JP4093349B2 - 化学カイロのシール型、シール装置及びシール方法並びに化学カイロ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気と反応して発熱する発熱剤、活性炭、食塩等の酸化助剤、保水剤等からなる発熱組成物を包材を用いて収容状態としてシールする化学カイロのシール型、シール装置及びシール方法、並びに、これらによりシールされた化学カイロに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
空気と反応して発熱する発熱剤の代表例である鉄粉、水、保水剤及び酸化助剤等からなる発熱組成物は、点火を必要とせず空気と接触するだけで簡便に発熱すため、このような発熱組成物を通気性を有するフィルム等の包材で収容し、シール型によりシールすることによって製造されている。
この化学カイロのシール部の発熱組成物側の端部は、シール型によりシールされる際に、非常に切れやすく、発熱組成物の漏れ等、発熱不良の原因となっていた。
これに対して、特許第２７９９０６１号公報には、シール面の発熱組成物側を無模様として、反対側に模様を設けた回転式ヒートシールバーを用い、化学カイロのシール部において外周側に模様を、発熱組成物側を無模様にしてシールする方法が提案されている。
しかしながら、前記公報に開示されるようなシール型も、発熱組成物側の端部が角張っており、やはり包材が切れてしまうという問題があった。この問題は、シールする速度を上げた場合に、特に、顕著な問題となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明では、化学カイロのシール部の発熱組成物側の端部において、包材が切れることがないシール型、シール装置及びシール方法並びにこれらによりシールされた化学カイロを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するべく、本発明の化学カイロのシール方法は、請求項１に記載の通り、少なくとも一部に通気性を有する包材により、発熱組成物を収容してシールする化学カイロのシール方法であって、前記発熱組成物を収容した包材を、前記シール型のシール面の発熱組成物側の端部に隣接させてアールを設けたシール型によりシールする化学カイロのシール方法であって、第一のシール型でシールし、次いで、第二のシール型で、第一のシール型より狭いシール幅で重ねてシールするとともに、前記第一及び第二のシール型を用い、最初に第一のシール型によりシール部に発熱組成物側から外方へ空気を抜く排気用溝を残してシールし、その後、第二のシール型により前記排気用溝をシールすることを特徴とする。
また、請求項２記載の化学カイロは、請求項１に記載の化学カイロのシール方法によってシールされたことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明のシール型は、少なくとも一部に通気性を有する包材を折り畳むか、或いは、重ね合わせて、発熱組成物を収容してシールするものである。
前記シール型としては、ヒートシール、圧着シール、熱圧着シール等用として、棒状のシールバーやロール状のシールロールを使用することができる。また、シール方式としては、例えば、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型（ピローシール型）、ひだ付シール型、角底シール型、ガゼット型、テトラパック型、スタンドパウチ型等が挙げられる。
そして、本発明では、図１に示すように、このようなシール型１のシール面２の発熱組成物６側の端部に隣接させてアールｒを設けることにより、化学カイロのシール部の発熱組成物側の端部において包材の切れを確実になくすことができるものである。このアールｒの形状としては、曲率半径を０．１〜５．０ｍｍの範囲とすることが好ましく、０．３〜３．０ｍｍがより好ましく、０．５〜２．０ｍｍが更に好ましい。
【０００６】
前記シール面の断面形状は、化学カイロを前送りする際に滑りを少なくするために、凹凸状に形成して模様を設けることが好ましい。この模様は、必ずしも、シール面の全てに設ける必要はなく、発熱組成物側にのみ設けて残りを無模様にしたり、これとは反対に、発熱組成物側を無模様にして残りを模様にするようにしてもよい。
前記断面形状の凹凹間又は凸凸間の距離（以下、ピッチという。）は、シールできれば如何なる長さでもよいが、０．４〜２．０ｍｍが好ましい。０．４ｍｍ未満又は２．０ｍｍ超えとすると、化学カイロを製造ラインにおいて送る際に、適当な摩擦を生じさせるような凹凸が形成されないからである。この点を鑑みれば、ピッチは、０．５〜１．５ｍｍがより好ましく、０．６〜１．２ｍｍが更に好ましく、０．６〜１．０ｍｍがより更に好ましい。
また、凹凸の高さは、シール部に支障が生じない高さであれば制限されるものではないが、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍが好ましく、０．１ｍｍ〜０．６ｍがより好ましく、０．１〜０．３ｍｍが更に好ましい。
更に、凹凸の角部によって、包材にピンホールが生じないようにするために、凹凸の角部にアールを設けることが好ましい。該アールは如何なるものでもよいが、好ましくは、曲率半径として、０．１〜０．５ｍｍが好ましく、０．１〜０．３ｍｍがより好ましく、０．１〜０．２ｍｍが更に好ましい。
【０００７】
前記発熱組成物を収容する通気性を有する包材としては、例えば、不織布、多孔質フィルム、穿孔した非通気性のシート又はこれらを積層したもの等が挙げられるが、耐水紙等の難通気性包材であってもよい。尚、前記多孔質フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン又はそれらを柔軟に改質したプラスチック類及びゴム類等からなる微細気孔を有する熱可塑性のものが一例として挙げられる。また、前記非通気性のシートとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニリデン、塩化ビニル、ポリエステル等のプラスチックフィルムやプラスチックフィルムにＳｉＯ2等の無機酸化物を蒸着したものやこれらの積層物等が挙げられる。
前記包材の厚さは、化学カイロとして使用するのに破れたりしない程度の強度があれば、特に制限されるものではないが、通常は、１０μｍ〜５００μｍが好ましく、２０μｍ〜３００μｍがより好ましく、２０μｍ〜２００μｍが更に好ましく、３０μｍ〜１００μｍがより更に好ましい。
【０００８】
前記通気性を有する包材は、シール材を塗布したり、溶融積層したり、又はラミネートすることによりシールすることができる。
前記シール材は、通気性を阻害することがないように、前記シール材を構成する樹脂を網目又は散点状等にして設けるか、シール部のみに設けるようにする。シール部のみにシール材を設ける場合、その幅は、シール性を高めるためには広ければ広いほどよいが、通常０．５〜３０ｍｍが好ましく、０．５〜２０ｍｍがより好ましく、３〜１５ｍｍが更に好ましく、５〜１０ｍｍがより更に好ましい。
また、シール材の厚さは、１〜５００μｍが好ましく、５〜１００μｍがより好ましく、５〜５０μｍが更に好ましい。また、溶融積層する場合には、１〜１００μｍが好ましく、ラミネートする場合には、１５〜５００μｍが好ましい。
【０００９】
シール材の材料としては、ヒートシールを行う場合には、シール材の構成樹脂が包材の構成樹脂より相対的に融点が低くなるように構成する必要がある。従って、シール材としては、低融点でシール性があれば如何なるものでもよいが、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、ポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体、エチレン−１−ブテンランダム共重合体（ＥＢＭ）、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重含体、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はその加水分解物、エチレン−メタアクリル酸メチル共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂等が一例として挙げられる。尚、触媒を使用して重合した樹脂としては、チーグラー触媒や、メタロセン触媒を使用して重合した樹脂等が有用である。また、圧着シールの場合は、シール材としては、重なった包材を圧着できるものであればよく、エマルジョン型、溶剤型、ホットメルト型等如何なるものでもよく、例えば、酢酸ビニル系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤、ポリビニルアセタール系粘着剤、塩化ビニル系粘着剤、アクリル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ポリエチレン系粘着剤、セルロース系粘着剤、クロロプレン（ネオプレン）系粘着剤、ニトリルゴム系粘着剤、ポリサルファイド系粘着剤、ブチルゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤、スチレンエラストマー系粘着剤（例えば、ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ（ＳＢＳの水素添加タイプ）、ＳＩＰＳ（ＳＩＳの水素添加タイブ等））等が挙げられるが、これらの中でも、特に、常温でも圧着することができるホットメルト系粘着剤が好ましい。尚、粘着シール材の軟化点は６０℃以上が好ましく、スチレンエラストマー系粘着剤（例えば、ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ（ＳＢＳの水素添加タイプ）、ＳＩＰＳ（ＳＩＳの水素添加タイプ）等）や、ポリオレフィン系粘着剤（例えば、ＡＰＡＯ（アモルファスポリアルファオレフィン：エチレン・プロピレン・アルファオレフィン（炭素原子数が４〜１０等）等））が一例として挙げられる。
【００１０】
発熱組成物としては、通常化学カイロに使用されている、空気と接触して発熱する発熱組成物であればいかなるものでもよく、その一例として、鉄粉、食塩等の酸化促進剤、水、活性炭及び必要に応じて木粉、バーミキュライト、吸水性ポリマー、硫黄化合物等の水素発生抑制剤の混合物を挙げることができる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。尚、本発明が実施例によって制限されるものではない。
図２（ａ）は、本発明のシール型の一実施例を示すもので、図中１で示されるシールロールは、シール面２と、シール面２の端部に隣接させたアール３とを備えるものである。
図示の例では、シール面２の端部に隣接させたアール３は、０．３ｍｍの曲率半径を有している。このアール３により、シールの際に、化学カイロのシール部の発熱組成物側の端部において、シール切れや皺の発生を防ぐことができる。
また、シール面２の断面形状が凹凸となるように凸凸間のピッチが０．６ｍｍの斜格子状の模様が幅１４ｍｍにわたって設けられている。このため、シールの際に、シールロール１を回転させて、化学カイロの包材を前送りしても滑ることない。
尚、本実施例では、シール型として回転式のシールロール１を使用したが、図２（ｂ）に示すような棒状のシールバー４を使用してもよい。
また、シール型のシール面の模様は、断面形状が凹凸状であれば特に制限されるものではなく、例えば、図３に示すように（ａ）直交格子状、（ｂ）平行縦線状、（ｃ）平行横線状、（ｄ）千鳥状、（ｅ）斜交格子状、（ｆ）破断斜線状、（ｇ）斜め積みレンガ状、（ｈ）散点状等、その模様は任意に選択できる。
【００１２】
次に、本発明の他の実施例である化学カイロのシール型、シール装置及びシール方法について説明する。
図４は、本発明の化学カイロのシール方法を説明するための説明図であって、図中５は、発熱組成物６を投入するためのホッパ、７は通気性を有する包材、８は非通気性の包材、９は包材７、８をロールから供給するためのガイド、１０、１０はシールロールを示す。
【００１３】
前記通気性を有する包材７は、図５にその断面を示すように、坪量４０ｇ／ｍ2、厚さ１．４ｍｍのナイロン製不織布７ａ、厚さ０．０３ｍｍのＳＩＳ系通気性粘着シール材７ｂ及び厚さ０．０７ｍｍの多孔質ポリエチレンフィルム７ｃを積層した構造をしており、本実施例では、この構造の包材を幅９．５ｃｍに巻回したものを、シールロール１０、１０に供給するようにした。また、非通気性包材８は、図６にその断面を示すように、厚さ０．０３５ｍｍのメタロセン触媒を使用して製造されたポリエチレンからなるシール材８ａ、厚さ０．０１５ｍｍのポリエチレン製の非通気性フィルム８ｂ、厚さ０．０６ｍｍのアクリル系の貼着材８ｃ及び厚さ０．０６ｍｍのＰＥＴコート製の離型紙８ｄを積層した構造をしており、前記通気性を有する包材７と同様に幅９．５ｃｍに巻回したものをシールロール１０、１０に供給するようにした。
【００１４】
ホッパ５から供給される発熱組成物６は、化学カイロ一個につき、鉄粉６．０ｇ、食塩６．０ｇ、水１４．０ｇ、活性炭６．０ｇ及び保水剤８．０ｇを配合したものを使用した。この組成については、化学カイロとしての必要な温度が得られるのであれば、特に制限されるものでなく、必要に応じて保水剤、高分子吸水剤等を添加してもよい。
【００１５】
本実施例において、シール型は、図７に拡大斜視図、図８に断面図を示すように、直径１２４ｍｍ、軸方向長さ１０５ｍｍの円筒形状のシールロール１０を２個１対として使用した。シールロール１０の外周面には、シールロール１０、１０が当接する際に、発熱組成物６が収容できるように、深さ５ｍｍの空間部１１、１１が２つ設けられており、シールロール１０、１０が１回転する間に２つの化学カイロをシールできるようにした。そして、前記空間部１１、１１以外のシールロール１０、１０の外周面をシール面１２とした。詳細には、シールロール１０の両端面からそれぞれ幅６ｍｍの部分と、前記空間部１１、１１の間の幅１６ｍｍの部分とをシール面１２とした。
そして、本実施例では、図８に示すように、シール面１２の発熱組成物６を収容する側の端部に隣接させて、曲率半径２ｍｍ（ｒ１）のアール１２ａを設け、更に、空間部１１の底部にも曲率半径３ｍｍ（ｒ２）のアール１１ａを設けるようにした。
【００１６】
また、図９に断面図を示すように、シールロール１０のシール面１２の断面形状は高さ（Ｈ）０．１３５ｍｍの凹凸状に形成して模様１３を設け、図１０に示すように凹凸の角部１３ａにも、曲率半径０．１〜０．１５ｍｍのアール（ｒ３）を設けるようにした。
【００１７】
上記構成により、図４に示すように、シールロール１０、１０が回転すると、ホッパ５から供給される発熱組成物６は、ガイド９、９を介して送られる通気性を有する包材７と非通気性の包材８との間に挟持され、シールロール１０、１０に設けられた空間部１１、１１に徐々に収容されることになる。このとき、シールロール１０、１０に設けられたシール面１２、１２により、発熱組成物６の外周部がシールされ、化学カイロ１４がシール部１５により連接された状態で、シールロール１０、１０から排出される。その後、図１１に示すように、連接された化学カイロ１４間のシール部１５の中央１５ｃで裁断し、図１２に示すように化学カイロ１４を得ることができるものである。
このように、シールロール１０、１０のシール面１２の発熱組成物を収容する側の端部に隣接させてアール１２ａを設けることにより、シールされた化学カイロ１４のシール部１５の発熱組成物側の端部１５ａにおいて切れはなく、発熱組成物が漏れることがなかった。また、本実施例では、空間部１１の底部にもアール１１ａを設けることにしたので、包材が損傷することがなかった。
【００１８】
尚、本実施例では、シール面１２ａの全てに凹凸の模様を設けるようにしたが、この模様を設ける範囲は化学カイロを搬送する際に滑ることがなければ必ずしもシール面１２ａの全てに設ける必要はなく、図１３（ａ）に示すように、シール面１６の外周側１６ｏのみに凹凸の模様を設け、内周側１６ｉには模様を設けないようにしたもの、或いは、同図（ｂ）に示すように、シール面１６の外周側１６ｏに模様を設けず、内周側１６ｉに模様を設けるようにしたものであってもよい。
【００１９】
また、本実施例では、１対の同一のシールロール１０、１０によってシールすることにしたが、図１５にその断面図を示すように一方のシールロール１０のシール面１２に圧接する部分に、ゴム等の弾性部材１８を備えたシールロール１９を用いてシールするようにしてもよい。この場合、弾性部材１８とシールロール１９との隙間に、囲い板２０を設けるようにすれば、弾性部材１８がシールの際に変形しても、シールロール１９の接線方向への弾性部材１８の変形を抑えることができ、化学カイロのシール部に皺がよることがない。
【００２０】
次に、本発明の化学カイロのシール装置について、他の実施例について説明する。
図１５に示すように、シール装置２２はシート状の通気性を有する包材２３及び非通気性の包材２４を搬送するガイド２５、２５、シール型として１対の回転シールロール２６、２６、発熱組成物を回転シールロール２６、２６に供給するための供給手段２７及び１対の裁断ロール２９、２９により構成されている。
通気性を有する包材２３及び非通気性の包材２４の内面側には、それぞれ、図略の低温溶融性のフィルムシートが積層されており、本実施例では、回転シールロール２６、２６によってこのフィルムを溶融させて通気性を有する包材２３と非通気性の包材２４とをシールするようにしたものである。
回転シールロール２６、２６には、発熱組成物が充填できるように空間部３０、３０が設けられており、前記空間部３０の周部には、幅１４ｍｍのシール面３１が設けられ、シール面３１の発熱組成物側となる端部３１ａに隣接させて、曲率半径１ｍｍのアールが設けられている。また、シール面３１の断面形状は凹凸状に形成され模様が設けられている。
【００２１】
上記の構成により、本実施例のシール装置２２は、通気性を有する包材２３と非通気性の包材２４とをガイド２５、２５を介して回転シールロール２６、２６に送り、回転シールロール２６、２６の空間部３０、３０に供給手段２７から供給された発熱組成物を収容してシールする。
次に、シール部によって連接された状態の化学カイロ３５は、裁断ロール２９、２９に送られ、カッター３４によって、シール部中央を裁断して化学カイロ３５を得るものである。
このように、本実施例のシール装置では、回転シールロール２６、２６のシール面３１の発熱組成物側の端部に隣接させて設けられたアール３１ａ、３１ａにより、発熱組成物側の端部はシール切れすることがない。
【００２２】
尚、本実施例では、軸方向にカッター３４を有する裁断ロール２９、２９により裁断しているが、図１６に示すように、カッターの形状を化学カイロ３５の外形に合わせたパンチカッターを使用して裁断するようにしてもよい。この装置では、包材３９、４０をエアシリンダー装置４１で駆動されるパンチカッター４２とダイス４３の問を通過するように配置し、所望のタイミングでエアシリンダー装置４１を作動させ、パンチカッター４２をダイス４３の方へ移動させ、化学カイロ３５を裁断するものである。
尚、包材２３と包材２４とは、低温溶融性シール層を溶融して接着したが、粘着シール材によりシールすることも可能である。
【００２３】
上述した実施例においては、化学カイロのシールを一度で行うものについて説明したが、次に複数回に分けてシールするものについて説明する。
図１７に示す例では、異なる幅のシール面４６、４７をそれぞれ備えた、図１７（ａ）に示す第一のシール型４８と図１７（ｂ）に示す第二のシール型４９とにより、化学カイロをシールするものである。
まず、第一のシール型４８により、同図（ｃ）に示すように包材に挟持された発熱組成物５０の周囲がシールされシール部５１が形成される。次に、第二のシール型４９により、同図（ｄ）に示すようにシール部５１の上からシール部５１よりも幅を狭くしてシール部５１の外周側をシールするシール部５２が形成される。このようにして重ねてシールすることにより、シールの強度を高めることができる。
尚、重ねてシールするシール部については必ずしも全周とする必要はなく、強度を高める必要がある部分のみ重ねてシールするものであってもよく、例えば、図１８に示すように、化学カイロ５３の上下端部５４、５５のみ重ねてシール部を形成するようにしてもよい。
【００２４】
また、シールを複数回に分ける場合、図１９（ａ）に示すように第一のシール型５６に空気排出溝５７を設けるようにすれば、第一のシール型５６によってシールされる際に、空気を抜くことができる。尚、この場合、空気排出溝５７によってシールされなかった部分は、図１９（ｂ）に示すように第二のシール型５８によってシールされる。また、シール型５６において、空気排出溝５７を形成する箇所は特に制限されるものでない。
【００２５】
次に、本発明のより具体的な実施例を比較例を用いて説明する。
（実施例１）
多孔質ポリエチレンフィルムにナイロン製不織布を積層したシート（ブレスロン 日東電工製）を通気性を有する包材として、メタロセン触媒使用のポリエチレンから形成されるシール層、ポリエチレンフィルム及び粘着剤層を積層した粘着剤付非通気性フィルムを非通気性包材として使用した。
前記通気性を有する包材と非通気性の包材とを、各一枚（縦１３ｃｍ×横９．５ｃｍの長方形状）用意して、通気性を有する包材の多孔質ポリエチレン層と非通気性包材のシール層との間に鉄粉３０ｇ、活性炭３ｇ、食塩３ｇ、保水剤４ｇ及び水１４ｇからなる発熱組成物を挟み込み、シール型によって四辺を発熱組成物が収容状態となるようにヒートシールして化学カイロを作成した。
本実施例のシール型は、前記包材の四辺をシールできるように、幅１０ｍｍのシール面を備え、シール面の断面形状は、ピッチ０．６ｍｍ、高さ０．１４ｍｍの凹凸状に形成して格子状模様を設け、シール面の発熱組成物側の端部に隣接させて曲率半径０．３ｍｍのアールを設けた。
【００２６】
（実施例２）
実施例１のシール面のうち発熱組成物側から幅２ｍｍを無模様として、残りを斜格子状の模様とした以外は、前記実施例１と同様にして化学カイロを作成した。
【００２７】
（実施例３）
実施例１のピッチを０．８ｍｍにした以外は、前記実施例１と同様にして化学カイロを作成した。
【００２８】
（比較例１）
幅１０ｍｍのシール面を備え、シール面の発熱組成物側の端部に隣接したアールを設けることなく、角状に形成した以外は、前記実施例１と同様のシール型を用いて化学カイロを作成した。
【００２９】
（比較例２）
幅１０ｍｍのシール面を備え、シール面の発熱組成物側の端部に隣接したアールを設けることなく、角状に形成した以外は、前記実施例２と同様のシール型を用いて化学カイロを作成した。
【００３０】
（比較例３）
シール面全面を無模様とした以外は、比較例１と同様のシール型を用いて化学カイロを作成した。
【００３１】
実施例１、実施例２及び比較例１乃至３の発熱体は、表１の通りであった。
尚、表１中、「エッジ切れ」とは、化学カイロのシール部の発熱組成物側の端部に切れを生じることをいう。同表中の値は、化学カイロ１０個をシールした時にエッジ切れを起こした化学カイロの個数を示すものである。
【００３２】
【表１】
【００３３】
表１から分かるように、比較例１乃至３の化学カイロのシール部においてエッジ切れが見られ、発熱組成物の漏れが多く見られた。更に、得られた化学カイロのシ一ル部の発熱組成物側との境界線は直線状でなかった。
これに対して、実施例１乃至３の化学カイロのシール部の発熱組成物側の端部では、包材の切れもなく、化学カイロとしての発熱の性能にも問題がなかった。
【００３４】
【発明の効果】
このように本発明によれば、化学カイロの発熱組成物側の端部で包材が切れることがなく、しかも、シールされた化学カイロの発熱組成物側の端部は直線状となり、極めて優れた外観を有するものとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のシール型を説明するための断面図
【図２】 ａ、ｂ共に、本発明の実施例であるシール型を説明するための説明図
【図３】 本発明の実施例であるシール型のシール面の模様を説明するための説明図
【図４】 本発明の実施例であるシール型、シール装置及びシール方法を説明するための説明図
【図５】 図４の通気性を有する包材を説明するための断面図
【図６】 図４の非通気性の包材を説明するための断面図
【図７】 図４のシール型を説明するための斜視図
【図８】 同Ａ−Ａ断面図
【図９】 図８の拡大図
【図１０】 図９の拡大図
【図１１】 本発明の実施例であるシール方法によってシールされた化学カイロの裁断方法を説明するための説明図
【図１２】 本発明の実施例であるシール方法によってシールされた化学カイロを説明するための説明図
【図１３】 ａ、ｂ共に、本発明の実施例であるシール型の変形例を説明するための説明図
【図１４】 本発明の実施例であるシール型の変形例を説明するための説明図
【図１５】 本発明の実施例であるシール装置を説明するための説明図
【図１６】 本発明の実施例のシール方法における裁断方法を説明するための図
【図１７】 ａ乃至ｄは、いずれも本発明の実施例であるシール型及びシール方法を説明するための説明図
【図１８】 本発明の実施例であるシール方法を説明するための説明図
【図１９】 本発明の実施例であるシール型の変形例を説明するための説明図
【符号の説明】
１ シールロール
２ シール面
３ アール
４ シールバー
５ ホッパ
６ 発熱組成物
７ 通気性を有する包材
８ 非通気性の包材
９ ガイド
１０ シール型
１１ 空間部
１２ シール面
１３ 模様
１３ａ 模様の角部
１４ 化学カイロ
１５ カイロのシール部
１５ｃ シール部中央
１６ シール面
１６ｏ シール面外周
１６ｉ シール面内周
１７ シール面
１７ａ シール面端部
１８ 弾性部材
１９ シールロール
２０ 囲い板
２１ パッド
２２ シール装置
２３ 通気性を有する包材
２４ 非通気性の包材
２５ ガイド
２６ 回転シールロール
２７ 発熱組成物を供給するための手段
２９ 裁断ロール
３０ 空間部
３１ シール面
３４ カッター
３５ 化学カイロ
３６ 化学カイロのシール部
３９ 包材
４０ 包材
４１ エアシリンダー装置
４２ パンチカッター
４３ ダイス
４４ シールロール
４５ シールロール
４６ シール面
４７ シール面
４８ 第一のシールロール
４９ 第二のシールロール
５０ 発熱組成物
５１ シール部
５２ シール部
５３ 化学カイロ
５４ 化学カイロの上下端部
５５ 化学カイロの上下端部
５６ 第一のシール型
５７ 空気排出溝
５８ 第二のシール型
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気と反応して発熱する発熱剤、活性炭、食塩等の酸化助剤、保水剤等からなる発熱組成物を包材を用いて収容状態としてシールする化学カイロのシール型、シール装置及びシール方法、並びに、これらによりシールされた化学カイロに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
空気と反応して発熱する発熱剤の代表例である鉄粉、水、保水剤及び酸化助剤等からなる発熱組成物は、点火を必要とせず空気と接触するだけで簡便に発熱すため、このような発熱組成物を通気性を有するフィルム等の包材で収容し、シール型によりシールすることによって製造されている。
この化学カイロのシール部の発熱組成物側の端部は、シール型によりシールされる際に、非常に切れやすく、発熱組成物の漏れ等、発熱不良の原因となっていた。
これに対して、特許第２７９９０６１号公報には、シール面の発熱組成物側を無模様として、反対側に模様を設けた回転式ヒートシールバーを用い、化学カイロのシール部において外周側に模様を、発熱組成物側を無模様にしてシールする方法が提案されている。
しかしながら、前記公報に開示されるようなシール型も、発熱組成物側の端部が角張っており、やはり包材が切れてしまうという問題があった。この問題は、シールする速度を上げた場合に、特に、顕著な問題となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明では、化学カイロのシール部の発熱組成物側の端部において、包材が切れることがないシール型、シール装置及びシール方法並びにこれらによりシールされた化学カイロを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するべく、本発明の化学カイロのシール方法は、請求項１に記載の通り、少なくとも一部に通気性を有する包材により、発熱組成物を収容してシールする化学カイロのシール方法であって、前記発熱組成物を収容した包材を、前記シール型のシール面の発熱組成物側の端部に隣接させてアールを設けたシール型によりシールする化学カイロのシール方法であって、第一のシール型でシールし、次いで、第二のシール型で、第一のシール型より狭いシール幅で重ねてシールするとともに、前記第一及び第二のシール型を用い、最初に第一のシール型によりシール部に発熱組成物側から外方へ空気を抜く排気用溝を残してシールし、その後、第二のシール型により前記排気用溝をシールすることを特徴とする。
また、請求項２記載の化学カイロは、請求項１に記載の化学カイロのシール方法によってシールされたことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明のシール型は、少なくとも一部に通気性を有する包材を折り畳むか、或いは、重ね合わせて、発熱組成物を収容してシールするものである。
前記シール型としては、ヒートシール、圧着シール、熱圧着シール等用として、棒状のシールバーやロール状のシールロールを使用することができる。また、シール方式としては、例えば、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型（ピローシール型）、ひだ付シール型、角底シール型、ガゼット型、テトラパック型、スタンドパウチ型等が挙げられる。
そして、本発明では、図１に示すように、このようなシール型１のシール面２の発熱組成物６側の端部に隣接させてアールｒを設けることにより、化学カイロのシール部の発熱組成物側の端部において包材の切れを確実になくすことができるものである。このアールｒの形状としては、曲率半径を０．１〜５．０ｍｍの範囲とすることが好ましく、０．３〜３．０ｍｍがより好ましく、０．５〜２．０ｍｍが更に好ましい。
【０００６】
前記シール面の断面形状は、化学カイロを前送りする際に滑りを少なくするために、凹凸状に形成して模様を設けることが好ましい。この模様は、必ずしも、シール面の全てに設ける必要はなく、発熱組成物側にのみ設けて残りを無模様にしたり、これとは反対に、発熱組成物側を無模様にして残りを模様にするようにしてもよい。
前記断面形状の凹凹間又は凸凸間の距離（以下、ピッチという。）は、シールできれば如何なる長さでもよいが、０．４〜２．０ｍｍが好ましい。０．４ｍｍ未満又は２．０ｍｍ超えとすると、化学カイロを製造ラインにおいて送る際に、適当な摩擦を生じさせるような凹凸が形成されないからである。この点を鑑みれば、ピッチは、０．５〜１．５ｍｍがより好ましく、０．６〜１．２ｍｍが更に好ましく、０．６〜１．０ｍｍがより更に好ましい。
また、凹凸の高さは、シール部に支障が生じない高さであれば制限されるものではないが、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍが好ましく、０．１ｍｍ〜０．６ｍがより好ましく、０．１〜０．３ｍｍが更に好ましい。
更に、凹凸の角部によって、包材にピンホールが生じないようにするために、凹凸の角部にアールを設けることが好ましい。該アールは如何なるものでもよいが、好ましくは、曲率半径として、０．１〜０．５ｍｍが好ましく、０．１〜０．３ｍｍがより好ましく、０．１〜０．２ｍｍが更に好ましい。
【０００７】
前記発熱組成物を収容する通気性を有する包材としては、例えば、不織布、多孔質フィルム、穿孔した非通気性のシート又はこれらを積層したもの等が挙げられるが、耐水紙等の難通気性包材であってもよい。尚、前記多孔質フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン又はそれらを柔軟に改質したプラスチック類及びゴム類等からなる微細気孔を有する熱可塑性のものが一例として挙げられる。また、前記非通気性のシートとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニリデン、塩化ビニル、ポリエステル等のプラスチックフィルムやプラスチックフィルムにＳｉＯ2等の無機酸化物を蒸着したものやこれらの積層物等が挙げられる。
前記包材の厚さは、化学カイロとして使用するのに破れたりしない程度の強度があれば、特に制限されるものではないが、通常は、１０μｍ〜５００μｍが好ましく、２０μｍ〜３００μｍがより好ましく、２０μｍ〜２００μｍが更に好ましく、３０μｍ〜１００μｍがより更に好ましい。
【０００８】
前記通気性を有する包材は、シール材を塗布したり、溶融積層したり、又はラミネートすることによりシールすることができる。
前記シール材は、通気性を阻害することがないように、前記シール材を構成する樹脂を網目又は散点状等にして設けるか、シール部のみに設けるようにする。シール部のみにシール材を設ける場合、その幅は、シール性を高めるためには広ければ広いほどよいが、通常０．５〜３０ｍｍが好ましく、０．５〜２０ｍｍがより好ましく、３〜１５ｍｍが更に好ましく、５〜１０ｍｍがより更に好ましい。
また、シール材の厚さは、１〜５００μｍが好ましく、５〜１００μｍがより好ましく、５〜５０μｍが更に好ましい。また、溶融積層する場合には、１〜１００μｍが好ましく、ラミネートする場合には、１５〜５００μｍが好ましい。
【０００９】
シール材の材料としては、ヒートシールを行う場合には、シール材の構成樹脂が包材の構成樹脂より相対的に融点が低くなるように構成する必要がある。従って、シール材としては、低融点でシール性があれば如何なるものでもよいが、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、ポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体、エチレン−１−ブテンランダム共重合体（ＥＢＭ）、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重含体、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はその加水分解物、エチレン−メタアクリル酸メチル共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂等が一例として挙げられる。尚、触媒を使用して重合した樹脂としては、チーグラー触媒や、メタロセン触媒を使用して重合した樹脂等が有用である。また、圧着シールの場合は、シール材としては、重なった包材を圧着できるものであればよく、エマルジョン型、溶剤型、ホットメルト型等如何なるものでもよく、例えば、酢酸ビニル系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤、ポリビニルアセタール系粘着剤、塩化ビニル系粘着剤、アクリル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ポリエチレン系粘着剤、セルロース系粘着剤、クロロプレン（ネオプレン）系粘着剤、ニトリルゴム系粘着剤、ポリサルファイド系粘着剤、ブチルゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤、スチレンエラストマー系粘着剤（例えば、ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ（ＳＢＳの水素添加タイプ）、ＳＩＰＳ（ＳＩＳの水素添加タイブ等））等が挙げられるが、これらの中でも、特に、常温でも圧着することができるホットメルト系粘着剤が好ましい。尚、粘着シール材の軟化点は６０℃以上が好ましく、スチレンエラストマー系粘着剤（例えば、ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ（ＳＢＳの水素添加タイプ）、ＳＩＰＳ（ＳＩＳの水素添加タイプ）等）や、ポリオレフィン系粘着剤（例えば、ＡＰＡＯ（アモルファスポリアルファオレフィン：エチレン・プロピレン・アルファオレフィン（炭素原子数が４〜１０等）等））が一例として挙げられる。
【００１０】
発熱組成物としては、通常化学カイロに使用されている、空気と接触して発熱する発熱組成物であればいかなるものでもよく、その一例として、鉄粉、食塩等の酸化促進剤、水、活性炭及び必要に応じて木粉、バーミキュライト、吸水性ポリマー、硫黄化合物等の水素発生抑制剤の混合物を挙げることができる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。尚、本発明が実施例によって制限されるものではない。
図２（ａ）は、本発明のシール型の一実施例を示すもので、図中１で示されるシールロールは、シール面２と、シール面２の端部に隣接させたアール３とを備えるものである。
図示の例では、シール面２の端部に隣接させたアール３は、０．３ｍｍの曲率半径を有している。このアール３により、シールの際に、化学カイロのシール部の発熱組成物側の端部において、シール切れや皺の発生を防ぐことができる。
また、シール面２の断面形状が凹凸となるように凸凸間のピッチが０．６ｍｍの斜格子状の模様が幅１４ｍｍにわたって設けられている。このため、シールの際に、シールロール１を回転させて、化学カイロの包材を前送りしても滑ることない。
尚、本実施例では、シール型として回転式のシールロール１を使用したが、図２（ｂ）に示すような棒状のシールバー４を使用してもよい。
また、シール型のシール面の模様は、断面形状が凹凸状であれば特に制限されるものではなく、例えば、図３に示すように（ａ）直交格子状、（ｂ）平行縦線状、（ｃ）平行横線状、（ｄ）千鳥状、（ｅ）斜交格子状、（ｆ）破断斜線状、（ｇ）斜め積みレンガ状、（ｈ）散点状等、その模様は任意に選択できる。
【００１２】
次に、本発明の他の実施例である化学カイロのシール型、シール装置及びシール方法について説明する。
図４は、本発明の化学カイロのシール方法を説明するための説明図であって、図中５は、発熱組成物６を投入するためのホッパ、７は通気性を有する包材、８は非通気性の包材、９は包材７、８をロールから供給するためのガイド、１０、１０はシールロールを示す。
【００１３】
前記通気性を有する包材７は、図５にその断面を示すように、坪量４０ｇ／ｍ2、厚さ１．４ｍｍのナイロン製不織布７ａ、厚さ０．０３ｍｍのＳＩＳ系通気性粘着シール材７ｂ及び厚さ０．０７ｍｍの多孔質ポリエチレンフィルム７ｃを積層した構造をしており、本実施例では、この構造の包材を幅９．５ｃｍに巻回したものを、シールロール１０、１０に供給するようにした。また、非通気性包材８は、図６にその断面を示すように、厚さ０．０３５ｍｍのメタロセン触媒を使用して製造されたポリエチレンからなるシール材８ａ、厚さ０．０１５ｍｍのポリエチレン製の非通気性フィルム８ｂ、厚さ０．０６ｍｍのアクリル系の貼着材８ｃ及び厚さ０．０６ｍｍのＰＥＴコート製の離型紙８ｄを積層した構造をしており、前記通気性を有する包材７と同様に幅９．５ｃｍに巻回したものをシールロール１０、１０に供給するようにした。
【００１４】
ホッパ５から供給される発熱組成物６は、化学カイロ一個につき、鉄粉６．０ｇ、食塩６．０ｇ、水１４．０ｇ、活性炭６．０ｇ及び保水剤８．０ｇを配合したものを使用した。この組成については、化学カイロとしての必要な温度が得られるのであれば、特に制限されるものでなく、必要に応じて保水剤、高分子吸水剤等を添加してもよい。
【００１５】
本実施例において、シール型は、図７に拡大斜視図、図８に断面図を示すように、直径１２４ｍｍ、軸方向長さ１０５ｍｍの円筒形状のシールロール１０を２個１対として使用した。シールロール１０の外周面には、シールロール１０、１０が当接する際に、発熱組成物６が収容できるように、深さ５ｍｍの空間部１１、１１が２つ設けられており、シールロール１０、１０が１回転する間に２つの化学カイロをシールできるようにした。そして、前記空間部１１、１１以外のシールロール１０、１０の外周面をシール面１２とした。詳細には、シールロール１０の両端面からそれぞれ幅６ｍｍの部分と、前記空間部１１、１１の間の幅１６ｍｍの部分とをシール面１２とした。
そして、本実施例では、図８に示すように、シール面１２の発熱組成物６を収容する側の端部に隣接させて、曲率半径２ｍｍ（ｒ１）のアール１２ａを設け、更に、空間部１１の底部にも曲率半径３ｍｍ（ｒ２）のアール１１ａを設けるようにした。
【００１６】
また、図９に断面図を示すように、シールロール１０のシール面１２の断面形状は高さ（Ｈ）０．１３５ｍｍの凹凸状に形成して模様１３を設け、図１０に示すように凹凸の角部１３ａにも、曲率半径０．１〜０．１５ｍｍのアール（ｒ３）を設けるようにした。
【００１７】
上記構成により、図４に示すように、シールロール１０、１０が回転すると、ホッパ５から供給される発熱組成物６は、ガイド９、９を介して送られる通気性を有する包材７と非通気性の包材８との間に挟持され、シールロール１０、１０に設けられた空間部１１、１１に徐々に収容されることになる。このとき、シールロール１０、１０に設けられたシール面１２、１２により、発熱組成物６の外周部がシールされ、化学カイロ１４がシール部１５により連接された状態で、シールロール１０、１０から排出される。その後、図１１に示すように、連接された化学カイロ１４間のシール部１５の中央１５ｃで裁断し、図１２に示すように化学カイロ１４を得ることができるものである。
このように、シールロール１０、１０のシール面１２の発熱組成物を収容する側の端部に隣接させてアール１２ａを設けることにより、シールされた化学カイロ１４のシール部１５の発熱組成物側の端部１５ａにおいて切れはなく、発熱組成物が漏れることがなかった。また、本実施例では、空間部１１の底部にもアール１１ａを設けることにしたので、包材が損傷することがなかった。
【００１８】
尚、本実施例では、シール面１２ａの全てに凹凸の模様を設けるようにしたが、この模様を設ける範囲は化学カイロを搬送する際に滑ることがなければ必ずしもシール面１２ａの全てに設ける必要はなく、図１３（ａ）に示すように、シール面１６の外周側１６ｏのみに凹凸の模様を設け、内周側１６ｉには模様を設けないようにしたもの、或いは、同図（ｂ）に示すように、シール面１６の外周側１６ｏに模様を設けず、内周側１６ｉに模様を設けるようにしたものであってもよい。
【００１９】
また、本実施例では、１対の同一のシールロール１０、１０によってシールすることにしたが、図１５にその断面図を示すように一方のシールロール１０のシール面１２に圧接する部分に、ゴム等の弾性部材１８を備えたシールロール１９を用いてシールするようにしてもよい。この場合、弾性部材１８とシールロール１９との隙間に、囲い板２０を設けるようにすれば、弾性部材１８がシールの際に変形しても、シールロール１９の接線方向への弾性部材１８の変形を抑えることができ、化学カイロのシール部に皺がよることがない。
【００２０】
次に、本発明の化学カイロのシール装置について、他の実施例について説明する。
図１５に示すように、シール装置２２はシート状の通気性を有する包材２３及び非通気性の包材２４を搬送するガイド２５、２５、シール型として１対の回転シールロール２６、２６、発熱組成物を回転シールロール２６、２６に供給するための供給手段２７及び１対の裁断ロール２９、２９により構成されている。
通気性を有する包材２３及び非通気性の包材２４の内面側には、それぞれ、図略の低温溶融性のフィルムシートが積層されており、本実施例では、回転シールロール２６、２６によってこのフィルムを溶融させて通気性を有する包材２３と非通気性の包材２４とをシールするようにしたものである。
回転シールロール２６、２６には、発熱組成物が充填できるように空間部３０、３０が設けられており、前記空間部３０の周部には、幅１４ｍｍのシール面３１が設けられ、シール面３１の発熱組成物側となる端部３１ａに隣接させて、曲率半径１ｍｍのアールが設けられている。また、シール面３１の断面形状は凹凸状に形成され模様が設けられている。
【００２１】
上記の構成により、本実施例のシール装置２２は、通気性を有する包材２３と非通気性の包材２４とをガイド２５、２５を介して回転シールロール２６、２６に送り、回転シールロール２６、２６の空間部３０、３０に供給手段２７から供給された発熱組成物を収容してシールする。
次に、シール部によって連接された状態の化学カイロ３５は、裁断ロール２９、２９に送られ、カッター３４によって、シール部中央を裁断して化学カイロ３５を得るものである。
このように、本実施例のシール装置では、回転シールロール２６、２６のシール面３１の発熱組成物側の端部に隣接させて設けられたアール３１ａ、３１ａにより、発熱組成物側の端部はシール切れすることがない。
【００２２】
尚、本実施例では、軸方向にカッター３４を有する裁断ロール２９、２９により裁断しているが、図１６に示すように、カッターの形状を化学カイロ３５の外形に合わせたパンチカッターを使用して裁断するようにしてもよい。この装置では、包材３９、４０をエアシリンダー装置４１で駆動されるパンチカッター４２とダイス４３の問を通過するように配置し、所望のタイミングでエアシリンダー装置４１を作動させ、パンチカッター４２をダイス４３の方へ移動させ、化学カイロ３５を裁断するものである。
尚、包材２３と包材２４とは、低温溶融性シール層を溶融して接着したが、粘着シール材によりシールすることも可能である。
【００２３】
上述した実施例においては、化学カイロのシールを一度で行うものについて説明したが、次に複数回に分けてシールするものについて説明する。
図１７に示す例では、異なる幅のシール面４６、４７をそれぞれ備えた、図１７（ａ）に示す第一のシール型４８と図１７（ｂ）に示す第二のシール型４９とにより、化学カイロをシールするものである。
まず、第一のシール型４８により、同図（ｃ）に示すように包材に挟持された発熱組成物５０の周囲がシールされシール部５１が形成される。次に、第二のシール型４９により、同図（ｄ）に示すようにシール部５１の上からシール部５１よりも幅を狭くしてシール部５１の外周側をシールするシール部５２が形成される。このようにして重ねてシールすることにより、シールの強度を高めることができる。
尚、重ねてシールするシール部については必ずしも全周とする必要はなく、強度を高める必要がある部分のみ重ねてシールするものであってもよく、例えば、図１８に示すように、化学カイロ５３の上下端部５４、５５のみ重ねてシール部を形成するようにしてもよい。
【００２４】
また、シールを複数回に分ける場合、図１９（ａ）に示すように第一のシール型５６に空気排出溝５７を設けるようにすれば、第一のシール型５６によってシールされる際に、空気を抜くことができる。尚、この場合、空気排出溝５７によってシールされなかった部分は、図１９（ｂ）に示すように第二のシール型５８によってシールされる。また、シール型５６において、空気排出溝５７を形成する箇所は特に制限されるものでない。
【００２５】
次に、本発明のより具体的な実施例を比較例を用いて説明する。
（実施例１）
多孔質ポリエチレンフィルムにナイロン製不織布を積層したシート（ブレスロン 日東電工製）を通気性を有する包材として、メタロセン触媒使用のポリエチレンから形成されるシール層、ポリエチレンフィルム及び粘着剤層を積層した粘着剤付非通気性フィルムを非通気性包材として使用した。
前記通気性を有する包材と非通気性の包材とを、各一枚（縦１３ｃｍ×横９．５ｃｍの長方形状）用意して、通気性を有する包材の多孔質ポリエチレン層と非通気性包材のシール層との間に鉄粉３０ｇ、活性炭３ｇ、食塩３ｇ、保水剤４ｇ及び水１４ｇからなる発熱組成物を挟み込み、シール型によって四辺を発熱組成物が収容状態となるようにヒートシールして化学カイロを作成した。
本実施例のシール型は、前記包材の四辺をシールできるように、幅１０ｍｍのシール面を備え、シール面の断面形状は、ピッチ０．６ｍｍ、高さ０．１４ｍｍの凹凸状に形成して格子状模様を設け、シール面の発熱組成物側の端部に隣接させて曲率半径０．３ｍｍのアールを設けた。
【００２６】
（実施例２）
実施例１のシール面のうち発熱組成物側から幅２ｍｍを無模様として、残りを斜格子状の模様とした以外は、前記実施例１と同様にして化学カイロを作成した。
【００２７】
（実施例３）
実施例１のピッチを０．８ｍｍにした以外は、前記実施例１と同様にして化学カイロを作成した。
【００２８】
（比較例１）
幅１０ｍｍのシール面を備え、シール面の発熱組成物側の端部に隣接したアールを設けることなく、角状に形成した以外は、前記実施例１と同様のシール型を用いて化学カイロを作成した。
【００２９】
（比較例２）
幅１０ｍｍのシール面を備え、シール面の発熱組成物側の端部に隣接したアールを設けることなく、角状に形成した以外は、前記実施例２と同様のシール型を用いて化学カイロを作成した。
【００３０】
（比較例３）
シール面全面を無模様とした以外は、比較例１と同様のシール型を用いて化学カイロを作成した。
【００３１】
実施例１、実施例２及び比較例１乃至３の発熱体は、表１の通りであった。
尚、表１中、「エッジ切れ」とは、化学カイロのシール部の発熱組成物側の端部に切れを生じることをいう。同表中の値は、化学カイロ１０個をシールした時にエッジ切れを起こした化学カイロの個数を示すものである。
【００３２】
【表１】
表１から分かるように、比較例１乃至３の化学カイロのシール部においてエッジ切れが見られ、発熱組成物の漏れが多く見られた。更に、得られた化学カイロのシ一ル部の発熱組成物側との境界線は直線状でなかった。
これに対して、実施例１乃至３の化学カイロのシール部の発熱組成物側の端部では、包材の切れもなく、化学カイロとしての発熱の性能にも問題がなかった。
【００３４】
【発明の効果】
このように本発明によれば、化学カイロの発熱組成物側の端部で包材が切れることがなく、しかも、シールされた化学カイロの発熱組成物側の端部は直線状となり、極めて優れた外観を有するものとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のシール型を説明するための断面図
【図２】 ａ、ｂ共に、本発明の実施例であるシール型を説明するための説明図
【図３】 本発明の実施例であるシール型のシール面の模様を説明するための説明図
【図４】 本発明の実施例であるシール型、シール装置及びシール方法を説明するための説明図
【図５】 図４の通気性を有する包材を説明するための断面図
【図６】 図４の非通気性の包材を説明するための断面図
【図７】 図４のシール型を説明するための斜視図
【図８】 同Ａ−Ａ断面図
【図９】 図８の拡大図
【図１０】 図９の拡大図
【図１１】 本発明の実施例であるシール方法によってシールされた化学カイロの裁断方法を説明するための説明図
【図１２】 本発明の実施例であるシール方法によってシールされた化学カイロを説明するための説明図
【図１３】 ａ、ｂ共に、本発明の実施例であるシール型の変形例を説明するための説明図
【図１４】 本発明の実施例であるシール型の変形例を説明するための説明図
【図１５】 本発明の実施例であるシール装置を説明するための説明図
【図１６】 本発明の実施例のシール方法における裁断方法を説明するための図
【図１７】 ａ乃至ｄは、いずれも本発明の実施例であるシール型及びシール方法を説明するための説明図
【図１８】 本発明の実施例であるシール方法を説明するための説明図
【図１９】 本発明の実施例であるシール型の変形例を説明するための説明図
【符号の説明】
１ シールロール
２ シール面
３ アール
４ シールバー
５ ホッパ
６ 発熱組成物
７ 通気性を有する包材
８ 非通気性の包材
９ ガイド
１０ シール型
１１ 空間部
１２ シール面
１３ 模様
１３ａ 模様の角部
１４ 化学カイロ
１５ カイロのシール部
１５ｃ シール部中央
１６ シール面
１６ｏ シール面外周
１６ｉ シール面内周
１７ シール面
１７ａ シール面端部
１８ 弾性部材
１９ シールロール
２０ 囲い板
２１ パッド
２２ シール装置
２３ 通気性を有する包材
２４ 非通気性の包材
２５ ガイド
２６ 回転シールロール
２７ 発熱組成物を供給するための手段
２９ 裁断ロール
３０ 空間部
３１ シール面
３４ カッター
３５ 化学カイロ
３６ 化学カイロのシール部
３９ 包材
４０ 包材
４１ エアシリンダー装置
４２ パンチカッター
４３ ダイス
４４ シールロール
４５ シールロール
４６ シール面
４７ シール面
４８ 第一のシールロール
４９ 第二のシールロール
５０ 発熱組成物
５１ シール部
５２ シール部
５３ 化学カイロ
５４ 化学カイロの上下端部
５５ 化学カイロの上下端部
５６ 第一のシール型
５７ 空気排出溝
５８ 第二のシール型
Claims (2)
- 少なくとも一部に通気性を有する包材により、発熱組成物を収容してシールする化学カイロのシール方法であって、前記発熱組成物を収容した包材を、前記シール型のシール面の発熱組成物側の端部に隣接させてアールを設けたシール型によりシールする化学カイロのシール方法であって、最初に第一のシール型でシールし、次いで、第二のシール型で、第一のシール型より狭いシール幅で重ねてシールするとともに、前記第一及び第二のシール型を用い、最初に第一のシール型によりシール部に発熱組成物側から外方へ空気を抜く排気用溝を残してシールし、その後、第二のシール型により前記排気用溝をシールすることを特徴とする化学カイロのシール方法。
- 請求項１に記載の化学カイロのシール方法によってシールされたことを特徴とする化学カイロ。
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| JP2002187666A JP4093349B2 (ja) | 2002-06-27 | 2002-06-27 | 化学カイロのシール型、シール装置及びシール方法並びに化学カイロ |
Applications Claiming Priority (1)
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