DE69825705T2 - Verfahren zur Herstellung einer organischen elektrolumineszenten (EL) Anzeige - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer organischen elektrolumineszenten (EL) Anzeige Download PDF

Info

Publication number
DE69825705T2
DE69825705T2 DE69825705T DE69825705T DE69825705T2 DE 69825705 T2 DE69825705 T2 DE 69825705T2 DE 69825705 T DE69825705 T DE 69825705T DE 69825705 T DE69825705 T DE 69825705T DE 69825705 T2 DE69825705 T2 DE 69825705T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
partitions
electrode
layer
organic
protective layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE69825705T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69825705D1 (de
Inventor
Sung Tae Eunpyung-ku Kim
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Electronics Inc
Original Assignee
LG Electronics Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Electronics Inc filed Critical LG Electronics Inc
Application granted granted Critical
Publication of DE69825705D1 publication Critical patent/DE69825705D1/de
Publication of DE69825705T2 publication Critical patent/DE69825705T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10KORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/10OLED displays
    • H10K59/17Passive-matrix OLED displays
    • H10K59/173Passive-matrix OLED displays comprising banks or shadow masks
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L33/00Semiconductor devices with at least one potential-jump barrier or surface barrier specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00Electroluminescent light sources
    • H05B33/10Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of electroluminescent light sources
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00Electroluminescent light sources
    • H05B33/12Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces
    • H05B33/22Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces characterised by the chemical or physical composition or the arrangement of auxiliary dielectric or reflective layers
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10KORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00Organic light-emitting devices
    • H10K50/80Constructional details
    • H10K50/84Passivation; Containers; Encapsulations
    • H10K50/844Encapsulations
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10KORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K71/00Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass

Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anzeige, insbesondere eine organische elektrolumineszente (EL) Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen derselben.
  • Erörterung der relevanten Technik
  • Organische EL-Vorrichtungen, auch organische lichtemittierende Dioden (LEDs) genannt, werden wegen ihrer möglichen Anwendungen bei Flachbildschirmen (flat panel displays – FPDs) zunehmend beliebt. Sie sind extrem dünn, matrix-addressierbar und können bei einer vergleichsweise niedrigen Spannung betrieben werden, üblicherweise weniger als 15 V. Ferner weisen sie zusätzliche Kennzeichen auf, die für FPDs der nächsten Generation geeignet sind, wie etwa unter anderem eine geringe Abhängigkeit vom Betrachtungswinkel und eine gute Formbarkeit der Vorrichtung auf flexiblen Substraten. Organische LEDs unterscheiden sich grundsätzlich von herkömmlichen nicht-organischen LEDs. Während der Ladungsübergang in nicht-organischen von bandförmiger Natur ist und die Elektron-Loch-Rekombination zu einer Zwischenbandemission von Licht führt, sind organische Schichten allgemein durch von niedriger Mobilität aktivierten Sprungtransport gekennzeichnet und die Emission ist exzitonisch. Organische EL-Vorrichtungen unterscheiden sich auch wesentlich von herkömmlichen anorganischen EL-Vorrichtunge, insbesondere darin, dass organische EL-Vorrichtungen bei niedrigen Gleichspannungen betrieben werden können.
  • Ein wesentliches Maß an Forschung ist auf die Verbesserung der Effizienz und die Farbsteuerung organischer LEDs gerichtet worden. Man hat nun gezeigt, dass die Effizienz einiger organischer Els nahe ihrer theoretischen Grenzen liegt und gewiß für viele kommerzielle Anwendungen angemessen ist. Ferner ist die Farbsteuerung wahrscheinlich für viele mögliche Anwendungen nicht einschränkend.
  • Angesichts dessen glauben wir, dass die Aussichten für kommerzielle Anwendungen organischer EL-Vorrichtungen hervorragend sind. Ihre Funktionstüchtigkeit ist für viele Anwendungen durchaus befriedigend. Es ist hilfreich, an spezielle Produkte und Herstellungsverfahren zur Kommerzialisierung organischer EL-Vorrichtungen zu denken. Der Gedanke an spezielle Anwendungen lässt uns glauben, dass mehr Arbeit hinsichtlich der Herstellbarkeit, Einheitlichkeit, Verlässlichkeit und Systemgesichtspunkten erforderlich ist, um organische EL-Vorrichtungen zu kommerzialisieren.
  • Pixeleinteilung oder Musterung, insbesondere elektrolumineszenter und zweiter Elektrodenmaterialien, ist eine der Schlüsselfragen, die gelöst werden müssen, bevor organische EL-Vorrichtungen kommerzialisiert werden. Der Gebrauch vieler herkömmlicher Pixeleinteilungstechniken verbietet sich aufgrund der Natur organischer Materialien, die unter dem Angriff der meisten Lösungsmittel extrem verletzlich sind. Man hat verschiedene Bemühungen unternommen, Schattenwirkungen für die Schichtmusterung zu verwenden. Ein Ansatz wurde von C. Tang et al im US-Patent Nr. 5,294,870 eingeführt, wonach Trennwände als Mittel verwendet wurden, um eine Schattenwirkung zu erzielen. Jeder Streifen der zweiten Elektrode soll darin durch Ablagerung des Materials der zweiten Elektrode auf der durchsichtigen Stütze mit vergleichsweise hohen Trennwänden unter einem stumpfen Winkel mit dem Oberflächennormal getrennt werden. Die Idee mag vorstellbar sein, aber sie ist überhaupt nicht für eine Massenproduktion geeignet. Erstens ist es unmöglich, eine Dampfquelle zu haben, die die Richtung sich ausbreitenden metallischen Dampfes unter einem konstanten Winkel mit dem Oberflächennormal über die gesamte Tafeloberfläche einstellt. Ob man nun eine Punktquelle oder eine großflächige Quelle hat, der Winkel würde mit der Position des Pixels auf der durchsichtigen Stütze aufgrund der divergierenden Natur von Dampf variieren. Man mag in der Lage sein, einen gewissen Grad an Trennung mit komplizierten Anordnungen von Quelle und Stütze zu erhalten, aber lediglich unter Aufopferung von Produktionsergebnissen. Praktischere Verfahren wurden von K. Nagayama et al im US-Patent Nr. 5,701,055 vorgeschlagen, wonach elektrisch isolierende Wälle wie ein Bündel kleiner Schirme als ein Mittel zum Abschatten des einlaufenden Dampfes dienen. Ein Vorteil vom US-Patent Nr. 5,701,055 gegenüber dem US-Patent Nr. 5,294,870 besteht darin, dass Ablagerungen nicht unter einem stumpfen Winkel vorgenommen werden müssen, was das Verfahrensfenster deutlich erweitert.
  • 1a1d stellen übliche Verfahrensschritte, die um US-Patent Nr. 5,701,055 vorgeschlagen werden, dar. In 1a ist ein Raster von Anodenstreifen 2 üblicherweise aus Indiumzinnoxid auf einem durchsichtigen Substrat 1 gebildet, und isolierende Muster 3 sind darauf gebildet.
  • Wie in 1b als nächstes gezeigt ist, ist jeder Wall 4 so gebildet, dass er in den schmalen Spalt zwischen einem Paar der isolierenden Muster 3 paßt. Der Wall 4 mit einem Paar Überhänge 8 erfüllt eine wichtige Rolle zum Abschirmen gegenüber dem einlaufenden Dampf. Wenn organische Materialien und ein zweites Elektrodenmaterial Dampf abgelagert werden, werden die Schichten sowohl oben auf den Wällen als auch auf der Oberfläche zwischen den Wällen gebildet, wie in 1c gezeigt ist. Der wichtige Punkt ist, dass die Schichten aufgrund. einer Schattenwirkung nicht auf den Seitenoberflächen der Wälle gebildet werden, was die elektrische Isolation zwischen jeweils zwei benachbarten Pixeln gewährleistet. Nach der aufeinanderfolgender Bildung einer elektrolumineszenten Mehrschicht 5 und einer zweiten Elektrode 6 auf der ersten Elektrode 2 wird eine Einschlussschicht 7 gebildet, wie in 1d. Zusammenfassend gesagt, scheint die gattungsgemäße Technik des US-Patents Nr. 5,701,055 ein wirksamer Weg zu sein, um eine organische elektrolumineszente Anzeigetafel im Pixel zu teilen.
  • Die EL-Vorrichtung der gattungsgemäßen Technik weist jedoch einige Nachteile wie folgt auf:
    • 1. Während eine Reihe von Wällen mit verschiedener Form im US-Patent Nr. 5,701,055 gezeigt ist, sieht der Üblichste so aus, wie in 1b gezeigt ist. Weil dieser Typ von Wall 4 leicht Kurzschlüsse zwischen der ersten und der zweiten Elektrode an den Rändern des zweiten Elektrodenstreifens verursacht, ist es oft erforderlich, zusätzliche isolierende Muster 3 zu bilden. Bei der vorliegenden Erfindung ist es jedoch nicht erforderlich, sie herzustellen.
    • 2. Wälle sind oft aus Fotolack gebildet, und die wichtigsten Teile derselben sind die Überhänge 8, die eigentlich gegenüber dem einlaufenden Dampf abschirmen. Der Prozess zum Herstellen von Wällen mit guten Überhängen ist durchaus heikel. Die vorliegende Erfindung schafft Wälle oder Trennwände, deren Herstellung stark vereinfacht werden kann.
    • 3. Wälle bleiben auf der Tafeloberfläche selbst nach Abschluß der Herstellung der Vorrichtung stehen. Ein Teil des Walls selbst oder von Schichten auf demselben kann während der nachfolgenden Herstellungsprozesse herunterfallen, um die Vorrichtung lokal zu beschädigen. Um diese Art potentieller Probleme zu vermeiden, empfiehlt es sich, eine stabile Struktur zu haben: Die Gestalt eines Trapezes in der vorliegenden Erfindung ist im Vergleich mit der umgekehrten Trapezform der gattungsgemäßen Technik stabiler.
  • Kurzfassung der Erfindung
  • Dementsprechend ist die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen einer organischen elektrolumineszenten Vorrichtung gerichtet, die eines oder mehrere der Probleme, die sich aus den Begrenzungen und Nachteilen der gattungsgemäßen Technik ergeben, anspricht.
  • Es wäre wünschenswert, ein Verfahren zum Herstellen einer organischen elektrolumineszenten Vorrichtung zu schaffen, in dem angemessene Pixeleinteilung unter Verwendung einfacher und stabiler Trennwände erreicht werden kann.
  • Es wäre auch wünschenswert, wenn das stabile und solide Merkmal der verwendeten Trennwände einen Beitrag in Richtung auf die verbesserte Langzeitstabilität der dadurch hergestellten elektrolumineszenten Vorrichtung leisten könnte.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden in der nachfolgenden Beschreibung vorgebracht und werden teilweise anhand der Beschreibung deutlich werden oder können durch praktische Umsetzung der Erfindung erfahren werden. Die Ziele und sonstige Vorteile der Erfindung werden realisiert und erreicht durch die Struktur, die insbesondere in der schriftlichen Beschreibung und den Ansprüchen sowie in den anliegenden Zeichnungen aufgezeigt sind.
  • Die Erfindung schafft ein Verfahren zum Herstellen einer elektrolumineszenten Vorrichtung, wie sie in Anspruch 1 dargelegt ist.
  • Bei einer Ausführungsform wird eine elektrolumineszente Vorrichtung bereitgestellt, die mehrere Pixel beinhaltet, die jedes eine erste Elektrode, eine organische Lumineszenzmehrschicht, eine zweite Elektrode und nacheinander bereitete Schutzschichten aufweisen. Zum Zwecke der Pixeleinteilung weist die Vorrichtung ferner ein Raster von Trennwänden mit einer trapezoidförmigen Struktur auf, die aus einem elektrisch isolierenden Material hergestellt sind. Um die elektrische Isolierung zwischen zwei benachbarten Pixeln zu erreichen, wird die Tafeloberfläche mit einer Mehrschichtstruktur einem Trockenätzablauf unterworfen.
  • Bei einer anderen Ausführungsform wird ein Verfahren zum Herstellen einer elektrolumineszenten Vorrichtung bereitgestellt, das die Schritt beinhaltet: 1) Bilden mehrerer erster Elektrodenstreifen an festen Intervallen auf einem durchsichtigen Substrat, 2) Bilden eines Rasters von Trennwänden mit einer trapezoidförmigen Struktur, die aus einem elektrisch isolierenden Material hergestellt sind, 3) Laminieren einer organischen elektrolumineszenten Mehrschicht und einer zweiten Elektrodenschicht aufeinanderfolgend auf die gesamte Oberfläche einschließlich einer Oberseite der Trennwände, und 4) Unterwerfen der Tafeloberfläche einem Trockenätzprozess, um einen Teil der Schichten zu entfernen, insbesondere die zweite Elektrodenschicht, die auf der Oberseite der Trennwände gebildet ist, wodurch zwei benachbarte Pixel elektrisch isoliert werden.
  • Zu den Zeichnungen:
  • 1a1d stellen die Herstellungsschritte einer organischen Elektrolumineszenzvorrichtung gemäß einer üblichen Ausführungsform der herkömmlichen Technik dar; und
  • 2a2e stellen die Herstellungsschritte einer organischen elektrolumineszenten Vorrichtung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar.
  • Eingehende Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform
  • Nun wird eingehend auf die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung Bezug genommen, von denen ein Beispiel in den anliegenden Zeichnungen dargestellt ist. 2a2e stellen die Herstellungsschritte einer organischen elektrolumineszenten Vorrichtung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar, die im wesentlichen eine einfache XY-Matrixstruktur aufweist, mit mehreren ersten und zweiten Elektrodenstreifen, die einander im Winkel von 90° schneiden.
  • Wie in 2a gezeigt ist, beginnt der Herstellungsablauf mit der Bildung mehrerer der ersten Elektrodenstreifen 12 auf einem durchsichtigen Substrat 11. Trennwände 13 können aus entweder organischen oder nicht organischen Materialien hergestellt sein, solange sie elektrisch isolierend sind; beispielsweise unter anderem aus Fotolack, Siliziumoxid, Siliziumnitrid und Siliziumkarbid. Nachdem eine Schicht für die Trennwände 13 auf die ersten Elektrodenelemente 12 aufgebracht ist, werden Fotolithografie und Ätzabläufe angewendet, um sie wie in 2b gezeigt, mit einem Muster zu versehen. Jede Trennwand 13 ist vorzugsweise so gebildet, dass sie eine trapezoidförmige Struktur mit einem Winkel θ aufweist, der geringer als 90° ist, der im Vergleich mit der herkömmlichen Technik stabiler und einfacher herzustellen ist. Eine Trennwand 13 kann 500 nm bis 10.000 nm hoch sein und ist vorzugsweise 2.000 nm hoch. Sie kann eine Breite von 100 nm bis 50.000 nm aufweisen, obwohl die Breite mehr oder weniger von der Auflösung der Anzeige abhängt, d. h. dem Abstand zwischen Pixeln. Als nächstes kann die Tafel einem Vakuumausglüh- und UV-Härteprozess unterworfen werden, insbesondere falls die Trennwände 13 aus organischen Materialien wie etwa Fotolack hergestellt sind, wobei die Trennwände gehärtet und Lösungsmittelrückstände so vollständig wie möglich entfernt werden. Jeder Wall der herkömmlichen Technik weist üblicherweise ein Paar von Überhängen auf, die häufiger zerbrechlich und hitzeanfällig sind, als andere Teile. Aber die Trennwände der vorliegenden Erfindung sind strukturell stabiler und weniger anfällig gegen Wärmebehandlungen, was gewiß das Prozessfenster erweitert. Auf die durchsichtige Stütze mit den Trennwänden 13 werden als nächstens eine organische elektrolumineszente Mehrschicht 14, die zweite Elektrodenschicht 15 und die erste Schutzschicht 16 aufeinanderfolgend gebildet, wie in 2c gezeigt ist. Die EL-Mehrschicht 14 für grüne Emissionen besteht üblicherweise aus 1) einer Pufferschicht aus Kupferphthalocyanin (CuPc) mit einer üblichen Dicke von 10 nm bis 20 nm, 2) einer Lochtransportschicht von N,N'-Diphenyl-N,N'-bis(3-methylphenyl)-(1,1'-biphenyl)-4,4'-diamin (TPD) mit einer Dicke von 30 nm bis 50 nm, und 3) einer emittierenden Schicht aus Tris(8-hydroxy-Chinolat)aluminium (Alq3), das gemeinsam mit einer Dotierung aus Cumarin 6 abgelagert wird. Die Dicke der Alq3-Schicht liegt im Bereich von 40 nm bis 60 nm und die Dotierungskonzentration beträgt ungefähr 1,0 Gew.-%. Die zweite Elektrode 15 ist oftmals aus Aluminium, Al:Li oder Mg:Ag hergestellt. Die erste Schutzschicht 16 erfüllt eine Rolle zum Schutze der EL-Elemente vor Feuchtigkeit und Sauerstoff, und sie kann aus Metall, Legierungen und/oder organischen Materialien hergestellt sein. Es ist auch erforderlich, dass die äußere Oberfläche der Schicht 16 in vernünftigem Maß eingeebnet ist, wie man in 2c sehen kann. Die Einebnung der ersten Schutzschicht 16 trägt später dazu bei, die nicht geätzte EL-Mehrschicht und die zweite Elektrode in dem emittierenden Bereich zwischen einem Paar von Trennwänden zu erhalten, während jene auf der Oberseite der Trennwände weggeätzt werden. Um sowohl feuchtigkeitsbeständig als auch eingeebnet zu sein, kann die Schutzschicht 16 aus einer Mehrschicht mit einer feuchtigkeitsabsorbierenden Schicht, einer feuchtigkeitsabweisenden Schicht und einer einebnenden Schicht bestehen, wobei die Letztere vorzugsweise durch Drehbeschichten oder Abstreifverfahren gebildet ist. 2d zeigt den Schritt des Wegätzens des oberen Teils von Schichten, wobei eindeutig die zweite Elektrode auf der Oberseite der Trennwände beinhaltet ist, um die elektrische Isolierung zwischen zwei benachbarten Pixeln zu gewährleisten. Der Ätzablauf wird vorzugsweise unter Verwendung eines Trockenätzverfahrens wie etwa Reaktionsionenätzen ausgeführt und die Auswahl der Ätzgase und Ätzparameter wie etwa Arbeitsdruck und Plasmaleistung sollten zum balancierten Entfernen der betroffenen Materialien vorsichtig vorgenommen werden. Schließlich wird, wie man in 2e sehen kann, die zweite Schutzschicht 17 auf die Oberseite der geätzten Oberfläche laminiert, um den Herstellungsablauf der vorliegenden Erfindung abzuschließen. Die zweite Schutzschicht unterscheidet sich von der ersten Schutzschicht darin, dass die erstere nicht zwingend eine Einebnungsfunktion erfordert.
  • Das Verfahren der vorliegenden Erfindung und die organischen elektrolumineszenten Vorrichtungen, die unter Verwendung des Verfahrens hergestellt sind, weisen die folgenden Vorteile auf.
  • Die Verwendung einer stabilen und einfachen Struktur für Trennwände anstelle derjenigen mit Überhängen, die bei der herkömmlichen Technik verwendet werden, ermöglicht eine einfache Herstellung und dadurch deutliche Verbesserungen der Herstellungserträge.
  • Zusätzlich dürfte das stabile und solide Merkmal der Trennwände einen Beitrag in Richtung auf eine verbesserte Langzeitstabilität der so hergestellten Vorrichtung leisten.

Claims (3)

  1. Verfahren zum Herstellen einer elektrolumineszenten Vorrichtung, umfassend die Schritte: Bilden mehrerer erster Elektrodenstreifen (12) an festen Intervallen auf einem durchsichtigen Substrat (11); Bilden eines Rasters von Trennwänden (13), die aus elektrisch isolierendem Material bestehen, auf den ersten Elektrodenstreifen (12) in einer bezüglich der mehreren ersten Elektrodenstreifen vertikalen Richtung, wobei das Raster von Trennwänden eine trapezförmige Struktur aufweist, bei der eine Basis, die näher an dem Substrat (11) ist, breiter ist als eine Basis, die von dem Substrat entfernt ist; Bilden einer organischen elektrolumineszierenden Mehrfachschicht, einer zweiten Elektrodenschicht (15) und einer ersten Schutzschicht (16) nacheinander auf einer Gesamtoberfläche, die eine oberseitige Oberfläche der Trennwände (13) beinhaltet; Ätzen der organischen elektrolumineszenten Mehrfachschicht (14), der zweiten Elektrodenschicht (15) und der ersten Schutzschicht (16) auf der oberseitigen Oberfläche der Trennwände (13), so dass die organische Mehrfachschicht, die zweite Elektrodenschicht und die erste Schutzschicht zwischen den Trennwänden verbleiben; und Bilden einer zweiten Schutzschicht (17) auf der gesamten geätzten Oberfläche.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei als Verfahren zum Bilden der ersten Schutzschicht (16) entweder ein Drehbeschichtungsverfahren oder ein Abstreifverfahren gewählt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei als Material, aus dem die Trennwände (13) gebildet werden, entweder ein Photolack, ein Siliziumnitrid oder ein Siliziumoxid gewählt wird.
DE69825705T 1997-09-18 1998-04-30 Verfahren zur Herstellung einer organischen elektrolumineszenten (EL) Anzeige Expired - Lifetime DE69825705T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR9747579 1997-09-18
KR1019970047579A KR100244185B1 (ko) 1997-09-18 1997-09-18 유기전계발광소자 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69825705D1 DE69825705D1 (de) 2004-09-23
DE69825705T2 true DE69825705T2 (de) 2005-01-13

Family

ID=19521385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69825705T Expired - Lifetime DE69825705T2 (de) 1997-09-18 1998-04-30 Verfahren zur Herstellung einer organischen elektrolumineszenten (EL) Anzeige

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6099746A (de)
EP (1) EP0917410B1 (de)
JP (1) JP4588813B2 (de)
KR (1) KR100244185B1 (de)
CN (1) CN1134850C (de)
DE (1) DE69825705T2 (de)

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6449024B1 (en) 1996-01-26 2002-09-10 Semiconductor Energy Laboratory Co., Inc. Liquid crystal electro-optical device utilizing a polymer with an anisotropic refractive index
US7090890B1 (en) * 1998-04-13 2006-08-15 The Trustees Of Princeton University Modification of polymer optoelectronic properties after film formation by impurity addition or removal
EP1096568A3 (de) * 1999-10-28 2007-10-24 Sony Corporation Bilderzeugungsgerät und Herstellungsverfahren dafür
JP4004709B2 (ja) * 2000-03-30 2007-11-07 パイオニア株式会社 有機エレクトロルミネッセンス表示パネル及びその製造方法
WO2001080319A2 (en) * 2000-04-14 2001-10-25 Emagin Corporation Improved method of fabrication of color changing medium layers in organic light emitting devices resulting in improved light extraction
KR100432344B1 (ko) * 2001-04-04 2004-05-22 헬릭스 테크놀로지 인코퍼레이티드 유기 발광 다이오드 제조 방법
KR100773873B1 (ko) * 2001-04-09 2007-11-06 쿄세라 코포레이션 유기 전자 발광 소자의 구조 및 그 제조 방법
JP4801278B2 (ja) 2001-04-23 2011-10-26 株式会社半導体エネルギー研究所 発光装置及びその作製方法
KR100413450B1 (ko) 2001-07-20 2003-12-31 엘지전자 주식회사 표시소자의 보호막 구조
KR100736578B1 (ko) * 2001-09-18 2007-07-06 엘지전자 주식회사 일렉트로 루미네센스 패널 및 그의 제조방법
KR100774878B1 (ko) * 2001-09-28 2007-11-08 엘지전자 주식회사 일렉트로 루미네센스 패널의 제조방법
KR100635044B1 (ko) * 2002-01-14 2006-10-17 삼성에스디아이 주식회사 유기전계발광표시소자의 제조방법 및 이에 따른유기전계발광표시소자
AU2003212558A1 (en) * 2002-03-20 2003-09-29 Koninklijke Philips Electronics N.V. Active matrix electroluminescent display devices, and their manufacture
WO2003079441A1 (en) * 2002-03-20 2003-09-25 Koninklijke Philips Electronics N.V. Active matrix display devices, and their manufacture
KR100435054B1 (ko) * 2002-05-03 2004-06-07 엘지.필립스 엘시디 주식회사 유기전계 발광소자와 그 제조방법
SG130013A1 (en) * 2002-07-25 2007-03-20 Semiconductor Energy Lab Method of fabricating light emitting device
GB2416066B (en) * 2002-07-31 2006-04-12 Dainippon Printing Co Ltd Electroluminescent display and process for producing the same
GB2391686B (en) * 2002-07-31 2006-03-22 Dainippon Printing Co Ltd Electroluminescent display and process for producing the same
KR100675625B1 (ko) 2002-08-08 2007-02-01 엘지.필립스 엘시디 주식회사 유기전계발광소자 및 그 제조방법
US7224116B2 (en) 2002-09-11 2007-05-29 Osram Opto Semiconductors Gmbh Encapsulation of active electronic devices
US6887733B2 (en) * 2002-09-11 2005-05-03 Osram Opto Semiconductors (Malaysia) Sdn. Bhd Method of fabricating electronic devices
US20040048033A1 (en) * 2002-09-11 2004-03-11 Osram Opto Semiconductors (Malaysia) Sdn. Bhd. Oled devices with improved encapsulation
US7193364B2 (en) * 2002-09-12 2007-03-20 Osram Opto Semiconductors (Malaysia) Sdn. Bhd Encapsulation for organic devices
KR100528910B1 (ko) * 2003-01-22 2005-11-15 삼성에스디아이 주식회사 고분자 유기 전계 발광 소자
WO2004084590A1 (ja) * 2003-03-17 2004-09-30 Fujitsu Limited 有機エレクトロルミネッセンス表示装置及びその製造方法
JP2004296665A (ja) * 2003-03-26 2004-10-21 Seiko Epson Corp 半導体装置、電気光学装置、および電子機器
US6853133B2 (en) * 2003-05-07 2005-02-08 Eastman Kodak Company Providing an emission-protecting layer in an OLED device
TWI241148B (en) * 2003-05-21 2005-10-01 Pioneer Corp Organic electroluminescence display panel
KR100496425B1 (ko) * 2003-05-30 2005-06-17 삼성에스디아이 주식회사 유기전계 발광표시장치 및 그의 제조방법
US20040238846A1 (en) * 2003-05-30 2004-12-02 Georg Wittmann Organic electronic device
CN100355096C (zh) * 2003-09-23 2007-12-12 晶元光电股份有限公司 具有热吸收层的发光元件的制造方法
JP2005142054A (ja) * 2003-11-07 2005-06-02 Seiko Epson Corp 有機エレクトロルミネッセンス表示装置、有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法、大型有機エレクトロルミネッセンス表示装置および電子機器
CN100350642C (zh) * 2004-03-26 2007-11-21 晶元光电股份有限公司 垂直结构的有机粘结发光组件
CN100359706C (zh) * 2004-03-26 2008-01-02 晶元光电股份有限公司 具有欧姆金属接触的有机粘结发光组件
CN100359711C (zh) * 2004-08-17 2008-01-02 友达光电股份有限公司 顶发光型有机发光二极管结构及其制作方法
CN100456515C (zh) * 2004-11-15 2009-01-28 胜华科技股份有限公司 一种电极隔离壁的制作方法
US7235463B2 (en) * 2004-11-30 2007-06-26 Wintek Corporation Method for fabricating an electrical insulator
US7333790B2 (en) * 2005-04-08 2008-02-19 Broadcom Corporation Method and apparatus for generating arbitrary phase shift using a phase shifter based on adding two perpendicular vectors with variable gains
TWI267447B (en) * 2005-11-25 2006-12-01 Icf Technology Co Ltd Method of manufacturing a thin film pattern layer
TWI307978B (en) * 2006-04-28 2009-03-21 Au Optronics Corp Cascade organic electroluminescent device
CN100463214C (zh) * 2006-06-02 2009-02-18 友达光电股份有限公司 串联式有机电激发光装置
TWI396464B (zh) * 2007-01-22 2013-05-11 Innolux Corp 有機電致發光顯示裝置及其製作方法
KR101423685B1 (ko) * 2007-08-28 2014-07-25 엘지디스플레이 주식회사 유기전계발광소자
KR101424260B1 (ko) * 2007-08-28 2014-08-13 엘지디스플레이 주식회사 유기전계발광소자
US8599465B2 (en) * 2010-09-23 2013-12-03 Incha Hsieh Method for making an electrowetting device
TWI462635B (zh) * 2011-12-22 2014-11-21 Au Optronics Corp 有機電致發光裝置
JP6267449B2 (ja) * 2013-03-15 2018-01-24 東京エレクトロン株式会社 有機デバイスの製造方法及び有機デバイスの製造装置
KR20140113386A (ko) * 2013-03-15 2014-09-24 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 유기 디바이스의 제조 방법, 유기 디바이스의 제조 장치 및 유기 디바이스
JP6139196B2 (ja) * 2013-03-15 2017-05-31 株式会社ジャパンディスプレイ 有機エレクトロルミネッセンス表示装置及び有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法
JP6444446B2 (ja) * 2017-04-27 2018-12-26 株式会社ジャパンディスプレイ 有機エレクトロルミネッセンス表示装置及び有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法
CN109300939B (zh) * 2018-08-30 2022-02-01 云谷(固安)科技有限公司 柔性显示面板及其制备方法、显示装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06267657A (ja) * 1993-03-12 1994-09-22 Hitachi Maxell Ltd 面状発光体
JP3208638B2 (ja) * 1995-01-31 2001-09-17 双葉電子工業株式会社 有機エレクトロルミネセント表示装置およびその製造方法
JP3401356B2 (ja) * 1995-02-21 2003-04-28 パイオニア株式会社 有機エレクトロルミネッセンスディスプレイパネルとその製造方法
JPH0982475A (ja) * 1995-09-11 1997-03-28 Sharp Corp 薄膜カラーelパネル及びその製造方法
US5650692A (en) * 1996-01-11 1997-07-22 Planar Systems, Inc. Electroluminescent device construction employing polymer derivative coating
US6175186B1 (en) * 1996-02-26 2001-01-16 Idemitsu Kosan Co., Ltd. Organic electroluminescent element and method for manufacturing the same
EP1255240B1 (de) * 1997-02-17 2005-02-16 Seiko Epson Corporation Elektrolumineszenzanzeige mit aktiver Matrix mit zwei TFTs und Speicherkondensator pro Bildelement
JP3885303B2 (ja) * 1997-08-29 2007-02-21 セイコーエプソン株式会社 発光基板の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR100244185B1 (ko) 2000-02-01
EP0917410A1 (de) 1999-05-19
JPH11111465A (ja) 1999-04-23
KR19990025797A (ko) 1999-04-06
EP0917410B1 (de) 2004-08-18
US6099746A (en) 2000-08-08
JP4588813B2 (ja) 2010-12-01
DE69825705D1 (de) 2004-09-23
CN1134850C (zh) 2004-01-14
CN1211829A (zh) 1999-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69825705T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer organischen elektrolumineszenten (EL) Anzeige
DE102013105972B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer organischen lichtemittierenden Dioden-Anzeigevorrichtung
DE102018002907B4 (de) Organisches lichtemittierendes Anzeigepanel, Verfahren zu seiner Vorbereitung und organische lichtemittierende Anzeigevorrichtung
DE69735425T2 (de) Nichtpolymeres biegsames organisches lichtemittierendes bauelement und herstellungsverfahren
DE69834318T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer organischen Elektrolumineszenzanzeige
DE102017106980B4 (de) Organisches lichtemittierendes Anzeigefeld und Verfahren zu dessen Herstellung
DE60217489T2 (de) Verfahren zur herstellung von vollfarbenen anzeigetafeln
DE69937668T2 (de) Elektrolumineszentes element
DE69631635T2 (de) Anordnung von organischen Vollfarbenleuchtdioden
DE102012107977B4 (de) Organische licht-emittierende anzeigevorrichtung
DE60129514T2 (de) Organische Electrolumineszenzvorrichtung mit zusätzlichem Kathodenbusleiter
DE69631223T2 (de) Matrix von 2-dimensionales organischen Leuchtdioden
DE102009044334B4 (de) Doppeltafel-OELDs sowie Verfahren zu deren Herstellung
EP2321863B1 (de) Verfahren zur herstellung eines organischen strahlungsemittierenden bauelements und organisches strahlungsemittierendes bauelement
DE102019122832A1 (de) Anzeigevorrichtung und Verfahren zum Herstellen derselben
DE4112078A1 (de) Anzeigevorrichtung
DE102008020816B4 (de) Organische Leuchtdiode, flächiges, optisch aktives Element mit einer Kontaktanordnung und Verfahren zur Herstellung einer organischen Leuchtdiode
DE10157945C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines organischen, elektrolumineszierenden Displays sowie ein organisches, elektrolumineszierendes Display
WO2010066488A1 (de) Organische leuchtdiode mit optischem resonator nebst herstellungsverfahren
DE10135513A1 (de) Lichtemittierendes Bauelement mit organischen Schichten
DE102009057821A1 (de) OELD und Verfahren zu dessen Herstellung
DE10302108A1 (de) Organische Elektrolumineszenzfarbanzeigeeinheit
DE102012103308A1 (de) Organisches Elektrolumineszenz-Anzeigepaneel und Verfahren zum Herstellen desselben
EP1405344A2 (de) Organisches, elektrolumineszierendes display und dessen herstellung
WO2001057938A1 (de) Vorrichtung für die emission elektromagnetischer strahlung und verfahren zu deren herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition