CN102080852A

CN102080852A - 怀炉用透气材料

Info

Publication number: CN102080852A
Application number: CN2010102146495A
Authority: CN
Inventors: 长野理希; 武田安洋
Original assignee: Nitto Lifetec Corp
Current assignee: Nitoms Inc
Priority date: 2009-11-30
Filing date: 2010-06-25
Publication date: 2011-06-01
Anticipated expiration: 2030-06-25
Also published as: JP2010094523A; CN102080852B; US20110130814A1; JP4839401B2

Abstract

本发明提供能够形成使用时无不适感、使用感优良、并且不容易变形的怀炉的怀炉用透气材料。本发明的怀炉用透气材料，由无纺布与多孔薄膜层叠而成，其特征在于，所述无纺布是通过纺粘法制造的、压花面积比率为5～20％并且基重为10～80g/m²的无纺布，所述多孔薄膜的厚度为30～200μm，通过下述的环压法测定的MD方向的压缩强度为2～5.5N，通过环压法测定的MD方向的压缩强度：将从怀炉用透气材料上选取的、60mm(MD方向)×60mm(TD方向)的试验片沿TD方向卷成圆筒状得到圆筒状的测定用试样，将该测定用试样在23℃、50％RH的气氛下，用拉伸试验机以300mm/分钟的压缩速度沿MD方向压缩时的应变为0～10mm的最大压缩负荷。

Description

怀炉用透气材料

技术领域

本发明涉及用于怀炉的透气性构件(透气材料)。更详细地说，涉及能够形成难以变形并且使用时无不适感的使用感好的怀炉的怀炉用透气材料。

背景技术

目前，作为构成封入怀炉(一次性怀炉等)的发热体的收纳袋(袋体)的构件(袋体构成材料)，已知将多孔薄膜与无纺布等透气性基材胶粘而得到的透气性材料(透气材料)(例如，参考专利文献1～4)。

这些怀炉要求在贴合到衣服或皮肤上使用时不产生不适感的、优良的使用感。

专利文献1：日本特开平8-131472号公报

专利文献2：日本特开平10-314208号公报

专利文献3：日本特开2000-42021号公报

专利文献4：日本特开2000-126217号公报

发明内容

但是，利用使用尼龙或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等构成的水刺无纺布等的柔软的透气材料提高使用感的怀炉，具有容易变形、并且在怀炉生产工艺中的运送过程中怀炉变形而运送不良等、生产率下降的问题。

因此，本发明的目的在于提供能够形成无使用时的不适感、使用感优良、并且难以变形的怀炉的怀炉用透气材料。

本发明人为了实现上述目的进行了广泛而深入的研究，结果发现，通过具有将特定的压花面积比率和基重的纺粘无纺布与特定厚度的多孔薄膜层叠而成的层叠结构并且将通过环压法测定的MD方向的压缩强度控制在特定范围内，可以防止使用该透气材料的怀炉在生产工艺等中的变形、并且可以防止怀炉使用时的不适感，从而完成了本发明。

即，本发明提供一种怀炉用透气材料，由无纺布与多孔薄膜层叠而成，其特征在于，所述无纺布是通过纺粘法制造的、压花面积比率为5～20％并且基重为10～80g/m²的无纺布，所述多孔薄膜的厚度为30～200μm，通过下述的环压法测定的MD方向的压缩强度为2～5.5N。上述的“通过环压法测定的MD方向的压缩强度”是指：将从怀炉用透气材料上选取的、以透气材料的MD方向和TD方向为边的60mm×60mm的正方形试验片沿TD方向卷成圆筒状而得到圆筒状的测定用试样，将该测定用试样在23℃、50％RH的气氛下，以拉伸试验机的压缩模式、以300mm/分钟的压缩速度沿MD方向压缩时的应变(压缩距离)为0～10mm的最大压缩负荷。

另外，本发明提供一种怀炉用透气材料，由无纺布与多孔薄膜层叠而成，其特征在于，所述无纺布是通过纺粘法制造的、压花面积比率为5～20％并且基重为10～80g/m²的无纺布与通过水刺法制造的无纺布的复合无纺布，所述多孔薄膜的厚度为30～200μm，通过上述的环压法测定的MD方向的压缩强度为2～5.5N。

本发明中，所述无纺布优选为聚酯类无纺布。

发明效果

本发明的怀炉用透气材料，使用将压花面积比率和基重控制在特定范围的纺粘无纺布与特定厚度的多孔薄膜，并且将通过环压法测定的MD方向的压缩强度控制在特定范围内，因此，能够形成难以变形并且具有无使用时的不适感的优良使用感的怀炉。由此，怀炉的生产率、品质提高，因此优选。

附图说明

图1是表示本发明的怀炉用透气材料的一例的概略图(剖视图)。

图2是表示本发明的怀炉用透气材料的另一例的概略图(剖视图)。

图3是表示使用本发明的怀炉用透气材料的怀炉的一例的概略图(剖视图)。

图4是表示压缩强度(环压法、MD方向)的测定中圆筒状测定用试样的概略图(立体图)。

图5是示意地表示压缩强度(环压法、MD方向)的测定中往拉伸试验机上设置测定用试样的方法的说明图(表示拉伸试验机的夹具部分的概略主视图)。

符号说明

1A 本发明的怀炉用透气材料

1B 本发明的怀炉用透气材料

11 无纺布(a)

12 胶粘剂层

13 多孔薄膜

14 水刺无纺布(其它无纺布)

2 其它的袋体构成构件(背衬材料)

21 基材

22 粘合剂层

3 发热体

4 热封部分

51 怀炉用透气材料(试验片)

52 订书钉

61 测定用试样

62a 不锈钢(SUS)板

62b 不锈钢(SUS)板

63a 拉伸试验机的夹具(上)

64b 拉伸试验机的夹具(下)

具体实施方式

本发明的怀炉用透气材料(以下有时仅称为“本发明的透气材料”或“透气材料”)，是由无纺布(无纺布层)与多孔薄膜(多孔薄膜层)层叠而成的复合材料(复合构件)。上述无纺布和多孔薄膜，优选通过胶粘剂层贴合，另外，特别优选通过将胶粘剂纤维化而形成的多孔性胶粘剂层贴合。

[无纺布(无纺布层)]

本发明的透气材料中的无纺布(无纺布层)没有特别限制，优选包含聚酯类纤维的聚酯类无纺布(聚酯制无纺布)。通过使用聚酯类无纺布，无纺布的“身骨”增强，因此容易将本发明的透气材料的通过环压法测定的MD方向的压缩强度(有时称为“压缩强度(环压法、MD方向)”)控制到本发明中规定的范围(2～5.5N)内，并且利用该透气材料形成的怀炉难以变形，因此优选。上述的聚酯类无纺布中，从硬挺度的观点考虑，优选例示包含聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维的PET类无纺布、包含聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)纤维的PBT类无纺布、包含PET纤维和PBT纤维的无纺布等。无纺布可以仅由一种纤维构成，也可以由多种纤维组合构成。另外，无纺布中纤维直径、纤维长度等没有特别限制。

本发明的透气材料中的无纺布(无纺布层)，包含通过纺粘法制造的、压花面积比率(压花面积率)为5～20％并且基重为10～80g/m²的无纺布作为必要无纺布。另外，本说明书中，有时将通过纺粘法(纺粘方式)制造的无纺布称为“纺粘无纺布”。另外，有时将通过水刺法(水刺方式)制造的无纺布称为“水刺无纺布”。另外，上述的“通过纺粘法制造的、压花面积比率为5～20％并且基重为10～80g/m²的无纺布”有时称为“无纺布(a)”或“纺粘无纺布(a)”。

本发明的透气材料中的无纺布(无纺布层)，可以是无纺布(a)[仅包含无纺布(a)的无纺布]，也可以是无纺布(a)与其它无纺布的复合无纺布(无纺布的层叠体)。

上述无纺布(a)，是通过纺粘法制造的纺粘无纺布。由于是纺粘无纺布，因而无纺布的“身骨”增强。由此，本发明的透气材料的“身骨”增强，能够将该透气材料的压缩强度(环压法、MD方向)控制到本发明中规定的范围内。如果是水刺无纺布，则本发明的透气材料的压缩强度(环压法、MD方向)下降，由透气材料形成的怀炉容易变形，怀炉的生产率下降。

另外，上述无纺布(a)是实施了压花加工的纺粘无纺布，特别优选实施了利用热压花辊的压花加工的纺粘无纺布。上述的压花加工中的压花形状没有特别限制，可以列举例如长方形或圆形等。另外，每个压花的面积没有特别限制，优选0.1～10mm²、更优选0.3～5mm²。通过将上述每个压花的面积控制在上述范围内，容易将本发明的透气材料的压缩强度(环压法、MD方向)控制到本发明中规定的范围内，因此优选。上述面积如果小于0.1mm²则面积过小，不能得到热熔接产生的强度，另外，如果超过10mm²则各个压花的间隔变大，因此有时难以同时得到充分的压缩强度(环压法、MD方向)。

上述压花面积比率(也称为“压花面积率”)，是指实施了压花加工的区域的相对于无纺布的总面积的面积比率。上述压花面积比率可以通过利用显微镜计量测定面积中实施了压花加工的区域的面积比率来测定。

从将本发明的透气材料的压缩强度(环压法、MD方向)控制到本发明中规定的范围内的观点考虑，上述无纺布(a)的基重(单位面积重量)为10～80g/m²、优选20～50g/m²、更优选20～40g/m²。通过将上述基重设定为10g/m²以上，无纺布(a)和本发明的透气材料的“身骨”的强度提高，能够将该透气材料的压缩强度(环压法、MD方向)控制为2N以上。另外，通过将上述基重设定为80g/m²以下，能够抑制无纺布(a)和本发明的透气材料变得过硬，将该透气材料的压缩强度(环压法、MD方向)控制为5.5N以下。另外，上述基重低于10g/m²而过低时，纤维密度变粗大，外观变差，超过80g/m²而过高时，还存在高成本的问题。

上述无纺布(a)的无纺布自身的压缩强度(环压法、MD方向)没有特别限制，从将透气材料的压缩强度(环压法、MD方向)控制到本发明中规定的范围内的观点考虑，优选0.1～4.0N，更优选0.1～3.0N。

上述无纺布(a)可以通过公知惯用的纺粘法(纺粘方式)制造。另外，也可以从市售的纺粘无纺布(特别是聚酯类纺粘无纺布)中选择使用基重及压花面积比率满足上述规定范围的纺粘无纺布。

本发明的透气材料中的无纺布(无纺布层)为无纺布(a)与其它无纺布的复合无纺布时，作为上述“其它无纺布”，没有特别限制，优选水刺无纺布。通过使用无纺布(a)与水刺无纺布的复合无纺布，并通过将水刺无纺布用于外侧(表面侧)，可以改善本发明的透气材料的手感。另外，复合的方式没有特别限制，优选无纺布(a)/其它无纺布的双层结构。另外，无纺布(a)/其它无纺布的双层结构的复合无纺布，在本发明的透气材料中，优选无纺布(a)作为多孔薄膜侧、其它无纺布作为多孔薄膜的相反侧(即，透气材料表面侧)使用。

上述其它无纺布的基重，没有特别限制，从成本的观点考虑，优选为10～50g/m²、更优选10～30g/m²。

上述其它无纺布可以通过公知惯用的无纺布制造方法(特别优选水刺法)制造。另外，也可以使用市售的无纺布(特别优选聚酯类的水刺无纺布)。复合无纺布中无纺布(a)与其它无纺布的复合方法没有特别限制，可以使用例如：通过水流交织法使其它无纺布(例如，水刺无纺布)与纺粘无纺布(无纺布(a))复合等方法。

本发明的透气材料中的无纺布(无纺布层)为上述复合无纺布时，上述复合无纺布的压缩强度(环压法、MD方向)没有特别限制，从将透气材料的压缩强度(环压法、MD方向)控制到本发明中规定的范围内的观点考虑，优选0.1～4.0N、更优选0.1～3.0N。

本发明的透气材料中的无纺布(无纺布层)优选上述中的聚酯类的无纺布(a)[仅包含无纺布(a)的无纺布]或者聚酯类的无纺布(a)与聚酯类的水刺无纺布的复合无纺布。

[多孔薄膜(多孔薄膜层)]

本发明的透气材料中的多孔薄膜(多孔薄膜层)是由聚烯烃类树脂、聚酯类树脂、聚苯乙烯类树脂等构成的膜状多孔基材。上述中，从价格、柔软性的观点和热封性的观点考虑，可以优选使用由聚烯烃类树脂构成多孔薄膜。

上述聚烯烃类树脂，只要是至少以烯烃成分(乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-辛烯等α-烯烃等)作为单体成分的树脂则没有特别限制。

作为上述聚烯烃类树脂，可以列举例如：低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯(直链状低密度聚乙烯)、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-α-烯烃共聚物(例如乙烯-丙烯共聚物等)等乙烯类树脂、以及丙烯类树脂(聚丙烯、丙烯-α-烯烃共聚物等)、聚丁烯类树脂(聚-1-丁烯等)、聚-4-甲基-1-戊烯等。另外，作为聚烯烃类树脂，也可以使用例如：乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物等乙烯-不饱和羧酸共聚物；离聚物；乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物等乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物；乙烯-乙烯醇共聚物等。作为聚烯烃类树脂，优选乙烯类树脂，其中，优选低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯(直链低密度聚乙烯)、乙烯-α-烯烃共聚物。

上述低密度聚乙烯的密度优选为0.90～0.93g/cm³、更优选0.91～0.92g/cm³。另外，低密度聚乙烯的重均分子量没有特别限制，优选3万～20万、更优选5万～6万。另外，低密度聚乙烯的190℃下的MFR没有特别限制，优选1.0g/10分钟～5.0g/10分钟、更优选2.0g/10分钟～4.0g/10分钟。另外，本发明中的密度是根据JIS K6922-2及JIS K7112得到的密度。另外，本发明中的MFR根据ISO1133(JIS K 7210)测定。另外，本发明中的重均分子量可以通过GPC(凝胶渗透色谱法)测定。其中，优选通过高温GPC法(高温GPC装置)测定。具体而言，可以列举例如：日本特开2009-184705号公报中记载的高温GPC法等。

上述直链低密度聚乙烯，是通过将乙烯与碳原子数4～8的α-烯烃单体而得到的、具有短支链(支链的长度优选碳原子数1～6)的直链聚乙烯。作为用于上述直链低密度聚乙烯的α-烯烃单体，优选1-丁烯、1-辛烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯。上述直链低密度聚乙烯中，乙烯单体重复单元(源于乙烯单体的重复单元)相对于全部构成单体重复单元(源于全部构成单体的重复单元)的含量(含有率)优选为90摩尔％以上。作为上述直链低密度聚乙烯，其中，从提高更低温下的热封性的观点考虑，特别优选使用金属茂催化剂制备的、所谓的金属茂直链低密度聚乙烯(金属茂LLDPE)。

上述直链低密度聚乙烯的密度优选为0.90～0.93g/cm³、更优选0.91～0.92g/cm³。直链低密度聚乙烯的重均分子量没有特别限制，优选3万～20万，更优选5万～10万，进一步优选5万～6万。另外，直链低密度聚乙烯的190℃下的MFR没有特别限制，优选1.0g/10分钟～5.0g/10分钟、更优选2.0g/10分钟～4.0g/10分钟。

上述乙烯-α-烯烃共聚物，是乙烯与α-烯烃单体的共聚物。作为α-烯烃，只要是乙烯以外的α-烯烃则没有特别限制，可以列举例如：丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-辛烯等碳原子数3～8的α-烯烃。其中，优选使用1-丁烯的、乙烯-α-烯烃共聚弹性体。上述乙烯-α-烯烃共聚物中，乙烯单体重复单元相对于全部构成单体重复单元的含量优选为60～95摩尔％、更优选80～90摩尔％。上述乙烯-α-烯烃共聚物起到进一步提高多孔薄膜的热封性的作用。

上述乙烯-α-烯烃共聚物的密度优选低于0.90g/cm³、更优选0.86～0.89g/cm³、进一步优选0.87～0.89g/cm³。另外，乙烯-α-烯烃共聚物的重均分子量没有特别限制，优选5万～20万，更优选8万～15万。另外，乙烯-α-烯烃共聚物的190℃下的MFR没有特别限制，优选1.0g/10分钟～5.0g/10分钟、更优选2.0g/10分钟～4.0g/10分钟。

本发明的多孔薄膜，没有特别限制，优选含有无机填充剂。该无机填充剂起到通过拉伸而在填充剂的周围产生空隙(孔)从而使薄膜多孔化的作用。作为所述的无机填充剂，可以列举例如：滑石、二氧化硅、石粉、沸石、氧化铝、铝粉、铁粉、以及碳酸钙、碳酸镁、碳酸镁钙、碳酸钡等碳酸的金属盐；硫酸镁、硫酸钡等硫酸的金属盐；氧化锌、氧化钛、氧化镁等金属氧化物；氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化锆、氢氧化钙、氢氧化钡等金属氢氧化物；氧化镁-氧化镍的水合物、氧化镁-氧化锌的水合物等金属水合物(水合金属化合物)等。其中，优选碳酸钙、硫酸钡。无机填充剂的形状没有特别限制，可以使用平板状、粒状等，从通过拉伸形成空隙(孔)的观点考虑，优选粒状(粒子状)。即，作为无机填充剂，优选包含碳酸钙的无机粒子(无机微粒)。

上述无机填充剂(无机粒子)的粒径(平均粒径)没有特别限制，例如，优选0.1～10.0μm、更优选0.5～5.0μm。无机填充剂的粒径为0.1μm以上时，空隙形成性改善，通过设定为10.0μm以下，能够抑制成膜(制膜)破裂、外观不良，因此优选。

上述无机填充剂(无机粒子)的含量没有特别限制，例如，相对于构成多孔薄膜的全部聚合物成分(100重量份)，优选为50～150重量份，更优选80～120重量份。无机填充剂的含量为50重量份以上时，空隙形成性改善，通过设定为150重量份以下，能够抑制成膜破裂、外观不良，因此优选。

在无损本发明效果的范围内，本发明的多孔薄膜中也可以配合着色剂、抗老化剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、稳定剂等各种添加剂。

本发明的多孔薄膜可以通过熔融成膜法(T型模头法、吹胀法)制造。其中优选T型模头法。例如，将上述的聚烯烃类树脂、无机填充剂以及根据需要添加的各种添加剂利用双螺杆混练挤出机混合分散，预先形成为颗粒状后，利用单螺杆挤出机进行熔融挤出，制作未拉伸膜，通过将该未拉伸膜进行单轴或双轴拉伸进行多孔化而制造。将多孔薄膜形成层压膜时，可以优选使用共挤出法。另外，根据需要，多孔薄膜可以进行背面处理、防静电处理等各种处理。

上述多孔薄膜的制造中，挤出温度优选为170～270℃、更优选180～260℃、进一步优选230～250℃。另外，制作未拉伸膜时的牵引速度优选为5～25m/分钟，牵引辊温度(冷却温度)优选5～40℃、更优选20～30℃。

作为对上述未拉伸膜进行单轴或双轴(逐次双轴、同时双轴)拉伸的方法，可以使用辊拉伸方式或拉幅机拉伸方式等公知惯用的拉伸方式。拉伸温度优选50～100℃、更优选60～90℃。从多孔化和稳定成膜的观点考虑，拉伸倍数(单轴方向)优选为2～5倍、更优选3～4倍。双轴拉伸时的面积拉伸倍数优选为2～10倍、更优选3～7倍。

上述多孔薄膜的厚度为30～200μm、优选50～150μm、更优选50～120μm。上述厚度为30μm以上，能够将本发明的透气材料的压缩强度(环压法、MD方向)控制到2N以上。另外，上述厚度为200μm以下，能够将本发明的透气材料的压缩强度(环压法、MD方向)控制到5.5N以下。

上述多孔薄膜自身的压缩强度(环压法、MD方向)没有特别限制，从将透气材料的压缩强度(环压法、MD方向)控制到本发明中规定的范围内的观点考虑，优选0.1～4.0N、更优选0.2～3.0N。

[胶粘剂(胶粘剂层)]

本发明的透气材料中，作为将上述无纺布(无纺布层)与上述多孔薄膜(多孔薄膜层)层叠的方法，没有特别限制，优选通过胶粘剂层进行贴合的方法。即，优选通过胶粘剂层将上述无纺布与上述多孔薄膜贴合。上述胶粘剂层只要无损本发明的透气材料的透气性并且能够将该透气材料的压缩强度(环压法、MD方向)控制到本发明中规定的范围内则没有特别限制，可以使用无纺布与多孔薄膜的贴合等中使用的公知的胶粘剂层。另外，形成上述胶粘剂层的“胶粘剂”包含“粘合剂(压敏胶粘剂)”。

作为形成上述胶粘剂层的胶粘剂，没有特别限制，可以使用例如：橡胶类(天然橡胶、苯乙烯类弹性体等)、氨基甲酸酯类(丙烯酰氨基甲酸酯类)、聚烯烃类(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)等)、丙烯酸类、聚硅氧烷(silicone)类、聚酯类、聚酰胺类、环氧类、乙烯基烷基醚类、含氟类等公知的胶粘剂。另外，上述胶粘剂可以单独使用或者两种以上组合使用。上述中，特别优选聚酰胺类胶粘剂、聚酯类胶粘剂。

另外，胶粘剂可以是具有任意形态的胶粘剂，没有特别限制，特别优选例示热熔型(热熔融型)胶粘剂，因为该胶粘剂具有能够不使用溶剂而利用热熔融来进行涂布、能够对无纺布直接涂布而形成胶粘剂层的优点以及通过在热封部进行热封加工可以得到更大胶粘力的优点。即，作为上述胶粘剂，优选聚酰胺类或聚酯类的热熔型胶粘剂，更优选热塑性聚酰胺类热熔型胶粘剂、或者热塑性聚酯类热熔型胶粘剂。

作为无纺布与多孔薄膜的具体层叠方法，根据胶粘剂的种类等而不同，没有特别限制，在使用热熔型胶粘剂时，优选例示将胶粘剂涂布到无纺布上以后将多孔薄膜贴合的方法。上述涂布方法可以使用作为热熔型胶粘剂的涂布方法使用的公知惯用的方法，没有特别限制，例如，从保持透气性的观点考虑，优选喷涂、条带涂布、点涂。胶粘剂的涂布量(固体成分)没有特别限制，从形成袋体时的热封部的胶粘性和经济性的观点考虑，优选0.5～20g/m²、更优选1～10g/m²。

作为本发明的透气材料中的胶粘剂层，上述中，特别优选多孔性胶粘剂层。即，本发明的透气材料，优选无纺布(无纺布层)与多孔薄膜(多孔薄膜层)通过多孔性胶粘剂层(将胶粘剂纤维化而形成的胶粘剂层)贴合而成的层叠体(复合材料)。上述多孔性胶粘剂层是使胶粘剂纤维化而形成的胶粘剂层。优选为通过喷雾方式(喷涂)使热熔融型(热熔型)胶粘剂纤维化而形成的胶粘剂层，更优选为通过帘幕喷雾(curtain spray)方式在加热熔融下利用热风喷吹上述胶粘剂而使其纤维化的涂布方法形成的胶粘剂层。上述胶粘剂层为纤维化而形成的多孔性胶粘剂层(特别是通过喷雾方式涂布而形成的胶粘剂层)，具有不使本发明的透气材料的透气性下降的优点。

上述多孔性胶粘剂层的平均纤维直径优选为15～500μm、更优选20～50μm。平均纤维直径如果低于15μm，则无纺布与多孔薄膜的贴合强度有时下降，如果超过500μm，则涂布时胶粘剂的温度传递到多孔薄膜，有时造成损害。上述平均纤维直径例如可以通过喷涂时的空气流量、涂布部分与帘幕喷雾模头的距离等来控制。

从胶粘性、帘幕喷雾的加工性等观点考虑，上述多孔性胶粘剂层中胶粘剂的涂布量优选为2～10g/m²、更优选3～5g/m²。涂布量如果低于2g/m²则涂布不均匀性增大，有时胶粘性下降，如果超过10g/m²则有时加工性变差。

上述多孔性胶粘剂层通过使胶粘剂纤维化来形成。胶粘剂层的形成方法(胶粘剂的涂布方法)没有特别限制，优选喷雾方式(喷涂)。更优选通过喷雾方式(喷涂)涂布热熔融型(热熔型)胶粘剂的方法，进一步优选通过帘幕喷雾方式在加热熔融下利用热风喷吹上述胶粘剂进行涂布的方法。

上述帘幕喷雾方式中的加热温度(加热熔融温度)没有特别限制，优选180℃以上、更优选190～220℃、进一步优选195～210℃。加热温度如果低于180℃，则胶粘剂的粘度变高，有时涂布性下降。另外，如果超过220℃而过高，则帘幕喷雾模头产生热应变，导致故障。另外，有时胶粘剂劣化、贴合强度下降。空气流量没有特别限制，优选200～700L/分钟、更优选300～600L/分钟。另外，空气温度没有特别限制，优选180～280℃、更优选200～260℃。

[本发明的怀炉用透气材料的物性等]

本发明的怀炉用透气材料，如前所述，至少具有无纺布(a)与多孔薄膜层叠的结构(优选无纺布(a)与多孔薄膜通过胶粘剂层(特别是多孔性胶粘剂层)贴合层叠的结构)。另外，也可以具有无纺布(a)以外的其它无纺布。即，可以具有无纺布(a)与其它无纺布的复合无纺布。另外，可以具有无纺布、胶粘剂层、多孔薄膜以外的层。本发明的透气材料的具体层叠结构，没有特别限制，可以优选列举例如：无纺布(a)/胶粘剂层/多孔薄膜、水刺无纺布/无纺布(a)/胶粘剂层/多孔薄膜[无纺布(a)与水刺无纺布的复合无纺布/胶粘剂层/多孔薄膜]等。

图1是表示本发明的怀炉用透气材料的一例的概略图(剖视图)。本发明的怀炉用透气材料1A中，无纺布(a)11与多孔薄膜13通过胶粘剂层12贴合。另外，图2是表示本发明的怀炉用透气材料的另一例的概略图(剖视图)。本发明的怀炉用透气材料1B中，无纺布(a)11和水刺无纺布(其它无纺布)14的复合无纺布与多孔薄膜13通过设置在复合无纺布的无纺布(a)11侧表面上的胶粘剂层12贴合。

本发明的怀炉用透气材料的、通过环压法测定的MD方向的压缩强度[压缩强度(环压法、MD方向)]为2～5.5N、优选2～5N、更优选2.5～5N。通过将上述的压缩强度(环压法、MD方向)控制到2N以上，使用该怀炉用透气材料的怀炉不容易在MD方向上变形，怀炉的生产率提高。另外，通过将上述压缩强度(环压法、MD方向)控制到5.5N以下，怀炉比较柔软，将怀炉贴合在衣服或皮肤上使用时也没有不适感，使用感良好。上述的压缩强度(环压法、MD方向)可以通过无纺布的制造方法、纤维的种类、基重及压花面积比率或多孔薄膜的厚度等来控制。

本发明的透气材料的、通过环压法测定的TD方向的压缩强度没有特别限制，从作为怀炉的强度平衡的观点考虑，优选1～8N、更优选2～6N。

另外，“MD方向”(Machine Direction；也称为“长度方向”或“纵向”)表示怀炉用透气材料的生产线方向。另外，“TD方向”(Transverse Direction 也称为“宽度方向”或“横向”)是指与MD方向及厚度方向正交的方向。

上述的“通过环压法测定的MD方向的压缩强度[压缩强度(环压法、MD方向)]”可以使用拉伸试验机测定。具体而言，可以使用下述的测定用试样，通过下述的测定方法测定。另外，关于详细的测定方法，在后述的“评价方法”中记载。

(测定用试样)

从怀炉用透气材料上选取60mm(MD方向)×60mm(TD方向)的试验片(以透气材料的MD方向及TD方向为边的正方形试验片)，将该试验片沿TD方向卷成圆筒状，制作圆筒状的测定用试样。上述测定用试样是以MD方向为高度(长度)方向、TD方向为圆周(周长)方向的圆筒状试样(高度：60mm、周长：约60mm)。另外，上述测定用试样，是以透气材料的无纺布侧为外侧、以多孔薄膜侧为内侧的圆筒状试样。

(测定方法)

在23℃、50％RH的气氛下，以拉伸试验机的压缩模式，在初始长度60mm、压缩速度300mm/分钟条件下将上述测定用试样沿MD方向压缩，进行测定。计算应变(压缩距离)为0～10mm的最大压缩负荷，作为“压缩强度(环压法、MD方向)”。

另外，“通过环压法测定的TD方向的压缩强度”，除了将MD方向与TD方向颠倒(将MD方向读作TD方向、将TD方向读作MD方向)以外，与上述“压缩强度(环压法、MD方向)”同样地进行测定。另外，无纺布或多孔薄膜的“压缩强度(环压法、MD方向)”除了从无纺布或多孔薄膜上选取试验片代替怀炉用透气材料以外，与上述的怀炉用透气材料的“压缩强度(环压法、MD方向)”同样地进行测定。

本发明的怀炉用透气材料的、无纺布侧表面的耐磨强度[根据JIS L1906(锥形法)测定]优选为2～5级、更优选3～5级。特别是本发明的透气材料的无纺布为仅包含聚酯类无纺布(a)的无纺布时，优选3～5级。通过使上述的耐磨强度为2级以上，怀炉使用时怀炉表面(无纺布表面)不易起毛，外观和使用感良好。本发明的透气材料中，通过将压花面积比率控制到5～20％，能够将上述耐磨强度控制到上述范围内。

本发明的透气材料的厚度从怀炉的使用感的观点考虑优选为100～1000μm、更优选150～700μm。

本发明的怀炉用透气材料，可以作为怀炉的构成构件使用。更具体而言，主要用作构成封入发热体(发热体成分)的袋体的构件(有时也称为“袋体构成构件”)。上述怀炉没有特别限制，优选衣类用的粘贴型怀炉、皮肤用的粘贴型怀炉等。粘贴型的怀炉(粘贴怀炉)具有胶粘剂层，因此在生产工序等中如果变形，则保护胶粘剂层表面(胶粘面)的剥离衬垫偏移而露出胶粘面，容易产生生产率下降的问题。因此，本发明的透气材料的效果可以显著地实现。另外，上述怀炉的大小没有特别限制，优选MD方向为100mm以上(例如100～300mm)、TD方向为80mm以上(例如80～300mm)的尺寸(所谓的常用尺寸以上)。更具体而言，可以列举例如：100mm(MD方向)×80mm(TD方向)、130mm(MD方向)×95mm(TD方向)、130mm(MD方向)×100mm(TD方向)等尺寸。相比于所谓的小型怀炉，常用尺寸以上的尺寸的怀炉在生产工序等中更容易变形，因此在常用尺寸以上的尺寸的怀炉中使用可以更显著地得到本发明的透气材料的效果。本发明的透气材料没有特别限制，从透气性的观点考虑，更优选作为与衣类或皮肤的粘贴侧相反侧的构件(所谓的“表面材料”)使用。

本发明的怀炉用透气材料，包含无纺布和多孔薄膜，因此是具有透气性的构件。该透气材料的透气性没有特别限制，例如，本发明的透气材料的透气阻力优选为10万秒/100cc以下(例如，1000～10万秒/100cc)、更优选5万秒/100cc以下(例如，5000～5万秒/100cc)。上述的透气阻力可根据JIS P 8117通过王研式试验机法求出。

在一次性怀炉等怀炉的生产工序或加工工序中，存在许多对怀炉施加MD方向的压缩力的情况，例如，用运送钩推压移动怀炉进行运送的工序、将怀炉装入外袋中的工序、将由外袋单独包装的怀炉以10个为单位等一起装袋的工序等。在这样的情况下，怀炉(特别是在MD方向上)容易变形，由于怀炉的变形而不能顺畅地进行运送，保护胶粘面的剥离衬垫发生偏移而使胶粘面露出，从而成为生产线中怀炉的胶粘面相互粘贴在一起造成生产线停止的原因，产生装袋的作业性下降等问题，存在怀炉的生产率下降的问题。

与此相对，本发明中，怀炉的构成构件中，与其它构件(非透气性的怀炉用胶粘片等)相比，特别是对压缩容易变形的透气材料的MD方向的压缩强度提高，包含该透气材料的怀炉不易变形(特别是对MD方向的压缩不易变形)，成功地提高了怀炉的生产率。此外，可以抑制透气材料过硬导致的怀炉的使用感的下降，成功地得到可以同时实现怀炉的良好使用感和生产率的透气材料。

[怀炉]

使用本发明的怀炉用透气材料可以形成怀炉(例如，一次性怀炉等)。上述怀炉是包含上述本发明的怀炉用透气材料作为构成构件的怀炉，其构成没有特别限制，例如可以优选例示：具有本发明的透气材料作为构成封入发热体(发热体成分)的袋体的构件(袋体构成构件)使用的构成的怀炉。其中，可以优选例示：将本发明的透气材料与本发明透气材料以外的袋体构成构件(有时也称为“其它袋体构成构件”)热封而得到袋体，并在袋体的内部封入发热体的构成的怀炉(一次性怀炉)。另外，制造袋体时，优选将本发明的透气材料的多孔薄膜侧的表面与其它袋体构成构件的表面(例如，怀炉用胶粘片的基材侧的表面)接触地进行热封。

图3是表示使用本发明的怀炉用透气材料和其它袋体构成构件的怀炉(一次性怀炉)的一例的概略图(剖视图)。图3所示的怀炉中，通过将本发明的透气材料1A与其它袋体构成构件(背衬材料)2(包含基材21及粘合剂层22的层叠体)的端部(热封部4)热封而形成袋体，并在内部封入发热体3。如上所述，在一个面上设置有粘合剂层、粘贴在身体、衣类等被粘物上的用途的怀炉(一次性怀炉)中，从向发热体供给氧的氧供给性的观点考虑，本发明的透气材料优选至少作为与被粘物接触的一侧相反侧的构件(所谓的表面材料)使用。

作为上述其它袋体构成构件，可以使用公知惯用的透气性、非透气性的袋体构成构件，没有特别限制，可以列举例如：具有基材和粘合剂层的袋体构成构件等。作为其它袋体构成构件，也可以使用市售品，可以购入日东生活科技株式会社制造的“ニトタツク”(作为具有热封性的聚烯烃基材与SIS类粘合剂层的层叠体的怀炉用粘合片)。

上述其它袋体构成构件中的基材，优选由例如热封层、纤维层(例如无纺布层等)、薄膜层等构成。更具体而言，作为基材，可以列举：热封层(包含热封性的薄膜层)与纤维层的层叠体、热封层与无热封性的薄膜层的层叠体等。

作为上述无纺布层中使用的无纺布，可以使用例如：尼龙制无纺布、聚酯制无纺布、聚烯烃制无纺布、人造丝制无纺布等公知惯用的无纺布(天然纤维制成的无纺布、合成纤维制成的无纺布等)。另外，无纺布的制造方式也没有特别限制，例如，可以是通过纺粘方式制造的无纺布(纺粘无纺布)，也可以是通过水刺方式制造的无纺布(水刺无纺布)。另外，无纺布可以使用单层、多层的任意形态。另外，无纺布的纤维直径、纤维长度、基重等没有特别限制，例如，从加工性和成本的观点考虑，优选例示基重为约20g/m²～约150g/m²的无纺布。无纺布可以仅由一种纤维构成，也可以通过组合多种纤维而构成。

上述热封层是具有热封性的层，可以优选使用上述多孔薄膜中例示的树脂。另外，热封层可以具有单层、多层的任意形态。

上述薄膜层可以利用以往使用的薄膜层。作为形成薄膜层的树脂，可以使用例如：聚酯类树脂、聚烯烃类树脂等。其中，从价格、柔软性的观点考虑，可以优选使用聚烯烃类树脂。作为聚烯烃类树脂，可以使用与在多孔薄膜中例示的树脂同样的树脂等。上述薄膜层可以是单层薄膜，也可以是两层以上的层叠薄膜。另外，可以是无取向薄膜，也可以是沿单轴或双轴方向拉伸取向的薄膜，优选无取向薄膜。

上述基材的厚度没有特别限制，例如，为约10μm～约500μm、优选约12μm～约200μm、进一步优选约15μm～约100μm。另外，对于基材，可以根据需要实施背面处理、防静电处理等各种处理。

上述其它袋体构成构件中的粘合剂层，在使用时起到将袋体粘贴到被粘物上的作用。作为构成粘合剂层的粘合剂，没有特别限制，可以使用例如：橡胶类粘合剂、氨基甲酸酯类粘合剂(丙烯酰基氨基甲酸酯类粘合剂)、丙烯酸类粘合剂、聚硅氧烷类粘合剂、聚酯类粘合剂、聚酰亚胺类粘合剂、环氧类粘合剂、乙烯基烷基醚类粘合剂、含氟粘合剂等公知的粘合剂。另外，上述粘合剂可以单独使用或者两种以上组合使用。上述中，特别优选橡胶类、氨基甲酸酯(丙烯酰基氨基甲酸酯)类粘合剂。

作为上述橡胶类粘合剂，可以列举例如：以天然橡胶和各种合成橡胶为基础聚合物的橡胶类粘合剂。作为以合成橡胶为基础聚合物的橡胶类粘合剂，可以列举例如：苯乙烯-丁二烯(SB)橡胶、苯乙烯-异戊二烯(SI)橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)橡胶、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)橡胶、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)橡胶、苯乙烯-乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIPS)橡胶、苯乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物(SEP)橡胶等苯乙烯类橡胶(也称苯乙烯类弹性体)、聚异戊二烯橡胶、再生橡胶、丁基橡胶、聚异丁烯、以及它们的改性物等。其中，优选苯乙烯类弹性体的粘合剂，更优选SIS、SBS。可以适当选择使用它们的一种或者两种以上的混合物。

作为上述氨基甲酸酯类粘合剂，可以使用公知惯用的氨基甲酸酯类粘合剂，没有特别限制，例如，可以适当地使用日本专利第3860880号公报或日本特开2006-288690号公报中例示的氨基甲酸酯类粘合剂。其中，优选由异氰酸酯/聚酯多元醇构成的丙烯酰基氨基甲酸酯类粘合剂。另外，从减少与皮肤直接粘贴时对皮肤的刺激的观点考虑，上述丙烯酰基氨基甲酸酯类粘合剂优选具有气泡的发泡型粘合剂。这样的发泡型粘合剂例如可以通过在粘合剂中添加公知惯用的发泡剂等方法制作。

另外，作为上述的粘合剂，可以是具有任意特性的粘合剂，可以列举例如：具有通过加热产生交联等而固化的热固性的粘合剂(热固性粘合剂)、具有通过照射活性能量射线产生交联等而固化的活性能量射线固化性的粘合剂(活性能量射线固化性粘合剂)等。其中，从无溶剂、并且不过度浸渗到无纺布或多孔基材等中的观点考虑，优选活性能量射线固化性粘合剂。另外，热固性粘合剂中，可以适当使用用于发挥热固性的交联剂或聚合引发剂等。另外，活性能量射线固化性粘合剂中，可以适当使用用于发挥活性能量射线固化性的交联剂或光聚合引发剂等。

上述粘合剂层在使用之前可以用公知惯用的剥离衬垫(也称为剥离薄膜、隔膜)保护。

上述怀炉作为收纳到外袋中的怀炉制品销售。作为构成上述外袋的基材(外袋用基材)，没有特别限制，可以使用例如：塑料类基材、纤维类基材(各种纤维制成的无纺布类基材或织物类基材等)、金属类基材(各种金属成分制成的金属箔类基材等)。作为这样的基材，可以优选使用塑料类基材。作为塑料类基材，可以列举例如：聚烯烃类基材(聚丙烯类基材、聚乙烯类基材等)、聚酯类基材(聚对苯二甲酸乙二醇酯基材等)、苯乙烯类基材(聚苯乙烯类基材、以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物类基材等苯乙烯类共聚物基材等)、酰胺树脂类基材、丙烯酸系树脂类基材等。另外，外袋用基材可以是单层，也可以是层叠体。外袋的厚度没有特别限制，例如，优选30～300μm。

另外，上述外袋优选具有阻止氧气、水蒸汽等气体成分透过的特性(阻气性)的层(阻气性层)。作为阻气性层，没有特别限制，可以列举例如：氧阻止性树脂层(例如，包含聚偏二氯乙烯类树脂、乙烯-乙烯醇共聚物、聚乙烯醇、聚酰胺类树脂)、水蒸汽阻止性树脂层(例如，包含聚烯烃类树脂、聚偏二氯乙烯类树脂)、氧阻止性和水蒸汽阻止性无机化合物层(例如，包含铝等金属单质、氧化硅、氧化铝等金属氧化物等金属类化合物等)等。阻气性层可以是单层(外袋用基材本身)、也可以是层叠体。

上述外袋可以是具有任意形态或结构的袋，例如，可以列举：所谓的“4边袋”、所谓的“3边袋”、所谓的“枕型袋”、所谓的自立型袋(所谓的Standing Pouch)、所谓的“带角撑板的袋”等各种形态的袋。其中，特别优选4边袋。外袋可以使用胶粘剂制作，优选如4边热封袋等通过热封(热熔融)制作。

实施例

以下，基于实施例更详细地说明本发明，但是，本发明不限于这些实施例。

实施例1

(无纺布)

作为无纺布，使用包含PET纤维、通过纺粘方式制造的纺粘无纺布(压花面积比率11％、基重30g/m²)。、

另外，上述无纺布的每个压花的面积为1.2mm²。

(多孔薄膜)

在180℃下将直链低密度聚乙烯(Mw为6万、MFR(190℃)为2.3g/10分钟)100重量份、乙烯-α-烯烃共聚物(Mw为11.2万、MFR(190℃)为3.6g/10分钟)40重量份、碳酸钙(平均粒径1.1μm)140重量份、硬脂酸1重量份和抗氧化剂1重量份进行熔融混炼，得到混合原料。

使用上述混合原料，通过T型模头法进行熔融挤出，并通过单轴辊拉伸方式，在拉伸温度100℃下以4倍的拉伸倍数沿长度(MD)方向拉伸，得到厚度70μm的聚乙烯类多孔薄膜。

(胶粘剂)

作为胶粘剂，使用热熔型聚酰胺类胶粘剂。

(透气材料)

将上述聚酰胺类胶粘剂的颗粒投入到涂抹器的罐中，在190℃下熔融，通过帘幕喷雾方式涂布到上述无纺布的单面上，形成基重(坪量)5g/m²的纤维状的多孔性胶粘剂层。另外，帘幕喷雾涂布在空气温度230℃、空气流量550L/分钟的条件下进行。

然后，将上述聚乙烯类多孔薄膜贴合到上述胶粘剂层上，得到透气材料。该透气材料的压缩强度(环压法、MD方向)为4.1N、耐磨强度为3.5级。

另外，聚乙烯类多孔薄膜的制造、多孔性胶粘剂层的形成及贴合在相同的生产线中在线进行。

实施例2

除了将无纺布变更为包含PBT纤维、通过纺粘方式制造的纺粘无纺布(压花面积比率13％、基重30g/m²、每个压花的面积0.6mm²)以外，与实施例1同样地得到透气材料。该透气材料的压缩强度(环压法、MD方向)为4.3N，耐磨强度为4级。

实施例3

使用包含PET纤维、通过纺粘方式制造的纺粘无纺布(压花面积比率11％、基重20g/m²、每个压花的面积1.2mm²)与包含PET纤维、通过水刺方式制造的水刺无纺布(基重20g/m²)的复合无纺布作为无纺布。

除了将无纺布变更为上述复合无纺布以外，与实施例1同样地得到透气材料。另外，在复合无纺布的纺粘无纺布侧的表面上形成胶粘剂层，并贴合多孔薄膜。

该透气材料的压缩强度(环压法、MD方向)为2.9N，耐磨强度为5级。

比较例1

除了将无纺布变更为包含PET纤维、通过纺粘方式制造的纺粘无纺布(压花面积比率11％、基重100g/m²、每个压花的面积1.2mm²)以外，与实施例1同样地得到透气材料。该透气材料的压缩强度(环压法、MD方向)为9.3N，耐磨强度为3.5级。

比较例2

除了将无纺布变更为包含PET纤维、通过纺粘方式制造的纺粘无纺布(压花面积比率28％、基重30g/m²、每个压花的面积0.3mm²)以外，与实施例1同样地得到透气材料。该透气材料的压缩强度(环压法、MD方向)为5.7N，耐磨强度为5级。

比较例3

除了将无纺布变更为包含尼龙纤维、通过纺粘方式制造的纺粘无纺布(压花面积比率14％、基重35g/m²、每个压花的面积0.2mm²)以外，与实施例1同样地得到透气材料。该透气材料的压缩强度(环压法、MD方向)为1.0N，耐磨强度为5级。

比较例4

除了将无纺布变更为包含PET纤维、通过水刺方式制造的水刺无纺布(基重30g/m²)以外，与实施例1同样地得到透气材料。该透气材料的压缩强度(环压法、MD方向)为0.6N，耐磨强度为5级。

(评价)

对于实施例和比较例中制作的透气材料，进行以下评价。另外，无纺布的压花面积比率如下进行测定。

评价结果如表1所示。

(1)压花面积比率

利用显微镜(キ一エンス株式会社制，商品名：VHX-200；倍数25倍)观察无纺布的表面，计测(计算)测定区域(10mm(MD方向)×10mm(TD方向))中压花加工部分的面积比例(面积％)，得到压花面积比率(下式)。

压花面积比率(％)＝压花加工部分的面积(mm²)/100×100

另外，对无纺布的单面进行测定(n＝5)，将平均值作为该无纺布的压花面积比率。

(2)压缩强度(环压法、MD方向)

(测定用试样)

从实施例和比较例中得到的透气材料上选取60mm(MD方向)×60mm(TD方向)的试验片(以MD方向和TD方向为边的正方形试验片)。将该试验片以透气材料的无纺布侧位外侧、多孔薄膜侧为内侧沿TD方向卷成圆筒状，用订书机将端部相互(三个部位)钉牢，制作圆筒状的测定用试样(参考图4)。上述测定用试样是以MD方向为高度(长度)方向、以TD方向为圆周(周长)方向的圆筒状试样(高度：60mm；周长：约60mm)。

另外，图4是表示上述的圆筒状测定用试样的概略图(立体图)。图4中，51是怀炉用透气材料(试验片)，52是订书钉。订书钉52的高度方向的位置距下方为约5mm、约30mm、约55mm。

(测定方法)

在23℃、50％RH的气氛下，使用拉伸试验机(A&D株式会社，商品名：RTC-1210A)进行测定(压缩试验)。以压缩模式，在初始长度60mm、压缩速度300mm/分钟的条件下，在MD方向压缩上述测定用试样，进行测定。计算应变(压缩距离)为0～10mm的最大压缩负荷，作为“压缩强度(环压法、MD方向)”。

另外，图5是示意地表示在拉伸试验机上设置测定用试样的方法的说明图(表示拉伸试验机的夹具部分的概略主视图)。如图5所示，在拉伸试验机的上下夹具(63a、63b)的前端水平地设置不锈钢(SUS)板(62a、62b)(尺寸：100mm×100mm)，将测定用试样61设置在所述两片SUS板(62a、62b)之间，在两片SUS板(62a、62b)之间压缩测定用试样61，进行测定。

(3)耐磨强度

从实施例和比较例中得到的透气材料上选取直径130mm的圆形测定用试样。

使用锥形耐磨试验机，根据JIS L 1906(锥形法)进行测定。

(4)怀炉的变形难易性

(怀炉的制作)

将实施例、比较例中得到的透气材料分别切割为130mm(MD方向)×95mm(TD)方向，得到测定用试样。另外，作为其它袋体构成构件，使用长130mm×宽95mm的怀炉用粘合片(日东生活科技株式会社制，商品名“ニトタツク”)。

将上述测定用试样和上述怀炉用粘合片在测定用试样的多孔薄膜侧的表面与怀炉用粘合片的粘合剂层相反侧(薄膜侧)的表面相对的状态下重叠。将三边热封后，从开放口将市售的怀炉的发热体放入内部。另外，将剩余的一边(上述的开放口)热封，制作怀炉。

另外，上述热封条件是温度120℃、时间0.5秒、密封宽度5mm。另外，热封在端部进行。

(变形难易性的评价)

基于用手将上述得到的怀炉装入外袋[聚苯乙烯制，尺寸：长165mm×宽120mm，以密封宽度10mm将三边(长度方向的两边和宽度方向的一边)热封]时的操作性，以下述标准评价怀炉的变形难易性。

将怀炉装入外袋中时，怀炉的四角无变形、无卷曲、并且怀炉用粘合片的剥离纸无翻折、无翘起、可以顺畅地装入外袋中时，判断怀炉不易变形(○)。另一方面，怀炉的四角有变形、卷曲或者怀炉用粘合片的剥离纸有翻折、翘起，不能顺畅地装入外袋中时，判断怀炉容易变形(×)。

(5)怀炉的使用感(怀炉使用时有无不适感)

与上述的“(4)怀炉的变形难易性”同样地使用实施例、比较例中得到的透气材料，制作怀炉。

使用上述得到的怀炉，进行使用感的评价。将怀炉从T恤衫的上面粘贴到背部使得透气材料的MD方向与脊骨平行，评价使用中的触感(使用感)。

无不适感时判断怀炉的使用感良好(○)、背部弯曲时等有紧绷的不适感时判断怀炉的使用感不好(×)。

从表1可以看出，使用本发明的透气材料的怀炉(实施例)不容易变形，并且使用时无不适感，使用感良好。透气材料的压缩强度(环压法、MD方向)超过5.5N时(比较例1、2)，怀炉使用时有不适感，使用感下降。另外，透气材料的压缩强度(环压法、MD方向)低于2N时(比较例3、4)，怀炉容易变形，生产率下降。

Claims

1.一种怀炉用透气材料，由无纺布与多孔薄膜层叠而成，其特征在于，

所述无纺布是通过纺粘法制造的、压花面积比率为5～20％并且基重为10～80g/m²的无纺布，

所述多孔薄膜的厚度为30～200μm，

通过下述的环压法测定的MD方向的压缩强度为2～5.5N，

通过环压法测定的MD方向的压缩强度：将从怀炉用透气材料上选取的、以透气材料的MD方向和TD方向为边的60mm×60mm的正方形试验片沿TD方向卷成圆筒状得到圆筒状的测定用试样，将该测定用试样在23℃、50％RH的气氛下，以拉伸试验机的压缩模式、以300mm/分钟的压缩速度沿MD方向压缩时的应变(压缩距离)为0～10mm的最大压缩负荷。

2.一种怀炉用透气材料，由无纺布与多孔薄膜层叠而成，其特征在于，

所述无纺布是通过纺粘法制造的、压花面积比率为5～20％并且基重为10～80g/m²的无纺布与通过水刺法制造的无纺布的复合无纺布，

所述多孔薄膜的厚度为30～200μm，

通过下述的环压法测定的MD方向的压缩强度为2～5.5N，

3.如权利要求1或2所述的怀炉用透气材料，其中，

所述无纺布为聚酯类无纺布。