-
Die
vorliegende Erfindung betrifft regenerierten Kautschuk, erhalten
durch Devulkanisationsbehandlung von vulkanisiertem Kautschuk aus
verbrauchten Reifen usw. für
ihr Recycling, und ein Regenerierverfahren für vulkanisierten Kautschuk
für das
Recycling von vulkanisiertem Kautschuk aus verbrauchten Reifen usw.
Der regenerierte Kautschuk wird zur Wiederverwendung in Reifen oder
zur Verwendung als modifizierendes Material für Asphalt oder dergleichen
bereitgestellt.
-
Verschiedene
Verfahren sind in der Vergangenheit für das Regenerieren von vulkanisiertem
Kautschuk aus verbrauchten Reifen usw. durch Zerstörung ihrer
vernetzten Struktur, um ihre Verwendung für die gleichen Zwecke wie unvulkanisierter
Kautschuk zu erlauben, vorgeschlagen wurden. Zum Beispiel führt das PAN-Verfahren,
welches in Japan in weitem Umfang als Regenerierverfahren für vulkanisierten
Kautschuk angewendet wird, die Devulkanisationsbehandlung in einigen
Stunden unter Dampf mit hohem Druck aus. Das Reclamator-Verfahren,
welches ein kontinuierliches Regenerierverfahren unter Verwendung
eines Einschneckenextruders ist, ist auch als kontinuierliche Devulkanisationsbehandlung
durch Scherkraft bekannt. Beispiele der neuesten bekannten Techniken
für regenerierende
Devulkanisation von vulkanisiertem Kautschuk durch derartige Scherkraft
und Hitze sind in zum Beispiel der ungeprüften japanischen Patentveröffentlichung 9-227724
und der ungeprüften
japanischen Patentveröffentlichung
10-176001 offenbart.
-
Zu
anderen Regenerierverfahren für
vulkanisierten Kautschuk, die vorgeschlagen worden sind, gehören Devulkanisation
durch Mischen mit hoher Geschwindigkeit, Mikrowellen-Devulkanisation
(SiR, FiX; Elastomerics, 112 (2), 38 (1980), die geprüfte japanische
Patentveröffentlichung
2–18696),
Strahlungs-Devulkanisation,
Ultraschall-Devulkanisation und dergleichen, und einige von diesen
werden tatsächlich
angewendet.
-
So
sind eine Anzahl von Verfahren zum Regenerieren von vulkanisiertem
Kautschuk vorgeschlagen worden, aber von keinem von ihnen kann gesagt
werden, ein voll befriedigendes Verfahren zu sein. Zum Beispiel
ist, obwohl das PAN-Verfahren für
Reifenmaterialien verwendet worden ist, die aus Gründen der
Leistung und der Kosten in erster Linie aus Naturkautschuk (NR)
oder Styrol-Butadienkautschuk
(SBR) hergestellt sind, sogar das PAN-Verfahren vom Standpunkt der
Leistung und der Kosten unzureichend, und deshalb ist das Ausmaß seiner
Verwendung noch begrenzt.
-
In
dem Reclamator-Verfahren und den vorstehend erwähnten, die Scherkraft nutzenden
Regenerierverfahren, die in den ungeprüften japanischen Patentveröffentlichungen
9-227724 und 10-176001
beschrieben sind, welche kontinuierliche Behandlungstechniken mit
Kostenvorteilen sind, ist die Behandlungskapazität nicht immer angemessen. Die
anderen bisher vorgeschlagenen Regenerierverfahren sind hinsichtlich
sowohl von Kosten als auch Behandlungskapazität ebenfalls unzureichend.
-
Regenerierter
Kautschuk, der durch die vorstehend erwähnten Behandlungsverfahren
erhalten wurde, hat das Problem unzulänglicher Leistung, und deshalb
kann derzeit nicht gesagt werden, daß ein genügendes Maß an Forschung über die
Leistung von regeneriertem Kautschuk durchgeführt worden ist.
-
Es
ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, bei von durch
Devulkanisationsbehandlung erhaltenem regenerierten Kautschuk regenerierten
Kautschuk mit gleichmäßig ausgezeichneter
Leistung bereitzustellen.
-
Es
ist eine andere Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Regenerieren
von vulkanisiertem Kautschuk bereitzustellen, das ein kontinuierliches
Verfahren mit Kostenvorteilen ist und eine hohe Behandlungskapazität hat.
-
Als
Ergebnis sorgfältiger
Forschung, gerichtet auf das Verhältnis von Gel und Sol in regeneriertem Kautschuk,
haben die Erfinder in einem Versuch zur Bewältigung der vorstehend bezeichneten
Probleme gefunden, daß die
vorstehend erwähnte
Aufgabe erreicht werden kann, indem das Verhältnis von Sol zu Gel usw. innerhalb
eines festgelegten Bereichs begrenzt wird, und haben so die Fertigstellung
des regenerierten Kautschuks der vorliegenden Erfindung erreicht.
Weiterhin haben die Erfinder im Ergebnis sorgfältiger Forschung über die
Bedingungen kontinuierlicher Regenerierung mit Doppelschneckenextrudern
gefunden, daß die
andere vorstehend erwähnte
Aufgabe vollbracht werden kann, wenn in der Schneckenstruktur eines
Doppelschneckentextruders ringförmige
Segmente einer speziellen Konstruktion erzeugt werden, und haben
so die Fertigstellung des Regenerierverfahrens für vulkanisierten Kautschuk
der vorliegenden Erfindung erreicht.
-
Gemäß der Erfindung
gibt es die Bereitstellung von regeneriertem Kautschuk, erhalten
durch Devulkanisationsbehandlung von vulkanisiertem Kautschuk, wobei
das Verhältnis
von Sol zu Gel 10–80%
beträgt, das
gewichtsmittlere Molekulargewicht (Mw) des Sols gemäß Gelpermeationschromatographie
(GPC) innerhalb des Bereiches von 20000–300000 ist und der Quellungsgrad
des Gels 3,0–20,0
ist.
-
In
dem regenerierten Kautschuk gemäß der Erfindung
beträgt
das vorstehend erwähnte
Verhältnis
von Sol zu Gel vorzugsweise 20–60%
und ist das gewichtsmittlere Molekulargewicht (Mw) des Sols gemäß Gelpermeationschromatographie
(GPC) innerhalb des Bereiches von 30000–250000. Außerdem ist der Quellungsgrad
des Gels vorzugsweise 4,0–15,0.
-
Weiterhin
wird gemäß der Erfindung
ein Verfahren zum Regenerieren von vulkanisiertem Kautschuk bereitgestellt,
umfassend Unterwerfen von vulkanisiertem Kautschuk einer Devulkanisationsbehandlung
unter Verwendung eines Doppelschneckenextruders,
wobei der
Doppelschneckenextruder eine Schneckenstruktur, umfassend ein Paar
von Schnecken, umfaßt und
wobei das Paar von Schnecken mindestens ein Paar von wechselweise
ineinandergreifenden ringförmigen
Segmenten umfaßt
und wobei der regenerierte Kautschuk ein Verhältnis von Sol zu Gel von 10–80% hat, ein
gewichtsmittleres Molekulargewicht (Mw) des Sols gemäß Gelpermeationschromatographie
(GPC) innerhalb eines Bereiches von 20000–300000 ist und ein Quellungsgrad
des Gels 3,0–20,0
ist.
-
Gemäß dem Verfahren
der Erfindung beträgt
die Rotationsgeschwindigkeit der Schnecke in dem Doppelschneckenextruder
vorzugsweise 20–300
U/min und beträgt
die Temperatur des Zylinders (Gehäuses) in dem Abschnitt der
maximalen Temperatur vorzugsweise 100–300°C.
-
Die
Erfindung wird weiterhin mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen
beschrieben, wobei:
-
1 eine
Querschnittsansicht eines Paars ringförmiger Segmente ist.
-
2 eine
bildliche Darstellung ist, die die Behandlung durch das Verfahren
der Erfindung zeigt.
-
3 eine
teilweise Seitenansicht eines Schneckensegments des Stands der Technik
ist.
-
4 eine
bildliche Darstellung ist, die die Behandlung durch ein Verfahren
des Stands der Technik zeigt.
-
Eine
bevorzugte Ausführungsform
der Erfindung wird jetzt nachfolgend erläutert.
-
Gemäß der Erfindung
bedeutet der zu regenerierende vulkanisierte Kautschuk ein Material,
das durch Mischen von Schwefel oder einer Schwefelverbindung mit
einem Polymer erhalten wird, wobei für die Elastizität des Kautschuks
zahlreiche Schwefel–vernetzte
Bindungen, wie beispielsweise Monosulfidbindungen, Disulfidbindungen
und Polysulfidbindungen, zwischen Kohlenstoffketten erzeugt werden.
-
Als
die Polymerkomponente können
Naturkautschuk, Butadienkautschuk, Ispoprenkautschuk, Butylkautschuk,
Ethylen-Propylen-Kautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk, EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer),
Acrylkautschuk, Acrylnitril-Butadien-Kautschuk usw. erwähnt werden.
-
Der
vulkanisierte Kautschuk wird aus gebrauchten Materialien, wie beispielsweise
Kautschukreifen, Dichtungsstreifen, Schläuche, oder aus während der
Formteilherstellung erzeugten überflüssigen Endmaterialien,
Formteilausschuß usw.
erhalten.
-
Der
regenerierte Kautschuk der Erfindung, der durch Devulkanisations-behandlung
von derartigem vulkanisierten Kautschuk erhalten wird, hat ein Verhältnis von
Sol zu Gel von zwischen 10% und 80%, vorzugsweise zwischen 20% und
60%. Wenn das Verhältnis
kleiner als 10% ist, ist der Gelanteil im Überschuß, so daß irgendwelche nachträglichen
Zusatzstoffe, wie beispielsweise der Schwefel usw., nicht ausreichend
eingelagert werden können,
wobei so die Leistung des regenerierten Kautschuks verschlechtert
wird. Andererseits ist im Gegenteil der Solanteil, wenn er größer als
80% ist, im Überschuß, so daß die Wirkung
des Schwefelzusatzes trotz der vernetzten Struktur unzureichend
ist. Der regenerierte Kautschuk der Erfindung hat außerdem gemäß GPC ein
gewichtsmittleres Molekulargewicht (Mw) des Sols von 20000 bis 300000,
vorzugsweise 30000 bis 250000, stärker bevorzugt 50000 bis 200000.
Wenn der Mw-Wert kleiner als 20000 ist, ist die Netzwerkbildung
der vernetzten Struktur derart unzureichend, daß eine befriedigende Leistung
nicht erreicht werden kann. Andererseits ist, wenn er 300000 überschreitet,
die Viskosität
des zu behandelnden Materials zu hoch, und so wird die Bearbeitbarkeit
verschlechtert.
-
Der
regenerierte Kautschuk der Erfindung hat außerdem einen Gelquellungsgrad
von 3,0 bis 20,0, vorzugsweise 4,0 bis 15,0. Wenn der Gelquellungsgrad
geringer als 3,0 ist, ist die Dissoziation des Gelnetzwerks derart
unzureichend, daß das
Gel während.
der Vulkanisation, um regenerierten Kautschuk zu erhalten, als Verunreinigung
wirkt, wobei es so unmöglich
gemacht wird, eine zufriedenstellende Leistung als Kautschuk zu erreichen.
Andererseits gibt es, wenn er 20 überschreitet, ausgedehnten
Kettenbruch in dem Gel, wobei so die Leistung des aufgearbeiteten
vulkanisierten Kautschuks verschlechtert wird.
-
Die
Devulkanisationsbehandlung von vulkanisiertem Kautschuk, um den
regenerierten Kautschuk der Erfindung zu erhalten, kann durch ein
Verfahren mit einem chemischen Reagenz oder ein Verfahren der Anwendung
von Scherbeanspruchung usw. bewerkstelligt werden und ist nicht
besonders einschränkt.
-
Für die Anwendung
von Scherbeanspruchung auf den verbrauchten vulkanisierten Kautschuk
wird bevorzugt, eine Apparatur zu verwenden, die den verbrauchten
vulkanisierten Kautschuk erhitzen kann, wenn die Scherbeanspruchung
angewandt wird, und als Beispiele solcher Apparaturen können Doppelschneckenextruder,
Banbury-Mischer usw. erwähnt
werden. Die Zeit der Devulkanisationsbehandlung ist ebenfalls nicht besonders
einschränkt,
und sie kann zum Beispiel 1–5
Minuten betragen.
-
Der
regenerierte Kautschuk der Erfindung kann geeigneterweise durch
das Verfahren der Erfindung zum Regenerieren von vulkanisiertem
Kautschuk erhalten werden, das nachstehend ausführlich beschrieben wird.
-
Eine
bevorzugte Ausführungsform
des Verfahrens zum Regenerieren von vulkanisiertem Kautschuk der
Erfindung wird jetzt erläutert.
-
Gemäß dem Regenerierungsverfahren
der Erfindung wird ein herkömmlicher
Doppelschneckenextruder mit einem Paar von Schneckensegmenten in
den Zylindern, derart wie in 3 gezeigt,
mit mindestens einem Paar von wechselweise ineinandergreifenden
ringförmigen
Segmenten in einem Abschnitt der Schneckensegmentstruktur, derart
wie in 1 gezeigt, bereitgestellt. Die ringförmigen Schneckensegmente
haben einen Querschnittsdurchmesser, der an mindestens einer Stelle
des Schneckenpaares größer als
der Querschnittsdurchmesser der Schneckenwelle ist, und befinden
sich in einer Beziehung der wechselweise ineinandergreifenden Position.
Der Raum zwischen den wechselweise ineinandergreifenden Ringen und
der Raum zwischen dem äußeren Umfang
jedes Rings und dem äußeren Umfang
der anderen Welle ist in einer derartigen Entfernung, daß ausreichend
Scherkraft für
den vulkanisierten Kautschuk bereitgestellt werden kann, und liegt
vorzugsweise in dem Bereich von 0,1–1,5 mm, stärker bevorzugt 0,2–0,8 mm.
Wie in 1 gezeigt, erlaubt die Festlegung der Lage der
ringförmigen
Segmente, wechselweise ineinandergreifend zu sein, das Verschließen des
Strömungskanals
des behandelten Materials, wie in 2 gezeigt,
so daß nur
das verflüssigte Material
hindurchtreten kann.
-
Im
Gegensatz dazu ist in einem herkömmlichen
Schneckensegmentsystem der Strömungskanal
des Materials angemessen sichergestellt, wie in 4 gezeigt,
obwohl es Unterschiede in der Förderkraft
und in der Knetkraft des Materials gibt. Infolgedessen tritt es,
speziell in dem Fall von vulkanisiertem Kautschuk, der elastischer
Deformation unterliegt, unter Deformation hindurch, sogar wenn die
Lücke verringert
wird. Das Ergebnis ist, daß die
Scherkraft den vulkanisierten Kautschuk zerdrückt, und da der zerdrückte Kautschuk,
wenn seine Teilchengröße von einer
gegebenen Feinheit ist, mit geringem Widerstand durch den Strömungskanal der
Schnecke hindurchtreten kann, geht die Behandlung nicht vonstatten,
und die Leistung des so erhaltenen regenerierten Kautschuks ist
deshalb unzulänglich.
-
Mit
den ringförmigen
Segmenten der vorliegenden Erfindung kann jedoch sogar vulkanisierter
Kautschuk mit einer feinen Teilchengröße nicht durch die ringförmigen Abschnitte
hindurchtreten, und deshalb geht die Behandlung nur mit dem sich
voranbewegenden unvulkanisierten Material vonstatten, was darin
resultiert, daß regenerierter
Kautschuk mit guter Leistung erhalten wird.
-
Gemäß dem Verfahren
der Erfindung ergibt der resultierende regenerierte Kautschuk befriedigende Leistung,
und die Behandlung ist mit geringerer Ausstattung möglich, so
daß die
Investition für
die Ausstattung und die laufenden Kosten minimiert werden können und
eine Kostenverringerung für
die Behandlungsmaterialien ebenfalls erreicht werden kann. Diese
Wirkung kann verstärkt
werden, indem die ringförmigen
Segmente an zwei oder drei Stellen in einem einzigen Doppelschneckenextruder
bereitgestellt werden.
-
Gemäß dem Verfahren
der Erfindung beträgt
die Rotationsgeschwindigkeit der Schnecken des Doppelschneckenextruders
von 20 U/min bis 300 U/min, vorzugsweise von 30 U/min bis 200 U/min,
stärker
bevorzugt von 40 U/min bis 150 U/min. Wenn die Rotationsgeschwindigkeit
geringer als 20 U/min ist, wird das Behandlungsvolumen verringert,
wobei so die Produktivität
begrenzt wird. Andererseits werden, wenn sie 300 U/min überschreitet,
die Behandlungsbedingungen rauh, wobei so die Leistung des resultierenden
Materials verschlechtert wird.
-
Der
Abschnitt mit maximaler Zylindertemperatur in dem Doppelschneckenextruder
liegt vorzugsweise zwischen 100°C
und 300°C,
stärker
bevorzugt zwischen 150°C
und 250°C.
Ein Doppelschneckenextruder hat gewöhnlich die Zylindertemperatur
zur Steuerung in einige Blöcke
unterteilt, und hier wird der Abschnitt mit der größten Knetwirkung
auf die maximale Temperatur eingestellt. Wenn die Temperatur des
Gebietes mit maximaler Temperatur unter 100°C liegt, kann die Devulkanisationsbehandlung
nicht angemessen vonstatten gehen. Andererseits sind, wenn sie 300°C überschreitet,
die Behandlungsbedingungen zu rauh, wobei so die Zersetzung der
Materialien drastisch gefördert
wird und zu geringerer Leistung des resultierenden Materials führt.
-
Das
Verfahren zum Regenerieren von vulkanisiertem Kautschuk der Erfindung
wendet die gleichen Typen von zu behandelndem vulkanisierten Kautschuk
und die gleichen Behandlungsbedingungen, außer dem Doppelschneckenextruder,
an wie herkömmliche
Verfahren und ist ansonsten nicht eingeschränkt.
-
Wie
vorstehend erläutert,
zeigt der regenerierte Kautschuk der Erfindung ausgezeichnete Leistung, die
für die
Wiederverwendung befriedigend ist. Das Verfahren zum Regenerieren
von vulkanisiertem Kautschuk der Erfindung ist ein kontinuierliches
Verfahren mit Kostenvorteilen und hat eine hohe Behandlungskapazität, um befriedigenden
regenerierten Kautschuk zu ergeben.
-
Die
Erfindung wird jetzt in weiterer Ausführlichkeit durch Beispiele
erläutert.
-
Proben
von regeneriertem Kautschuk wurden hergestellt, indem die verschiedenen
Devulkanisationsverfahren, die nachstehend als (1) bis (3) beschrieben
sind, verwendet wurden, wobei Kautschukzusammensetzungen, die die
nachstehend aufgeführten
Komponenten enthielten, bei 150°C
für 40
Minuten vulkanisiert wurden, sie in Stücke von 5 mm × 5 mm geschnitten
wurden und sie der Devulkanisationsbehandlung unterworfen wurden.
-
-
HERSTELLUNG
DER PROBEN
-
(1) Verfahren der Doppelschnecken-Extrusion
-
Ein
PCM45-Doppelschneckenextruder (Länge
(L): 1440 mm, Durchmesser (D): 45 mm, L/D = 32), hergestellt von
Ikegai Tekko, KK, wurde mit einer Temperatur von 100°C–300°C im Gebiet
der maximalen Temperatur und einer Rotationsgeschwindigkeit von
50–150
U/min verwendet.
-
(2) Banbury-Verfahren
-
Eine
Plastomill BR-250, hergestellt von Toyo Seiki, KK, wurde mit einer
Temperatur von 100°C–250°C im Gebiet
der maximalen Temperatur und einer Rotationsgeschwindigkeit von
30–100
U/min verwendet.
-
(3) Verfahren mit chemischem
Reagenz
-
Nach
dem Eintauchen in o-Dichlorbenzol wurde eine Wärmebehandlung bei einer Temperatur
von 100–200°C und einer
Eintauchzeit von 1–10
Stunden durchgeführt.
-
Diese
drei Behandlungsverfahren wurden für eine Behandlung unter variierenden
Bedingungen verwendet. Die Werte für den durch diese Behandlungen
erhaltenen regenerierten Kautschuk sind nachstehend in Tabelle 1
angegeben.
-
Die
in der Tabelle angegebenen Gelmessungen wurden in der folgenden
Weise durchgeführt.
-
Zuerst
wurden ungefähr
0,5 g des regenerierten Kautschuks auf vier Dezimalstellen ausgewogen,
und dies wurde als Wert (A) aufgezeichnet. Der ausgewogene Kautschuk
wurde dann in etwa 100 ml Toluol in einem 100-ml-Erlenmeyerkolben
eingetaucht und für
einen Tag und eine Nacht stehen gelassen.
-
Die
Toluollösung
und der Kautschuk wurden zur Trennung mit einem 200-Mesh-Edelstahldrahtgitter (B)
filtriert, das vorher auf vier Dezimalstellen ausgewogen worden
war. Nach der Filtration wurde für
etwa 5 Minuten an der Luft getrocknet (bis das Toluol in den Lücken des
Drahtgitters verdampft war), und der Toluol enthaltende Kautschuk
und das Drahtgitter wurden gewogen und der Wert wurde als (C) aufgezeichnet.
Nach dem Wiegen wurden jedes Drahtgitter in einen Vakuumtrockner
gegeben und bei 70°C
für einen
Tag und eine Nacht unter Vakuum getrocknet, und nach dem Trocknen
wurde das Gewicht wiederum auf vier Dezimalstellen gemessen und
als Wert (D) aufgezeichnet. Diese Werte (A) bis (D) wurden verwendet,
um entsprechend den folgenden Gleichungen den Gelgehalt (%) und
den Quellungsgrad zu bestimmen. Gelgehalt (%)
= ((D) – (B))/(A) × 100 Quellungsgrad = ((C) – (D))/((D) – (B)) × 100
-
Die
Toluollösung,
die entsprechend der vorstehend beschriebenen Verfahrensweise durch
Filtration von dem Kautschuk abgetrennt war, wurde mit einer GPC-Entwicklerlösung verdünnt und
der GPC-Messung unterworfen, und das gewichtsmittlere Molekulargewicht
(Mw) wurde mit einer Eichkurve, gezeichnet mit einer Standardpolystyrolprobe,
bestimmt.
-
Die
Kautschuk-Zerreißenergie
wurde bewertet, indem zur regenerierenden Vulkanisation bei 150°C für 40 Minuten
1,4 Gewichtsteile Schwefel zu 100 Gewichtsteilen des behandelten
regenerierten Kautschuk gegeben wurden und dann der resultierende
vulkanisierte Kautschuk einem Zugversuch unterworfen wurde. Die
Ergebnisse wurden als Index, bezogen auf 100 als die Zerreißenergie
für den
regenerierten Kautschuk von Vergleichsbeispiel 1, ausgedrückt. Ein
größerer Wert
zeigt ein befriedigenderes Ergebnis an. Die Lanborn-Abriebfestigkeit
wurde mit einem Lanborn-Abriebtester bewertet, wobei die gleiche
Probe verwendet wurde, und als Index, bezogen auf 100 als den Wert
für den
regenerierten Kautschuk von Vergleichsbeispiel 1, ausgedrückt. Ein
größerer Wert
zeigt ein befriedigenderes Ergebnis an. Die erhaltenen Ergebnisse
sind nachstehend in Tabelle 1 aufgeführt. Vergleichsbeispiel 1 war
Kautschuk, der nach dem PAN-Verfahren regeneriert war.
-
-
Wie
in Tabelle 1 klar angegeben ist, zeigte der regenerierte Kautschuk
von allen Beispielen befriedigende Leistung. Die Ergebnisse dieser
Beispiele sind für
100% devulkanisierten Kautschuk angegeben, aber eine befriedigende
Wirkung wird auch erhalten, wenn ein Gemisch mit firschem Kautschuk
verwendet wird, und der behandelte Kautschuk kann ebenfalls nicht
nur allein, sondern auch in Gemischen mit verschiedenen Typen von
Kautschuk verwendet werden.
-
Der
Doppelschneckenextruder von vorstehendem (1) wurde für die Behandlung
von vulkanisiertem Kautschuk von 5 mm × 5 mm, hergestellt in der
vorstehend beschriebenen Weise, mit den verschiedenen Schneckensegmenteinstellungen
verwendet, die nachstehend in Tabelle 2 angegeben sind. Die Behandlungsbedingungen
waren, wie sie in der nachstehenden Tabelle 3 angegeben sind.
-
-
-
Die
Kautschukzeneißenergien
in Tabelle 3 sind in der gleichen Weise wie in Tabelle 1 angegeben.
Die Ergebnisse sind als der Index, bezogen auf 100 als die Zerreißenergie
von nach dem PAN-Verfahren regeneriertem Kautschuk, ausgedrückt. Ein
größerer Wert
zeigt ein befriedigenderes Ergebnis an.
-
Wie
in Tabelle 3 klar angegeben ist, zeigte der regenerierte Kautschuk
aller Beispiele befriedigende Leistung.
