JP5877963B2 - 使い捨てカイロ - Google Patents

Description

本発明は、使い捨てカイロに関する。より詳細には、内容物が偏りにくく、かつ、発熱時においても柔軟であり、曲面への追従性などに優れた使い捨てカイロに関する。さらに、手で揉んだ際などに、破袋しにくい使い捨てカイロに関する。

従来、衣類や肌などに貼付して用いる貼るタイプのカイロ（「貼るカイロ」と称する場合がある）や、手で揉むなどして用いる貼らない（貼れない）タイプのカイロ（「貼らないカイロ」と称する場合がある）などの使い捨てカイロが用いられている。上記使い捨てカイロとしては、２つ（２枚）の袋体構成部材をヒートシール手段を利用して袋体とし、この袋体の内部に鉄粉等を主成分とする発熱体が封入された構成のものが広く用いられている。

これらの使い捨てカイロ（内袋）においては、袋体内部の発熱体に対する酸素供給性の観点から、２つの袋体構成部材のうちの少なくとも一方には通気性の部材が用いられており、特に、多孔質フィルムと不織布の複合部材（積層部材）である通気性の袋体構成部材が広く用いられている（例えば、特許文献１〜３参照）。

しかしながら、上記の多孔質フィルムと不織布の複合部材である袋体構成部材を用いた使い捨てカイロは、通気量が比較的小さいため、使用を開始した後、発熱に伴って、使い捨てカイロの内部（内袋内部）が強い減圧状態となり、使い捨てカイロが薄く硬く引き締まった板状となる傾向にある。このため、使用感が低下する問題が生じていた。また、使い捨てカイロを人体等の曲面部に貼り付けて用いる場合には、板状になる際の反発力により使い捨てカイロが端部から剥がれる問題が生じていた。さらに、上記の使い捨てカイロは、多孔質フィルムを用いていることによりシール強度が低くなり易く、揉んで用いる場合などに袋（内袋）が破れやすい（破袋しやすい）という問題もあった。

一方、多孔質フィルムを用いず、非通気性の部材（プラスチックフィルムなど）に針などにより貫通孔（穴）を設けること（「針穴加工」と称する場合がある）により作製した通気性の袋体構成部材も知られている。

しかしながら、上記の針穴加工により貫通孔を設けた使い捨てカイロは、通気性が均一でないため、発熱体に対する十分な酸素供給性を発揮するためには貫通孔の個数を多くする必要がある（例えば、３００〜４００個程度）。その結果、通気量が多くなり、使い捨てカイロの内部（内袋内部）が全く減圧されないため、使用時に鉄粉などの発熱体（内容物）が袋体中で偏りやすいという問題があった。また、通気性が均一でないため、安定して発熱させるためにはカイロを揉むなど外力を加える必要があった。上記のとおり、内容物が偏りやすく、揉む必要もあるため、特に貼るカイロとしての使用や巻き付けて用いる用途に適さず、使用用途が限定され汎用性に劣るという問題があった。

すなわち、内容物が偏りにくく均一に発熱し、使用時の柔軟性にも優れた使い捨てカイロは得られていないのが現状である。さらに、揉んで用いる際などにも破袋しにくい使い捨てカイロが求められているのが現状である。

特開平１０−３２８２２４号公報 特開２０００−４２０２１号公報 特開２０００−１２６２１７号公報

従って、本発明の目的は、使用時に、内容物が偏りにくくかつ柔軟性に優れた使い捨てカイロを提供することにある。さらに、本発明の他の目的は、揉んで用いる際等にも破袋しにくい使い捨てカイロを提供することにある。

本発明者は上記目的を達成するため鋭意検討した結果、袋体構成部材のうちの少なくとも１つとして多孔質フィルムと不織布の複合部材である袋体構成部材を用い、また、袋体構成部材に特定の開口面積を有する貫通孔を特定個数設けることにより、使用時の使い捨てカイロの内部（カイロ内部）の減圧状態が適度に調整され、内容物が偏りにくくかつ柔軟性に優れた使い捨てカイロが得られることを見出し、本発明を完成した。さらに、上記貫通孔を袋体構成部材の特定位置に設けることにより、揉んで用いる際などにもより破袋しにくい使い捨てカイロが得られることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は、２以上の袋体構成部材をヒートシールすることにより形成された、表面に粘着剤層を有する又は有しない使い捨てカイロであって、前記２以上の袋体構成部材のうちの少なくとも１つが、多孔質フィルムと不織布との複合部材である袋体構成部材であり、前記２以上の袋体構成部材の、ヒートシールが施されていない部分であり且つ前記粘着剤層が設けられていない部分に、開口面積１０００〜１０００００μｍ²の貫通孔を１〜２００個有することを特徴とする使い捨てカイロを提供する。

前記貫通孔の個数は１〜１９個が好ましい。

前記使い捨てカイロは、前記多孔質フィルムと不織布との複合部材である袋体構成部材と、基材の少なくとも片面側に粘着剤層を有する粘着シートである袋体構成部材とをヒートシールすることにより形成された、表面に粘着剤層を有する使い捨てカイロであることが好ましい。

前記基材の少なくとも片面側に粘着剤層を有する粘着シートである袋体構成部材は、基材の少なくとも片面側に部分的に粘着剤層を有する粘着シートである袋体構成部材であることが好ましい。

前記使い捨てカイロは、該使い捨てカイロの外周縁からの距離が５ｍｍ以上３０ｍｍ以下である範囲内に前記貫通孔を１〜２００個有することが好ましい。

また、本発明は、多孔質フィルムと不織布との複合部材である袋体構成部材（ａ）と、基材の少なくとも片面側に粘着剤層を有する粘着シートである袋体構成部材（ｂ）とをヒートシールすることにより形成された使い捨てカイロであって、前記袋体構成部材（ａ）のヒートシールが施されていない部分及び／又は前記袋体構成部材（ｂ）のヒートシールが施されていない部分であり且つ前記粘着剤層が設けられていない部分に、開口面積１０００〜１０００００μｍ²の貫通孔を有し、前記貫通孔の個数が１〜２００個であることを特徴とする使い捨てカイロを提供する。

前記貫通孔の個数は１〜１９個が好ましい。

前記使い捨てカイロは、該使い捨てカイロの外周縁からの距離が５ｍｍ以上３０ｍｍ以下である範囲内に前記貫通孔を１〜２００個有することが好ましい。

本発明の使い捨てカイロは、袋体構成部材の少なくとも１つとして、多孔質フィルムと不織布の複合部材である袋体構成部材を用いているため、使用時の発熱が比較的均一で、貼るカイロとしても好ましく使用できる。加えて、袋体構成部材の非ヒートシール部分であり且つ非粘着部分に、特定の開口面積を有する貫通孔を特定個数設けているため、使用時のカイロ内部（内袋内部）が適度な減圧状態に保たれるため、発熱体（内容物）の偏りがなく、なおかつ、良好な柔軟性を保つことができる。このため、特に曲面部に貼り付ける場合や、巻き付けて用いる場合などにも好ましく用いることができる。
さらに、上記貫通孔を特定の位置に設けることにより、揉んで用いる際などにも特に破袋しにくくなる。

本発明の使い捨てカイロの一例（貼るタイプの使い捨てカイロの一例）を示す概略図（切断部端面図）である。 本発明の使い捨てカイロの他の一例（貼らないタイプの使い捨てカイロの一例）を示す概略図（切断部端面図）である。 本発明の使い捨てカイロの他の一例（貼るタイプの使い捨てカイロの他の一例）を示す概略図（切断部端面図）である。 本発明の使い捨てカイロの他の一例（貼るタイプの使い捨てカイロの他の一例）を示す概略図（切断部端面図）である。 本発明の使い捨てカイロの他の一例（貼らないタイプの使い捨てカイロの他の一例）を示す概略図（切断部端面図）である。 本発明の使い捨てカイロの一例を示す概略図（袋体構成部材（ａ）側から見た平面図）である。 実施例１における貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。 実施例２における貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。 実施例３における貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。 実施例４における貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。 比較例２における貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。 実施例６における貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。 実施例および比較例におけるカイロ用粘着シート［日東ライフテック（株）製、商品名「ニトタック」］の粘着剤層の位置を示す概略図（粘着剤層側からみた平面図）である。 実施例におけるカイロ用粘着シート［日東ライフテック（株）製、商品名「ニトフィット」］の粘着剤層の位置を示す概略図（粘着剤層側からみた平面図）である。 実施例７における貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。 実施例８における貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。 実施例９における貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。 実施例１０における貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。 実施例１１における貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。 実施例１２における貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。 実施例１３における貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。 実施例１４における貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。 実施例１５における貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。 実施例１６における貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。 実施例１７における貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。 実施例１８における貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。 実施例１９における貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。 実施例２０における貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。 実施例２１における貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。 実施例２２における貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。 実施例２３における貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。 実施例２４における貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。 実施例２７における貫通孔を有する第二の袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。 実施例２８における貫通孔を有する第二の袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。 柔軟性の測定方法を示す概略図（斜視図）である。 柔軟性の測定方法を示す概略図（断面図）である。 「カイロ端部の剥がれ」の測定方法を示す概略図（断面図）である。

本発明の使い捨てカイロは、２以上の袋体構成部材（袋体を構成する部材）をヒートシールすることにより形成されている。特に限定されないが、２つの袋体構成部材より形成されていることが好ましい。さらに詳しくは、２以上（好ましくは２つ）の袋体構成部材をヒートシールすることにより袋体を形成し、該袋体内部に発熱体を封入して形成されている。即ち、本発明の使い捨てカイロは、上記袋体と上記発熱体を少なくとも有する。なお、本明細書では、上記の発熱体を封入した袋体を「内袋」と称する場合がある。また、「使い捨てカイロ」を単に「カイロ」と称する場合があり、「使い捨てカイロの内部」を「カイロ内部」と称する場合がある。

本発明の使い捨てカイロ（又は上記袋体）を形成する２以上の袋体構成部材のうちの少なくとも１つの袋体構成部材は、多孔質フィルムと不織布との複合部材である袋体構成部材である。本明細書では、上記の「多孔質フィルムと不織布との複合部材である袋体構成部材」を、「袋体構成部材（ａ）」と称する場合がある。本発明の使い捨てカイロは、２以上の袋体構成部材（ａ）から形成（構成）されていてもよいし、袋体構成部材（ａ）と、袋体構成部材（ａ）以外の袋体構成部材（「その他の袋体構成部材」と称する場合がある）から形成（構成）されていてもよい。上記その他の袋体構成部材としては、基材の少なくとも片面側（片面上）に粘着剤層を有する粘着シートである袋体構成部材が好ましい。本明細書では、上記の「基材の少なくとも片面側に粘着剤層を有する粘着シートである袋体構成部材」を、「袋体構成部材（ｂ）」と称する場合がある。

本発明の使い捨てカイロは、表面に粘着剤層を有する使い捨てカイロであってもよいし、表面に粘着剤層を有しない使い捨てカイロであってもよい。特に限定されないが、上記表面に粘着剤層を有する使い捨てカイロは貼るタイプの使い捨てカイロ（貼るカイロ）として用いられ、上記表面に粘着剤層を有しない使い捨てカイロは貼らないタイプの使い捨てカイロ（貼らないカイロ）として用いられる。

上記表面に粘着剤層を有する使い捨てカイロは、使い捨てカイロ（内袋）の外側の表面に粘着剤層（即ち、表面層としての粘着剤層）を有する。上記表面に粘着剤層を有する使い捨てカイロを形成する２以上の袋体構成部材のうちの少なくとも１つの袋体構成部材は、表面に粘着剤層（即ち、表面層としての粘着剤層）を有する袋体構成部材であることが好ましい。さらに、上記表面に粘着剤層を有する使い捨てカイロは、袋体構成部材（ａ）と表面に粘着剤層を有する袋体構成部材とをヒートシールすることにより形成されていることが好ましい。上記表面に粘着剤層を有する袋体構成部材は、少なくとも片面に粘着剤層を有しておればよく、特に限定されないが、片面のみに粘着剤層を有する袋体構成部材が好ましい。なお、上記表面に粘着剤層を有する袋体構成部材（特に片面のみに粘着剤層を有する袋体構成部材）をヒートシールして袋体を形成する場合には、粘着剤層が袋体の外側となるように（即ち、袋体の外側に露出するように）してヒートシールする必要がある。上記表面に粘着剤層を有する袋体構成部材としては、袋体構成部材（ｂ）が好ましい。即ち、上記表面に粘着剤層を有する使い捨てカイロは、袋体構成部材（ａ）と袋体構成部材（ｂ）とをヒートシールすることにより形成されていることが好ましい。

本発明の使い捨てカイロは、該使い捨てカイロ（又は該使い捨てカイロにおける袋体）を形成する袋体構成部材（２以上の袋体構成部材）の、ヒートシールが施されていない部分であり且つ上記の使い捨てカイロの表面層としての粘着剤層が設けられていない部分に、開口面積１０００〜１０００００μｍ²の貫通孔を１〜２００個有する。上記貫通孔は、本発明の使い捨てカイロ（又は上記袋体）を形成する２以上の袋体構成部材のうちの少なくとも１つの袋体構成部材に設けられていればよく、全ての袋体構成部材に設けられていてもよい。言い換えると、本発明の使い捨てカイロは、該使い捨てカイロにおける袋体の、ヒートシールが施されていない部分であり且つ該袋体の表面層としての粘着剤層が設けられていない部分に、開口面積１０００〜１０００００μｍ²の貫通孔を１〜２００個有する。

本明細書では、上記の「ヒートシールが施されていない部分」を「非ヒートシール部分」と称する場合があり、「ヒートシールが施された部分」を「ヒートシール部分」と称する場合がある。また、上記の「使い捨てカイロの表面層としての粘着剤層が設けられていない部分」を「非粘着部分」と称する場合があり、「使い捨てカイロの表面層としての粘着剤層が設けられている部分」を「粘着部分」と称する場合がある。さらに、「ヒートシールが施されていない部分であり且つ使い捨てカイロの表面層としての粘着剤層が設けられていない部分」（即ち、非ヒートシール部分であり且つ非粘着部分である部分）を「非ヒートシール／非粘着部分」と称する場合がある。

図１は、本発明の使い捨てカイロの一例（貼るタイプの使い捨てカイロの一例）を示す概略図（切断部端面図）である。図１に記載の本発明の使い捨てカイロは、袋体構成部材（ａ）１１と袋体構成部材（ｂ）（その他の袋体構成部材）１２を、端部（ヒートシール部分１４）をヒートシールすることにより袋体を形成し、該袋体の内部に発熱体１３を封入して形成されている。袋体構成部材（ａ）１１は、多孔質フィルム１１ａと不織布１１ｂの複合部材である。袋体構成部材（ｂ）１２は、基材１２ａ、および、基材１２ａの片面側に設けられた粘着剤層１２ｂを有する。また、袋体構成部材（ａ）１１には、ヒートシール部分１４以外の部分（非ヒートシール部分）に、袋体構成部材（ａ）１１を厚み方向に貫通する貫通孔１５が設けられている。上記のように、一方の表面に粘着剤層が設けられた、貼るタイプの使い捨てカイロにおいては、袋体構成部材（ａ）１１は、発熱体１３への酸素供給性の観点から、被着体に接する側と反対側の部材（いわゆる表材）として少なくとも用いられることが好ましい。

図２は、本発明の使い捨てカイロの他の一例（貼らないタイプの使い捨てカイロの一例）を示す概略図（切断部端面図）である。図２に記載の本発明の使い捨てカイロは、２つの袋体構成部材（ａ）１１を、端部（ヒートシール部分１４）をヒートシールすることにより袋体を形成し、該袋体の内部に発熱体１３を封入して形成されている。２つの袋体構成部材（ａ）１１のうちの一方には、ヒートシール部分１４以外の部分（非ヒートシール部分）に、袋体構成部材（ａ）１１を厚み方向に貫通する貫通孔１５が設けられている。

図３及び図４は、それぞれ、本発明の使い捨てカイロの他の一例（貼るタイプの使い捨てカイロの他の一例）を示す概略図（切断部端面図）である。図３及び図４に記載の本発明の使い捨てカイロは、袋体構成部材（ａ）１１と袋体構成部材（ｂ）１２を、端部（ヒートシール部分１４）をヒートシールすることにより袋体を形成し、該袋体の内部に発熱体１３を封入して形成されている。図３に記載の本発明の使い捨てカイロにおいては、袋体構成部材（ａ）１１には、ヒートシール部分１４以外の部分（非ヒートシール部分）に、袋体構成部材（ａ）１１を厚み方向に貫通する貫通孔１５が設けられている。また、袋体構成部材（ｂ）１２には、ヒートシール部分１４以外の部分（非ヒートシール部分）であり且つ粘着剤層１２ｂが設けられていない部分（非粘着部分１６）に、袋体構成部材（ｂ）１２（又は基材１２ａ）を厚み方向に貫通する貫通孔１５が設けられている。図４に記載の本発明の使い捨てカイロにおいては、袋体構成部材（ｂ）１２には、ヒートシール部分１４以外の部分（非ヒートシール部分）であり且つ粘着剤層１２ｂが設けられていない部分（非粘着部分１６）に、袋体構成部材（ｂ）１２（又は基材１２ａ）を厚み方向に貫通する貫通孔１５が設けられている。

図５は、本発明の使い捨てカイロの他の一例（貼らないタイプの使い捨てカイロの他の一例）を示す概略図（切断部端面図）である。図５に記載の本発明の使い捨てカイロは、２つの袋体構成部材（ａ）１１を、端部（ヒートシール部分１４）をヒートシールすることにより袋体を形成し、該袋体の内部に発熱体１３を封入して形成されている。２つの袋体構成部材（ａ）１１の両方には、ヒートシール部分１４以外の部分（非ヒートシール部分）に、袋体構成部材（ａ）１１を厚み方向に貫通する貫通孔１５が設けられている。

［袋体構成部材（ａ）］
本発明の使い捨てカイロにおける袋体構成部材（ａ）は、本発明の使い捨てカイロにおいて必須の袋体構成部材である。上記袋体構成部材（ａ）は、不織布（不織布層）と多孔質フィルム（多孔質フィルム層）とが積層された複合部材である。即ち、上記袋体構成部材（ａ）は、少なくとも不織布と多孔質フィルムとを有する複合部材である。上記不織布と上記多孔質フィルムは、接着剤層を介して貼り合わされていることが好ましく、さらに、接着剤を繊維化して形成した多孔性接着剤層を介して貼り合わされていることが特に好ましい。

上記袋体構成部材（ａ）の積層構成（複合構成）は、特に限定されないが、一方の表面側が多孔質フィルム、もう一方の表面側が不織布となる構成であることが好ましく、さらに具体的には、多孔質フィルム／接着剤層（特に多孔性接着剤層）／不織布の積層構成であることが好ましい。

（多孔質フィルム）
上記多孔質フィルム（多孔質フィルム層）は、フィルム状の多孔質基材である。上記多孔質フィルムを構成する樹脂としては、特に限定されないが、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂などが挙げられる。上記樹脂は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。上記の中でも、価格、柔軟性の観点やヒートシール性の観点から、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。即ち、上記多孔質フィルムは、ポリオレフィン系樹脂から構成される多孔質フィルムが好ましい。さらに、上記多孔質フィルムは、ポリオレフィン系樹脂及び無機充填剤を必須成分として構成され、かつ、未延伸フィルムを延伸処理することにより多孔質化して形成された多孔質フィルムであることが好ましい。上記多孔質フィルムは単層、複層のいずれの形態を有していてもよい。

上記ポリオレフィン系樹脂は、少なくともオレフィン成分（エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチル−ペンテン−１、ヘプテン−１、オクテン−１等のα−オレフィンなど）をモノマー成分とする樹脂である。上記ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（直鎖状低密度ポリエチレン）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体（例えば、エチレン−プロピレン共重合体など）等のポリエチレン系樹脂の他、ポリプロピレン系樹脂（ポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィン共重合体など）や、ポリブテン系樹脂（ポリブテン−１など）、ポリ−４−メチルペンテン−１などが挙げられる。また、上記ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等のエチレン−不飽和カルボン酸共重合体；アイオノマー；エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体等のエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体；エチレン−酢酸ビニル共重合体；エチレン−ビニルアルコール共重合体なども用いることができる。上記ポリオレフィン系樹脂は単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。上記ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂が好ましく、中でも、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（直鎖状低密度ポリエチレン）、エチレン−α−オレフィン共重合体が好ましい。

上記低密度ポリエチレンの密度は、０．９０〜０．９３ｇ／ｃｍ³が好ましく、より好ましくは０．９１〜０．９２ｇ／ｃｍ³である。また、上記低密度ポリエチレンの重量平均分子量は、特に限定されないが、３万〜２０万が好ましく、より好ましくは５万〜６万である。また、上記低密度ポリエチレンの１９０℃におけるＭＦＲ（メルトマスフローレイト）は、特に限定されないが、１．０〜５．０（ｇ／１０分）が好ましく、より好ましくは、２．０〜４．０（ｇ／１０分）である。なお、本明細書における密度とは、ＪＩＳ Ｋ ６９２２−２及びＪＩＳ Ｋ ７１１２に準拠して得られた密度をいうものとする。また、本明細書におけるＭＦＲは、ＩＳＯ１１３３（ＪＩＳ Ｋ ７２１０）に準拠して、荷重条件２．１６ｋｇｆで測定することができる。また、本明細書における重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィ）法により測定することができる。中でも、高温ＧＰＣ法（高温ＧＰＣ装置）により測定することが好ましい。具体的には、例えば、特開２００９−１８４７０５号公報に記載の高温ＧＰＣ法などが挙げられる。

上記直鎖状低密度ポリエチレンは、エチレンと炭素数が４〜８のα−オレフィンとを重合して得られる、短鎖分岐（分岐の長さは炭素数１〜６が好ましい）を有する直鎖状ポリエチレンである。上記直鎖状低密度ポリエチレンに用いられるα−オレフィンとしては、１−ブテン、１−オクテン、１−ヘキセン、４−メチルペンテン−１が好ましい。上記直鎖状低密度ポリエチレンにおいて、全構成モノマーの繰り返し単位（全ての構成モノマーに起因（由来）する繰り返し単位）に対するエチレンモノマーの繰り返し単位（エチレンモノマーに起因（由来）する繰り返し単位）の含有量（含有率）は９０重量％以上が好ましい。上記直鎖状低密度ポリエチレンとしては、中でも、低温ヒートシール性向上の観点から、メタロセン系触媒を用いて調製された、いわゆる、メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン（メタロセン系ＬＬＤＰＥ）が特に好ましい。

上記直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、０．９０〜０．９３ｇ／ｃｍ³が好ましく、より好ましくは０．９１〜０．９２ｇ／ｃｍ³である。上記直鎖状低密度ポリエチレンの重量平均分子量は、特に限定されないが、３万〜２０万が好ましく、より好ましくは５万〜１０万、さらに好ましくは５万〜６万である。また、上記直鎖状低密度ポリエチレンの１９０℃におけるＭＦＲは、特に限定されないが、１．０〜５．０（ｇ／１０分）が好ましく、より好ましくは、２．０〜４．０（ｇ／１０分）である。

上記エチレン−α−オレフィン共重合体は、エチレンとα−オレフィンの共重合体である。上記α−オレフィンとしては、エチレン以外のα−オレフィンであれば特に限定されないが、例えば、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチル−ペンテン−１、ヘプテン−１、オクテン−１等の炭素数３〜８のα−オレフィンが挙げられる。上記エチレン−α−オレフィン共重合体は、α−オレフィンとしてブテン−１を用いた、エチレン−α−オレフィン共重合エラストマーが好ましい。上記エチレン−α−オレフィン共重合体において、全構成モノマーの繰り返し単位に対するエチレンモノマーの繰り返し単位の含有量は６０〜９５重量％が好ましく、より好ましくは８０〜９０重量％である。上記エチレン−α−オレフィン共重合体は、多孔質フィルムのヒートシール性をさらに向上させる役割を担う。

上記エチレン−α−オレフィン共重合体の密度は、０．９０ｇ／ｃｍ³未満が好ましく、より好ましくは０．８６〜０．８９ｇ／ｃｍ³、さらに好ましくは０．８７〜０．８９ｇ／ｃｍ³である。また、上記エチレン−α−オレフィン共重合体の重量平均分子量は、特に限定されないが、５万〜２０万が好ましく、より好ましくは８万〜１５万である。また、上記エチレン−α−オレフィン共重合体の１９０℃におけるＭＦＲは、特に限定されないが、１．０〜５．０（ｇ／１０分）が好ましく、より好ましくは２．０〜４．０（ｇ／１０分）である。

上記多孔質フィルムは、特に限定されないが、無機充填剤（無機系充填剤）を含有することが好ましい。該無機充填剤は、延伸により無機充填剤の周囲にボイド（微細孔）を発生させることによって、フィルムを多孔質化させる役割を担う。上記無機充填剤としては、例えば、タルク、シリカ、石粉、ゼオライト、アルミナ、アルミニウム粉末、鉄粉の他、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸マグネシウム−カルシウム、炭酸バリウム等の炭酸の金属塩；硫酸マグネシウム、硫酸バリウム等の硫酸の金属塩；酸化亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシウム等の金属酸化物；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化ジルコニウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム等の金属水酸化物；酸化マグネシウム−酸化ニッケルの水和物、酸化マグネシウム−酸化亜鉛の水和物等の金属水和物（水和金属化合物）などが挙げられる。中でも、炭酸カルシウム、硫酸バリウムが好ましい。上記無機充填剤は１種で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。上記無機充填剤の形状は特に限定されず、平板形状、粒状などのものを用いることができるが、延伸によるボイド（微細孔）形成の観点からは、粒状（粒子状）が好ましい。上記無機充填剤としては、炭酸カルシウムからなる無機粒子（無機微粒子）が特に好ましい。

上記無機充填剤（無機粒子）の粒径（平均粒径）は、特に限定されないが、例えば、０．１〜１０．０μｍが好ましく、より好ましくは０．５〜５．０μｍである。無機充填剤の粒径が、０．１μｍ以上の場合にボイド形成性が向上し、１０．０μｍ以下とすることにより成膜（製膜）破れ、外観不良を抑制できるため好ましい。

上記多孔質フィルム中の上記無機充填剤（無機粒子）の含有量は、特に限定されないが、例えば、多孔質フィルムを構成する全ポリマー成分（１００重量部）に対して、５０〜１５０重量部が好ましく、より好ましくは８０〜１２０重量部である。無機充填剤の含有量が、５０重量部以上の場合にボイド形成性が向上し、１５０重量部以下とすることにより成膜破れ、外観不良を抑制できるため好ましい。

上記多孔質フィルムには、さらに、着色剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、安定剤などの各種添加剤が、本発明の効果を損なわない範囲内で配合されていてもよい。

上記多孔質フィルムは、溶融成膜法（Ｔダイ法、インフレーション法等）によって製造することができる。中でもＴダイ法が好ましい。例えば、上記のポリオレフィン系樹脂、無機充填剤、及び、必要に応じて、各種添加剤を、２軸混練押出にて混合分散し、一旦ペレット状にした後、１軸押出機にて溶融押出して未延伸フィルムを作製し、該未延伸フィルムを、延伸（例えば、１軸又は２軸に延伸）することにより多孔質化して製造する。多孔質フィルムを積層フィルムとする場合には、共押出法を好ましく用いることができる。なお、上記多孔質フィルムには、必要に応じて、背面処理、帯電防止処理などの各種処理が施されていてもよい。

上記多孔質フィルムの製造において、押出温度は、１７０〜２７０℃が好ましく、より好ましくは１８０〜２６０℃、さらに好ましくは２３０〜２５０℃である。また、未延伸フィルム作製時の引き取り速度は、５〜２５ｍ／分が好ましく、引き取りロール温度（冷却温度）は５〜４０℃が好ましく、より好ましくは２０〜３０℃である。

上記未延伸フィルムを延伸［１軸延伸、２軸延伸（逐次２軸延伸、同時２軸延伸）等］する方法としては、ロール延伸方式やテンター延伸方式など公知慣用の延伸方式を用いることができる。延伸温度は、５０〜１００℃が好ましく、より好ましくは６０〜９０℃である。多孔質化と安定成膜の観点から、延伸倍率（単軸方向）は、２〜５倍が好ましく、より好ましくは３〜４倍である。２軸延伸の場合の面積延伸倍率は２〜１０倍が好ましく、より好ましくは３〜７倍である。

上記多孔質フィルムの厚みは、２０〜２００μｍが好ましく、より好ましくは５０〜１５０μｍ、さらに好ましくは５０〜１２０μｍである。上記厚みが２０μｍ以上であることにより、使い捨てカイロを作製する際のエッジ切れ（ヒートシール部分と非ヒートシール部分の境で多孔質フィルムが裂ける現象）の発生を抑制することができるため好ましい。また、上記厚みが２００μｍ以下であることにより、使い捨てカイロを作製する際のヒートシール性が良好となり、シール不良の発生を抑制することができるため好ましい。

上記多孔質フィルムは、ボイド（微細孔）を有する。上記微細孔の大きさは、特に限定されないが、孔径（孔の直径）は０．２〜０．５μｍ程度であり、開口面積は０．０３〜０．２μｍ²程度である。

（不織布）
上記不織布（不織布層）としては、特に限定されず、例えば、ポリアミド製不織布（ナイロン製不織布など）、ポリエステル製不織布、ポリオレフィン製不織布（ポリプロピレン製不織布、ポリエチレン製不織布など）、レーヨン製不織布など公知乃至慣用の不織布（天然繊維による不織布、合成繊維による不織布など）が挙げられる。中でも、風合いの観点からは、ナイロン製不織布（ナイロン系不織布とも称する、他も同様である）、ポリエステル製不織布（中でも、ポリエチレンテレフタレート製不織布）が好ましい。

上記不織布の製造方式は、特に限定されず、例えば、スパンボンド法（スパンボンド方式）、スパンレース法（スパンレース方式）、ニードルパンチ法、ケミカルボンド法、サーマルボンド法、ステッチボンド法、メルトブロー法などが挙げられる。中でも、スパンボンド法、スパンレース法が好ましい。即ち、上記不織布は、スパンボンド法により製造された不織布（スパンボンド不織布）、スパンレース法により製造された不織布（スパンレース不織布）が好ましい。

上記不織布は単層、複層のいずれの形態を有していてもよい。上記不織布において、繊維径、繊維長、目付けなどは特に限定されないが、例えば、加工性やコストの観点からは、上記不織布の目付け（目付量）は２０〜１００ｇ／ｍ²が好ましく、さらに好ましくは２０〜８０ｇ／ｍ²である。上記不織布は、１種の繊維のみから構成されていてもよく、複数種の繊維が組み合わせられて構成されていてもよい。

（接着剤層）
上記不織布（不織布層）と上記多孔質フィルム（多孔質フィルム層）とを複合（積層）する方法は、特に限定されないが、接着剤層を介して貼り合わせる方法が好ましい。上記接着剤層は、特に限定されず、不織布と多孔質フィルムの貼り合わせなどに用いられる公知の接着剤層を用いることができる。なお、上記接着剤層を形成する「接着剤」とは、「粘着剤（感圧性接着剤）」の意味を含む。上記接着剤層は前述の「使い捨てカイロの表面層としての粘着剤層」には該当しない。

上記接着剤層を形成する接着剤としては、特に限定されないが、例えば、ゴム系接着剤（天然ゴム、スチレン系エラストマーなど）、ウレタン系接着剤（アクリルウレタン系接着剤等）、ポリオレフィン系接着剤（エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）等）、アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤、ビニルアルキルエーテル系接着剤、フッ素系接着剤などの公知の接着剤が挙げられる。また、上記接着剤は単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。上記の中でも、ポリアミド系接着剤、ポリエステル系接着剤が特に好ましい。

また、上記接着剤は、いずれの形態を有している接着剤であってもよく、特に限定されないが、溶剤を用いなくても熱により溶融させることにより塗工することができ、不織布に対しても直接塗布して接着剤層を形成することができる利点、ヒートシール部分ではヒートシール加工によって更に大きな接着力が得られる利点を有することから、ホットメルト型（熱溶融型）接着剤が特に好ましい。即ち、上記接着剤としては、ポリアミド系又はポリエステル系のホットメルト型接着剤が好ましく、より好ましくは、熱可塑性ポリアミド系ホットメルト型接着剤、又は、熱可塑性ポリエステル系ホットメルト型接着剤である。

不織布と多孔質フィルムとの具体的な複合方法（積層方法）は、接着剤の種類などによっても異なり、特に限定されないが、ホットメルト型接着剤を用いる場合には、接着剤を不織布上に塗布（塗工）した後、多孔質フィルムを貼り合わせる方法が好ましい。上記塗布方法としては、ホットメルト型接着剤の塗布方法として用いられる公知慣用の方法を用いることが可能であり、特に限定されないが、例えば、通気性の観点から、スプレー塗布による塗布、ストライプ塗工、ドット塗工が好ましい。接着剤の塗布量（固形分）は、特に限定されないが、塗工性、接着性や経済性等の観点から、０．５〜２０ｇ／ｍ²が好ましく、より好ましくは１〜１０ｇ／ｍ²、さらに好ましくは３〜５ｇ／ｍ²である。

上記接着剤層としては、特に多孔性接着剤層が好ましい。即ち、上記袋体構成部材（ａ）は、上記多孔質フィルムと上記不織布とが、多孔性接着剤層（接着剤を繊維化して形成した接着剤層）を介して貼り合わされている積層体（複合部材）であることが好ましい。上記多孔性接着剤層は、接着剤を繊維化して形成した接着剤層である。好ましくは、ホットメルト型（熱溶融型）接着剤を、スプレー方式（スプレー塗布）により繊維化して形成した接着剤層であり、さらに好ましくは、ホットメルト型接着剤を、カーテンスプレー方式により、加熱溶融下において熱風を介し吹き付けて繊維化して塗布する方法にて形成した接着剤層である。上記接着剤層は、接着剤を繊維化して形成した多孔性接着剤層であることにより（特に、スプレー方式にて塗布して形成した多孔性接着剤層であることにより）、袋体構成部材（ａ）の通気性を低下させないという利点がある。

上記袋体構成部材（ａ）（即ち、多孔質フィルムと不織布との複合部材）は、市販品を用いることも可能であり、例えば、日東ライフテック（株）製「ブレスロン ＢＲＮ−２３１０、ＢＲＮ−２３６０、ＢＲＮ−１２６０」等が挙げられる。

［その他の袋体構成部材、袋体構成部材（ｂ）］
本発明の使い捨てカイロにおけるその他の袋体構成部材［本発明の使い捨てカイロ（内袋）を形成（構成）する、袋体構成部材（ａ）以外の袋体構成部材］は、特に限定されず、公知慣用の通気性又は非通気性の袋体構成部材を用いることができる。例えば、本発明の使い捨てカイロが貼らないカイロの場合には、上記その他の袋体構成部材としては、プラスチックフィルム等が挙げられる。また、本発明の使い捨てカイロが貼るカイロの場合には、上記その他の袋体構成部材としては、粘着剤層を有する袋体構成部材が好ましく、表面に粘着剤層を有する袋体構成部材が特に好ましい。

上記表面に粘着剤層を有する袋体構成部材は、特に限定されないが、基材の少なくとも片面側に粘着剤層を有する粘着シートである袋体構成部材（袋体構成部材（ｂ））が好ましい。上記袋体構成部材（ｂ）は、袋体構成部材（ｂ）に貫通孔を形成する場合に有効である等の観点から、基材の少なくとも片面側に部分的に粘着剤層を有する粘着シートである袋体構成部材が特に好ましい。

上記袋体構成部材（ｂ）は、基材と、基材の少なくとも片面側に設けられた粘着剤層を少なくとも有する。上記粘着剤層は、基材上に直接設けられていることが好ましいが、他の層（易接着層やアンカーコート層など）を介して基材上に設けられていてもよい。また、上記粘着剤層は基材の片面側のみに設けられていることが好ましい。さらに、上記粘着剤層は、本発明の使い捨てカイロ（又は袋体）の表面層としての粘着剤層として用いられる観点から、袋体構成部材（ｂ）の表面層である（即ち、袋体構成部材（ｂ）の表面に露出している）。上記袋体構成部材（ｂ）の積層構成は、特に限定されないが、基材／粘着剤層の構成が好ましい。

上記基材は、例えば、フィルム層（例えば、ヒートシール性のフィルム層、ヒートシール性のないフィルム層等）、繊維層（例えば、不織布層など）などから構成されていることが好ましい。上記基材は、単層、複層のいずれの形態を有していてもよい。より具体的には、上記基材としては、フィルム層単体（例えば、ヒートシール性のフィルム層単体）、フィルム層（例えば、ヒートシール性のフィルム層）と繊維層との積層体、ヒートシール性のフィルム層とヒートシール性のないフィルム層との積層体などが挙げられる。なお、「多孔質フィルムと不織布との複合部材である基材の少なくとも片面側に粘着剤層を有する粘着シート」は、「袋体構成部材（ｂ）」に含まれるものとする。

上記不織布層に用いる不織布としては、上述のものを用いることができる。

上記フィルム層は、公知慣用のフィルムを用いることができる。上記フィルム層を形成する樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（オレフィン系樹脂）等が挙げられる。上記樹脂は単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。中でも、価格、柔軟性の観点や、ヒートシール性の観点から、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。即ち、上記フィルム層は、ポリオレフィン系樹脂やポリオレフィン系樹脂組成物から形成されたフィルム層（ポリオレフィン系樹脂を少なくとも含むフィルム層）が好ましい。上記フィルム層は、単層フィルムであっても、２層以上の積層フィルムであってもよい。また、無配向フィルムであってもよいし、１軸または２軸方向に延伸配向したフィルムであってもよいが、好ましくは無配向フィルムである。

上記ポリオレフィン系樹脂は、特に限定されず、少なくともオレフィン成分（エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチル−ペンテン−１、ヘプテン−１、オクテン−１等のα−オレフィンなど）をモノマー成分とする樹脂である。具体的には、例えば、ポリエチレン系樹脂（低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体など）、ポリプロピレン系樹脂（ポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィン共重合体など）、ポリブテン系樹脂（ポリブテン−１など）、ポリ−４−メチルペンテン−１などが挙げられる。また、上記ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等のエチレン−不飽和カルボン酸共重合体；アイオノマー；エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体等のエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体；エチレン−酢酸ビニル共重合体；エチレン−ビニルアルコール共重合体なども用いることができる。上記の中でも、ポリエチレン系樹脂が好ましく、さらに、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体が好ましい。上記ポリオレフィン系樹脂は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

上記ポリオレフィン系樹脂組成物は、ヒートシール性の観点から、エチレン−α−オレフィン共重合体を少なくとも含むポリオレフィン系樹脂組成物が好ましく、特に、低密度ポリエチレン及び／又は直鎖状低密度ポリエチレンと、エチレン−α−オレフィン共重合体とを少なくとも含むポリオレフィン系樹脂組成物が好ましい。上記ポリオレフィン系樹脂組成物において、エチレン−α−オレフィン共重合体の含有量は、特に限定されないが、ポリオレフィン系樹脂の全重量（１００重量％）に対して５重量％以上が好ましく、より好ましくは１０〜５０重量％、さらに好ましくは１５〜４０重量％である。さらに、低温ヒートシール性向上の観点からは、上記の直鎖状低密度ポリエチレンは、メタロセン系触媒を用いて調製された直鎖状低密度ポリエチレンであることが好ましい。

上記基材は、ヒートシール性向上の観点から、ヒートシール性を有する層（ヒートシール層）を少なくとも含むことが好ましい。上記ヒートシール層としては、例えば、ヒートシール性を有するフィルム層などが挙げられる。即ち、上記フィルム層などがヒートシール性を有していることが好ましい。

上記ヒートシール層は、ヒートシール性を有する樹脂（ヒートシール性樹脂）や、ヒートシール性樹脂を含むヒートシール性樹脂組成物より形成される。上記ヒートシール性樹脂としては、特に限定されないが、例えば、上記で例示されたポリオレフィン系樹脂が好ましい。また、上記ヒートシール性樹脂組成物としては、特に限定されないが、例えば、上記で例示された、エチレン−α−オレフィン共重合体を少なくとも含むポリオレフィン系樹脂組成物が好ましい。

上記基材の厚みは、特に限定されないが、１０〜５００μｍが好ましく、より好ましくは１２〜２００μｍ、さらに好ましくは１５〜１００μｍである。なお、上記基材には、必要に応じて、背面処理、帯電防止処理などの各種処理が施されていてもよい。

上記粘着剤層は、使用時には使い捨てカイロ（内袋）を被着体に貼付する役割を担う。上記粘着剤層を構成する粘着剤は、特に限定されないが、例えば、ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤（アクリルウレタン系粘着剤等）、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、フッ素系粘着剤などの公知の粘着剤が挙げられる。中でも、ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤（中でも、アクリルウレタン系粘着剤）が特に好ましい。上記粘着剤は単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記ゴム系粘着剤としては、例えば、天然ゴムや各種の合成ゴムをベースポリマーとしたゴム系粘着剤が挙げられる。上記合成ゴムをベースポリマーとしたゴム系粘着剤としては、例えば、スチレン・ブタジエン（ＳＢ）ゴム、スチレン・イソプレン（ＳＩ）ゴム、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）ゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）ゴム、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）ゴム、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）ゴム、スチレン・イソプレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＰＳ）ゴム、スチレン・エチレン・プロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ）ゴムなどのスチレン系ゴム（「スチレン系エラストマー」とも称する）、ポリイソプレンゴム、再生ゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレンや、これらの変性体などをベースポリマーとしたゴム系粘着剤が挙げられる。中でも、スチレン系エラストマーをベースポリマーとした粘着剤が好ましく、さらに好ましくは、ＳＩＳ系粘着剤、ＳＢＳ系粘着剤である。上記粘着剤は単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記ウレタン系粘着剤としては、公知慣用のウレタン系粘着剤を用いることが可能で、特に限定されないが、例えば、特許第３８６０８８０号明細書や特開２００６−２８８６９０号公報で例示されているウレタン系粘着剤等が好ましい。中でも、イソシアネート／ポリエステルポリオールから構成されるアクリルウレタン系粘着剤が好ましい。また、肌に直接貼付する場合の肌への刺激を低減する観点から、上記アクリルウレタン系粘着剤は、気泡を有する発泡タイプの粘着剤であることが好ましい。このような発泡タイプの粘着剤は、例えば、粘着剤中に公知慣用の発泡剤を添加するなどの方法により作製することができる。

また、上記粘着剤は、いずれの形態を有している粘着剤であってもよく、例えば、エマルジョン型粘着剤、溶剤型粘着剤、熱溶融型粘着剤（ホットメルト型粘着剤）などが挙げられる。なお、上記の中でも、溶剤を用いずに直接塗布して粘着剤層を形成することができる利点から、熱溶融型粘着剤（ホットメルト型粘着剤）が特に好ましい。

また、上記粘着剤は、いずれの特性を有している粘着剤であってもよく、例えば、加熱により架橋等が生じて硬化する熱硬化性を有している粘着剤（熱硬化性粘着剤）や、活性エネルギー線の照射により架橋等が生じて硬化する活性エネルギー線硬化性を有している粘着剤（活性エネルギー線硬化性粘着剤）などが挙げられる。中でも、無溶剤系であり、不織布や多孔質の基材などにも含浸しすぎない観点から、活性エネルギー線硬化性粘着剤が好ましい。なお、熱硬化性粘着剤には、熱硬化性を発揮するための架橋剤や重合開始剤などが適宜用いられている。また、活性エネルギー線硬化性粘着剤には、活性エネルギー線硬化性を発揮するための架橋剤や光重合開始剤などが適宜用いられている。

上記粘着剤層は、使用までの間、公知乃至慣用の剥離フィルム（セパレータ又は剥離ライナーとも称する）により保護されていてもよい。即ち、本発明の使い捨てカイロが、表面に粘着剤層を有する使い捨てカイロの場合、使い捨てカイロの粘着剤層を有する側の表面上には、剥離フィルムが設けられていてもよい。

上記袋体構成部材（ｂ）としては、日東ライフテック（株）製「ニトタック」［ヒートシール性を有するポリオレフィン系樹脂製のフィルム層（基材）の片面側に部分的にＳＩＳ系粘着剤層を有するカイロ用粘着シート（一般の衣類に貼るカイロ用に使用されているカイロ用粘着シート）］、日東ライフテック（株）製「ニトフィット」［ヒートシール性を有するポリオレフィン系樹脂製のフィルム層（基材）の片面側に部分的にＳＩＳ系粘着剤層を有するカイロ用粘着シート（一般の直貼りカイロ用に使用されているカイロ用粘着シート）］などが市販品として入手可能である。

［貫通孔］
本発明の使い捨てカイロ（内袋）は、該使い捨てカイロを形成する袋体構成部材の非ヒートシール／非粘着部分（ヒートシールが施されていない部分であり且つ使い捨てカイロの表面層としての粘着剤層が設けられていない部分）に、開口面積１０００〜１０００００μｍ²の貫通孔を１〜２００個有する。上記貫通孔は、袋体構成部材を厚み方向に貫通する孔（穴）である。上記貫通孔の形状（開口部の形状）は、特に限定されず、例えば、円形、多角形（三角形、四角形等）などが挙げられ、不定形であってもよい。中でも好ましくは円形である。

上記貫通孔は、本発明の使い捨てカイロ（内袋）を形成する全ての袋体構成部材に設けられていてもよいし、一部の袋体構成部材にのみ設けられていてもよい。例えば、本発明の使い捨てカイロが２つの袋体構成部材から形成されている場合には、上記貫通孔は、いずれか一方の袋体構成部材にのみ設けられていてもよいし（例えば、袋体構成部材（ａ）のみに設けられていてもよい）、両方の袋体構成部材に設けられていてもよい。

本発明の使い捨てカイロが、袋体構成部材（ａ）と袋体構成部材（ｂ）とをヒートシールすることにより形成された使い捨てカイロである場合、上記貫通孔は、袋体構成部材（ａ）の非ヒートシール部分及び／又は袋体構成部材（ｂ）の非ヒートシール／非粘着部分に設けられる。即ち、上記貫通孔は、（ｉ）袋体構成部材（ａ）の非ヒートシール部分にのみ設けられる、（ｉｉ）袋体構成部材（ｂ）の非ヒートシール／非粘着部分にのみ設けられる、又は、（ｉｉｉ）袋体構成部材（ａ）の非ヒートシール部分及び袋体構成部材（ｂ）の非ヒートシール／非粘着部分に設けられる。

上記貫通孔の開口面積（貫通孔１個あたりの開口面積）は、１０００〜１０００００μｍ²であり、好ましくは１０００〜１８０００μｍ²、より好ましくは２０００〜８０００μｍ²である。上記開口面積が１０００μｍ²以上であることにより、袋体構成部材の通気性（即ち、袋体の通気性）を向上させ、使い捨てカイロの使用時（発熱時）にカイロ内部（内袋内部）が減圧しすぎないように調節できる。また、１０００００μｍ²以下であることにより、カイロ内部を適度な減圧状態に調節し、内容物（発熱体）が偏ることを抑制できる。開口面積が１０００００μｍ²を超えると、袋体構成部材の通気量が高くなりすぎて、カイロ内部が減圧されず、内容物が偏りやすくなる。

袋体構成部材の非ヒートシール／非粘着部分中の上記貫通孔の個数は、１〜２００個である。上記個数が１個以上であることにより、袋体構成部材の通気性を向上させ、カイロ内部が減圧しすぎないように調節できる。また、２００個以下であることにより、カイロ内部を適度な減圧状態に調節し、内容物（発熱体）が偏ることを抑制できる。貫通孔の個数が２００個を超えると、袋体構成部材の通気量が高くなりすぎて、カイロ内部が減圧されず、内容物が偏りやすくなる。上記貫通孔の個数は、袋体構成部材の通気性を向上させカイロ内部が減圧しすぎないように調節する観点から、３個以上が好ましく、より好ましくは４個以上、さらに好ましくは６個以上である。また、上記貫通孔の個数は、カイロ内部を適度な減圧状態に調節し内容物（発熱体）が偏ることを抑制する観点から、５０個以下が好ましく、より好ましくは３０個以下、より好ましくは２４個以下、より好ましくは１９個以下、より好ましくは１５個以下、より好ましくは１０個以下、さらに好ましくは８個以下である。

上記貫通孔の個数は、本発明の使い捨てカイロ（内袋）を形成する全ての袋体構成部材の非ヒートシール／非粘着部分中の上記貫通孔の個数の合計（合計個数）である。例えば、本発明の使い捨てカイロが２つの袋体構成部材から形成されており、上記２つの袋体構成部材の両方に上記貫通孔が設けられている場合には、上記２つの袋体構成部材の非ヒートシール／非粘着部分中の上記貫通孔の総数が「貫通孔の個数」である。本発明の使い捨てカイロが、袋体構成部材（ａ）と袋体構成部材（ｂ）とをヒートシールすることにより形成された使い捨てカイロである場合、上記袋体構成部材（ａ）の非ヒートシール部分に設けられた上記貫通孔及び上記袋体構成部材（ｂ）の非ヒートシール／非粘着部分に設けられた上記貫通孔の総数（合計個数）が「貫通孔の個数」である。

上記貫通孔の開口面積及び上記貫通孔の個数の測定方法は、特に限定されないが、例えば、デジタルマイクロスコープで測定することができる。より具体的には、上記貫通孔の開口面積は、袋体構成部材の表面を、デジタルマイクロスコープ（例えば、デジタルマイクロスコープ「ＶＨＸ−２００」及びズームレンズ「ＶＨ−Ｚ２５」：いずれも（株）キーエンス製）を用いて、倍率１５０〜１７５倍（特に好ましくは１７５倍）で観察し、それぞれの貫通孔の、袋体構成部材の表面における、孔（穴）の部分の面積（開口部の面積）を測定することにより求められる。面積の算出には、画像解析を用いることが好ましく、例えば、デジタルマイクロスコープに付属している画像解析ソフトを使用することができる。なお、上記「袋体構成部材の表面」（即ち、貫通孔の測定・観察を行う表面）は、「袋体を形成した場合に袋体の内側となる表面」が好ましい。例えば、袋体構成部材（ａ）においては、「多孔質フィルム側の表面」が好ましい。また、袋体構成部材（ｂ）においては、「基材側の表面（粘着剤層が設けられた側とは反対側の表面）」が好ましい。

袋体構成部材の非ヒートシール／非粘着部分中の全ての上記貫通孔の開口面積の合計（総開口面積）は、特に限定されないが、袋体構成部材の通気性を適切に制御し、使い捨てカイロ使用時にカイロ内部を適度な減圧状態に保つ観点から、６０００μｍ²以上が好ましく、より好ましくは８０００μｍ²以上、より好ましくは１００００μｍ²以上、さらに好ましくは４５０００μｍ²以上であり、また、４０００００μｍ²以下が好ましく、より好ましくは２０００００μｍ²以下、より好ましくは７００００μｍ²以下、さらに好ましくは５５０００μｍ²以下である。

さらに、本発明の使い捨てカイロは、使い捨てカイロの破袋防止の観点から、袋体構成部材の、使い捨てカイロの外周縁からの距離が５〜３０ｍｍ（５ｍｍ以上３０ｍｍ以下）である範囲内（より好ましくは７．５〜２０ｍｍの範囲内、さらに好ましくは８〜２０ｍｍの範囲内）に、上記貫通孔（開口面積１０００〜１０００００μｍ²の貫通孔）を１〜２００個有することが好ましい。上記貫通孔の個数は、３個以上がより好ましく、より好ましくは４個以上、さらに好ましくは６個以上である。また、５０個以下がより好ましく、より好ましくは３０個以下、より好ましくは２４個以下、より好ましくは１９個以下、より好ましくは１５個以下、より好ましくは１０個以下、さらに好ましくは８個以下である。

なお、上記の使い捨てカイロの「外周縁」とは、使い捨てカイロの外周（外側）の縁部分のことを意味する（図６参照）。例えば、四角形（略四角形を含む）の形状の使い捨てカイロの場合には、四角形の四辺が「外周縁」にあたる。貫通孔の「外周縁からの距離」とは、「該当する貫通孔から外周縁までの最短距離」を意味する。また、上記の距離は、袋体構成部材の面内における距離である。

上記のように、袋体構成部材の中央部ではなく、使い捨てカイロの外周縁に比較的近い位置、即ち外側に貫通孔を多く設けることにより、使い捨てカイロが破袋しにくくなるため好ましい。これは、例えば、使い捨てカイロを手で揉んで使用する際に手で塞がれる貫通孔の個数が少なくなり、揉む際に使い捨てカイロ（内袋）の内圧の上昇を抑制できるためである。また、使い捨てカイロを背中や腰などに貼り付けて使用し、椅子などで使い捨てカイロが圧迫された際に、椅子などで塞がれる貫通孔の個数が少なくなり、使い捨てカイロ（内袋）の内圧の上昇を抑制できるためである。さらに、使い捨てカイロを手で揉んで使用する際、使い捨てカイロ内の空気が四隅にたまり、ヒートシール部分が破れて破袋することが多い。外周縁に近い位置に貫通孔を設けた使い捨てカイロは、空気が四隅にたまらずに抜けていくため破袋し難い。

なお、本発明の使い捨てカイロにおける、袋体構成部材のヒートシール部分は、特に限定されないが、使い捨てカイロの外周縁からの距離が７ｍｍ以下（０〜７ｍｍ）である範囲が好ましく、より好ましくは６ｍｍ以下（０〜６ｍｍ）の範囲である。

図６は、本発明の使い捨てカイロの一例を示す概略図［図１に記載の使い捨てカイロを袋体構成部材（ａ）側から見た平面図］である。図６における斜線で示した領域２１は、袋体構成部材（ａ）のヒートシールが施された部分（ヒートシール部分）であり、それ以外の領域２２（模様なしの領域２２ａとドット模様で示した領域２２ｂ）は、袋体構成部材（ａ）のヒートシールが施されていない部分（非ヒートシール部分）である。２３は使い捨てカイロの外周縁（外周の縁部分）である。非ヒートシール部分２２におけるドット模様で示した領域２２ｂは、使い捨てカイロの外周縁２３からの距離（外周縁２３からの最短距離）が５ｍｍ以上３０ｍｍ以下である範囲である。図６の本発明の使い捨てカイロの一例においては、袋体構成部材（ａ）の、外周縁２３からの距離が５ｍｍ以上３０ｍｍ以下である範囲２２ｂに、上記貫通孔２４が４個設けられている。

袋体構成部材に、上記貫通孔を設ける方法（穿孔方法）は、特に限定されず、公知慣用の方法を用いることができ、例えば、針で孔をあける方法（針穴加工）やレーザー加工で孔をあける方法、ロールであける方法などが挙げられる。中でも、経済性の観点から、針により貫通孔をあける方法が好ましい。上記針の直径は、特に限定されないが、５０〜２００μｍが好ましく、より好ましくは５０〜１００μｍである。

なお、本発明の使い捨てカイロにおいて、袋体構成部材（特に、非ヒートシール／非粘着部分）には、使用時のカイロ内部の減圧状態を制御する観点等から、開口面積が１０００００μｍ²を超える貫通孔は設けられていないことが好ましい。

また、本発明の使い捨てカイロにおいて、袋体構成部材のヒートシール部分には、貫通孔は設けられていても設けられていなくてもよく、特に限定されないが、ヒートシール部分のシール強度向上の観点からは、ヒートシール部分には貫通孔（特に、開口面積が１０００μｍ²以上の貫通孔）は設けられていない方が好ましい。

また、本発明の使い捨てカイロにおいて、袋体構成部材の粘着部分には、貫通孔は設けられていても設けられていなくてもよく、特に限定されないが、粘着剤で貫通孔が塞がってしまうため、粘着部分には貫通孔（特に、開口面積が１０００μｍ²以上の貫通孔）は設けられていない方が好ましい。

［発熱体］
本発明の使い捨てカイロにおける発熱体は、特に限定されず、従来の使い捨てカイロ等に用いられる発熱体を使用することができ、例えば、鉄粉などの金属粉、活性炭、水、保水剤（木粉、バーミキュライト、けい藻土、パーライト、シリカゲル、アルミナ、吸水性樹脂など）、食塩などを用いることができる。

［使い捨てカイロ］
本発明の使い捨てカイロは、２以上の袋体構成部材をヒートシール（例えば、四方ヒートシール）して形成された袋体の内部に発熱体が封入された構造を有する（図１〜５参照）。また、上記２以上の袋体構成部材のうち少なくとも１つが袋体構成部材（ａ）である。

本発明の使い捨てカイロが貼るカイロの場合には、上記袋体としては、例えば、袋体構成部材（ａ）と袋体構成部材（ｂ）とから形成された袋体［袋体構成部材（ａ）の多孔質フィルム側の面と袋体構成部材（ｂ）の基材側の面とがヒートシールされて形成された袋体］などが挙げられる。上記の袋体構成部材（ａ）と袋体構成部材（ｂ）とから形成された袋体は、袋体構成部材（ｂ）の粘着剤層が袋体の表面（即ち、袋体の外側）に位置するように形成されることが好ましい。また、本発明の使い捨てカイロが貼らないカイロの場合には、上記袋体としては、例えば、２つの袋体構成部材（ａ）から形成された袋体［袋体構成部材（ａ）の多孔質フィルム側の面どうしがヒートシールされて形成された袋体］などが挙げられる。

本発明の使い捨てカイロにおいて、袋体構成部材（ａ）は、多孔質フィルム側の面がヒートシール面として用いられることが好ましい。即ち、袋体構成部材（ａ）は、多孔質フィルム側の面をもう一方の袋体構成部材と接するようにして、ヒートシールされることが好ましい。また、本発明の使い捨てカイロが貼るカイロの場合には、袋体構成部材（ａ）は、発熱体への酸素供給性の観点から、被着体に接する側とは反対側の部材（いわゆる表材）として用いられることが好ましい。

本発明の使い捨てカイロが袋体構成部材（ｂ）を有する場合、袋体構成部材（ｂ）は、基材側の面（粘着剤層とは反対側の面）がヒートシール面として用いられることが好ましい。特に、基材におけるヒートシール層の表面がヒートシール面として用いられることが好ましい。即ち、袋体構成部材（ｂ）は、基材側の面を袋体構成部材（ａ）と接するようにして、ヒートシールされることが好ましい。また、袋体構成部材（ｂ）は、表面層としての粘着剤層を有することから、被着体に接する側の部材（いわゆる裏材）として用いられることが好ましい。

本発明の使い捨てカイロを形成する際（袋体を形成する際）のヒートシールする方法（装置）は特に限定されないが、ヒートシーラーによる圧着が好ましい。また、シール強度の観点から、その際のヒートシール温度は、９０〜１６０℃が好ましく、より好ましくは９０〜１３０℃である。ヒートシール圧力は、シール強度の観点から、０．５〜２０ｋｇｆ／ｃｍ²が好ましく、より好ましくは２．０〜２０ｋｇｆ／ｃｍ²である。また、ヒートシール時間は、０．００１〜１．０秒が好ましく、より好ましくは０．００１〜０．５秒である。

本発明の使い捨てカイロのヒートシール幅は、特に限定されないが、３〜７ｍｍが好ましく、より好ましくは３〜６ｍｍである。

本発明の使い捨てカイロ（内袋）の大きさは、特に限定されず、例えば、１００ｍｍ（ＭＤ方向）×８０ｍｍ（ＴＤ（ＣＤ）方向）、１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＴＤ方向）、１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×１００ｍｍ（ＴＤ方向）などのサイズが挙げられる。

本発明の使い捨てカイロの好ましい具体的態様の一例としては、袋体構成部材（ａ）［多孔質フィルムと不織布との複合部材］と、袋体構成部材（ｂ）［基材の少なくとも片面側に粘着剤層を有する粘着シート］とをヒートシールすることにより形成された使い捨てカイロが挙げられる。上記袋体構成部材（ｂ）は基材の片面側にのみ粘着剤層を有する粘着シートが好ましい。上記好ましい具体的態様の使い捨てカイロは、上記袋体構成部材（ａ）の非ヒートシール部分（ヒートシールが施されていない部分）及び／又は上記袋体構成部材（ｂ）の非ヒートシール／非粘着部分（ヒートシールが施されていない部分であり且つ上記粘着剤層が設けられていない部分）に、開口面積１０００〜１０００００μｍ²の貫通孔を有する。即ち、上記袋体構成部材（ａ）の非ヒートシール部分及び上記袋体構成部材（ｂ）の非ヒートシール／非粘着部分の両方に上記貫通孔を有していてもよいし、いずれか一方にのみ上記貫通孔を有していてもよい。また、上記袋体構成部材（ａ）の非ヒートシール部分に設けられた上記貫通孔と上記袋体構成部材（ｂ）の非ヒートシール／非粘着部分に設けられた上記貫通孔の総数（合計個数）は、１〜２００個であり、好ましくは１〜１９個、より好ましくは１〜１５個、さらに好ましくは１〜１０個、さらに好ましくは３〜８個である。

本発明の使い捨てカイロは、風合い等の品質や加工性などの観点から、使い捨てカイロを形成する袋体構成部材のうち１つの袋体構成部材（ａ）のみに上記貫通孔（開口面積が１０００〜１０００００μｍ²の貫通孔）が設けられていてもよい。その場合、上記袋体構成部材（ａ）の非ヒートシール部分に設けられた上記貫通孔の個数は１〜２００個である。上記貫通孔の個数は、３個以上が好ましく、より好ましくは４個以上、さらに好ましくは６個以上である。また、５０個以下が好ましく、より好ましくは３０個以下、より好ましくは２４個以下、より好ましくは１９個以下、より好ましくは１５個以下、より好ましくは１０個以下、さらに好ましくは８個以下である。

本発明における使い捨てカイロ（内袋）は、例えば、外袋に収納されてカイロ製品（外袋入りの使い捨てカイロ）として販売される。上記外袋を構成する基材としては、特に限定されず、例えば、プラスチック系基材、繊維系基材（各種繊維による不織布系基材や織布系基材など）、金属系基材（各種金属成分による金属箔系基材など）などが挙げられる。中でも、プラスチック系基材が好ましい。上記プラスチック系基材としては、例えば、ポリオレフィン系基材（ポリプロピレン系基材、ポリエチレン系基材など）、ポリエステル系基材（ポリエチレンテレフタレート系基材など）、スチレン系基材（ポリスチレン系基材の他、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体系基材等のスチレン共重合体系基材など）、アミド樹脂系基材、アクリル樹脂系基材などが挙げられる。なお、上記外袋を構成する基材は単層であってもよく、積層体であってもよい。外袋の厚さは、特に限定されず、例えば、３０〜３００μｍが好ましい。

また、上記外袋は、酸素や、水蒸気などのガス成分の透過を阻止する特性（ガスバリア性）を有する層（ガスバリア性層）を有していることが好ましい。ガスバリア性層としては、特に限定されないが、例えば、酸素バリア性樹脂層（例えば、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリアミド系樹脂からなる）、水蒸気バリア性樹脂層（例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂からなる）、酸素バリア性や水蒸気バリア性無機化合物層（例えば、アルミニウム等の金属単体、酸化ケイ素、酸化アルミニウム等の金属酸化物などの金属系化合物などからなる）などが挙げられる。ガスバリア性層は単層であってもよく（外袋を構成する基材そのものでもよい）、積層体であってもよい。

上記外袋は、どのような形態又は構造の袋であってもよく、例えば、いわゆる「４方袋」、いわゆる「３方袋」、いわゆる「ピロー袋」、いわゆる「自立型袋」（いわゆる「スタンディングパウチ」）、いわゆる「ガゼット袋」などの各種形態の袋が挙げられる。中でも、４方袋が特に好ましい。外袋は、接着剤を用いて作製されていてもよいが、４方ヒートシール袋等の如くヒートシール（熱融着）により作製されていることが好ましい。

本発明の使い捨てカイロは、被着体（衣服等の衣類や肌）に貼るタイプのカイロ（貼るカイロ）であってもよいし、貼らないタイプのカイロ（貼らないカイロ）であってもよい。中でも好ましくは貼るカイロである。さらに、使用時にも柔軟である観点から、特に好ましくは、肌に直接貼って使用するカイロ（直貼りカイロ）である。上記直貼りカイロを貼付する部位（人体の部位）は、特に限定されないが、例えば、手首や肩などが挙げられる。

本発明の使い捨てカイロは、袋体構成部材（ａ）を必須の袋体構成部材として用いている。上記袋体構成部材（ａ）は、多孔質フィルムと不織布の複合部材であるため、貫通孔を設けない場合であっても、一定の通気性を有している。さらに、袋体構成部材の面内で均一な通気性を有している。このため、上記袋体構成部材（ａ）を用いることにより、使い捨てカイロに揉むなどの外力を加えない場合でも、発熱体を比較的均一に発熱させることができる。

一方、通気性の袋体構成部材として、上記袋体構成部材（ａ）を用いず、非通気性の基材に貫通孔を設けて通気性を持たせた袋体構成部材のみを用いた使い捨てカイロは、貫通孔以外の部分に通気性がないため、このような使い捨てカイロは、静止状態では発熱体の発熱が不均一となりやすいため、使い捨てカイロを揉むなどして発熱体を均一に発熱させることが必要となる。このため、貼るカイロとして用いることや巻き付けるなどして固定して用いることが困難となる。さらに、発熱体に対する十分な酸素供給性を発揮するためには、貫通孔の個数を非常に多くする必要がある（例えば、３００〜４００個程度）。その結果、袋体の通気量が多くなり、カイロ内部が全く減圧されないため、使い捨てカイロの内容物である発熱体が偏りやすい問題もある。上記の袋体構成部材（ａ）を用いず非通気性の基材に貫通孔を設けて通気性を持たせた袋体構成部材のみを用いた使い捨てカイロにおいては、貫通孔の個数が２００個以下では酸素供給性が不十分で使い捨てカイロの発熱が不十分となり、さらに貫通孔が１９個以下（特に１５個以下）では使い捨てカイロはほとんど発熱しない。

また、本発明の使い捨てカイロは、袋体構成部材の非ヒートシール／非粘着部分に特定の開口面積の貫通孔を特定個数有している。このため、貫通孔を設けていない使い捨てカイロと比べて通気性が高いため、本発明の使い捨てカイロは、発熱時にカイロ内部に過度の減圧が生じない。このため、使い捨てカイロが薄く引き締まった板状になることがなく柔軟である。従って、曲面に対する貼付性が高く、曲面に貼り付けた際に剥がれにくい。また、曲面に巻き付けて装着することにも適している。さらに、使用感が向上する。
それに加えて、通気性が高くなりすぎないように、貫通孔の開口面積及び個数を制御しているため、本発明の使い捨てカイロは、カイロ内部が発熱時に適度な減圧状態に保たれている（全く減圧されない状態ではない）。このため、使い捨てカイロの内容物である発熱体が偏りにくい。

さらに、上記貫通孔の一定個数を、使い捨てカイロの外周縁からの距離が５〜３０ｍｍである特定の範囲内に設けることにより、使い捨てカイロを揉んで用いる場合や、使い捨てカイロの中央部分が塞がれやすい場合にも、使い捨てカイロの通気性が良好に保たれるため、使い捨てカイロの内圧が上昇して使い捨てカイロが破袋することを防止する効果が高くなるため好ましい。多孔質フィルムは、一般的に、無機充填剤を比較的多量に含有しフィルム中の樹脂成分が少ないため、また、延伸処理が施されているため、ヒートシール強度（シール強度）は弱くなる傾向にある。このため、多孔質フィルムが用いられている袋体構成部材を有する使い捨てカイロにおいては、上記の破袋防止が特に有効である。

本発明の使い捨てカイロは、袋体構成部材（ａ）を用い、さらに特定の貫通孔を特定個数有しているため、使い捨てカイロ使用時（発熱時）にカイロ内部が適度な減圧状態に保たれる。従って、本発明の使い捨てカイロは、カイロ使用時に柔軟である。このため、貼るカイロ（特に直貼りカイロ）として用いる場合には、曲面に貼付した場合にも剥がれにくく、曲面貼付性に優れる。また、貼らないカイロとして用いる場合にも、例えば、サポーターなどにいれて体に巻き付けて用いる場合などに曲面追従性が良好である。なおかつ、本発明の使い捨てカイロは、内容物である発熱体の偏りが生じにくい。このため、貼付して用いる場合や巻き付けて用いる場合などに、使用感が良好である。

上記の適度な減圧状態として、本発明の使い捨てカイロは、外袋を開封して３０分経過後のカイロの圧力差（内部と外部との圧力差）が−０．０１〜−３５ｍｍＨｇであることが好ましく、より好ましくは−５〜−３５ｍｍＨｇである。即ち、上記の外袋入りの使い捨てカイロは、外袋を開封して３０分経過後のカイロ（内袋）の圧力差が−０．０１〜−３５ｍｍＨｇであることが好ましく、より好ましくは−５〜−３５ｍｍＨｇである。上記圧力差が−３５ｍｍＨｇ以上であることにより、カイロ内部が過度に減圧されることがなく、使い捨てカイロが柔軟となる。また、−０．０１ｍｍＨｇ以下であることにより、カイロ内部がある程度の減圧状態となるため、カイロ内部での発熱体の偏りが抑制される。なお、上記のカイロの圧力差とは、カイロ内部の空気圧と大気圧との差［＝（カイロ内部の空気圧）−（大気圧）］である。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。

実施例１
（貫通孔を有する袋体構成部材）
多孔質フィルムと不織布の複合部材［日東ライフテック（株）製、商品名「ＢＲＮ−２３１０」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向：長手方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向：幅方向）］に、直径１００μｍの針で多孔質フィルム面側から孔をあけ、図７に示すように、４個の貫通孔を設け、貫通孔を有する袋体構成部材を作製した。
上記貫通孔の開口面積は２０００〜８０００μｍ²、総開口面積は１８０００μｍ²であった。
なお、上記の複合部材［日東ライフテック（株）製、商品名「ＢＲＮ−２３１０」］は、多孔質フィルム［ポリマー（ポリオレフィン系樹脂）１００重量部及び無機粒子（炭酸カルシウム）９０重量部を含有する１軸延伸フィルム、厚み７０μｍ］とナイロン系スパンボンド不織布（目付け：３５ｇ／ｍ²）の複合部材である。
図７は、上記の貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。図７中の３１はヒートシール部分、３２は非ヒートシール部分、３３は貫通孔を表す（下記の図８〜１２においても同じ符号を用いている）。なお、上記の複合部材［日東ライフテック（株）製、商品名「ＢＲＮ−２３１０」］から作製された袋体構成部材における非ヒートシール部分は「非ヒートシール／非粘着部分」である。
（使い捨てカイロ）
さらに、使い捨てカイロを作製した。
上記で得られた貫通孔を有する袋体構成部材とカイロ用粘着シート［日東ライフテック（株）製、商品名「ニトタック」、ポリオレフィン系樹脂からなる基材フィルム（基材）の片面側にＳＩＳ系粘着剤からなる粘着剤層を有する粘着シート、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向：長手方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向：幅方向）］とを、貫通孔を有する袋体構成部材の多孔質フィルム面とカイロ用粘着シートの基材フィルム面（粘着剤層と反対側の面）が重なり合う（向かい合う）ように重ね合わせ、内部に発熱体（鉄粉３０重量部、活性炭６重量部、バーミキュライト７重量部、水１０重量部、食塩１重量部）を封入して、ヒートシール（ヒートシール幅：５ｍｍ）を行い、使い捨てカイロ（内袋）を得た。
上記ヒートシールは、テスター産業（株）製の卓上ヒートシール試験機を用いて、温度１００℃、圧力４ｋｇｆ／ｃｍ²、時間０．５秒の条件で行った。
なお、図１３は、実施例及び比較例で用いたカイロ用粘着シート［日東ライフテック（株）製、商品名「ニトタック」］の粘着剤層の位置を示す概略図（粘着剤層側からみた平面図）である。図１３中の３１はヒートシール部分、３４は粘着部分（粘着剤の塗布部分）、３５は非ヒートシール／非粘着部分（粘着剤の非塗布部分）を表す（下記の図２３、２４においても同じ符号を用いている）。
（外袋入りの使い捨てカイロ）
次いで、上記で得られた使い捨てカイロ（内袋）を、非通気性のプラスチック製袋（外袋）内に密封して外袋入りの使い捨てカイロ（外袋入り使い捨てカイロ）を得た。

実施例２
実施例１と同じ複合部材［日東ライフテック（株）製、商品名「ＢＲＮ−２３１０」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］に、直径１００μｍの針で多孔質フィルム面側から孔をあけ、図８に示すように、２０個の貫通孔を設け、貫通孔を有する袋体構成部材を作製した。図８は、上記の貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。なお、ＭＤ方向に隣り合う貫通孔同士の間隔は１０ｍｍである。
上記貫通孔の開口面積は２０００〜８０００μｍ²、総開口面積は９１０００μｍ²であった。
上記で得られた貫通孔を有する袋体構成部材を用いた以外は、実施例１と同様にして、外袋入りの使い捨てカイロを得た。

実施例３
実施例１と同じ複合部材［日東ライフテック（株）製、商品名「ＢＲＮ−２３１０」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］に、直径１００μｍの針で多孔質フィルム面側から孔をあけ、図９に示すように、３０個の貫通孔を設け、貫通孔を有する袋体構成部材を作製した。図９は、上記の貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。なお、ＭＤ方向に隣り合う貫通孔同士の間隔は７ｍｍである。
上記貫通孔の開口面積は２０００〜８０００μｍ²、総開口面積は１５６０００μｍ²であった。
上記で得られた貫通孔を有する袋体構成部材を用いた以外は、実施例１と同様にして、外袋入りの使い捨てカイロを得た。

実施例４
実施例１と同じ複合部材［日東ライフテック（株）製、商品名「ＢＲＮ−２３１０」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］に、直径１５０μｍの針で多孔質フィルム面側から孔をあけ、図１０に示すように、８個の貫通孔を設け、貫通孔を有する袋体構成部材を作製した。図１０は、上記の貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。なお、ＭＤ方向に隣り合う貫通孔同士の間隔は３０ｍｍである。
上記貫通孔の開口面積は４５００〜１８０００μｍ²、総開口面積は１１６０００μｍ²であった。
上記で得られた貫通孔を有する袋体構成部材を用いた以外は、実施例１と同様にして、外袋入りの使い捨てカイロを得た。

実施例５
実施例１と同じ複合部材［日東ライフテック（株）製、商品名「ＢＲＮ−２３１０」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］に、直径１５０μｍの針で多孔質フィルム面側から孔をあけ、２０個の貫通孔を設け、貫通孔を有する袋体構成部材を作製した。なお、上記の貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置は実施例２と同様である。
上記貫通孔の開口面積は４５００〜１８０００μｍ²、総開口面積は３３００００μｍ²であった。
上記で得られた貫通孔を有する袋体構成部材を用いた以外は、実施例１と同様にして、外袋入りの使い捨てカイロを得た。

比較例１
実施例１と同じ複合部材［日東ライフテック（株）製、商品名「ＢＲＮ−２３１０」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］に、直径４００μｍの針で多孔質フィルム面側から孔をあけ、２０個の貫通孔を設け、貫通孔を有する袋体構成部材を作製した。なお、上記の貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置は実施例２と同様である。
上記貫通孔の開口面積は０．１１〜０．１２ｍｍ²、総開口面積は２．３ｍｍ²であった。
上記で得られた貫通孔を有する袋体構成部材を用いた以外は、実施例１と同様にして、外袋入りの使い捨てカイロを得た。

比較例２
実施例１と同じ複合部材［日東ライフテック（株）製、商品名「ＢＲＮ−２３１０」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］に、直径１００μｍの針で多孔質フィルム面側から孔をあけ、図１１に示すように、２０４個の貫通孔を設け、貫通孔を有する袋体構成部材を作製した。図１１は、上記の貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。なお、ＭＤ方向に隣り合う貫通孔同士の間隔及びＣＤ方向に隣り合う貫通孔同士の間隔はそれぞれ５ｍｍである。
上記貫通孔の開口面積は２０００〜８０００μｍ²、総開口面積は０．８ｍｍ²であった。
上記で得られた貫通孔を有する袋体構成部材を用いた以外は、実施例１と同様にして、外袋入りの使い捨てカイロを得た。

比較例３
貫通孔を有する袋体構成部材のかわりに、実施例１と同じ複合部材［日東ライフテック（株）製、商品名「ＢＲＮ−２３１０」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］（貫通孔を有しない袋体構成部材）を用いた以外は、実施例１と同様にして、外袋入りの使い捨てカイロを得た。

実施例６
実施例１と同じ複合部材［日東ライフテック（株）製、商品名「ＢＲＮ−２３１０」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］に、直径１００μｍの針で多孔質フィルム面側から孔をあけ、図１２に示すように、３０個の貫通孔を設け、貫通孔を有する袋体構成部材を作製した。図１２は、上記の貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。
上記貫通孔の開口面積は２０００〜８０００μｍ²、総開口面積は１５２０００μｍ²であった。
上記で得られた貫通孔を有する袋体構成部材を用いた以外は、実施例１と同様にして、外袋入りの使い捨てカイロを得た。

なお、貫通孔の使い捨てカイロの外周縁からの距離は、実施例１〜５では１０ｍｍであり、実施例６では３５ｍｍ以上である。

図１４は、以下の実施例で用いたカイロ用粘着シート［日東ライフテック（株）製、商品名「ニトフィット」］の粘着剤層の位置を示す概略図（粘着剤層側からみた平面図）である。図１４中の３１はヒートシール部分、３４は粘着部分（粘着剤の塗布部分）、３５は非ヒートシール／非粘着部分（粘着剤の非塗布部分）を表す（下記の図１５〜２２においても同じ符号を用いている）。

実施例７
（貫通孔を有する袋体構成部材）
カイロ用粘着シート［日東ライフテック（株）製、商品名「ニトフィット」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向：長手方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向：幅方向）］に、直径１００μｍの針で粘着剤層側の面側から非粘着部分に孔をあけ、図１５に示すように、１個の貫通孔を設け、貫通孔を有する袋体構成部材を作製した。
上記貫通孔の開口面積は３２００μｍ²であった。
なお、上記のカイロ用粘着シート［日東ライフテック（株）製、商品名「ニトフィット」］は、ポリオレフィン系樹脂からなる基材フィルム（基材）の片面側にＳＩＳ系粘着剤からなる粘着剤層を有する粘着シートである。
図１５は、上記の貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。図１５中の３１はヒートシール部分、３３は貫通孔、３４は粘着部分（粘着剤の塗布部分）、３５は非ヒートシール／非粘着部分（粘着剤の非塗布部分）を表す（下記の図１６〜２４においても同じ符号を用いている）。
（使い捨てカイロ）
さらに、使い捨てカイロを作製した。
上記で得られた貫通孔を有する袋体構成部材と実施例１と同じ複合部材［日東ライフテック（株）製、商品名「ＢＲＮ−２３１０」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］（貫通孔を有しない袋体構成部材）とを、貫通孔を有する袋体構成部材（カイロ用粘着シート）の基材フィルム面（粘着剤層と反対側の面）と複合部材（ＢＲＮ−２３１０）の多孔質フィルム面が向かい合うように重ね合わせ、内部に発熱体（鉄粉３０重量部、活性炭６重量部、バーミキュライト７重量部、水１０重量部、食塩１重量部）を封入して、ヒートシール（ヒートシール幅：５ｍｍ）を行い、使い捨てカイロ（内袋）を得た。
上記ヒートシールは、テスター産業（株）製の卓上ヒートシール試験機を用いて、温度１００℃、圧力４ｋｇｆ／ｃｍ²、時間０．５秒の条件で行った。
（外袋入りの使い捨てカイロ）
次いで、上記で得られた使い捨てカイロ（内袋）を、非通気性のプラスチック製袋（外袋）内に密封して外袋入りの使い捨てカイロ（外袋入り使い捨てカイロ）を得た。

実施例８
実施例７と同じカイロ用粘着シート［日東ライフテック（株）製、商品名「ニトフィット」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］に、直径１００μｍの針で粘着剤層側の面側から非粘着部分に孔をあけ、図１６に示すように、３個の貫通孔を設け、貫通孔を有する袋体構成部材を作製した。図１６は、上記の貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。
上記貫通孔の開口面積は２０００〜４２００μｍ²、総開口面積は８４００μｍ²であった。
上記で得られた貫通孔を有する袋体構成部材を用いた以外は、実施例７と同様にして、外袋入りの使い捨てカイロを得た。

実施例９
実施例７と同じカイロ用粘着シート［日東ライフテック（株）製、商品名「ニトフィット」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］に、直径１００μｍの針で粘着剤層側の面側から非粘着部分に孔をあけ、図１７に示すように、６個の貫通孔を設け、貫通孔を有する袋体構成部材を作製した。図１７は、上記の貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。
上記貫通孔の開口面積は２０００〜８０００μｍ²、総開口面積は２１０００μｍ²であった。
上記で得られた貫通孔を有する袋体構成部材を用いた以外は、実施例７と同様にして、外袋入りの使い捨てカイロを得た。

実施例１０
実施例７と同じカイロ用粘着シート［日東ライフテック（株）製、商品名「ニトフィット」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］に、直径１００μｍの針で粘着剤層側の面側から非粘着部分に孔をあけ、図１８に示すように、１０個の貫通孔を設け、貫通孔を有する袋体構成部材を作製した。図１８は、上記の貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。
上記貫通孔の開口面積は２０００〜８０００μｍ²、総開口面積は３５０００μｍ²であった。
上記で得られた貫通孔を有する袋体構成部材を用いた以外は、実施例７と同様にして、外袋入りの使い捨てカイロを得た。

実施例１１
実施例７と同じカイロ用粘着シート［日東ライフテック（株）製、商品名「ニトフィット」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］に、直径１００μｍの針で粘着剤層側の面側から非粘着部分に孔をあけ、図１９に示すように、１２個の貫通孔を設け、貫通孔を有する袋体構成部材を作製した。図１９は、上記の貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。
上記貫通孔の開口面積は２０００〜８０００μｍ²、総開口面積は４００００μｍ²であった。
上記で得られた貫通孔を有する袋体構成部材を用いた以外は、実施例７と同様にして、外袋入りの使い捨てカイロを得た。

実施例１２
実施例７と同じカイロ用粘着シート［日東ライフテック（株）製、商品名「ニトフィット」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］に、直径１００μｍの針で粘着剤層側の面側から非粘着部分に孔をあけ、図２０に示すように、１５個の貫通孔を設け、貫通孔を有する袋体構成部材を作製した。図２０は、上記の貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。
上記貫通孔の開口面積は２０００〜８０００μｍ²、総開口面積は５１０００μｍ²であった。
上記で得られた貫通孔を有する袋体構成部材を用いた以外は、実施例７と同様にして、外袋入りの使い捨てカイロを得た。

実施例１３
実施例７と同じカイロ用粘着シート［日東ライフテック（株）製、商品名「ニトフィット」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］に、直径１００μｍの針で粘着剤層側の面側から非粘着部分に孔をあけ、図２１に示すように、２０個の貫通孔を設け、貫通孔を有する袋体構成部材を作製した。図２１は、上記の貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。なお、ＭＤ方向に隣り合う貫通孔同士の間隔は１７ｍｍである。
上記貫通孔の開口面積は２０００〜８０００μｍ²、総開口面積は７９０００μｍ²であった。
上記で得られた貫通孔を有する袋体構成部材を用いた以外は、実施例７と同様にして、外袋入りの使い捨てカイロを得た。

実施例１４
実施例７と同じカイロ用粘着シート［日東ライフテック（株）製、商品名「ニトフィット」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］に、直径１００μｍの針で粘着剤層側の面側から非粘着部分に孔をあけ、図２２に示すように、３０個の貫通孔を設け、貫通孔を有する袋体構成部材を作製した。図２２は、上記の貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。なお、ＭＤ方向に隣り合う貫通孔同士の間隔は１１ｍｍである。
上記貫通孔の開口面積は２０００〜８０００μｍ²、総開口面積は１３９０００μｍ²であった。
上記で得られた貫通孔を有する袋体構成部材を用いた以外は、実施例７と同様にして、外袋入りの使い捨てカイロを得た。

実施例１５
実施例１と同じカイロ用粘着シート［日東ライフテック（株）製、商品名「ニトタック」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］に、直径１００μｍの針で粘着剤層側の面側から非粘着部分に孔をあけ、図２３に示すように、３個の貫通孔を設け、貫通孔を有する袋体構成部材を作製した。図２３は、上記の貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。
上記貫通孔の開口面積は２０００〜３８００μｍ²、総開口面積は８０００μｍ²であった。
上記で得られた貫通孔を有する袋体構成部材を用いた以外は、実施例７と同様にして、外袋入りの使い捨てカイロを得た。

実施例１６
実施例１５と同じカイロ用粘着シート［日東ライフテック（株）製、商品名「ニトタック」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］に、直径１００μｍの針で粘着剤層側の面側から非粘着部分に孔をあけ、図２４に示すように、１０個の貫通孔を設け、貫通孔を有する袋体構成部材を作製した。図２４は、上記の貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。なお、ＭＤ方向に隣り合う貫通孔同士の間隔は１０ｍｍである。
上記貫通孔の開口面積は２０００〜８０００μｍ²、総開口面積は３３５００μｍ²であった。
上記で得られた貫通孔を有する袋体構成部材を用いた以外は、実施例７と同様にして、外袋入りの使い捨てカイロを得た。

実施例１７
実施例１と同じ複合部材［日東ライフテック（株）製、商品名「ＢＲＮ−２３１０」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］に、直径１００μｍの針で多孔質フィルム面側から孔をあけ、図２５に示すように、１個の貫通孔を設け、貫通孔を有する袋体構成部材を作製した。図２５は、上記の貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。
上記貫通孔の開口面積は３５００μｍ²であった。
上記で得られた貫通孔を有する袋体構成部材を用い、さらに、カイロ用粘着シート（ニトタック）を実施例７と同じカイロ用粘着シート［日東ライフテック（株）製、商品名「ニトフィット」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］（貫通孔を有しないカイロ用粘着シート）に変更した以外は、実施例１と同様にして、外袋入りの使い捨てカイロを得た。

実施例１８
実施例１と同じ複合部材［日東ライフテック（株）製、商品名「ＢＲＮ−２３１０」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］に、直径１００μｍの針で多孔質フィルム面側から孔をあけ、図２６に示すように、３個の貫通孔を設け、貫通孔を有する袋体構成部材を作製した。図２６は、上記の貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。
上記貫通孔の開口面積は２０００〜５５００μｍ²、総開口面積は１２０００μｍ²であった。
上記で得られた貫通孔を有する袋体構成部材を用いた以外は、実施例１７と同様にして、外袋入りの使い捨てカイロを得た。

実施例１９
実施例１と同じ複合部材［日東ライフテック（株）製、商品名「ＢＲＮ−２３１０」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］に、直径１００μｍの針で多孔質フィルム面側から孔をあけ、図２７に示すように、６個の貫通孔を設け、貫通孔を有する袋体構成部材を作製した。図２７は、上記の貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。
上記貫通孔の開口面積は２０００〜８０００μｍ²、総開口面積は２１６００μｍ²であった。
上記で得られた貫通孔を有する袋体構成部材を用いた以外は、実施例１７と同様にして、外袋入りの使い捨てカイロを得た。

実施例２０
実施例１と同じ複合部材［日東ライフテック（株）製、商品名「ＢＲＮ−２３１０」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］に、直径１００μｍの針で多孔質フィルム面側から孔をあけ、図２８に示すように、１０個の貫通孔を設け、貫通孔を有する袋体構成部材を作製した。図２８は、上記の貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。
上記貫通孔の開口面積は２０００〜８０００μｍ²、総開口面積は３２０００μｍ²であった。
上記で得られた貫通孔を有する袋体構成部材を用いた以外は、実施例１７と同様にして、外袋入りの使い捨てカイロを得た。

実施例２１
実施例１と同じ複合部材［日東ライフテック（株）製、商品名「ＢＲＮ−２３１０」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］に、直径１００μｍの針で多孔質フィルム面側から孔をあけ、図２９に示すように、１２個の貫通孔を設け、貫通孔を有する袋体構成部材を作製した。図２９は、上記の貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。
上記貫通孔の開口面積は２０００〜８０００μｍ²、総開口面積は３７５００μｍ²であった。
上記で得られた貫通孔を有する袋体構成部材を用いた以外は、実施例１７と同様にして、外袋入りの使い捨てカイロを得た。

実施例２２
実施例１と同じ複合部材［日東ライフテック（株）製、商品名「ＢＲＮ−２３１０」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］に、直径１００μｍの針で多孔質フィルム面側から孔をあけ、図３０に示すように、１５個の貫通孔を設け、貫通孔を有する袋体構成部材を作製した。図３０は、上記の貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。
上記貫通孔の開口面積は２０００〜８０００μｍ²、総開口面積は５１０００μｍ²であった。
上記で得られた貫通孔を有する袋体構成部材を用いた以外は、実施例１７と同様にして、外袋入りの使い捨てカイロを得た。

実施例２３
実施例１と同じ複合部材［日東ライフテック（株）製、商品名「ＢＲＮ−２３１０」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］に、直径１００μｍの針で多孔質フィルム面側から孔をあけ、図３１に示すように、２０個の貫通孔を設け、貫通孔を有する袋体構成部材を作製した。図３１は、上記の貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。
上記貫通孔の開口面積は２０００〜８０００μｍ²、総開口面積は７５５００μｍ²であった。
上記で得られた貫通孔を有する袋体構成部材を用いた以外は、実施例１７と同様にして、外袋入りの使い捨てカイロを得た。

実施例２４
実施例１と同じ複合部材［日東ライフテック（株）製、商品名「ＢＲＮ−２３１０」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］に、直径１００μｍの針で多孔質フィルム面側から孔をあけ、図３２に示すように、３０個の貫通孔を設け、貫通孔を有する袋体構成部材を作製した。図３２は、上記の貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。なお、ＭＤ方向に隣り合う貫通孔同士の間隔は１１ｍｍである。
上記貫通孔の開口面積は２０００〜８０００μｍ²、総開口面積は１４２０００μｍ²であった。
上記で得られた貫通孔を有する袋体構成部材を用いた以外は、実施例１７と同様にして、外袋入りの使い捨てカイロを得た。

実施例２５
（貫通孔を有する袋体構成部材）
実施例１と同じ複合部材［日東ライフテック（株）製、商品名「ＢＲＮ−２３１０」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］に、直径１００μｍの針で多孔質フィルム面側から孔をあけ、３個の貫通孔を設け、貫通孔を有する袋体構成部材を作製した。なお、上記の貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置は実施例１８（図２６）と同様である。
上記貫通孔の開口面積は２０００〜５５００μｍ²、総開口面積は１１４００μｍ²であった。
上記で得られた貫通孔を有する袋体構成部材を用いた以外は、実施例１と同様にして、外袋入りの使い捨てカイロを得た。

実施例２６
実施例１と同じ複合部材［日東ライフテック（株）製、商品名「ＢＲＮ−２３１０」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］に、直径１００μｍの針で多孔質フィルム面側から孔をあけ、６個の貫通孔を設け、貫通孔を有する袋体構成部材を作製した。なお、上記の貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置は実施例１９（図２７）と同様である。
上記貫通孔の開口面積は２０００〜８０００μｍ²、総開口面積は２３０００μｍ²であった。
上記で得られた貫通孔を有する袋体構成部材を用いた以外は、実施例１と同様にして、外袋入りの使い捨てカイロを得た。

実施例２７
（貫通孔を有する第一の袋体構成部材）
実施例７と同じカイロ用粘着シート［日東ライフテック（株）製、商品名「ニトフィット」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］に、直径１００μｍの針で粘着剤層側の面側から非粘着部分に孔をあけ、３個の貫通孔を設け、貫通孔を有する第一の袋体構成部材を作製した。なお、上記の貫通孔を有する第一の袋体構成部材における貫通孔の位置は実施例８（図１６）と同様である。
（貫通孔を有する第二の袋体構成部材）
実施例１と同じ複合部材［日東ライフテック（株）製、商品名「ＢＲＮ−２３１０」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］に、直径１００μｍの針で多孔質フィルム面側から孔をあけ、図３３に示すように、３個の貫通孔を設け、貫通孔を有する第二の袋体構成部材を作製した。図３３は、上記の貫通孔を有する第二の袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。
（使い捨てカイロ）
さらに、上記で得られた貫通孔を有する第一の袋体構成部材と上記で得られた貫通孔を有する第二の袋体構成部材を用いて、使い捨てカイロを作製した。なお、貫通孔を有する第一の袋体構成部材及び貫通孔を有する第二の袋体構成部材における、貫通孔の個数は合計６個であり、貫通孔の開口面積は２０００〜８０００μｍ²、総開口面積は２４０００μｍ²であった。
上記で得られた貫通孔を有する第一の袋体構成部材と上記で得られた貫通孔を有する第二の袋体構成部材とを、貫通孔を有する第一の袋体構成部材の基材フィルム面（粘着剤層と反対側の面）と貫通孔を有する第二の袋体構成部材の多孔質フィルム面が向かい合うように重ね合わせ、内部に発熱体（鉄粉３０重量部、活性炭６重量部、バーミキュライト７重量部、水１０重量部、食塩１重量部）を封入して、ヒートシール（ヒートシール幅：５ｍｍ）を行い、使い捨てカイロ（内袋）を得た。
上記ヒートシールは、テスター産業（株）製の卓上ヒートシール試験機を用いて、温度１００℃、圧力４ｋｇｆ／ｃｍ²、時間０．５秒の条件で行った。
（外袋入りの使い捨てカイロ）
次いで、上記で得られた使い捨てカイロ（内袋）を、非通気性のプラスチック製袋（外袋）内に密封して外袋入りの使い捨てカイロ（外袋入り使い捨てカイロ）を得た。

実施例２８
実施例７と同じカイロ用粘着シート［日東ライフテック（株）製、商品名「ニトフィット」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］に、直径１００μｍの針で粘着剤層側の面側から非粘着部分に孔をあけ、６個の貫通孔を設け、貫通孔を有する第一の袋体構成部材を作製した。なお、上記の貫通孔を有する第一の袋体構成部材における貫通孔の位置は実施例９（図１７）と同様である。
実施例１と同じ複合部材［日東ライフテック（株）製、商品名「ＢＲＮ−２３１０」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］に、直径１００μｍの針で多孔質フィルム面側から孔をあけ、図３４に示すように、６個の貫通孔を設け、貫通孔を有する第二の袋体構成部材を作製した。図３４は、上記の貫通孔を有する第二の袋体構成部材における貫通孔の位置を示す概略図（平面図）である。
なお、上記の貫通孔を有する第一の袋体構成部材及び上記の貫通孔を有する第二の袋体構成部材における、貫通孔の個数は合計１２個であり、貫通孔の開口面積は２０００〜８０００μｍ²、総開口面積は４５０００μｍ²であった。
上記で得られた貫通孔を有する第一の袋体構成部材と上記で得られた貫通孔を有する第二の袋体構成部材を用いた以外は、実施例２７と同様にして、外袋入りの使い捨てカイロを得た。

実施例２９
（貫通孔を有する袋体構成部材）
実施例１と同じ複合部材［日東ライフテック（株）製、商品名「ＢＲＮ−２３１０」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］に、直径１００μｍの針で多孔質フィルム面側から孔をあけ、３個の貫通孔を設け、貫通孔を有する袋体構成部材を作製した。なお、上記の貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置は実施例１８（図２６）と同様である。
上記貫通孔の開口面積は２０００〜５５００μｍ²、総開口面積は１００００μｍ²であった。
（使い捨てカイロ）
さらに、使い捨てカイロを作製した。
上記で得られた貫通孔を有する袋体構成部材と実施例１と同じ複合部材［日東ライフテック（株）製、商品名「ＢＲＮ−２３１０」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］（貫通孔を有しない袋体構成部材）とを、貫通孔を有する袋体構成部材の多孔質フィルム面と貫通孔を有しない袋体構成部材の多孔質フィルム面が向かい合うように重ね合わせ、内部に発熱体（鉄粉３０重量部、活性炭６重量部、バーミキュライト７重量部、水１０重量部、食塩１重量部）を封入して、ヒートシール（ヒートシール幅：５ｍｍ）を行い、使い捨てカイロ（内袋）を得た。
上記ヒートシールは、テスター産業（株）製の卓上ヒートシール試験機を用いて、温度１００℃、圧力４ｋｇｆ／ｃｍ²、時間０．５秒の条件で行った。
（外袋入りの使い捨てカイロ）
次いで、上記で得られた使い捨てカイロ（内袋）を、非通気性のプラスチック製袋（外袋）内に密封して外袋入りの使い捨てカイロ（外袋入り使い捨てカイロ）を得た。

実施例３０
実施例１と同じ複合部材［日東ライフテック（株）製、商品名「ＢＲＮ−２３１０」、サイズ：１３０ｍｍ（ＭＤ方向）×９５ｍｍ（ＣＤ方向）］に、直径１００μｍの針で多孔質フィルム面側から孔をあけ、６個の貫通孔を設け、貫通孔を有する袋体構成部材を作製した。なお、上記の貫通孔を有する袋体構成部材における貫通孔の位置は実施例１９（図２７）と同様である。
上記貫通孔の開口面積は２０００〜８０００μｍ²、総開口面積は２３０００μｍ²であった。
上記で得られた貫通孔を有する袋体構成部材を用いた以外は、実施例２９と同様にして、外袋入りの使い捨てカイロを得た。

（評価）
上記の実施例、比較例における貫通孔の開口面積および総開口面積は以下の評価方法で測定した。また、実施例および比較例で作製した使い捨てカイロ（外袋入り使い捨てカイロ）について、以下の評価を行った。（２）〜（６）の評価結果は表１に示した。

（１）貫通孔の開口面積および総開口面積
貫通孔を有する袋体構成部材の測定面を、デジタルマイクロスコープ［デジタルマイクロスコープ「ＶＨＸ−２００」及びズームレンズ「ＶＨ−Ｚ２５」：（株）キーエンス製］を用いて、倍率１７５倍で観察（測定）した。デジタルマイクロスコープに付属している画像解析ソフトにより、貫通孔の、孔（穴）の部分の面積（開口部の面積）を算出し、「開口面積」とした。また、全ての貫通孔の「開口面積」の値を合計して、「総開口面積」を算出した。
なお、測定する貫通孔を有する袋体構成部材が多孔質フィルムと不織布の複合部材（ＢＲＮ−２３１０）の場合には、多孔質フィルム側の表面を「測定面」とした。また、測定する貫通孔を有する袋体構成部材がカイロ用粘着シート（ニトフィット又はニトタック）の場合には、基材（基材フィルム）側の表面（即ち、粘着剤層が設けられた側とは反対側の表面）を「測定面」とした。
また、実施例２７及び２８では、貫通孔を有する第一の袋体構成部材と貫通孔を有する第二の袋体構成部材における全ての貫通孔の「開口面積」の値を合計して「総開口面積」を算出した。

（２）圧力差
実施例及び比較例で得られた外袋入りの使い捨てカイロの外袋を開封して、使い捨てカイロ（内袋）を外袋から出し、３０分間放置して発熱させた。
上記使い捨てカイロのカイロ内部（内袋内部）の空気圧（外袋から出し３０分後）を、Ｍｅｓａ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ， Ｉｎｃ．［メサ・ラボラトリーズ社］製（販売：西華産業（株））、商品名「ＤＡＴＡ ＴＲＡＣＥ」を用いて測定した。上記のカイロ内部の空気圧と大気圧を２０分間測定し平均した値との差圧［＝（カイロ内部の空気圧）−｛大気圧（２０分間の平均値）｝］を「圧力差」とした。

（３）最高温度
ＪＩＳ Ｓ ４１００に準拠して測定した。

（４）内容物（発熱体）の偏り
実施例及び比較例で得られた外袋入りの使い捨てカイロの外袋を開封して、使い捨てカイロ（内袋）を外袋から出し、直後に、使い捨てカイロを手で３回振って、カイロのＭＤ方向が垂直になるように持ち、内容物（発熱体）の偏り具合を目視にて確認した。
内容物（発熱体）がカイロの下の部分にほとんど集まらない場合には、偏りなし（○）と判断した。一方、内容物（発熱体）がカイロの下約２／３の部分に集まった場合、偏りあり（×）と判断した。
なお、上記で偏りなし（○）の場合には、使い捨てカイロを手で振る回数を、３回から６回に増やして、上記と同様にして内容物（発熱体）の偏り具合を目視にて確認した。内容物（発熱体）がカイロの下の部分にほとんど集まらない場合を、手で６回振っても偏りなしと判断し、表１に「◎」と表記した。

（５）柔軟性
実施例及び比較例で得られた外袋入りの使い捨てカイロの外袋を開封して、使い捨てカイロ（内袋）を外袋から出し、平坦なテーブル上に置き、３０分間放置して発熱させた。
上記のように使い捨てカイロを発熱させた後、図３５、３６に示すように、テーブルの端部より、使い捨てカイロを長さ方向（ＭＤ方向）に６５ｍｍ（全長の半分の長さ）だけ空中に出し、１分後に、使い捨てカイロの先端部がテーブル面より下がった距離を測定した。
なお、上記の距離は、使い捨てカイロの幅方向のテーブル面より一番下がった部分で測定した。
図３５（斜視図）、図３６（断面図）は上記の柔軟性の測定方法を示す概略図である。図３５及び図３６において、４１は使い捨てカイロ、４２はテーブル、４３は使い捨てカイロの先端部がテーブル面より下がった距離を表す。

（６）曲面に貼付した際のカイロ端部の剥がれ
長さ４２０ｍｍ、７５ｍｍφの紙管の表面に、ナイロン及びポリウレタン製のパンティーストッキング（パンスト）（関東ナイロン（株）製、商品名「ごくらく気分」）を両面粘着テープで貼り付け、被着体を作製した。
実施例及び比較例で得られた外袋入りの使い捨てカイロの外袋を開封して、使い捨てカイロ（内袋）を外袋から出し、上記被着体に、使い捨てカイロの長さ方向（ＭＤ方向）が被着体の円周方向となるようにして貼り付けた。１時間後に、使い捨てカイロの長さ方向（ＭＤ方向）の端部が被着体から浮いた部分（剥がれた部分）の長さ（ＭＤ方向の長さ）を測定した。使い捨てカイロの両端部の浮いた部分の長さを測定し平均値を求め、「曲面に貼付した際のカイロ端部の剥がれ（ｍｍ）」とした。なお、上記の長さは、使い捨てカイロの幅方向の一番浮いた部分（浮いた部分の長さが最も長い部分）で測定した。
図３７は上記の「カイロ端部の剥がれ」の測定方法を示す概略図（断面図）である。図３７において、５１は使い捨てカイロ、５２は被着体（パンストを貼り付けた紙管）、５３は使い捨てカイロの端部の浮いた部分の長さを表す。

（７）破袋しやすさ
実施例１〜６で得られた外袋入りの使い捨てカイロの外袋を開封して、使い捨てカイロ（内袋）を外袋から出し、直後に、使い捨てカイロを３０分間、手で強く揉んだ。その後、使い捨てカイロのヒートシール部分を目視にて確認した。

評価結果（表１）からわかるとおり、本発明の使い捨てカイロ（実施例）は、内袋の内部が適度な減圧状態となり、内容物（発熱体）の偏りがなく、柔軟性に優れていた。これにより、貼るタイプの使い捨てカイロとして用いた場合には、曲面に貼付した場合にも剥がれにくい優れた特性を有していた。
一方、貫通孔の開口面積が大きすぎる場合や個数が多すぎる場合（比較例１、２）には、内袋の内部が減圧状態とならず、内容物（発熱体）が偏り、使いにくいものであった。また、貫通孔をもうけない場合（比較例３）には、内袋の内部が過度の減圧状態となり柔軟性が低下し、カイロが板状となって使いにくいものであった。さらに、貼るタイプの使い捨てカイロとして用いる場合には、曲面に貼付した場合に剥がれやすいものであった。
また、破袋しやすさの評価では、実施例１〜５の使い捨てカイロにはヒートシール部分の破れは見られなかった（破袋なし）。一方、実施例６の使い捨てカイロにはヒートシール部分に破れが見られた（破袋あり）。

１１ 袋体構成部材（ａ）
１１ａ 多孔質フィルム
１１ｂ 不織布
１２ 袋体構成部材（ｂ）（その他の袋体構成部材）
１２ａ 基材
１２ｂ 粘着剤層
１３ 発熱体
１４ ヒートシール部分
１５ 貫通孔
１６ 非粘着部分
２１ ヒートシール部分
２２ 非ヒートシール部分
２２ａ ２２ｂ以外の非ヒートシール部分
２２ｂ 外周縁からの距離が５ｍｍ以上３０ｍｍ以下である範囲
２３ 使い捨てカイロの外周縁
２４ 貫通孔
３１ ヒートシール部分
３２ 非ヒートシール部分
３３ 貫通孔
３４ 粘着部分
３５ 非ヒートシール／非粘着部分
４１ 使い捨てカイロ
４２ テーブル
４３ 使い捨てカイロの先端部がテーブル面より下がった距離
５１ 使い捨てカイロ
５２ 被着体（パンストを貼り付けた紙管）
５３ 使い捨てカイロの端部の浮いた部分の長さ

Claims (8)

1. ２以上の袋体構成部材がヒートシールされている、表面に粘着剤層を有する又は有しない使い捨てカイロであって、
   前記２以上の袋体構成部材のうちの少なくとも１つが、多孔質フィルムと不織布との複合部材である袋体構成部材であり、
   前記２以上の袋体構成部材の、非ヒートシール部分であり且つ非粘着部分に、開口面積１０００〜１８０００μｍ²の貫通孔を１〜５０個有することを特徴とする使い捨てカイロ。
2. 前記多孔質フィルムと不織布との複合部材である袋体構成部材と、基材の少なくとも片面側に粘着剤層を有する粘着シートである袋体構成部材とがヒートシールされている、表面に粘着剤層を有する使い捨てカイロである請求項１に記載の使い捨てカイロ。
3. 前記基材の少なくとも片面側に粘着剤層を有する粘着シートである袋体構成部材が、基材の少なくとも片面側に部分的に粘着剤層を有する粘着シートである袋体構成部材である請求項２に記載の使い捨てカイロ。
4. 多孔質フィルムと不織布との複合部材である袋体構成部材（ａ）と、基材の少なくとも片面側に粘着剤層を有する粘着シートである袋体構成部材（ｂ）とがヒートシールされている使い捨てカイロであって、
   前記袋体構成部材（ａ）の非ヒートシール部分及び／又は前記袋体構成部材（ｂ）の非ヒートシール部分であり且つ非粘着部分に、開口面積１０００〜１８０００μｍ²の貫通孔を有し、前記貫通孔の個数が１〜５０個であることを特徴とする使い捨てカイロ。
5. 前記貫通孔の個数が１〜１９個である請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨てカイロ。
6. 前記使い捨てカイロの外周縁からの距離が５ｍｍ以上３０ｍｍ以下である範囲内に前記貫通孔を１〜５０個有する請求項１又は４に記載の使い捨てカイロ。
7. 前記貫通孔の開口面積の合計が８０００μｍ²以上７００００μｍ²以下である請求項１〜６のいずれか１項に記載の使い捨てカイロ。
8. 開口面積１０００〜１８０００μｍ²の貫通孔を３個以上５０個以下有する請求項１〜７のいずれか１項に記載の使い捨てカイロ。

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