DE69820949T2

DE69820949T2 - Bedrückbare klebende Mausunterlage

Info

Publication number: DE69820949T2
Application number: DE1998620949
Authority: DE
Inventors: Hidetoshi Yamanashi; Naoto Takada; Hiroyuki Fujihara; Katsushiro Shiota
Original assignee: Teikoku Printing Inks Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Teikoku Printing Inks Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1997-10-21
Filing date: 1998-10-05
Publication date: 2004-06-09
Anticipated expiration: 2018-10-06
Also published as: DE69820949D1; CN1219721A; CN1105372C; EP0909801A1; CA2251168A1; US6475585B1; EP0909801B1

Description

Hintergrund der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Haftelement, das abziehbar haftend befestigt werden kann und das auf seiner Vorderseite eine Bildempfangsschicht aufweist, auf der ein gewünschtes Bild aufgezeichnet werden kann.
Im Allgemeinen werden Drucksachen, wie z. B. Fotografien und Poster, an Wandoberflächen oder dgl. befestigt für die Innen- und Außendekoration oder als Führung. Solche Drucksachen werden im Allgemeinen befestigt unter Verwendung von Reißzwecken, selbstklebenden Klebebändern und dgl. oder sie werden ausgestellt, indem man sie einrahmt.
Wenn jedoch eine Drucksache an einer Wandoberfläche mit Reißzwecken oder mit einem selbstklebenden Klebestreifen befestigt wird, ist es schwierig, die Position der befestigten Drucksache zu verändern, weil in der Wandoberfläche durch die Reißzwecken Löcher erzeugt werden oder die Wandoberfläche beschädigt wird, wenn der selbstklebende Klebestreifen abgezogen wird.
Unter diesen Umständen besteht eine Nachfrage nach einem abziehbaren Haftelement, das auf seiner Vorderseite eine Bildempfangsschicht aufweist, auf der ein Bild erzeugt werden kann.
In der ungeprüften japanischen Patentanmeldung mit der Publikations-Nr. 10–138 696 (nachstehend als "JP(A)-Patentanmeldung" bezeichnet) haben die Erfinder ein neues Maus-Pad als abziehbares Haftelement vorgeschlagen, das für die Eingabe von Daten in einen Computer verwendet werden kann.
Wenn ein Maus-Pad auf einem Tisch bzw. Schreibtisch mit einem niedrigen Reibungswiderstand verwendet wird, kann die Kugel in der Maus in unerwünschter Weise rutschen. In einem solchen Fall kann das Ausmaß der Bewegung der Maus nicht genau auf den damit verbundenen Computer (PC) übertragen werden. Es ist daher üblich, auf einen Tisch ein Maus-Pad mit einem vorgegebenen Reibungswiderstand an seiner Oberfläche zu legen und eine Maus auf dem Maus-Pad zu verwenden.
Wie in der 12 dargestellt, besteht ein typisches Maus-Pad aus einer Pad-Schicht 81 aus steifem Polyvinylchlorid oder dgl. und einer dicken Schaumschicht 82 aus geschäumtem Polyurethan oder dgl., die auf der Rückseite der Pad-Schicht 81 angeordnet ist. Die Oberfläche der Pad-Schicht 81, ist durch Prägen mit Erhebungen 83 versehen. Auf diese Weise wird zwischen der Maus und dem Maus-Pad eine geeignete Reibungs-Oberfläche erzeugt.
Wenn jedoch eine Maus auf einem Maus-Pad verwendet wird, das auf einem Tisch mit einem sehr niedrigen Reibungswiderstand angeordnet ist, kann das Maus-Pad selbst rutschen und sich zusammen mit der Maus in unerwünschter Weise bewegen. In einem solchen Fall kann das Ausmaß der Bewegung der Maus nicht genau auf den damit verbundenen Computer übertragen werden.
Daher weist das bereits früher vorgeschlagene Maus-Pad eine Reibungsoberfläche auf seiner Vorderseite und eine abziehbare Haftschicht auf seiner Rückseite auf, wodurch das unerwünschte Rutschen auf der Oberfläche eines Tisches bzw. Schreibtisches verhindert wird. Es wurde auch bereits vorgeschlagen, auf der Haftschichtseite des Maus-Pads ein Identifikationsteil vorzusehen, das eine Identifikations-Information, wie z. B. Buchstaben, Ziffern, Symbole oder Muster, aufweist, um das Maus-Pad von anderen Handelsprodukten unterscheidbar zu machen. Bei dem bereits vorge schlagenen Maus-Pad unterliegt jedoch die Struktur der Haftschicht Beschränkungen wegen des Identifikationsteils, der auf der Haftschichtseite angeordnet ist. Infolgedessen ist es schwierig, einen gewünschten Identifikationsteil zu erzeugen und es ist unmöglich, ein Maus-Pad, welches das gewünschte Bild aufweist und ausgezeichnete Design-Eigenschaften aufweist, bereitzustellen.
In JP(A) 8–294 981 und JP(A) 10–89 342 wird eine Folie mit Ansaug-Rückseite vorgeschlagen, die aus einer synthetischen Harzfolie hergestellt ist, die auf ihrer Vorderseite eine Poster-Festhalteeinrichtung aufweist und auf deren Rückseite durch Siebdrucken oder irgendein anderes geeignetes Verfahren Ansaugeinrichtungen erzeugt worden sind. Eine solche Folie ist jedoch lediglich dazu bestimmt, abziehbar zu haften. Daher ist der Verwendungsbereich der Folie begrenzt. Es ist somit bisher unmöglich, ein Haftelement herzustellen, das die Erzeugung eines erwünschten Bildes auf seiner Vorderseite ermöglicht und für viele Zwecke verwendbar ist.
In US-A-5 508 084 ist ein Gegenstand bzw. Artikel beschrieben, der umfasst ein Substrat, bei dem auf eine Seite desselben eine mikrostrukturierte Deckschicht aufgebracht ist und auf seine andere Seite eine Klebstoffschicht aufgebracht ist. Die Deckschicht kann aufgedruckt sein und ein Pigment, d.h. eine teilchenförmige Substanz, enthalten. Die Haftschicht kann eine entfernbare und wieder aufklebbare Haftschicht vom "post-it"-Typ sein, die ein an sich klebriges elastomeres Acrylpolymer enthält. Dieser Artikel bzw. Gegenstand kann als Maus-Pad verwendet werden.
In FR-A-2 716 736 ist ein Artikel beschrieben, der ein Substrat umfasst, bei dem auf eine Seite eine strukturierte klebrige Schicht aufgebracht ist und auf dessen andere Seite eine Haftschicht aus einem abziehbaren Haftmaterial aufgebracht ist.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Haftelement, das auf seiner Vorderseite eine Bildempfangsschicht aufweist und das eine abziehbare Haftschicht auf seiner Rückseite aufweist, sowie ein Haftelement bereitzustellen, das eine abziehbare Haftschicht und eine Bildempfangsschicht aufweist, welche die Erzeugung eines gewünschten Bildes darauf ermöglicht unter Verwendung einer Bilderzeugungseinrich tung, beispielsweise eines elektrofotografischen Druckers oder eines Tintenstrahldruckers ohne Herstellung einer Platte.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Maus-Pad bereitzustellen, das auf seiner Vorderseite eine Bildempfangsschicht und auf seiner Rückseite eine abziehbare Haftschicht aufweist. Es sei darauf hingewiesen, dass der hier verwendete Ausdruck "Maus-Pad" für ein Pad- oder Matten-förmiges Element steht, auf dem eine Einrichtung für eine Computer-Eingabe bewegt wird.
Dieses Ziel wird erreicht mit einem Haftelement, das umfasst:

– ein Substrat;
– eine Empfangsschicht für die Aufnahme eines Bildes, wobei die Empfangsschicht auf eine Vorderseite des Substrats aufgebracht ist; und
– einen Klebeabschnitt, der auf eine Rückseite des Substrats aufgebracht ist, wobei der Klebeabschnitt aus einer abziehbaren klebrigen Schicht oder einer abziehbaren viskoelastischen Schicht gebildet ist, die abziehbar an einem Gegenstand haften kann, an dem das Haftelement abziehbar befestigt werden soll, wobei die abziehbare klebrige Schicht oder die abziehbare viskoelastische Schicht aus einer durch ionisierende Strahlung härtbaren gehärteten Zusammensetzung hergestellt ist.

Die vorliegende Erfindung betrifft außerdem ein Maus-Pad, das umfasst:

– ein Substrat;
– eine Empfangsschicht für die Aufnahme eines Bildes, wobei die Empfangsschicht auf eine Vorderseite des Substrats aufgebracht ist und eine teilchenförmige Substanz enthält; und
– einen Klebeabschnitt, der auf eine Rückseite des Substrats aufgebracht ist und aus einer abziehbaren klebrigen Schicht oder einer abziehbaren viskoelastischen Schicht hergestellt ist, die abziehbar an einem Gegenstand haften kann, an dem das Haftelement abziehbar befestigt werden soll, wobei die abziehbare klebrige Schicht oder die abziehbare viskoelastische Schicht aus einer durch ionisierende Strahlung härtbaren gehärteten Zusammensetzung hergestellt ist.

Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine Drucksache, die umfasst:

– ein Substrat;
– eine Empfangsschicht, die auf eine Vorderseite des Substrats aufgebracht ist und eine teilchenförmige Substanz enthält;
– ein Bild, das auf die Empfangsschicht aufgebracht ist; und
– einen Klebeabschnitt, der auf eine Rückseite des Substrats aufgebracht ist und der entweder aus einer abziehbaren klebrigen Schicht oder einer abziehbaren viskoelastischen Schicht hergestellt ist, die abziehbar an einem Gegenstand haften kann, an dem das Haftelement abziehbar befestigt werden soll, wobei die abziehbare klebrige Schicht oder die abziehbare viskoelastische Schicht aus einer durch ionisierende Strahlung härtbaren gehärteten Zusammensetzung hergestellt ist.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 stellt ein Diagramm dar, das ein Haftelement gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
2 zeigt eine Schnittansicht des in 1 dargestellten Haftelements; 3 zeigt eine Schnittansicht eines Haftelements gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
4 zeigt eine Schnittansicht eines Maus-Pads als ein Beispiel für die Anwendung eines Haftelements gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
5 zeigt eine Schnittansicht eines Haftelements gemäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
6 stellt ein Diagramm dar, das ein Haftelement gemäß einer fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erläutert;
7 stellt ein Diagramm dar, das ein Maus-Pad als ein Anwendungsbeispiel für ein Haftelement gemäß einer sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erläutert;
8 stellt ein Diagramm dar, das ein Haftelement gemäß einer siebten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erläutert;
9 stellt ein Diagramm dar, das die Rückseite eines Maus-Pads erläutert, wie es im Falle der dritten Ausführungsform erhalten wird;
10 stellt ein Diagramm dar, das ein Beispiel für ein Haftelement erläutert, das ein auf der Bildempfangsschicht erzeugtes Bild und Ansaugeinrichtungen auf einer Haftschicht aufweist;
11 stellt ein Diagramm dar, das ein Beispiel für ein Haftelement erläutert, das ein Bild auf einer Bildempfangsschicht und regelmäßige Erhebungen auf einer Haftschicht aufweist,
wobei der Teil (A) eine Schnittansicht des Haftelements senkrecht zu der Oberfläche der Bildempfangsschicht zeigt und
der Teil (B) eine Ansicht des Haftelements von unten der Rückseite desselben zeigt, auf welche die Haftschicht aufgebracht ist; und
12 stellt ein Diagramm dar, das ein konventionelles Maus-Pad zeigt, das eine Pad-Schicht aufweist.
Zusammenfassung der Erfindung
Die Empfangsschicht kann eine teilchenförmige Substanz enthalten.
Die teilchenförmige Substanz kann eine kugelförmige teilchenförmige Substanz sein.
Die kugelförmige teilchenförmige Substanz kann ein Polyurethan-Harzmaterial sein.
Der durchschnittliche Teilchendurchmesser der kugelförmigen teilchenförmigen Substanz liegt in dem Bereich von 5 bis 40 μm.
Die Empfangsschicht kann hergestellt sein aus einer durch ionisierende Strahlung härtbaren Kunstharz-Zusammensetzung.
Der Klebeabschnitt ist hergestellt aus einer abziehbaren klebrigen Schicht oder einer abziehbaren viskoelastischen Schicht.
Die abziehbare klebrige Schicht oder viskoelastische Schicht kann Ansaugeinrichtungen aufweisen, die durch Erzeugung einer Druckdifferenz an einer Oberfläche haften können.
Die abziehbare klebrige Schicht oder viskoelastische Schicht kann auf die gesamte Rückseite des Substrats aufgebracht sein oder nur auf einen Teil derselben.
Die abziehbare klebrige Schicht oder viskoelastische Schicht kann durch Siebdrukken hergestellt sein.
Die abziehbare klebrige Schicht oder viskoelastische Schicht wird hergestellt durch Aushärten einer durch ionisierende Strahlung härtbaren Zusammensetzung.
Die durch ionisierende Strahlung härtbare Zusammensetzung kann eine flüssige Zusammensetzung sein, die ein monofunktionelles Monomer der nachstehend angegebenen Formel 1 und ein Urethanacrylat-Oligomer enthält: Formel 1:
worin n für eine ganze Zahl von 1 bis 5 und R¹ für einen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 15 Kohlenstoffatomen stehen.
In der Formel 1 kann R¹ ein Kohlenwasserstoff-Rest mit 6 bis 9 Kohlenstoffatomen sein.
Das Urethanacrylat-Oligomer kann ein Urethandiacrylat-Oligomer sein.
In der erfindungsgemäßen Drucksache kann das Bild auf die Bildempfangsschicht ohne Verwendung einer Druckplatte aufgebracht sein.
Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
Das erfindungsgemäße Haftelement weist eine auf eine Vorderseite eines Substrats aufgebrachte Empfangsschicht auf. Die Empfangsschicht kann Tinte oder Toner aufnehmen und daran fixieren. Das Haftelement weist ferner auf einer Rückseite des Substrats einen Klebeabschnitt auf. Der Klebeabschnitt besteht aus einer klebrigen Schicht oder viskoelastischen Schicht, die an einem Gegenstand abziehbar haften kann, an dem das Haftelement abziehbar befestigt werden soll.
Das heißt, da die Vorderseite des Substrats mit einer Empfangsschicht ausgestattet ist, die ein mit Tinte oder Toner erzeugtes Bild aufnimmt und fixiert, ist es möglich, das Substrat mit Tinte (Druckfarbe) zu bedrucken. Daher ist es möglich, ein Tintenbild, das von einem Tintenstrahldrucker ausgegeben wird, aufzunehmen und zu fixieren, oder ein Tonerbild, das von einer Bilderzeugungseinrichtung, dargestellt durch einen Drucker, der nach einem elektrofotografischen Verfahren ein Bild erzeugt, ausgegeben wird, aufzunehmen und zu fixieren. Es ist daher möglich, eine Drucksache ohne Herstellung einer Druckplatte mit einem Bild einer gewünschten Fotografie, einem gewünschten Muster oder mit Buchstaben (Schriftzeichen) zu versehen.
Bei Verwendung des Haftelements kann der Klebeabschnitt, der auf die Rückseite des Substrats unter Verwendung einer viskoelastischen Substanz, d.h. einer Substanz, die sowohl Viskosität als auch Elastizität aufweist, aufgebracht worden ist, schnell bzw. fest an einem Gegenstand angeklebt werden, an dem das Haftelement befestigt werden soll, beispielsweise an einem Fensterglas (Glasscheibe) oder an der Oberseite eines Tisches bzw. Schreibtisches. Da der Klebeabschnitt abziehbar ist, kann ferner das Haftelement gemäß der vorliegenden Erfindung, welches das darauf erzeugte gewünschte Bild aufweist, schnell bzw. fest an dem Gegenstand abziehbar befestigt werden.
Beispiele für Materialien, die für das Substrat des erfindungsgemäßen Haftelements verwendbar sind, sind Filme oder Folien aus Kunstharz-Materialien, beispielsweise aus einem Polyesterharz, einem Acrylharz, einem Polycarbonatharz und einem Polyolefinharz, und dünne Metallfilme. Der Polyesterharzfilm weist eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit, Dimensionsbeständigkeit und Wärmebeständigkeit auf und der Acrylharzfilm weist eine ausgezeichnete Transparenz auf. Es ist daher erforderlich, in Abhängigkeit von dem jeweiligen Verwendungszweck, für das Haftelement ein Material auszuwählen, das für das Substrat verwendet wird. Die Oberfläche des Substrats kann einer Behandlung unterzogen werden, um die Haftung des Substrats an einer Zusammensetzung zur Bildung der Empfangsschicht zu verbessern, beispielsweise einer Coronaentladungs-Behandlung, bevor die Empfangsschicht gebildet wird.
In dem erfindungsgemäßen Haftelement kann das Substrat gewünschtenfalls gefärbt sein.
Das heißt, da das Substrat, das mit einem Bild versehen ist und an einem Gegenstand befestigt werden soll, gefärbt ist, ist es möglich, die Hintergrundfarbe für das Bild festzulegen. Darüber hinaus ist es möglich, ein Spiegeln bzw. Glänzen der Farbe oder des Musters eines Tisches, an dem das Haftelement befestigt werden soll, zu verhindern, und es ist auch möglich, zu verhindern, dass das Bild durch Licht von der Rückseite eines Fensterglases in nachteiliger Weise beeinflusst wird.
Eine Zusammensetzung, die zur Herstellung der Empfangsschicht verwendet wird, wird vorzugsweise ausgewählt in Abhängigkeit von dem Material, das als Substrat verwendet wird. Wenn beispielsweise eine Polyesterfilm als Substrat verwendet wird, ist es bevorzugt, ein Polyesterharz für die Zusammensetzung zur Bildung der Emp fangsschicht zu verwenden. Wenn ein Acrylfilm verwendet wird, wird vorzugsweise ein Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer verwendet. Auf diese Weise werden das Substrat und die Empfangsschicht noch fester miteinander verbunden und es ist möglich, eine Empfangsschicht mit ausgezeichneten Eigenschaften herzustellen.
Vorzugsweise wird eine die Empfangsschicht bildende Zusammensetzung ausgewählt, die ein ausgezeichnetes Aufnahmevermögen für eine Bilderzeugungssubstanz aufweist, je nach der verwendeten Bilderzeugungseinrichtung. So wird beispielsweise im Falle eines Tintenstrahldruckers, in dem im Allgemeinen eine Tinte auf Wasserbasis verwendet wird, eine Zusammensetzung mit einem ausgezeichneten Aufnahmevermögen für Tinte auf Wasserbasis ausgewählt. Im Falle eines elektrofotografischen Druckers, in dem ein thermisch fixierbarer Toner verwendet wird, ist es wichtig, eine Zusammensetzung auszuwählen, die ein ausgezeichnetes Aufnahmevermögen für einen solchen Toner aufweist, wenn er durch Wärme fixiert wird.
Vorzugsweise wird eine die Empfangsschicht bildende Zusammensetzung verwendet, die eine Komponente enthält, die durch Polymerisation und Vernetzung durch ionisierende Strahlung, beispielsweise ultraviolette Strahlung oder Elektronenstrahlung, fixiert oder ausgehärtet werden kann.
Die Verwendung einer durch ionisierende Strahlung härtbaren Harzzusammensetzung verkürzt die Zeit, welche die Empfangsschicht benötigt, um an dem Substrat fixiert zu werden, und sie verbessert die Haftung der Empfangsschicht an dem Substrat. Eine durch ultraviolette Strahlung härtbare Harzzusammensetzung ermöglicht die Bildung einer Empfangsschicht mit einer hohen Härte und einer hohen mechanischen Festigkeit und sie ermöglicht dadurch die Verbesserung der Abriebsbeständigkeit der Empfangsschicht.
Beispiele für durch ionisierende Strahlung härtbare Harzzusammensetzungen sind eine Zusammensetzung, die mit einem wasserlöslichen Monomer gemischt ist, und eine Zusammensetzung, die mit einem wasserunlöslichen Monomer oder einer vernetzbaren Komponente in Form einer Lösung oder Emulsion gemischt ist. Jede die ser Zusammensetzungen ist für die Herstellung eines Haftelements gemäß der vorliegenden Erfindung, das eine Empfangsschicht aufweist, verwendbar.
Beispiele für wasserlösliche Monomere, die durch ionisierende Strahlung fixiert (verfestigt) oder ausgehärtet werden können, sind (Meth)Acrylester eines Polyhydroxyalkohols, (Meth)Acrylester von N-Alkylaminoalkohol, Polyethylenglycol(meth)acrylester, N-Alkyl(meth)acrylamid und Vinylether eines Polyhydroxyalkohols.
Beispiele für in Wasser unlösliche Monornere sind 1,6-Hexandioldiacrylat, Tripropylenglycoldiacrylat, Neopentylglycoldiacrylat, Vinylcaprolactam und 2-Ethylhexylacrylat. Es sei darauf hingewiesen, dass der hier verwendete Ausdruck "(Meth)-Acrylester" oder "(Meth)Acrylamid" für Substanzen steht, die entweder Acrylester oder Methacrylester bzw. Acrylamide oder Methacrylamide enthalten.
Die Empfangsschicht des erfindungsgemäßen Haftelements ist dadurch charakterisiert, dass sie eine teilchenförmige Substanz enthält. Es ist bereits ein konventionelles Verfahren bekannt, bei dem eine eine Empfangsschicht bildende Zusammensetzung mit einem Pulver, beispielsweise einem Mattierungsmittel, gemischt wird, um beispielsweise einem Druckbild ein mattes Obertlächenaussehen zu verleihen. Die erfindungsgemäß verwendete teilchenförmige Substanz unterscheidet sich jedoch von dem bei dem konventionellen Verfahren verwendeten Pulver in Bezug auf ihre Funktion, in Bezug auf den Verwendungszweck und in Bezug auf den gewünschten Effekt.
Die teilchenförmige Substanz, die in der Empfangsschicht des erfindungsgemäßen Haftelements enthalten sein soll, weist im Allgemeinen eine ausgezeichnete Reproduzierbarkeit eines durch eine Bilderzeugungseinrichtung, beispielsweise einen elektrofotografischen Drucker oder einen Tintenstrahldrucker, erzeugten Bildes auf und ermöglicht die Bildung einer Film- oder Folien-Oberfläche als Substrat, die auch nach dem Aufbringen eines Bildes darauf feine Erhebungen aufweist. Die teilchenförmige Substanz weist außerdem eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit (Abriebsbeständigkeit) auf. Daher wird selbst dann, wenn das Haftelement als Maus-Pad für die Eingabe von Daten in einen Computer verwendet wird, die Oberfläche, auf der die Maus gleitet, nicht abgenutzt und das Maus-Pad kann auf stabile Weise für einen langen Zeitraum verwendet werden.
Außerdem weist die erfindungsgemäße Empfangsschicht Lichtstreuungs-Eigenschaften auf, die verbessert sind durch das Zumischen von Teilchen und es ist dadurch möglich, ein qualitativ hochwertiges Bild für die Anzeige selbst in einer Umgebung zu erhalten, in der das Haftelement von der Rückseite her beleuchtet wird. Es ist besonders bevorzugt, kugelförmige Teilchen für die Zwecke der vorliegenden Erfindung zu verwenden. Wenn das Haftelement als Maus-Pad verwendet wird, ist es durch kugelförmige Teilchen möglich, dass die Empfangsschicht noch glattere Oberflächeneigenschaften aufweist und ausgezeichnete Lichtstreuungs-Eigenschaften aufweist.
Die erfindungsgemäß verwendeten kugelförmigen Teilchen sollten vorzugsweise eine enge Verteilung der Teilchendurchmesser aufweisen. Es können Teilchen aus Glas und Harzeng wie z. B. Siliconharz, Urethanharz, Nylon, Polyolefin und Fluorharz, verwendet werden.
Die Verwendung dieser Teilchen ermöglicht die Verbesserung der Bilderzeugungseigenschaften. Insbesondere ermöglichen Urethanharz-Teilchen ein vorteilhaftes Bewegen der Maus und eine Minimierung des Abriebs der Oberfläche des Maus-Pads während der Verwendung einer Maus und sie verhindern ferner, dass die Oberfläche des Maus-Pads abgenutzt wird. Außerdem ist es möglich, ein Bild mit einer ausgezeichneten Farbwiedergabe zu erzeugen.
Die erfindungsgemäß verwendbaren kugelförmigen Teilchen haben einen Teilchendurchmesser in dem Bereich von 5 bis 40 μm, vorzugsweise von 20 bis 30 μm. Es können kugelförmige Teilchen verwendet werden, die allgemein als "Perlen" bekannt sind. Kugelförmige Teilchen mit einem Teilchendurchmesser von weniger als 5 μm führen zu keiner Verbesserung der Qualität eines auf der Empfangsschicht erzeugten Bildes. Kugelförmige Teilchen mit einem Teilchendurchmesser von mehr als 40 μm ergeben einen unvorteilhaften schwachen Lichtstreuungseffekt und eine große Oberflächenreibung, wodurch die Oberfläche leicht abgenutzt wird.
Bezüglich der Menge an kugelförmigen Teilchen, die in die eine Empfangsschicht bildende Zusammensetzung eingemischt werden, gilt, dass die kugelförmigen Teilchen vorzugsweise in einer Menge von 15 bis 35 %, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, zugegeben werden. Durch richtige Einstellung der Menge der kugelförmigen Teilchen, die in die Zusammensetzung eingemischt wird, ist es möglich, die Bilderzeugungseigenschaften, wie z. B. die Auflösung, die Dichte und die Farbwiedergabe, eines auf der Empfangsschicht erzeugen Bildes zu verbessern.
Die Dicke der Empfangsschicht liegt in dem Bereich von 5 bis 100 μm, vorzugsweise von 10 bis 80 μm. Durch Einstellung der Dicke der Empfangsschicht werden die Lichtdurchlässigkeit und die Diffusionseigenschaften und die Bildcharakteristiken und dgl. verändert und sie können daher in geeigneter Weise auf den jeweiligen Verwendungszweck des Haftelements eingestellt werden.
Es ist möglich, der die Empfangsschicht bildenden Zusammensetzung ein Naturfaser-Pulver, ein Protein-Pulver oder dgl. zuzusetzen, das einen durchschnittlichen Teilchendurchmesser in der Größenordnung von 1 bis 20 μm hat, um das Aufnahmevermögen für Tinte aus einem Tintenstrahldrucker zu verbessern, ohne die Empfangsschicht-Eigenschaften und die Schichtbildungs-Eigenschaften zu beeinträchtigen. Es ist auch möglich, eine Komponente zuzumischen, die üblicherweise einer eine Empfangsschicht bildenden Zusammensetzung zugesetzt wird, wie z. B. ein weißes Pigment, ein Färbemittel oder ein Verlaufmittel (Nivellierungsmittel).
Das erfindungsgemäße Haftelement hat die Funktion, an einem Gegenstand, der eine ebene Oberfläche aufweist, abziehbar zu haften. Die abziehbare Haftungsfunktion wird erzielt durch die Klebrigkeit einer Substanz, welche die klebrige Schicht oder viskoelastische Schicht bildet, aus der der Klebeabschnitt hergestellt ist. Die abziehbare Haftungsfunktion kann auch bereitgestellt werden durch einen synergistischen Effekt, der erzeugt wird durch die Klebrigkeit einer die klebrige Schicht oder die viskoelastische Schicht bildenden Substanz und die Wirkung von Ansaugeinrich tungen, die an einer Oberfläche haften durch Erzeugung einer Druckdifferenz aufgrund einer Evakuierung des Gases aus Löchern (Poren).
Der Klebeabschnitt kann auf die gesamte Rückseite des Substrats oder nur auf einen Teil derselben aufgebracht sein.
Zur Herstellung einer klebrigen Schicht oder einer viskoelastischen Schicht wird ein Harzmaterial, beispielsweise ein Urethanharz, ein Epoxyharz, ein Siliconharz oder ein Vinylchloridharz, mit einem Härter, einem Weichmacher, einem Lösungsmittel und anderen Zusätzen gemischt, um die Flexibilität, die Biegsamkeit und dgl. einzustellen, um dadurch eine Zusammensetzung herzustellen, die eine Hohlstruktur bilden kann, welche die Funktion einer Ansaugeinrichtung aufweist. Die Zusammensetzung wird unter Anwendung eines Verfahrens, beispielsweise durch Siebdrucken, in Form einer Schicht aufgebracht unter Bildung einer Struktur, die eine wiederkehrende Einheit aus einer Hohlstruktur aufweist, welche die Funktion einer Ansaugeinrichtung erfüllt.
Eine klebrige Schicht oder eine viskoelastische Schicht wird hergestellt aus einer durch ionisierende Strahlung härtbaren Zusammensetzung, beispielsweise einer durch ultraviolette Strahlung härtbaren Zusammensetzung. Die Verwendung einer durch ultraviolette Strahlung härtbaren Zusammensetzung ermöglicht die Bildung eines Klebeabschnittes mit einer ausgezeichneten Haftung an dem Substrat und mit einer hohen mechanischen Festigkeit. Beispiele für handelsübliche, durch ultraviolette Strahlung härtbare Tintenzusammensetzungen, die für diesen Verwendungszweck geeignet sind, sind ein UVQVN-000 Medium, ein UVQVN-70425 Spezialmedium und ein QVN-000 Medium, hergestellt von der Firma Teikoku Ink Mfg. Co. Ltd.
Wenn eine Substanz, die ausreichend gute Haftungseigenschaften aufweist, als Substanz für die Bildung einer klebrigen Schicht oder einer viskoelastischen Schicht verwendet wird, ist es nicht erforderlich, Hohlkörper zu erzeugen, die als Ansaugeinrichtungen dienen.
Als durch ultraviolette Strahlung härtbare Zusammensetzung, die durch ultraviolette Strahlung gehärtet wird unter Bildung einer Schicht, die abziehbare Haftungseigenschaften aufweist, wird vorzugsweise eine flüssige Zusammensetzung verwendet, die ein Urethanacrylat-Oligomer oder ein Urethandiacrylat-Oligomer mit einem gewichtsdurchschnittlichen Molekulargewicht von 1000 bis 12 000, vorzugsweise von 3000 bis 10 000, ein monofunktionelles Monomer und einen Photoinitiator enthält, der beim Bestrahlen mit ultravioletter Strahlung aktive Species bildet, die den Beginn einer Polymerisationsreaktion, einer Vernetzungsreaktion und einer Aushärtungsreaktion verursachen.
Beispiele für monofunktionelle Monomere, die erfindungsgemäß verwendbar sind, sind solche der folgenden Formel 1. Formel 1:
worin n für eine ganze Zahl von 1 bis 5 und R¹ für einen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 15 Kohlenstoffatomen stehen.
Unter den Verbindungen der Formel 1 sind diejenigen, die als R¹ einen Kohlenwasserstoff-Rest mit 6 bis 9 Kohlenstoffatomen aufweisen, bevorzugt. Spezifische Beispiele für R² sind eine Hexylgruppe, eine Octylgruppe und eine Nonylgruppe.
Insbesondere weist ein Haftelement, das unter Verwendung einer dieser Zusammensetzungen hergestellt worden ist, das Merkmal auf, dass es wiederholt sehr häufig angeklebt und wieder abgezogen werden kann, und wenn die Klebeeigenschaften abgenommen haben, wird das Haftelement mit einem neutralen Detergens gewaschen, wodurch es leicht seine Klebeeigenschaften wieder erhält, und das Haftele ment kann die Fähigkeit haben, sehr häufig wieder angeklebt und abgezogen zu werden.
In dem erfindungsgemäßen Haftelement ist es bevorzugt, den Klebeabschnitt so lange zu schützen, bis das Haftelement tatsächlich verwendet wird, mittels eines abziehbaren Haftpapieres oder Kunstharzfilms auf dem Klebeabschnitt. Das Papier oder der Kunstharzfilm, das (der) für diesen Zweck verwendet wird, kann ein übliches Produkt sein, das keiner Oberflächenbehandlung unterzogen worden ist. Es ist auch möglich, Papier oder einen Kunstharzfilm zu verwenden, das (der) eine auf der Oberfläche desselben aufgebrachte Trennschicht aufweist.
Die Erfindung wird durch die nachfolgenden Ausführungsformen derselben näher beschrieben.
1. Erste Ausführungsform
Eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben.
1 zeigt ein Haftelement 1 gemäß dieser Ausführungsform. Das Haftelement 1 weist eine Fotografie, ein Muster, ein Schriftbild und dgl. auf, das auf seine Oberfläche aufgedruckt ist und mit einer Glasscheibe oder der Oberseite eines Schreibtisches (Tisches) haftend verbunden ist.
Wie in der Schnittansicht gemäß 2 dargestellt, umfasst das Haftelement 1 ein weißes Substrat 2 in Form eines 0folienartigen Rechtecks aus Vinylchlorid, Polyester, Polycarbonat, Polypropylen oder Polyurethan. Eine Primerschicht 3 ist auf die Oberseite des Substrats 2 aufgebracht. Eine Empfangsschicht 4 ist auf die Primen-Schicht 3 aufgebracht. Das Haftelement 1 umfasst ferner eine Haftschicht 5, die auf die Rückseite des Substrats 2 als Klebeabschnitt aufgebracht ist. Die Haftschicht 5 ist auf die gesamte Rückseite des Substrats 2 mit Ausnahme einer Ecke 6 aufgebracht. Die Haftschicht 5 ist abziehbar bedeckt mit einer Abziehfolie 7. Das Haftelement 1 hat eine solche Dicke, die sein Bedrucken mit einem Drucker, beispielsweise einem Tintenstrahldrucker, ermöglicht.
Die Primerschicht 3 verbessert die Haftung zwischen dem Substrat 2 und der Empfangsschicht 4. Die Primerschicht 3 wird hergestellt durch Aufbringen einer durch ultraviolette Strahlung härtbare Verankerungstinte, die eine Harzzusammensetzung enthält, in Form einer Schicht auf die Oberfläche des Substrats 2 durch Siebdrucken und anschließendes Aushärten der aufgebrachten Verankerungstinte durch ultraviolette Strahlung. Eine Verankerungstinte, die erfindungsgemäß verwendbar ist, besteht im Wesentlichen aus nicht mehr als 40 Gew.-Teilen eines Färbemittels, das ein Verschneide-Pigment enthält, 12 bis 20 Gew.-Teilen eines Vinylharzes, 18 bis 30 Gew.-Teilen eines Urethandiacrylats, 18 bis 30 Gew.-Teilen eines Etherdiacrylats und 12 bis 20 Gew.-Teilen eines Vinylmonomers.

Ein spezifisches Beispiel für eine Verankerungstinte, die erfindungsgemäß verwendbar ist, hat die folgende chemische Zusammensetzung:

Färbemittel (Tipaque R930, d. h. Titanweiß-Pigment, hergestellt von der Firma Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd.)	20 Gew.-Teile
Vinylchloridharz (Denka Vinyl 1000 GK, hergestellt von der Firma Electro Chemical Industry Co., Ltd.)	15 Gew.-Teile
Urethandiacrylat (Photomer 6210, hergestellt von der Firma Sun Nopco)	20 Gew.-Teile
Etherdiacrylat (Tripropylenglycoldiacrylat)	20 Gew.-Teile
Vinylmonomer (Vinylcaprolactam)	13 Gew.-Teile
Photoinitiator (Irgacure 184, hergestellt von der Firma Chiba Geigy)	10 Gew.-Teile
Siliconöl (Shinetsu Silicone KF96, hergestellt von der Firma Shin-etsu Chemical Industry Co., Ltd.)	2 Gew.-Teile

Erfindungsgemäß verwendbar sind nicht nur durch ultraviolette Strahlung aushärtbare Verankerungstinten, sondern auch durch Wärme trockenbare Verankerungstinte.
Das heißt, es möglich, eine Verankerungstinte zu verwenden, die 5 bis 10 Gew.-Teile Cyclohexanon, 10 bis 20 Gew.-Teile eines Ester-Lösungsmittels, 10 bis 20 Gew.-Teile eines aromatischen Kohlenwasserstoff-Lösungsmittels, 5 bis 50 Gew.-Teile eines färbenden Pigments, das ein Verschneide-Pigment enthält, und 20 bis 45 Gew.-Teile eines Acrylurethanharzes enthält.

Ein spezifisches Beispiel für eine durch Wärme trocknende Verankerungstinte, die erfindungsgemäß verwendbar ist, hat die folgende chemische Zusammensetzung:

Cyclohexanon	5 Gew.-Teile
Ester-Lösungsmittel (Butyl-Cellosolveacetat) aromatisches Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel	10 Gew.-Teile
(Cactus Solvent P150, hergestellt von der Firma Cactus Oil Co., Ltd.)	10 Gew.-Teile
färbendes Pigment (Tipaque R670, d. h. Titanweiß-Pigment, hergestellt von der Firma Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd.)	50 Gew.-Teile
Polyesterurethanharz (Estane 5515, hergestellt von der Firma BF GOODRICH)	23 Gew.-Teile
Siliconöl (Shinetsu Silicone KF96, hergestellt von der Firma Shinetsu Chemical Industn Co., Ltd.)	2 Gew.-Teile

Die Empfangsschicht 4, die auf die Primer-Schicht 3 aufgebracht ist, ist eine Schicht, die eine Tinte auf Wasserbasis, die von einem Drucker, beispielsweise einem Tintenstrahldrucker, ausgespritzt wird, aufnimmt und fixiert unter Ausbildung eines Bildes darauf. Insbesondere wird die Empfangsschicht 4 gebildet durch Aufbringen einer die Empfangsschicht bildenden Zusammensetzung, die ein wasserlösliches und hydrophiles Harz enthält, in Form einer Schicht auf die Primer-Schicht durch Siebdrucken und anschließendes Trocknen der aufgebrachten Zusammensetzung durch Erhitzen. Eine die Empfangsschicht bildende Zusammensetzung, die erfindungsgemäß verwendbar ist, enthält 10 bis 20 Gew.-Teile eines Mattierungsmittels, 3 bis 8 Gew.-Teile eines hydrophilen Monomers, wie z. B. Polyvinylalkohol, 10 bis 20 Gew.-Teile eines Polyhydroxyalkohols und 50 bis 70 Gew.-Teile Wasser.

Ein spezifisches Beispiel für eine Zusammensetzung, welche die Empfangsschicht bildet, die erfindungsgemäß verwendbar ist, hat die folgende chemische Zusammensetzung:

Mattierungsmittel (Sylysia 350, hergestellt von der Firma Fuji Silysia Chemical (K. K.))	15 Gew.-Teile
Polyvinylalkohol	5 Gew.-Teile
Polyhydroxyalkohol (Butylacetat Carbitol)	15 Gew.-Teile
Siliconöl (TSA-73C, von der Firma Toshiba Silicone Co., Ltd.)	5 Gew.-Teile
Wasser	60 Gew.-Teile

In einer die Empfangsschicht bildenden Zusammensetzung, welche die vorstehend angegeben chemische Zusammensetzung hat, wird ein Polyhydroxyalkohol als langsam trocknendes Agens verwendet. Deshalb kann die Trocknungsgeschwindigkeit herabgesetzt werden im Vergleich zu dem Fall, dass Wasser allein als Lösungsmittel verwendet wird. Dadurch ist es möglich, das Auftreten eines Festwerdens, einer Verstopfung oder eines anderen unerwünschten Phänomens auf dem Sieb während des Druckverfahrens zu verhindern. Darüber hinaus ermöglicht die Verwendung eines Polyhydroxyalkohols als Lösungsmittel das leichte Vermischen der Zusammensetzung mit Wasser. Außerdem wird die die Empfangsschicht bildende Zusammensetzung mit Polyvinylalkohol gemischt, der ein in Wasser lösliches und hydrophiles Harz ist, und zu einem Matrizenharz verarbeitet zur Bildung der Empfangsschicht 4, wodurch die Empfangsschicht 4 in Bezug auf ihr Absorptionsvermögen, in Bezug auf die Absorption von Tinte auf Wasserbasis, insbesondere der Tinte eines Tintenstrahldruckers, verbessert wird und außerdem das Verlaufen der Tinte verhindert wird.
Obgleich in dem vorstehend beschriebenen Verfahren zum Aufbringen jeder Zusammensetzung, die Verankerungstinte und die die Empfangsschicht bildende Zu sammensetzung in Form einer Schicht durch Siebdrucken aufgebracht werden, sei darauf hingewiesen, dass das Beschichtungsverfahren auch unter Anwendung eines Druckverfahrens durchgeführt werden kann, bei dem die Verankerungstinte und die die Empfangsschicht bildende Zusammensetzung in Form einer Schicht aufgebracht werden unter Verwendung beispielsweise einer Walzenbeschichtungseinrichtung oder einer Messerbeschichtungseinrichtung. Obgleich in der die Empfangsschicht bildenden Zusammensetzung ein Polyhydroxyalkohol als langsam trocknendes Agens verwendet wird, kann auch ein Ether oder ein Ester als langsam trocknendes Agens verwendet werden.
Obgleich in der vorstehend beschriebenen, durch ultraviolette Strahlung härtbaren Verankerungstinte ein Vinylmonomer, ein Urethandiacrylat und ein Etherdiacrylat als Komponenten einer durch ultraviolette Strahlung härtbaren Harzzusammensetzung verwendet werden, sind auch andere Harzmaterialien verwendbar, vorausgesetzt, dass die ausgewählten Materialien die Funktion haben, die Haftung zwischen dem Substrat 2 und der Empfangsschicht 4 zu verbessern. Beispielsweise können Harze mit einer durch ultraviolette Strahlung härtbaren Reaktionsgruppe verwendet werden.
Obgleich in der vorstehend beschriebenen, durch Wärme trocknenden Verankerungstinte ein Acrylurethanharz als Komponente einer durch Wärme trocknenden Harzzusammensetzung verwendet wird, ist es auch möglich, andere Harzmaterialien zu verwenden, welche die Funktion haben, die Haftung zwischen dem Substrat 2 und der Empfangsschicht 4 ebenso wie in dem vorgenannten Fall zu verbessern. Beispiele für verwendbare Harzmaterialien sind ein Polyvinylchloridharz, ein Polyesterharz, ein Acrylharz, ein Polyurethanharz, ein Polyimidharz, ein Diacetatharz und ein Polycarbonatharz.
Obgleich in der vorstehend beschriebenen Zusammensetzung Polyvinylalkohol als Beispiel für ein wasserlösliches und hydrophiles Harz verwendet wird, ist es ferner auch möglich, natürliche Harzmaterialien, wie z. B. Casein und Stärke, und synthetische Harzmaterialien, z. B. Carboxymethylcellulose, Hydroxyethylcellulose, Polyacrylamid, Polyvinylimidazol, Polyethylenoxid und Polyamid, zu verwenden.
Bei dem Beschichtungsverfahren unter Verwendung der die Empfangsschicht bildenden Zusammensetzung, wird die die Empfangsschicht bildende Zusammensetzung mit einem wasserlöslichen und hydrophilen Harz gemischt wird zur Bildung der Empfangsschicht 4, kann außerdem die die Empfangsschicht bildende Zusammensetzung mit einem hydrophilen Verschneide-Pigment gemischt werden zur Bildung der Empfangsschicht 4. Spezifische Beispiele für hydrophile Verschneide-Pigmente, die erfindungsgemäß verwendbar sind, sind synthetisches Siliciumdioxid-Pulver, leichtes Calciumcarbonat, Aluminiumsilicat, natürliche oder synthetische Zeolithe, Kaolinton, Diatomeenerde, Titandioxid und Aluminumhydroxid. Wenn die Empfangsschicht 4 unter Verwendung einer Farbtinte bedruckt wird, kann in diesem Fall die Farbentwicklung der Farbtinte verbessert werden.
Die Haftschicht 5 wird hergestellt aus einer viskoelastischen Substanz, d. h. einer Substanz, die sowohl Viskosität als auch Elastizität aufweist, die das abziehbare Befestigen des Haftelements 1 an einem Gegenstand ermöglicht. Die Haftschicht 5 wird wie folgt hergestellt: eine durch ultraviolette Strahlung härtbare Zusammensetzung zur Bildung der Haftschicht 5 wird in Form einer Schicht gleichmäßig aufgebracht durch Siebdrucken oder dgl. und dann durch Bestrahlung mit ultravioletten Strahlen fixiert.
Eine die Haftschicht bildende Zusammensetzung, die erfindungsgemäß verwendbar ist, enthält insbesondere 30 bis 60 Gew.-Teile eines Urethanoligomers, 8 bis 15 Gew.-Teile eines Epoxy-Monomers, 25 bis 30 Gew.-Teile eines Ester-Monomers, 30 bis 80 Gew.-Teile eines Acetophenon-Fotoinitiators, 3 bis 8 Gew.-Teile Acylphosphinoxid, 1,0 bis 10,0 Gew.-Teile eines Elastomers, 1,0 bis 30 Gew.-Teile eines Antischaummittels, das kein Silicon enthält, dargestellt durch ein Acryl-Antischaummittel, und 0,1 Gew.-Teile eines Polymerisationsinhibitors.

Ein spezifisches Beispiel für eine die Haftschicht bildende Zusammensetzung, die erfindungsgemäß verwendbar ist, hat die folgende chemische Zusammensetzung:

Urethanoligomer (Photomer 6210, hergestellt von der Firma Sun Nopco)	50 Gew.-Teile
Epoxy-Monomer (Aronix M-111, hergestellt von der Firma Toa Gosei Chemical Industry Co., Ltd.)	8 Gew.-Teile
Ester-Monomer (Tripropylenglycoldiacrylat)	25 Gew.-Teile
Acetophenon-Fotoinitiator (Darocure 1116, hergestellt von der Firma Merck & Co., Inc.)	6 Gew.-Teile
Acylphosphinoxid	4 Gew.-Teile
Elastomer (Asaplene T431, hergestellt von der Firma Asahi Chemical Industry Co., Ltd.)	5 Gew.-Teile
Antischaummittel, das kein Silicon enthält (BYK052, hergestellt von der Firma Bic Chemy)	2 Gew.-Teile
Polymerisationsinhibitor (MQ, hergestellt von der Firma Kawaguchi Chemical Industry Co., Ltd.)	0,1 Gew.-Teil

Obgleich bei dem Verfahren zum Aufbringen der die Haftschicht bildenden Zusammensetzung, die durch ultraviolette Strahlung härtbare, die Haftschicht bildende Zusammensetzung direkt in Form einer Schicht auf das Substrat 2 aufgebracht wird unter Bildung eines Haftschicht 5, kann das Verfahren auch so durchgeführt werden, dass vorher eine Primen-Schicht auf das Substrat aufgebracht wird entsprechend der Beziehung zwischen dem Material des Substrats 2 und der die Haftschicht bildenden Zusammensetzung zur Verbesserung der Haftung zwischen dem Substrat 2 und der Haftschicht 5, und die die Haftschicht bildende Zusammensetzung auf die Primer-Schicht aufgebracht wird unter Bildung der Haftschicht 5.
Bei dieser Ausführungsform weist bei der vorstehend angegebenen Anordnung das Haftelement 1 die auf die Vorderseite desselben aufgebrachte Empfangsschicht 4 auf für die Aufnahme und Fixierung von Tinte darauf. Deshalb kann das Substrat 2, welches das Haftelement 1 bildet, mit Tinte bedruckt werden. Das Haftelement 1 hat eine Dicke, die sein Bedrucken mit einem Drucker, beispielsweise einem Tintenstrahldrucker, erlaubt und es ist auch in der Lage, die von einem Tintenstrahldrucker oder dgl. abgegebene Tinte aufzunehmen und zu fixieren. Die Vorderseite des Hafte lements 1 kann daher mit einer gewünschten Fotografie, einem gewünschten Muster, Schriftild und dgl. bei geringen Kosten farbig bedruckt werden unter Verwendung eines Tintenstrahldruckers oder dgl. Darüber hinaus ist es, weil das Haftelement 1, das farbig bedruckt ist und an einem Gegenstand abziehbar befestigt werden soll, aus einem weißen Substrat 2 hergestellt ist, möglich, ein Spiegeln bzw. Glänzen der Farbe oder des Musters eines Gegenstandes, an dem das Haftelement 1 befestigt werden soll, zu verhindern, und es ist außerdem möglich, zu verhindern, dass der Farbdruck durch Licht von der Rückseite einer Glasscheibe nachteilig beeinflusst wird. Es ist ferner möglich, die Farbentwicklung des Farbdrucks zu verbessern. Bei der Verwendung des Haftelements 1 haftet der Klebeabschnitt 5, der gleichförmig auf die Rückseite des Substrats 2 unter Verwendung einer viskoelastischen Substanz aufgebracht worden ist, schnell (fest) an einem Gegenstand, beispielsweise einer Glasscheibe oder der Oberseite eines Schreibtisches. Auf diese Weise kann das Haftelement 1 abziehbar an dem Gegenstand befestigt werden.
Wenn die Vorderseite des Substrats 2 mit einer gewünschten Fotografie oder einem gewünschten Muster, das von einem Computer ausgegeben worden ist, bedruckt ist und wenn das Haftelement 1 an einer Glasscheibe oder an der Wand eines Kühlschranks haftet, kann das Haftelement 1, das mit dem gewünschten Artikel bedruckt ist, als Poster oder als Sticker verwendet werden. Wenn die Vorderseite des Substrats 2 mit einem Muster oder Schriftbild bedruckt ist, das unter Verwendung eines Computers hergestellt worden ist, kann außerdem das Haftelement 1 auch als Etikett oder als Anzeigetafel verwendet werden. Daher ist das Haftelement 1 geeignet für die Herstellung von Anzeige-Artikeln, die in geringen Chargen hergestellt werden.
Außerdem kann die Fläche der Oberseite des Tisches bzw. Schreibtisches wirksam ausgenutzt werden, weil das Haftelement 1, das eine auf seine Vorderseite aufgedruckte Fotografie aufweist, schnell an der Oberseite eines Schreibtisches mittels des Klebeabschnittes 5 befestigt werden kann. Da eine Vielzahl von Haftelementen 1 verschieden voneinander bedruckt werden können, ist es außerdem möglich, ein Haftelement, das von einer einzelnen Person hergestellt worden ist, von demjenigen anderer Personen zu unterscheiden.
Für den Fall, dass das Substrat 2 des Haftelements 1 aus einem Kunststoffmaterial hergestellt ist, ist es schwierig, die Empfangsschicht 4 durch Aufdrucken einer die Empfangsschicht bildenden Zusammensetzung, die ein in Wasser lösliches und hydrophiles Harz enthält, direkt auf das Kunststoffsubstrat 2 aufzubringen. Bei dem erfindungsgemäßen Haftelement 1 ist jedoch die Vorderseite des Substrats 2 mit einer Verankerungstinte bedruckt, die eine Harzzusammensetzung zur Bildung einer Primer-Schicht 3 enthält, und danach wird eine Empfangsschicht 4 auf die Primer-Schicht 3 aufgebracht. Daher kann die Empfangsschicht 4 auf stabile Weise auf dem Substrat 2 erzeugt werden und die Haftung der Empfangsschicht 4 an dem Substrat 2 kann verbessert werden.
Die Primer-Schicht 3 und die Empfangsschicht 4 werden genau in einer vorgegebenen Position und gleichförmig über die gesamte Oberfläche gebildet durch Anwendung eines Druckverfahrens. Daher kann in einer vorgegebenen Position eine Empfangsschicht 4, die frei von einer Ungleichmäßigkeit ist und geeignet ist für das Drukken mit einem Drucker oder dgl., genau erzeugt werden. Die Empfangsschicht 4 kann auch Tinte auf Wasserbasis aufnehmen und fixieren, d. h. eine solche Tinte, die von einem Tintenstrahldrucker abgegeben wird. Daher kann eine Fotografie oder ein Muster mittels eines Tintenstrahldruckers auf die Empfangsschicht 4 aufgedruckt werden. Beim Drucken unter Verwendung eines Tintenstrahldruckers muss insbesondere der Abstand zwischen dem Tintenstrahl-Druckkopf und der Druckoberfläche konstant gehalten werden, weil das Drucken durch Aufspritzen von Tinte auf die Druckoberfläche bewirkt wird.
Selbst unter diesen Umständen ist die Empfangsschicht 4 geeignet zum Bedrucken mit einem Tintenstrahldrucker, weil die Empfangsschicht 4 gleichförmig auf die gesamte Oberfläche aufgebracht worden ist, wie vorstehend angegeben.
Tintenstrahldrucker drucken durch Verspritzen einer Tinte. Daher kommt der Druckkopf mit der Druckoberfläche nicht in Kontakt und die Drucksache wird nicht erhitzt, um die Tinte zu fixieren. Aus diesem Grund ist ein Tintenstrahldrucker geeignet zum Bedrucken des Substrats 2, bei dem es sich um eine dünne Folie handelt, die durch Wärme leicht beeinträchtigt wird. Es ist daher wünschenswert, das Bedrucken der Oberfläche 2 unter Anwendung eines Verfahrens durchzuführen, bei dem keine thermische Fixierung erforderlich ist, z. B. unter Verwendung eines Tintenstrahldrukkers.
Das Haftelement 1 wird mittels der Haftschicht 5 (Klebeabschnitt 5) an einem Gegenstand befestigt, wobei die Haftschicht 5 aus einer viskoelastischen Substanz hergestellt ist. Das Haftelement 1 kann daher abziehbar an einem Gegenstand befestigt und davon abgezogen werden. Es ist somit nicht erforderlich, Haftzwecken oder ein druckempfindliches Klebeband zu verwenden, um das Haftelement zu befestigen, und es ist auch nicht erforderlich, den selbstklebenden Klebstoff von dem Gegenstand zu entfernen, was sonst durchgeführt werden müsste nach dem Abziehen des druckempfindlichen Klebebandes. Da zum Befestigen des Haftelements 1 keine Reißzwecken benötigt werden, wird darüber hinaus in dem Haftelement 1 kein Loch erzeugt. Darüber hinaus besteht keine Notwendigkeit, ein selbstklebendes Klebeband von dem Haftelement 1 abzuziehen, was erforderlich wäre, wenn das Haftelement 1 durch dessen Verwendung festgehalten würde. Es ist somit möglich, eine Beschädigung des Haftelements 1 zu verhindern.
Die Hafttinte, welche die Haftschicht 5 bildet, wird ebenfalls unter Anwendung eines Druckverfahrens aufgebracht. Daher kann die Haftschicht 5 gleichförmig und genau in einer vorgegebenen Position erzeugt werden. Die Haftung der Haftschicht 5 an einem Gegenstand kann dementsprechend verbessert werden im Vergleich zu dem Fall, dass die Haftschicht 5 nicht gleichförmig aufgebracht wird. Da die die Haftschicht bildende Zusammensetzung durch Siebdrucken aufgebracht wird, kann sie ferner in Form eines dickeren Überzugs aufgebracht werden als für den Fall, dass sie durch Anwendung eines anderen Druckverfahrens aufgebracht wird. Wenn die Haftschicht 5 dick ist, kann die Haftung der Haftschicht 5 an einem Gegenstand erhöht werden durch Anpressen der Haftschicht 5. Da das Klebevermögen der Haftschicht 5 auf diese Weise verbessert werden kann, kann die Rückhaltekraft des Klebeelements 1 verbessert werden. Außerdem wird die Haftschicht 5 auf die gesamte Rück seite des Substrats 2 aufgebracht mit Ausnahme der Ecke 6. Deshalb kann das Haftelement 1 von einem Gegenstand leicht abgezogen werden durch Ziehen an der Ecke 6 des Haftelements 1.
Außerdem ist das Haftelement 1 mit einer Abziehfolie 7 ausgestattet, welche die Haftschicht 5 bedeckt und abziehbar ist. Deshalb kann dann, wenn das Haftelement 1 beispielsweise in einem Kunststoffbeutel versandt wird, verhindert werden, dass die Haftschicht 5 des Haftelements 1 in unerwünschter Weise an dem Kunststoffbeutel haftet. Dadurch kann der Wirkungsgrad des Transports verbessert werden.
Obgleich in der beschriebenen Ausführungsform die Verankerungstinte, welche die Haftschicht 5 bildet, durch Siebdrucken aufgebracht wird, kann sie auch unter Anwendung eines anderen Druckverfahrens aufgebracht werden, beispielsweise durch Gravüre-Drucken oder durch Gummidrucken. Alternativ kann die die Haftschicht bildende Zusammensetzung unter Verwendung eines Druckverfahrens mittels einer Walzenbeschichtungseinrichtung aufgebracht werden. In diesem Fall wird der die Haftschicht bildenden Zusammensetzung ein Ester-Monomer oder ein Äther-Monomer zugesetzt, sodass der Viskositäts-Koeffizient der die Haftschicht bildenden Zusammensetzung in dem Bereich von 1/100 bis 1/10 liegt. Auf diese Weise kann das Aufbringen der die Haftschicht bildenden Zusammensetzung auf das Substrat 2 mit hoher Geschwindigkeit durchgeführt werden. Innerhalb eines kurzen Zeitraums kann daher eine große Anzahl von Haftelementen 1, die jeweils die Haftschicht 5 aufweisen, hergestellt werden. Dadurch können die Produktionskosten für das Haftelement herabgesetzt werden.
Außerdem kann die Beschichtungstinte durch Aufklotzen, Offset-Drucken (Trocken-Offset-Drucken oder Nass-Offset-Drucken) oder durch Hochdrucken aufgebracht werden. Es ist auch möglich, nach dem Aufbringen der Beschichtungstinte ein Präge-Walzen durchzuführen. Ferner ist es auch möglich, eine Beschichtungstinte auf Wasserbasis zu verwenden.
2. Ausführungsform
Die 3 stellt eine Schnittansicht dar, die ein Haftelement 11 gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. Das Haftelement 11 wird nachstehend unter Bezugnahme nur auf die Teile beschrieben, in denen die zweite Ausführungsform von der ersten Ausführungsform verschieden ist.
Das Haftelement 11 umfasst ein weißes Substrat 12, das eine folienartige Form hat. Eine Empfangsschicht 13 wird direkt auf die Vorderseite des Substrats 12 aufgelegt. Das Haftelement 11 enthält ferner eine Haftschicht 14, die auf die Rückseite des Substrats 12 in Form eines Klebeabschnitts aufgebracht ist. Die Haftschicht 14 ist gleichförmig auf die gesamte Rückseite des Substrats 12 aufgebracht mit Ausnahme einer Ecke 15. Die Haftschicht 14 ist abziehbar bedeckt mit einer Abziehfolie 16.
Die Empfangsschicht 13 ist eine Schicht, welche die Tinte oder den Toner, die von einem Drucker, beispielsweise einem Tintenstrahldrucker, abgegeben wird, aufnimmt und fixiert. Die Empfangsschicht 13 wird hergestellt durch Aufbringen einer durch ultraviolette Strahlung härtbaren, die Empfangsschicht bildenden Zusammensetzung durch Siebdrucken, die ein durch ultraviolette Strahlung härtbares Monomer und/oder ein durch ultraviolette Strahlung härtbares Oligomer enthält, und anschließendes Fixieren der aufgedruckten Zusammensetzung. Insbesondere wird die durch ultraviolette Strahlung härtbare, die Empfangsschicht bildende Zusammensetzung zur Herstellung der Empfangsschicht 13 hergestellt durch Zugabe eines durch ultraviolette Strahlung härtbaren Monomers und/oder Oligomers zu der die Empfangsschicht bildenden Zusammensetzung, die bei der ersten Ausführungsform verwendet wird, die Polyvinylalkohol als ein wasserlösliches hydrophiles Harz enthält. Das durch ultraviolette Strahlung härtbare Monomer und/oder Oligomer wird mit dem Polyvinylalkohol in einem Verhältnis von 1 : 1 bis 10 : 1 gemischt. Das heißt, wenn man annimmt, dass es sich bei dem Polyvinylalkohol um (A) handelt und dass es sich bei dem durch ultraviolette Strahlung härtbaren Monomer und/oder Oligomer um (B) handelt, so ist das Verhältnis von (A) zu (B) gegeben durch die Beziehung
(A) : (B) = 1 : 1 bis 1 : 10
Die durch ultraviolette Strahlung härtbare, die Empfangsschicht bildende Zusammensetzung, die Polyvinylalkohol als wasserlösliches hydrophiles Harz und ein durch ultraviolette Strahlung härtbares Monomer und/oder Oligomer enthält, wird zu einem Matrixharz geformt zur Bildung der Empfangsschicht 13, wodurch die Empfangsschicht 13 in Bezug auf ihr Absorptionsvermögen zur Absorption von Tinte auf Wasserbasis, insbesondere der Tinte eines Tintenstrahldruckers, verbessert wird und auch das Verlaufen (Ausbluten) der Tinte verhindert wird.
Bei dieser Ausführungsform mit der vorstehend angegebenen Anordnung weist das Haftelement 11 die Empfangsschicht 13 für die Aufnahme und Fixierung von Tinte auf. Deshalb kann die Vorderseite des Haftelements 11 farbig bedruckt werden mit einer gewünschten Fotografie, einem gewünschten Muster, Schriftbild und dgl. durch Verwendung eines Tintenstrahldruckers. Darüber hinaus kann das Haftelement 11 abziehbar an einem Gegenstand haften mittels der Haftschicht 14, die auf seine Rückseite aufgebracht ist. Es können daher vorteilhafte Effekte erzielt werden ähnlich denjenigen der ersten Ausführungsform.
Da die Empfangsschicht 13 aus einer durch ultraviolette Strahlung härtbaren, die Empfangsschicht bildenden Zusammensetzung hergestellt wird, die ein durch ultraviolette Strahlung härtbares Monomer und/oder ein durch ultraviolette Strahlung härtbares Oligomer enthält, wird die durch ultraviolette Strahlung härtbare, die Empfangsschicht bildende Zusammensetzung getrocknet durch Bestrahlen mit ultravioletten Strahlung. Infolgedessen ist es möglich, die für das Trocknen der Zusammensetzung erforderliche Zeit zu verkürzen. Auf diese Weise kann die Produktionsausbeute des Haftelements 11 verbessert werden.
Ferner ermöglicht die Bildung der Empfangsschicht 13 aus einer durch ultraviolette Strahlung härtbaren, die Empfangsschicht bildenden Zusammensetzung die Verbesserung der leichten Haftung der Empfangsschicht 13 an dem Kunststoffsubstrat 12 im Vergleich zu dem Fall, bei dem die Empfangsschicht 13 hergestellt wird durch Verwendung einer eine Empfangsschicht bildenden Zusammensetzung, die von durch ultraviolette Strahlung härtbaren Zusammensetzungen verschieden ist. Es ist daher nicht erforderlich, eine Primen-Schicht zwischen dem Substrat 12 und der Empfangsschicht 13 vorzusehen, wie bei der ersten Ausführungsform dargestellt. Außerdem ermöglicht die Verwendung einer durch ultraviolette Strahlung härtbaren, die Empfangsschicht bildenden Zusammensetzung die Verbesserung der Abriebsbeständigkeit der Empfangsschicht 13. Daher braucht die Oberfläche der Empfangsschicht 13, welche die Tintenaufnahme-Funktion hat, nicht mit einer Schutzschicht bedeckt zu sein. Die Produktionsausbeute wird somit verbessert und die Notwendigkeit des Aufbringens der vorstehend beschriebenen Primer-Schicht und einer Schutzschicht wird eliminiert. Infolgedessen können die Produktionskosten herabgesetzt werden.
Obgleich bei der vorstehend beschriebenen ersten und zweiten Ausführungsform das Haftelement 1 (11) mit einer Fotografie, einem Muster und dgl. bedruckt wird unter Verwendung eines Tintenstrahldruckers, sei darauf hingewiesen, dass der erfindungsgemäß verwendbare Drucker nicht notwendigerweise beschränkt ist auf einen Tintenstrahldrucker. Beispielsweise kann auch ein thermischer Übertragungsdrucker oder ein elektrofotografischer Drucker zum Bedrucken verwendet werden.
Obgleich bei der vorstehend beschriebenen ersten und zweiten Ausführungsform die Hintergrundfarbe zum Bedrucken festgelegt worden ist durch Verwendung beispielsweise des weißen Substrats 2 (12), sei darauf hingewiesen, dass dann, wenn ein farbloses, transparentes Substrat verwendet wird, die Hintergrundfarbe auch festgelegt werden kann durch Aufbringen einer gefärbten Schicht auf die Vorderseite oder Rückseite der Substrats.
3. Dritte Ausführungsform
Eine dritte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die 4 beschrieben.
4 stellt eine Schnittansicht dar, die ein Maus-Pad 21 als ein Beispiel für die Anwendung eines erfindungsgemäßen Haftelements zeigt. Die dritte Ausführungsform wird nachstehend unter Bezugnahme nur auf die Teile beschrieben, in denen sich die Ausführungsform von der zweiten Ausführungsform unterscheidet.
Das Maus-Pad 21 umfasst ein weißes Substrat 22, das eine folienartige Form hat. Eine raue Schicht 23 wird auf die Vorderseite des Substrats 22 aufgebracht. Eine Empfangsschicht 24 wird auf die raue Schicht 23 aufgebracht. Das Maus-Pad 21 enthält ferner eine Haftschicht 25, die auf die Rückseite des Substrats 22 als Klebeabschnitt aufgebracht ist. Die Haftschicht 25 ist gleichmäßig auf die Rückseite des Substrats 22 aufgebracht mit Ausnahme einer Ecke 26. Die Haftschicht 25 ist abziehbar bedeckt mit einer Abziehfolie 27.
Die raue Schicht 23 wird wie folgt hergestellt: eine durch ultraviolette Strahlung härtbare, die Empfangsschicht bildende Zusammensetzung, die kugelförmige Teilchen, d. h. Perlen, enthält wird durch Siebdrucken in Form einer Schicht gleichmäßig aufgebracht. Danach wird die aufgebrachte Zusammensetzung durch Bestrahlen mit ultravioletten Strahlen fixiert unter Bildung der rauen Schicht 23. Die Empfangsschicht 24, die auf die raue Schicht 23 aufgebracht wird, weist eine Reibungsoberfläche 28 auf, die Erhebungen aufweist, die durch die Perlen gebildet werden. Die Reibungsoberfläche 28 kommt mit einer Kugel in Kontakt, die im Boden einer Maus vorgesehen ist und das Rollen der Kugeln erlaubt, wenn die Maus verwendet wird.
Insbesondere enthält eine Perlen enthaltende, die Empfangsschicht bildende Zusammensetzung, wie sie erfindungsgemäß verwendbar ist, 20 bis 25 Gew.-Teile Urethan-Perlen, 25 bis 30 Gew.-Teile eines Urethanacrylats, 10 bis 15 Gew.-Teile eines Polyesteracrylats, 35 bis 40 Gew.-Teile eines aliphatischen monofunktionellen Monomers, 2 bis 5 Gew.-Teile eines Acetophenon-Fotoinitiators, 1 bis 2 Gew.-Teile eines Siliconöls, 0,05 bis 0,1 Gew.-Teil eines Polymerisationsinhibitors und 1 bis 3 Gew.-Teile eines anorganischen Antipilzmittels.

Ein spezifisches Beispiel für eine Perlen enthaltende, eine Empfangsschicht bildende Zusammensetzung, die erfindungsgemäß verwendbar ist, hat die folgende chemische Zusammensetzung

Urethan-Perlen	20 Gew.-Teile
Urethanacrylat (Ebecryl 285, hergestellt von der Firma Daicel UCB)	30 Gew.-Teile
Polyester-Monomer (Aronix M-9050, hergestellt von der Firma Toa Gosei Chemical Industry Co., Ltd.)	15 Gew.-Teile
aliphatisches monofunktionelles Monomer (2-Ethylhexylacrylat)	25 Gew.-Teile
Acetophenon-Fotoinitiator (Darocure 1116, hergestellt von der Firma Merck & Co., Inc.)	5 Gew.-Teile
Siliconöl (Shinetsu Silicone KF96; hergestellt von der Firma Shin-etsu Chemical Industry Co., Ltd.)	2 Gew.-Teile
Polymerisationsinhibitor (MQ, hergestellt von der Firma Kawaguchi Chemical Industry Co., Ltd.)	0,1 Gew.-Teil
anorganisches Antipilz-Mittel (Zeolith)	3 Gew.-Teile

Bei dieser Ausführungsform mit der vorstehend angegebenen Anordnung weist das Maus-Pad 21 die Empfangsschicht 24 auf, welche die Tinte aufnimmt und fixiert. Daher kann das Maus-Pad 21 mit der gewünschten Fotografie, dem gewünschten Muster, dem gewünschten Schriftbild und dgl. bedruckt werden durch Verwendung eines Tintenstrahldruckers. Daher kann ein gewünschtes Maus-Pad 21 leicht hergestellt werden. Die Aufdrucke auf den Vorderseiten einer Vielzahl von Maus-Pads 21 können unterschiedlich voneinander gestaltet werden. Deshalb kann ein spezielles Maus-Pad 21 von Maus-Pads 21, die von anderen verwendet werden, unterschieden und gekennzeichnet werden.
Im Falle des Maus-Pads 21 gemäß dieser Ausführungsform kann die Haftschicht 25, die auf der Rückseite desselben angeordnet ist, schnell an der Oberseite eines Schreibtisches haften. Daher ist selbst dann, wenn das Maus-Pad 21 auf die Ober seite eines Schreibtisches aufgebracht wird, der glatt ist aufgrund eines sehr geringen Reibungswiderstandes, die Wahrscheinlichkeit gering, dass das Maus-Pad 21 in unerwünschter Weise verrutschen kann, wenn eine Maus darauf bewegt wird, wie dies bei konventionellen Maus-Pad festzustellen ist. Dadurch kann das Ausmaß der Bewegung der Maus genau auf den damit verbundenen Computer übertragen werden.
In dem Maus-Pad 21 gemäß dieser Ausführungsform ist eine Haftschicht 25 aus einer viskoelastischen Substanz auf ein folienförmiges Substrat 22 aufgebracht. Daher kann das Maus-Pad 21 an der Oberseite eines Schreibtisches haftend befestigt werden. Es ist deshalb nicht erforderlich, eine dicke Urethanschaumschicht auf einem steifen Polyvinylchlorid-Substrat vorzusehen, wie dies konventionelle Praxis ist.
Außerdem kann die Reibungsoberfläche 28 auf der Vorderseite des Maus-Pads 21 einfach durch Aufbringen in Form einer Schicht und Fixieren einer die Empfangsschicht bildenden Zusammensetzung, die Perlen enthält, auf dem Substrat 22 des Maus-Pads 21 gebildet werden. Das Substrat 22 braucht daher nicht dick zu sein im Vergleich zu dem Stand der Technik, bei dem das Substrat geprägt sein muss zur Bildung einer geprägten Konfiguration auf einer Oberfläche desselben. Infolgedessen kann das Maus-Pad 21 dünn sein, sodass es dann, wenn ein Teil einer Tastatur, die in Kombination mit einer Maus verwendet wird, auf dem Maus-Pad 21 angeordnet wird, die Tastatur an einem Verrutschen verhindert wird und es möglich ist, eine Fehlfunktion der Tastatur zu verhindern, die ansonsten auftreten könnte als Folge einer Schräglage der Tastatur.
Andererseits ermöglicht die Reibungsoberfläche 28, die durch die raue Schicht 23 gebildet wird, die kugelförmige Teilchen, d. h. Perlen, enthält, eine Verbesserung der Abriebsbeständigkeit der Vorderseite des Substrats 22, die mit einer Maus in Kontakt steht, und damit den Schutz des Substrats 22 gegen Abnutzung. Dadurch kann ein abnutzungsbeständiges Maus-Pad hergestellt werden. Da die raue Schicht 23 aus einer Perlen enthaltenden, die Empfangsschicht bildenden Zusammensetzung hergestellt wird, die ein anorganisches Antipilzmittel enthält, kann außerdem eine Anti pilz-Reibungsoberfläche 28 erzeugt werden. Die Perlen bilden daher nicht nur Erhebungen, sondern halten auch die Reibungsoberfläche 28 hygienisch sauber, welche die Hand des Benutzers bei der Verwendung einer Maus berührt und auf der Schmutz und Pilze haften können.
Obgleich in der vorstehend beschriebenen Ausführungsform die raue Schicht 23 auf der Vorderseite des Substrats 22 erzeugt wird, beispielsweise durch Aufdrucken einer Perlen enthaltenden, die Empfangsschicht bildenden Zusammensetzung, ist es außerdem möglich, ein Substrat 22 mit einer rauen Oberfläche mit feinen Erhebungen zu verwenden, die beispielsweise durch Sandstrahlen der Vorderseite des Substrats 22 gebildet worden ist. Die Verwendung eines solchen Substrats 22 erlaubt es, das Verfahren zur Bildung der rauen Schicht 23 durch Aufdrucken der Perlen enthaltenden, die Empfangsschicht bildenden Zusammensetzung wegzulassen.
4. Vierte Ausführungsform
Die 5 zeigt eine Schnittansicht eines Maus-Pads 31 als einem Beispiel der Anwendung eines Haftelements gemäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Das Maus-Pad 31 wird nachstehend unter Bezugnahme nur auf die Teile beschrieben, in denen sich diese Ausführungsform von der dritten Ausführungsform unterscheidet.
Das Maus-Pad 31 umfasst ein farbloses, transparentes Substrat 32, das eine folienartige Gestalt hat. Auf die Vorderseite des Substrats 32 ist eine weiß gefärbte Schicht 33 aufgebracht. Eine raue Schicht 34 ist auf die gefärbte Schicht 33 aufgebracht. Eine Empfangsschicht 35 ist auf die raue Schicht 34 aufgebracht. Das Maus-Pad 31 enthält ferner eine Haftschicht 36, die auf die Rückseite des Substrats 32 als Klebeabschnitt aufgebracht ist. Die Haftschicht 36 ist gleichförmig auf die gesamte Rückseite des Substrats 32 aufgebracht mit Ausnahme einer Ecke 37. Die Haftschicht 36 ist abziehbar bedeckt mit einer Abziehfolie 38.
Die gefärbte Schicht 33 wird hergestellt durch gleichmäßiges Aufbringen von Farbtinte auf die gesamte Vorderseite des Substrats 32 durch Siebdrucken und anschließendes Fixieren der aufgebrachten Tinte. Auf diese Weise wird das Substrat 32 weiß gefärbt.
Bei dieser Ausführungsform mit der vorstehend angegebenen Anordnung ist eine weiß gefärbte Schicht 33 auf der Vorderseite des farblosen, transparenten Substrats 32 angeordnet. Die gefärbte Schicht 33 ermöglicht die Einstellung einer Hintergrundfarbe für Aufdrucke, die auf die Vorderseite des Maus-Pads 31 aufgebracht sind. Bei dieser Ausführungsform ist insbesondere das Substrat 32 weiß gefärbt; deshalb kann die Farbentwicklung des Aufdrucks verbessert werden. Da die Transmission von Licht durch das Substrat 32 blockiert ist, ist es außerdem möglich, das Spiegeln (Glänzen) der Farbe oder des Musters auf einem Schreibtisch, auf dem das Maus-Pad 31 angeordnet ist, zu verhindern, das sonst den Aufdruck in nachteiliger Weise beeinflussen könnte. Es ist daher möglich, einen bereits existierenden transparenten Film zu verwenden, der im Allgemeinen als Substrat verwendet wird, und die Herstellungskosten können verringert werden.
Obgleich bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform die gefärbte Schicht 33 beispielsweise auf die Vorderseite des Substrats 32 aufgebracht ist, kann sie auch auf die Rückseite des Substrats 32 aufgebracht sein. Auch in einem solchen Fall können ähnliche vorteilhafte Effekte erzielt werden. Die Farbe der gefärbten Schicht 33 ist nicht notwendigerweise auf Weiß beschränkt.
5. Fünfte Ausführungsform
Die 6 stellt ein Diagramm dar, das die Unterseite eines Maus-Pads 41 als einem Beispiel für die Anwendung eines Haftelements gemäß einer fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. Das Maus-Pad 41 wird nachstehend unter Bezugnahme nur auf die Teile beschrieben, in der diese Ausführungsform sich von der dritten Ausführungsform unterscheidet. Es sei darauf hingewiesen, dass die
6 das Maus-Pad 41 in einem Zustand zeigt, in dem eine Abziehfolie, wie bei der dritten Ausführungsform gezeigt, abgezogen worden ist.
Das Maus-Pad 41 weist ein Substrat 42 auf. Das Substrat 42 weist einen Klebeabschnitt 43 auf, der auf die Unterseite desselben in Form eines Gitters aus der vorstehend beschriebenen viskoelastischen Substanz aufgebracht worden ist. Der Klebeabschnitt 43 wird durch eine Beschichtungsstufe hergestellt, in der die vorstehend beschriebene, die Haftschicht bildende Zusammensetzung auf die Unterseite des Substrats 42 aufgebracht wird, und in der die eine Haftschicht bildende Zusammensetzung in einer Fixierstufe fixiert wird. Die Beschichtungsstufe ist ein Verfahren, bei dem die Unterseite des Substrats 42 mit Ausnahme einer Ecke 43 mit der vorstehend beschriebenen, durch ultraviolette Strahlung härtbaren Hafttinte auf Lösungsmittelbasis oder Wasserbasis in Form eines Gitters durch ein Aufdruck-Verfahren, beispielsweise durch Gravüre-Drucken, Gummidrucken, Pad-Drucken, Offset-Drucken (Trocken-Offset-Drucken oder Nass-Offset-Drucken) oder Hochdrucken aufgebracht wird oder unter Anwendung eines Druckverfahrens, bei dem eine Walzenbeschichtungs-Einrichtung oder eine Prägewalze verwendet wird. Die Fixierstufe ist ein Verfahren, bei dem die die Haftschicht bildende Zusammensetzung durch Bestrahlung mit ultravioletten Strahlen oder durch Wärmetrocknen fixiert wird.
Bei dieser Ausführungsform in der vorstehend angegebenen Anordnung ist die Unterseite des Maus-Pads 41, das mit der die Haftschicht bildenden Zusammensetzung beschichtet ist, mit einem viskoelastischen Klebeabschnitt 43 in Form eines Gitters versehen. Deshalb kann das Maus-Pad 41 an der Oberseite eines Schreibtisches aufgrund der Haftung des Klebeabschnitts 43 fest haften und es kann auch abgezogen werden wie im Falle der ersten Ausführungsform. Daher können vorteilhafte Effekte ähnlich denjenigen der dritten Ausführungsform erzielt werden. Da der gitterförmige Klebeabschnitt 43 durch Aufbringen einer die Haftschicht bildenen Zusammensetzung in Form eines Gitters gebildet wird, kann die Menge der die Haftschicht bildenden Zusammensetzung, die für die Herstellung des Klebeabschnitts 43 verwendet wird, verringert werden im Vergleich zu dem Fall, bei dem die die Haftschicht bildende Zusammensetzung gleichmäßig auf die gesamte Unterseite des Substrats 42 mit Ausnahme der Ecke 44 aufgebracht wird. Es ist somit möglich, ein billiges Maus-Pad 41 herzustellen.
6. Sechste Ausführungsform
Die 7 zeigt eine sechste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Diese Ausführungsform wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Teile derselben beschrieben, in der sich die Ausführungsform von der dritten Ausführungsform unterscheidet.
Ein Maus-Pad 51 als ein Anwendungsbeispiel für ein erfindungsgemäßes Haftelement weist ein Substrat 52 auf. Das Substrat 52 weist eine Vielzahl von punktförmigen Klebeabschnitten 54 auf, die auf der gesamten Rückseite des Substrats angeordnet sind mit Ausnahme einer Ecke 53, aus der vorstehend beschriebenen viskoelastischen Substanz. Die Klebeabschnitte 54 sind auch abziehbar mit einer Abziehfolie 55 bedeckt.
Die Klebeabschnitte 54 werden wie folgt hergestellt: die Rückseite des Substrats 52 wird mit der vorstehend beschriebenen, durch ultraviolette Strahlung härtbaren Zusammensetzung, welche die Haftschicht auf Lösungsmittelbasis oder Wasserbasis bildet, in Form eines Punktmusters durch Anwendung eines Druckverfahrens beschichtet, beispielsweise durch Siebdrucken, Gravürdrucken, Gummidrucken, Pad-Drucken, Offsetdrucken (Trocken-Offsetdrucken oder Nass-Offsetdrucken) oder Hochdrucken oder unter Anwendung eines Druckverfahrens, bei dem eine Walzenbeschichtungs-Einrichtung oder eine Prägewalze verwendet wird. Anschließend wird die die Haftschicht bildende Zusammensetzung durch Bestrahlung mit ultravioletten Strahlen oder durch Wärmetrocknen fixiert.
Bei dieser Ausführungsform mit dem vorstehend angegebenen Aufbau ist die Rückseite des Substrats 52, die mit der Hafttinte beschichtet ist, in Form eines Punktmusters mit viskoelastischen Klebeabschnitten 54 ausgestattet. Daher kann das Maus-Pad 51 abziehbar auf der Oberseite eines Schreibtisches schnell befestigt werden durch die Haftung der Klebeabschnitte 54 wie im Falle der dritten Ausführungsform. Entsprechend können vorteilhafte Effekte ähnlich denjenigen der dritten Ausführungsform erzielt werden.
Da die punktförmigen Klebeabschnitte 54 durch Aufbringen einer die Klebstoffschicht bildenden Zusammensetzung in Form eines punktförmigen Musters erzeugt werden, kann das Maus-Pad 51 leichter von der Schreibtisch-Oberseite abgezogen werden als für den Fall, dass die viskoelastische Substanz gleichmäßig über die gesamte Rückseite des Substrats 52 aufgebracht ist. Darüber hinaus kann die Menge der die Klebstoffschicht bildenden Zusammensetzung verringert werden im Vergleich zu dem Fall, bei dem die die Klebstoffschicht bildende Zusammensetzung gleichmäßig auf die gesamte Rückseite des Substrats 52 mit Ausnahme der Ecke 53 aufgebracht ist. Daher kann das Maus-Pad 51 billiger hergestellt werden.
7. Siebte Ausführungsform
Die 8 stellt ein Diagramm dar, das eine siebte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. Diese Ausführungsform wird nachstehend nur in Bezug auf die Teile derselben beschrieben, in denen die Ausführungsform sich von der dritten Ausführungsform unterscheidet.
Ein Maus-Pad 61 als ein Anwendungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Haftelements weist einen Klebeabschnitt 64 auf, der auf die Rückseite eines Substrats 62 mit Ausnahme einer Ecke 63 aufgebracht ist. Der Klebeabschnitt 64 ist abziehbar bedeckt mit einer Abziehfolie 65. Der Klebeabschnitt 64 umfasst eine Vielzahl von Ansaug-Abschnitten 66, von denen jeder in Form eines Ringes aus der vorstehend beschriebenen viskoelastischen Substanz hergestellt ist, und eine Vielzahl von Verbindungsabschnitten 67, die aus der vorstehend beschriebenen viskoelastischen Substanz hergestellt sind, um so die Ansaug-Abschnitten 66 untereinander zu verbinden.
Der Klebeabschnitt 64 wird wie folgt hergestellt: die Rückseite des Substrats 62 wird mit der vorstehend beschriebenen, durch ultraviolette Strahlung härtbaren Beschichtungstinte auf Lösungsmittelbasis oder Wasserbasis durch Anwendung eines Druckverfahrens, beispielsweise durch Siebdrucken, Gravürdrucken, Gummidrucken, Pad-Drucken, Offsetdrucken (Trocken-Offsetdrucken oder Nass-Offsetdrucken) oder durch Hochdrucken oder durch Anwendung eines Verfahrens, bei dem ein Walzenbeschichtungs-Einrichtung oder eine Prägewalze verwendet wird, beschichtet. Danach wird die aufgebrachte Tinte durch Bestrahlung mit ultravioletten Strahlen oder durch Wärmetrocknen fixiert.
Bei dieser Ausführungsform mit dem vorstehend angegebenen Aufbau kann das Maus-Pad 61 schnell an der Oberseite eines Schreibtisches befestigt werden durch eine Kombination von Klebevermögen des Klebeabschnitts 64, der aus einer viskoelastischen Substanz hergestellt ist, und der Ansaugkraft, die erzeugt wird durch die Herabsetzung des Druck in hermetisch abgeschlossenen Kammern M, die umgeben sind von den Ansaug-Abschnitten 66, die jeweils gebildet werden, wenn die Ansaug-Abschnitte 66 schnell an der Oberseite des Schreibtisches befestigt werden. Daher können die Materialkosten für die Bildung des Klebeabschnitts 64 verringert werden im Vergleich zu dem Fall, bei dem die viskoelastische Substanz gleichförmig auf die gesamt Rückseite des Substrats 62 aufgebracht wird. Darüber hinaus ist es möglich, das Rückhaltevermögen zu erhöhen im Vergleich zu dem Fall, bei dem die viskoelastische Substanz in Form eines Punktmusters aufgebracht wird wie im Falle der sechsten Ausführungsform. Dementsprechend kann ein Maus-Pad 61 mit einem ausgezeichneten Festhaltevermögen billiger hergestellt werden.
Der Klebeabschnitt 64 des Maus-Pads 61 wird durch Ziehen an der Ecke 63 von der Tischoberfläche abgezogen. Zu diesem Zeitpunkt kann die Ansaugkraft, die durch die hermetisch verschlossenen Kammern M erzeugt wird, die von den Ansaug-Abschnitten 66 umgeben sind, zum Verschwinden gebracht werden, indem man die Luft in die hermetisch verschlossenen Kammern M eindringen lässt. Dementsprechend kann das Maus-Pad 61 leichter von der Schreibtischoberfläche abgezogen werden als für den Fall, dass die viskoelastische Substanz gleichmäßig auf die gesamte Rückseite des Substrats 62 aufgebracht ist.
Obgleich bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform kreisförmige Ansaug-Abschnitte 66 auf dem Substrat 62 beispielsweise aus einer viskoelastischen Substanz hergestellt werden, sei darauf hingewiesen, dass die Gestalt jedes Ansaug-Abschnitts 66 nicht notwendigerweise auf die kreisförmige Gestalt beschränkt ist. Die Ansaug-Abschnitte 66 können jede beliebige Gestalt haben, beispielsweise eine elliptische Gestalt, eine polygonale Gestalt oder eine polygonale Gestalt mit abgerundeten Ecken, vorausgesetzt, dass hermetisch verschlossene Kammern durch die Ansaug-Abschnitte gebildet werden können.
8. Achte Ausführungsform
Eine achte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die 9 beschrieben.
Die 9 stellt ein Diagramm dar, das die Rückseite eines Maus-Pads 71 zeigt, das wie im Falle der dritten Ausführungsform gebildet wird. Diese Ausführungsform wird nachstehend unter Bezugnahme nur auf die Teile beschrieben, in denen sich diese Ausführungsform von der dritten Ausführungsform unterscheidet. Es sei darauf hingewiesen, dass die 9 das Maus-Pad in einem Zustand zeigt, in dem eine Abziehfolie, wie sie in der dritten Ausführungsform dargestellt ist, abgezogen worden ist.
Das Maus-Pad 71, bei dem es sich um ein Anwendungsbeispiel für das erfindungsgemäße Haftelement handelt, weist einen Klebeabschnitt 75 auf, der auf der Rückseite eines Substrats 72 des Maus-Pads 71 mit Ausnahme einer Ecke 73 und eines peripheren Randabschnittes 74 angebracht ist. Der Klebeabschnitt 75 wird hergestellt aus Identifikationsgruppen 77 und Erweiterungen 78. Jede Identifikationsgruppe 77 weist Identifikationsabschnitte 76 auf, die in einer Reihe horizontal angeordnet sind in Bezug auf das Maus-Pad 71, wie in dieser Figur betrachtet. Jeder Identifikati onsabschnitt 76 weist einen Buchstaben des Alphabets auf, der aus der vorstehend beschriebenen viskoelastischen Substanz hergestellt ist. Die Erweiterungen 78 sind hergestellt aus der viskoelastischen Substanz, sodass sie sich in Richtung der Reihe der Identifikationsabschnitte 76 erstrecken, die jede Identifikationsgruppe 77 aufbauen. Außerdem liegen die Erweiterungen 78 vertikal einander gegenüber, wie in der Figur dargestellt, gegenüber den Identifikationsgruppen 77. Die Erweiterungen 78 grenzen an die Identifikationsabschnitte 76 an. Insbesondere sind die Identifikationsgruppen 77 so angeordnet, dass eine Vielzahl von Identifikationsgruppen 77 in einem Abstand voneinander angeordnet ist in Richtung der Reihe der Identifikationsabschnitte 76 und eine Vielzahl von Identifikationsgruppen 77 Seite an Seite nebeneinander angeordnet sind parallel zur Richtung der Reihe der Identifikationsabschnitte 76. Außerdem wird zwischen jedem Paar von Identifikationsgruppen 77, die vertikal benachbart zueinander angeordnet sind, eine Erweiterung 78 gebildet.
Auf diese Weise wird ein Ansaug-Abschnitt 81 zwischen jedem Paar von benachbarten Identifikationsabschnitten 76 gebildet, welche die einzelne Identifikationsgruppe 77 aufbauen. Der Ansaug-Abschnitt 81 weist eine umgebende Fläche N auf, die von einem Paar von benachbarten Identifikationsabschnitten 76 und den Erweiterungen 78 umgeben ist, die an die zwei Identifikationsabschnitte 76 angrenzen. In entsprechender Weise wird zwischen jedem Paar von benachbarten Identifikationsgruppen 77, die in horizontaler Richtung einen Abstand voneinander haben, ein Ansaug-Abschnitt 82 gebildet. Der Ansaug-Abschnitt 82 weist eine umgebende Fläche H auf, die von dem Paar von benachbarten Identifikationsgruppen 77 und der Erweiterungen 78 umgeben ist, die an die beiden Identifikationsgruppen 77 angrenzen.
Der Klebeabschnitt 75 wird wie folgt hergestellt: die Rückseite des Substrats 72 wird mit der vorstehend beschriebenen, durch ultraviolette Strahlung härtbaren Beschichtungstinte auf Lösungsmittelbasis oder Wasserbasis unter Anwendung eines Druckverfahrens, beispielsweise durch Siebdrucken, durch Gravüredrucken, Gummidrukken, Pad-Drucken, Offsetdrucken (Trocken-Offsetdrucken oder Nass-Offsetdrucken) oder Hochdrucken oder durch Anwendung eines Druckverfahrens, das unter Verwendung einer Walzenbeschichtungs-Einrichtung oder einer Prägewalze durchge führt wird, beschichtet. Danach wird die aufgebrachte Tinte durch Bestrahlung mit ultravioletten Strahlen oder durch Wärmetrocknen fixiert.
Bei dieser Ausführungsform mit der vorstehend angegebenen Anordnung kann das Maus-Pad 71 schnell (fest) an der Oberseite eines Schreibtisches haftend befestigt werden durch eine Kombination von Haftvermögen des Klebeabschnitts 75, der aus einer viskoelastischen Substanz hergestellt ist, und der Ansaugkraft, die unter der Einwirkung der umgebenden Flächen H entsteht, die durch die Ansaug-Abschnitte 81 und 82 jeweils gebildet werden, wenn die Ansaug-Abschnitte 81 und 82 schnell an der Oberseite des Schreibtisches befestigt werden. Dementsprechend können die Materialkosten für die Herstellung des Klebeabschnitts 75 im Vergleich zu dem Fall verringert werden, bei dem die viskoelastische Substanz gleichmäßig über die gesamte Rückseite des Substrats 72 aufgebracht ist wie im Falle der siebten Ausführungsform. Darüber hinaus ist es möglich, das Rückhaltevermögen im Vergleich zu dem Fall zu erhöhen, bei dem die viskoelastische Substanz in Form eines Punktmusters aufgebracht ist wie bei der sechsten Ausführungsform. Ein Maus-Pad 71, das eine ausgezeichnete Rückhaltekraft aufweist, kann somit bei niedrigen Kosten hergestellt werden.
Der Klebeabschnitt 75 des Maus-Pads 71 wird durch Ziehen an der Ecke 73 von der Schreibtisch-Oberseite abgezogen. Zu diesem Zeitpunkt kann die Ansaugkraft, die durch die umgebenden Flächen H erzeugt wird, die von den Ansaug-Abschnitten 81 und 82 umgeben sind, zum Verschwinden gebracht werden, indem man Luft in die umgebenden Flächen H eintreten lässt. Daher kann das Maus-Pad 71 leichter von der Schreibtischoberfläche abgezogen werden als für den Fall, dass die viskoelastische Substanz gleichmäßig auf die gesamte Rückseite des Substrats 72 aufgebracht ist.
Der Klebeabschnitt 75, der auf die Rückseite des Maus-Pads 71 aufgebracht ist, umfasst Identifikationsgruppen 77, in denen die Identifikations-Abschnitt 76, die in Form von Buchstaben des Alphabets ausgebildet sind, in einer Reihe ausgerichtet sind, und Erweiterungen 78 sich in Richtung der Reihe der Identifikations-Abschnitte 76 ausdehnen, die jede Identifikationsgruppe 77 aufbauen. Die Erweiterungen 78 sind vertikal den Identifikationsgruppen 77 gegenüberliegend angeordnet. Deshalb kann dann, wenn beispielsweise ein Firmennamen durch die Identifikationsgruppen 77 gebildet wird, das Maus-Pad 71 von anderen Maus-Pads unterscheidbar gemacht werden und es kann ein Werbeeffekt erzielt werden. Außerdem ist eine Erweiterung 78 zwischen jedem Paar von Identifikationsgruppen 77 vorgesehen, die sich parallel und benachbart zueinander in vertikaler Richtung erstrecken, sodass die Erweiterung 78 sich in Richtung der Reihe der Identifikationsabschnitte 76 erstreckt, um so die beiden Identifikationsgruppen 77 voneinander zu trennen. Deshalb ist es möglich, die Richtung der Reihe der Identifikationsabschnitte 76, welche die jeweiligen Identifikationsgruppen 77 aufbauen, eindeutig anzuzeigen. Es ist somit möglich, eine Fehlkonzeption zu verhindern, bei der die Identifikationsabschnitte 76, die in einer Reihe horizontal ausgerichtet sind, sodass sie jede Identifikationsgruppe 77 aufbauen, die einen Firmennamen darstellt, fälschlicherweise als vertikal ausgerichtet erkannt werden.
Obgleich bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform die Identifikationsabschnitte 76 aus Buchstaben des Alphabets gebildets gebildet sind, sei darauf hingewiesen, dass die Identifikationsabschnitte 76 nicht notwendigerweise auf solche Buchstaben beschränkt sind. Es ist auch möglich, Ziffern, Symbole oder Muster zu verwenden, welche die Erkennung und Unterscheidung voneinander ermöglichen. Wenn die Identifikationsabschnitte 76 gefärbt sind, ist es möglich, noch vorteilhaftere Unterscheidungs- und Werbeeffekte zu erzielen.
9. Neunte Ausführungsform
Die 10 stellt ein Diagramm dar, das ein Beispiel für ein Haftelement zeigt, bei dem ein Bild auf eine Empfangsschicht aufgebracht ist und eine Haftschicht Ansaugeinrichtungen aufweist.
Teil (A) der 10 ist eine ebene Draufsicht auf das Haftelement, das von der Seite der Empfangsschicht her zu sehen ist. Der Teil (B) der 10 ist eine Ansicht des Haftelements von unten, betrachtet von seiner Rückseite her, auf die eine Ansaugschicht aufgebracht ist. Der Teil (C) der 10 zeigt eine Schnittansicht des Haftelements entlang der Linie A-A des Teils (A) der 10.
Ein Substrat 91 weist eine Empfangsschicht 92 auf, die unter Verwendung von Tinte darauf aufgebracht ist. Die Empfangsschicht 92 weist ein darauf erzeugtes Tintenbild 93 auf. Das Substrat 91 weist außerdem eine Ansaugschicht 94 auf, die auf die Seite aufgebracht ist, die der Seite gegenüberliegt, auf welche die Empfangsschicht 92 aufgebracht ist. Die Ansaugschicht 94 ist geeignet, an einem Gegenstand zu haften, auf dem das Haftelement aufgebracht wird.
10. Zehnte Ausführunasform
Die 11 stellt ein Diagramm dar, das ein Beispiel für ein Haftelement erläutert, bei dem ein Bild auf eine Empfangsschicht aufgebracht ist und eine Haftschicht mit regelmäßigen Erhebungen (Vorsprüngen) ausgebildet ist.
Der Teil (A) der 11 zeigt eine Schnittansicht des Haftelements in Form eines Schnittes senkrecht zu der Oberfläche der Empfangsschicht und der Teil (B) der 11 zeigt eine Ansicht des Haftelements von unten, von der Rückseite desselben her betrachtet, auf die die Haftschicht aufgebracht ist.
Ein Substrat 91 weist eine Empfangsschicht 92 auf, die darauf aufgebracht ist. Die Empfangsschicht 92 weist ein Tintenbild 93 auf, das unter Verwendung von Tinte darauf aufgebracht ist. Das Substrat 91 weist außerdem eine Haftschicht 96 auf, die Vorsprünge (Erhebungen) 95 aufweist, die auf eine Seite derselben aufgebracht ist, die entgegengesetzt zu der Seite ist, auf die die Haftschicht 92 aufgebracht ist. Die Haftschicht 96 ist geeignet, an einem Gegenstand schnell zu haften, an dem das Haftelement befestigt werden soll.
Beispiel 1
Bildung einer Empfangsschicht und einer Haftschicht

Ein Polyesterfilm mit einer Dicke von 188 μm wurde als Substrat verwendet. Auf eine Seite des Films wurde eine Empfangsschicht aufgebracht durch Verwendung einer eine Empfangsschicht bildenden Zusammensetzung mit der nachstehend angegebenen chemischen Zusammensetzung:
Zusammensetzung, welche die Haftschicht bildet:

Polyurethanharz-Perlen (durchschnittliche Teilchendurchmesser: 25 μm)	25 g
Keton-Lösungsmittel (Cyclohexanon)	10 g
Aromatisches Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel (Cactus Solvent P150, hergestellt von der Firma Cactus Oil Co., Ltd.)	20 g
Polyesterharz (Byron 200, hergestellt von der Firma Toyo Spinning Co., Ltd.)	30 g
Titanoxid-Pigment (Tipaque R670, hergestellt von der Firma Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd.)	35 g
Siliconöl (Shinetsu Silicone KF96; hergestellt von der Firma Shinetsu Chemical Industry Co., Ltd.)	2 g
Tensid (Fluorad FC-431, hergestellt von der Firma Sumitomo 3M)	3 g

Die die Empfangsschicht bildende Zusammensetzung wurde verknetet und dann auf die gesamte Oberfläche des Films als ein Substrat aufgebracht durch Verwendung einer Siebdruck-Platte (Polyestergaze 150 mesh) zur Bildung einer Überzugsschicht mit einer Dicke von 20 μm. Dann wurde die Überzugsschicht getrocknet.
Auf eine Seite des Films, die der Seite gegenüberlag, auf welche die Empfangsschicht aufgebracht war, wurde eine durch ultraviolette Strahlung härtbare Tinte (UVQVN-70425 Spezialmedium, hergestellt von der Firma Teikoku Ink Mfg. Co., Ltd.) aufgebracht unter Verwendung einer Siebdruckplatte, die für die Bildung von Ansaug-Einrichtungen hergestellt wurde. Dann wurde die aufgebrachte Tinte mit ultravioletten Strahlen bestrahlt zur Bildung einer Haftschicht, die Ansaug-Einrichtungen aufwies, deren Dicke nach der Aushärtung 15 μm betrug.
Bewertung der Eigenschaften der Empfangsschicht
Nachdem ein Kunststofffilm an der Haftschicht als Abziehfolie befestigt worden war, wurde ein Farbbild auf der Oberfläche der Empfangsschicht unter Verwendung einer xerografischen Farbkopier-Vorrichtung (Acolor 620, hergestellt von der Firma Fuji Xerox Co., Ltd.) erzeugt. Das Farbbild wurde mit einem Bild verglichen, das auf einem Spezialpapier für Farbkopier-Vorrichtungen erzeugt worden war, in Bezug auf Glanz (Schimmer), Weichheit des Bildes, Auflösung, Farbwiedergabe und dgl., und bewertet unter Anwendung der nachstehend angegebenen Bewertungskriterien. Die Ergebnisse der Bewertung sind in der Table 1 angegeben.
Bewertungskriterien
ausgezeichnet:
ein Bild, das gleich oder besser war als das auf dem Spezialpapier für Farbkopier-Vorrichtungen erzeugte Bild.
gut:
ein Bild, das etwas rau und geringfüg verlaufen (verwaschen) war im Vergleich zu dem Bild, das auf dem Spezialpapier für Farbkopier-Vorrichtungen erzeugt worden war.
nicht gut:
ein Bild, das rau und unscharf war im Vergleich zu dem Bild, das auf dem Spezialpapier für Farbkopier-Vorrichtungen erzeugt worden war.
Bewertung der Eigenschaften eines Maus-Pads
Das Haftelement mit einem darauf erzeugten Bild wurde auf eine Größe von 180 mm (Länge) und 220 mm (Breite) zugeschnitten. Nachdem der Kunststofffilm von der Haftschicht entfernt worden war, wurde das Haftelement an der Oberseite eines Schreibtisches haftend befestigt und die Maus-Eigenschaften wurden bewertet.
Das als Maus-Pad verwendete Haftelement wurde verglichen mit einem handelsüblichen Maus-Pad, das eine textile Oberfläche aufwies, in Bezug auf die Maus-Pad-Eigenschaften, d. h. die Maus-Rollbedingungen, die Leichtigkeit der Positionierung des Cursors, die Leichtigkeit des Bewegens der Maus und das Maus-Abrollgefühl durch Verwendung einer handelsüblichen Maus (RA010110, hergestellt von der Firma Ricoh Company Ltd.) und Bewertung unter Anwendung der nachstehend angegebenen Bewertungskriterien. Die Ergebnisse der Bewertung sind in der Tabelle 1 angegeben.
Bewertungskriterien
ausgezeichnet:
ein Maus-Pad, das gleich oder besser war als das handelsübliche Maus-Pad.
gut:
ein Maus-Pad, das etwas schlechter war in Bezug auf das Bewegen der Maus als das handelsübliche Maus-Pad.
nicht gut:
ein Maus-Pad, das beträchtlich schlechter war als das handelsübliche Maus-Pad in Bezug auf die Leichtigkeit der Positionierung, die Leichtigkeit des Bewegens der Maus und das Mausabrollgefühl.
Bewertung der Abnutzungsbeständigkeit der Oberfläche eines Maus-Pads
Nachdem die Maus 3000 mal am gleichen Ort auf dem Maus-Pad über eine Strecke von 15 cm bewegt worden war, wurde der Oberflächenzustand des Maus-Pads visuell betrachtet und bewertet unter Anwendung der nachstehend angegebenen Bewertungskriterien. Die Ergebnisse der Bewertung sind in der Tabelle 1 angegeben.
Bewertungskriterien
ausgezeichnet:
ein Maus-Pad, bei dem keine Abnutzung auf der Oberfläche und keine Veränderung der Oberfläche auftrat.
gut:
ein Maus-Pad, bei dem keine Abnutzung auf der Oberfläche auftrat, bei der sich die Oberfläche, auf der die Maus bewegt worden war, jedoch insgesamt änderte.
nicht gut:
ein Maus-Pad mit einer Abnutzung auf der Oberfläche.
Beispiel 2:
Auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 wurde ein Maus-Pad hergestellt, jedoch mit der Ausnahme, dass zur Herstellung einer Empfangsschicht eine die Empfangsschicht bildende Zusammensetzung wie nachstehend angegeben verwendet wurde.

Die Eigenschaften des Maus-Pads wurden wie im Falle des Beispiels 1 bewertet. Die Ergebnisse der Bewertung sind in der Tabelle 1 angegeben. Zusammensetzung für die Bildung der Empfangsschicht

Polyurethanharz-Perlen (durchschnittliche Teilchendurchmesser: 25 μm)	25 g
Vinylcaprolactam	22 g
Tripropylenglycoldiacrylat	22 g
Bifunktionelles Urethanacrylat-Oligomer (Ebecnl 285, hergestellt von der Firma Daicel UCB)	30 g
Acetophenon-Photoinitiator (Darocure 1116, hergestellt von der Firma Merck & Co., Inc.)	8 g
Titanweiß-Pigment (Tipaque R670, hergestellt von der Firma Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd.)	20 g
Siliconöl (Shinetsu Silicone KF96; hergestellt von der Firma Shinetsu Chemical Industry Co., Ltd.)	2 g
Tensid (Fluorad FC-431, hergestellt von der Firma Sumitomo 3 M)	3 g

Vergleichsbeispiel 1
Auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 wurde ein Maus-Pad hergestellt, jedoch mit der Ausnahme, dass Polyurethanharz-Perlen mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 2 μm der Zusammensetzung zur Bildung der Empfangsschicht zugemischt wurden. Die Eigenschaften des Maus-Pads wurden wie im Falle des Beispiels 1 bewertet. Die Ergebnisse der Bewertung sind in der Tabelle 1 angegeben.
Vergleichsbeispiel 2
Ein Maus-Pad wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, jedoch mit der Ausnahme, dass Polyurethanharz-Perlen mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 60 μm der Zusammensetzung für die Bildung der Empfangsschicht zugemischt wurden. Die Eigenschaften des Maus-Pads wurden wie im Falle des Beispiels 1 bewertet. Die Ergebnisse der Bewertung sind in der Tabelle 1 angegeben.
Beispiel 3

Ein Maus-Pad wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, jedoch mit der Ausnahme, dass die nachstehend angegebene, durch ultraviolette Strahlung härtbare Zusammensetzung zur Bildung der Haftschicht gleichmäßig auf die gesamte Fläche einer Seite des Substrats entgegengesetzt zu der Seite, auf der die Empfangsschicht gebildet wurde, so aufgebracht wurde, dass die Dicke nach der Aushärtung 15 μm betrug, durch Siebdrucken unter Verwendung einer T-200 mesh-Siebplatte und anschließend die aufgebrachte Zusammensetzung durch Bestrahlen mit ultravioletten Strahlen mit einer Intensität von 500 mJ/m² ausgehärtet wurde unter Bildung einer Haftschicht. Zusammensetzung zur Bildung der Haftschicht

Urethanacrylat (Photomer 6210, hergestellt von der Firma Sun Nopco)	50 Gew.-Teile
Epoxy-Monomer (Ebecryl 111, hergestellt von der Firma Daicel UCB)	10 Gew.-Teile
Ester-Monomer (Tripropylenglycoldiacrylat)	25 Gew.-Teile
Acetophenon-Photoinitiator (Darocure 1116, hergestellt von der Firma Merck & Co., Inc.)	4 Gew.-Teile
Acylphosphinoxid	4 Gew.-Teile
Elastomer (Asaplene T431, hergestellt von der Firma Asahi Chemical Industn Co., Ltd.)	5 Gew.-Teile
Antischaummittel (BYK052, hergestellt von der Firma Bic Chemy)	2 Gew.-Teile
Polymerisationsinhibitor (MQ, hergestellt von der Firma Kawaguchi Chemical Industry Co., Ltd.)	0,1 Gew.-Teil

Die Haftseite des so erhaltenen Maus-Pads wurde an der Oberseite eines Schreibtisches haftend befestigt und die Maus wurde darauf bewegt. Das Maus-Pad rutschte nicht in unerwünschter Weise zusammen mit der Bewegung der Maus.
Der Vorgang wurde wiederholt, wobei die Haftseite des Maus-Pads an der Oberfläche einer Glasplatte befestigt wurde, und dann davon abgezogen wurde. Auch nachdem der Vorgang 10 000 mal wiederholt worden war, wies das Maus-Pad ausgezeichnete Haftungs-Abzieh-Eigenschaften auf. Außerdem wurde die Oberfläche, an der das Maus-Pad wiederholt befestigt worden war, nur geringfügig verschmutzt. Das heißt, die Klebstoffübertragung war gering.
Da die erfindungsgemäße Zusammensetzung, welche die Haftschicht bildet, unter Anwendung eines Druckverfahrens aufgebracht wird, wird sie außerdem gleichförmig und genau auf eine vorgegebene Position aufgebracht und dann fixiert unter Bildung einer Haftschicht. Deshalb wird die Haftung der Haftschicht an der Oberseite des Schreibtisches verbessert im Vergleich zu dem Fall, bei dem die Haftschicht nicht gleichförmig aufgebracht ist.
Wenn die die Haftschicht bildende Zusammensetzung durch Siebdrucken aufgebracht wird, kann sie außerdem dicker aufgebracht werden als für den Fall, dass die Zusammensetzung nach einem anderen Druckverfahren aufgebracht wird. Es kann somit eine dicke Haftschicht gebildet werden. In diesem Fall kann die Haftung der Haftschicht an der Oberseite eines Schreibtisches verbessert werden durch Anpressen der Haftschicht gegen die Oberseite des Schreibtisches. Wenn die Haftschicht so hergestellt wird, dass ein Teil des peripheren Randabschnittes des Substrats nicht mit der Haftschicht bedeckt ist, kann das Maus-Pad auch dann leicht abgezogen werden, wenn die Haftfestigkeit der Haftschicht erhöht ist.
Beispiel 4
Auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 wurde ein Maus-Pad hergestellt, wobei diesmal jedoch eine Haftschicht mit einem wiederkehrenden Muster auf eine Seite des Substrats, die der Seite gegenüberlag, auf welche die Empfangsschicht aufgebracht worden war, aufgebracht wurde unter Verwendung von UVQVN-70425 Spezialmedium-Tinte, hergestellt von der Firma Teikoku Ink Mfg. Co., Ltd.
Das auf der Empfangsschicht erzeugte Bild und die Eigenschaften des Maus-Pads wurden wie im Beispiel 1 bewertet. Die Ergebnisse der Bewertung sind in der Tabelle 1 angegeben.
Beispiel 5
Ein Maus-Pad wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, jedoch mit der Ausnahme, dass eine Haftschicht in Form eines wiederkehrenden Musters auf eine Seite des Substrats aufgebracht wurde, die der Seite gegenüberlag, auf welche die Empfangsschicht aufgebracht worden war, unter Verwendung einer durch ultraviolette Strahlung härtbaren Tinte (UVQVN-70425 Spezialmedium, hergestellt von der Firma Teikoku Ink Mfg. Co., Ltd) wie im Falle des Beispiels 4.
Das auf der Empfangsschicht erzeugte Bild und die Eigenschaften des Maus-Pads wurden wie im Falle des Beispiels 1 bewertet. Die Ergebnisse der Bewertung sind in der Tabelle 1 angegeben.
Beispiel 6

Eine Haftschicht mit einer Dicke von 15 μm wurde auf 50% der Gesamtfläche einer Seite des Substrats aufgebracht, die der Seite gegenüberlag, auf die die Empfangsschicht aufgebracht worden war, durch Siebdrucken in der gleichen Weise wie in Beispiel 5, jedoch mit der Ausnahme, dass die nachstehend angegebene, die Haftschicht bildende Zusammensetzung verwendet wurde. Zusammensetzung zur Bildung der Haftschicht

Urethandiacrylat (Ebecryl 230, hergestellt von der Firma Daicel UCB)	35 Gew.-Teile
monofunktionelles Monomer (Verbindung der folgenden Formel 2)	59 Gew.-Teile

Formel 2:

Acetophenon-Fotoinitiator (Darocure 1116, hergestellt von der Firma Merck & Co., Inc.)	4 Gew.-Teile
Siliconöl (Shinetsu Silicone KF96, hergestellt von der Firma Shin-etsu Chemical Industry Co., Ltd.)	2 Gew.-Teile
Hilfsmittel (Siliconöl)	1,0 Gew.-Teil

Auch nachdem das Maus-Pad 10 000 mal an der Oberfläche einer Glasplatte befestigt und davon abgezogen worden war, wies das Maus-Pad ausgezeichnete Hartungs-Abzieh-Eigenschaften auf. Außerdem wurde die Oberfläche, an der das Maus-Pad wiederholt befestigt wurde, nur geringfügig verschmutzt (d. h. die Klebstoff-Übertragung war gering). Das auf der Haftschicht erzeugte Bild und die Eigen schalten des Maus-Pads wurden wie im Falle des Beispiels 1 bewertet. Die Ergebnisse der Bewertung sind in der Tabelle 1 angegeben.
Vergleichsbeispiel 3
Ein Maus-Pad wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 3 hergestellt, jedoch mit der Ausnahme, dass Polyurethanharz-Perlen mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 2 μm der Zusammensetzung für die Bildung der Empfangsschicht zugemischt wurden. Die Eigenschaften des Maus-Pads wurden wie im Falle des Beispiels 1 bewertet. Die Ergebnisse der Bewertung sind in der Tabelle 1 angegeben.
Vergleichsbeispiel 4
Ein Maus-Pad wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 3 hergestellt, jedoch mit der Ausnahme, dass Polyurethanharz-Perlen mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 60 μm der Zusammensetzung für die Bildung Empfangsschicht zugemischt wurden. Die Eigenschaften des Maus-Pads wurden wie im Falle des Beispiels 1 bewertet. Die Ergebnisse der Bewertung sind in der Tabelle 1 angegeben.
Tabelle 1
Wie vorstehend angegeben, erlaubt das erfindungsgemäße Haftelement das Bedrucken der Vorderseite des Substrats mit Tinte und ermöglicht auch die Erzeugung eines erwünschten Bildes, beispielsweise einer Fotografie, eines Musters oder von Buchstaben (Schriftbildern) auf der Vorderseite des Substrats durch Verwendung eines Tintenstrahldruckers, eines elektrofotografischen Druckers oder einer Kopiervorrichtung. Bei Verwendung des Haftelements kann dieses an einem Gegenstand, beispielsweise einer Glasscheibe, der Oberseite eines Schreibtischs, an einem Elektrogerät, beispielsweise einem elektrischen Kühlschrank, abziehbar befestigt werden durch festes Andrücken des Klebeabschnitts, der auf die Rückseite des Substrats unter Verwendung einer viskoelastischen Substanz aufgebracht worden ist, an den Gegenstand.
Das Haftelement, das ein darauf erzeugtes Bild aufweist, kann auch als abziehbare anheftbare Drucksache, wie z. B. als Poster oder als Etikett, verwendet werden.
Da die Empfangsschicht Teilchen enthält, weist die Oberfläche der Empfangsschicht außerdem eine hohe Abriebsbeständigkeit auf und ergibt eine ausgezeichnete Gleitoberfläche. Deshalb kann das erfindungsgemäße Haftelement als Maus-Pad verwendet werden und es ist auch verwendbar als Schreibtisch-Auflage, als Tischtuch und dgl.
Da ein Maus-Pad erhalten werden kann, das dünner ist als konventionelle Maus-Pads, ist es insbesondere möglich, die Schräglage einer Tastatur zu verhindern, wenn sie auf dem Maus-Pad aufliegt.

Claims

Haftelement, das umfasst: – ein Substrat; – eine Empfangsschicht für die Aufnahme eines Bildes, wobei die Empfangsschicht auf eine Vorderseite des Substrats aufgebracht ist; und – einen Klebeabschnitt, der auf eine Rückseite des Substrats aufgebracht ist, wobei der Klebeabschnitt aus einer abziehbaren klebrigen Schicht oder einer abziehbaren viskoelastischen Schicht gebildet ist, die abziehbar an einem Objekt haften kann, an dem das Haftelement abziehbar befestigt werden soll, wobei die abziehbare klebrige Schicht oder die abziehbare viskoelastische Schicht aus einer gehärteten durch ionisierende Strahlung aushärtenden Zusammensetzung hergestellt ist.
Haftelement nach Anspruch 1, in dem die Empfangsschicht eine teilchenförmige Substanz enthält.
Haftelement nach Anspruch 2, in dem die teilchenförmige Substanz eine kugelförmige teilchenförmige Substanz ist.
Haftelement nach Anspruch 3, in dem die kugelförmige teilchenförmige Substanz ein Polyurethanharz-Material ist.
Haftelement nach Anspruch 3 oder 4, in dem die kugelförmige teilchenförmige Substanz einen durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 5 bis 40 μm aufweist.
Haftelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, in dem die Empfangsschicht aus einer durch ionisierende Strahlung aushärtenden Kunstharzzusammensetzung hergestellt ist.
Haftelement nach Anspruch 1, in dem die abziehbare klebrige Schicht oder die abziehbare viskoelastische Schicht Ansaugeinrichtungen aufweist, die an einer Oberfläche haften können durch Erzeugung einer Druckdifferenz.
Haftelement nach Anspruch 1 oder 7, in dem die abziehbare klebrige Schicht oder die abziehbare viskoelastische Schicht auf der gesamten Rückseite oder einem Teil der Rückseite des Substrats aufgebracht ist.
Haftelement nach Anspruch 1 oder 7, in dem die abziehbare klebrige Schicht oder die abziehbare viskoelastische Schicht durch Siebdruck erzeugt worden ist.
Haftelement nach Anspruch 1, in dem die durch ionisierende Strahlung aushärtende Zusammensetzung eine flüssige Zusammensetzung ist, die ein monofunktionelles Monomer der folgenden Formel 1 und ein Urethanacrylat-Oligomer enthält: Formel 1:
worin n für eine ganze Zahl von 1 bis 5 und R² für einen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 15 Kohlenstoffatomen stehen.
Haftelement nach Anspruch 10, in dem R² in der Formel 1 ein Kohlenwasserstoffrest mit 6 bis 9 Kohlenstoffatomen ist.
Haftelement nach Anspruch 10 oder 11, in dem das Urethanacrylat-Oligomer ein Urethandiacrylat-Oligomer ist.
Haftelement nach Anspruch 1, in dem die Empfangsschicht umfasst eine erste Schicht, die eine kugelförmige teilchenförmige Substanz enthält, und eine zweite Schicht, die keine kugelförmige teilchenförmige Substanz enthält, wobei die zweite Schicht auf die erste Schicht aufgebracht ist.
Maus-Pad, das umfasst: – ein Substrat; – eine Empfangsschicht für die Aufnahme eines Bildes, wobei die Empfangsschicht auf eine Vorderseite des Substrats aufgebracht ist und eine teilchenförmige Substanz enthält; und – einen Klebeabschnitt, der auf eine Rückseite des Substrats aufgebracht ist und aus einer abziehbaren klebrigen Schicht oder einer abziehbaren viskoelastischen Schicht hergestellt ist, die an einem Objekt abziehbar haften kann, an dem das Haftelement abziehbar befestigt werden soll, wobei die abziehbare klebrige Schicht oder die abziehbare viskoelastische Schicht aus einer gehärteten, durch ionisierende Strahlung aushärtenden Zusammensetzung hergestellt ist.
Drucksache, die umfasst: – ein Substrat; – eine Empfangsschicht, die auf eine Vorderseite des Substrats aufgebracht ist und eine teilchenförmige Substanz enthält; – ein Bild, das auf die Empfangsschicht aufgebracht ist; und – einen Klebeabschnitt, der auf eine Rückseite des Substrats aufgebracht ist und entweder aus einer abziehbaren klebrigen Schicht oder einer abziehbaren viskoelastischen Schicht hergestellt ist, die abziehbar an einem Objekt haften kann, an dem das Haftelement abziehbar befestigt werden soll, wobei die abziehbare klebrige Schicht oder die abziehbare viskoelastische Schicht aus einer gehärteten, durch ionisierende Strahlung aushärtenden Zusammensetzung hergestellt ist.
Drucksache nach Anspruch 14, in der das Bild auf der Empfangsschicht ohne Verwendung einer Druckplatte hergestellt ist.