EP2251468B1 - Matratzenbezugsstoff in Form eines Vorder- und Rückseite umfassenden Doppeltuchs mit oder ohne Füllfaden - Google Patents

Matratzenbezugsstoff in Form eines Vorder- und Rückseite umfassenden Doppeltuchs mit oder ohne Füllfaden Download PDF

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EP2251468B1
EP2251468B1 EP09160391A EP09160391A EP2251468B1 EP 2251468 B1 EP2251468 B1 EP 2251468B1 EP 09160391 A EP09160391 A EP 09160391A EP 09160391 A EP09160391 A EP 09160391A EP 2251468 B1 EP2251468 B1 EP 2251468B1
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stitches
fabric
needles
mattress cover
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D04B1/123—Patterned fabrics or articles characterised by thread material with laid-in unlooped yarn, e.g. fleece fabrics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/002—Mattress or cushion tickings or covers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/01—Surface features
    • D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
    • D10B2403/0111—One hairy surface, e.g. napped or raised
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D10B2503/06—Bed linen
    • D10B2503/062—Fitted bedsheets

Definitions

  • the present invention relates to a process for producing a double cloth comprising a mattress cover fabric in the form of a front and back with or without filler thread.
  • Such mattress cover fabrics and their production methods are known in the prior art in a variety of embodiments.
  • the weight of such mattress fabrics with filling yarn of 350 g / m 2 has been reduced to values of up to about 180 g / m 2 , which made the goods easier and less expensive to produce.
  • the price decay of the mattress cover fabrics requires the manufacturers to develop new qualities of goods, which should be cheaper if possible with the same appearance of goods in the production.
  • the formation of a smaller number of stitches by appropriate control of the knitting machine is for example from the EP 2 042 629 A1 which relates to a method according to the preamble of claim 1.
  • this is achieved in that by pulling a number of needles, the mattress cover fabric has a thinned in comparison with the front binding technically back.
  • the mattress cover fabric produced by the method according to the invention thus has a lighter weight and therefore can also be called "feather light". According to the invention, therefore, the closed back of the double cloth is eliminated, which of course leads to significant weight savings.
  • the front of the double cloth is not affected by the elimination of the closed back, so that the front still has the same appearance as the previously known heavier goods of the mattress cover fabric.
  • the pulling of the needle (s) from the dial allows the control of the stitch bond, thereby forming a float. This is achieved in that according to the invention when knitting the back one or more needles be pulled against the production of the front of the double cloth and not capture the submitted thread. From a knitting point of view, the drawing of needles is well known, however, when used on double-cloth qualities for mattress coverings for weight and material savings, they are surprising and inventive.
  • FIG. 1 In the conventional thread course according to Fig. 1 Four systems 1-4 are shown superimposed, each showing the use or non-use of the rib needles (above) and the needles of the cylinder (below). The juxtaposed stitches across the fabric width form a course.
  • Mesh forming machines with single controlled needle selection are referred to as Jacquard machines, a product made thereon as Jacquard knit. Since both flat knitting and circular knitting machines can be equipped with electronically controlled needle selection, jacquard patterns with any geometric shapes (repeat) can be provided.
  • Rapport is the length and width of a pattern figure that appears only once and spans the entire face of a knitted fabric (front, back). Smaller repeats usually repeat themselves and are used for the design of knit fabrics.
  • the filler thread will be in every second repeat after System 3 with a special thread guide is inserted between the dial and the jacquard cylinder, however, is not shown in the figure.
  • the needles of the dial are not used, while the needles of the cylinder these systems drive certain needles and others not.
  • the needles from the cylinder in the system 2 are not used, while the needles of the dial all act mesh forming.
  • FIG. 2 shows Fig. 2 the yarn course according to the invention in the manufacture of a mattress cover according to the invention.
  • the four superposed systems 1-4 are shown, each showing the deployment of the ripper needle (shown above) and the needles in the cylinder (below). It can be clearly seen here that in each system 1 to 4 3 needles per repeat were pulled in the dial. The number of draw of the needles in the dial and also their distribution is not particularly critical, but can be changed in any frame.
  • the system 1 thus shows here 3 drawn needles and a cylinder, in which two stitches are omitted in this sectional view.
  • system 2 two stitches have again been produced per rapport with three drawn needles while the cylinder has been issued or not activated.
  • the system 3 again resembles the system 1, whereas in system 4 three drawn needles per rapport bind two stitches connected by three stitches formed by the cylinder.
  • the filler thread is inserted in every second repeat according to system 3 with a special yarn guide between the dial and the cylinder.
  • An inventive produced mattress cover fabric thus has a double cloth, wherein the front according to the conventional thread course according to
  • a mattress cover fabric according to the invention advantageously has 10-70 stitches per stitch row on the back of the double cloth, while its front side has 50-160 stitches in one course.
  • a particularly preferred example shows 33 stitches on the back with 96 stitches on the front of the double cloth.
  • the optimal look remains.
  • a mattress cover fabric according to the invention in finished weight ie after having been provided with a finish, etc., has a weight with filler thread of 120 to 350 g / m 2 . It is clear here that weights below 180 g / m 2 are possible according to the invention, using cotton, cellulosic or synthetic fibers.
  • the back of the mattress cover according to the invention accounts for 10-40 wt.% Of the total weight.
  • a value of 28% by weight is intended for the back against 72% by weight for the front.
  • Other weights are conceivable for the skilled person, however.

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  • Textile Engineering (AREA)
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  • Woven Fabrics (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines einen Matratzenbezugsstoff in Form eines Vorder- und Rückseite umfassenden Doppeltuchs mit oder ohne Füllfaden.
  • Derartige Matratzenbezugsstoffe und deren Herstellungsverfahren sind im Stand der Technik in den unterschiedlichsten Ausführungsformen bekannt. Aus wirtschaftlichen Gründen hat man das Warengewicht solcher Matratzenbezugsstoffe mit Füllgarn von 350 g/m2 auf Werte bis zu ca. 180 g/m2 reduziert, wodurch die Ware leichter und kostengünstiger in der Herstellung wurde. Der preisliche Verfall der Matratzenbezugsstoffe nötigt die Hersteller jedoch neue Warenqualitäten zu entwickeln, die möglichst bei gleicher Warenoptik kostengünstiger in der Herstellung sein sollten.
  • Die Ausbildung einer geringeren Anzahl von Maschen durch entsprechende Ansteuerung der Strickmaschine ist beispielsweise aus der EP 2 042 629 A1 bekannt, welche ein Verfahren gemäß Oberbegriff von Aunspruch 1 betrifft.
  • Erfindungsgemäß wird dieses dadurch erreicht, dass durch Ziehen einer Anzahl von Nadeln der Matratzenbezugsstoff eine im Vergleich zur Vorderseite bindungstechnisch ausgedünnte Rückseite aufweist.
  • Der durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Matratzenbezugsstoff besitzt also ein leichteres Warengewicht und kann deshalb auch als "federleicht" bezeichnet werden. Erfindungsgemäß wird also die geschlossene Rückseite des Doppeltuchs eliminiert, was natürlich zu deutlichen Gewichtseinsparungen führt. Die Vorderseite des Doppeltuchs von der Eliminierung der geschlossenen Rückseite nicht betroffen wird, so dass die Vorderseite nach wie vor die gleiche Warenoptik besitzt, wie die vorbekannte schwerere Ware des Matratzenbezugsstoffes.
  • Das Ziehen der Nadel(n) aus der Rippscheibe ermöglicht die Steuerung der Maschenbindung, wodurch eine Flottung ausgebildet wird. Dieses wird dadurch erreicht, dass erfindungsgemäß beim Stricken der Rückseite eine oder mehrere Nadeln gegenüber der Herstellung der Vorderseite des Doppeltuchs gezogen werden und den vorgelegten Faden nicht erfassen. Stricktechnisch betrachtet sind das Ziehen von Nadeln durchaus bekannt, jedoch bei der Anwendung auf Doppeltuchqualitäten für Matratzenbezugsstoffen zur Gewichts- und Materialeinsparung als überraschend und erfinderisch anzusehen.
  • Weitere Vorteile und Merkmale gehen aus den Unteransprüchen hervor, die auch gemeinsam mit dem Hauptanspruch von erfinderischer Bedeutung sein können.
  • Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert, die die Erfindung jedoch in keiner Weise beschränkt, vielmehr dient sie nur dem besseren Verständnis derselben. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Fadenverlaufes mit mehreren Ma- schenreihen im Ausschnitt bei einem herkömmlichen Matratzenbezugs- stoff; und
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung des Fadenverlaufs im Ausschnitt bei der Herstellung für einen erfindungsgemäßen Matratzenbezugsstoff.
  • Beim herkömmlichen Fadenverlauf gemäß Fig. 1 werden übereinander angeordnet vier Systeme 1 bis 4 gezeigt, die jeweils den Einsatz oder Nichteinsatz der Rippnadeln (oben) und der Nadeln des Zylinders (darunter) zeigen. Die nebeneinander angeordneten Maschen über die Warenbreite, bilden eine Maschenreihe. Maschen bildende Maschinen mit einzelgesteuerter Nadelauswahl bezeichnet man als Jacquardmaschinen, eine darauf hergestellte Waren als Jacquardgestrick. Seitdem sowohl Flachstrick- und Rundstrickmaschinen mit elektronisch gesteuerter Nadelauswahl ausgestattet werden können, können Jacquard-Musterungen mit beliebigen geometrischen Formen (Rapport) vorgesehen werden. Beim Rapport handelt es sich um die Länge und Breite einer Musterfigur, die nur einmal erscheint und sich über die gesamte Ansichtsfläche eines Maschenerzeugnisses (Vorderteil, Rückenteil) erstreckt. Kleinere Rapporte wiederholen sich in der Regel und werden zur Gestaltung von Maschenstoffen eingesetzt. Der Füllfaden wird in jedem zweiten Rapport nach dem System 3 mit einem Spezialfadenführer zwischen der Rippscheibe und dem Jacquardzylinder eingelegt, ist jedoch in der Figur nicht gezeigt.
  • In den Systemen 1 und 3 kommen die Nadeln der Rippscheibe nicht zum Einsatz, während die Nadeln des Zylinders diese Systeme bestimmte Nadeln ansteuern und andere nicht. Demgegenüber kommen die Nadeln vom Zylinder im System 2 nicht zum Einsatz, während die Nadeln der Rippscheibe sämtlich maschenbildend wirken.
  • Letzteres gilt ebenso für das System 4, in dem sämtliche Nadeln der Rippscheibe zum Einsatz kommen, ebenso wie bestimmte ausgewählte des Zylinders.
  • Demgegenüber zeigt Fig. 2 den erfindungsgemäßen Fadenverlauf bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Matratzenbezugsstoffes. Wiederum werden die vier übereinander angeordneten Systeme 1 bis 4 gezeigt, die jeweils den Einsatz bzw. Nichteinsatz der Rippnadel (oben dargestellt) und der Nadeln im Zylinder (darunter) zeigen. Deutlich sieht man hier, dass in jedem System 1 bis 4 jeweils 3 Nadeln pro Rapport in der Rippscheibe gezogen wurden. Die Anzahl des Ziehens der Nadeln in der Rippscheibe und auch ihre Verteilung ist nicht besonders kritisch, sondern kann im beliebigen Rahmen verändert werden.
  • Das System 1 zeigt hier also 3 gezogene Nadeln und einen Zylinder, bei dem zwei Maschen in dieser Ausschnittsdarstellung ausgelassen werden. Im System 2 sind wiederum bei drei gezogenen Nadeln pro Rapport zwei Maschen hergestellt worden, während der Zylinder ausgestellt bzw. nicht angesteuert wurde. Das System 3 ähnelt wiederum dem System 1, während beim System 4 drei gezogene Nadeln pro Rapport zwei Maschen abbinden, die mit drei Maschen verbunden sind, die durch den Zylinder gebildet werden.
  • Auch in dieser Darstellung wird der nicht gezeigte Füllfaden in jedem zweiten Rapport nach System 3 mit einem Spezialfadenführer zwischen der Rippscheibe und dem Zylinder eingelegt.
  • Ein erfindungsgemäßer hergestellter Matratzenbezugstoff weist also ein Doppeltuch auf, bei dem die Vorderseite nach dem herkömmlichen Fadenverlauf gemäß
  • Fig. 1, während die Rückseite des Doppeltuchs mit einem Fadenverlauf gemäß Fig. 2 hergestellt wurde.
  • Ein erfindungsgemäßer Matratzenbezugsstoff weist vorteilhafter Weise auf der Rückseite des Doppeltuchs 10-70 Maschen pro Maschenreihe auf, während seine Vorderseite 50-160 Maschen in einer Maschenreihe besitzt. Ein besonders bevorzugtes Beispiel zeigt 33 Maschen auf der Rückseite bei 96 Maschen auf der Vorderseite des Doppeltuchs. Die optimale Optik bleibt. Üblicherweise weist ein erfindungsgemäßer Matratzenbezugsstoff im Fertiggewicht, d.h. nach Versehen mit einer Appretur etc. ein Gewicht mit Füllfaden von 120 bis 350 g/m2 auf. Deutlich wird hier, dass Gewichte unterhalb von 180 g/m2 erfindungsgemäß möglich sind, wobei Baumwolle, zellulosische oder synthetische Fasern eingesetzt werden. Die Rückseite des erfindungsgemäßen Matratzenbezugsstoff macht 10-40 Gew. % des Gesamtgewichts aus. Vorteilhafter Weise ist an einen Wert von 28 Gew.% für die Rückseite gegenüber 72 Gew.% für die Vorderseite gedacht. Andere Gewichtsangaben sind für den Fachmann jedoch denkbar.

Claims (2)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Matratzenbezugsstoffes in Form eines Vorder- und Rückseite umfassenden gestrickten Doppeltuchs mit oder ohne Füllfaden mit einer geringeren Bindungsanzahl auf der bindungstechnisch ausgedünnten Rückseite gegenüber der Bindungsanzahl der Vorderseite, dadurch gekennzeichnet, dass beim Stricken der Rückseite zu ihrer bindungstechnischen Ausdünnung eine oder mehrere Nadeln gegenüber der Herstellung der Vorderseite des Doppeltuchs gezogen werden und somit den vorgelegten Faden nicht erfassen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass so viele Nadeln gezogen werden, dass bei 50-160 Maschen in einer Maschenreihe auf der Vorderseite die Rückseite 10-70 Maschen aufweist, insbesondere 96 zu 33 Maschen pro Maschenreihe.
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