次に、図６の（３）に示すように、予め用意された袋状の発熱体１３を配置する。この発熱体１３は、発熱剤６ａ及び６ｂの偏りをある程度抑制するために構成されているものであり、不織布１５ａ及び１５ｂよりなる袋体１４の内部に、発熱剤６ａ及び６ｂが封入された形状であれば良い。したがって、不織布１５ａ及び１５ｂは伸縮性のない材料を用いても良い。また、袋体１４全体として通気性があれば良く、そのためには不織布１５ａ及び１５ｂの少なくとも一部に通気性を備えていればよい。例えば、ＰＥＴ樹脂よりなる不織布１５ｂの上面に発熱剤６ａ及び６ｂを塗布または配置し、これにＰＥＴ樹脂よりなる不織布１５ａを粘着剤で貼り合わせて製造することができる。

そして、図６の（４）に示すように、不織布８及びフィルム９からなり、伸縮性と通気性とを有する第２シート７を用意して、これで発熱体１３を覆った状態とし、第１シート３の外周縁と第２シート７の外周縁とを熱接着する。

以上のような工程を経ることにより、発熱剤６ａ及び６ｂを含む発熱体１３が第１シート３及び第２シート７に挟まれた状態となるため、発熱体１３から独立して伸縮自在な発熱伸縮体１を容易に製造することが可能となる。

図７は、この発明の第３の実施の形態による発熱伸縮体の概略構成を示した平面図であり、図８は、図７で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインの断面図である。

これらの図を参照して、この実施の形態による発熱伸縮体１の基本的な構成は、先の第１の実施の形態によるものと同一であるので、以下では相違点を中心に説明する。

この実施の形態による発熱伸縮体１においては、発熱体を構成する発熱剤６が粉末状のまま、第１シート３の不織布４側の面上に直接配置されている点が、先の第１の実施の形態によるものとは異なっている。

このように粉末状の発熱剤６を、第１シート３と第２シート７との間に直接挟み込んだ形状に構成すると、第１シート３及び第２シート７は、発熱剤６によって拘束されず、発熱剤６から独立して伸縮自在となる。よって、使用時には、関節や筋肉等の可動部位に対しても、発熱伸縮体１の貼付けが容易となる。

図９は、図７で示した発熱伸縮体の製造工程を示した概略断面図である。

まず、図９の（１）から図９の（２）を参照して、第１の実施の形態による製造方法と同様に、不織布４及びフィルム５からなる伸縮性の第１シート３を用意して、そのフィルム５側の面に粘着剤を塗布して粘着層１０を形成する。また、粘着層１０を覆うように剥離紙１１を貼り付ける。

次に、図９の（３）に示すように、粉末状の発熱剤６を第１シート３の不織布４側の面上に直接配置する。

そして、図９の（４）に示すように、不織布８及びフィルム９からなり、伸縮性と通気性とを有する第２シート７を用意して、これで発熱剤６を覆った状態とし、図８に示したように、第１シート３の外周縁と第２シート７の外周縁とを熱接着する。

以上のような工程を経ることにより、粉末状の発熱剤６が第１シート３及び第２シート７に挟まれた状態となるため、発熱剤６から独立して伸縮自在な発熱伸縮体１を容易に製造することが可能となる。また、この実施の形態では、第１シート３及び第２シート７の間に粉末状の発熱剤６を封入するだけでよいので、構成がシンプルになり、製造がより容易である。

尚、上記の各実施の形態では、シート形状の第１シート及び第２シートで発熱体を挟んだ形状の発熱伸縮体を構成しているが、このように一対のシートを用いて平板状に構成する代わりに、伸縮性の材料で形成した袋体で発熱体を内包した形状に構成しても良い。この際、袋体の少なくとも一方部が通気性を有し、少なくとも他方部に粘着層を備えていれば、上記の各実施の形態と同様に、空気と触れることによって発熱体を発熱させることができると共に、被貼付部位の形状にかかわらず、密着状態に保持することが可能である。

更に、上記の各実施の形態では、第１シート及び第２シートとして、不織布とフィルムとからなる複合シートを用いているが、必ずしもこのように構成する必要はなく、単一層のシートや３層以上の複合シートを用いても良い。

更に、上記の各実施の形態では、第１シートの他方面に形成された粘着層に金属粉体を含んでいるが、必ずしもこのように構成する必要はなく、接着剤のみで粘着層を構成しても良い。

更に、上記の各実施の形態では、第２シートを構成する非通気性フィルムに複数の通気孔を形成することによって第２シートに通気性を持たせているが、このように構成する代わりに、通気性フィルムを用いて第２シートに通気性を持たせても良い。

更に、上記の第１の実施の形態では、粘着剤が混合されたペースト状の発熱剤を用いているが、必ずしもこのように構成する必要はなく、粉末状の発熱剤を島状に配置しても良い。また、島状の発熱剤の形状は、正方形に限らず他の形状としても良いし、島状の発熱剤の面積や配列数等も適宜必要に応じて増減してもよい。

更に、上記の第１の実施の形態では、第２シートにおける第１シート側の面に粘着層が形成されているが、必ずしもこのように構成する必要はなく、第２シートの粘着層はなくても良い。このとき、発熱剤の周囲を熱接着することにより、第１シートと第２シートとを一体化させても良い。また逆に、第２シートにおける第１シート側の面全体に粘着層を形成してもよく、この場合第１シートと第２シートとを粘着層（剤）により一体化させれば、必ずしも両シートの外周縁を熱接着する必要はない。

更に、上記の第２の実施の形態では、発熱剤を円形の島状となるように構成しているが、必ずしも島状である必要はなく、袋体に内包されていればどのような形状としても良い。

更に、上記の第２及び第３の実施の形態において、例えば、第１シート及び第２シートの一辺を除く三辺を貼り合わせることによって、開口部を有する袋状に形成しておき、その後、開口部から発熱体を内部に入れて封入するように製造しても良い。

この発明の第１の実施の形態による発熱伸縮体の概略構成を示した平面図である。 図１で示したＩＩ−ＩＩラインの断面図である。 図１で示した発熱伸縮体の製造工程を示した概略断面図である。 この発明の第２の実施の形態による発熱伸縮体の概略構成を示した平面図である。 図４で示したＶ−Ｖラインの断面図である。 図４で示した発熱伸縮体の製造工程を示した概略断面図である。 この発明の第３の実施の形態による発熱伸縮体の概略構成を示した平面図である。 図７で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインの断面図である。 図７で示した発熱伸縮体の製造工程を示した概略断面図である。 従来の発熱シート体の概略構成を示した断面図である。

符号の説明

１…発熱伸縮体
３…第１シート
４、８、１５…不織布
５、９…フィルム
６…発熱剤
７…第２シート
１０…粘着層
１３…発熱体
１４…袋体
尚、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (8)

1. 皮膚等の被貼付部位に貼り付けて使用する発熱伸縮体であって、
   空気と接触することによって発熱する発熱体と、
   伸縮性を有する材料により袋状に形成されて前記発熱体を内包し、その少なくとも一方部が通気性を有する袋体と、
   前記袋体の少なくとも他方部の外方面に形成された粘着層とを備えた、発熱伸縮体。
2. 皮膚等の被貼付部位に貼り付けて使用する発熱伸縮体であって、
   伸縮性を有するシート形状の第１シートと、
   前記第１シートの一方面上に配置され、空気と接触することによって発熱する発熱体と、
   シート形状であって、伸縮性と通気性とを有し、前記発熱体を覆った状態でその外周縁が前記第１シートに接着される第２シートと、
   前記第１シートの他方面上に形成された第１の粘着層とを備えた、発熱伸縮体。
3. 前記発熱体は、前記第１シートの前記一方面上に島状に形成された発熱剤よりなる、請求項２記載の発熱伸縮体。
4. 前記第２シートの前記第１シート側の面のほぼ全面に形成された第２の粘着層を更に備える、請求項３記載の発熱伸縮体。
5. 前記発熱体は、
   通気性を有する袋状の袋体と、
   前記袋体の内部に封入された発熱剤とからなる、請求項２記載の発熱伸縮体。
6. 前記発熱体は、粉末状の発熱剤よりなる、請求項２記載の発熱伸縮体。
7. 前記第１の粘着層は金属粉体を含む、請求項２から請求項６のいずれかに記載の発熱伸縮体。
8. 皮膚等の被貼付部位に貼り付けて使用する発熱伸縮体の製造方法であって、
   伸縮性を有するシート形状の第１シートの一方面に粘着層を形成する工程と、
   前記第１シートの他方面上に、空気と接触することによって発熱する発熱剤を島状に転写する工程と、
   伸縮性と通気性とを有する材料よりなるシート形状の第２シートを、前記転写された発熱剤を覆うように配置し、少なくとも前記第１シートの外周縁と前記第２シートの外周縁とを接着する工程とからなる、発熱伸縮体の製造方法。
   

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