EP2253751B1 - Verfahren zur Herstellung eines Matratzenbezugsstoffes mit Faserpelz, sowie Matratzenbezugsstoff mit Faserpelz - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Matratzenbezugsstoffes mit Faserpelz, sowie Matratzenbezugsstoff mit Faserpelz Download PDF

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EP2253751B1
EP2253751B1 EP10162672.9A EP10162672A EP2253751B1 EP 2253751 B1 EP2253751 B1 EP 2253751B1 EP 10162672 A EP10162672 A EP 10162672A EP 2253751 B1 EP2253751 B1 EP 2253751B1
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EP
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lining material
knitting
thread
roughening
mattress lining
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Christoph Sven Larsén
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Mattes and Ammann GmbH and Co KG
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Mattes and Ammann GmbH and Co KG
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D04B1/123—Patterned fabrics or articles characterised by thread material with laid-in unlooped yarn, e.g. fleece fabrics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/002—Mattress or cushion tickings or covers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/01—Surface features
    • D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
    • D10B2403/0111—One hairy surface, e.g. napped or raised
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D10B2503/06—Bed linen
    • D10B2503/062—Fitted bedsheets

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a mattress cover fabric according to the preamble of claim 1 and to such a mattress cover fabric according to the preamble of claim 10.
  • Such mattress cover fabrics are known from the prior art in a variety of procedures and embodiments, such. B. from the DE 2134 753 A1 and from the US 4,199,633 A working with knitted filler thread.
  • B. from the DE 2134 753 A1 and from the US 4,199,633 A working with knitted filler thread.
  • the object of the present invention is thus to provide a method for producing a mattress cover fabric and a mattress cover fabric that can be produced and lightweight by a cost-effective method, but it has an attractive feel, looks good, is soft and has insulating effect.
  • Such a mattress cover fabric can be produced by a method according to claim 1 according to the invention. These properties also have the mattress cover according to the invention according to claim 10.
  • the dependent subclaims 2 to 9 and 1 to 15 indicate advantageous developments.
  • the bonding thinning shows up in a smaller number of stitches on the back and can be achieved either by the fact that some needles that are normally provided to form the stitches of the back (needles of the dial), the thread not capture (floats) and thus no mesh set or that such needles are pulled completely and thus can not form stitches.
  • the latter has the advantage that the error rate of the machine is thereby reduced.
  • the needles are pulled regularly.
  • every second, third, fourth, fifth, sixth or seventh needle can be pulled on the dial.
  • Common knitting machines for mattress fabrics can be on the front and the back each up to 3000 stitches per stitch course train. By pulling the needles on the back / Rippin the mesh size is reduced accordingly. If, for example, every second needle is pulled on the back side, up to 3000 stitches per stitch row can be produced on the front and up to 1500 on the back side.
  • each needle forms a mesh, so no needles are pulled in the cylinder.
  • the back has only 10 to 70 mesh, in particular a ratio of 96 to 33 stitches per course is selected.
  • the back measured without filler thread, 10 to 40 wt.%, In particular 28 wt.% Of the total weight, measured without filler thread on.
  • the stitches of the front side are formed by right, right stitches according to claim 3.
  • right, right stitches it is particularly easy to leave the front intact when roughened.
  • the roughening is performed so that the front is left intact. This is particularly easy if, according to claim 3, the front was formed by right, right stitches.
  • the roughening is carried out so that the fiber fur has a thickness of 3 mm to 5 cm. This has proven to be particularly advantageous for the formation of a good heat insulation and an attractive feel.
  • the stitches of the rear side are advantageously used for roughening to form the fiber pelt. This means that even the thread or the thread part or the thread parts that form the stitches of the back, be roughened or partially or completely destroyed and so become part of the fiber fur, so this form together with the roughened filler thread.
  • a roughening is particularly easy to perform, because it must not be taken to ensure that the stitches of the back are not injured.
  • a filler thread which has a titer between 330 dtex and 2500 dtex.
  • dtex to understand a unit of measure to specify the yarn count or yarn count or Garnlaufide or the fiber fineness of a yarn, a filament or a fiber.
  • the mass is measured in grams per kilometer in length as tex.
  • Dtex is a decitex.
  • a thread that weighs 1 gram per 1,000 feet has a tex.
  • a thread weighing one dtex has 1 gram per 10 kilometers.
  • Such filler threads have been found to be particularly advantageous for the formation of an attractive and insulating fiber fur.
  • fibers are also suitable, for example also having a dtex value of less than 167.
  • the fiber or fiber thickness and density can be determined by the choice of the titer, the capillary number, the number of roughening and the rough energy during roughening and the Rau Aus and pronounced according to the requirements.
  • Advantageously, according to claim 8 worked with at least two roughnesses, so the substance roughened at least twice, wherein advantageously the roughness is carried out once in the dash direction and once against the line direction. If multiple roughnesses are used, it is particularly advantageous to do this alternately in and against line direction. As a result, a particularly stable, dense and thick fiber fur can be produced.
  • the roughnesses are carried out by 1 to 10 rough passages of a space machine with 10 to 150 rough rolls.
  • a space machine with 10 to 150 rough rolls on the circumference of a roll holder is guided 1 to 10 times over the fabric.
  • the number of roughnesses is thus 10 to 1,500.
  • the rough rolls of the space machine advantageously run alternately right and left, so that the roughenings are alternately performed in and against line direction.
  • the object of the invention is also achieved by a mattress cover fabric in the form of a front and back comprehensive double cloth with filling thread, wherein the inserted filling thread forms a fiber fur on the back. Also, there is a mattress cover fabric with back-thinned back, which can be produced as described above, in which advantageously every second, every third, every fourth, every fifth, every sixth or every seventh stitch of the back is not formed.
  • Common mattress fabric knitting machines can form up to 3000 stitches per course on the front and back. By pulling the needles on the back / Rippthrough the mesh size is reduced accordingly. If, for example, every second needle is pulled on the back side, up to 3000 stitches per stitch row can be produced on the front and up to 1500 on the back side.
  • it has on the front 50 to 160, in a course and on the back of 10 to 70 stitches in a course, in particular 96 to 33 stitches per course.
  • the back without filler thread a weight fraction of 10 to 40 wt.%, In particular 28 wt.% Of the total weight, measured without filler thread on.
  • an inventive mattress cover according to claim 13 on a fiber fur which is formed by the filling thread and the back stitches or parts thereof.
  • the back meshes are (partially) dissolved or destroyed and thus form part of the fiber fur.
  • the fibrous fur according to claim 14 has a thickness of 3 mm to 5 cm.
  • the filling thread of the mattress cover fabric is a thread with a titer between 330 dtex and 2,500 dtex.
  • Other threads are conceivable in principle, for example, threads below 167 dtex.
  • the desired fiber fur can thus be set as desired by selecting the titer of the filling thread, the capillary number of the filling thread and the roughness, in particular the number of rough passages and the rough energy and the Rau york.
  • any conceivable thread can be used as filling thread.
  • a synthetic yarn, polyamide or polyester, used, and cotton is also conceivable in principle.

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  • Bedding Items (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Matratzenbezugsstoffs nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie einen solchen Matratzenbezugsstoff nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10.
    • Stand der Technik
  • Derartige Matratzenbezugsstoffe sind aus dem Stand der Technik in unterschiedlichsten Verfahrensweisen und Ausführungsformen bekannt, so z. B. aus der DE 2134 753 A1 und aus der US 4 199 633 A , die mit eingestricktem Füllfaden arbeitet. Aus wirtschaftlichen Gründen ist es einerseits sinnvoll, das Warengewicht solcher Matratzenbezugsstoffe möglichst gering zu halten, damit die Ware leicht und kostengünstig in der Herstellung ist, andererseits ist es jedoch wünschenswert, auch bei leichten und kostengünstigen Matratzenbezugsstoffen trotzdem eine ansprechende Haptik sowie eine gewisse Stoffdicke und Isolierung zu erreichen.
    • Darstellung der Erfindung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit ein Verfahren zur Herstellung eines Matratzenbezugsstoffs sowie einen Matratzenbezugsstoff anzugeben, der durch ein kostengünstiges Verfahren herstellbar und leicht ist, dabei jedoch eine ansprechende Haptik aufweist, wertig aussieht, weich ist und isolierende Wirkung aufweist.
  • Ein solcher Matratzenbezugsstoff kann durch ein erfindungsgemäßes Verfahren gemäß Anspruch 1 hergestellt werden. Diese Eigenschaften weist auch der erfindungsgemäße Matratzenbezugsstoff gemäß Anspruch 10 auf. Die abhängigen Unteransprüche 2 bis 9 und 1 bis 15 geben vorteilhafte Weiterbildungen an.
  • Erfindungsgemäß wird durch das Verfahren gemäß Anspruch 1 durch Wirken oder Stricken eine zweiflächige Maschenware in Form eines Doppeltuches hergestellt. Zusammen mit dem durch das Aufrauen des Füllfadens entstandenen Faserpelz führt dieses zu einer deutlich voluminöseren Matratzenbezugsqualität, die die Haptik deutlich verbessert, wertiger und reicher wirkt und aussieht und gleichzeitig eine besondere Weichheit und eine isolierende Wirkung aufweist, jedoch trotzdem "federleicht" ist, was die Benutzung, das Waschen und die Wertigkeit weiter erhöht. Ein ähnlicher, wenn auch nicht ganz so stark ausgebildeter Effekt kann, was ebenfalls eine Erfindung darstellt, auch erzielt werden, indem die stricktechnische Rückseite gegenüber der stricktechnischen Vorderseite bindungstechnisch ausgedünnt ist. Das bindungstechnische Ausdünnen zeigt sich in einer geringeren Maschenanzahl auf der Rückseite und kann entweder dadurch erreicht werden, dass einige Nadeln, die normalerweise zur Bildung der Maschen der Rückseite vorgesehen sind (Nadeln der Rippscheibe), den Faden nicht erfassen (Flottung) und somit keine Maschen abbinden oder dass solche Nadeln vollständig gezogen werden und somit keine Maschen ausbilden können. Letzteres hat den Vorteil, dass die Fehleranfälligkeit der Maschine dadurch reduziert wird. Vorteilhafterweise werden in einer solchen Ausbildung die Nadeln regelmäßig gezogen. Insbesondere kann zur Ausbildung der Rückseite jede zweite, dritte, vierte, fünfte, sechste oder siebte Nadel auf der Rippscheibe gezogen werden.
  • Gängige Strickmaschinen für Matratzenstoffe können auf der Vorderseite und der Rückseite je bis zu 3000 Maschen pro Maschenreihe ausbilden. Durch das Ziehen der Nadeln auf der Rückseite/Rippscheibe reduziert sich die Maschenzahl entsprechend. Zieht man beispielsweise jede 2. Nadel auf der Rückseite, so können auf der Vorderseite bis zu 3000 Maschen pro Maschenreihe entstehen und auf der Rückseite bis zu 1500.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn diese beiden Erfindungen gemäß Anspruch 2 miteinander kombiniert werden und beim Stricken der stricktechnischen Rückseite eine geringere Bindungsanzahl im Vergleich zu stricktechnischen Vorderseite ausgebildet wird und dort auch nicht geflottet wird.
  • Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Vorderseite vollständig ausgebildet wird, also jede Nadel eine Masche abbildet, also keine Nadeln im Zylinder gezogen sind.
  • Vorteilhafterweise können sowohl in der Kombination der Erfindung, als auch bei ihrem alleinigen Einsatz so viele Nadeln in der Rippscheibe keine Maschen abbilden, dass bei 50 bis 160 Maschen in der Maschenreihe auf der Vorderseite die Rückseite lediglich 10 bis 70 Maschen aufweist, insbesondere ein Verhältnis von 96 zu 33 Maschen pro Maschenreihe gewählt wird. Vorteilhafterweise weist die Rückseite, gemessen ohne Füllfaden, 10 bis 40 Gew.%, insbesondere 28 Gew.% des Gesamtgewichts, gemessen ohne Füllfaden, auf.
  • Vorteilhafterweise werden gemäß Anspruch 3 die Maschen der Vorderseite durch rechts, rechts Maschen gebildet. Durch die Wahl von rechts, rechts Maschen ist es besonders einfach, die Vorderseite beim Aufrauen unversehrt zu lassen.
  • Bevorzugt wird gemäß Anspruch 4 das Aufrauen so durchgeführt, dass die Vorderseite unversehrt gelassen wird. Dies ist besonders einfach möglich, wenn gemäß Anspruch 3 die Vorderseite durch rechts, rechts Maschen gebildet wurde.
  • Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Aufrauung so durchgeführt wird, dass der Faserpelz eine Dicke von 3 mm bis 5 cm aufweist. Dies hat sich zur Bildung einer guten Wärmeisolation und einer ansprechenden Haptik als besonders vorteilhaft herausgestellt.
  • Gemäß Anspruch 6 werden beim Aufrauen vorteilhafter Weise auch die Maschen der Rückseite zur Bildung des Faserpelzes verwendet. Dies bedeutet, dass auch der Faden bzw. der Fadenteil oder die Fadenteile, die die Maschen der Rückseite bilden, aufgeraut bzw. teilweise oder ganz zerstört werden und so Teil des Faserpelzes werden, diesen also gemeinsam mit dem aufgerauten Füllfaden ausbilden.
  • Durch diese Maßnahme kann bei geringem Gewicht ein besonders dichter und dicker Faserpelz erzeugt werden.
  • Auch ist dann ein Aufrauen besonders einfach durchzuführen, da nicht darauf geachtet werden muss, dass die Maschen der Rückseite nicht verletzt werden.
  • Vorteilhafterweise wird gemäß Anspruch 7 im Verfahren ein Füllfaden verwendet, der einen Titer zwischen 330 dtex und 2.500 dtex aufweist. Unter dtex eine Maßeinheit zur Angabe der Garnstärke bzw. Garnfeinheit bzw. Garnlauflänge bzw. der Faserfeinheit eines Garnes, eines Filaments bzw. einer Faser zu verstehen. Gemessen wird die Masse in Gramm pro Kilometer Länge als tex. Unter dtex wird ein Dezitex verstanden. Ein Faden, der 1 Gramm pro 1.000 Meter wiegt weist ein tex auf. Ein Faden der ein dtex wiegt, weist 1 Gramm pro 10 Kilometer auf.
  • Derartige Füllfäden haben sich als besonders vorteilhaft zur Ausbildung eines ansprechenden und isolierenden Faserpelz herausgestellt.
  • Im Übrigen eignen sich auch andere Fasern, beispielsweise auch mit einem dtex-Wert von unter 167. Je mehr Kapillaren der Füllfaden aufweist, umso besser ist jedoch eine Rauung durchführbar. Er sollte daher vorteilhafter Weise mindestens 30 Kapillaren aufweisen.
  • Der Faserpelz bzw. die Faserpelzdicke und Dichte kann durch Wahl des Titers, der Kapillaranzahl, der Anzahl der Rauung und der Rauenergie beim Aufrauen sowie der Raugeschwindigkeit bestimmt und entsprechend den Anforderungen ausgeprägt werden. Vorteilhafterweise wird gemäß Anspruch 8 mit mindestens zwei Rauungen gearbeitet, also der Stoff mindestens zweimal geraut, wobei vorteilhafter Weise die Rauungen einmal in Strichrichtung und einmal gegen die Strichrichtung durchgeführt wird. Werden mehrere Rauungen eingesetzt, ist es besonders vorteilhaft, diese abwechselnd in und gegen Strichrichtung durchzuführen. Dadurch kann ein besonders stabiler, dichter und dicker Faserpelz erzeug werden.
  • Vorteilhafterweise werden die Rauungen durch 1 bis 10 Raupassagen einer Raumaschine mit 10 bis 150 Rauwalzen durchgeführt. Dies bedeutet, dass eine Raumaschine mit 10 bis 150 Rauwalzen auf dem Umfang einer Walzenhalterung 1 bis 10 Mal über den Stoff geführt wird. Die Anzahl der Rauungen beträgt somit 10 bis 1.500. Dabei laufen die Rauwalzen der Raumaschine vorteilhafter Weise abwechselnd rechts und linksrum, so dass die Aufrauungen abwechseln in und gegen Strichrichtung durchgeführt werden.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird ebenfalls gelöst durch einen Matratzenbezugsstoff in Form eines Vorder- und Rückseite umfassenden Doppeltuchs mit Füllfaden, wobei der eingelegte Füllfaden auf der Rückseite einen Faserpelz ausbildet. Ebenfalls stellt sich ein Matratzenbezugsstoff mit bindungstechnisch ausgedünnter Rückseite dar, was wie oben beschrieben erzeugt werden kann, bei dem vorteilhafter Weise jede zweite, jede dritte, jede vierte, jede fünfte, jede sechste oder jede siebte Masche der Rückseite nicht ausgebildet ist.
  • Gängige Strickmaschinen für Matratzenstoffe können auf der Vorderseite und der Rückseite je bis zu 3000 Maschen pro Maschenreihe ausbilden. Durch das Ziehen der Nadeln auf der Rückseite/Rippscheibe reduziert sich die Maschenzahl entsprechend. Zieht man beispielsweise jede 2. Nadel auf der Rückseite, so können auf der Vorderseite bis zu 3000 Maschen pro Maschenreihe entstehen und auf der Rückseite bis zu 1500.
  • Vorteilhafterweise weist er auf der Vorderseite 50 bis 160, in einer Maschenreihe und auf der Rückseite 10 bis 70 Maschen in einer Maschenreihe, insbesondere 96 zu 33 Maschen pro Maschenreihe auf.
  • Diese beiden Erfindungen können gemäß Anspruch 11 auch miteinander kombiniert werden. Dies bietet einen besonders leichten Matratzenbezugsstoff.
  • Vorteilhafterweise weist bei einem solchen Matratzenbezugsstoff mit Anspruch 10 nach Anspruch 11 die Rückseite ohne Füllfaden ein Gewichtsanteil von 10 bis 40 Gew.%, insbesondere 28 Gew.% des Gesamtgewichts, gemessen ohne Füllfaden, auf.
  • Mit Vorteil weist ein erfindungsgemäßer Matratzenbezugsstoff gemäß Anspruch 13 einen Faserpelz auf, der durch den Füllfaden und die rückseitigen Maschen beziehungsweise Teile dieser ausgebildet wird. Bei einem solchen Faserpelz sind die rückseitigen Maschen (teilweise) aufgelöst bzw. zerstört und bilden somit einen Teil des Faserpelzes.
  • Vorteilhafterweise weist der Faserpelz gemäß Anspruch 14 eine Dicke von 3 mm bis 5 cm auf.
  • Mit Vorteil ist der Füllfaden des Matratzenbezugsstoffs ein Faden mit einem Titer zwischen 330 dtex und 2.500 dtex. Auch andere Fäden sind prinzipiell denkbar, so beispielsweise auch Fäden unter 167 dtex. Je mehr Kapillaren der Füllfaden hat, umso ausgeprägter ist der Faserpelz möglich. Daher sollten mindestens 30 Kapillaren im Füllfaden vorhanden sein. Der gewünschte Faserpelz kann somit durch Wahl des Titers des Füllfadens, der Kapillaranzahl des Füllfadens sowie der Rauung, insbesondere der Anzahl der Raupassagen und der Rauenergie sowie der Raugeschwindigkeit wunschgemäß eingestellt werden.
  • Prinzipiell kann als Füllfaden jeder denkbare Faden verwendet werden. Idealerweise wird jedoch ein synthetisches Garn, Polyamid oder Polyester, verwendet, wobei auch Baumwolle grundsätzlich denkbar ist.

Claims (15)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Matratzenbezugsstoffes durch Wirken und/oder Stricken in Form eines Vorder- und Rückseite umfassenden Gestrickes oder Gewirkes mit Füllfaden, in welchem der eingelegte Füllfaden nach dem Stricken und/oder Wirken von der Rückseite her unter Erzeugung eines Faserpelzes aufgeraut wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweiflächige Maschenware in Form eines Doppeltuches beim Wirken oder Stricken erzeugt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei auf der stricktechnischen Rückseite gegenüber der Bindungsanzahl der stricktechnischen Vorderseite eine geringere Bindungsanzahl erzeugt wird.
  3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderseite des Matratzenbezugsstoff durch rechts, rechts Maschen gebildet wird.
  4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Aufrauen die Vorderseite unversehrt gelassen wird.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserpelz soweit aufgeraut wird, bis er eine Dicke von 3 mm bis 5 cm aufweist.
  6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Aufrauen auch die Maschen der Rückseite zur Bildung des Faserpelzes verwendet werden.
  7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllfaden ein Faden mit einem Titer zwischen 330 dtex und 2500 dtex aufweist.
  8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 2 Rauungen durchgeführt werden und mindestens eine Rauung in Strichrichtung und eine gegen die Strichrichtung durchgeführt wird, insbesondere jeweils abwechselnd in und gegen Strichrichtung geraut wird.
  9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufrauhung durch 1 bis 10 Raupassagen einer Raumaschinen mit 10 bis 150 Rauwalzen durchgeführt wird.
  10. Matratzenbezugsstoff in Form eines Vorder- und Rückseite umfassenden Gewirkes oder Gestrickes mit Füllfaden, in welchem der eingelegte Füllfaden auf der Rückseite einen Faserpelz ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweiflächige Ware in Form eines Doppeltuches den Matratzenbezugsstoff bildet.
  11. Matratzenbezugsstoff nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Matratzenbezugsstoff eine im Vergleich zur Vorderseite bindungstechnisch ausgedünnte Rückseite aufweist.
  12. Matratzenbezugsstoff nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite ohne Füllfaden 10-40 Gew.%, insbesondere 28 Gew.% des Gesamtgewichts ohne Füllfaden bildet.
  13. Matratzenbezugsstoff nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserpelz durch den Füllfaden und die rückseitigen Maschen ausgebildet wird.
  14. Matratzenbezugsstoff nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserpelz 3mm - 5cm dick ist.
  15. Matratzenbezugsstoff nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllfaden ein Faden mit einem Titer zwischen 330 dtex und 2500 dtex aufweist.
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