JP2007105163A - 使い捨てカイロ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、柔軟性、耐磨耗性、耐熱性及び、ヒートシール性に優れた使い捨てカイロを提案するものである。
【解決手段】本発明は、Ａ）ポリエステル繊維からなる不織布を表皮材に用いてなるカイロにおいて、該表皮材が、結晶性ポリエステル成分に、ガラス転移点温度が５０℃以上の非晶性ポリエステル成分を０．５〜５０重量％含有する樹脂組成からなる、単繊維での繊度が０．５〜５ｄｔｅｘである連続繊維が開繊された後、ドットで圧着され、熱圧着により潰された部分は個々に独立しており、熱圧着部の形成面積率が５〜４０％で接合一体化されている不織布をもちいたことを特徴とする使い捨てカイロ
【選択図】なし

Description

本発明は、柔軟で且つ耐磨耗性と形態保持性及び保温性に優れた使い捨てカイロに関するものである。

使い捨てカイロは、一般的に空気に曝すことで発熱する組成物を利用しており、製品寿命等は包材の通気性の影響を強く受けるため、通気性を制御し易い有孔フィルム、微孔フィルム等が包材として用いられている。しかしながら、フィルムは柔軟性に乏しく、ゴワツキ感があり、衣服内で用いることが多い使い捨てカイロにといては、使用快適性に問題があった。

そこで、フィルムに不織布を積層する試みが多くなされている。使い捨てカイロ用包材としては、フィルム特有の貼りついた触感、ゴワゴワする肌触り等を防ぎ、布的触感を持たせると共に、包材層の裂けにくさを付与する狙いとして不織布をラミネート加工して用いる方法が提案されている（例えば特許文献１、特許文献２参照）。しかしながら、従来の不織布を用いた場合は、包材の裂け難さと毛羽立ちを配慮すると硬くなってゴワツキが増し、逆に繊維触感を持ち、柔軟性を保持させると毛羽立ちや形態保持性が悪くなる問題があった。また、これらの方法では、ラミネート加工に起因して柔軟性が劣る問題がある。

かかる問題点を解消する方法として、エンボス加工により凹凸を付与した不織布とラミネートフィルムとの接合を調整して肌との接着面の柔軟性を改良する方法が提案されている（例えば特許文献３参照）。しかしながら、かかる方法においても、不織布の柔軟性を改良する検討がなされておらず、ラミネートにより不織布の非接合部をラミネートフィルムと主体的に接合させるので、不織布の柔らかさが拘束されて不織布の柔軟性を充分生かせない問題がある。

また、不織布の厚みと見掛密度を限定して温熱機能を改良する提案もなされている（例えば特許文献４参照）。しかしながら、かかる方法は、厚みで発熱体からの初期の熱移動を調整するのみであり、不織布の柔軟性やヒートシール性、形態保持性を向上させる検討がなされておらず、使い捨てカイロとして実用上不具合が生じやすい。

また、ラミネート性の改良方法として、不織布片面の繊維表面に低融点樹脂皮膜を塗布する方法が提案されている（例えば特許文献５参照）。しかしながら、かかる方法は、煩雑なコーティング工程を加える必要があり、コストアップが不可避となる。また、不織布自身の柔軟性とヒートシール性及び耐熱性の問題点も解決されていない。

そこで、ラミネート性向上による形態保持性改良方法として、熱接着成分を繊維化してラミネートする方法が提案されている（例えば特許文献６、特許文献７、特許文献８参照）。しかしながら、これらの方法は、低融点成分を繊維化しているので、低温でのラミネートは可能だが、耐熱性に劣る問題がある。

また、低融点繊維不織布と低融点フィルムを用いた低温シール性等に優れるラミネート不織布が提案されている（例えば特許文献９参照）。しかしながら、かかる方法では、低温シール性は良くなるが不織布の耐熱性が不充分な問題がある。

また、不織布を構成する繊維に扁平断面繊維を用いて柔軟性を改良する提案がなされている（例えば特許文献１０、特許文献１１参照）。また、これらの提案において、柔軟性向上以外の利点として、扁平断面繊維を用いるので、不織布の平滑性が向上して印刷性が改良されることと、厚みが薄くなり伝熱性が良くなる効果が記載されている。しかして、扁平断面繊維を用いると、断面二次モーメントの低い方向には曲げ剛性は低下するが、断面二次モーメントの高い方向では、剛性は著しく高くなり、全方向の柔軟性を付与することは困難となる。また、フラット化により厚みに由来する柔らかさは付与できなくなる。したがって、肌に接触して柔らかな風合いは付与できない問題がある。

また、不織布の保温性に関した提案もなされている（例えば特許文献１２、特許文献１３参照）。特許文献１２では、不織布の断熱性を向上させることで、発熱体の発熱を有効に利用するとの提案であり、特許文献１３は、特許文献１２とは逆に不織布の断熱性を低下させて熱損失を低減するとの提案である。しかして、断熱性が良すぎると、発熱体の発熱を伝達し難くなり温まり難くく、断熱性が悪すぎると発熱体の発熱を制御し難くなり熱過ぎる問題が発生する。即ち、適度の伝熱効率付与が必要であるが、その範囲が無視されており、快適性の配慮に欠けているものであった。
実開昭５１−２３７６９号公報 実開昭５５−５９６１６号公報 特開平２−２９７３６２号公報 特開平３−１８５６号公報 特開平９−３００５４７号公報 特開平８−１３１４７２号公報 特開平１０−３１４２０８号公報 特開平１０−３２８２２４号公報 特開平１１−５６８９４号公報 特開２００４−２４７４８号公報 特開２００４−２４７４９号公報 特開２００４−４１２９９号公報 特開２００４−４２３００号公報

上述のとおり、表皮材の改良等による、柔軟性、耐磨耗性、快適性、及び形態保持性を全て満足した使い捨てカイロは得られていないのが現状である。

本発明は従来技術の課題を背景になされたもので、本発明は、柔軟性、耐磨耗性、快適性、及び形態保持性を全て満足した使い捨てカイロを得ることを課題とする。

本発明者らは上記課題を解決するため、鋭意研究した結果、包材表層の不織布を構成する繊維を低モジュラス化と耐衝撃性を向上させることで、柔軟性と耐磨耗性及びヒートシール性改良による形態保持性を向上したカイロとできることを知見し、遂に本発明を完成するに到った。

即ち本発明は、（Ａ）単繊維での繊度が０．５〜５ｄｔｅｘである連続繊維が開繊された後、ドットで熱圧着され、熱圧着により潰された部分は個々に独立しており、熱圧着部の形成面積率が５〜４０％で接合一体化されている不織布を表皮材に用いてなるカイロであって、当該不織布が、結晶性ポリエステルと非晶性ポリエステルからなり、結晶性ポリエステル成分に対し、ガラス転移点温度が５０℃以上の非晶性ポリエステル成分を０．５〜５０重量％含有する樹脂よりなることを特徴とする使い捨てカイロであり、（Ｂ）前記ポリエステル繊維の、結晶性ポリエステル成分がポリブチレンテレフタレートであり、非晶性ポリエステル成分が、エチレンテレフタレートを主成分とした共重合ポリエステルからなる（Ａ）記載の使い捨てカイロであり、（Ｃ）該表皮材の目付当りの保温率が１．５％／（ｇ／ｍ²）以上であることを特徴とする（Ａ）及び（Ｂ）記載の使い捨てカイロであり、（Ｄ）前記ポリエステル繊維の共重合ポリエステルが、グリコール成分にネオペンチルグリコールを含有する（Ａ）〜（Ｃ）記載の使い捨てカイロである。

本発明の使い捨てカイロは、ポリエステル繊維からなる不織布を表皮材に用いてなるカイロにおいて、該表皮材が、結晶性ポリエステル成分に、ガラス転移点温度が５０℃以上の非晶性ポリエステル成分を０．５〜５０重量％含有する樹脂組成とすることで、耐熱性を有し、低モジュラス化と耐衝撃性を向上させた繊維を、単繊維での繊度が０．５〜５ｄｔｅｘである連続繊維が開繊された後、ドットで圧着され、熱圧着により潰された部分は個々に独立しており、熱圧着部の形成面積率が５〜４０％で接合一体化した不織布とすることで、柔軟で、形態保持性とヒートシール性の改良された不織布を構成でき、該不織布を表皮材に用いることで、仕上がり形態が良好で、柔軟性と耐磨耗性及び形態保持性に優れ、適度の保温性を保持した使い捨てカイロを提供することができる。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の使い捨てカイロの表皮材は、単繊維での繊度が０．５〜５ｄｔｅｘである連続繊維からなる不織布であることが好ましい。

繊度が０．５ｄｔｅｘ以上であれば、不織布の張り腰が優れ、カイロ形態を保持することが可能となり、また５ｄｔｅｘ以下とすることにより表皮の風合いが柔らかい、ゴワツキ感のないカイロを得ることが可能となる。より好ましい単繊維の繊度は０．５ｄｔｅｘ〜４ｄｔｅｘ、更に好ましくは１ｄｔｅｘ〜３ｄｔｅｘである。

本発明の使い捨てカイロの表皮材は、連続繊維が開繊された後、ドットで熱圧着され、熱圧着により潰された部分は個々に独立していることが好ましい。連続繊維が開繊されていない場合は、不織布の斑が顕著となりカイロの風合い均質性が劣るので好ましくない。
また、本ドットで圧着することにより、ニードルパンチ等の機械的交絡処理による不織布形態形成のような、繊維の損傷・不織布強力の低下を伴うことなく、不織布の柔軟な風合いを維持することが可能となり、カイロ使用時の破れを防止することができるからである。すなわち、ドットで圧着されることによって、熱圧着により潰された部分を個々に独立させることで、非熱圧着部が不織布全体の厚みを保持し、自由な変形が容易になり柔らかさを維持できる。熱圧着により潰された部分が連続していると、面の自由な屈曲を制約されるので、不織布全体の柔軟性が低下してカイロ使用時にゴワゴワ感が発現し易くなる。

また、一体化した形態を保持し、耐磨耗性を確保するためには、熱圧着面積は５％以上が好ましく、圧着面積が４０％以下とすることで、不織布が有する柔らかさを維持することができる。本発明カイロの表皮に用いる不織布の好ましい熱圧着面積は、８〜３０％、より好ましくは１０〜２７％である。

独立したドットの形態は特には限定されないが、好ましくは、糸目柄、水玉柄、小判柄、織目柄、十字柄などが例示できる。特には、織目柄の織目を浮き上らせた形状などが好ましい。独立した熱圧着による潰れ部分の面積は、特には限定されないが、好ましくは２ｍｍ²以下であり、より好ましくは１ｍｍ²以下である。なお、繊度が大きい場合には、０．１ｍｍ²未満では、形態保持性が不充分となる場合もあり、繊度が４ｄｔｅｘ以上では、０．１〜１ｍｍ²とするのがより好ましい。

かくして、熱圧着による一体化により、表面の平滑性と圧縮充填による不織布の形態を保持して、繊維の組成による耐衝撃性の向上と、力学特性の相乗効果で、柔軟で耐磨耗性が良好、且つ、優れたヒートシール性をも有する不織布となり、次いで、ラミネート加工された不織布は、発熱体を挿入されて熱成型され、次いでパックされて、使用時、パックを除かれて、柔軟で且つ耐磨耗性と形態保持性及び保温性に優れた使い捨てカイロ機能の発現を可能としている。

本発明使い捨てカイロの表皮材に用いる不織布を構成する繊維の好ましい単繊維のＩＳは、柔らかさと耐磨耗性及び形態保持性を維持するため５〜２０ｃＮ／ｄｔｅｘが望ましい。ＩＳを５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とすることにより、使い捨てカイロ用表皮材として望ましい耐磨耗性と形態保持性を確保できるからである。また、ＩＳを２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることにより、使い捨てカイロとして消費者らに好まれる柔軟性を得ることが可能となる。本発明のより好ましいＩＳの範囲は６〜１５ｃＮ／ｄｔｅｘ、更に好ましくは８〜１２ｃＮ／ｄｔｅｘである。

本発明での繊維は、強力を高く維持し、特定方向への繊維の配列コントロールによる不織布強力の方向性をも制御するために連続繊維であることが好ましい。短繊維では、不織布強力が低くなると共に、特定方向の強力を制御が困難となる。本発明カイロの好ましい不織布としては、スパンボンド不織布、トウ開繊不織布、連続繊維から成るメルトブロー不織布などが例示できるが、特に好ましくは、スパンボンド不織布である。

本発明カイロの表皮材とする不織布を構成する繊維の力学特性として、強度及び伸度は特に限定されないが、強度は、あまりにも低いと不織布強度も弱くなり、耐磨耗性も低下する場合があるので、好ましくは、少なくとも３ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは、３．４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。伸度は、あまり高いと不織布の寸法安定性が低下する場合があり、低すぎると耐磨耗性が低下する場合があるので、好ましくは５０〜１５０％、より好ましくは７０〜１２０％である。

本発明カイロの表皮材とする不織布の目付は、特には限定されないが、目付が低すぎると発熱体の被覆機能が失われる場合があり、大きすぎるとゴワゴワ感が顕著となるので、適正な範囲を選択するのが望ましい。本発明カイロに適用する場合は、１０〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２０〜５０ｇ／ｍ²がより好ましい。特に、目付が２０〜４０ｇ／ｍ²の不織布では、理由は明確ではないが、該表皮材の目付当りの保温率が１．５％／（ｇ／ｍ²）以上にすることが容易となるので特に好ましい。

本発明では、不織布の厚みは、特には限定されないが、本発明カイロに適用する場合は、発熱体を被覆可能な厚みである０．１〜０．５ｍｍが好ましく、０．２〜０．４ｍｍがより好ましい。本発明では、不織布の力学特性は、特には限定されないが、本発明カイロに適用する場合は、目付当りの強度は、低すぎると破れの原因となる場合があり、破れない目付当りの強度である０．５Ｎ／５ｃｍ／ｇ／ｍ²以上が好ましく、１．０Ｎ／５ｃｍ／ｇ／ｍ²以上がより好ましい。伸度は、大きすぎると成型体の加工工程での伸びによるトラブルや成型体の形態保持性を損なう場合があり、形態保持をできる４０％以下が好ましく、３０％以下がより好ましい。引裂強力は、特に引っ掛けによる破れを防止できる目付当りの引裂強力として、０．１５Ｎ／５ｃｍ／ｇ／ｍ²以上が好ましく、０．２Ｎ／５ｃｍ／ｇ／ｍ²以上がより好ましい。柔らかさの特性メジャーである剛難度は、７０ｍｍ以下が好ましく、６０ｃｍ以下がより好ましい。

本発明では、カイロ用表皮材である不織布の熱特性は特には限定されないが、１８０℃での乾熱収縮率は、加工工程及びカイロ包材として使用に耐える収縮率として、５％以下が好ましく、３％以下がより好ましい。特には２％以下０％である。本発明カイロの表皮材に用いる不織布の通気性は、特には限定されないが、２０〜２５０ｃｍ³／ｃｍ²／秒が好ましく、より好ましくは３０〜１００ｃｍ³／ｃｍ²／秒である。

本発明の使い捨てカイロの表皮材は、結晶性ポリエステルと非晶性ポリエステルからなり、結晶性ポリエステル成分に対し、ガラス転移点温度が５０℃以上の非晶性ポリエステル成分を０．５〜５０重量％含有する樹脂からなる不織布であることが好ましい。

本発明でいう結晶性ポリエステルとは、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）による測定で、結晶化に由来する発熱ピーク又は及び結晶融解に由来する吸熱ピークを示すポリエステルであり、例えば、酸成分がテレフタル酸、グリコール成分がエチレングリコールや１，４−ブタンジオールであるようなポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、又は酸成分がテレフタル酸と他の酸成分から成る共重体であってもよく、又は、グリコール成分が、エチレングリコールと他のグリコール成分から成る共重合体であってもよい。
更に詳しくは、前記の他の酸成分としては、たとえばイソフタル酸、ジフェニルエーテル−４，４′−ジカルボン酸、ナフタリン−１，４−ジカルボン酸、ナフタリン−２，６−ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ウンデカジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸等の脂環族ジカルボン酸等が例示されるが、これらに限定されるものではない。一方、前記の他のグリコール成分としては、たとえばプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリコール、ビスフェノールＡ等の芳香族ジヒドロキシ化合物等が例示されるが、これらに限定されるものではない。本発明での好ましい結晶性ポリエステルとしては、酸成分が芳香族のジカルボン酸からなり、グリコール成分が直鎖のジオールからなるポリエステルであり、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレートなどが例示できる。本発明で特に好ましい結晶性ポリエステルは柔軟性と成型性を付与でき、且つ耐熱性も保持できるポリブチレンテレフタレートが最適である。かかる結晶性ポリエステル成分を主原料とすることにより、耐熱性、柔軟性に富み、更には耐光性に優れた商品価値の高い使い捨てカイロを得ることができる。

本発明でいう非晶性ポリエステルとは、ＤＳＣによる測定で、明確な結晶化或いは結晶融解ピークを持たない樹脂である。又、非晶性のポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）はＤＳＣにより昇温速度２０℃／ｍｉｎで昇温時の潜熱の転移点から求めた値であり、本発明では、５０℃以上である。５０℃未満では、耐熱性が劣り好ましくない。すなわち、耐熱性と耐衝撃性を向上させるためには、非晶性でありながらＴｇが高いポリエステルが必要となる。このような非晶性ポリエステルとしては、ジカルボン酸は芳香族ジカルボン酸が好ましく、例えば、テレフタル酸、２，６ナフタリンジカルボン酸等を例示できる。しかして上記Ｔｇが５０℃以上を保持できる範囲で、主成分の芳香族ジカルボン酸以外に、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ウンデカジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸等の脂環族ジカルボン酸の１種または２種以上を含有してもかまわない。また、ジヒドロキシ化合物成分としては、脂肪族グリコールが好ましく、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール等、芳香族ジヒドロキシ化合物としては、ビスフェノール、１，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１，４−（ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等が挙げられ、これらは、単独または２種以上を組み合わせて用いられる。本発明での特に好ましい非晶性ポリエステル成分としては、酸成分としてはテレフタル酸、グリコール成分としてはエチレングリコール（又は１，４ブタンジオール）を５０〜８５モル％、ネオペンチルグリコール（又は１，４−シクロヘキサンジメタノール）を１５〜５０モル％の共重合したポリエステルである。このような組成とすることで、非晶性を保持してＴｇを７０℃以上にすることができる。

これらの非晶性ポリマーを用いることにより、上記結晶性ポリエステルポリマーの有する利点すなわち、印刷性、耐光性、柔軟性を損なうことなく、前記結晶性ポリエステルのみでは達成困難であったヒートシール性を付与することが可能となる。そして、非晶性ポリマーは相溶性の点から、結晶性ポリエステルのベースレジンがポリエステルであるので、ポリエステルが好ましい。ポリエステル以外では、非相溶系となり、相分離して、紡糸時の繊維切断、ヒートシール時のヒートシール斑が顕著となるなどの問題が発生し易い。

本発明の使い捨てカイロの表皮材に用いる不織布は、上述の結晶性ポリエステル成分に、Ｔｇが５０℃以上の非晶性ポリエステル成分を０．５〜５０重量％含有させた樹脂組成からなる繊維で構成されることが好ましい。非晶性ポリエステル成分を０．５重量％以上添加することにより、繊維の耐衝撃性を向上させ、磨耗による毛羽立ちを防止することができ、更にはヒートシール性も向上させることができる。一方、非晶性ポリエステル成分を５０重量％以下とすることにより、熱収縮を増加を抑制し、加熱による形態安定性保持することができる。本発明の好ましい非晶性ポリエステル成分の含有率は、２〜２０重量％、より好ましくは、５〜１５重量％である。

結晶性ポリエステルと非晶性ポリエステルはレジンを混合しつつ乾燥して、紡糸機に供給しても良く、ペレタイズしたものを乾燥して紡糸機に供給してもよい。又、別々に２種類の押出機に供給して溶融混合してもよい。

以下に本発明の使い捨てカイロ表皮材に用いる不織布の製法の一例を示す。
結晶性ポリエステルとして例えば、固有粘度０．９３のポリブチレンテレフタレート９０部と、非晶性ポリエステルとして例えば、Ｔｇ７9℃、固有粘度０．７２のグリコール成分としてネオペンチルグリコール成分とエチレングリコール成分、酸成分としてテレフテル酸成分の共重合ポリエステル１０部を混合乾燥する。乾燥した混合ポリエステルは紡糸機に供給し、常法により、例えば、紡糸温度２６０℃にて、オリフィス径φ０．２３ｍｍのノズルより、吐出量０．９ｇ／分孔にて紡出する。例えば、スパンボンド不織布を作成する場合には、紡出した繊条は、冷却しつつエジェクターにて４５００ｍ／分の速度で引取、下方の１００ｍ／分にて移動する引取ネット上に開繊振落して、均質に開繊された目付５０ｇ／ｍ²のウエッブを形成した。ウエッブ中の単繊維は、繊度２ｄｔｅｘ、ＩＳ３５ｃＮ／ｄｔｅｘであった。ウエッブは次いで、織目柄の圧着面積２０％となるエンボスローラーにて、２１５℃、線圧８０ＫＮ／ｍでエンボス加工して、巻き取り、長繊維不織布であるスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布は、目付５０ｇ／ｍ²、厚み０．３ｍｍ、引張強度は縦７０Ｎ／５ｃｍ、横６０Ｎ／５ｃｍ、引張伸度は縦２６％、横３８％で、引裂強力は縦１６Ｎ、横１４Ｎ、乾熱収縮率は縦３％、横１％であった。

次いで、スパンボンド不織布は通気性を有する熱可塑性樹脂フィルムをラミネートされてカイロ用表皮材となる。本発明に用いられる熱可塑性樹脂フィルムとしては、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）またはメタロセン系触媒ＰＥ等の各種ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系、ＥＶＡおよびエチレン、プロピレン、ブテン等の各種共重合ポリプロピレン等のポリオレフィン共重合系、ポリアミド系、ポリエステル系などのフィルムが用いられ、透湿性を有した微多孔フィルムであってもよい。柔軟性、シール性、価格の点から、ポリエチレンまたはその共重合系オレフィンフィルムが好ましい。また、不織布との相性、また包材周辺のシール性の点から２〜３層のフィルムを組み合わせたものでもよい。

本発明に用いられる表皮材は、上記不織布と熱可塑性樹脂フィルムを、ヒートシール、熱接合またはホットメルト接着剤などを用いてラミネートすることにより得られ、ラミネートは全面接合であっても、部分接合としてもよいが、柔軟性を得る点からは部分接合が好ましい。表皮材の通気性は、ラミネート後の孔あけ加工により、またはあらかじめ有孔または微孔のフィルムを用いることにより付与され、この通気孔より発熱時に必要な空気が供給され、その孔面積により空気の供給量がコントロールされる。この通気性を有する包材は使い捨て温熱具の少なくとも一面に用いられていればよく、他の面には通気性のない表皮材を用いることができる。

本発明の使い捨てカイロは、上記通気性を有する表皮材の該フィルム面を内側にして発熱する発熱組成物を収容し、その周辺部をシールすることにより得られる。発熱組成物としては、従来公知の鉄粉、無機塩、活性炭、水などの組成物が用いられる。発熱組成物を包材に収容した後は、粉モレ防止のために包材の周辺部をシールする。シールは該不織布を用いているので、通常熱シールで充分なシール成型ができる。が、必要に応じて、柔軟性、耐磨耗性、形態保持性及び保温性を損なわない範囲であればホットメルト剤などの接着剤等によるシールを行ってもよい。本発明の使い捨てカイロは、本発明での好ましい実施形態である一定条件下での目付当りの保温効率が１．０％／（ｇ／ｍ²）以上である不織布を用いると、薄い不織布を用いても、厚みの厚い不織布と同等の保温性があり、発熱体の発熱持続時間を長くできたり、軽量化が図れるなどの効果が得られる。

本発明では、必要に応じて、原着用顔料、各種改質剤等を、樹脂に練り込み又は、後加工にて付与した不織布を用いることができる。かくして得られた本発明のカイロは、柔軟で耐磨耗性及び耐熱性で、適度の保温性を有し、且つ形態保持性にも優れている。
なお、本発明における例示は、これらに限定されるものではない。

以下に本発明の実施例を示す。本発明は、実施例に限定されるものではない。

次に実施例及び比較例を用いて、本発明を具体的に説明するが、実施例及び比較例中の特性値は以下の方法で測定した。

＜結晶性及び非晶性＞
示差走査型熱量計（ＤＳＣ）にて、２０℃〜３００℃まで２０℃／分にて昇温し、３００℃にて５分間保持後、３００℃から２０℃まで２０℃／分にて降温して熱量測定を行い、吸発熱パターンより、結晶化に由来する発熱ピーク及び結晶融解に由来する吸熱ピークを調べる。明瞭な吸発熱ピークを有するものを結晶性ポリエステルと判定し、明瞭な吸発熱ピークを有しないものを非晶性ポリエステルと判定する。

＜ガラス転移点温度（Ｔｇ）＞
３００℃に加熱５分後溶融させたポリエステルを、水中へ入れて急冷させたポリエステルを試料として、上述のDSCにより昇温速度２０℃／minで昇温時の潜熱の転移点から求めた値をＴｇとする。

＜単繊維の繊度＞
不織布の任意の部位からサンプリングした試験片の切断面が観察できるように、デジタル式測微接眼装置を装着した光学顕微鏡にセットして、繊維軸を横切る方向にほぼ直角に切断されている任意の繊維５０本について、繊維断面の長軸と短軸の長さを測定し、各繊維の断面積を求め、それら値を平均して繊維の断面積を算出する。別途、繊維密度を求めて適用し、長さ１０，０００ｍでの重量を計算して求める。

＜固有粘度＞
不織布の任意の部位から不織布片をサンプリングし、テトラクロルエタン／フェノール（４０部／６０部重量比）混合溶媒に１ｇ／１００ｍｌ溶解させ、３０℃雰囲気で粘度管にて測定し、０％濃度に換算した固有粘度（ｄｌ／ｇ）を求める。

＜初期引張抵抗度＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１５（１９９９）の方法に準拠して測定。

＜厚さ＞
ＪＩＳ−Ｌ１９０６（２０００）に準拠して測定。

＜目付（単位面積当りの質量）＞
ＪＩＳ−Ｌ１９０６（２０００）に準拠して測定。

＜見掛密度＞
上記方法にて測定した目付と厚みより１ｍ³当りの見掛密度（ｋｇ／ｍ³）を求める。

＜不織布の引張強度（強さ）と伸度（伸び率）＞
ＪＩＳ−Ｌ１９０６（２０００）に準拠して測定。但し、幅は５ｃｍとする。

＜目付当りの保温効率＞
２０℃、湿度６５％の環境下で、恒温水槽から水循環され２０℃で維持されるように設定された熱板Ａ（５ｃｍ角）上に、同寸法の試料片を置き、更にその上に５ｃｍ角で４０℃の熱板Ｂ（６ｇ／ｃｍ²）を重ね、試料を通して伝わる熱量を熱板Ｂの温度を維持する熱量として測定し、試料の熱伝導度Ｑ２とした。試料を置かない場合の維持熱量Ｑ１（Ｗ／２５ｃｍ²・２０℃）を保温効率０％とし、次式による値を目付当りの保温効率とした。
目付当りの保温効率（％／（ｇ／ｍ²））＝｛（Ｑ１−Ｑ２）／Ｑ１｝×１００／目付

＜着用評価＞
パネラー１０名に作成したカイロを、朝出勤前に着用させて、１２時間以上着用後取り出す条件で以下の項目について官能評価をおこなった。肌触り：良い○、悪い×、柔軟性：柔らか○＆ゴワゴワ感あり×、毛羽立ち：なし○＆有り×、ももけ：なし○、あり×、変形：なし○＆有り×、破れ：なし○＆有り×、暖かさ持続：１２時間以上○＆１２時間未満×、で評価し、各項目の○過半数を優れる、×過半数を劣ると判断した。

（実施例１）
結晶性ポリエステルとして固有粘度０．９４のポリブチレンテレフタレート８７部と非晶性ポリエステルとしてＴｇ７８℃、固有粘度０．７１のグリコール成分としてネオペンチルグリコール成分とエチレングリコール成分、酸成分としてテレフテル酸成分の共重合ポリエステル１３部を混合乾燥したポリエステルを紡糸機に供給し、紡糸温度２６０℃にて、オリフィス径φ０．２ｍｍのノズルより、吐出量０．８４ｇ／分孔にて紡出した繊状は、冷却しつつエジェクターにて４２００ｍ／分の速度で引取、下方の１００ｍ／分にて移動する引取ネット上に開繊振落して、長繊維を均質に開繊された目付３０ｇ／ｍ²のウエッブを形成した。ウエッブ中の単繊維は、繊度２ｄｔｅｘ、ＩＳ９ｃＮ／ｄｔｅｘであった。ウエッブは次いで、織目柄の独立ドットとなり、圧着面積２０％となるエンボスローラーにて、２１５℃、線圧８０ＫＮ／ｍでエンボス加工して巻き取り、カイロ包材用のスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布の特性と評価結果を表１に示す。

得られたスパンボンド不織布の反エンボス表面にＬＤＰＥを押出しラミネート（厚み４０μｍ）した後、フィルム面を針ロールで窄孔して、通気性を付与したカイロ用包材とした。この包材のフィルム面を内側に、発熱組成物を充填し、周囲をヒートシールして使い捨てカイロを得た。ヒートシール性が良く、形状の仕上がりは良好であった。次いで、ガスバリヤー性ポリエチレンフィルムで密封パッキングしてサンプルとした。
実施例１の使い捨てカイロは、柔らかな不織布が外側であり、滑らかな触感、柔軟性を持ち、適度な肌触りのカイロであった。１日の着用では、暖かさが長時間持続し、表面の毛羽だちやモモケもなく、型崩れもしていなかった。

（実施例２）
結晶性ポリエステルとして固有粘度０．９３のポリブチレンテレフタレート９５部と非晶性ポリエステルとしてＴｇ７9℃、固有粘度０．７２のグリコール成分としてネオペンチルグリコール成分とエチレングリコール成分、酸成分としてテレフテル酸成分の共重合ポリエステル５部を混合乾燥したポリエステルを紡糸機に供給し、紡糸温度２６０℃にて、オリフィス径φ０．２ｍｍのノズルより、吐出量０．８４ｇ／分孔にて紡出した繊状は、冷却しつつエジェクターにて４２００ｍ／分の速度で引取、下方の１００ｍ／分にて移動する引取ネット上に開繊振落して、長繊維を均質に開繊された目付３０ｇ／ｍ²のウエッブを形成した。ウエッブ中の単繊維は、繊度２ｄｔｅｘ、ＩＳ９ｃＮ／ｄｔｅｘであった。ウエッブは次いで、織目柄の独立ドットとなり、圧着面積２０％となるエンボスローラーにて、２１５℃、線圧８０ＫＮ／ｍでエンボス加工して巻き取り、得られたスパンボンド不織布の特性と評価結果を表１に示す。

得られたスパンボンド不織布は実施例１と同様にして、使い捨てカイロを得た。ヒートシール性が良く、形状の仕上がりは良好であった。次いで、ガスバリヤー性ポリエチレンフィルムで密封パッキングしてサンプルとした。
実施例２の使い捨てカイロは、柔らかな不織布が外側であり、滑らかな触感、柔軟性を持ち、適度な肌触りのカイロであった。１日の着用では、暖かさが長時間持続し、表面の毛羽だちやモモケもなく、型崩れもしていない。

（比較例１）
実施例１で用いた結晶性ポリエステルのみを用いた以外は、実施例１と同様にして得られたスパンボンド不織布の特性と評価結果を表１に示す。得られたスパンボンド不織布は、実施例１と同様にして、使い捨てカイロを得た。ヒートシール性が少し劣るが形状の仕上がりはまずますであった。次いで、ガスバリヤー性ポリエチレンフィルムで密封パッキングしてサンプルとした。比較例１の使い捨てカイロは、不織布表面が少し硬く、少しゴワつきのある触感で、柔軟性にやや欠ける肌触り少し劣るカイロであった。１日の着用では、暖かさの持続時間はよいが、表面の毛羽だちやモモケが少し発生しており、若干型崩れもしていた。

（比較例２）
固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートを用い、紡糸温度２８５℃にて、吐出量０．８ｇ／分、引取速度４０００ｍ／分にて紡糸して、目付４０ｇ／ｍ²のウエッブとして、エンボス加工温度２５０℃、線圧５０ＫＮ／ｍとした以外、比較例１と同様にして得られたスパンボンド不織布の特性と評価結果を表１に示す。
得られたスパンボンド不織布は、比較例１と同様にして使い捨てカイロを得た。ヒートシール性は悪く、形状の仕上がりは悪いものであった。次いで、ガスバリヤー性ポリエチレンフィルムで密封パッキングしてサンプルとした。
比較例１の使い捨てカイロは、不織布表面が硬く、ゴワゴワした触感で、柔軟性に欠ける肌触りが劣るカイロであった。１日の着用では、暖かさの持続時間はよいが、表面の毛羽だちやモモケが若干発生しており、型崩れも生じていた。

（比較例３）
結晶性ポリエステル８０部と、非晶性ポリエステルとして、固有粘度０．５３のグリコール成分として、ネオペンチルグリコール成分および、酸成分としてイソフタル酸成分及びセバチン酸成分をテレフタル酸成分及びエチレングリコール成分に共重合した、Ｔｇ４７℃の非晶性ポリエステル２０部を用いた以外、比較例２と同様にして得られたスパンボンド不織布の特性と評価結果を表１に示す。
得られたスパンボンド不織布は、比較例１と同様にして使い捨てカイロを得た。ヒートシール性はよいが形状崩れがあり、仕上がりは悪いものであった。次いで、ガスバリヤー性ポリエチレンフィルムで密封パッキングしてサンプルとした。
比較例３の使い捨てカイロは、不織布表面が硬く、ゴワゴワした触感で、柔軟性に欠ける肌触りが劣るカイロであった。１日の着用では、暖かさの持続時間は短く、表面の毛羽だちやモモケが顕著に発生しており、形崩れと包材の一部が破れを生じていたが、発熱体の漏れは生じなかった。

（比較例４）
吐出量を２．８ｇ／分孔、引取速度を３５００ｍ／分として、短繊維の繊度を８ｄｔｅｘとした以外、実施例２と同様にして得られたスパンボンド不織布の特性と評価結果を表１にしめす。
得られたスパンボンド不織布は、比較例１と同様にして使い捨てカイロを得た。ヒートシール性はやや悪かったが、形状の仕上がりには問題がなかった。次いで、ガスバリヤー性ポリエチレンフィルムで密封パッキングしてサンプルとした。
比較例４の使い捨てカイロは、不織布表面が少し硬く、ゴワつく触感で、柔軟性に欠ける肌触りがやや劣るカイロであった。１日の着用では、暖かさの持続時間はやや短く、表面の毛羽だちやモモケが若干発生しており、シール部の一部が型崩れを生じていた。

（比較例５）
結晶性ポリエステルを４０部、非晶性ポリエステルを６０部使用した以外、実施例２と同様にして得たスパンボンド不織布の特性と評価結果を表１に示す。
得られたスパンボンド不織布は、実施例２と同様にして使い捨てカイロを得た。ヒートシール性は良く、シール部の一部に不織布切れが生じた。次いで、ガスバリヤー性ポリエチレンフィルムで密封パッキングしてサンプルとした。
比較例５の使い捨てカイロは、不織布表面は柔らかさがやや劣り、少し硬い触感で、柔軟性の劣る肌触りのカイロであった。１日の着用では、暖かさの持続時間はよいが、表面の毛羽だちやモモケは発生していないが、型崩れも生じていた。

（比較例６）
エンボス加工に用いたエンボスローラーが、格子柄で独立していない圧着面積が４０％となるものを用いた以外、実施例２と同様にして使い捨てカイロを得た。ヒートシール性は良く、仕上がり形状も良好であった。次いで、ガスバリヤー性ポリエチレンフィルムで密封パッキングしてサンプルとした。比較例６の使い捨てカイロは、エンボス文様が独立していないため不織布表面の柔らかさがやや劣り、少し硬い触感で、柔軟性の劣る肌触りのカイロであった。１日の着用では、暖かさの持続時間はよく、表面の毛羽だちやモモケの発生はないが、型崩れも生じていなかった。

（比較例７）
エンボス加工に用いたエンボスローラーが、小判柄の独立ドットで、圧着面積が６５％のものを用いた以外、実施例２と同様にして得られた実施例２と同様にして使い捨てカイロを得た。ヒートシール性は良く、仕上がり形状も良好であった。次いで、ガスバリヤー性ポリエチレンフィルムで密封パッキングしてサンプルとした。
比較例７の使い捨てカイロは、エンボス加工による圧着面積が大き過ぎるため不織布表面の柔らかさがやや劣り、少し硬い触感で、柔軟性の劣る肌触りのカイロであった。１日の着用では、暖かさの持続時間はよく、表面の毛羽だちやモモケの発生はないが、型崩れも生じていなかった。

（比較例８）
非晶性ポリエステルの替わりに、結晶性のイソフタル酸とジエチレングリコールを共重合した低融点ポリエチレンテレフタレートを２０部用いた以外、比較例３と同様にして得られた実施例２と同様にして使い捨てカイロを得た。ヒートシール性は良いが、シール部の切れが生じて仕上がり形状がやや不良であった。次いで、ガスバリヤー性ポリエチレンフィルムで密封パッキングしてサンプルとした。
比較例８の使い捨てカイロは、非晶性ポリエステルの替わりに結晶性の低融点ポリエステルを用いたため、不織布表面が硬く、ゴワゴワした触感で、柔軟性が劣る肌触りの悪いカイロであった。１日の着用では、暖かさの持続時間は短く、表面の毛羽だちやモモケの発生があり、型崩れも生じた。

本発明は、柔軟性、耐磨耗性、耐熱性、形状保持性、及び、保温性にも優れた使い捨てカイロを提供できる。

Claims (4)

1. 単繊維での繊度が０．５〜５ｄｔｅｘである連続繊維が開繊された後、ドットで熱圧着され、熱圧着により潰された部分は個々に独立しており、熱圧着部の形成面積率が５〜４０％で接合一体化されている不織布を表皮材に用いてなる使い捨てカイロであって、当該不織布が、結晶性ポリエステルと非晶性ポリエステルからなり、結晶性ポリエステル成分に対し、ガラス転移点温度が５０℃以上の非晶性ポリエステル成分を０．５〜５０重量％含有する樹脂よりなることを特徴とする使い捨てカイロ。
2. 前記ポリエステル繊維の、結晶性ポリエステル成分がポリブチレンテレフタレートであり、非晶性ポリエステル成分が、エチレンテレフタレートを主成分とした共重合ポリエステルからなる請求項１記載の使い捨てカイロ
3. 前記表皮材の目付当りの保温率が１．５％／（ｇ／ｍ²）以上であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の使い捨てカイロ。
4. 前記ポリエステル繊維の共重合ポリエステルが、グリコール成分にネオペンチルグリコールを含有する請求項１〜３いずれかに記載の使い捨てカイロ