DE69832127T2

DE69832127T2 - Wässrige Siliconzusammensetzung

Info

Publication number: DE69832127T2
Application number: DE69832127T
Authority: DE
Inventors: Yoshinori Matsuida-machi Usui-gun Inokuchi; Satoshi Matsuida-machi Usui-gun Kuwata
Original assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1997-06-04
Filing date: 1998-05-29
Publication date: 2006-07-20
Anticipated expiration: 2018-05-30
Also published as: EP0882757A2; EP0882757B1; US6147157A; EP0882757A3; DE69832127D1

Description

Hintergrund der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Silikonzusammensetzung auf Wasserbasis, insbesondere eine wasserbasierte Zusammensetzung, enthaltend ein Organopolysiloxan als Hauptbestandteil, die als Beschichtungsmittel für Gummiartikel und faserförmige Materialien zur Bildung eines Beschichtungsfilms hierauf mit ausgezeichneter Haftung auf der Substratoberfläche, aufgezeichnetem Abriebswiderstand und Oberflächen-Gleitfähigkeit geeignet ist.
Im Stand der Technik ist es bekannt, für unterschiedliche Arten von Gummiartikeln die Gleitfähigkeit und den Abriebswiderstand durch Beschichtung der Oberfläche mit einer Zusammensetzung auf Silikonharzhasis zu verbessern. Beispielsweise offenbart die japanische Patentveröffentlichung 60-50226 ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Gummiartikeln mit einer Zusammensetzung enthaltend ein Organopolysiloxan mit Epoxygruppen und ein Aminogruppen enthaltendes Organosilan und/oder Organopolysiloxan. Weiterhin offenbaren die japanischen Patentveröffentlichungen 54-43023 und 56-47864 ein Verfahren für die Oberflächenbehandlung eines Gummiartikels mit einer Zusammensetzung umfassend ein Organopolysiloxan mit Hydroxylgruppen unter Zumischung eines Organohydrogenpolysiloxans. Die japanische Offenlegungsschrift 7-109440 offenbart ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung mit einer Zusammensetzung umfassend ein Organopolysiloxan mit Hydroxylgruppen, ein Organohydrogenpolysiloxan und ein Hydrolyse-Kondensationsprodukt eines Aminogruppen enthaltenden Dialkoxysilans. Die japanische Patentveröffentlichung 4-80072 offenbar ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung mit einer Zusammensetzung umfassend ein Organopolysiloxan enthaltend Hydroxyl- oder Vinylgruppen, ein Organohydrogenpolysiloxan und ein Dimethylpolysiloxan. Die japanische Offenlegungsschrift 7-196984 offenbart ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung mit einer Zusammensetzung umfassend ein Organopolysiloxan enthaltend hydrolysierbare Gruppen, ein Organopolysiloxan enthaltend Epoxy- oder Aminogruppen und hydrolysierbare Gruppen und ein Organosilan enthaltend eine Epoxy- oder Aminogruppe und eine hydrolysierbare Gruppe. Die japanische Offenlegungsschrift 7-233351 offenbart ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung mit einer Zusammensetzung enthaltend ein Organopolysiloxan mit Oxylgruppen, ein Hydrolyse-Kondensationsprodukt eines Epoxygruppen enthaltenden Dialkoxysilans, ein Hydrolyse-Kondensationsprodukt eines Aminogruppen enthaltenden Dialkoxysilans und ein feines Pulver eines Silikonkautschuks.
Die Europäische Offenlegungsschrift EP 0 535 649 A1 , die US Patentschrift 5102930 und die Europäische Offenlegungsschrift EP 0 657 517 A1 enthalten weitere Beispiele von wasserbasierten Silikon-Beschichtungszusammensetzungen des Standes der Technik.
Werden diese Silikonzusammensetzungen, die nach oben erwähnten Verfahren des Standes der Technik hergestellt sind, zur Oberflächenbehandlung einer Kautschukoberfläche eingesetzt, weisen jedoch die hieraus gebildeten Oberflächenbeschichtungen eine schlechte Haftung auf der Substratoberfläche, einen ungenügenden Abriebswiderstand und eine ungenügende Oberflächengleitfähigkeit auf, so dass die Entwicklung einer neuen silikonbasierten Zusammensetzung, die diese Nachteile nicht aufweist, dringend geboten ist.
Zusammenfassung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung hat entsprechend die Aufgabe, eine neue wasserbasierte Zusammensetzung zur Verfügung zu stellen, die als Oberflächenbehandlungsmittel für ein gummiartiges Substrat geeignet ist, ohne die oben aufgeführten Probleme und Nachteile konventioneller silikonbasierter Beschichtungszusammensetzungen aufzuweisen.
Entsprechend umfasst die wasserbasierte Silikonzusammensetzung, die durch die vorliegende Zusammensetzung zur Verfügung gestellt wird, gelöst oder dispergiert in einem wässrigen Medium:

(A) 100 Gewichtsteile eines Diorganopolysiloxans mit streng linearer Molekularstruktur, aufweisend eine Komplex-Viskosität im Bereich von 1 × 10⁴ bis 1 × 10⁸ Centipoise bei 25°C, mit der allgemeinen Strukturformel R²O-Si¹ ₂-O-(SiR¹ ₂-O-)_p-SiR¹ ₂-OR², (I)worin R¹ ein unsubstituierter oder substituierter monovalenter Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, R² Wasserstoff oder ein monovalenter Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen und die Fußziffer p eine positive ganze Zahl im Bereich von 800 bis 20000 ist;
(B) zwischen 0,01 und 10 Gewichtsteile einer Organotrialkoxysilan-Verbindung der allgemeinen Formel R³Si(OR⁴)₃, (II)worin R³ ein unsubstituierter monovalenter Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen und R⁴ ein monovalenter Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen ist;
(C) 1 bis 10 Gewichtsteile einer Organoalkoxysilan-Verbindung, enthaltend eine Amido-Gruppe und eine Carboxyl-Gruppe pro Molekül oder ein Kondensationsprodukt der partiellen Hydrolyse hiervon;
(D) 1 bis 10 Gewichtsteile einer Organoalkoxysilan-Verbindung, enthaltend eine Epoxy-Gruppe pro Molekül oder ein Kondensationsprodukt einer partiellen Hydrolyse hiervon; und
(E) 0,01 bis 10 Gewichtsteile eines Aushärtungs-Katalysators.

Kurze Beschreibung der Zeichnung
1 ist eine perspektivische Darstellung einer Probe zur Messung des kinematischen Reibungskoeffizienten der Kautschukoberfläche.
2 ist eine Seitenansicht einer Versuchsanordnung zur Messung des kinematischen Reibungskoeffizienten der Kautschukoberfläche.
3 eine perspektivische Ansicht der Versuchsanordnung für die Messung des Abriebswiderstand der Kautschukoberfläche.
Ausführliche Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
Die Komponente (A) in der erfindungsgemäßen wasserbasierten Silikonzusammensetzung ist ein Diorganopolysiloxan mit streng linearer Molekularstruktur entsprechend der oben angegebenen allgemeinen Formel (I), aufweisend eine Komplex-Viskosität im Bereich von 1 × 10⁴ bis 2 × 10⁸ Centipoise oder vorzugsweise zwischen 1 × 10⁵ und 1 × 10⁷ Centipoise bei 25°C durch entsprechende Auswahl des Wertes für die Fußziffer p im Bereich von 800 bis 20000. Die Komplex-Viskosität kann in einfacher Weise unter Verwendung verschiedener Typen kommerziell erhältlicher Messinstrumente bei einer niedrigen fest eingestellten Frequenz von beispielsweise 0.1 Radian/Sekunde, bestimmt werden. Geeignete Instrumente, die auf dem Markt erhältlich sind, werden unter den Handelsnamen Controlled Stress Rheometer Modell CS der Bohlin Company und Ares Viscoelasticity Measuring System for Fluid der Rheometric Scientific Company vertrieben.
In der allgemeinen Formel (I) sind die mit R¹ bezeichneten Reste jeweils, unabhängig voneinander, monovalente Kohlenwasserstoffreste mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, beispielsweise Alkylgruppen, wie Methyl-, (Ethyl-, Propyl-, Butyl-, Pentyl-, Hexyl-, Heptyl-, Octyl-, Decyl-, Dodecyl-, Tetradecyl- und Octadecylreste, Alkenylreste, wie Vinyl- und Allylreste, Arylreste, wie Vinyl- und Tolylreste und Cycloalkylreste wie der Cyclohexylrest, wie auch halogensubstituierte monovalente Kohlenwasserstoffreste, die erhalten werden, indem ein Teil oder alle Wasserstoffatome in den oben genannten Kohlenwasserstoffresten durch Halogenatomen ersetzt werden, beispielsweise der 3,3,3-Trifluoropropylrest, wobei der Methylrest bevorzugt ist. Der mit R² bezeichnete Rest an jedem Molekülende ist ein Wasserstoffatom oder ein Alkylrest mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, beispielsweise ein Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Butyl-, Pentyl- oder Hexylrest, wobei Wasserstoff bevorzugt ist.
Wenn die Komplex-Viskosität des Diorganopolysiloxans als Komponente (A) zu niedrig ist, kann keine gute Haftung zwischen der Substratoberfläche und dem hierauf aus der wasserbasierten Zusammensetzung gebildeten Beschichtungsfilm und gleichzeitig eine niedrige Leitfähigkeit des Oberflächenfilms erreicht werden. Wenn die Komplex-Viskosität hiervon zu hoch ist, weist der aus der Zusammensetzung gebildete Beschichtungsfilm keine gute Gleitfähigkeit auf.
Das Diorganopolysiloxan als Komponente (A) kann durch bekannte Verfahren synthetisiert werden. Beispielsweise wird ein cyclisches Diorganosiloxanoligomer entsprechend der allgemeinen Formel (R¹ ₂SiO)_m, worin R¹ die gleiche wie oben definierte Bedeutung hat und die Fußziffer m eine positive ganze Zahl zwischen 3 und 7 ist, mit Wasser oder einem niedrigviskosen alkoxyterminierten Diorganopolysiloxan entsprechend der allgemeinen Formel R²O(R¹ ₂SiO)_nR², worin R¹ und R² jeweils die oben definierte Bedeutung haben und die Fussziffer n eine positive ganze Zahl kleiner als 1000 ist, in Gegenwart eines alkalischen Katalysators, beispielsweise eines Alkalimetallhydroxids vermischt, wobei die Mischung einer Siloxanumlagerungs-Gleichgewichtsreaktion unterworfen wird.
Da die Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung eine wasserbasierte Zusammensetzung ist, muss das Diorganopolysiloxan als Komponente (A), das wasserunlöslich ist, in einem wässrigen Medium, unter Bildung einer wässrigen Emulsion, dispergiert werden. Wenn das Diorganopolysiloxan eine sehr hohe Viskosität hat, ist es schwierig, dieses hochviskose Diorganopolysiloxan in einem wässrigen Medium, selbst in Gegenwart eines Emulgators, zu dispergieren. Eine stabile wässrige Emulsion eines solchen hochviskosen Diorganopolysiloxans kann durch das Verfahren der so genannten Emulsionspolymerisation hergestellt werden. So wird das oben genannte cyclische Diorganosiloxanoligomer der allgemeinen Formel (R¹ ₂SiO)_m allein oder in Mischung mit einem niedrigviskosen linearen Diorganopolysiloxan der allgemeinen Formel R²O(R¹ ₂SiO)_nR² gleichförmig in Wasser, enthaltend einen Emulgator, dispergiert und emulgiert und einer ringöffnenden Polymerisation in Gegenwart eines Katalysators, beispielsweise einer Säure oder einer Base, unterworfen, gefolgt von einer Neutralisation des Katalysators zur Desaktivierung desselben.
Die Komponente (B) der erfindungsgemäßen wasserbasierten Silikonzusammensetzung dient als Vernetzungsmittel für das oben beschriebene hochviskose Diorganopolysiloxan als Komponente (A). Und zwar ist die Komponente (B) eine Organotrialkoxysilan-Verbindung entsprechend der oben aufgeführten Formel (II) oder ein Kondensationsprodukt der partiellen Hydrolyse hiervon. In der allgemeinen Formel (II) ist der mit R³ bezeichnete Rest ein monovalenter Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, beispielsweise ein Alkylrest, wie Methyl, Ethyl, Propyl, Butyl, Pentyl, Hexyl, Heptyl, Octyl, Decyl, Dodecyl, Tetradecyl oder Octadecyl, ein Alkenylrest, wie Vinyl oder Allyl, ein Arylrest, wie Phenyl oder Tolyl oder ein Cycloalkylrest, wie der Cyclohexylrest wie auch substituierte Kohlenwasserstoffreste, die erhalten werden, indem ein Teil oder alle Wasserstoffatome in den oben genannten Kohlenwasserstoffresten mit Halogenatomen oder organischen Resten, enthaltend einen Mercaptorest, einen Acrylrest oder dergleichen, wie 3,3,3-Trifluorpropyl, 3-Methacyloxypropyl, 3-Acryloxypropyl und 3-Mercaptopropylreste, ersetzt werden.
Der mit R⁴ bezeichnete Rest in der allgemeinen Formel (II) ist ein Alkylrest mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, beispielsweise ein Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Butyl-, Pentyl- oder Hexylrest, wovon Methyl und Ethyl bevorzugt sind.
Spezielle Beispiele der Organotrialkoxysilan-Verbindung als Komponente (B) in der erfindungsgemäßen wasserbasierten Silikonzusammensetzung umfassen: Methyltrimethoxysilan; Methyltriethoxysilan; Methyltripropoxysilan; Methyltributoxysilan; Ethyltrimethoxysilan; Ethyltriethoxysilan; Propyltrimethoxysilan; Propyltriethoxysilan; Butytrimethoxysilan; Pentyltrimethoxysilian; Hexyltrimethoxysilan; Octyltrimethoxysilan; Decyltrimethoxysilan; Dodecyltrimethoxysilian; Tetradecyltrimethoxysilan; Octadecyltrimethoxysilan; Vinyltrimethoxysilan; Vinyltriethoxysilan; Phenyltrimethoxysilan; Phenyltriethoxysilan; 3-Methacryloxypropyltrimethoxysilan; 3-Mercaptopropyltrimethoxysilan und 3,3,3-Trifluoropropyltrimethoxysilan.
Der Anteil der Komponente (B) in der erfindungsgemäßen wasserbasierten Silikonzusammensetzung liegt im Bereich von 0,1 bis 10 Gewichtsteilen oder bevorzugt zwischen 0,1 und 5 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile der der Komponente (A). Wenn der Anteil der Komponente (B) zu klein ist, kann der durch die Zusammensetzung gebildete Beschichtungsfilm nicht vollständig aushärten, wogegen die adhäsive Bindungsfestigkeit zwischen dem aus der Zusammensetzung gebildeten Beschichtungsfilm und der Substratoberfläche nicht groß genug ist wenn der Anteil der Komponente (B) zu groß ist.
Die Komponente (C) in der erfindungsgemäßen wasserbasierten Silikonzusammensetzung, die zur Verbesserung der adhäsiven Bindung zwischen dem aus der Zusammensetzung gebildeten Beschichtungsfilm und der Substratoberfläche dient, ist eine Organoalkoxysilan-Verbindung, enthaltend eine Amidogruppe und eine Carboxylgruppe im Molekül oder ein Kondensationsprodukt der partiellen Hydrolyse hiervon. Die Organoalkoxysilan-Verbindung enthaltend eine Amidogruppe und eine Carboxylgruppe im Molekül kann durch Reaktion einer Aminogruppen enthaltenden Alkoxysilan-Verbindung mit einem Dicarbonsäureanhydrid erhalten werden. Beispiele der Aminogruppen enthaltenden Alkoxysilan-Verbindung als einem der Reaktanden in der Reaktion umfassen 3-Aminopropyltrimethoxysilan, 3-Aminopropyltriethoxysilan, 3-Aminopropylmethyldimethoxysilan, 3-Aminopropylmethyldiethoxysilan, 3-(N-2aminoethyl)aminopropyltrimethoxysilan, 3-(N-2-aminoethyl)-aminopropyltriethoxysilan, 3-(N-2-aminoethyl)aminopropylmethyldimethoxysilan und 3-(N-2-aminoethyl)aminopropylmethyldiethoxysilan. Beispiele für das Dicarbonsäureanhydrid als dem anderen Reaktanden umfassen Phthalsäureanhydrid, Bernsteinsäureanhydrid, Methylbernsteinsäureanhydrid, Maleinsäureanhydrid, Glutarsäureanhydrid, Itaconsäureanhydrid, Adipinsäureanhydrid, Pimelinsäureanhydrid, Suberinsäureanhydrid, Azelainsäureanhydrid, Sebacinsäureanhydrid und Fumarsäureanhydrid.
Beispiele für die als Komponente (C) in der erfindungsgemäßen wasserbasierten Silikonzusammensetzung geeignete Amido- und Carboxylgruppen enthaltende Organoalkoxysilan-Verbindungen umfassen jene entsprechend den nachfolgenden Strukturformeln: (C₂H₅)₃Si(CH₂)₃NHCOCH=CHCOOH; (CH₃O)₃Si(CH₂)₃NHC₂H₄NHCOCH=CHCOOH; (CH₃O)₃Si(CH₂)₃NHCO-oPn-COOH, worin oPn ein 1,2-Phenylenrest ist; (C₂H₅O)₃Si(CH₂)₃NHCO(CH₂)₃COOH; (C₂H₅O)₃Si(CH₂)₃NHCO(CH₂)₂COOH und (C₂H₅O)₂CH₃Si(CH₂)₃NHCOCH=CHCOOH.
Die Reaktion zur Herstellung der Amido und Carboxygruppen enthaltenden Organoalkoxysilanzusammensetzung als Komponente (C) wird durch Vermischen der oben genannten Reaktanden in einem für beide Reaktanden guten Lösungsmittel und Belassen der Lösung bei Raumtemperatur zum Erhalt des Reaktionsproduktes, das mindestens eine Amidogruppe und mindestens eine Carboxylgruppe im Molekül haben soll, durchgeführt.
Entsprechend werden die beiden Reaktanden zur Durchführung der Reaktion in einem solchen Verhältnis gemischt, dass mindestens ein Mol des Dicarbonsäureanhydrids pro Mol der -NH-Gruppen in der Aminogruppen enthaltenden Alkoxysilan-Verbindung oder einem Kondensationsprodukt der partieller Hydrolyse hiervon zur Verfügung gestellt wird.
Der Anteil der Komponente (C) in der erfindungsgemäßen wasserbasierten Silikonzusammensetzung liegt im Bereich von 1 bis 10 Gewichtsteilen oder bevorzugt von 3 bis 7 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile der Komponente (A).
Wenn der Anteil der Komponente (C) in der Zusammensetzung zu klein ist, kann der Beschichtungsfilm aus der Zusammensetzung keine gute Haftung auf dem Oberflächensubstrat aufweisen, wogegen ein zu hoher Anteil hiervon dem aus der Zusammensetzung gebildeten Beschichtungsfilm eine zu hohe Steifigkeit mit niedriger Dehnung ohne einer Verformung der Substratoberfläche zu folgen, verleiht.
Die Komponente (D) in der erfindungsgemäßen wasserbasierten Silikonzusammensetzung ist eine Organoalkoxysilan-Verbindung mit einem Epoxyrest im Molekül oder ein Kondensationsprodukt einer partiellen Hydrolyse hiervon, welche dazu dient, dem aus der Zusammensetzung gebildeten Beschichtungsfilm eine verbesserte Haftung auf dem Oberflächensubstrat zu verleihen.
Beispiele für derartige Epoxygruppen enthaltende Organoalkoxysilan-Verbindungen umfassen 2-Glycidoxyethyltrimethoxysilan, 2-Glycidoxyethyltriethoxysilan, 3-Glycidoxypropyltrimethoxysilan, 3-Glycidoxypropyltriethoxysilan, 3-Glycidoxypropylmethyldimethoxysilan, 3-Glycidoxypropylmethyldiethoxysilan, 2-(3,4-Epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilan und 2-(3,4-Epoxycyclohexyl)ethyltriethoxysilan.
Der Anteil der Komponente (D) in der erfindungsgemäßen wasserbasierten Silikonzusammensetzung liegt im Bereich von 1 bis 10 Gewichtsteilen, oder bevorzugt von 3 bis 7 Ge wichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile der Komponente (A). Wenn der Anteil der Komponente (D) in der Zusammensetzung zu klein ist, kann der aus der Zusammensetzung gebildete Beschichtungsfilm keine gute Haftung auf der Substratoberfläche aufweisen, während ein zu hoher Anteil hiervon dem aus der Zusammensetzung gebildeten Beschichtungsfilm eine erhöhte Steifigkeit zusammen mit einer niedrigen Dehnung ohne einer Deformation des Oberflächensubstrates zu folgen, verleiht.
Die Komponente (E) in der erfindurgsgemäßen wasserbasierten Silikonzusammensetzung ist ein Aushärtungs-Katalysator, der die Vernetzungsreaktion der Komponente (A) beschleunigt. Beispiele für geeignete katalytische Verbindungen umfassen organische Zinn-Verbindungen, wie Dibutylzinndilaurat, Dibutylzinndioctoat, Diocytylzinndilaurat, Dioctylzinndiacetat und Zinnoctoat, organische Zink-Verbindungen, wie Zinklaurat, Zinkacetat, Zinkstearat und Zinkoctoat, Tetrapropyltitanat und Kondensationsprodukte der partiellen Hydrolyse hiervon, und organische Titan-Verbindungen, wie Bis(dipropoxy)titan, Bis(acetylacetonato)titanoxid, Titanlactat und Amoniumtitanlactat. Von den oben genannten katalytischen Verbindungen können jene, die in Wasser unlöslich sind, in der erfindungsgemäßen wasserbasierten Silikonzusammensetzung in Form einer wässrigen Emulsion eingesetzt werden, die vorab durch Emulgieren der Komponente in Wasser, enthaltend eine oberflächenaktive Substanz als Emulgator, hergestellt wird.
Der Anteil der Komponente (E) in der erfindungsgemäßen wasserbasierten Silikonzusammensetzung liegt im Bereich von 0,01 bis 10 Gewichtsteilen, oder bevorzugt von 0,1 bis 2 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile der Komponente (A). Wenn der Anteil der Komponente (E) in der Zusammensetzung zu klein ist, kann die Vernetzungsreaktion der Komponenten (A) nicht wie gewünscht beschleunigt werden, wobei keine weitere Verbesserung in der Vernetzungsreaktion der Komponenten (A), selbst durch Erhöhen des Anteils derselben über die oben genannte Obergrenze und Inkaufnahme eines wirtschaftlichen Nachteils, erreicht werden kann.
Die wasserbasierte Silikonzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann durch Vermischen der oben beschriebenen Hauptkomponenten, das heißt der Komponenten (A) bis (E), jeweils in einem vorgegebenen Anteil, unter Verwendung eines geeigneten Mischaggregates, das mit Rührblättern vom Schaufel- oder Ankertyp, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind, ausgestattet ist, hergestellt werden. Während die Komponenten (B), (C) und (D) als solche vermischt werden können, muss die Komponente (A) mit den anderen Komponenten in Form einer vorab durch Emulgieren der Komponente (A) in einem wässrigen Medium, enthaltend einen Emulgator gebildeten wässrigen Emulsion, vermischt werden. Die Komponente (E) kann als solche vermischt werden, sofern sie in Wasser löslich ist; sie wird vorzugsweise in Form einer wässrigen Emulsion vermischt, sofern sie in Wasser unlöslich oder schlechtlöslich ist, wie oben erwähnt.
Selbstverständlich kann die wasserbasierte Silikonzusammensetzung nach der Erfindung nach Bedarf mit unterschiedlichen Arten bekannter Additive, jeweils in begrenzter Menge, vermischt werden. Beispiele solcher optionaler Additive umfassen Ruß, Pulver von polymeren Harzen, wie Fluorocarbonharze, Melaminharze, Acrylharze, Polycarbonatharze, Silikonharze und Nylonharze, Paraffinwachse, Polyethylenwachse, Silikonöle, organische und anorganische Pigmente, Verdicker, Entschäumer und antiseptische Agenzien.
Die wasserbasierte Silikonzusammensetzung der Erfindung kann auf Oberflächen unterschiedlicher Art von Substratmaterialien, insbesondere Kautschukartikel, als Beschichtungsmittel zwecks Bildung eines Beschichtungsfilms mit ausgezeichneter Haftung auf der Substratoberfläche sowie ausgezeichnetem Abriebswiderstand und Oberflächengleitfähigkeit eingesetzt werden. Bezüglich des Kautschuktyps als Substratmaterial gibt es keine besonderen Einschränkungen, wobei Naturkautschuk, EPDM-Kautschuk, SBR, Chloroprenekautschuke, Isoprenisobutylenpolymerkautschuke und Nitrilkautschuke umfasst sind. Als Substratmaterial für die Oberflächenbehandlung mit der erfindungsgemäßen Zusammensetzung können ebenso poröse oder schaumstoffartige Kautschukartikel eingesetzt werden. Ebenso können als Substrate Fasermaterialien eingesetzt werden, wobei es sich um synthetischen oder semisynthetischen Fasern, wie Nylon, Polyester, acrylische Fasern, formylierten Polyvinylalkohol und Celluloseacetat wie auch Naturfasern, wie Baumwolle, Seide und Wolle, handeln kann.
Das Verfahren zur Beschichtung der Oberfläche der oben genannten Substratmaterialien mit der erfindungsgemäßen wasserbasierten Silikonzusammensetzung als Beschichtungsmittel weist keine besonderen Einschränkungen auf und kann ein konventionelles Verfahren sein, einschließlich der Verfahren des Bürstenauftrags, Sprayauftrags, Rolleauftrags, Tauchen und Messerauftrags. Das beschichtete Material wird anschließend zwecks Trocknung des Beschichtungsfilms und Vernetzung der Zusammensetzung auf der Substratoberfläche bei Raumtemperatur belassen oder erwärmt. Der Beschichtungsfilm soll nach der Vernetzung eine Dicke im Bereich von 0,1 bis 20 μm oder, vorzugsweise von 0,5 bis 10 μm, aufweisen. Da der dergestalt mit der erfindungsgemäßen Zusammensetzung behandelte Kautschukartikel ein ausgezeichneten Abriebswiderstand und eine Oberflächengleitfähigkeit aufweist, können Verbesserungen unter Verwendung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung für unterschiedliche Arten von Kautschukartikeln, wie beispielsweise Dichtungen in Fahrzeugen, Dichtungsmaterialien, beispielsweise O-Ringe, Dichtungen und Packungen, sowie Kautschukschläuche, erreicht werden.
Im Folgenden wird die wasserbasierte Silikonzusammensetzung der vorliegenden Erfindung ausführlicher durch Beispiele und Vergleichsbeispiele beschrieben, die jedoch den Schutzbereich der Erfindung in keiner Weise beschränken sollen, wie vorstehend durch die Beschreibung der Syntheseverfahren für die Herstellung der Komponenten (A) und (C). In der nachfolgenden Beschreibung wird der Begriff „Teile" stets im Sinne von „Gewichtsteile" verwendet. Die Komplex-Viskosität der Zusammensetzungen sowie die Oberflächengleitfähigkeit und den Abriebswiderstand der Kautschukartikel für die nach Beispielen und Vergleichsbeispielen hergestellten wasserbasierten Silikonzusammensetzungen und die mit den Zusammensetzungen behandelten Kautschukartikel wurden durch die nachfolgend beschriebenen Testverfahren bewertet.
(1) Komplexviskosität der wasserbasierten Silikonzusammensetzung.
Die Komplexviskosität der Zusammensetzung wurde bei einer konstanten Frequenz von 0,1 Radian/Sekunde mittels eines kontrollierten Stressrheometers (Model CS der Bohlin Company), vom Kegel-Platte-Typ mit 20 mm Durchmesser bestimmt.
(2) Oberflächengleitfähigkeit der Kautschukartikel
Wie in den 1 und 2 dargestellt, wurden zwei Streifen 1,1 eines festen EPDM-Kautschuks jeweils mit den Abmessungen 10 mm × 50 mm × 2 mm haftend mit der Oberfläche einer 50 mm × 50 mm breiten Kupferplatte 4 zu einer Probe verbunden, die in Aufwärts-Abwärtsrichtung durch Gleiten auf einer Glasplatte 5 unter Zug bei einer Geschwindigkeit von 100 mm/min unter einer fast von 1 kg bewegt wurde, um den Gleitwiderstand zu bestimmen.
(3) Abriebswiderstand der Kautschukoberfläche
Eine Scheuersonde aus Glas 3, mit einem halbkreisförmigen Scheuerkopf entsprechend der Darstellung in 3, wobei die Oberfläche des Scheuerkopfes mit Sandpapier (#AA80) aufgeraut wurde, wurde auf eine weiche Kautschukfolie 2 aus einem EPDM-Kautschuk mit den Abmessungen 15 mm × 150 mm × 2 mm Raumdichte von 0,63°/cm³ und Härte, JisA von 36 in Kontakt mit dem Scheuerkopf befestigt und in Schwingbewegung mit einem Hub von 70 mm bei einer Frequenz von 60 Bewegungen pro Minute unter einer axia len Last von 350 g bewegt, um die Mindestzahl an Schwingbewegungen bis zum Auftreten einer erkennbaren Abschälung auf der Kautschukoberfläche zu ermitteln.
Synthese der Komponente (A)1
In ein 1 Liter-Becherglas wurden 350 g Octamethylcyclotetrasiloxan, 7 g Dodecylbenzolsulfonsäure und 133 g Wasser vorgelegt. Die Mischung wurde unter Verwendung eines Homomixers mit 6000 U/min gerührt, so dass eine Phaseninversion von einer w/o-Emulsion zu einer o/w-Emulsion mit einer deutlichen Viskositätssteigerung stattfand, wonach 10 min lang weiter gerührt wurde. Anschließend wurden zur Emulsion unter Rühren bei 2000 U/min des Homomixers 210 g Wasser zugesetzt. Die dergestalt verdünnte Emulsion wurde zweimal durch einen Hochdruckhomogenisator unter einem Druck von 300 kg/cm²G unter Erhalt einer stabilen wässrigen Emulsion geleitet.
Die Emulsion wurde anschließend in ein 1 Liter-Becherglas mit Rührer, Thermometer und Rückflusskühler überführt und darin über 70°C 6 Stunden lang zwecks Durchführung der ringöffnenden Polymerisation des Octamethylcyclotetrasiloxans erwärmt. Nach 12-stündiger Alterung bei 25°C wurden zu der Emulsion 13 g einer 10 %igen wässrigen Natriumcarbonatlösung zugegeben, um den sauren Katalysator zu neutralisieren, wobei eine gleichförmige und stabile wässrige Emulsion mit einem pH-Wert von 6,4, enthaltend 45,7 % nicht-flüchtige Bestandteile, durch 3-stündiges Trocknen bei 105°C bestimmt, erhalten wurde, die im Folgenden als Emulsion A-1 bezeichnet wird.
Zu der Emulsion A-1 wurde Isopropanol zugegeben, um die Emulsion zu zerstören. Das vom wässrigen Medium abgetrennte Organopolysiloxan wurde extrahiert und durch 24-stündiges Erwärmen bei 105°C getrocknet. Die Messung der Komplex-Viskosität des so getrockneten Organopolysiloxans ergab einen Wert von 8,5 × 10⁵ Centipoise. Die Analyse durch Gelpermeationchromatographie ergab, dass das Organopolysiloxan durch die Formel HO-SiMe₂-O-(-SiMe₂-O-)₃₀₀₀-SiMe₂-OH beschrieben werden kann, worin Me ein Methylrest ist.
Synthese der Komponente (A)2
In ein 1 Liter-Becherglas wurden 350 g Octamethylcyclotetrasiloxan, 7 g Dodecylsulfonsäure und 133 g Wasser vorgelegt. Die Mischung wurde unter Verwendung eines Homo mixers mit 6000 U/min gerührt, so dass eine Phaseninversion von einer w/o-Emulsion zu einer o/w-Emulsion unter deutlichem Anstieg der Viskosität stattfand, wonach 10 min lang weitergerührt wurde. Anschließend wurden 210 g Wasser unter Rühren bei 2000 U/min des Homomixers zugegeben. Die so verdünnte Emulsion wurde zweimal durch einen Hochdruckhomogenisator unter einem Druck von 300 kg/cm²G geleitet, unter Erhalt einer stabilen wässrigen Emulsion.
Die Emulsion wurde anschließend in einen 1 Liter-Glaskolben mit Rührer, Thermometer und Rückflusskondensator übergeleitet und darin 6 Stunden lang bei 70°C zwecks Durchführung der Ring öffnenden Polymerisation des Octamethylcyclotetrasiloxans erwärmt. Nach einer zwölfstündigen Alterung bei 15°C wurden zur Emulsion 13 g einer 10 %igen wässrigen Natriumcarbonatlösung zur Neutralisation des sauren Katalysators zugegeben, so dass eine gleichförmige und stabile wässrige Emulsion mit einem pH-Wert von 6,6, enthaltend 46,0 % nicht-flüchtige Bestandteile, bestimmt durch 3-stündiges Trocknen bei 105°C, erhalten wurde, die im Folgenden als Emulsion A-2 bezeichnet wird.
Der Emulsion A-2 wurde Isopropylalkohol zugegeben, um sie zu zerstören. Das vom wässrigen Medium abgetrennte Organopolysiloxan wurde extrahiert und durch 24-stündiges Erwärmen bei 105°C getrocknet. Die Messung der Komplex-Viskosität des so getrockneten Organopolysiloxans ergab einen Wert von 2,3 × 10⁶ Centipoise. Die Analyse durch Gelpermeationchromatographie ergab, dass das Organopolysiloxan durch die Formel HO-SiMe₂-O-(-SiMe₂-O-)₄₀₀₀-SiMe₂-OH beschrieben werden kann, worin Me ein Methylrest ist.
Synthese der Komponente (A)3
In ein 1 Liter-Becherglas wurden 350 g Octamethylcyclotetrasiloxan, 7 g Dodecylsulfonsäure und 133 g Wasser vorgelegt. Die Mischung wurde unter Verwendung eines Homomixers mit 6000 U/min gerührt, so dass eine Phaseninversion von einer w/o-Emulsion zu einer o/w-Emulsion unter deutlichem Anstieg der Viskosität stattfand, wonach 10 min lang weitergerührt wurde. Anschließend wurden 210 g Wasser unter Rühren bei 2000 U/min des Homomixers zugegeben. Die so verdünnte Emulsion wurde zweimal durch einen Hochdruckhomogenisator unter einem Druck von 300 kg/cm²G geleitet, unter Erhalt einer stabilen wässrigen Emulsion.
Die Emulsion wurde anschließend in einen 1 Liter-Glaskolben mit Rührer, Thermometer und Rückflusskondensator übergeleitet und darin 16 Stunden lang bei 85°C zwecks Durchführung der Ring öffnenden Polymerisation des Octamethylcyclotetrasiloxans erwärmt. Anschließend wurden zur Emulsion 13 g einer 10 %igen wässrigen Natriumcarbonatlösung zur Neutralisation des sauren Katalysators zugegeben, so dass eine gleichförmige und stabile wässrige Emulsion mit einem pH-Wert von 6,4, enthaltend 45,9 % nicht-flüchtige Bestandteile, bestimmt durch 3-stündiges Trocknen bei 105°C, erhalten wurde, die im Folgenden als Emulsion A-3 bezeichnet wird.
Der Emulsion A-3 wurde Isopropylalkohol zugegeben, um sie zu zerstören. Das vom wässrigen Medium abgetrennte Organopolysiloxan wurde extrahiert und durch 24-stündiges Erwärmen bei 105°C getrocknet. Die Messung der Komplex-Viskosität des so getrockneten Organopolysiloxans ergab einen Wert von 7,4 × 10³ Centipoise. Die Analyse durch Gelpermeationchromatographie ergab, dass das Organopolysiloxan durch die Formel HO-SiMe₂-O-(-SiMe₂-O-)₇₇₀-SiMe₂-OH beschrieben werden kann, worin Me ein Methylrest ist.
Synthese der Komponente (C)
In einem Glaskolben mit Rührer, Thermometer und Rückflusskühler wurden 108 g Maleinsäureanhydrid und 350 g Ethylalkohol vorgelegt, um eine einheitliche Lösung herzustellen, zu der 242 g 3-Aminopropyltriethoxysilan bei Raumtemperatur über einen Zeitraum von 1 Stunde zugetropft wurden. Nach Abschluss der Zugabe der Silankomponente wurde das Reaktionsgemisch im Kolben eine weitere Stunde lang bis zum Erhalt einer leicht gelben, klaren Lösung gerührt, die im Folgenden als Lösung C bezeichnet wird, enthaltend 49,5 % nicht-flüchtige Bestandteile, bestimmt durch 3-stündiges Erwärmen bei 105°C. Entsprechend den Analyseergebnissen durch Gelpermeationschromatographie, Infrarotabsorptionsspektrophotometrie und NMR-Spektrometrie war das in der Lösung C enthaltene Reaktionsprodukt eine Verbindung entsprechend der Strukturformel HO-CO-CH=CH-CO-NH-C₃H₆Si(OEt)₃ worin Et eine Ethylrest ist.
Beispiel 1
Eine wasserbasierte Silikonzusammensetzung, im Folgenden als Zusammensetzung 1 bezeichnet, wurde durch fischen von:
80,1 Teilen der Emulsion A-1 für die Komponente (A),
0,18 Teilen von Triphenyltriethoxysilan als Komponente (B),
3,6 Teilen der Lösung C für die Komponente (C),
1,8 Teilen 3-Glycidoxypropyltrimethoxysilan als Komponente (D),
0,60 Teilen einer 30%igen wässrigen Lösung von Dibutylzinndilaurat, im Folgenden als Emulsion E bezeichnet, für die Komponente (E) und
13,7 Teilen Wasser, hergestellt.
Die so hergestellte wasserbasierte Silikonzusammensetzung 1 wurde durch Bürstenauftrag auf die Oberfläche einer 2 mm dicken nicht-porösen Kautschukfolie und einer 2 mm dicken, vorstehend spezifizierten schwammartigen Kautschukfolie aufgebracht und die beschichteten Kautschukfolien wurden 2 min lang in einem Umluftofen zur Alterung des Beschichtungsfilms erwärmt. Die so erhaltenen oberflächenbehandelten Kautschukfolien wurden den Bewertungstest unterworfen. Die hierbei erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 1 dargestellt, die ebenfalls die Anteile der Komponenten (B) bis (E) bezogen auf 100 Teile der Komponenten (A) enthält.
Beispiel 2
Die Versuchsbedingungen für die Herstellung und Bewertung einer zweiten wasserbasierten Silikonzusammensetzung, im Folgenden als Zusammensetzung 2 bezeichnet, waren im Wesentlichen die gleichen wie in Beispiel 1, mit der Ausnahme, dass anstelle der Emulsion A-1 derselbe Anteil der Emulsion A-2 eingesetzt wurde.
Die relativen Anteile der entsprechenden Komponenten und die Ergebnisse der Bewertungstests sind ebenfalls in Tabelle 1 dargestellt.
Beispiel 3
Die Versuchsbedingungen für die Herstellung und Bewertung einer dritten wasserbasierten Silikonzusammensetzung, im Folgenden als Zusammensetzung 3 bezeichnet, waren im Wesentlichen die gleichen wie in Beispiel 1, mit der Ausnahme, dass Phenyltriethoxysilan als Komponente (B) mit dem gleichen Anteil an Methyltriethoxysilan ersetzt wurde.
Die relativen Anteile der entsprechenden Komponenten und die Ergebnisse der Bewertungstests sind ebenfalls in Tabelle 1 dargestellt.
Beispiel 4
Die Versuchsbedingungen für die Herstellung und Bewertung einer vierten wasserbasierten Silikonzusammensetzung, im Folgenden als Zusammensetzung 4 bezeichnet, waren im Wesentlichen die gleichen wie in Beispiel 1, mit der Ausnahme, dass Phenyltriethoxysilan als Komponente (B) mit dem selben Anteil an n-Decyltrimethoxysilan ersetzt wurde.
Die relativen Anteile der entsprechenden Komponenten und die Ergebnisse der Bewertungstests sind ebenfalls in Tabelle 1 dargestellt.
Beispiel 5
Die Versuchsbedingungen für die Herstellung und Bewertung einer fünften wasserbasierten Silikonzusammensetzung, im Folgenden als Zusammensetzung 5 bezeichnet, waren im Wesentlichen die gleichen wie in Beispiel 1, mit der Ausnahme, dass Phenyltriethoxysilan als Komponente (B) mit dem gleichen Anteil an n-Vinyltriethoxysilan ersetzt wurde.
Die relativen Anteile der entsprechenden Komponenten und die Ergebnisse der Bewertungstests sind ebenfalls in Tabelle 1 dargestellt.
Beispiel 6
Die Versuchsbedingungen für die Herstellung und Bewertung einer sechsten wasserbasierten Silikonzusammensetzung, im Folgenden als Zusammensetzung 6 bezeichnet, waren im Wesentlichen die gleichen wie in Beispiel 1, mit der Ausnahme, dass der Anteil der Emulsion A-1 von 80,1 Teilen auf 80,8 Teile erhöht, der Anteil der Komponente (B) von 0,18 auf 0,07 Teile erniedrigt und der Wasseranteil von 13,7 Teilen auf 13,1 Teile erniedrigt wurde.
Die relativen Anteile der entsprechenden Komponenten und die Ergebnisse der Bewertungstests sind ebenfalls in Tabelle 1 dargestellt.
Beispiel 7
Die Versuchsbedingungen für die Herstellung und Bewertung einer siebten wasserbasierten Silikonzusammensetzung, im Folgenden als Zusammensetzung 7 bezeichnet, waren im Wesentlichen die gleichen wie in Beispiel 1, mit der Ausnahme, dass der Anteil der Emulsion A-1 von 80,1 auf 79,6 Teile erniedrigt, der Anteil der Komponente (B) von 0,18 auf 0,43 Teile erhöht und der Wasseranteil von 13,7 auf 14,0 Teile erhöht wurde.
Die relativen Anteile der entsprechenden Komponenten und die Ergebnisse der Bewertungstests sind ebenfalls in Tabelle 1 dargestellt.
Beispiel 8
Die Versuchsbedingungen für die Herstellung und Bewertung einer achten wasserbasierten Silikonzusammensetzung, im Folgenden als Zusammensetzung 8 bezeichnet, waren im Wesentlichen die gleichen wie in Beispiel 1, mit der Ausnahme, dass der Anteil der Emulsion A-1 von 80,1 auf 78,4 Teile erniedrigt, der Anteil der Emulsion C von 3,6 auf 4,4 Teile erhöht, der Anteil der Komponente (D) von 1,8 Teilen auf 2,2 Teile erhöht, der Anteil der Emulsion E von 0,60 Teilen auf 0,59 Teile erniedrigt und der Wasseranteil von 13,7 auf 14,2 Teile erhöht wurde.
Die relativen Anteile der entsprechenden Komponenten und die Ergebnisse der Bewertungstests sind ebenfalls in Tabelle 1 dargestellt.
Vergleichsbeispiel 1
Die Versuchsbedingungen für die Herstellung und Bewertung einer ersten wasserbasierten Silikonzusammensetzung zum Vergleich, im Folgenden als Zusammensetzung 9 bezeichnet, waren im Wesentlichen die gleichen wie in Beispiel 1, mit der Ausnahme, dass anstelle der Emulsion A-1 derselbe Anteil der Emulsion A-3 eingesetzt wurde.
Die relativen Anteile der entsprechenden Komponenten und die Ergebnisse der Bewertungstests sind ebenfalls in Tabelle 1 dargestellt.
Vergleichsbeispiel 2
Die Versuchsbedingungen für die Herstellung und Bewertung einer zweiten wasserbasierten Silikonzusammensetzung zum Vergleich, im Folgenden als Zusammensetzung 10 bezeichnet, waren im Wesentlichen die gleichen wie in Beispiel 1, mit der Ausnahme, dass der Anteil der Emulsion A-1 von 80,1 Teile auf 80,4 Teile erhöht, der Wasseranteil von 13,7 auf 13,5 Teile erniedrigt und die Komponente (B) weggelassen wurde.
Die relativen Anteile der entsprechenden Komponenten sind in Tabelle 1 dargestellt; die Bewertungstests für den Beschichtungsfilm konnten jedoch wegen der Steifigkeit der oberflächenbehandelten Kautschukproben nicht durchgeführt werden.
Vergleichsbeispiel 3
Die Versuchsbedingungen für die Herstellung und Bewertung einer dritten wasserbasierten Silikonzusammensetzung zum Vergleich, im Folgenden als Zusammensetzung 11 bezeichnet, waren im Wesentlichen die gleichen wie in Beispiel 1, mit der Ausnahme, dass der Anteil der Emulsion A-1 von 80,1 auf 87,1 Teile erhöht, der Anteil der Komponente (B) von 0,18 auf 0,20 Teile erhöht, der Anteil der Lösung C von 3,6 Teile auf 0,40 Teile erniedrigt, der Anteil der Komponenten (D) von 1,8 Teilen auf 0,20 Teile erniedrigt, der Anteil der Emulsion E von 0,60 auf 0,65 Teile erhöht und der Wasseranteil von 13,7 auf 14,4 Teile erhöht wurde.
Die relativen Anteile der entsprechenden Komponenten und die Ergebnisse der Bewertungstests sind ebenfalls in Tabelle 1 dargestellt.
Vergleichsbeispiel 4
Die Versuchsbedingungen für die Herstellung und Bewertung einer vierten wasserbasierten Silikonzusammensetzung zum Vergleich, im Folgenden als Zusammensetzung 12 bezeichnet, waren im Wesentlichen die gleichen wie in Beispiel 1, mit Ausnahme, dass der Anteil der Emulsion A-1 von 80,1 auf 67,9 Teile erniedrigt, der Anteil der Komponenten (B) von 0,18 auf 0,15 Teile erniedrigt, der Anteil der Lösung C von 3,6 Teilen auf 9,2 Teile erhöht, der Anteil der Komponenten (D) von 1,8 auf 4,6 Teile erhöht, der Anteil der Emulsion E von 0,60 auf 0,51 Teile erniedrigt und der Wasseranteil von 13,7 auf 17,6 Teile erhöht wurde.
Die relativen Anteile der entsprechenden Komponenten und die Ergebnisse der Bewertungstests sind ebenfalls in Tabelle 1 dargestellt.
Wie aus Tabelle 1 ersichtlich, waren die Ergebnisse der Bewertungstests in jedem der Vergleichsbeispiele 1 bis 4 aufgrund des ungeeigneten Polymerisationsgrades der Komponente (A), Auslassung der Komponente (B), wegen des zu niedrigen Anteils der Komponenten (C) und (D) bzw. wegen des zu hohen Anteils der Komponenten (C) und (D) schlecht.

Claims

Silikonzusammensetzung auf Wasserbasis, umfassend, gleichförmig gelöst oder dispergiert in einem wässrigen Medium: (A) 100 Gewichtsteile eines Diorganopolysiloxans mit streng linearer Molekularstruktur, aufweisend eine Komplex-Viskosität im Bereich von 1 × 10⁴ bis 1 × 10⁸ Centipoise bei 25°C, mit der allgemeinen Strukturformel R²O-SiR¹ ₂-O-(SiR¹ ₂-O-)_p-SiR¹ ₂-OR², worin R¹ ein unsubstituierter oder substituierter monovalenter Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, R² Wasserstoff oder ein monovalenter Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen und die Fußziffer p eine positive ganze Zahl im Bereich von 800 bis 20000 ist; (B) zwischen 0,01 und 10 Gewichtsteile einer Organotrialkoxysilan-Verbindung der allgemeinen Formel R³Si(OR⁴)₃, worin R³ ein unsubstituierter monovalenter Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen und R⁴ ein monovalenter Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen ist; (C) 1 bis 10 Gewichtsteile einer Organoalkoxysilan-Verbindung, enthaltend eine Amido-Gruppe und eine Carboxyl-Gruppe pro Molekül oder ein Kondensationsprodukt der partiellen Hydrolyse hiervon; (D) 1 bis 10 Gewichtsteile einer Organoalkoxysilan-Verbindung, enthaltend eine Epoxy-Gruppe pro Molekül oder ein Kondensationsprodukt einer partiellen Hydrolyse hiervon; und (E) 0,01 bis 10 Gewichtsteile eines Aushärtungs-Katalysators.
Silikonzusammensetzung auf Wasserbasis nach Anspruch 1, worin der mit R¹ bezeichnete Rest ein Methyl-Rest ist.
Silikonzusammensetzung auf Wasserbasis nach Anspruch 1 oder 2, worin der mit R² bezeichnete Rest Wasserstoff ist.
Silikonzusammensetzung auf Wasserbasis nach einem der Ansprüche 1 bis 3, worin die Komponente (A) eine Komplex-Viskosität im Bereich von 1 × 10⁵ bis 1 × 10⁷ Centipoise bei 25 °C aufweist.
Silikonzusammensetzung auf Wasserbasis nach einem der Ansprüche 1 bis 4, worin der mit R⁴ bezeichnete Rest ein Methyl-Rest oder ein Ethyl-Rest ist.
Silikonzusammensetzung auf Wasserbasis nach einem der Ansprüche 1 bis 5, worin der Anteil der Komponente (B) im Bereich von 0,1 bis 5 Gewichtsteilen bezogen auf 100 Gewichtsteile der Komponente (A) liegt.
Silikonzusammensetzung auf Wasserbasis nach einem der Ansprüche 1 bis 6, worin der Anteil der Komponente (C) im Bereich von 3 bis 7 Gewichtsteilen bezogen auf 100 Gewichtsteile der Komponente (A) liegt.
Silikonzusammensetzung auf Wasserbasis nach einem der Ansprüche 1 bis 7, worin der Anteil der Komponente (D) im Bereich von 3 bis 7 Gewichtsteilen bezogen auf 100 Gewichtsteile der Komponente (A) liegt.
Silikonzusammensetzung auf Wasserbasis nach einem der Ansprüche 1 bis 8, worin die Komponente (E) ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus organischen Zinn-Verbindungen, organischen Zink-Verbindungen und organischen Titan-Verbindungen.
Silikonzusammensetzung auf Wasserbasis nach einem der Ansprüche 1 bis 9, worin der Anteil der Komponente (E) im Bereich von 0,1 bis 2 Gewichtsteilen bezogen auf 100 Gewichtsteile der Komponente (A) liegt.