DE69823819T2

DE69823819T2 - Stoff mit zwei Polseiten und geschnittenen Polschlingen

Info

Publication number: DE69823819T2
Application number: DE69823819T
Authority: DE
Inventors: Moshe Rock; Douglas Lumb; William Lie
Original assignee: Malden Mills Industries Inc
Current assignee: MMI IPCO LLC
Priority date: 1998-09-14
Filing date: 1998-11-20
Publication date: 2005-04-28
Anticipated expiration: 2018-11-21
Also published as: ATE266755T1; EP0987359A2; US6131419A; EP0987359B1; DE69823819D1; EP0987359A3

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Stoff mit geschnittenen Polschlingen, der auf einer Standard-Frotteestrickmaschine gestrickt ist, insbesondere auf einen Frotteestrickstoff mit geschnittenen Polschlingen, bei dem die Vorderseite aufgeraut und die Rückseite geschoren ist.
Im allgemeinen stellen gestrickte Frotteestoffe eine Abwandlung von Jerseystrickstoffen dar, wobei zwei Garne gleichzeitig in dieselben Nadeln geführt werden. Eine Plattiertechnik wird eingesetzt, um den Stoff zu stricken, was dazu führt, dass jeweils ein Garn auf der Vorderseite und ein anderes Garn auf der Rückseite erscheint. Beim Stricken des Stoffes werden von einem Garn Platinenmaschen gebildet, und das andere Garn dient als Basis (siehe beispielsweise EP 0 515 206 A ).
Es ist bekannt, die Frotteeschlingen eines Frotteestoffs zu scheren, um eine Samtwirkung zu erzielen. Dabei ist es egal, ob der Frotteestoff rundgestrickt, mit Grundkette oder anderweitig gestrickt ist. Bei all diesen Arten ist die Rückseite des Stoffs ein Samt, wobei die Vorderseite eine glatte Oberfläche aufweist.
Frotteestoffe der vorgenannten Art sind jedoch alles andere als wünschenswert. Zum einen weisen derartige Frotteestoffe Wärmeeigenschaften auf, die die Verwendung auf wärmeres Klima beschränken. Zum anderen sind sie nicht dazu geeignet, Feuchtigkeit von der Haut zu entfernen, so dass der Stoff an der Haut kleben bleibt.
Es wäre daher wünschenswert, einen auf einer Standard-Frotteestrickmaschine gestrickten Frotteestrickstoff mit geschnittenen Polschlingen zu schaffen, der verbesserte Wär meeigenschaften und verbesserte Eigenschaften hinsichtlich Glanz, Farbtiefe und Endbearbeitung aufweist.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Strickstoff zu schaffen, bei dem die Vorderseite eine aufgeraute Oberfläche und die Rückseite eine Oberfläche mit geschnittenen Polschlingen aufweist.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, einen Frotteestoff mit geschnittenen Polschlingen zu schaffen, der verbesserte Wärmeisolierungseigenschaften aufweist.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, einen Strickstoff zu schaffen, bei dem die Schlingengarne wesentlich größer sind, als die Nähgarne.
Weitere Aufgaben und Vorteile der Erfindung sind teils offensichtlich und werden teils durch die folgende Beschreibung deutlich.
Im allgemeinen stellt die Erfindung gemäß Anspruch 1 einen unter Verwendung einer Plattiertechnik gestrickten Stoff mit geschnittenen Polschlingen zur Verfügung. Der Stoff weist eine Vorderseite mit einer aufgerauten Oberfläche und eine Rückseite auf, bei der die Platinenmaschen geschoren sind, so dass eine Samtoberfläche mit geschnittenen Polschlingen gebildet wird (siehe Anspruch 7).
Der erfindungsgemäße Frotteestrickstoff kann auf einer Rundstrickmaschine unter Verwendung einer Plattiertechnik gestrickt werden, so dass die Schlingengarne um die Nähgarne herum plattiert sind. Insbesondere sind bei einer Ausführungsform die Schlingengarne wenigstens 50% größer, als die Nähgarne. Folglich überdeckt das Schlingengarn das Nähgarn, so dass beim Aufrauen des Nähgarns die Stoffintegrität aufrechterhalten bleibt.
Der erfindungsgemäße Stoff weist gegenüber herkömmlichem Frotteestoff mit geschnittenen Vorderseitenschlingen wesentlich mehr Masse auf. Folglich wird Luft im Stoff eingeschlossen, was zu erhöhter Wärmeisolierung führt.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die Erfindung wird nun im Einzelnen mittels der beigefügten Zeichnungen unter Bezug auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es zeigt:
1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Frotteestoffs von der Rückseite aus gesehen, wobei die Bildung der Platinenmaschen gezeigt ist;
2 einen Vorderseiten-Aufriss des Frotteestoffs von der Vorderseite aus gesehen;
3 eine Seitenansicht die die Frotteeschlingen der erfindungsgemäßen Stoffkonstruktion vor (a) dem Aufrauen auf der Vorderseite und (b) dem Scheren auf der Rückseite zeigt;
4 eine Seitenansicht der Frotteeschlingen der Stoffkonstriktion, nachdem die Vorderseite dem Aufrauvorgang unterzogen worden ist; und
5 eine Seitenansicht der Frotteeschlingen der Stoffkonstruktion, nachdem die Schlingen der Rückseite geschoren worden sind.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
In den 1 und 2 ist ein erfindungsgemäß hergestellter Stoff mit aufgerauter Oberfläche mit dem Bezugszeichen 11 bezeichnet. Der Stoff 11 weist eine Vielzahl von Maschenreihen aus Schlingengarn 13 auf, das mit Näh- oder Stützgarn 15 integriert ist. Wie ersichtlich ist, wird das Schlingengarn 13 um das Nähgarn 15 herum plattiert und definiert eine Vielzahl von Stoffschlingen 14 (3). Der Stoff 11 weist eine rundgestrickte Platinenkon struktion auf, die geeignet ist, einen Stoff mit zwei Polseiten zu erzeugen, wie nachfolgend beschrieben werden wird.
Insbesondere weist das Schlingengarn 13 eine Masse auf, die wenigstens 50% größer ist, als die Masse des Nähgarns 15. Das Schlingengarn 13 weist insbesondere zwischen 150 und 600 Denier auf, während das Nähgarn 15 zwischen 30 und 150 Denier aufweist. Das Schlingengarn 13 besteht vorzugsweise aus 100% Polyester. Das Schlingengatrn 13 kann auch aus Acryl oder Nylon hergestellt sein. Das Nähgarn 15 ist aus Polyester oder Nylon hergestellt.
Nachdem der Stoff 11 hergestellt worden ist, wie in 3 gezeigt ist, wird die Vorderseite 17 aufgeraut oder anderweitig erhöht (4). Der Aufrauvorgang wird durchgeführt, um bei minimaler Verformung der Rückseite 19 eine volle Schlingenabdeckung beizubehalten. Insbesondere wird die Integrität des Schlingengarns 13 auf der Rückseite 19 während des Aufrauvorgangs in gewissem Maße aufs Spiel gesetzt, da es durch den Aufrauvorgang kürzer gezogen wird. Dementsprechend muss das Schlingengarn 13, damit entlang der Rückseite 19 die Schlingen 14 nach Beendigung des Aufrauvorgangs geschoren werden können, länger gestrickt werden, z. B. unter Verwendung von Platinenmaschen von wenigstens 2,0 mm.
Nach Beendigung des Aufrau- bzw. Erhöhungsvorgangs werden die Schlingen 14 entlang der Rückseite 19 geschoren, wie in 5 gezeigt ist. Insbesondere muss der Scherschritt nach dem Aufrauschritt stattfinden. Wenn das Scheren als erster Stoff-Endbearbeitungsschritt stattfinden würde, wie es bei Standard-Stoffen mit einer Polseite mit geschnittenen Polschlingen üblich ist, würden die geschnittenen Schlingen 14 während eines nachfolgenden Aufrauvorgangs durch die Rückseite auf die Vorderseite gezogen werden.
Der fertige erfindungsgemäße Stoff weist wesentlich mehr Masse auf, als herkömmliche Rohstrickstoffe, einschließlich Versionen derartiger Stoffe mit einer Polseite mit geschnittenen Polschlingen. Diese zusätzliche Masse ermöglicht es, dass der erfindungsgemäße Stoff verbesserte Wärmeisolierungseigenschaften aufweist.
Außerdem weist die Oberfläche des erfindungsgemäßen Stoffs mit geschnittenen Polschlingen mehr Glanz und Farbtiefe auf im Vergleich zu Glanz und Farbtiefe der aufgerauten Oberfläche des erfindungsgemäßen Stoffs und im Vergleich zu Glanz und Farbtiefe eines herkömmlichen Fleecevelours mit zwei Polseiten mit aufgerauter Oberfläche. Des weiteren weist der erfindungsgemäße Stoff nach wiederholtem Waschen ein glatteres Aussehen der Oberfläche mit geschnittenen Polschlingen gegenüber dem zusammengeklumpten Aussehen eines herkömmlichen Fleecevelours mit zwei Polseiten mit aufgerauter Oberfläche nach dem Waschen auf.
Der erfindungsgemäße Stoff kann auf einer Standard-Frotteestrickmaschine oder auf einer Jacquardstrickmaschine gestrickt werden, wobei letztere die Herstellung von Stoffschlingen unterschiedlicher Höhe entlang der Rückseite des Stoffs ermöglicht.
Es ist daher ersichtlich, dass die oben genannten Aufgaben zusammen mit den in der vorhergehenden Beschreibung offenbarten Aufgaben wirkungsvoll erreicht worden sind. Da bei der Erfindung gewisse Abänderungen vorgenommen werden können, ohne dass von ihrem Geist und Umfang abgewichen wird, wird der Umfang der Erfindung durch die nachfolgenden Ansprüche definiert.

Claims

Strickstoff mit einer plattierten Stoffkonstruktion mit einer Vorderseite und einer Rückseite sowie mit Schlingengarnen, die um Nähgarne herum verschlungen sind, die eine Vielzahl von geschorenen Stoffschlingen entlang der Rückseite definieren, die eine Platinenmasche von wenigstens 2,0 mm aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass nur die Vorderseite der Stoffkonstruktion eine aufgeraute Oberfläche aufweist, und dass die Rückseite der Stoffkonstruktion eine Oberfläche aufweist, die geschoren ist, ohne die Oberfläche der Rückseite aufzurauen.
Stoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffschlingen entlang der Rückseite wenigstens zwei unterschiedliche Höhen aufweisen.
Stoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlingengarn eine Masse aufweist, die wenigstens um 50% größer ist als die des Nähgarns.
Stoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlingengarn aus einem aus Polyester, Acryl und Nylon ausgewählten Material hergestellt ist.
Stoff nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Material 100% Polyester ist.
Stoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlingengarn zwischen 150 und 600 Denier und das Nähgarn zwischen 30 und 150 Denier aufweist.
Verfahren zur Herstellung einer zweiseitigen Stoffkonstruktion mit: Stricken eines Stoffs mit Plattiertechnik, bei der Schlingengarne um Nähgarne herum so verschlungen werden, dass die Schlingengarne unter Verwendung von Platinenmaschen von wenigstens 2,0 mm gestrickt werden, um eine Vorderseite und eine Rück seite zu bilden, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst nur die Oberfläche der Vorderseite aufgeraut wird und dann die Oberfläche der Rückseite geschoren wird, ohne die Oberfläche der Rückseite aufzurauen.
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Aufrauens unter Anwendung eines Aufrauvorgangs an der Oberfläche der Vorderseite durchgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Scherens durch Schneiden entlang einer Vielzahl von Stoffschlingen, die aus den Schlingengarnen hergestellt sind und sich von der Rückseite erstrecken, durchgeführt wird.