JPH0455231A - シート材給送装置 - Google Patents
シート材給送装置Info
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- JPH0455231A JPH0455231A JP16131690A JP16131690A JPH0455231A JP H0455231 A JPH0455231 A JP H0455231A JP 16131690 A JP16131690 A JP 16131690A JP 16131690 A JP16131690 A JP 16131690A JP H0455231 A JPH0455231 A JP H0455231A
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- sheet material
- rotating body
- feeding device
- sheet
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は複写機、プリンタ等の画像形成装置に用いられ
るシート材給送装置に関し、特に複数のシート材供給機
構を有するシート材給送装置に関する。
るシート材給送装置に関し、特に複数のシート材供給機
構を有するシート材給送装置に関する。
(従来の技術)
近年、シート材の多種多様化に伴い複数のシート材供給
機構を有するシート材給送装置が多種製品化されている
。第9図は従来のこの種の画像形成装置に用いられるシ
ート材給送装置の一構成例を示す概略断面図である。同
図において、9192は積層されたシート材を収納する
シート材カセット、93.94は各シート材カセット9
1゜92内のシート材を画像形成部95へ給する高摩擦
回転体、96.97はシート材カセット91゜92から
給紙されるシート材の重送を防止するための分離パッド
、98は感光ドラム、99は画像定着部である。以上の
構成により、各シート材カセット91.92内の各シー
ト材S+、S2は高摩擦回転体93.94の駆動に伴い
給紙され画像形成用の情報媒体として用いられる。
機構を有するシート材給送装置が多種製品化されている
。第9図は従来のこの種の画像形成装置に用いられるシ
ート材給送装置の一構成例を示す概略断面図である。同
図において、9192は積層されたシート材を収納する
シート材カセット、93.94は各シート材カセット9
1゜92内のシート材を画像形成部95へ給する高摩擦
回転体、96.97はシート材カセット91゜92から
給紙されるシート材の重送を防止するための分離パッド
、98は感光ドラム、99は画像定着部である。以上の
構成により、各シート材カセット91.92内の各シー
ト材S+、S2は高摩擦回転体93.94の駆動に伴い
給紙され画像形成用の情報媒体として用いられる。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、上記従来のシート材給送装置にあっては
、各シート材カセット91.92に対する各シート材S
+ 、S2の給紙機構は各高摩擦回転体93.94によ
りそれぞれ独立して行われており、各シート材カセット
91.92ごとに高摩擦回転体93.94を必要とする
ため装置全体が大型化してしまうという課題かある。こ
れば、OA機器等の小型化に伴いプリンタ等の画像形成
装置をも小型化しようとする要望に反することにもなる
。
、各シート材カセット91.92に対する各シート材S
+ 、S2の給紙機構は各高摩擦回転体93.94によ
りそれぞれ独立して行われており、各シート材カセット
91.92ごとに高摩擦回転体93.94を必要とする
ため装置全体が大型化してしまうという課題かある。こ
れば、OA機器等の小型化に伴いプリンタ等の画像形成
装置をも小型化しようとする要望に反することにもなる
。
本発明は上記従来技術の課題を解決するものであり、そ
の目的とするところは複数のシート材供給機構を有する
シート材給送装置の小型化を図ることにある。
の目的とするところは複数のシート材供給機構を有する
シート材給送装置の小型化を図ることにある。
(課題を解決するだめの手段)
上記目的を達成するために本発明は、シート材を収納す
るシート材カセットを少なくとも1対有し、各シート材
カセットから、シート材の給送を行うシート材給送装置
において、互いに対向して配置された対のシート材カセ
ット間に位置し、シート材カセット内のシート材と接面
することによりシート材の給送を行う回動可能な摩擦回
動体と、前記摩擦回動体の回動に応じて、対のシート材
カセッl〜のうちの一方のシート材カセット内のシート
材と前記摩擦回動体との接面を分離する分離手段とを設
けたことを特徴とする。
るシート材カセットを少なくとも1対有し、各シート材
カセットから、シート材の給送を行うシート材給送装置
において、互いに対向して配置された対のシート材カセ
ット間に位置し、シート材カセット内のシート材と接面
することによりシート材の給送を行う回動可能な摩擦回
動体と、前記摩擦回動体の回動に応じて、対のシート材
カセッl〜のうちの一方のシート材カセット内のシート
材と前記摩擦回動体との接面を分離する分離手段とを設
けたことを特徴とする。
本発明の好適な実施態様としては、前記分離手段は前記
摩擦回動体と同軸上に設けられた変形カムを有し、該変
形カムの回転により一方のシート材又はシート材カセッ
トを変位させることを特徴とする。
摩擦回動体と同軸上に設けられた変形カムを有し、該変
形カムの回転により一方のシート材又はシート材カセッ
トを変位させることを特徴とする。
更に他の好適な実施態様として、前記変形カムは突起部
を有し、前記変形カムが所定角回転した際、前記突起部
がシート材カセットと係止することにより前記変形カム
を静止し状態に保持することを特徴とする。
を有し、前記変形カムが所定角回転した際、前記突起部
がシート材カセットと係止することにより前記変形カム
を静止し状態に保持することを特徴とする。
更に他の好適な実施態様として、前記対のシート材カセ
ットは互いに共通の支軸を介して回動自在であることを
特徴とする。
ットは互いに共通の支軸を介して回動自在であることを
特徴とする。
(作 用)
而して本発明によれば、対のシート材カセット間に摩擦
回動体を配置し、摩擦回動体の回動に応じていずれか一
方のシート材カセット内のシート材と摩擦回動体の接面
を可能とする分離手段を設けたことにより、複数のシー
ト材カセットに対してシート材の給送を行うための摩擦
回動体を兼用して使用することができ、装置の小型化を
図ることが可能となる。
回動体を配置し、摩擦回動体の回動に応じていずれか一
方のシート材カセット内のシート材と摩擦回動体の接面
を可能とする分離手段を設けたことにより、複数のシー
ト材カセットに対してシート材の給送を行うための摩擦
回動体を兼用して使用することができ、装置の小型化を
図ることが可能となる。
(実施例)
以下、本発明を複数の実施例を参照して詳細に説明する
。
。
第1図は本発明の第1の実施例に係るシート材給紙装置
を用いた画像形成装置の概略断面図、第2図及び第3図
は第1図に示すシート材給紙装置の要部断面図(第2図
は正面からみた断面図)である。同図において、1は本
実施例に係る画像形成装置本体であり、2.3は積層さ
れたシート材を収納するシート材カセット(シート材収
納装置)、4はシート材カセット2.3内のシート材の
給送を行うゴム等から成る摩擦回動体、5は摩擦回動体
4の両側にこれと同軸上にトルクリミッタ6を介して装
着された1対の変形カム、7.8は各シート材カセット
2.3から給紙されるシート材の重送を防止するための
分離バット、910はシート材の斜行を防止し、画像形
成部へシート材を搬送するだめの上、下レジストローラ
、11は画像形成部、12は画像形成部11内てシート
材に画像を映すための感光ドラム、13は感光ドラム1
2により転写された画像をシート材に定着させ画像形成
装置1の外部へシート材を出力させる定着部である。
を用いた画像形成装置の概略断面図、第2図及び第3図
は第1図に示すシート材給紙装置の要部断面図(第2図
は正面からみた断面図)である。同図において、1は本
実施例に係る画像形成装置本体であり、2.3は積層さ
れたシート材を収納するシート材カセット(シート材収
納装置)、4はシート材カセット2.3内のシート材の
給送を行うゴム等から成る摩擦回動体、5は摩擦回動体
4の両側にこれと同軸上にトルクリミッタ6を介して装
着された1対の変形カム、7.8は各シート材カセット
2.3から給紙されるシート材の重送を防止するための
分離バット、910はシート材の斜行を防止し、画像形
成部へシート材を搬送するだめの上、下レジストローラ
、11は画像形成部、12は画像形成部11内てシート
材に画像を映すための感光ドラム、13は感光ドラム1
2により転写された画像をシート材に定着させ画像形成
装置1の外部へシート材を出力させる定着部である。
シート材カセット2.3は互いに対向して配置され、そ
の間に回転軸4aによって回動自在に支持された摩擦回
動体4が位置される。摩擦回動体4は回転軸4aにより
回動し、その回動方向によりシート材カセット2.3の
いずれかのシート材PL、P2と接面し、これによって
シート材の給紙を行う。摩擦回転体4を同軸上に設けら
れた変形カム5は大小2の円を重ね合わせた形状を有し
、摩擦回転体4とともに回転をする。
の間に回転軸4aによって回動自在に支持された摩擦回
動体4が位置される。摩擦回動体4は回転軸4aにより
回動し、その回動方向によりシート材カセット2.3の
いずれかのシート材PL、P2と接面し、これによって
シート材の給紙を行う。摩擦回転体4を同軸上に設けら
れた変形カム5は大小2の円を重ね合わせた形状を有し
、摩擦回転体4とともに回転をする。
以下、第2図及び第3図を参照して詳細に本実施例に係
るシート材給紙装置の構成及び動作を説明する。
るシート材給紙装置の構成及び動作を説明する。
摩擦回動体4は正(時計回り)、逆(反時計回り)方向
に回転することにより、摩擦回動体4の上下に位置する
シート材カセット2.3の中に積層されているシート材
Pi、P2をそれぞれ給紙する。シート材を給紙するに
当り、摩擦回動体4とシート材はそれぞれ静止状態より
接面している為、片方のシート材カセットよりシート材
の搬送を行なう場合、もう一方のシート材が干渉してし
まう。ここで、摩擦回動体4の両側に設けられた変形カ
ム5によって、一方のシート材と摩擦回動体との接面を
分離させ、上述の干渉を防止する。
に回転することにより、摩擦回動体4の上下に位置する
シート材カセット2.3の中に積層されているシート材
Pi、P2をそれぞれ給紙する。シート材を給紙するに
当り、摩擦回動体4とシート材はそれぞれ静止状態より
接面している為、片方のシート材カセットよりシート材
の搬送を行なう場合、もう一方のシート材が干渉してし
まう。ここで、摩擦回動体4の両側に設けられた変形カ
ム5によって、一方のシート材と摩擦回動体との接面を
分離させ、上述の干渉を防止する。
即ち、変形カム5にはその外周の外側に突出した突起部
材5a、5bが設けられており、変形カム5は、トルク
リミッタ6を介して摩擦回動体4と同軸上で係合され、
摩擦回動体4の回動、つまりシート材供給と同時に変形
カム5も回動する。この変形カム5の約90°の回転に
より、シート材供給を行なわれない方のシート材が変位
され、シート材と摩擦回動体4との接面干渉が回避され
る。そして、摩擦回動体4が同方向に回動している間、
回避された状態を保持するため変形カム5に設けられた
突起部材5a、5bをシート材カセットの外壁に付き当
てる。図中、2点鎖線の状態が摩擦回動体4とシート材
P1との接面による接触を変形カム5の回動により回避
させ、且つ突起部材5bがシート材カセット2の外壁に
突当りそこでトルクリミッタ6の働きに伴い変形カム5
を保持しつつ、摩擦回動体4は回動しつづけシート材カ
セット3よりシート材P2を装置本体1内に給紙してい
る状態を示している。尚、第2図において14はシート
材ささえ板であり、15はシート材ささえ板14を付勢
する板バネである。
材5a、5bが設けられており、変形カム5は、トルク
リミッタ6を介して摩擦回動体4と同軸上で係合され、
摩擦回動体4の回動、つまりシート材供給と同時に変形
カム5も回動する。この変形カム5の約90°の回転に
より、シート材供給を行なわれない方のシート材が変位
され、シート材と摩擦回動体4との接面干渉が回避され
る。そして、摩擦回動体4が同方向に回動している間、
回避された状態を保持するため変形カム5に設けられた
突起部材5a、5bをシート材カセットの外壁に付き当
てる。図中、2点鎖線の状態が摩擦回動体4とシート材
P1との接面による接触を変形カム5の回動により回避
させ、且つ突起部材5bがシート材カセット2の外壁に
突当りそこでトルクリミッタ6の働きに伴い変形カム5
を保持しつつ、摩擦回動体4は回動しつづけシート材カ
セット3よりシート材P2を装置本体1内に給紙してい
る状態を示している。尚、第2図において14はシート
材ささえ板であり、15はシート材ささえ板14を付勢
する板バネである。
第4図は本発明の第2の実施例に係る画像形成装置にお
けるシート材給紙装置の概略構成を示す断面図である。
けるシート材給紙装置の概略構成を示す断面図である。
第1の実施例においては、変形カム5の形状が大小2つ
の円の重ね合わせたったのに対し、本実施例では三角形
状の変形カム21にストッパーとなる切欠き22を組合
せたものを用いている。第1の実施例における変形カム
5に形成される突起部材5a、5bが本実施例において
は切欠き22に対応し、該切欠き22をシート材カセッ
ト2.3の外壁に係止させてストッパーとしての同様の
機能を果たさせている。
の円の重ね合わせたったのに対し、本実施例では三角形
状の変形カム21にストッパーとなる切欠き22を組合
せたものを用いている。第1の実施例における変形カム
5に形成される突起部材5a、5bが本実施例において
は切欠き22に対応し、該切欠き22をシート材カセッ
ト2.3の外壁に係止させてストッパーとしての同様の
機能を果たさせている。
変形カム21の状態21aは、シート材カセット3内の
シート材P2が給紙され、シート材カセット2内のシー
ト材P1が変形カム21によって摩擦回転体4との接面
を分離されている状態を示している。
シート材P2が給紙され、シート材カセット2内のシー
ト材P1が変形カム21によって摩擦回転体4との接面
を分離されている状態を示している。
第5図は本発明の第3の実施例に係る画像形成装置にお
けるシート材給紙装置を示す断面図である。第1.第2
の実施例がそれぞれ変形カム5゜21の回動により直接
シート材と摩擦回動体4との接触する面を回避させてい
るのに対し、本実施例では段付ガイド31を介して、シ
ート材と摩擦回動体4との接触を回避させるものである
。摩擦回動体4は、装置本体から動力を受ける回動軸4
aに係合されており、軸の回動と同時に回動する。トル
クリミッタ32は一体で係合されている突起部材32a
、32bを有し、軸の回動と同方向に摩擦回動体4と同
時に回動を始める。段付ガイド31は図に示す如く段が
付いた平行な辺とその平行な段をつなぐ傾斜辺から成り
、その平行な辺に垂直な両側部の内面がトルクリミッタ
32に形成されている突起部材32a、32bのストッ
パとしての機能をはたす。この両側部の外面がシート材
カセット2.3内のいずれかのシート材を押し上げ、又
は押し下げ、摩擦回動体4とシート材との接触を回避さ
せる。
けるシート材給紙装置を示す断面図である。第1.第2
の実施例がそれぞれ変形カム5゜21の回動により直接
シート材と摩擦回動体4との接触する面を回避させてい
るのに対し、本実施例では段付ガイド31を介して、シ
ート材と摩擦回動体4との接触を回避させるものである
。摩擦回動体4は、装置本体から動力を受ける回動軸4
aに係合されており、軸の回動と同時に回動する。トル
クリミッタ32は一体で係合されている突起部材32a
、32bを有し、軸の回動と同方向に摩擦回動体4と同
時に回動を始める。段付ガイド31は図に示す如く段が
付いた平行な辺とその平行な段をつなぐ傾斜辺から成り
、その平行な辺に垂直な両側部の内面がトルクリミッタ
32に形成されている突起部材32a、32bのストッ
パとしての機能をはたす。この両側部の外面がシート材
カセット2.3内のいずれかのシート材を押し上げ、又
は押し下げ、摩擦回動体4とシート材との接触を回避さ
せる。
同図の2点鎖線は、図中矢印の方向に摩擦回動体4が回
動し、シート材カセット2からシート材P1を1枚づつ
、装置本体1に給紙する状態を表わす。装置本体1から
の動力は、軸と同軸に構成される摩擦回動体4トルクリ
ミツタ32へ伝達され、突起部材32a、32bが同時
に2点鎖線矢印方向に回動する。突起部材32aは段付
ガイド31の平行な低い辺から高い辺に向かってその辺
を結ふ傾辺を摺動し、その垂直な面に当接してストッパ
の機能か果たされる。そして、平行な面に垂直な辺に当
接した際、トルクリミッタ32の許容トルク以上の力を
その壁より受けて停止する。
動し、シート材カセット2からシート材P1を1枚づつ
、装置本体1に給紙する状態を表わす。装置本体1から
の動力は、軸と同軸に構成される摩擦回動体4トルクリ
ミツタ32へ伝達され、突起部材32a、32bが同時
に2点鎖線矢印方向に回動する。突起部材32aは段付
ガイド31の平行な低い辺から高い辺に向かってその辺
を結ふ傾辺を摺動し、その垂直な面に当接してストッパ
の機能か果たされる。そして、平行な面に垂直な辺に当
接した際、トルクリミッタ32の許容トルク以上の力を
その壁より受けて停止する。
この時、平行な段付ガイド31の2辺の高い方の辺に突
起部材32aが位置することにより段付ガイド31ば装
置本体に支持された支店を軸に回転しシート材P1を押
上げる。これにより摩擦回動体4の接触からシート材P
1を回避させる。また、上記動作と同時に突起部材か段
付ガイド31の底辺まて摺動し、摩擦回動体4に他方の
シート材P2か接面し、シー1〜材は装置本体内へ給紙
される。
起部材32aが位置することにより段付ガイド31ば装
置本体に支持された支店を軸に回転しシート材P1を押
上げる。これにより摩擦回動体4の接触からシート材P
1を回避させる。また、上記動作と同時に突起部材か段
付ガイド31の底辺まて摺動し、摩擦回動体4に他方の
シート材P2か接面し、シー1〜材は装置本体内へ給紙
される。
第6図は本発明の第4の実施例に係るシート材給紙装置
の正面の断面図である。本実施例は第1の実施例におけ
る動力を伝達させる軸4bを片持ちにし、同時に摩擦回
動体4の両側に同軸」二に構成されたトルクリミッタ6
を介した変形カム5も片持ちにしている。
の正面の断面図である。本実施例は第1の実施例におけ
る動力を伝達させる軸4bを片持ちにし、同時に摩擦回
動体4の両側に同軸」二に構成されたトルクリミッタ6
を介した変形カム5も片持ちにしている。
これにより軸受、トルクリミッタ6、変形カム5等の部
品点数が削減でき、部品費(加工費、購入部品費)、あ
るいは組立数削減によってコストダウンが図られる。
品点数が削減でき、部品費(加工費、購入部品費)、あ
るいは組立数削減によってコストダウンが図られる。
第7図は本発明の第5の実施例に係る画像形成装置にお
けるシート材給紙装置を示す断面図である。本実施例に
おいて、シート材カセット4142か支軸43を介して
係合され、支軸43にはネジリコイルバネ44が摩擦回
動体4をはさむ方向にシート材カセット41.42を付
勢している。又、シート材カセット41には突起41a
が設けられ、シー1〜材カセツト42には長穴42aが
設けられ、該突起41aに対し長穴42aには大きな遊
びが形成されている。この遊びの範囲内において両シー
ト材カセット41.42を外部から抑圧すると、支軸4
3を中心に回動動作を行う。第8図(A)、第8図CB
)は、この動作状態を示す図である。第8図(A)は、
画像形成装置本体内にシート材カセット41.42を装
着した状態を示し、第8図(B)は手動により、カセッ
ト後端に抑圧をかけてカセット先端を開かせ、シート打
力セッl−41,42を画像形成装置本体内に嵌合させ
る状態を示す。
けるシート材給紙装置を示す断面図である。本実施例に
おいて、シート材カセット4142か支軸43を介して
係合され、支軸43にはネジリコイルバネ44が摩擦回
動体4をはさむ方向にシート材カセット41.42を付
勢している。又、シート材カセット41には突起41a
が設けられ、シー1〜材カセツト42には長穴42aが
設けられ、該突起41aに対し長穴42aには大きな遊
びが形成されている。この遊びの範囲内において両シー
ト材カセット41.42を外部から抑圧すると、支軸4
3を中心に回動動作を行う。第8図(A)、第8図CB
)は、この動作状態を示す図である。第8図(A)は、
画像形成装置本体内にシート材カセット41.42を装
着した状態を示し、第8図(B)は手動により、カセッ
ト後端に抑圧をかけてカセット先端を開かせ、シート打
力セッl−41,42を画像形成装置本体内に嵌合させ
る状態を示す。
尚、上述の複数の実施例において、変形カム5.21.
又は段付ガイド31によってシート材PL、P2を直接
変位させて摩擦回転体4との接面を分離したが、これに
限らずシート材カセット2.3,4]、、42を変位さ
せることによりシート材と摩擦回動体との接面を分離し
ても良い。
又は段付ガイド31によってシート材PL、P2を直接
変位させて摩擦回転体4との接面を分離したが、これに
限らずシート材カセット2.3,4]、、42を変位さ
せることによりシート材と摩擦回動体との接面を分離し
ても良い。
(発明の効果)
本発明は以上の構成及び作用から成るもので、複数のシ
ート材の給送を行うための各シート材カセットに対して
摩擦回動体を共用することが可能となり、これによって
部品点数の削減、あるいは組立時における工数削減によ
るコストダウンを図れる。また、シート材給送装置を小
型化でき、大幅な省スペースが可能となる。更に、本発
明に係るシート材給送装置を適用した画像形成装置等の
小型も図れ、省スペース化を実現できる。
ート材の給送を行うための各シート材カセットに対して
摩擦回動体を共用することが可能となり、これによって
部品点数の削減、あるいは組立時における工数削減によ
るコストダウンを図れる。また、シート材給送装置を小
型化でき、大幅な省スペースが可能となる。更に、本発
明に係るシート材給送装置を適用した画像形成装置等の
小型も図れ、省スペース化を実現できる。
第1図は本発明の第1の実施例に係るシート材給送装置
を用いた画像形成装置の概略断面図、第2図及び第3図
は第1図に示すシート材給送装置の要部断面図、第4図
は本発明の第2の実施例に係る画像変形装置におけるシ
ート材給送装置の概略断面図、第5図は本発明の第3の
実施例に係る画像形成装置におけるシート材給送装置の
概略断面図、第6図は本発明の第4の実施例に係る画像
形成装置におけるシート材給送装置の概略断面図、第7
図は本発明の第5の実施例に係る画像形成装置における
シート材給送装置の概略断面図、第8図(A) 、
CB)は第7図に示すシート材カセットの動作状態を示
す図、第9図は従来の画像形成装置におけるシート材給
送装置の一構成例を示す概略断面図である。 符号の説明 1・・・画像形成装置本体 2.3.41.42・・・シート材カセット4・・・摩
擦回動体 5,21・・・変形カム6.32・・・
トルクリミッタ 5a、5b、32a、32b・・・突起部材22・・・
切欠き 31・・・段付ガイド43・・・支軸
を用いた画像形成装置の概略断面図、第2図及び第3図
は第1図に示すシート材給送装置の要部断面図、第4図
は本発明の第2の実施例に係る画像変形装置におけるシ
ート材給送装置の概略断面図、第5図は本発明の第3の
実施例に係る画像形成装置におけるシート材給送装置の
概略断面図、第6図は本発明の第4の実施例に係る画像
形成装置におけるシート材給送装置の概略断面図、第7
図は本発明の第5の実施例に係る画像形成装置における
シート材給送装置の概略断面図、第8図(A) 、
CB)は第7図に示すシート材カセットの動作状態を示
す図、第9図は従来の画像形成装置におけるシート材給
送装置の一構成例を示す概略断面図である。 符号の説明 1・・・画像形成装置本体 2.3.41.42・・・シート材カセット4・・・摩
擦回動体 5,21・・・変形カム6.32・・・
トルクリミッタ 5a、5b、32a、32b・・・突起部材22・・・
切欠き 31・・・段付ガイド43・・・支軸
Claims (4)
- (1)シート材を収納するシート材カセットを少なくと
も1対有し、各シート材カセットから、シート材の給送
を行うシート材給送装置において、 互いに対向して配置された対のシート材カセット間に位
置し、シート材カセット内のシート材と接面することに
よりシート材の給送を行う回動可能な摩擦回動体と、 前記摩擦回動体の回動に応じて、対のシート材カセット
のうちの一方のシート材カセット内のシート材と前記摩
擦回動体との接面を分離する分離手段とを設けたことを
特徴とするシート材給送装置。 - (2)前記分離手段は前記摩擦回動体と同軸上に設けら
れた変形カムを有し、該変形カムの回転により一方のシ
ート材又はシート材カセットを変位させることを特徴と
する請求項第1項記載のシート材給送装置。 - (3)前記変形カムは突起部を有し、前記変形カムが所
定角回転した際、前記突起部がシート材カセットと係止
することにより前記変形カムを静止状態に保持すること
を特徴とする請求項第2項記載のシート材給送装置。 - (4)前記対のシート材カセットは互いに共通の支軸を
介して回動自在であることを特徴とする請求項第1項記
載のシート材給送装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16131690A JPH0455231A (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | シート材給送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16131690A JPH0455231A (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | シート材給送装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0455231A true JPH0455231A (ja) | 1992-02-21 |
Family
ID=15732782
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16131690A Pending JPH0455231A (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | シート材給送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0455231A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6135438A (en) * | 1999-04-15 | 2000-10-24 | Lexmark International, Inc. | Apparatus for feeding sheets from two separate sources |
US6475585B1 (en) * | 1997-10-21 | 2002-11-05 | Teikoku Printing Inks Mfg. Co., Ltd | Releasable adhesive element having image reception layer and method of producing the same |
JP2012111181A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Riso Kagaku Corp | 印刷装置 |
-
1990
- 1990-06-21 JP JP16131690A patent/JPH0455231A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6475585B1 (en) * | 1997-10-21 | 2002-11-05 | Teikoku Printing Inks Mfg. Co., Ltd | Releasable adhesive element having image reception layer and method of producing the same |
US6135438A (en) * | 1999-04-15 | 2000-10-24 | Lexmark International, Inc. | Apparatus for feeding sheets from two separate sources |
JP2012111181A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Riso Kagaku Corp | 印刷装置 |
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