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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung
oder Produktion eines Fettsäurealkylesters,
der effektiv als ein Kraftstoff für Dieselmotoren verwendet wird,
beispielsweise durch eine Umesterung von Triglycerid, das in einer
Vielzahl von Fetten und Ölen
enthalten ist, einschließlich Pflanzenöle, wie
Rapsöl,
Sesamöl,
Sojabohnenöl, Maisöl, Sonnenblumenöl, Palmöl, Palmkernöl, Kokosnußöl, Maisöl und Safloröl, tierische Öle, wie
Rindertalg, Schweinefett und Fischöl, und außerdem eßbares Altöl, d. h. Altöl von diesen
pflanzlichen und tierischen Ölen,
mit einem Alkohol.
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Derzeit
werden große
Mengen an eßbaren Fetten
und Ölen,
wie oben erwähnt,
in unserem Land verwendet. Obwohl ein bestimmter Teil von Altölen (zuvor
genannte eßbare
Altöle)
als ein Rohmaterial beispielsweise für die Herstellung von Seife
recycelt wird, wird das meiste des Altöls in der Realität zu einer
Müllkippe
ohne Rückgewinnung
transportiert, wo es zusammen mit anderen brennbaren Abfällen verbrannt
oder in der Mülldeponie
zusammen mit anderen nicht brennbaren Abfällen entsorgt wird.
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Es
ist bekannt, daß ein
Fettsäurealkylester durch
das Unterziehen von Hauptinhaltsstoffen von Fetten und Ölen, wie
Monoglycerid, Diglycerid und Triglycerid, einer Umesterung mit einem
Alkylakohol erhalten werden konnten (Handbook of Organic Chemistry,
veröffentlicht
von Gihodo Shuppan, 1988, S. 1407-1409). Verschiedene Versuche der
Verwendung der Umesterung sind bisher gemacht worden, um einen Alkylester
herzustellen, der als ein Dieselmotorkraftstoff aus den zuvor genannten Ölen und Fetten
nutzbar ist, wie in den japanischen ungeprüften Patentveröffentlichungen
Nr. 7-197047 und 7-310090 beispielsweise offenbart. Es ist jedoch nicht
möglich
gewesen, einen Alkylester, der die derzeitigen Anforderungen der
Japanese Industrial Standards (JIS), die den Leichtölprodukten
auferlegt werden, erfüllt,
durch die derzeitige Technologie zu erhalten.
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Bei
einem typischen industriellen Verfahren zur Herstellung eines Fettsäureesters
aus Triglycerid, insbesondere Triglycerid, das in natürlichen
Fetten und Ölen
enthalten ist, wird ein Fettsäureglycerid mit
einem niederen Alkohol in Gegenwart eines Metallalkalikatalysators
bei normalem Druck und bei einer Temperatur nahe dem Siedepunkt
des niederen Alkohols zur Reaktion gebracht. Das Reaktionsverfahren
nutzt jedoch den Metallalkalikatalysator, der in der Reaktionslösung gelöst ist.
Deshalb bleibt der Metallalkalikatalysator in dem flüssigen Reaktionsprodukt,
das durch dieses Reaktionsverfahren erhalten wird, gelöst, was
zu einem Problem führt,
daß es schwierig
ist, den Metallalkalikatalysator von dem flüssigen Reaktionsprodukt zu
trennen und rückzugewinnen.
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Es
gibt weitere Probleme, die folgen. Natürliche Fette und Öle enthalten
im allgemeinen eine große
Menge an freien, d. h. unveresterten Fettsäuren. Die Menge an freien Fettsäuren hängt von
den Ursprüngen
der Rohmaterialfette und -öle
und deren Verfahren ab. Durchschnittlich sind es mehr als 3 Gew.-%
der Fette und Öle.
Wenn ein Metallalkalikatalysator in der Reaktionslösung mit
einer großen Menge
an freien Fettsäuren
verwendet wird, kann eine Fettsäureseife
als ein Nebenprodukt der Umesterung erzeugt werden, was zu der Notwendigkeit
einer übermäßig großen Menge
des Metallalkalikatalysators führt.
Alternativ macht es die Fettsäureseife schwierig,
eine Fettsäureesterschicht
von einer Glycerinschicht in dem flüssigen Reaktionsprodukt abzutrennen.
Um diese Probleme zu lösen,
ist ein Vorbehandlungsverfahren zur Entfernung der freien Fettsäuren aus
der Reaktionslösung
für eine
Umesterung eines Fettsäureglycerids
mit einem Alkohol in Gegenwart des Metallalkalikatalysators notwendig.
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Um
die obengenannten Probleme zu lösen, offenbart
die japanische ungeprüfte
Patentveröffentlichung
Nr. 61-14044 ein Verfahren zur Umwandlung der freien Fettsäuren zu
einem Fettsäureester
in Gegenwart eines Säurekatalysators
als das Vorbehandlungsverfahren zur Entfernung der freien Fettsäuren. Das
heißt,
in diesem Verfahren werden die freien Fettsäuren vorbehandelt, um in einen
Ester umgewandelt zu werden, gefolgt von einer Umesterung eines
Fettsäureglycerids
in Gegenwart eines Metallalkalikatalysators. Wenn jedoch die Umesterung
mit dem Säurekatalysator
durchgeführt
wird, der in dem Vorbehandlungsverfahren verwendet worden ist, der in der
Reaktionslösung
verbleibt, wird ein Teil des Metallalkalikatalysators, der für die Umesterung
verwendet werden soll, durch einen solchen verbliebenen Säurekatalysator
neutralisiert. Daher besteht das Problem, daß eine solche Umesterung eine
erhöhte
Menge des Metallalkalikatalysators erfordert, um den neutralisierten
Teil des Matallalkalikatalysators auszugleichen.
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Außerdem schlägt die japanische
ungeprüfte Patentveröffentlichung
Nr. 6-313188 beispielsweise ein Verfahren zur Herstellung eines
Fettsäureesters vor,
in dem ein fester Säurekatalysator
verwendet wird, um die Notwendigkeit für das obengenannten Vorbehandlungsverfahren
zu beseitigen. Jedoch weisen die Säurekatalysatoren, einschließlich des
festen Säurekatalysators,
einen ernstzunehmenden Nachteil auf, das heißt, ihre katalytische Aktivität ist niedriger
als die der Metallalkalikatalysatoren bei der Umesterung von Fetten
und Ölen.
Daher besteht das Problem, daß die
Umesterung unter Verwendung der Säurekatalysatoren eine größere Katalysatormenge erfordert.
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EP-A-0
985 654, das ein Dokument des Standes der Technik gemäß Art. 54(3)
und (4) EPÜ ist,
bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Fettsäureestern
durch die Umsetzung von Fetten und Ölen mit Alkoholen, und einen
Brennstoff, umfassend Fettsäureester,
die durch ein solches Verfahren hergestellt werden.
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Die
vorliegende Erfindung ist auf die Überwindung der zuvor genannten
Probleme gerichtet, die der bekannten Technologie zugrunde liegen.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung
eines Fettsäurealkylesters
aus Fetten und Ölen
bereitzustellen, bei dem es möglich
ist, das Vorbehandlungsverfahren zur Ver-esterung der freien Fettsäuren, die
in den Fetten und Ölen
enthalten sind zu beseitigen, indem die Nebenproduktion einer Fettsäureseife
unterdrückt
wird, um die Rückgewinnungs-
und Raffinierungsverfahren des Reaktionsproduktes zu beseitigen
oder zu vereinfachen.
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Gemäß einem
Hauptmerkmal der vorliegenden Erfindung wird bei einem Verfahren
zur Herstellung eines Fettsäurealkylesters
durch eine Umesterung von in einem Fett und Öl enthaltenem Triglycerid durch
kontinuierliches Hindurchführen
des Fettes und Öls
und eines Alkohols durch einen Röhrenreaktor,
um miteinander zu reagieren, die Reaktion zwischen dem Fett und Öl und dem
Alkohol in einer Atmosphäre
durchgeführt,
in welcher der Alkohol in einem überkritischen
Zustand ist, ohne einen Katalysator zu verwenden.
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Die
stündliche
Raumgeschwindigkeit von Triglycerid in dem Röhrenreaktor wird bevorzugt
auf 2 bis 240/h eingestellt. Außerdem
kann der bevorzugte Alkohol ein Niederalkohol mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen
pro Molekül
aus der Sicht sein, daß das
erfindungsgemäße Verfahren
für die
Herstellung von hochwertigem Fettsäureniederalkylester, der als
ein Kraftstoff für
einen Dieselmotor verwendet werden soll, besonders nützlich ist.
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Die
Erfinder führten
eine intensive Studie aus einem anderen Gesichtspunkt durch, um
eine Lösung
der vorhergehenden Probleme des Standes der Technik zu finden. Infolgedessen
ist herausgefunden worden, daß ein
Alkylester effektiv aus Triglycerid, das in einem Fett und Öl enthalten
ist, in Abwesenheit eines Metallalkalikatalysators und eines Säurekatalysators
durch Umsetzen des Fettes und Öls
mit einem Alkohol in einer Atmosphäre, in welcher der Alkohol
in einem überkritischen
Zustand ist, hergestellt werden kann. Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren
kann, da kein Katalysator für
die Reaktion verwendet wird, die Notwendigkeit für ein Vorbehandlungsverfahren
zur Veresterung freier Fettsäuren,
die in dem Fett und Öl
enthalten sind, beseitigt werden. Außerdem kann die Nichtverwendung
des Metallalkalikatalysators die Rückgewinnungs- und Raffinierungsverfahren
des Reaktionsproduktes durch Unterdrücken der Nebenproduktion einer
Fettsäureseife beseitigt
oder vereinfacht werden.
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Gemäß der vorliegenden
Erfindung umfassen die Fette und Öle natürliche Pflanzenöle und tierische Öle. Als
Pflanzenöle
können
Kokosnußöl, Palmöl, Palmkernöl, Sojabohnenöl, Rapsöl oder dergleichen
verwendet werden. Als tierische Öle
können Rindertalg,
Schweinefett, Fischöl
oder dergleichen verwendet werden. Außerdem können die Fette und Öle eßbare Altöle umfassen,
d. h. Altöle
von diesen natürlichen Ölen für einen
speziellen Zweck. Obwohl diese Fette und Öle einzeln oder in Kombi nation
verwendet werden können,
ist es wünschenswert,
eßbare
Altöle
zu verwenden, um das Recycling der Ressourcen zu beschleunigen.
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Andererseits
ist es bevorzugt, als den Alkohol, der mit den Fetten und Ölen reagieren
soll, einen Alkohol mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen pro Molekül zu verwenden,
wie Methylalkohol, Ethylalkohol, Propylalkohol und Isopropylalkohol,
aus Sicht der Produktion von Niederalkylester, der als ein hochwertiger
Dieselmotorkraftstoff verwendet werden soll. Von diesen ist Methylalkohol
am stärksten
bevorzugt, da er wenig kostet und leichter rückgewonnen werden kann.
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Was
an der vorliegenden Erfindung am charakteristischsten ist, ist die
Durchführung
der Umesterung unter Verwendung der zuvor genannten Rohmaterialien
in einer Atmosphäre,
in welcher der Alkohol in einem überkritischen
Zustand ist. Die Gründe, warum
das Verfahren gemäß den Charakteristika
die obengenannten Wirkungen aufweist, ist folgendermaßen betrachtet
worden.
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In
dem Fall, daß Methylalkohol
als der Alkohol verwendet wird, wenn der Methylalkohol unter der Bedingung
zur Herstellung des Methylalkohols in überkritischem Zustand ist,
spaltet sich der Methylalkohol zu CH3O–-
und H+-Ionen auf, so daß er aktiviert wird. Und dann
aktiviert das Proton (H+) ebenso Triglycerid.
Folglich wird angenommen, daß die
Umesterung zwischen Methylalkohol und Triglycerid effektiv verläuft. Die
Erfinder testeten die Wirkungen durch Experimente und fanden heraus,
daß, wenn
Methylalkohol verwendet wird, der Methylalkohol in einem überkritischen
Zustand in Gegenwart von Fetten und Ölen unter einer Bedingung von
250 °C oder
mehr und 9 MPa oder mehr sein kann, wodurch die Umesterung ohne
einen Katalysator unter einer solchen Bedingung verlaufen kann.
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Eine
andere Technologie ist ebenso bekannt gewesen, bei der die Reaktionswirksamkeit
der Umesterung mittels Durchführen
der Umesterung bei hoher Temperatur und hohem Druck verbessert werden
kann. „JAOCS" (Bd. 61, Nr. 2,
S. 343, 1984), offenbart beispielsweise eine Umesterung unter Verwendung
von Methylalkohol unter einer Bedingung von 240 °C, 9 MPa. Jedoch wird angenommen,
daß die
Umesterung in dieser Technologie in Gegenwart eines Metallalkalikatalysators
durchgeführt wird.
Außerdem
wird unter den obengenannten Technologiebedingungen die Coexistenz
der Fette und Öle
in der Reaktionslösung
den Methylalkohol vor dem überkritischen
Zustand bewahren. Hinsichtlich der Technologie gemäß dem Stand
der Technik, bestätigten
die Erfinder, daß die
Umesterung kaum ohne einen Katalysator unter einer solchen Bedingung
verläuft.
Um einen Alkohol, beispielsweise Methylalkohol in dem obengenannten
Beispiel, in einen überkritischen
Zustand zu versetzen, ist die Beziehung zwischen Temperatur und
Druck ebenso wichtig. Unter Berücksichtigung
dessen kann die Bedingung der obengenannten Technologie eine solche
entsprechende Beziehung zwischen Temperatur und Druck, um den Methylalkohol
in einen überkritischen
Zustand zu versetzen, nicht erfüllen.
Deshalb kann der Alkohol unter den Bedingungen der Technologie des
Standes der Technik chemisch nicht ausreichend aktiviert werden, weshalb
diese Technologie einen Metallalkalikatalysator für die Umesterung
benötigt.
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Der
Druck und die Temperatur in dem erfindungsgemäßen Verfahren sind nicht speziell
eingeschränkt,
wenn sie die Bedingung, den Alkohol vollständig in einen überkritischen
Zustand zu versetzen, erfüllen.
Diese Bedingung hängt
von der Art des Alkohols, der verwendet wird, ab. In dem Fall, wo
ein Niederalkylalkohol verwendet wird, wird die Bedingung durch
die folgenden Druck- und Temperaturbereiche erfüllt: die Reaktionstemperatur
liegt bevorzugt in dem Bereich von 250 bis 300 °C, stärker bevorzugt 250 bis 280 °C; der Druck
liegt bevorzugt in einem Bereich von 3 bis 15 MPa, stärker bevorzugt
5 bis 13 MPa. Wenn die Temperatur und der Druck niedriger als diese
Bereiche sind, kann der Alkohol nicht zufriedenstellend in einem überkritischen
Zustand gehalten werden. Wenn andererseits die Temperatur höher als
der Bereich ist, kann eine große Menge
an Reaktionsprodukt thermisch zersetzt werden. Wenn außerdem der
Druck größer als
der Bereich ist, führt
ein solch hoher Druck zu einem Nachteil, dass er unwirtschaftlich
ist. Wie oben erläutert,
ist es offensichtlich wichtig, die geeignete Beziehung zwischen
der Temperatur und dem Druck weiter zu erfüllen, um den Alkohol in einem überkritischen
Zustand zu halten, selbst wenn die jeweiligen Werte in die obengenannten
Bereiche fallen.
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Damit
Triglycerid und der Alkohol miteinander reagieren, obwohl eine diskontinuierliche
Reaktion möglich
ist, ist eine kontinuierliche Reaktion bevorzugt, bei der eine Reaktionszeit
unter der obengenannten Bedingung der hohen Temperatur und dem hohen
Druck leichter kontrolliert wird. Insbesondere ist es unter einer
Bedingung von höher
als 250 °C wesentlich,
die Reaktionszeit innerhalb 30 Minuten, bevorzugt 5 Minuten zu kontrollieren,
um die thermische Zersetzung von Glycerin oder dergleichen zu unterdrücken. Daher
wird in einer bevorzugten Form der vorliegenden Erfindung die Umesterung
in einem Röhrenreaktor
durchgeführt,
durch den die Rohmaterialien, d. h. Fette und Öle und Alkohol, kontinuierlich geführt werden,
um miteinander zu reagieren.
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Wenn
der Röhrenreaktor
verwendet wird, wird die stündliche
Flüssigkeits-Raumgeschwindigkeit
von Triglycerid in dem Reaktor bevorzugt auf 2 bis 240/h eingestellt.
In dem Fall, wo die stündliche Flüssigkeits-Raumgeschwindigkeit
niedriger als 2/h ist, verringert sich die Produktivität pro Volumeneinheit
des Reaktors, was unwirtschaftlich ist. Andererseits kann in dem
Fall, wo die stündliche
Flüssigkeits-Raumgeschwindigkeit
größer als
240/h ist, eine zufriedenstellende hohe Reaktionsrate nicht erhalten werden.
Die stärker
bevorzugte stündliche
Flüssigkeits-Raumgeschwindigkeit
ist daher 12 bis 120/h. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, obwohl die Reaktion
selbst bei kurzer Reaktionszeit aufgrund der so hohen Reaktionstemperatur
ausreichend verlaufen kann, beträgt
die bevorzugte Reaktionszeit mindestens 0,25 Minuten oder mehr.
Dies ist aufgrund dessen, daß die
Reaktion keinen Gleichgewichtszustand innerhalb einer Reaktionszeit
von weniger als 0,25 Minuten erreicht. Die oben genannte stündliche
Flüssigkeits-Raumgeschwindigkeit
wird als eine Zufuhrmenge bezogen auf das Volumen von Triglycerid
bei 15 °C,
1 atm, definiert.
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Das
bevorzugte molare Verhältnis
des Alkohols zu Triglycerid in diesem Verfahren ist das 1,2- bis
50fache, stärker
bevorzugt 1,2- bis 30fache, soviel wie die Menge, die für die Umesterung
des Triglycerids stöchiometrisch
erforderlich ist. In dem Fall, wo das molare Verhältnis weniger
als das 1,2fache der erforderlichen Menge ist, ist es schwierig,
den Alkohol während
der Reaktion in einem überkritischen Zustand
zu halten. In dem anderen Fall, wo das molare Verhältnis mehr
als das 50fache der erforderlichen Menge ist, treten wirtschaftliche
Probleme auf, wie geringe Wirksamkeit pro Volumen des Reaktors und
eine erhöhte
Menge des Alkohols, der rückgewonnen
werden muß.
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Das
flüssige
Reaktionsprodukt, das durch die obengenannte Reaktion erhalten wird,
enthält Glycerin
und einen Niederalkohol zusätzlich
zu einem Fettsäureester,
d. h. ein Endprodukt des vorliegenden Verfahrens. Während der
Reaktion verringert Glycerin in der Reaktionslösung leicht die Gleichgewichtsreaktionsrate,
da sich die Löslichkeit
von Glycerin in dem Fett und Öl
aufgrund des Alkohols in dem überkritischen
Zustand erhöht.
Die gewünschte Reaktionsrate
kann jedoch durch ein mehrstufiges Reaktionsverfahren erreicht werden,
bei dem die Reaktionstemperatur oder der Druck im Verlauf der Reaktion
verringert wird, um eine Schicht des Glycerins abzutrennen und zu
entfernen, und dann erneut erhöht
wird, um den Rest der Reaktion durchzuführen.
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Das
flüssige
Reaktionsprodukt, das aus dem kontinuierlichen Reaktor strömte, wird
in eine Destilliervorrichtung geführt, um den Alkohol darin zu
entfernen, gefolgt von einem allgemeinen Abtrennungsverfahren, wie
Zentrifugalabscheidung und eine stationäre Abtrennung, um eine Ölschicht
(ein Fettsäureester)
und eine Glycerinschicht (Glycerin) in dem flüssigen Reaktionsprodukt abzutrennen.
Wenn die Ölschicht
das Rohmaterialöl
enthält,
das nicht umgesetzt bleibt, kann die Ölschicht destilliert werden,
um einen hochwertigen Fettsäureester
durch Entfernen des nicht umgesetzten Rohmaterialöls zu erhalten.
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Die
Erfindung wird nun in bezug auf einige praktische Beispiele ihrer
Ausführungsform
ausführlicher
beschrieben. Es ist selbstverständlich,
daß die Durchführungsweise
der Erfindung nicht auf die folgenden praktischen Beispiele beschränkt ist.
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Beispiel 1
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75
g des Gesamtgewichts von eßbarem Rapsöl und eßbarem Sojabohnenöl (hergestellt
von The Nissin Oil Mills, Ltd.) und 72 g Methylalkohol (das 9fache
in bezug auf Mol der stöchiometrisch
für die Umsetzung
mit Triglycerid, das in diesen Ölen
enthalten ist, erforderlichen Menge) wurden in einem 300-ml-Autoklaven
aus Edelstahl gemischt. Das Gemisch wurde erhitzt und bei 260 °C für 10 Minuten
gehalten. In diesem Schritt wurde der Druck des Gemisches auf 8,4
MPa eingestellt. Dann wurde das Gemisch gequencht, wodurch eine
Glycerinschicht und eine Ölschicht
in dem Gemisch abgetrennt wurden. Das Methylesterproduktionsverhältnis in
der Ölschicht
betrug 54 % durch eine Messung unter Verwendung der Gaschromatographie.
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Vergleichsbeispiel
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Eine
Reaktion wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 durchgeführt, außer daß eine Reaktionstemperatur
von 240 °C
eingestellt wurde. Bei dieser Reaktion wurde der Druck auf 8,1 MPa
eingestellt. Dann wurde dieselbe Analyse wie in Beispiel 1 durchgeführt und
das erhaltene Fettsäuremethylesterproduktionsverhältnis der Ölschicht
betrug 3 %.
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Beispiel 2
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69
g unraffiniertes Palmöl
mit einer Säurezahl
von 6 und 97 g Methylalkohol (das 10fache in bezug auf Mol der stöchiometrisch
für die
Umsetzung mit Triglycerid, das in dem unraffinierten Palmöl enthalten
ist, erforderlichen Menge) wurden in demselben Behälter, wie
in Beispiel 1 verwendet, gemischt. Das Gemisch wurde erhitzt und
bei 280 °C
für 10
Minuten gehalten. In diesem Schritt wurde der Druck des Gemisches
auf 11 MPa eingestellt. Dann wurde dieselbe Analyse wie in Beispiel
1 durchgeführt
und das erhaltene Methylesterproduktionsverhältnis in der Ölschicht
betrug 55 %.
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Beispiel 3
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In
ein Edelstahlrohr mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von
100 mm wurden kontinuierlich 1,5 g pro Minute derselben Fette und Öl, wie in
Beispiel 1 verwendet, und 0,76 g pro Minute Methanol (das 5fache
in bezug auf Mol der stöchiometrisch
für die
Umsetzung mit Triglycerid, das in den Fetten und Ölen enthalten
ist, erforderlichen Menge) eingespeist. Die stündliche Flüssigkeits-Raumgeschwindigkeit
von Triglycerid in dem Rohr wurde auf 13,5/h eingestellt. Die Reaktionstemperatur
wurde bei 270 °C
gehalten und der Druck wurde auf 12 MPa mit einem Auslaßkontrollventil
des Rohrs geregelt.
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Das
erhaltene Reaktionsprodukt wurde in eine Glycerinschicht und eine Ölschicht
getrennt, gefolgt von der Analyse der Ölschicht. Infolgedessen betrug
das Methylesterproduktionsverhältnis
der Ölschicht
60 %.
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Gemäß dem zuvor
genannten Verfahren der vorliegenden Erfindung ist es möglich, eine
Umesterung zwischen einem Fett und Öl und einem Alkohol effizient
ohne die Verwendung eines Katalysators durch die Umsetzung des Fetts
und Öls
mit dem Alkohol in einer Atmosphäre,
in der der Alkohol in einem überkritischen
Zustand vorliegt, durchzuführen. Aufgrund
der Nichtverwendung eines Katalysators kann das Vorbehandlungsverfahren
zur Veresterung freier Fettsäuren,
die in dem Fett und Öl
enthalten sind, oder deren Entfernen aus dem Fett und Öl beseitigt
werden. Ein Raffinierungsverfahren zum Entfernen eines Katalysators,
das in den konventionellen Verfahren benötigt worden war, kann ebenso
beseitigt werden. Daher können
Verfahren zur Umesterung beträchtlich
vereinfacht oder beseitigt werden. Das Verfahren für die vorliegende
Erfindung ist für
die Herstellung eines Niederalkylesters, der als ein Dieselmotorkraftstoff
verwendet werden soll, besonders nützlich.