JPH06267657A

JPH06267657A - 面状発光体

Info

Publication number: JPH06267657A
Application number: JP5052312A
Authority: JP
Inventors: Ryuzo Fukao; 隆三深尾; Jo Uchida; 丈内田
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Holdings Ltd
Priority date: 1993-03-12
Filing date: 1993-03-12
Publication date: 1994-09-22

Abstract

(57)【要約】【目的】分散型エレクトロルミネセンス（分散型Ｅ
Ｌ）の発光層を構成するバインダ材料を選択すること
で、面状発光体のフレキシビリティを改善する。【構成】ベースフィルム１１の片面に、透明電極１２
と、発光層１３と、誘電層１４と、背面電極１５とを順
次積層してなる分散型ＥＬを、保護カバー２０にて密封
する。発光層を構成するバインダ材料として、例えばア
クリル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコン系樹脂、エポ
キシ系樹脂、アクリルシリコン系樹脂、アクリルエポキ
シ系樹脂、ブチラール系樹脂、フェノール系樹脂等を熱
あるいは硬化剤にて架橋して得られる架橋性樹脂を用い
る。このバインダ中には、誘電率の低下を補うため、高
誘電体微粉末を分散する。保護カバーは、分散型ＥＬの
外面にコーティングによって形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、分散型エレクトロルミ
ネセンス（以下、分散型ＥＬという）を利用した面状発
光体に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５に示すように、従来より知られてい
るこの種の面状発光体は、ポリエチレンテレフタレート
（以下、ＰＥＴという）等からなるベースフィルム１の
片面に、ＩＴＯ（酸化インジウム）等からなる透明電極
２と、バインダ３ａ中に螢光体微粉末３ｂを分散してな
る発光層３と、バインダ４ａ中に誘電体微粉末４ｂを分
散してなる誘電層４と、アルミニウム等からなる背面電
極５とを順次積層して構成される分散型ＥＬを、保護
（防湿）フィルム６ａ，６ｂ内に密封し、かつ前記保護
フィルム６ａと前記ベースフィルム１、及び前記保護フ
ィルム６ｂと前記背面電極５とを夫々ホットメルト接着
剤等の接着剤層７を介して接着してなる。

【０００３】前記ベースフィルム１及び保護フィルム６
ａ，６ｂとしては、高い防湿効果を得るため、厚さが
０．３５ｍｍ程度の樹脂フィルムが用いられている。ま
た、前記発光層３を構成するバインダ３ａとしては、誘
電率が高く、高い輝度が得られることから、シアノエチ
ル化物等が用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の面
状発光体は、薄型かつ大面積に形成できることから、例
えば液晶パネルのバックライトや室内照明灯などとして
使用されているが、さらに用途を拡張すべく、例えば直
径が５０ｍｍ程度の円筒形に成形することが試みられて
いる。しかるに、前記したように従来の分散型ＥＬを利
用した面状発光体は、ベースフィルム１及び保護フィル
ム６ａ，６ｂとして厚さが０．３５ｍｍ程度の樹脂フィ
ルムが用いられ、かつベースフィルム１と保護フィルム
６ａ、及び背面電極５と保護フィルム６ｂとを接着剤層
７を介して夫々接着し、さらには発光層３を構成するバ
インダ３ａとして可撓性に乏しいシアノエチル化物等が
用いられていることから充分なフレキシビリティを得る
ことができず、無理に曲げると発光層にクラックが入る
等の不都合を生じる。このため、前記の如き円筒形の面
状発光体を成形することは事実上不可能もしくは非常に
困難である。

【０００５】また、この種の面状発光体は、使用中の安
全性を高め、かつ消費電力を低減するため、低い駆動電
圧で高い輝度が得られることが好ましい。しかるに、低
い駆動電圧で高い輝度を得るためには、ＥＬ発光層の誘
電率を高める必要があるところ、従来もっとも誘電率が
高いバインダ材料の１つとして賞用されているシアノエ
チル化物においてもその誘電率はせいぜい２０程度であ
り、新たなバインダ材料の開発なくして駆動電圧の低電
圧化を図ることは難しい。なお、ＥＬ発光層のバインダ
中に強誘電体粉末を混入すれば、ある程度その誘電率を
高めることができるが、その反面、シアノエチル化物な
ど誘電率が高く、したがって誘電損失が大きい材料に強
誘電体粉末を混入すると、単位時間内に流れる損失電流
が増加するためにＥＬ素子が劣化しやすくなるといった
不都合を別途生じるので、損失電流を増加させずにＥＬ
発光層の誘電率を高める工夫が必要である。

【０００６】本発明は、かかる技術的な課題を解決する
ためになされたものであって、フレキシビルティに富
み、加工性が高く、種々の形状の面状発光体を成形可能
な面状発光体を提供すること、及び低い駆動電圧で高い
輝度が得られ、安全性が高く、かつ消費電力の小さい面
状発光体を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るために、本発明は、バインダ中に螢光体微粉末を分散
してなる発光層を備えた分散型エレクトロルミネセンス
素子と、該分散型エレクトロルミネセンス素子を密封す
る保護カバーとを有する面状発光体において、前記発光
層を構成するバインダ材料として伸び率が５０％以上の
架橋性樹脂を用い、該バインダ中に前記螢光体微粉末と
共に強誘電体微粉末を分散した。

【０００８】また、前記第２の目的を達成するために、
本発明は、前記と同様の構成の面状発光体において、前
記発光層の比誘電率が当該発光層内に分散される螢光体
の比誘電率よりも高く、かつ当該発光層の誘電損失が当
該発光層内に分散される螢光体の誘電損失よりも低い値
になるように前記発光層を構成した。より具体的には、
前記発光層を構成するバインダ材料として誘電損失が
０．０１以下のものを用いて、前記発光層の比誘電率を
３０以上に調整した。

【０００９】

【作用】伸び率が５０％以上の架橋性樹脂としては、例
えばアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコン系樹
脂、エポキシ系樹脂、アクリルシリコン系樹脂、アクリ
ルエポキシ系樹脂、ブチラール系樹脂、フェノール系樹
脂などの熱あるいは硬化剤によって架橋する樹脂材料が
ある。これらの樹脂材料は、シアノエチル化物に比べて
延性が高いので、それ自体、面状発光体のフレキシビリ
ティの改善に効果がある。また、この種の樹脂材料は、
シアノエチル化物に比べて吸湿性が著しく低いので、ベ
ースフィルム及び保護フィルムとして薄いものを用いて
も実用上充分な耐湿性を得ることができ、この点からも
面状発光体のフレキシビリティが改善される。

【００１０】発光層の比誘電率を高めることは、バイン
ダ内に強誘電体粉末を混合することによって可能であ
る。発光層の比誘電率を当該発光層内に分散される螢光
体の比誘電率よりも高くすると、マクロ的に見て螢光体
の誘電率よりも螢光体を取り巻くバインダ及び螢光体以
外の添加物の合計誘電率の方が大きくなるので、電界が
螢光体に集中して印加される。したがって、螢光体の発
光開始電圧が低下するとともに、螢光体とその周囲との
界面近傍でトラップ準位などからのキャリア放出及び螢
光体への注入が活発になり、特に低電圧域における輝度
が高くなる。

【００１１】一方、発光層の誘電損失を低めることは、
バインダ材料として誘電損失が低い樹脂材料を用いるこ
とによって可能である。発光層の誘電損失を当該発光層
内に分散される螢光体の誘電損失よりも低くすると、螢
光体の誘電損失よりも螢光体を取り巻くバインダ及び螢
光体以外の添加物の合計誘電損失の方が小さくなるの
で、透明電極と背面電極間を流れる導電電流成分すなわ
ちリーク電流が減少する。このため、リーク電流に起因
する熱的な損失が減少するとともに、螢光体の周囲から
螢光体への発光に寄与しない過剰なキャリア注入が抑制
され、螢光体の変質、劣化が抑制される。したがって、
螢光体の寿命を悪化することなく、低電圧で高い輝度を
得ることができる。

【００１２】

【実施例】

〈第１実施例〉図１に本発明に係る面状発光体の第１例
を示す。

【００１３】同図に示すように、本実施例の面状発光体
は、分散型ＥＬ１０の外面を保護コート２１，２２にて
密封した構造になっている。

【００１４】分散型ＥＬ１０は、基本的構造については
図５に示した従来の分散型ＥＬと同じであり、ベースフ
ィルム１１の片面に、透明電極１２と、発光層１３と、
誘電層１４と、背面電極１５とを順次積層してなる。

【００１５】前記ベースフィルム１１としては、透湿
性、吸湿性が低い任意の樹脂フィルムを用いることがで
きるが、耐熱性が良好であることから、ポリエチレンス
テアレート（以下、ＰＥＳという）などの耐熱性樹脂フ
ィルムが特に好適である。また膜厚に関しては、面状発
光体のフレキシビリティを改善するため、０．３０ｍｍ
以下のものが特に好ましい。

【００１６】透明電極１２は、ＩＴＯ等の透明導電体を
前記ベースフィルム１１の片面に、例えばスパッタ成膜
等することによって形成される。

【００１７】発光層１３は、伸び率が５０％以上の架橋
性樹脂からなるバインダ１３ａ中に、螢光体微粉末１３
ｂと強誘電体微粉末１３ｃとを均一に分散したものから
なる。

【００１８】前記バインダ１３ａを構成する材料として
は、架橋性の樹脂、例えばアクリル系樹脂、ウレタン系
樹脂、シリコン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリルシリ
コン系樹脂、アクリルエポキシ系樹脂、ブチラール系樹
脂、フェノール系樹脂など、熱あるいは硬化剤によって
架橋する樹脂材料が用いられる。また、螢光体微粉末１
３ｂとしては、公知に属する任意の螢光体の微粉末を用
いることができるが、強い発光強度が得られることなど
から、硫化亜鉛中に銅と塩素とを添加したものなどが特
に好適である。さらに強誘電体微粉末１３ｃとしては、
公知に属する任意の強誘電体の微粉末を用いることがで
きるが、誘電率が高いことから、チタン酸バリウム又は
チタン酸ジルコン酸バリウムの微粉末などが特に好適で
ある。前記バインダ１３ａに対する当該螢光体微粉末１
３ｂの混入率は、体積比で１以上、より好ましくは２程
度であることが特に好ましい。発光層１３は、前記バイ
ンダ材料と螢光体微粉末１３ｂと強誘電体微粉末１３ｃ
とを溶剤（例えば、シクロヘキサノンとトルエンとの混
合体）とともに混練して得られる塗料を、前記ベースフ
ィルム１１上に形成された透明電極１２上に、例えばス
クリーン印刷等することによって均一な厚さに形成され
る。

【００１９】誘電層１４は、バインダ１４ａ中に強誘電
体微粉末１４ｂを均一に分散したものからなる。該誘電
層１４は、バインダ材料中に強誘電体微粉末１４ｂを分
散混合して得られる塗料を、前記発光層１３上に、例え
ばスクリーン印刷等することによって均一な厚さに形成
される。強誘電体微粉末１４ｂとしては、前記発光層１
３に混入される強誘電体微粉末１３ｃと同種のものを用
いることができ、前記バインダ材料としては、前記発光
層１３のバインダ材料と同種のものを用いることができ
る。

【００２０】背面電極１５は、例えばアルミニウムなど
の導電性金属材料を、前記誘電層１４上に真空成膜する
ことで形成される。

【００２１】保護コートは、前記ベースフィルム１１側
に形成される第１の保護コート２１と、前記背面電極１
５側に形成される第２の保護コート２２とからなる。第
２の保護コート２２は、腐食しやすい背面電極１５を保
護するものであるので、防湿性に優れた樹脂材料からな
るベースフィルム１１上に形成される第１の保護コート
２１に比べて、より高度な防湿効果が得られるように構
成することが好ましい。図１の実施例では、第１の保護
コート２１が１層構造になっているのに対して、第２の
保護コート２２は、防湿性に優れた樹脂材料からなる防
湿コーティング２２ａと、捕水性に優れた樹脂材料から
なる捕水コーティング２２ｂと、撥水性に優れた樹脂材
料からなる撥水コーティング２２ｃからなる３層構造に
なっている。これらの各コーティングは、例えばポリ塩
化ビニリデン系樹脂、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂、
アクリルシリコン系樹脂、エプキシ系樹脂などから選択
された少なくとも１種類の樹脂材料をもって形成でき
る。これら第１及び第２の保護コート２１，２２は、接
着剤層を介することなく、前記分散型ＥＬの外周面にコ
ーティングされる。また、その膜厚は、面状発光体のフ
レキシビリティを改善するため、０．３μｍ以下に調整
することが特に好ましい。

【００２２】前記実施例の面状発光体は、伸び率が５０
％以上の架橋性樹脂を用いて発光層１３のバインダ１３
ａを構成したので、面状発光体のフレキシビリティの改
善に効果がある。また、架橋性樹脂材料は、従来よりバ
インダ材料として賞用されているシアノエチル化物に比
べて吸湿性が著しく低いので、ベースフィルム１１及び
保護コート２０の膜厚を減ずることができ、この点から
も面状発光体のフレキシビリティが改善される。さらに
は、保護コート２０を接着剤層を介することなく分散型
ＥＬの表面に直接形成したので、この点からも面状発光
体のフレキシビリティが改善される。したがって、平面
状に作製された面状発光体を円筒形に丸めて、例えば直
径が５０ｍｍ以下の円筒状面光源を構成することも可能
であり、面状発光体の用途を拡張することができる。

【００２３】以下に、本例に係る面状発光体の一実験例
を掲げ、本例の面状発光体の効果を明らかにする。〈実験例１〉基材として、ＩＴＯ透明電極が薄膜形成さ
れたＰＥＳフィルムを用いた。硫化亜鉛中に銅と塩素と
を添加してなる螢光体微粉末と、チタン酸ジルコン酸バ
リウムの微粉末と、アクリルエポキシ系樹脂とを体積比
で４：１：２の割合で調合し、これにシクロヘキサノン
とトルエンとを１：１の割合で混合した溶剤を加えて均
一に混練し、発光層のもとになる塗料を調製した。次い
で、この塗料をスクリーン印刷法によって前記ＩＴＯ透
明電極上に約３０μｍの厚さに塗布し、発光層を形成し
た。チタン酸ジルコン酸バリウムの微粉末とアクリルエ
ポキシ系樹脂とを体積比で１：１の割合で調合し、これ
にシクロヘキサノンとトルエンとを１：１の割合で混合
した溶剤を加えて均一に混練し、誘電層のもとになる塗
料を調製した。次いで、この塗料をスクリーン印刷法に
よって前記発光層上に約１０μｍの厚さに塗布し、誘電
層を形成した。前記誘電層上に、アルミニウムを約２０
００Åの膜厚に真空蒸着し、背面電極を形成した。最後
に、前記のようにして作製された分散型ＥＬの外面に、
ドクターブレード法によってポリ塩化ビニリデン樹脂の
保護コートを約１００μｍの膜厚に形成し、目的の面状
発光体を得た。

【００２４】前記実験例に係る面状発光体は、４００Ｈ
ｚ−１００Ｖの正弦波電源にて駆動した場合に、５０ｃ
ｄ／ｍ² の輝度が得られ、従来品と同等の性能を有して
いることがわかった。但し、輝度測定は、ＴＯＰＣＯＮ
ＢＭ−３型輝度計を用いて行なった。また、これと同一
条件下で連続点灯した場合に、輝度が初期値の半分に低
下するまでの時間は１０００時間以上であり、この点に
ついても従来品と同等の性能を有していることがわかっ
た。さらに、実験例に係る面状発光体を直径が５０ｍｍ
の筒に巻き付けて発光状態を観察したところ、輝度及び
発光の均一性とも、平面状態にあるときと全く変化な
く、フレキシビリティに富んでいることがわかった。な
お、従来品は、直径が５０ｍｍの筒に巻き付けることが
できなかった。

【００２５】〈第２実施例〉図２に、本発明に係る面状
発光体の第２例を示す。図２において、符号３１はバッ
ファ層を示し、その他前出の図１に対応する部分には、
それと同一の符号が表示されている。この図から明らか
なように、本例の面状発光体は、透明電極１２と発光層
１３との間にバッファ層３１を設けたこと、及びベース
フィルム１１側の保護コートを省略したことを特徴とす
る。

【００２６】バッファ層３１は、柔軟性に富み、かつ透
明電極１２及び発光層１３と密着性が良好な樹脂材料を
もって構成される。特に、発光層１３のバインダ１３ａ
を構成する樹脂材料と同種の樹脂材料を用いることが好
ましい。バッファ層３１は、所望の樹脂材料の溶剤溶液
を透明電極１２上に塗布することで形成できる。その膜
厚は、面状発光体を円筒状に丸める際の直径によって適
宜変更できるが、直径５０ｍｍに丸める場合には、０．
２μｍ程度で充分である。

【００２７】本例の面状発光体は、透明電極１２と発光
層１３との間に柔軟性の樹脂材料からなるバッファ層３
１を設けると共にベースフィルム１１側の保護コートを
省略したので、第１実施例に比べて一層フレキシビリテ
ィが高くなる。また、透明電極１２と発光層１３との間
にバッファ層３１が設けられているので、ベースフィル
ム１１側の保護コートを省略しても、防湿性が低下する
ことはない。

【００２８】〈第３実施例〉次に、本発明に係る面状発
光体の第３例について説明する。第３実施例は、駆動電
圧の低下技術に関するものであって、図１及び図２の外
観構成を有するいずれの面状発光体にも応用できる。

【００２９】本実施例の面状発光体は、前記発光層１３
の比誘電率が当該発光層１３内に分散される螢光体１３
ｂの比誘電率よりも高く、かつ当該発光層１３の誘電損
失がその螢光体１３ｂの誘電損失よりも低い値になるよ
うに前記発光層１３を構成した点に特徴を有する。

【００３０】すなわち、本例の面状発光体は、発光層１
３のバインダ材料として、比誘電率が２〜４程度で螢光
体１３ｂの比誘電率（硫化亜鉛中に銅と塩素とを添加し
た螢光体にあっては、約３０）よりも高く、かつ誘電損
失が０．００５〜０．０１程度で螢光体１３ｂの誘電損
失（硫化亜鉛中に銅と塩素とを添加した螢光体にあって
は、約０．０１５〜０．０２）及び強誘電体１３ｃの誘
電損失（チタン酸ジルコン酸バリウムにあっては、約
０．０１５〜０．０２）よりも低い樹脂材料を用い、こ
の中に前記誘電層１４に混入される強誘電体、例えば誘
電率が１００００以上のチタン酸ジルコン酸バリウムの
微粉末を混入することによって、発光層全体の比誘電率
を螢光体１３ｂの比誘電率よりも高い値にするととも
に、発光層全体の誘電損失を螢光体１３ｂの誘電損失よ
りも低い値にする。前記条件を満たすバインダ材料とし
ては、例えばアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコ
ン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリルシリコン系樹脂、
アクリルエポキシ系樹脂、ブチラール系樹脂、フェノー
ル系樹脂などを挙げることができる。発光層全体の比誘
電率εは、バインダ１３ａの比誘電率をε₁ 、螢光体１
３ｂの比誘電率ε₂ 、強誘電体１３ｃの比誘電率をε
₃ 、各材料の容積率を夫々ａ，ｂ，ｃとしたときに、lo
gε=ａ・logε₁＋ｂ・logε₂＋ｃ・logε₃ で見積もること
ができる。

【００３１】但し、バインダ１３ａに対する強誘電体微
粉末１３ｃの混入率は、最大２５％程度に押さえること
が好ましい。強誘電体微粉末１３ｃは不透明体であるた
め、これ以上に混入率を増やすと、膜中での散乱による
光にロスが大きくなって、却って輝度が低下するからで
ある。

【００３２】前記したように、発光層１３の比誘電率を
当該発光層１３内に分散される螢光体１３ｂの比誘電率
よりも高くすると、マクロ的に見て螢光体１３ｂの誘電
率よりも螢光体１３ｂを取り巻くバインダ１３ａ及び高
誘電体１３ｃの合計誘電率の方が大きくなるので、電界
が螢光体１３ｂに集中して印加される。したがって、螢
光体１３ｂの発光開始電圧が低下するとともに、螢光体
１３ｂとその周囲との界面近傍でトラップ準位などから
のキャリア放出及び螢光体への注入が活発になり、特に
低電圧域における輝度が高くなる。

【００３３】図３に、螢光体１３ｂの誘電損失に対する
発光層１３の誘電損失の比と、分散型ＥＬの寿命との関
係を示す。この図から明らかなように、前記比が１以下
になると、面状発光体の寿命は急激に長くなる。したが
って、本第３実施例のように、発光層全体の誘電損失を
螢光体１３ｂの誘電損失よりも低い値にすることによっ
て、面状発光体を寿命化できる。これは、発光層１３の
誘電損失を螢光体１３ｂの誘電損失よりも低くすると、
螢光体１３ｂの誘電損失よりも螢光体１３ｂを取り巻く
バインダ１３ａ及び強誘電体１３ｃの合計誘電損失の方
が小さくなるので、透明電極１２と背面電極１５間を流
れるリーク電流が減少する。このため、リーク電流に起
因する熱的な損失が減少するとともに、螢光体１３ｂの
周囲から螢光体１３ｂへの発光に寄与しない過剰なキャ
リア注入が抑制され、螢光体の変質、劣化が抑制される
ためであると推定される。

【００３４】以下に、本例に係る面状発光体の一実験例
を掲げ、本例の面状発光体の効果を明らかにする。〈実験例２〉基材として、ＩＴＯ透明電極が薄膜形成さ
れたＰＥＳフィルムを用いた。前記ＩＴＯ透明電極上に
アクリルエポキシ樹脂に溶液をワイヤバーコートによっ
て塗布し、膜厚が０．２μｍのバッファ層を形成した。
但し、アクリルエポキシ樹脂の溶剤としては、シクロヘ
キサノンとトルエンとを１：１の割合で混合したものを
用いた。硫化亜鉛中に銅と塩素とを添加してなり、螢光
体粉末と、チタン酸ジルコン酸バリウムの微粉末と、ア
クリルエポキシ系樹脂とを体積比で４：１：２の割合で
調合し、これにシクロヘキサノンとトルエンとを１：１
の割合で混合した溶剤を加えて均一に混練し、発光層の
もとになる塗料を調製した。次いで、この塗料をスクリ
ーン印刷法によって前記バッファ層上に約３０μｍの厚
さに塗布し、発光層を形成した。この発光層の誘電率を
測定したところ、約４０であった。チタン酸ジルコン酸
バリウムの微粉末とアクリルエポキシ系樹脂とを体積比
で１：１の割合で調合し、これにシクロヘキサノンとト
ルエンとを１：１の割合で混合した溶剤を加えて均一に
混練し、誘電層のもとになる塗料を調製した。次いで、
この塗料をスクリーン印刷法によって前記発光層上に約
５μｍの厚さに塗布し、誘電層を形成した。この誘電層
の誘電率を測定したところ、約２００であった。前記誘
電層上に、アルミニウムを約２０００Åの膜厚に真空蒸
着し、背面電極を形成した。最後に、前記のようにして
作製された分散型ＥＬの外面に、ドクターブレード法に
よってポリ塩化ビニリデン樹脂の保護コートを約１００
μｍの膜厚に形成し、目的の面状発光体を得た。

【００３５】図４に、前記実験例に係る面状発光体及び
従来例に係る面状発光体の印加電圧−輝度特性を示す。
但し、駆動電源としては、印加周波数が４００Ｈｚの正
弦波電源を用い、輝度測定は、ＴＯＰＣＯＮＢＭ−３型
輝度計を用いて行なった。図中の実線は前記実験例に係
る面状発光体の特性を示し、破線は従来例に係る面状発
光体の特性を示す。このグラフから明らかなように、前
記実験例に係る面状発光体は、印加電圧３０ｖで約４０
ｃｄ／ｍ² の輝度が得られる。この値は、従来例に係る
面状発光体にて同一の輝度を得るに必要な印加電圧に比
べて約５０ｖも低い値である。この時、素子間に流れる
電流は約０．２ｍＡ／ｃｍ² であり、従来品と同等であ
った。したがって前記実験例品は、従来品に比べて約１
／２の消費電力で、同一の輝度が得られる。印加電圧が
１５０ｖ以上の高電圧領域では、従来品よりもむしろ輝
度が低下するので、高輝度照明などの高負荷で使用する
用途には適さないが、一般の面光源や表示器用にした場
合には、安全性の向上及び消費電力の低減に大きな効果
がある。また、４００Ｈｚ−１２０ｖで連続点灯した場
合、輝度が初期値の半分に低下するまでの時間は５００
０時間以上であり、寿命についても従来品と遜色ない性
能を有していることがわかった。さらに、実験例に係る
面状発光体を直径が５０ｍｍの筒に巻き付けて発光状態
を観察したところ、輝度及び発光の均一性とも、平面状
態にあるときと全く変化なく、フレキシビリティに富ん
でいることがわかった。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
フレキシビリティに優れ、小径の円筒状に成形可能な面
状発光体を提供できる。また、低電圧で高輝度の面状発
光体を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る面状発光体の要部断面図であ
る。

【図２】第２実施例に係る面状発光体の要部断面図であ
る。

【図３】発光層及び螢光体の誘電損失比と寿命との関係
を示すグラフ図である。

【図４】実験例２に係る面状発光体の効果を示すグラフ
図である。

【図５】従来例に係る面状発光体の要部断面図である。

【符号の説明】

１１ベースフィルム１２透明電極１３発光層１３ａバインダ１３ｂ螢光体微粉末１３ｃ強誘電体微粉末１４誘電層１５背面電極２０保護コート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】バインダ中に螢光体微粉末を分散してな
る発光層を備えた分散型エレクトロルミネセンス素子
と、該分散型エレクトロルミネセンス素子を密封する保
護カバーとを有する面状発光体において、前記発光層を
構成するバインダ材料として伸び率が５０％以上の架橋
性樹脂を用い、該バインダ中に前記螢光体微粉末と共に
強誘電体微粉末を分散したことを特徴とする面状発光
体。
【請求項２】請求項１において、前記バインダ材料と
して、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコン系樹
脂、エポキシ系樹脂、アクリルシリコン系樹脂、アクリ
ルエポキシ系樹脂、ブチラール系樹脂、フェノール系樹
脂から選択された少なくとも１種類の熱あるいは硬化剤
によって架橋する性質をもつ樹脂材料を用いたことを特
徴とする面状発光体。
【請求項３】請求項１において、前記強誘電体微粉末
として、チタン酸バリウム又はチタン酸ジルコン酸バリ
ウムの微粉末を用いたことを特徴とする面状発光体。
【請求項４】請求項１において、前記螢光体微粉末と
して、硫化亜鉛中に銅と塩素とを添加してなるものを用
いたことを特徴とする面状発光体。
【請求項５】請求項１において、前記バインダに対す
る前記螢光体微粉末の混入率が、体積比で１以上である
ことを特徴とする面状発光体。
【請求項６】バインダ中に螢光体微粉末を分散してな
る発光層を備えた分散型エレクトロルミネセンス素子
と、該分散型エレクトロルミネセンス素子を密封する保
護カバーとを有する面状発光体において、前記発光層の
比誘電率を当該発光層内に分散される螢光体微粉末の比
誘電率よりも高い値にすると共に、前記発光層の誘電損
失を当該発光層内に分散される螢光体微粉末の誘電損失
よりも低い値にしたことを特徴とする面状発光体。
【請求項７】請求項６において、前記発光層の比誘電
率が３０以上であることを特徴とする面状発光体。
【請求項８】請求項６において、前記発光層の誘電損
失が０．０１以下であることを特徴とする面状発光体。
【請求項９】請求項１において、前記バインダを構成
する樹脂材料として、アクリル系樹脂、ウレタン系樹
脂、シリコン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリルシリコ
ン系樹脂、アクリルエポキシ系樹脂、ブチラール系樹
脂、フェノール系樹脂から選択された少なくとも１種類
の樹脂材料を用いたことを特徴とする面状発光体。
【請求項１０】請求項１又は６において、前記発光層
が担持されるベースフィルム及び前記保護カバーとし
て、厚さが０．３μｍ以下の樹脂コーティングを用いた
ことを特徴とする面状発光体。
【請求項１１】請求項１，６，１１のいずれかにおい
て、前記保護カバーとして、ポリ塩化ビニリデン系樹
脂、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリルシリコン
系樹脂、エポキシ系樹脂から選択された少なくとも１種
類の樹脂コーティングを用いたことを特徴とする面状発
光体。
【請求項１２】請求項１，６，１１のいずれかにおい
て、背面電極上に形成される保護カバーを、少なくとも
捕水コーティングと撥水コーティングとを含む複数のコ
ーティングの積層体にて構成したことを特徴とする面状
発光体。
【請求項１３】請求項１又は６記載の面状発光体を、
直径が５０ｍｍ以下の円筒状に丸めたことを特徴とする
面状発光体。
【請求項１４】ベースフィルムと、該ベースフィルム
上に形成された透明電極と、該透明電極上に形成された
発光層と、該発光層上に形成された誘電層と、該誘電層
上に形成された背面電極とを有する分散型エレクトロル
ミネセンス素子を、保護カバー内に密封してなる面状発
光体において、前記透明電極と発光層との間に、柔軟性
の樹脂材料からなるバッファ層を介設したことを特徴と
する面状発光体。