DE69918400T2 - Video Kamera - Google Patents

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Description

  • 1. Gebiet der Erfindung:
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Videokameravorrichtung, die bei einer Kalottentyp- bzw. Haubentyp-Videokameravorrichtung, die nicht auf Einschüchterung abzielt, am geeignetsten angewendet wird, die an der Decke oder Wand oder dgl. eines Gebäudes so befestigt wird, dass sie nicht deutlich sichtbar ist, und zum Zweck von Überwachung bei unbemerkt gemachter Überwachung verwendet wird und insbesondere zu einem technischen Gebiet eines Winkeleinstellmechanismus einer Linse gehört.
  • 2. Beschreibung der verwandten Technik:
  • Bisher ist eine Haubentyp-Videokameravorrichtung bekannt geworden, die an der Decke, Wand oder dgl. eines Gebäudes in einem unbemerkten Zustand befestigt ist, um den unter Überwachung stehenden Platz durch Videobilder oder eine Tonaufnahme zu erhalten, um Sicherheit in einem Hospital, einem Hotel, einem Warenhaus oder dgl. sicherzustellen und Dienstleistung zu verbessern.
  • Bei diesem Typ der technisch verwandten Haubentyp-Videokameravorrichtung ist eine Spiegeltrommel, die eine Linse und eine CCD (Bildaufnahmeelement) aufweist, durch eine Winkeleinstellung an der vorderen Fläche eines Trommeltyp-Hauptkörpers befestigt, um in drei axialen Richtungen frei drehbar einstellbar zu sein, ist ein Tonaufnahmemikrofon befestigt und ist eine Kalotten- bzw. Haubentyp-Abdeckung aus Acrylharz oder dgl. an der vorderen Fläche des Trommeltyp-Hauptkörpers abnehmbar befestigt, so dass die äußere Peripherie eines beweglichen Bereichs der Spiegeltrommel von der Haubentyp-Abdeckung abgedeckt ist. Im Trommeltyp-Hauptkörper ist ein vorderseitiges Chassis aus einer Metallplatte, an dem ein Winkeleinstellmechanismus befestigt ist, an der vorderen Ober flächenseite im aus ABS-Harz oder dgl. gebildeten Trommeltyp-Hauptkörper fabriziert, ist ein mit einem Verbindungsabschnitt eines Koaxialkabels, das den Trommeltyp-Hauptkörper und einen Monitor in einem Überwachungsraum verbindet, vorgesehenes rückseitiges Chassis an der Rückflächenseite im Trommeltyp-Hauptkörper fabriziert, und ist eine Schaltungsplatte zwischen dem vorderseitigen Chassis und dem rückseitigen Chassis im Trommeltyp-Hauptkörper fabriziert.
  • Wenn die Haubentyp-Videokameravorrichtung an der Decke, Wand oder dgl. eines Gebäudes befestigt wird bzw. ist, wird das Koaxialkabel zur Verbindung der Haubentyp-Videokameravorrichtung und des Monitorfernsehers im Überwachungsraum zuerst mit dem Verbindungsabschnitt der Rückfläche des Trommeltyp-Hauptkörpers verbunden, wird dann eine grobe Einstellungsposition des Trommeltyp-Hauptkörpers so eingestellt, dass das Tonaufnahmemikrofon in eine gewünschte Richtung zeigt, und wird dann der Trommeltyp-Hauptkörper an der Decke, Wand oder dgl. durch Einstellschrauben durch das rückseitige Chassis befestigt. Danach wird der Linsen-Azimut (Richtung und Winkel) durch den Winkeleinstellmechanismus auf einen gewünschten Azimut eingestellt, werden der Zoom und Fokus der Linse eingestellt und werden eine Bildaufnahmerichtung und ein Bildaufnahmebereich während einer Beobachtung eines Monitorbildes eingestellt. Zu dieser Zeit kann ein tragbarer Monitorfernseher mit einem Monitorausgangsanschluss durch ein Monitorausgangskabel verbunden sein, um die Bildaufnahmerichtung und den Bildaufnahmebereich an einem Einricht- bzw. Aufstellplatz sicherzustellen. Schließlich wird die Haubentyp-Abdeckung an der vorderen Fläche des Trommeltyp-Hauptkörpers zum Zweck eines Staubschutzes befestigt, und wird dann eine Reihe von Einstellarbeiten vollendet.
  • Der Winkeleinstellmechanismus der konventionellen Haubentyp-Videokameravorrichtung ist gestaltet durch Einsetzen eines Spiegeltrommel-Halters in die äußere Peripherie des Basisendes (die zur vorderen Oberfläche der Linse abgekehrte bzw. entgegengesetzte Seite) der Spiegeltrommel, frei drehbar einstellbares Befestigen der Spiegeltrommel am Spiegeltrom mel-Halter in einem Winkel von etwa 130° in einer ersten axialen Richtung, die eine Richtung um die optische Achse ist, frei drehbar einstellbares Befestigen des Linsenhalters am oberen Abschnitt des Basistisches und des Linsenhalters in einer zweiten axialen Richtung senkrecht zur optischen Achse in einem symmetrischen Winkel von etwa 75° vom Zentrum, und frei drehbar einstellbares Befestigen des Linsenhalter-Basistisches am vorderseitigen Chassis des Trommeltyp-Hauptkörpers in einem Winkel von etwa 60° in einer dritten axialen Richtung, die eine Richtung senkrecht zur zweiten axialen Richtung ist, dadurch Bilden eines Dreiachsenunabhängigtyp-Winkeleinstellmechanismus, der drei im Wesentlichen in einer Riemen- bzw. Ruderform fabrizierte Achsen aufweist. Das Tonaufnahmemikrofon und der Monitorausgangsanschluss sind am Linsenhalter-Basistisch befestigt, um in einem Bereich von etwa 60° einstellbar zu sein.
  • Da jedoch die technisch verwandte Haubentyp-Videokameravorrichtung das Dreiachsenunabhängigsystem für den Winkeleinstellmechanismus der Spiegeltrommel adoptiert, sind die Zahl Teile und die Zahl Fabrikationsschritte groß, ist der Mechanismus kompliziert und in einer großen Baugröße ausgebildet, und sind die Kosten hoch. Da außerdem der groß bemessene Winkeleinstellmechanismus verwendet ist, ist die Gesamtgröße der Haubentyp-Videokamera so groß wie ihr Durchmesser etwa 120 mm ist und ihre Höhe etwa 105 mm ist, und infolgedessen verliert sie ihre originale Aufgabe, dass die Vorrichtung unauffällig an der Decke, Wand oder dgl. befestigt ist. Außerdem kann im Dreiachsenunabhängigtyp-Winkeleinstellmechanismus das äußerste Ende der Spiegeltrommel nicht einer Schwingbewegung (Oszillationsbewegung) bei 350° mit einem Punkt der Basisendeseite beim Zentrum der Bewegung unterworfen werden. Wenn deshalb die Haubentyp-Videokameravorrichtung an der Decke, Wand oder dgl. befestigt wird, um die Bildaufnahmerichtung und den Bildaufnahmebereich einzustellen, tritt notwendigerweise eine tote Zone bzw. ein toter Winkel bzw. blinder fleck der Linse auf. Deshalb tritt, wenn eine Grobeinstellvorrichtung irrtümlich bzw. fehlerhaft eingestellt wird, wenn die Haubentyp- Videokamera an der Decke, Wand oder dgl. durch Einstellschrauben zuerst befestigt wird, leicht ein blinder Fleck in einer gewünschten Bildaufnahmerichtung und einem gewünschten Bildaufnahmebereich auf, selbst wenn eine Winkeleinstellung der Spiegeltrommel gemacht wird. In diesem Fall muss eine Wiedereinstellungsarbeit zur Änderung der Einstellvorrichtung der Haubentyp-Videokameravorrichtung zur Decke, Wand oder dgl. ausgeführt werden. Jedoch werden in vielen Fällen Putzplatten für die Decke, Wand usw. verwendet, und infolgedessen werden, wenn die Wiedereinstellungsarbeit der Haubentyp-Videokameravorrichtung ausgeführt wird, ihre Putzplatten leicht beschädigt. Deshalb ist es, um ein Neutapezieren der Putzplatten zu vermeiden, notwendig, eine Befestigung bzw. ein Anbauteil zwischen der Decke, Wand oder dgl. und der Haubentyp-Videokameravorrichtung zu befestigen, um eine Dreheinstellung an der Haubentyp-Videokameravorrichtung auszuführen, und es verursacht eine weitere Erhöhung der Kosten. Außerdem gibt es bei dem Dreiachsenunabhängigtyp-Winkeleinstellmechanismus, da das Drehzentrum in der dritten axialen Richtung der Spiegeltrommel nicht mit dem Zentrum der sphärischen Fläche der Haubentyp-Abdeckung koinzident ist, ein Problem, dass, wenn die Linsen-Winkeleinstellung ausgeführt wird, die Distanz zwischen der Haubentyp-Abdeckung und der Linse variiert wird und infolgedessen in einem Aufnahmebild leicht eine große Verzerrung auftritt.
  • Die vorliegende Erfindung ist implementiert worden, um das vorstehende Problem zu lösen, und hat als eine Aufgabe eine Videokameravorrichtung bereitzustellen, bei der ein Linsen-Winkeleinstellmechanismus in einer kompakten Größe ausgebildet sein kann und ihre bzw. seine Struktur vereinfacht ist.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Besondere und bevorzugte Aspekte der Erfindung sind in den beigefügten unabhängigen und abhängigen Ansprüchen dargelegt. Merkmale der abhängigen Ansprüche können mit denen der unabhängigen Ansprüche wie gewünscht und in Kombinationen an ders als die in den Ansprüchen explizit dargelegten kombiniert werden.
  • Um die vorstehende Aufgabe zu lösen, weist eine Videokameravorrichtung der vorliegenden Erfindung auf: einen Kugelgelenkmechanismus, der so ausgebildet ist, dass ein am Basisende einer Spiegeltrommel vorgesehener sphärischer Abschnitt mit einem an einem Chassis durch einen Verbindungsring vorgesehen Sphärischabschnitt-Haltetisch verbunden ist, und die Spiegeltrommel um das Zentrum des sphärischen Abschnitts der Spiegeltrommel herum in drei axialen Richtungen drehbar eingestellt ist bzw. wird.
  • Mit der so konstruierten Videokameravorrichtung kann der Linsen-Winkeleinstellmechanismus durch den Kugelgelenkmechanismus, der den sphärischen Abschnitt aufweist, den Sphärischabschnitt-Haltetisch und den Gelenk- bzw. Verbindungsring gebildet sein und kann die Rotation der Spiegeltrommel in den drei axialen Richtungen um das Zentrum des sphärischen Abschnitts herum einstellen, wodurch ein Kompaktgrößendesign des Linsen-Winkeleinstellmechanismus und die Vereinfachung seiner Struktur erreicht wird.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Exemplarische Ausführungsformen der Erfindung werden nachstehend nur beispielhaft unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, in denen:
  • 1 eine perspektivische Darstellung ist, die das Ganze einer Ausführungsform einer Kalotten- bzw. Haubentyp-Videokameravorrichtung, bei der die vorliegende Erfindung angewendet ist, zeigt.
  • 2 eine perspektivische Darstellung einer Haubentyp-Videokamera ist, wenn eine Haubentyp-Abdeckung von einem Trommeltyp-Hauptkörper getrennt ist.
  • 3 eine Vorderansicht ist, wenn die Haubentyp-Videokameravorrichtung an der Decke oder dgl. befestigt ist.
  • 4 eine rechte Seitenansicht ist, welche die Haubentyp-Videokameravorrichtung zeigt.
  • 5 eine linken Seitenansicht ist, welche die Haubentyp-Videokameravorrichtung zeigt.
  • 6 eine Rückseitenansicht ist, welche die Haubentyp-Videokameravorrichtung zeigt.
  • 7 eine Ansicht von unten ist, wenn die Haubentyp-Abdeckung von der Haubentyp-Videokameravorrichtung abgenommen ist.
  • 8 eine Ansicht von oben ist, welche die Haubentyp-Videokameravorrichtung zeigt.
  • 9 eine Längsschnitt- und Seitenansicht der Haubentyp-Videokameravorrichtung ist.
  • 10 eine längs eines Pfeiles A-A der 13 genommene vergrößerte Schnittansicht ist, die einen Universalgelenkmechanismusabschnitt (Kugelgelenkmechanismusabschnitt) in der Haubentyp-Videokameravorrichtung zeigt.
  • 11 eine längs eines Pfeiles B-B der 13 genommene vergrößerte Schnittansicht ist, die den Universalgelenkmechanismusabschnitt (Kugelgelenkmechanismusabschnitt) in der Haubentyp-Videokameravorrichtung zeigt.
  • 12 eine Vorderansicht und eine Seitenansicht ist, die einen Spiegeltrommelabschnitt eines optischen Blocks in der Haubentyp-Videokameravorrichtung zeigt.
  • 13 eine Vorderansicht und eine Seitenansicht ist, die den sphärischen Abschnitt des optischen Blocks in der Haubentyp-Videokameravorrichtung zeigen.
  • 14 eine längs eines Pfeiles C-C genommene vergrößerte Schnittansicht und eine längs eines Pfeiles D-D der 13 genommene Schnittansicht ist, welche die Struktur eines Signalkabel-Einsetznutabschnitts eines automatischen Blendenmotors in der Haubentyp-Videokameravorrichtung zeigt.
  • 15 eine Längsschnittansicht des Trommeltyp-Hauptkörpers der Haubentyp-Videokameravorrichtung ist.
  • 16 eine längs eines Pfeiles E-E der 15 genommene Vorderansicht ist, welche die vordere Oberflächenseite des Trommeltyp-Hauptkörpers zeigt.
  • 17 eine längs eines Pfeiles F-F der 15 genommene Rückseitenansicht ist, welche die Rückflächenseite des Trommeltyp-Hauptkörpers zeigt und eine schematische Dar stellung ist, die einen Zustand, bei dem eine Chassisdeckelplatte abgenommen ist, zeigt.
  • 18 eine längs eines Pfeiles G-G der 16 im Trommeltyp-Hauptkörper genommene Querschnittsansicht ist.
  • 19 eine längs eines Pfeiles H-H der 16 im Trommeltyp-Hauptkörper genommene Querschnittsansicht ist.
  • 20 eine partiell genutete bzw. geschnittene Vorderansicht ist, die den Befestigungsabschnitt der Haubentyp-Abdeckung am Trommeltyp-Hauptkörper in der Haubentyp-Videokameravorrichtung zeigt.
  • 21 eine Vorderansicht ist, die einen Anschlag bzw. Anhalter bzw. Stopper eines Gelenk- bzw. Verbindungsrings in der Haubentyp-Videokameravorrichtung zeigt.
  • 22 eine partiell genutete bzw. geschnittene Seitenansicht ist, die den Stopper zeigt.
  • 23 eine Vorderansicht ist, die eine Modifikation des Stoppers zeigt.
  • 24 eine längs eines Pfeiles I-I der 23 genommene Querschnittsansicht ist, die den Stopper zeigt.
  • 25 eine partiell genutete bzw. geschnittene Seitenansicht ist, die eine Situation zeigt, bei der ein tragbarer Monitorfernseher mit einem Monitorausgangsanschluss durch Verwendung eines L-Typ-Steckers in der Haubentyp-Videokameravorrichtung verbunden ist,.
  • 26 eine partiell genutete bzw. geschnittene Seitenansicht ist, die eine Situation zeigt, bei der ein tragbarer Monitorfernseher mit dem Monitorausgangsanschluss durch Verwendung eines Geradetyp-Steckers in der Haubentyp-Videokameravorrichtung verbunden ist.
  • 27 eine Seitenansicht ist, welche die Haubentyp-Abdeckung in der Haubentyp-Videokameravorrichtung zeigt.
  • 28 eine Ansicht von oben ist, welche die Haubentyp-Abdeckung zeigt.
  • 29 eine längs eines Pfeiles J-J der 28 genommene Querschnittsansicht ist, welche die Haubentyp-Abdeckung zeigt.
  • 30 eine Längsschnittansicht ist, die einen Spritzgussapparat einer Haubentyp-Abdeckung zeigt.
  • 31 eine Ansicht von oben ist, die den Spritzgussapparat zeigt.
  • 32 eine perspektivische Darstellung ist, die eine Gasabzugsaktion in einem Spritzgussprozess einer Haubentyp-Abdeckung durch den Spritzgussapparat zeigt.
  • 33 eine perspektivische Darstellung ist, die ein im Spritzgussprozess der Haubentyp-Abdeckung durch einen generellen Spritzgussapparat auftretendes Gasbrennphänomen zeigt.
  • 34 ist eine perspektivische Darstellung ist, die ein angewendetes Beispiel der Videokameravorrichtung zeigt.
  • BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Ausführungsformen einer Haubentyp-Videokameravorrichtung, bei denen die vorliegende Erfindung angewendet ist, werden nachfolgend in der folgenden Ordnung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
    • (1) Kurze Beschreibung einer Haubentyp-Videokameravorrichtung
    • (2) Beschreibung eines Trommeltyp-Hauptkörpers
    • (3) Beschreibung eines optischen Blocks
    • (4) Beschreibung eines Universalgelenkmechanismus
    • (5) Beschreibung einer Haubentyp-Abdeckung
    • (6) Beschreibung eines Sicherungsstoppers des Universalgelenkmechanismus
    • (7) Beschreibung einer Installationsarbeit der Haubentyp-Videokameravorrichtung und wie ein Monitorausgangsanschluss zu dieser Zeit zu verwenden ist
    • (8) Beschreibung eines Formungsapparats der Haubentyp-Abdeckung
    • (9) Beschreibung eines angewendeten Beispiels der Videokameravorrichtung
  • (1) Kurze Beschreibung der Haubentyp-Videokameravorrichtung
  • Zuerst wird eine Haubentyp-Videokameravorrichtung unter Bezugnahme auf die 1 bis 9 kurz beschrieben. Eine Haubentyp-Videokameravorrichtung 1, die ein Beispiel von Videokameravorrichtungen ist, umfasst einen Trommeltyp-Hauptkörper 2, einen Universalgelenkmechanismus 4, der eine Einzelstruktur, die an der vorderen Oberflächenseite des Trommeltyp-Hauptkörpers 2 befestigt ist und einen optischen Block 3 so hält, dass die Rotation des optischen Blocks 3 in drei axialen Richtungen frei einstellbar ist, aufweist, eine Haubentyp-Abdeckung 5, die an der vorderen Oberfläche 2a des Trommeltyp-Hauptkörpers 2 abnehmbar befestigt ist, usw.
  • Die Haubentyp-Videokameravorrichtung 1 ist so ausgebildet, dass der Durchmesser D = 105 mm oder weniger und die Höhe H = 96,6 oder weniger ist und eine kompakte und leichte Haubentyp-Videokameravorrichtung 1 fabriziert werden kann, die in der Baugröße stärker reduziert ist als verglichen mit der vorstehend beschriebenen konventionellen Haubentyp-Videokameravorrichtung, die einen Durchmesser = etwa 120 mm und eine Höhe = etwa 105 mm aufweist. Ein Tonaufnahmemikrofon 6 ist an der vorderen Fläche 2b der seitlichen Oberfläche des Trommeltyp-Hauptkörpers 2 befestigt, und eine Protokoll- bzw. Registriermarke 7 eines Herstellungsgesellschaftsnamens oder dgl., die ein die vorderen Flächenposition der Haubentyp-Videokameravorrichtung 1 anzeigender Anzeigeabschnitt ist, ist auf der vorderen Fläche 2b angezeigt. Außerdem ist ein rechteckiges Fenster 8 in der hinteren Fläche 2c auf der seitlichen Oberfläche des Trommeltyp-Hauptkörpers 2 ausgebildet, und ein Monitorausgangsanschluss 9, ein Monitorbild-Klein- bzw. -Genaueinstellschalter 10 und andere Schalter, Volumina bzw. Lautstärkeregler usw. sind im Fenster 8 seitlich angeordnet. Das Fenster 8 wird durch einen in 9 gezeigten Verschiebetyp- bzw. Gleittyp-Verschluss 11 frei geschlossen/geöffnet. Ein Koaxialkabelanschluss 12, der als ein Verbindungsabschnitt eines mit einem Monitorfernseher in einem Überwachungsraum verbindenden Koaxialkabels (nicht gezeigt) dient, ist an der hinteren Oberfläche 2d des Trommeltyp-Hauptkörpers 2 befestigt. Wie in 3 gezeigt, ist, wenn die Haubentyp-Videokameravorrichtung 1 an der Decke, Wand oder dgl. 14 befestigt ist, der Koaxialkabelanschluss 12 in einem Loch 15 der Decke, Wand oder dgl. 14 vergraben bzw. verlegt. Demgemäss ist der Koaxialkabelanschluss 12 nicht in der Höhe H = 96,6 mm oder weniger der Haubentyp-Videokameravorrichtung 1 enthalten.
  • Die Haubentyp-Videokameravorrichtung 1 ist so ausgebildet, dass das Drehzentrum O der drei axialen Richtungen des Universalgelenkmechanismus 4 ein einzelner Punkt auf der optischen Achse F des optischen Blocks 3 und auf dem Zentrum der inneren sphärischen Oberfläche 5a der Haubentyp-Abdeckung 5 ist, und der optische Block 3 einer Schwingbewegung (oszillierende Bewegung) in den drei axialen Richtungen, das heißt Pfeil-X-, -Y- und -Z-Richtung, um das Drehzentrum O herum durch den Universalgelenkmechanismus 4 unterworfen werden kann. Insbesondere ist der maximale Drehwinkel θ des optischen Blocks 3 in der Vorwärtsrichtung in Bezug auf die vertikale Referenz P, wenn die Haubentyp-Videokameravorrichtung 1 an der Decke 14 befestigt ist, gleich 72°, und dies bedeutet, dass der Winkelbereich auf einen sehr großen Winkelbereich eingestellt ist. Das Drehzentrum O des Universalgelenkmechanismus 4 ist auf dem Zentrum der inneren sphärischen Oberfläche 5a der Haubentyp-Abdeckung 5 angeordnet, wodurch, wenn die Rotation des optischen Blocks 3 in den drei axialen Richtungen eingestellt wird, der Spalt G zwischen der Linse 301 am äußersten Ende des optischen Blocks 3 und der inneren sphärische Oberfläche 5a der Haubentyp-Abdeckung 5 fixiert erhalten werden kann und eine Verzerrung eines Aufnahmebildes aufgrund einer Variation des Spaltes G verhindert werden kann.
  • (2) Beschreibung des Trommeltyp-Hauptkörpers
  • Als nächstes wird der Trommeltyp-Hauptkörper 2 unter Bezugnahme auf 1, die 7 bis 9 und die 15 bis 20 beschrieben. Der Trommeltyp-Hauptkörper 2 umfasst ein Trommeltyp-Gehäuse 21, ein Hauptchassis 22, welches das im Trommeltyp-Gehäuse 21 installierte Chassis ist, eine Vorder seitenabdeckung 23, eine Chassisdeckelplatte 24, die ein Rückseitenchassis ist, zwei Schaltungsplatten, die eine Signalverarbeitungsplatte 25 einer doppelseitigen Platte und eine Energiequellenplatte 26 usw. aufweisen. Das Trommeltyp-Gehäuse 21 ist durch ein Gussteil (geformter Artikel aus ABS-Harz oder dgl.) in einer zylindrischen Form ausgebildet, und eine Vorderseitenöffnung 21a und eine Rückseitenöffnung (Deckenseitenöffnung) 21b sind an seinen beiden Enden in der axialen Richtung ausgebildet. Ein ringförmiger Abdeckungsbefestigungsabschnitt 31 ist an der äußeren Peripherie der Vorderseitenöffnung 21a integriert ausgebildet.
  • Ein Tonsammel- bzw. Tonaufnahmeloch 35 ist in der Nähe der Vorderseitenöffnung 21a innerhalb der vorderen Fläche des Trommeltyp-Gehäuses 21 lateral bzw. seitlich ausgebildet, und ein Mikrofonhalterabschnitt 36 ist im Tonaufnahmeloch 35 integriert ausgebildet. Außerdem ist ein rechteckiges Fenster 8 in der hinteren Oberfläche des Trommeltyp-Gehäuses 21 ausgebildet, und eine Verschlussführung 37 ist entlang der inneren Peripherie an der Rückseitenöffnung 21b innerhalb des Fensters 8 integriert und gebogen ausgebildet. Es kann ein Verschiebe- bzw. Gleittypverschluss fabriziert werden, in welchem beide Enden in der Trommeltyp-Gehäuse-Axialrichtung des Verschlusses 11, der in das Trommeltyp-Gehäuse 21 eingesetzt ist und entlang der inneren Peripherie des Trommeltyp-Gehäuses 21 gebogen geformt ist, entlang der inneren Peripherie des Trommeltyp-Gehäuses 21 gebogen verschoben werden während sie von der Verschlussführung 37 und einer gebogenen Verschlussführung 38, die mit der Vorderseitenabdeckung 23 integriert ausgebildet ist und später beschrieben wird, geführt sind, wodurch sie das Fenster 8 öffnen/schließen. Außerdem sind zwei Ko-Gelenk- bzw. Ko-Verbindungsvorsprünge 40, deren jeder ein langgestrecktes Loch 39, das sowohl als ein Positionierungsloch als auch ein Schraubeneinsetzloch ausgebildet ist, aufweist, und ein Ko-Gelenk- bzw. Ko-Verbindungsvorsprung 41, der ein Schraubeneinsetzloch aufweist, insgesamt drei Ko-Verbindungsvorsprünge 40 und 41, sind an drei Äqui-Winkelpositionen auf der inneren Peripherie der Rückseitenöffnung 21b des Trommeltyp-Gehäuses 21 integriert ausgebildet.
  • Als nächstes ist das Hauptchassis 22 aus einer Aluminiumlegierung oder einem anderen leitenden Metall durch Druck- bzw. Kokillenguss gebildet und durch einen Zentrumsringabschnitt 51, drei Armabschnitte 52 und einen einzelnen Armabschnitt 53, der sich von drei Äqui-Winkelpositionen auf der äußeren Peripherie des Zentrumsringabschnitts 51 radial nach außen erstreckt, und zwei Positionierungsstifte 54 und einen Plattenbefestigungsstift 55, der sich von den hinteren Oberflächen der äußersten Enden der drei Armabschnitte 52 entlang der axialen Richtung des Trommeltyp-Gehäuses 21 zur Seite der Rückseitenöffnung 21b parallel erstreckt, integriert aufgebaut ist. Insgesamt vier Plattenbefestigungstische 56, die in der axialen Richtung des Trommeltyp-Gehäuses 21 niedrig in der Höhe sind, sind bei und in der Nähe der äußersten Enden der hinteren Oberflächen der insgesamt vier Armabschnitte 52, 53 integriert ausgebildet, und drei Plattenbefestigungstische 57, die in der axialen Richtung des Trommeltyp-Gehäuses 21 in der Höhe hoch sind, sind an der äußeren peripheren Seite und in der Nähe der äußersten Enden der zwei Positionierungsstifte 54 und beim äußersten Ende des Plattenbefestigungsstiftes 55 integriert ausgebildet.
  • Die Signalverarbeitungsplatte 25 ist durch drei Positionierungslöcher 58 an deren Außenseite in die insgesamt drei Positionierungsstifte 54 und den Plattenbefestigungstisch 55 eingesetzt und an insgesamt vier Plattenbefestigungstischen 56 durch insgesamt vier Einstellschrauben 59 befestigt. Eine Energiequellenplatte 26 ist durch an ihrer äußeren peripheren Seite ausgebildete zwei Positionierungslöcher 60 in die äußersten Enden der zwei Positionierungsstifte 54 eingesetzt und an insgesamt drei Plattenbefestigungstischen 57 durch insgesamt drei Einstellschrauben 61 befestigt. Wie vorstehend beschrieben sind die Signalverarbeitungsplatte 25 und die Energiequellenplatte 26, die zwei Schaltungsplatten sind, bei zwei Stufen im Trommeltyp-Gehäuse 21 installiert, wodurch der gesamte Bereich der Schaltungsplatte ausreichend erhöht wer den kann, während der Durchmesser des Trommeltyp-Gehäuses 21 reduziert ist. Die Signalverarbeitungsplatte 25 und die Energiequellenplatte 26 sind durch eine flexible Druck- bzw. Printplatte (print board) miteinander verbunden.
  • Zu dieser Zeit sind zwei Blattfedern 62 zur Erdung, die so ausgebildet sind, dass sie Schnitt im Wesentlichen U-förmig sind, in Kontakt mit den zwei Ko-Verbindungsvorsprüngen 40 des Trommeltyp-Gehäuses 21, so dass die Energiequellenplatte 26 gegen die Innenseiten der Blattfedern 62 anstößt bzw. anliegt, und die Chassisdeckelplatte 24, die aus einer Metallplatte in der Form einer Scheibe ausgebildet ist, gegen die Außenseiten der Blattfedern 62 anliegt. Die äußersten Enden der zwei Positionierungsstifte 54 werden durch die verlängerten bzw. langgestreckten Löcher 39 der zwei Ko-Verbindungsvorsprünge 40 eingesetzt, um diese Blattfedern 62 zu durchdringen, und von der Innenseite in die langgestreckten Löcher 63, die zwei Schraubeneinsetzlöcher sind, welche auch als die Positionierungslöcher auf der äußeren Peripherie der Chassisdeckelplatte 24 dienen, eingesetzt. Die insgesamt drei Einstellschrauben 61 werden von den zwei langgestreckten Löchern 63 der Chassisdeckelplatte 24 und das andere Schraubeneinsetzloch 64 auf der äußeren Peripherie eingesetzt, dann durch die langgestreckten Löcher 39 der insgesamt drei Ko-Verbindungsvorsprünge 40, 42 und das Schraubeneinsetzloch 41 eingesetzt und dann auf den Plattenbefestigungstischen 56, 57 durch Einstellschrauben fixiert, wodurch die Energiequellenplatte 26, die insgesamt drei Ko-Verbindungsvorsprünge 40, 41 und die insgesamt zwei Blattfedern 62 miteinander verbunden werden, so dass sie zwischen den insgesamt drei Plattenbefestigungstischen 56, 57 und der Chassisdeckelplatte 24 angeordnet sind. Demgemäss werden die Signalverarbeitungsplatte 25 und die Energiequellenplatte 26 in zwei Stufen (schrittweise) in der axialen Richtung im Trommeltyp-Gehäuse 21 und vertikal zur axialen Richtung installiert, und die Rückseitenöffnung 21b des Trommeltyp-Gehäuses 21 wird von der Chassisdeckelplatte 24 geschlossen. Die Signalverarbeitungsplatte 25 und die Energiequellenplatte 26 sind durch das leitende Haupt chassis 22 und zwei Blattfedern 62 an der Chassisdeckelplatte 24 geerdet.
  • Das Tonaufnahmemikrofon 6 ist bzw. wird mit der Vorderoberflächenseite der Signalverarbeitungsplatte 25 durch einen Leitungsdraht 6a und einen Verbinder verbunden und in einer seitlichen Richtung im Mikrofonhalter 36 des Trommeltyp-Gehäuses 21 abnehmbar gehalten. Der Monitorausgangsanschluss 9 ist bzw. wird an der äußeren peripheren Position der Vorderflächenseite der Signalverarbeitungsplatte 25 parallel zur Befestigungsfläche der Signalverarbeitungsplatte 25 befestigt (tauchgelötet bzw. lötgetaucht) und im Fenster 8 angeordnet. Der Monitorbild-Kleineinstellungsschalter 10 usw. sind bzw. werden an dem an der Vorderoberflächenseite der Chassisdeckelplatte 24 befestigten Schalterständer (switch stand) 10a befestigt und im Fenster 8 angeordnet. Der Koaxialkabelanschluss 12 ist bzw. wird an der hinteren Oberfläche (äußere Oberfläche) der Chassisdeckelplatte 24 befestigt.
  • (3) Beschreibung des optischen Blocks
  • Als nächstes wird der optische Block 3 unter Bezugnahme auf die 1 und die 9 bis 14 beschrieben. Eine Linse 72 wie beispielsweise eine Variabelfokallinse, die einen Zusammenbau aus mehreren Linsen aufweist, ist im äußersten Ende 71a der auf einem Gussteil ausgebildeten Spiegeltrommel 71 aufgenommen, und ein sphärischer Abschnitt 91 eines später beschriebenen Universalgelenkmechanismus 4 ist auf der optischen Achse F der Linse 72 am Basisende 71b abnehmbar verbunden. Der sphärische Abschnitt 91 ist so ausgebildet, dass er eine sphärische Fläche 91a an seiner äußeren Peripherie und einen hohlen Abschnitt 91b darin aufweist. Eine CCD-Einheit 74 ist auf der optischen Achse F im hohlen Abschnitt 91b des sphärischen Abschnitts 91 installiert. Die CCD-Einheit 74 weist eine als eine Bildaufnahmevorrichtung dienende CCD 75, einen CCD-Halter 76, eine CCD-Platte 77, ein optisches Tiefpassfilter 78, einen Dichtungsgummi 79 usw. auf und ist in den Linsenhalter 101 des später beschriebenen sphärischen Abschnitts 91 durch zwei Einstellschrauben 80 einge passt. Ein Fokusring 81 und eine Zoomlinse 82 sind an der äußeren Peripherie an der Äußerstende-71a-Seite der Spiegeltrommel 71 befestigt. Ein konvexer Abschnitt 83 ist mit dem äußeren peripheren Abschnitt an der Basisende-71b-Seite der Spiegeltrommel 71 integriert ausgebildet, und ein Automatischblendenmotor 84 ist im konvexen Abschnitt 83 installiert. Eine Protokoll- bzw. Registriermarke 85 wie beispielsweise ein Herstellungsgesellschaftsname oder dgl. die bzw. der ein Anzeigeabschnitt zum Anzeigen der Himmel-und-Erde-Richtung eines Monitorbildes ist, ist an der Vorderfläche 83a des konvexen Abschnitts 82 angezeigt. Ein Signalkabel 87, das als ein aus einem am Zentrum (auf der optischen Achse F) der hinteren Oberfläche der CCD-Platte 77 der CCD-Einheit 74 befestigten Verbinder 86 herausgezogener Kabelbaum (harness) dient, und ein Signalkabel 89, das als ein von einem Verbinder 88 des Automatikblendenmotors 84 herausgezogener Kabelbaum dient, sind durch das Zentrum des sphärischen Abschnitts 91 eingesetzt und zur Rückseite (Hauptchassis 24) herausgezogen.
  • (4) Beschreibung des Universalgelenkmechanismus
  • Der Universalgelenkmechanismus 4 wird unter Bezugnahme auf die 9 bis 14 beschrieben. Der Universalgelenkmechanismus 4 ist durch einen Kugelgelenkmechanismus 97, der einen am Basisende 71b der Spiegeltrommel 71 durch Schrauben fixierten sphärischen Abschnitt 91 aufweist, einen Trommeltyp-Basistisch 92, der an der Vorderoberflächenseite des Zentrumsringsabschnitts 22a des Hauptchassis 22 koaxial und zylindrisch integriert ausgebildet ist, einen Sphärischabschnitt-Haltetisch 93, der das äußerste Ende auf der inneren peripheren Oberfläche des Trommeltyp-Basistisches 92 ist, einen Winkeleinstellring 95, der aus einem druckgegossenen Teil wie beispielsweise einer Aluminiumlegierung oder dgl, gebildet ist und eine auf einem Teil seiner äußeren Peripherie ausgebildete Winkeleinstellnut 94 aufweist, und einen Verbindungsring 96 zum Verbinden des sphärischen Abschnitts 91 mit dem Sphärischabschnitt-Haltetisch 93 durch den Winkelein stellring 95 unter Druck aufgebaut ist. Der sphärische Abschnitt 91 ist in einer solchen gegabelten bzw. geteilten Struktur gestaltet, dass er in einen aus einem Metallgussteil gebildeten hohlen Linsenhalter 101 und eine Halterabdeckung 102 in der Richtung der optischen Achse F geteilt ist. Der Linsenhalter 101 und die Halterabdeckung 102 greifen von der Richtung der optischen Achse F bei dem auf der Teilungsoberfläche ausgebildeten ringförmigen Eingriffsabschnitt 103 gegenseitig ineinander und sind durch zwei Einstellschrauben 104 abnehmbar miteinander verbunden. Der sphärische Abschnitt 91 ist durch die zwei Teile des Linsenhalters 101 und der Halterabdeckung 102 aufgebaut, und diese Teile sind durch zwei Einstellschrauben 104 abnehmbar miteinander verbunden, wodurch sie Fabrikation und Zerlegung bzw. Trennung der CCD-Einheit 74 im hohlen Abschnitt 91b erleichtern. Der Durchmesser des Sphärischabschnitt-Haltetisches 93 und der innere Durchmesser des mit der inneren Peripherie der Vorderendeseite des Winkeleinstellrings 95 integriert ausgebildeten inneren peripheren Flansches 95a sind so eingestellt, dass sie kleiner als der Durchmesser der sphärischen Oberfläche 91a der äußeren Peripherie des sphärischen Abschnitts 91 sind. Außerdem ist auf der inneren Peripherie des Gelenk- bzw. Verbindungsrings 96 eine innere periphere Schraube (weibliche bzw. aufnehmende Schraube) 105 ausgebildet, und eine äußere periphere Schraube (männliche bzw. aufzunehmende Schraube) 107 ist auf der äußeren Peripherie des zylindrischen Abschnitts 106, der in einer koaxialen und zylindrischen Form an der äußeren peripheren Position des Trommeltyp-Basisständers 92 und an der Vorderseite des Zentrumsringabschnitts 51 des Hauptchassis 22 integriert ausgebildet ist, ausgebildet.
  • Die innere periphere Schraube 104 des Verbindungsrings 96 ist in die äußere periphere Schraube 107 des Hauptchassis 22 geschraubt und in der Richtung eines Pfeiles a einer korrespondierenden Rückwärtsrichtung befestigt, wodurch ein mit der äußeren Peripherie der Hinterendeseite des Winkeleinstellrings 95 integriert ausgebildeter äußerer peripherer Flansch 95b durch einen mit der inneren Peripherie der Vor derendeseite des Verbindungsrings 96 integriert ausgebildeten inneren peripheren Flansch 96a in der Richtung des Pfeiles a geschoben wird. Demgemäss schiebt der innere periphere Flansch 95a des Winkeleinstellrings 95 die äußere Peripherie (sphärische Oberfläche 91a) des Linsenhalters 101 des sphärischen Abschnitts 91 in der Richtung des Pfeiles a, und die äußere Peripherie (sphärische Oberfläche 91a) der Halterabdeckung 102 des sphärischen Abschnitts 91 wird aus der Richtung des Pfeiles a an den Sphärischabschnitt-Haltetisch 93 gedrückt und daran befestigt. Das Zentrum der sphärischen Oberfläche 91a des sphärischen Abschnitts 91 ist durch den Verbindungsring 96 an dem Drehzentrum O befestigt, das auf dem Zentrum der inneren sphärischen Oberfläche 5a der Haubentyp-Abdeckung 5 auf der optischen Achse F unter dem Verbindungs- bzw. Gelenkzustand des Kugelgelenkmechanismus 97 angeordnet ist.
  • Gemäß dem Kugelgelenkmechanismus 97 wird durch leichtes Lösen des Verbindungsrings 96 in der Richtung eines mit der Vorwärtsrichtung korrespondierenden Pfeiles b die Spiegeltrommel 71 der Schwingbewegung (oszillierende Bewegung) bei 360° in den drei axialen Richtungen der Pfeile X, Y, Z um das Drehzentrum O unterworfen, so dass die sphärische Fläche 91a auf der äußeren Peripherie des sphärischen Abschnitts 91 auf dem Sphärischabschnitt-Haltetisch 93 gleitet. Die Pfeil-X-Richtung korrespondiert mit einer Schwenkrichtung, die Pfeil-Y-Richtung korrespondiert mit einer Neigungsrichtung und die Pfeil-Z-Richtung korrespondiert mit einer Schwingrichtung. Wenn die Spiegeltrommel 71 der Winkeleinstellung in der Pfeil-X-Richtung unterworfen ist, ist die Spiegeltrommel 71 in die Nut 94 des Winkeleinstellrings 95 eingesetzt, wodurch der Einstellwinkel θ in der Pfeil-X-Richtung der Spiegeltrommel 71 auf einen großen Winkel von 72° eingestellt werden kann.
  • Die durch die Rückseite der Spiegeltrommel 71 herausgezogenen zwei Signalkabel 87, 89 sind von einem vom Zentrum der Hinterendeseite der Halterabdeckung 102 ausgebildeten kreisförmigen Loch 108 zu deren Rückseite herausgezogen und sind mit zwei Verbindern 109, 110, die beim Zentrum der vorderen Oberfläche der Signalverarbeitungsplatte 25 befestigt und beim Zentrum im Trommeltyp-Basistisch 92 angeordnet sind, verbunden, wobei die Länge jedes Kabels so gehalten ist, dass sie im Überschuss ist. Demgemäss tritt irgendein Brechen dieser Signalkabel 87 und 89 aufgrund einer Verzerrung oder dgl. nicht nur, wenn die Spiegeltrommel 71 der Winkeleinstellung in der Pfeil-X-, -Y-Richtung unterworfen wird, sondern auch wenn die Winkeleinstellung von etwa einer Drehung in der Pfeil-X-Richtung ausgeführt wird, nicht auf.
  • Wie in den 10 bis 13 gezeigt, sind die Gelenk- bzw. Verbindungsflächen zwischen dem Basisende 71b der Spiegeltrommel 71 und des als die Seitenoberfläche der Vorderseite des sphärischen Abschnitts 91 dienenden Linsenhalters 101 als sich verjüngende Oberflächen 115, 116 entlang der sphärischen Oberfläche 91a des sphärischen Abschnitts 91 ausgebildet, und das Basisende 71b und der Linsenhalter 101 sind mit den sich verjüngenden Oberflächen 115, 116 durch insgesamt vier Einstellschrauben 117, die als Verbindungsschrauben dienen, abnehmbar verbunden. Außerdem sind in diesem Fall die insgesamt vier Einstellschrauben 117 vertikal zu den sich verjüngenden Oberflächen 115, 116 eingesetzt, um entlang der radialen Schraubenzentrumslinie P1, die einen einzelnen Punkt O1 auf der optischen Achse F schneidet, geneigt zu sein. Demgemäss kann der Durchmesser des Gelenk- bzw. Verbindungsabschnitts (sogenannter Fuß- bzw. Wurzelabschnitt des sphärischen Abschnitts 91) 118 zwischen dem Basisende 71a der Spiegeltrommel 71 und dem sphärischen Abschnitt 91 ausreichend reduziert sein, so dass der Durchmesser des sphärischen Abschnitts 91 selbst ausreichend reduziert sein kann und infolgedessen die Gesamtgröße des Kugelgelenkmechanismus 97 reduziert sein kann. Außerdem kann der Einstellwinkel der Spiegeltrommel 71 erhöht sein. Das heißt, wenn die Gelenk- bzw. Verbindungsfläche zwischen dem Basisende 71b und dem Linsenhalter 101 vertikal zur optischen Achse ausgebildet ist und das Basisende 71b und der Linsenhalter 101 durch vier Schrauben 117, die parallel zur optischen Achse F sind, miteinander verbunden sind, ist es notwendig, auf der äußeren Peripherie des Basisendes 71b einen Flansch auszubilden, und infolgedessen wird der Durchmesser des Verbindungsabschnitts 118 erhöht. Wenn der Durchmesser des Verbindungsabschnitts 118 erhöht ist, interferiert der Verbindungsabschnitt 118 mit dem Winkeleinstellring 95, wenn die Winkeleinstellung der Spiegeltrommel 71 ausgeführt wird, und der Einstellwinkel wird eingeschränkt, so dass es unvermeidlich erforderlich ist, den Durchmesser des sphärischen Abschnitts 91 zu erhöhen, und infolgedessen wird die Gesamtgröße des Kugelgelenkmechanismus 97 erhöht.
  • Das Basisende 71b und der Linsenhalter 101 werden bei den sich verjüngenden Oberflächenabschnitten 115, 116 durch insgesamt vier Einstellschrauben 117, die entlang der radialen Schraubenzentrumslinie P1 verbunden sind, miteinander verbunden, wodurch eine gleichförmige Verbindungskraft um die optische Achse F erzeugt werden kann, und die Zentrierung zwischen der CCD 75 und der optischen Achse F der Linse 72 kann durch die automatische Einstellungsaktion durch diese sich verjüngenden Oberflächen 115, 116 sicher ausgeführt werden. Außerdem können der Parallelgrad zwischen der Abbildungsfläche der CCD 75 und der Fokussierungsebene der Linse 72 mit hoher Präzision eingestellt werden. Ein Positionierungsabschnitt 119 zur Einstellung der Himmel-und-Erde-Richtung der CCD 75 ist zwischen beiden der sich verjüngenden Oberflächen 115, 116 ausgebildet, und das Basisende 71b und der Linsenhalter 101 können miteinander verbunden werden, wobei sie bei einem einzelnen Punkt der Peripherie sicher positioniert sind.
  • Wie in 11, 13 und 14 gezeigt, ist eine Nut 121, durch die ein vom automatischen Blendenmotor 84 herausgezogenes Signalkabel 89 in den sphärischen Abschnitt 91 eingesetzt ist, auf der äußeren Peripherie der sich verjüngenden Oberfläche 113 des Linsenhalters 101 und in der Nähe der Rückseite des automatischen Blendenmotors 84 ausgebildet, und ein Deckel 122 ist am Außenseitenbereich der Nut 121 abnehmbar befestigt. Der Deckel 122 kann in der Nut 121 ohne Ver wendung einer Schraube abnehmbar befestigt sein bzw. werden durch eingriffmässiges Einsetzen aus der Pfeil-b-Richtung eines Paares innenseitiger Rippen 123, die auf beiden Seiten der Innenseite des Deckels 122 integriert ausgebildet sind, in ein Paar Nutenabschnitte 125, die auf beiden Seiten der Innenseite der Nut 121 des Linsenhalters 101 ausgebildet sind, und einen Aussparungs- bzw. Vertiefungsabschnitts 125, der zwischen den Innenseiten des Paares Nutenabschnitte 125 ausgebildet ist, und dann Einsetzen in die Innenseite des hinteren Endes des Deckels 122 des äußersten Endes eines Paares innerer Rippen 126, die an der Innenseite der Halterabdeckung 102, die mit dem hinteren Abschnitt des Linsenhalters 101 aus der Pfeil-b-Richtung durch einen ringförmigen Eingriffsabschnitt 103 in Eingriff gebracht und durch zwei Einstellschrauben 104 verbundenen ist, integriert ausgebildet sind. Ein Paar eines konvexen Abschnitts 127 ist auf beiden Seiten der Vorderendseite der äußeren Peripherie des Deckels 122 integriert ausgebildet. Demgemäss kann die Außenseite des in die Nut 121 eingesetzten Signalkabels 89 vom Deckel 122 abgedeckt sein, und selbst wenn der Rand- bzw. Kantenabschnitt der Nut 94 des Winkeleinstellrings 95 mit der äußeren Peripherie des Deckels 122 zur Zeit der Drehung und der Winkeleinstellung der Spiegeltrommel 71 interferiert, stößt der konvexe Abschnitt 127 der äußeren Peripherie des Deckels 122 gegen den Randabschnitt der Nut 94 schneller als das Signalkabel 89 an und entkam infolgedessen. Deshalb kann das Signalkabel 89 von vorneherein dagegen geschützt werden, am Randabschnitt der Nut 94 eingehakt und gebrochen zu werden, und infolgedessen kann eine hohe Sicherheit sichergestellt werden.
  • (5) Beschreibung der Haubentyp-Abdeckung
  • Als nächstes wird die Haubentyp-Abdeckung 5 unter Bezugnahme auf die 27 bis 29 beschrieben. Die Haubentyp-Abdeckung 5 ist durch ein Gussteil, das eine lichtübertragbare Eigenschaft (spritzgegossenes Teil aus Acrylharz) aufweist, gebildet ist und als eine Kalotten- bzw. Haubenstruk tur (semisphärisch), die einen Durchmesser des Öffnungsrandes 5c von D11 = 100,2 mm und eine Höhe von H11 = 52,8 mm aufweist, gestaltet ist. Der Radius R1 der inneren sphärischen Fläche 5a der Haubentyp-Abdeckung 5 ist auf 41,1 mm eingestellt, und der Radius R2 der äußeren sphärischen Fläche 5b ist auf 49,0 mm eingestellt. Das Zentrum O11 der inneren sphärischen Fläche 5a ist zur Außenseite des Öffnungsrandes 5c in Bezug auf das Zentrum O12 der äußeren sphärischen Fläche 5b um einen Versatzbetrag OS von etwa 0,5 mm versetzt. Demgemäss ist die Haubentyp-Abdeckung 5 so gestaltet, dass die Dicke T11 des Öffnungsrand-5c-Abschnitts gleich etwa 1,9 mm ist und die Dicke T12 des Zentrumsabschnitts (oberer Abschnitt) 5d gleich etwa 2,4 mm ist. Außerdem ist entlang der ganzen Peripherie des Öffnungsrand-5c-Abschnitts ein dickenvariierter Abschnitt 5e ausgebildet, um eine Höhe von H12 = etwa 8,8 mm zu haben. Der dickenvariierte Abschnitt 5e ist durch viele Aussparungen bzw. Vertiefungen 5f konstruiert, deren jede eine Weite W11 = etwa 8 mm, eine Tiefe D11 = etwa 0,8 mm und einen Abstandswinkel θ11 = etwa 15° aufweist. Ein durch eine wie in 27 gezeigte zweigepunktete Strichpunktlinie angezeigter Bereich ist als ein optisch effektiver Abschnitt 5f aufgebaut.
  • Der Grund, warum die Haubentyp-Abdeckung 5 aus Acrylharz durch Spritzgießen gebildet ist, ist, dass Acrylharz ein Lichtbrechungsvermögen von 1,5, das nahe bei dem einer optischen Linse ist, und auch einen Lichttransmissionsgrad von 90 oder mehr aufweist. Die Haubentyp-Abdeckung 5 ist aus Acrylharz durch Spritzgießen gebildet, wodurch die Bildungseffizienz erhöht und eine hoch präzise Spiegelflächen-Fertigbearbeitung erreicht wird. Da jedoch die Haubentyp-Videokameravorrichtung 1 nicht auf Einschüchterung abzielt und zur Überwachung, während Leute sie nicht beachten, verwendet ist, ist es vorzuziehen, dass der optische Block 3 als halb- bzw. semitransparent seiend fertigbearbeitet ist, um unauffällig zu sein. Deshalb wird er generell, wenn die Haubentyp-Abdeckung 5 aus Acrylharz durch Spritzgießen gebildet wird, häufig mit Kohlenstoffmaterial kontaminiert, um eine Rauch fertigbearbeitung zur Einstellung des Lichttransmissionsgrades zu erzielen. Jedoch gibt es eine sogenannte Halbspiegelfertigbearbeitung, die eine durch Beschichtungsmetallpulver aus Aluminium oder dgl. erhaltene Antireflexionsbeschichtung auf der Oberfläche der äußeren sphärischen Oberfläche 5b der Haubentyp-Abdeckung 5 ist, und in diesem Fall werden Transmissionsgrad, Reflexionsvermögen und Absorptionsvermögen generell auf etwa 33% eingestellt. Die auf Metallpulver basierende Antireflexionsbeschichtung dient auch als Ladungsverhinderungsbeschichtung, und es kann Adhäsion von Staub aufgrund einer elektrostatischen Ladung verhindert werden.
  • Um die Haubentyp-Abdeckung 5 an der vorderen Oberfläche 2a des Trommeltyp-Hauptkörpers 2 abnehmbar einzubauen, sind drei vorspringende Stücke 5g an drei Äqui-Winkelpositionen auf der äußeren Peripherie des Öffnungsrandes 5c der Haubentyp-Abdeckung 5 wie in den 27 bis 29 gezeigt integriert ausgebildet, und jeweilige Paare von insgesamt sechs Positionierungsaussparungen bzw. -vertiefungen 5h, 5i sind an der Innenseite der drei vorspringenden Stücke 5g auf der inneren Peripherie der Öffnungsränder 5c ausgebildet, um zueinander benachbart zu sein. Wie in den 9, 16, 18 und 20 gezeigt sind an drei Äqui-Winkelpositionen der inneren Peripherie des Abdeckungsbefestigungsabschnitts 31, der in der Form eines Ringes auf der äußeren Peripherie der Vorderendeseitenöffnung 21a des Trommeltyp-Gehäuses 21 integriert ausgebildet ist, drei Nuten 32 ausgebildet, und auf der Innenseite der Endabschnitte sind in der Urzeigersinnrichtung der Nuten 32 vorspringend Stückeingriffsnuten 33 ausgebildet. Drei Abdeckungspositionierungsrippen 34 sind an den inneren korrespondierenden Positionen der drei Nuten 32 auf der inneren peripheren Oberfläche der Vorderseitenöffnung 21a des Trommeltyp-Gehäuses 21 integriert ausgebildet.
  • Wenn die Trommeltyp-Abdeckung 5 an der Vorderseitenöffnung 21a des Trommeltyp-Gehäuses 21 befestigt ist, und der Öffnungsrand 5c der Trommeltyp-Abdeckung 5 aus der axialen Richtung (die Pfeilrichtung) in den Abdeckungsbefestigungsabschnitt 31 eingesetzt ist, während die drei vorspringenden Stücke 5g der Haubentyp-Abdeckung 5 gleichzeitig in die drei Nuten 32 des Trommeltyp-Gehäuses 21 eingesetzt sind, wobei drei Positionierungsrippen in die drei Vertiefungen 5h relativ eingesetzt sind. Wenn danach die Haubentyp-Abdeckung 5 in der mit der Urzeigersinnrichtung korrespondierenden Pfeil-c-Richtung im Abdeckungsbefestigungsabschnitt 31 gedreht wird, werden die drei vorspringenden Stücke 5g in die drei vorspringenden Stückeingriffsnuten 33 eingreifend eingesetzt, und gleichzeitig werden die drei Positionierungsrippen 34 in die drei Vertiefungen 5i neben den drei Vertiefungen 5h gegen ihre Elastizität eingreifend eingesetzt, um über die Vertiefungen 5i zu kommen, wodurch die Gegenuhrzeigersinndrehung der Haubentyp-Abdeckung durch die drei Positionierungsrippen 34 verhindert wird und die Haubentyp-Abdeckung 5 im Trommeltyp-Gehäuse 21 gehalten wird, da sie bei der Drehposition der Urzeigersinnrichtung ist. Wenn die Haubentyp-Abdeckung 5 umgekehrt zur Befestigungsoperation vom Trommeltyp-Gehäuse 21 abgenommen wird, wird die Haubentyp-Abdeckung 5 in der mit der Gegenuhrzeigersinnrichtung korrespondierenden Pfeil-d-Richtung gedreht, und die drei vorspringenden Stücke 5g werden in der Gegenuhrzeigersinnrichtung aus den drei vorspringenden Stückeingriffsnuten 33 in die drei Nuten 32 ausgerückt, wodurch die drei Positionierungsrippen 34 von den drei Vertiefungen 5i in die drei Vertiefungen 5h gegen ihre Elastizität übergehen. Deshalb kann die Haubentyp-Abdeckung 5 aus dem Abdeckungsbefestigungsabschnitt 31 in der axialen Richtung (Pfeil-b-Richtung) gezogen werden, so dass die drei vorspringenden Stücke 5g aus den drei Nuten 32 gezogen werden.
  • (6) Beschreibung des Sicherungsstoppers für den Universalgelenkmechanismus
  • Als nächstes wird der Befestigungs- bzw. Sicherungsstopper 131 des Universalgelenkmechanismus 4 unter Bezugnahme auf 9, 21 und 22 beschrieben. Der Stopper 131 ist aus Metall oder Legierungsharz im Wesentlichen in einer L-Form ausgebildet, und er ist an der Vorderoberflächenseite eines Armabschnitts 52 des Hauptchassis 22 in der Richtung von Pfeilen e, f durch eine Einstellschraube 33 mit einer Federscheibe 132 frei drehbar befestigt. Andererseits ist auf der äußeren peripheren Oberfläche des Verbindungsrings 96 des Universalgelenkmechanismus (Kugelgelenkmechanismus 97) 4 eine ringförmige Nut 134, die eine große Weite in der axialen Richtung aufweist und ein Stoppereingriffsabschnitt ist, ausgebildet.
  • Wie unter Bezugnahme auf die 10 und 11 beschrieben, wird, wenn der Verbindungsring 96 des Universalgelenkmechanismus 4 in die äußere periphere Schraube 107 des Hauptchassis 22 durch die innere periphere Schraube 105 geschraubt wird, um den sphärischen Abschnitt 91 der Spiegeltrommel 71 zum Sphärischabschnitt-Haltetisch 93 zu drücken, der Stopper 131 durch ein Antriebsteil bzw. einen Treiber oder dgl. geschoben, um den Stopper 131 in der Richtung des Pfeiles e zu einer durch eine eingepunktete Strichpunktlinie der 21 um die Einstellschraube 133 gegen die Reibungskraft der Federscheibe 132 zu drehen und zu entlasten bzw. abzuheben. Nachdem der sphärische Abschnitt 91 mit dem Verbindungsring 96 verbunden ist, wird der Stopper 131 von einem Treiber oder dgl. gedrückt, um den Stopper 131 in der Pfeil-f-Richtung zu der durch eine ausgezogene Linie der 21 angezeigten Position um die Einstellschraube 131 herum gegen die Reibungskraft der Federscheibe 132 zu drehen und zurückzubringen, das äußerste Ende 131a des Stoppers 131 in die ringförmige Nut 134 des Verbindungsrings 96 eingriffsmässig einzusetzen und das äußerste Ende 131a der äußeren peripheren Oberfläche des Verbindungsrings 96 in die ringförmige Nut 134 mit Presssitz einzupassen. Eine Löse-Stopp-Funktion des Verbindungsrings 96 wird durch den Stopper 131 erzeugt, und der Verbindungsring 96 kann von vorneherein dagegen geschützt werden, aufgrund einer Vibration oder dgl. natürlich gelöst zu werden.
  • Durch Befestigen des Stoppers 131 am Hauptchassis 22 fallen, selbst nachdem der Trommeltyp-Hauptkörper 2 an der Decke 14 oder dgl. durch Einstellschrauben befestigt ist, die inneren peripheren Schrauben 105 des Verbindungsrings 95 von den äußeren peripheren Schrauben 107 des Hauptchassis 22 ab, da der Verbindungsring 95 des Universalgelenkmechanismus 4 irrtümlich exzessiv gelöst wird, um den Azimut der Spiegeltrommel 71 einzustellen, wenn die Haubentyp-Videokameravorrichtung 1 an der Decke 14 oder dgl. von der Unterseite befestigt wird, kann das äußerste Ende 131a des Stoppers 131 von vorneherein dagegen geschützt werden, vom Hauptchassis 22 zur Unterseite des Verbindungsrings 96 zu fallen. Demgemäss kann von vorneherein eine solche unglückliche Situation verhindert werden, dass die Spiegeltrommel 71 während einer Einbauarbeit der Haubentyp-Videokameravorrichtung 1 an der Decke 14 oder dgl. aufgrund ihres Eigengewichts irrtümlich fällt und gebrochen wird, und die Sicherheit der Einbauarbeit der Haubentyp-Videokameravorrichtung 1 an der Decke 14 oder dgl. kann stark verbessert werden.
  • Die 23 und 24 zeigen eine Modifikation des Stoppers 131, und eine Stopperführung 135 ist parallel zur axialen Richtung des Trommeltyp-Gehäuses 21 an der Außenseitenposition der Befestigungsposition des Stoppers 131 auf der Vorderfläche des Armabschnitts 52 des Hauptchassis 22 integriert ausgebildet, und eine geneigte Fläche 136, die sich der äußeren Peripherie des Verbindungsrings 96 nähert, da sie sich nach rückwärts (die Pfeil-a-Richtung) erstreckt, ist auf der Innenseite der Stopperführung 135 ausgebildet. Eine Torsionswindungsfeder 137 ist zwischen dem Stopper 131 und dem Armabschnitt 42 auf der äußeren Peripherie der Einstellschraube 133, durch die der Stopper 131 an der Vorderfläche des Armabschnitts 52 des Hauptchassis 22 befestigt ist, eingesetzt, und beide der Enden 137a, 137b der Torsionswindungsfeder 137 sind an den Stopper 131 und die Stopperführung 135 gehängt. Durch die abstoßende Kompressionskraft der Torsionswindungsfeder 137 wird der Stopper 131 gezwungen, in der mit der Vorwärtsrichtung korrespondierenden Pfeil-b-Richtung in Bezug auf das Hauptchassis 22 zu gleiten, und auch durch die abstoßende Torsionskraft wird der Stopper 131 gezwungen, in der mit der Richtung zur äußeren peripheren Seite korrespondierenden Pfeil-e-Richtung gedreht zu werden.
  • Demgemäss wird gemäss der Modifikation des Stoppers 131, wenn die Einstellschraube 133 in der Pfeil-b-Richtung gelöst wird, der Stopper 131 durch die Torsionswindungsfeder 137 in der Pfeil-e-Richtung gedreht und entlastet bzw. abgehoben, um entlang der geneigten Fläche 136 der Stopperführung 135 geführt und in der Pfeil-b-Richtung zu einer durch eine eingepunktete Strichpunktlinie in den 23 und 24 angezeigte Separationsposition ausgeschoben zu werden. Danach wird, wenn der Verbindungsring 96 des Universalgelenkmechanismus 4 in die äußere periphere Schraube 107 des Hauptchassis 22 durch die innere periphere Schraube 105 geschraubt und befestigt wird, und dann die Einstellschraube 133 in der Pfeil-a-Richtung durch den Treiber befestigt wird, der Stopper 131 entlang der geneigter Fläche 136 der Stopperführung 135 gegen die Torsionswindungsfeder 137 geführt und in der Pfeil-f-Richtung gedreht, während er in die Pfeil-a-Richtung zu der durch eine ausgezogene Linie der 23 und 24 angezeigte Eingriffsposition geschoben wird, und das äußerste Ende 131a des Stoppers 131 wird in die ringförmige Nut 134 des Verbindungsrings 96 automatisch eingriffsmäßig eingesetzt. Demgemäss kann durch alleiniges Befestigen oder Lösen der Einstellschraube 133 in den Pfeil-a-, -b-Richtungen mit dem Treiber der Stopper 131 in den Pfeil-e-, -f-Richtungen zwischen der Eingriffsposition und der Separationsposition in Bezug auf den Verbindungsring 96 automatisch bewegt und eingestellt werden, und die Fabrikationsarbeit des Universalgelenkmechanismus 4 kann mit hoher Effizienz ausgeführt werden.
  • Wie in 1 und in 7 bis 9 gezeigt ist die Vorderseitenabdeckung 23, die aus einem Gussteil (Gussteil aus ABS-Harz oder dgl.) in der Form einer Scheibe ausgebildet ist, in die äußere Peripherie der äußeren peripheren Schraube 107 durch das bei ihrem Zentrum ausgebildete kreisförmige Loch 23a eingesetzt und auch von der axialen Richtung in die Innenseite der Vorderseitenöffnung 21a des Trommeltyp-Gehäuses 21 eingesetzt, wodurch die Vorderseitenabdeckung 23 an den Vorderflächen der drei Armpositionen 52 des Hauptchassis 22 durch die drei Einstellschrauben 65 abnehmbar befestigt ist. Demgemäss ist der Stopper 131 innerhalb der Vorderseitenabdeckung 23 geschlossen. Zwei Schraubeneinsetzzylinder 23b sind parallel zur axialen Richtung des Trommeltyp-Gehäuses 21 an der Gegenposition von 180° auf der äußeren Peripherie der Rückoberflächenseite der Vorderseitenabdeckung 23 integriert ausgebildet. Diese zwei Schraubeneinsetzzylinder 23b sind so gestaltet, dass sie eine solche ausreichende Länge aufweisen, dass sie im Wesentlichen gegen die Chassisdeckelplatte 24 anstoßen können, und zwei Schraubeneinsetzlöcher 66 sind bei der gleichen Phasenposition wie die zwei Schraubeneinsetzzylinder 23b an der äußeren Peripherie der Chassisdeckelplatte 24 ausgebildet. Wenn demgemäss die Haubentyp-Videokameravorrichtung 1 an der Decke 14 oder dgl. von der Unterseite befestigt wird, werden die zwei Einstellschrauben 67 von der Unterseite in die zwei Schraubeneinsetzzylinder 23b durch den Treiber eingesetzt, und diese zwei Einstellschrauben 67 können von der Unterseite der zwei Schraubeneinsetzlöcher 66 der Chassisdeckelplatte 24 leicht eingesetzt werden, so dass der Trommeltyp-Hauptkörper 2 an der Decke 14 oder dgl. durch die zwei Einstellschrauben 67 einfach befestigt werden kann.
  • (7) Beschreibung einer Einbau- bzw. Installationsarbeit der Haubentyp-Videokameravorrichtung 1 an der Decke oder dgl. und wie ein Monitorausgangsanschluss zu dieser Zeit zu benutzen ist.
  • Das Installationsverfahren der Haubentyp-Videokameravorrichtung 1 an der Decke 14 oder dgl. wird beschrieben. Zuerst wird die Verpackung der Haubentyp-Videokameravorrichtung 1 entpackt, und die Haubentyp-Abdeckung 5 wird vom Trommeltyp-Hauptkörper 2 abgenommen. In diesem Zustand ist der Verbindungsring 96 des Universalgelenkmechanismus 4 (Kugelgelenkmechanismus 97) in den Gelenk- bzw. Verbindungszustand gesetzt, und der optische Block 3 ist gesperrt, während er in die Nut 94 des Winkeleinstellrings 95 eingesetzt ist.
  • Wenn deshalb das Koaxialkabel, das mit dem Monitorfernseher im Überwachungsraum verbunden ist, mit dem Koaxialka belanschluss 12 auf der Chassisdeckelplatte 24 des Trommeltyp-Hauptkörpers 2 verbunden wird, stößt die hintere Oberfläche (Deckenfläche) 2d des Trommeltyp-Hauptkörpers 2 gegen die Decke 14 oder dgl. von der Unterseite an, und dann wird die Registriermarke 7 der vorderen Oberfläche 2a des Trommeltyp-Hauptkörpers 2 so eingestellt, dass sie in eine gewünschten Bildaufnahmerichtung schaut, das Tonaufnahmemikrofon 6 wird auf die gewünschte Bildaufnahmerichtung eingestellt. Deshalb werden die zwei Einstellschrauben 67 von der Unterseite des Trommeltyp-Hauptkörpers 2 in die zwei Schraubeneinsetzführungen 23b durch den Treiber sukzessive eingesetzt, und die Chassisdeckelplatte 24 wird mit der Decke oder dgl. durch die zwei Einstellschrauben 67 verbunden, um den Trommeltyp-Hauptkörper 2 an der Decke 14 oder dgl. zu befestigen.
  • Danach wird der Verbindungsring 96 des Universalgelenkmechanismus 4 leicht gelöst, um die Sperre des optischen Blocks 3 zu lösen. Da jedoch der Verbindungsring 96 daran gehindert ist, vom Stopper 131 abzufallen, kann der Verbindungsring 96 ohne Angst gelöst werden. Nachdem die Sperre des optischen Blocks 3 gelöst ist, wird der Azimut (Richtung und Winkel) der Spiegeltrommel 71 eingestellt. Zu dieser Zeit kann die Spiegeltrommel 71 bei einem großen Winkel in jeder durch Pfeil-X-, -Y-, -Z-Richtungen angezeigten Richtung um das Drehzentrum O frei dreheingestellt werden, so dass die Einstellung des Azimuts der Spiegeltrommel 71 schnell und leicht ausgeführt werden kann. In einem Fall, wo der Winkel der Spiegeltrommel 71 eingestellt wird, wenn die Spiegeltrommel 71 eingestellt wird, während sie in die Nut 94 des Winkeleinstellrings 95 eingesetzt ist, kann der Einstellwinkel θ des Winkels innerhalb eines großen Bereiches glatt eingestellt werden. Wenn der Azimut der Spiegeltrommel 71 eingestellt ist und dann die Registriermarke 85 in eine horizontale Position eingestellt wird, während die Himmel-und-Erde-Richtung der Registriermarke 85 der Vorderfläche 83a des konvexen Abschnitts 83 auf der äußeren Peripherie der Spiegeltrommel 71 geprüft wird, wird die Spiegeltrommel 71 um die optische Achse F dreheingestellt, und die Himmel-und-Erde- Richtung eines aufzunehmenden Bildes kann korrekt eingestellt werden. Deshalb wird danach die Drehung der Spiegeltrommel 71 verhindert, während der konvexe Abschnitt 83 usw. der Spiegeltrommel 71 durch eine Hand gedrückt wird und der Verbindungsring 96 des Universalgelenkmechanismus 4 verbunden wird und der optische Block 3 gesperrt wird.
  • Danach ist die Dreheinstellung auf dem Fokusring 81 auf der äußeren Peripherie der Spiegeltrommel 71 und des Zoomhebels 82 zum Ausführen einer Einstellung eines Bildaufnahmebereichs und einer Fokussierung ausgeführt, und die Bildaufnahmerichtung, der Bildaufnahmebereich und der Fokussierungszustand können am Einbauplatz geprüft werden. Das heißt, wie in 25 gezeigt, wenn der Trommeltyp-Hauptkörper 2 befestigt ist, um im Loch 15 der Decke 14 oder dgl. verlegt bzw. vergraben zu sein (zu dieser Zeit ist die Haubentyp-Videokameravorrichtung 1 durch Verwendung eines Deckenvergrabungsinstruments (nicht gezeigt) eingebaut)), wird ein Monitorausgangskabel 142, das einen L-Typ-Stecker 141 aufweist, verwendet, wird der L-Typ-Stecker 141 in den Monitorausgangsanschluss 9 auf der hinteren Oberfläche 2c des Trommeltyp-Hauptkörpers 2 von der lateralen Seite eingesteckt, und wird das Monitorausgangskabel 142 durch ein Konversionsverbinderkabel (nicht gezeigt) oder dgl. mit einem tragbaren Monitorfernseher 143 verbunden, um ein Monitorbild auf dem tragbaren Monitorfernseher 143 anzuzeigen, wodurch die Bildaufnahmerichtung, der Bildaufnahmebereich und der Fokussierungszustand geprüft werden können. Zu dieser Zeit kann auch eine Tonaufnahmebedingung von um die Haubentyp-Videokameravorrichtung 1 herum auftretenden Tönen von einem Lautsprecher des tragbaren Monitorfernsehers 143 durch das Tonaufnahmemikrofon 76 gehört werden.
  • Zu dieser Zeit wird der L-Typ-Stecker 141 von der lateralen Seite in den lateral zugekehrten Monitorausgangsanschluss 9 eingesteckt, und das Monitorausgangskabel 142 kann an der lateralen Seitenposition des Trommeltyp-Hauptkörpers 2 nach unten hängen. Wenn deshalb der Azimut des optischen Blocks 3 sehr genau eingestellt wird, besteht nicht eine sol che Angst, dass das Monitorausgangskabel 142 mit dem optischen Block 3 interferiert, um die Einstellungsarbeit zu blockieren, und infolgedessen kann die Feineinstellungsarbeit des Azimuts leicht ausgeführt werden. Da außerdem der Monitorausgangsanschluss 9 in die Signalverarbeitungsplatte 25 parallel zur Befestigungsfläche tauchgelötet ist, besteht das geringe Risiko, dass die Signalverarbeitungsplatte 25 beschädigt wird, wenn der Stecker in/aus dem Monitorausgangsanschluss 9 eingesteckt/herausgezogen wird.
  • Wie in 26 gezeigt, ist, wenn der Trommeltyp-Hauptkörper 2 unter der Deckenfläche befestigt ist, der Monitorausgangsanschluss 9 unter der Decke 14 oder dgl. angeordnet, so dass ein Monitorausgangskabel 145, das einen Geradetypstecker 144 aufweist, verwendet werden kann, und desgleichen können die Bildaufnahmerichtung, der Bildaufnahmebereich und der Fokussierungszustand durch den tragbaren Monitorfernseher 143 geprüft werden. Danach wird die Haubentyp-Abdeckung 5 in den Abdeckungsbefestigungsabschnitt 31 des Trommeltyp-Hauptkörpers 2 eingesetzt, und die Befestigungsarbeit der Haubentyp-Videokameravorrichtung 1 an der Decke 14 oder dgl. ist beendet. Zu dieser Zeit ist der Öffnungsrand 5c der Haubentyp-Abdeckung 5 eingesetzt und im Abdeckungsbefestigungsabschnitt 31 befestigt, so dass Staub usw. kaum in die Haubentyp-Abdeckung 5 eindringt, und es kann von vorneherein verhindert werden, dass die Innenseite der Haubentyp-Abdeckung 5 mit Staub oder dgl. kontaminiert wird und ein Aufnahmebild unklar wird.
  • (8) Beschreibung eines Formungsapparats einer Haubentyp-Abdeckung
  • Als nächstes wird ein Spritzgussapparat 151 auf der Basis eines Acrylharzes für die Haubentyp-Abdeckung 5 unter Bezugnahme auf die 30 bis 33 beschrieben. Im Spritzgussapparat 151 wird eine Seiteneingusslochtyp-Formungsgussform verwendet, und ein schweres und dickes Seiteneingusstor bzw. Seiteneingussloch 156 einer Weite W21 = etwa 8 mm und einer Dicke T21 = etwa 2 mm ist bei der mit einem der drei vorspringenden Stücke 5g auf der äußeren Peripherie der Haubentyp-Abdeckung 5 korrespondierenden Position und beim lateralen Seitenabschnitt einer teilenden Fläche (Teilungsfläche) eines zwischen einer Hohlraumseitegussform (feste Gussform) 152 und einer Kernseitegussform (variable Gussform) 153 ausgebildeten Haubentyp-Hohlraums 154 ausgebildet. Ein Einsatzstück 157 zur Reduzierung der Flussrate geschmolzenen Harzes ist entlang der teilenden Fläche eingesetzt, und die Dicke T22 dieses Einsatzstücks 157 ist auf etwa 8 mm festgesetzt. Sowohl die kernseitige sphärische Oberfläche 154a als auch die hohlraumseitige sphärische Oberfläche 154b des Haubentyp-Hohlraums 154 sind der Spiegelflächen-Fertigbearbeitung unterworfen, und der Radius R21, R22 und der Versatzbetrag OS der Zentren O21, O22 dieser kernseitigen sphärischen Oberfläche 154a und hohlraumseitigen sphärischen Oberfläche 154b sind in der gleichen Dimension und in der gleichen Richtung wie der Radius R11, R12 versetzt, und der Versatzbetrag OS der Zentren O11, O12 der inneren sphärischen Oberfläche 5a und der äußeren sphärischen Oberfläche 5b der Haubentyp-Abdeckung 5 werden unter Bezugnahme auf die 27 bis 29 beschrieben. Ein dickenvariierter verarbeiteter Abschnitt 158, der eine Dicke T23 = etwa 8,8 mm aufweist, ist entlang der teilenden Oberfläche 155 bei der inneren Position des Einsatzstücks 157 in der Kernseitegussform 153 ausgebildet, und drei Vorspringendstück-Verarbeitungsabschnitte 159 sind auf der inneren Peripherie des Einsatzstücks 157 ausgebildet. Demgemäss ist die Teilendflächeseite 154c des Haubentyp-Hohlraums 154 so gestaltet, dass sie einen schmalen Spalt aufweist, und seine Zentralabschnittseite (Obererabschnittseite) 154d ist so gestaltet, dass sie einen weiten Spalt aufweist. Außerdem sind mehrere Gasentlüftungsöffnungen 160, deren jede eine Dicke T24 von etwa 0,02 mm aufweist, bei der Hohlraumseite des Einsatzstücks 157 radial ausgebildet. Die Gasentlüftungsöffnungen 160 sind bei der Gegenposition 162 zum Seiteneingussloch, welche die zum Seiteneingussloch 156 entgegengesetzte bzw. gegenüberliegende Position ist, konzentrisch angeordnet.
  • Der Spritzgussapparat 151 ist wie vorstehend beschrieben gestaltet. Die Haubentyp-Abdeckung 5, welche die in den 27 bis 29 gezeigte Struktur und Form aufweist, kann durch einen Bildungszyklus eines Passierens eines von einer Einspritzdüse (nicht gezeigt) durch ein Einsatzstück 161 eingespritzten geschmolzenen Harzes MP aus Acrylharz, Fließen des Harzes vom Seiteneingussloch 156 in den Haubentyp-Hohlraum 154, Füllen des Harzes in den Haubentyp-Hohlraum 154 und dann Kühlen des Harzes ausgeführt werden.
  • Zu dieser Zeit kann durch dick und schwer Machen des Angusses bzw. Seiteneingussloches 156 der Bildungszyklus auf eine ausreichend lange Zeit von etwa 90 Sekunden eingestellt werden, und es ist unnötig, nicht wie bei der Seitenangusstyp- bzw. Stifteingusslochtyp-Gussform, auf die Anguss- bzw. Eingusslochverfestigung achtzugeben, und infolgedessen kann die Einfließgeschwindigkeit des geschmolzenen Harzes MP ausreichend erniedrigt werden. Demgemäss kann eine Haubentyp-Abdeckung 5, die eine kleine Restspannung aufweist, mit hoher Präzision gebildet werden. Außerdem wird der Anguss bzw. das Eingussloch kaum verfestigt, selbst nachdem das geschmolzene Harz MP in den Haubentyp-Hohlraum 154 gefüllt ist, und infolgedessen kann das geschmolzene Harz im Haubentyp-Hohlraum 154 entfernt werden, während ein ausreichender Druck auf die Innenseite des Haubentyp-Hohlraums 154 vom Seiteneingussloch 156 ausgeübt wird. Demgemäss kann die Haubentyp-Abdeckung 5, auf welche die Form des Haubentyp-Hohlraums 154 sicher übertragen werden kann, mit hoher Präzision gebildet werden, und die Hochqualitäts-Haubentyp-Abdeckung 5, die keinerlei Deformation wie beispielsweise eine Verzerrung oder dgl. aufweist, kann gebildet werden. Durch Verwendung eines dicken und schweren Einpunkt-Eingusslochs kann die Haubentyp-Abdeckung 5, in der keine Schweißlinie auftritt und keine Bildverzerrung auftritt, gebildet werden.
  • Die Teilendoberflächenseite 154c des Haubentyp-Hohlraums 154 ist in einer engen Spaltstruktur gestaltet, und die Zentralabschnittsseite 154d ist in einer weiten Spaltstruktur durch den Versatz des Radius R21, R22 der kernseitigen sphä rischen Oberfläche 154a und der hohlraumseitigen sphärischen Oberfläche 154b des Haubentyp-Hohlraums 154 gestaltet, wodurch der Fluss des im Haubentyp-Hohlraum 154 fließenden geschmolzenen Harzes MP so eingestellt werden kann, dass die Geschwindigkeit des an der Zentralabschnittsseite 154d vorbeifließenden Flusses höher ist als die Geschwindigkeit des Flusses entlang der teilenden Oberfläche 155, und infolgedessen wird das Auftreten eines Gasstagnationsphänomens im Haubentyp-Hohlraum 154 unterdrückt. Da das Einsatzstück 157 entlang der teilenden Oberfläche 155 installiert bzw. eingebaut ist und die mehreren Gasentlüftungsöffnungen 160 ausgebildet sind, kann das Gas im Haubentyp-Hohlraum 154 aus den mehreren Gasentlüftungsöffnungen 160 während des Flusses des geschmolzenen Harzes MP in den Haubentyp-Hohlraum 154 glatt entweichen. Deshalb kann verhindert werden, dass das Gasstagnationsphänomen im Haubentyp-Hohlraum 154 auftritt. Außerdem ist der dickenvariiert verarbeitete Abschnitt 158 entlang der teilenden Oberfläche des Haubentyp-Hohlraums 154 ausgebildet, um die Geschwindigkeit des entlang der teilenden Oberfläche 155 im Haubentyp-Hohlraum 154 fließenden geschmolzenen Harzes MP niedriger als die Geschwindigkeit des an der Zentralabschnittsseite 154d vorbeifließenden zu machen, wodurch die Zeit, in welcher das entlang der teilenden Oberfläche 155 fließende geschmolzene Harz MP an der Seiteneingussloch-Gegenposition 162 ankommt, in Bezug auf die Zeit, in welcher das an der Zentralabschnittsseite 154d vorbeifließende geschmolzene Harz MP an der Seiteneingussloch-Gegenposition 162 ankommt, verzögert werden kann, und infolgedessen tritt bei der Seiteneingussloch-Gegenposition-162-Seite im Haubentyp-Hohlraum 154 keine Gasstagnation auf.
  • Folglich ist gemäß dem Spritzgussapparat 151 beim Spritzgussprozess der Haubentyp-Abdeckung 5, wie es in den 32A bis 32D gezeigt ist, die Geschwindigkeit V2 des geschmolzenen Harzes MP, das zur Zentralabschnittsseite 154d umgeleitet bzw. vorbeigeführt ist und die Seiteneingussloch-Gegenposition 162 erreicht, so eingestellt, dass sie höher ist als die Geschwindigkeit V1, mit der das vom Seitenein gussloch 156 in den Haubentyp-Hohlraum 154 fließenden geschmolzenen Harzes MP von beiden der Seiten der peripheren Richtung entlang der teilenden Richtung 155 bei der Seiteneingussloch-Gegenposition 162 ankommt. Demgemäss kann das im Haubentyp-Hohlraum 154 auftretende Gas zur Seiteneingussloch-Gegenposition 162 auf der Äußerstendefläche MP1 in der Einfließrichtung des geschmolzenen Harzes MP entweichen, wobei es glatt und perfekt ausgeschoben wird, und es tritt im Haubentyp-Hohlraum 154 keine Gasstagnation auf. Deshalb kann ein Gasbrennschaden aufgrund einer Gasstagnation von vorneherein verhindert werden.
  • Das heißt, die 33A bis 33D sind erläuternde Diagramme, welche den Gasbrennschaden, der beim Spritzgussprozess der Haubentyp-Abdeckung 5 leicht auftritt, zeigen. Wenn die Geschwindigkeit V1, mit der das vom Seiteneingussloch 156 in den Haubentyp-Hohlraum 154 fließende geschmolzene Harz MP von beiden der Seiten in der peripheren Richtung entlang der teilenden Oberfläche 155 bei der Seiteneingussloch-Gegenposition 162 ankommt, höher ist als die Geschwindigkeit V2, mit der das geschmolzene Harz MP an der Zentralabschnittsseite 154d umgeleitet bzw. vorbeigeführt ist und bei der Seiteneingussloch-Gegenposition 162 ankommt, wie es in den 33A bis 33C gezeigt ist, kommt, nachdem die Ströme des entlang beider der Seiten entlang der teilenden Oberfläche 155 fließenden geschmolzenen Harzes MP früher bei der Seiteneingussloch-Gegenposition 162 ankommen und miteinander gemischt werden, der Strom des an der Zentralabschnittsseite 154d umgeleiteten bzw, vorbeigeführten geschmolzenen Harzes MP bei der Seiteneingussloch-Gegenposition 162 an und mischt sich mit den anderen Strömen. Deshalb tritt, wie in 33C gezeigt, eine durch geschmolzenes Harz MP gefangene Gasstagnation 163 in der Nachbarschaft der Seiteneingussloch-Gegenposition 162 im Haubentyp-Hohlraum 154 auf. Wie in der 33D gezeigt ist die Gasstagnation 163 durch den Druck des geschmolzenen Harzes MP reduziert, jedoch wird es erhitzt und verbrannt, um ein Gasbrennen 164 zu erzeugen, so dass die Haubentyp-Abdeckung 5 defekt wird.
  • (9) Beschreibung eines Anwendungsbeispiels der Videokameravorrichtung
  • Als nächstes wird ein Anwendungsbeispiel der Videokameravorrichtung unter Bezugnahme auf die 34 beschrieben. Da der optische Block 3, wie vorstehend beschrieben, so gestaltet ist, dass der sphärische Abschnitt 91 beim Basisende 71b der Spiegeltrommel 71, in der die Linse 72 aufgenommen ist, ausgebildet ist, und die CCD-Einheit 74 im sphärischen Abschnitt 91 aufgenommen ist, kann eine vorteilhafte Videokameravorrichtung 171 implementiert werden, in welcher, wie in 34 gezeigt, der optische Block 3 am Körper 172 einer Videokameravorrichtung 171 wie beispielsweise einer digitalen Videokamera befestigt werden kann, ein Fernsehtelefon durch den sphärischen Abschnitt 91, um in drei axialen Richtungen der Pfeil-X-, -Y-, X-Richtungen frei drehbar einstellbar zu sein, und die Stellung der Spiegeltrommel 71 können in die drei axialen Richtungen frei ausgerichtet werden. Außerdem kann, wie durch eine eingepunktete Strichpunktlinie in 34 angezeigt, die Spiegeltrommel 71 in den Körper 172 aufgenommen sein während sie in kompakter Größe gefaltet ist,.
  • Es sind die Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben, jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf die vorstehenden Ausführungsformen beschränkt, und es können verschiedene Modifikationen auf der Basis der technischen Idee der vorliegenden Erfindung gemacht werden. Beispielsweise ist die vorliegende Erfindung nicht auf die Haubentyp-Videokameravorrichtung beschränkt, sondern kann auf eine Videokameravorrichtung anderen Typs angewendet sein. Außerdem ist die Haubentyp-Abdeckung nicht auf nur die Haubentyp-Videokameravorrichtung beschränkt, sondern auf jeden Typ Einrichtung anwendbar. Außerdem ist bei den vorstehenden Ausführungsformen im Universalgelenkmechanismus der sphärische Abschnitt auf der variablen Seite angeordnet, und der Sphärischabschnitt-Haltetisch ist auf der fixierten Seite angeordnet. Jedoch kann die entgegengesetzte Anordnung adoptiert werden.
  • Die so konstruierte Videokameravorrichtung der vorliegenden Erfindung weist die folgenden Effekte auf.
  • Der Winkeleinstellmechanismus der Linse weist den sphärischen Abschnitt, den Sphärischabschnitt-Haltetisch und den Verbindungsring auf, und er ist als ein Kugelgelenkmechanismus gestaltet, der die Drehung der Spiegeltrommel in den drei axialen Richtungen um das Zentrum des sphärischen Abschnitts herum einstellen kann, wodurch der Winkeleinstellmechanismus der Linse miniaturisiert und seine Struktur vereinfacht wird. Deshalb kann die gesamte Videokameravorrichtung in der Größe miniaturisiert werden und kann leicht an Gewicht gemacht werden. Außerdem kann der Winkeleinstellbereich der Spiegeltrommel beträchtlich erhöht werden, und es kann eine Weitbereich-Bildaufnahmeoperation, die keinen blinden Fleck aufweist, ausgeführt werden. Demgemäss kann eine Videokameravorrichtung, die bei einer Haubentyp-Videokameravorrichtung am geeignetsten anwendbar ist, bereitgestellt werden.
  • Da die Bildaufnahmevorrichtung auf der optischen Achse der Spiegeltrommel im sphärischen Abschnitt des Kugelgelenkmechanismus angeordnet ist, tritt, selbst wenn die Winkeleinstellung auf der Spiegeltrommel in jeder Richtung gemacht wird, keine Verschiebung in der optischen Achse auf, und der Winkeleinstellbereich der Spiegeltrommel kann weiter erhöht werden.
  • Da die Verbindungsfläche zwischen dem Basisende der Spiegeltrommel und der Seitenfläche des sphärischen Abschnitts als eine sich verjüngende Fläche entlang der sphärischen Fläche des sphärischen Abschnitts gestaltet ist, kann der Gelenk- bzw. Verbindungsabschnitt zwischen dem Basisende der Spiegeltrommel und dem sphärischen Abschnitt im Durchmesser reduziert sein. Deshalb kann der Durchmesser des sphärischen Abschnitts reduziert sein, und die kompakte und leichte Gestaltung des Kugelgelenkmechanismus kann erreicht werden.
  • Die Verbindungsschrauben zur Verbindung des Basisendes der Spiegeltrommel mit der Seitenfläche des sphärischen Abschnitts sind radial vorgesehen, so dass die Zentren der Verbindungsschrauben einander bei einem Punkt auf der optischen Achse schneiden. Deshalb kann eine gleichförmige Verbindungskraft um die optische Achse herum erzeugt werden, und die Zentrierung zwischen der Spiegeltrommel und dem sphärischen Abschnitt und die Parallele zwischen der Linse und der Fokussierungsfläche der Bildaufnahmevorrichtung können aufrechterhalten werden.
  • Der sphärische Abschnitt ist durch zwei separable Teile aufgebaut, und die Bildaufnahmevorrichtung ist darin angeordnet, so dass die Bildaufnahmevorrichtung in den/aus dem sphärischen Abschnitt eingebaut/herausgezogen werden kann, die Kosten aufgrund der Produktivitätsverbesserung reduziert werden können und die Wartung und Prüfung leicht ausgeführt werden kann.
  • Das Signalkabel-Einsetzloch ist an der zur Spiegelflächenseite des sphärischen Abschnitts entgegengesetzten Seite ausgebildet, so dass das Signalkabel der in den sphärischen Abschnitt eingebauten Bildaufnahmevorrichtung aus dem Loch herausgezogen und leicht mit der Signalverarbeitungsplatte verbunden werden kann.
  • Der Kugelgelenkmechanismus ist durch den Winkeleinstellring, der den sphärischen Abschnitt aufweist, den Sphärischenabschnitt-Haltetisch und die Nut und den Verbindungsring aufgebaut, so dass die Winkeleinstellung der Spiegeltrommel weit und leicht durch den Winkeleinstellring ausgeführt werden kann.
  • Das Signalkabel des an der äußeren Peripherie der Spiegeltrommel befestigten automatischen Blendenmotors ist durch die Nut in den sphärischen Abschnitt gezogen, und der äußere Bereich der Nut ist vom Deckel verschlossen, so dass das Signalkabel des automatischen Blendenmotors durch den sphärischen Abschnitt mit der Signalverarbeitungsplatte verbunden werden kann, und es besteht ein geringes Risiko, dass das Signalkabel bei der Winkeleinstelloperation der Spiegeltrommel mit einem anderen verhakt und gebrochen wird, so dass die Sicherheit beträchtlich erhöht werden kann.
  • Der konvexe Abschnitt ist auf der äußeren Peripherie des Deckels zum Schließen des äußeren Bereichs der Nut des sphä rischen Abschnitts ausgebildet, so dass der konvexe Abschnitt mit einem anderen Teil interferiert, bevor das Signalkabel mit dem anderen Teil bei der Winkeleinstelloperation der Spiegeltrommel interferiert, wodurch das Signalkabel dem anderen Teil glatt entgangen sein kann. Deshalb kann das Signalkabel gegen ein Gebrochenwerden weiter sicher geschützt werden.

Claims (9)

  1. Videokameravorrichtung, aufweisend: einen sphärischen Abschnitt (91), der am Basisende einer Spiegeltrommel (71), in der eine Linse aufgenommen ist, vorgesehen ist, einen Sphärischabschnitt-Haltetisch (93), der an einem Chassis vorgesehen ist, und einen Verbindungsring (96) zum Verbinden des sphärischen Abschnitts mit dem Sphärischabschnitt-Haltetisch, wobei ein Kugelgelenkmechanismus (97) zum drehbaren Einstellen der Spiegeltrommel in drei axialen Richtungen um das Zentrum des sphärischen Abschnitts herum durch den sphärischen Abschnitt, den Sphärischabschnitt-Haltetisch und den Verbindungsring konstruiert ist.
  2. Videokameravorrichtung nach Anspruch 1, aufweisend: eine auf der optischen Achse der Spiegeltrommel im sphärischen Abschnitt angeordnete Bildaufnahmeeinrichtung.
  3. Videokameravorrichtung nach Anspruch 1, wobei der sphärische Abschnitt am Basisende der Spiegeltrommel abnehmbar vorgesehen ist, und eine abnehmbare Verbindungsfläche zwischen dem Basisende der Spiegeltrommel und der Seitenfläche des sphärischen Abschnitts so ausgebildet ist, dass sie eine entlang der sphärischen Fläche des sphärischen Abschnitts sich verjüngende Fläche ist.
  4. Videokameravorrichtung nach Anspruch 1, wobei der sphärische Abschnitt am Basisende der Spiegeltrommel abnehmbar vorgesehen ist, und wenigstens zwei Verbindungsschrauben zum Verbinden des Basisendes der Spiegeltrommel mit der Seitenfläche des sphärischen Abschnitts so radikal geneigt sind, dass die Zentren der Verbindungsschrauben bei einem Punkt auf der optischen Achse der Spiegeltrommel einander schneiden.
  5. Videokameravorrichtung nach Anspruch 2, wobei der sphärische Abschnitt aus zwei Teilen, die miteinander verbunden und voneinander getrennt werden können, konstruiert ist.
  6. Videokameravorrichtung nach Anspruch 2 oder 5, wobei ein Signalkabel-Durchgangsloch der Bildaufnahmeeinrichtung in der Seitenfläche, die der Seitenfläche, in welcher der sphärischen Abschnitt der Spiegeltrommelseite des sphärischen Abschnitts entgegengesetzt ist bzw. gegenüberliegt, ausgebildet ist.
  7. Videokameravorrichtung nach Anspruch 1, aufweisend: einen Winkeleinstellungsring, der eine in einem Teil seines äußeren Umfangs ausgebildete Nut aufweist, wobei die Spiegeltrommel in einer zur axialen Richtung des Winkeleinstellungsrings senkrechten Richtung durch die Nut einsetzbar ist, wobei der Verbindungsring angeordnet ist zum Verbinden des sphärischen Abschnitts durch den Winkeleinstellungsring mit dem Sphärischabschnitt-Haltetisch, und der Kugelgelenkmechanismus konstruiert ist durch den sphärischen Abschnitt, den Sphärischabschnitt-Haltetisch, den Winkeleinstellungsring und den Verbindungsring.
  8. Videokameravorrichtung nach Anspruch 1, wobei der sphärische Abschnitt am Basisende der Spiegeltrommel abnehmbar befestigt ist, und der Kugelgelenkmechanismus eine Nut, durch die ein Signalkabel eines am äußeren Umfang der Spiegeltrommel befestigten automatischen Blendenmotors in den sphärischen Abschnitt einsetzbar ist, und einen Deckel, der den Außenseitenbereich der Nut abnehmbar verschließt, aufweist.
  9. Videokameravorrichtung nach Anspruch 7, wobei ein konvexer Abschnitt auf dem äußeren Umfang des Endabschnitts der Spiegeltrommelseite des Deckels ausgebildet ist.
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