DE69818263T2 - Vorrichtung und verfahren zum herstellen von beuteln verschiedener abmessungen - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum herstellen von beuteln verschiedener abmessungen Download PDF

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Description

  • Technisches Fachgebiet
  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Beutel bildende Abgabevorrichtung.
  • Stand der Technik
  • Eine Verpackungsvorrichtung zum Verpacken von Produkten verschiedener Größe ist bekannt. Ein repräsentatives Muster dieser Vorrichtung wird nachfolgend erläutert.
  • US-Patent 3553934 (Johnson) offenbart eine Maschinenanlage, die Beutel verschiedener Breiten und Längen aus gefalteter Folie herstellt, die durch eine einzige Abgabevorrichtung abgegeben wird.
  • Leider gibt es bei dieser Vorrichtung einige Probleme. Wenn Produkte mit sich verändernder Größe vorhanden sind, muss die Höhe der gefalteten Folie so sein, dass größere Beutel für das Aufnehmen größerer Produkte hergestellt werden können. Wenn jedoch kleinere Beutel aus der Folie geschnitten werden, ist der Abfall bedeutend.
  • US-Patent Nr. 4179055 (Milner) offenbart eine Vorrichtung, welche mehrere Zuführungsrollen aufweist, von denen jede einen kontinuierlichen Streifen von Kunststoffmaterial in Form von Beuteln aufweist, die miteinander an eingeritzten Linien verbunden sind. Die Beutel weisen von Rolle zu Rolle eine unterschiedliche Größe auf. Ein Problem bei dieser Vorrichtung ist, dass dem Benutzer keine Flexibilität bei der Wahl der Beutellänge geboten wird. Es stehen nur bestimmte Längen zur Verfügung, nach denen die Zuführungsrolle gewählt wird. Somit ist es möglich, dass Produkte mit überdurchschnittlicher Länge nicht mit einem Beutel ausreichender Größe versehen werden können, um sie aufzunehmen. Alternativ kann im Ergebnis dessen, dass nur bestimmte Längen gewählt werden können, beträchtlicher Abfall entstehen.
  • Ein ähnliches Problem ist bei der Vorrichtung vorhanden, die in dem US-Patent Nr. 4425998 offenbart wird. Dieses Patent offenbart eine Vorrichtung, die Beutel unterschiedlicher Länge aus schlauchförmiger, flachliegender Folie herstellt. Die Breite der schlauchförmigen, flachliegenden Folie begrenzt jedoch die Gesamtbeutelgröße und die Variationen, die geboten werden können. Auch hier entsteht Abfall.
  • US-Patent Nr. 4505092 (Hobart Corporation) offenbart eine Vorrichtung, die auf das Abfallproblem gerichtet ist. Diese Vorrichtung hat zwei Folien-Abgabevorrichtungen, die Stretch-Wikkelfolie verschiedener Breite enthalten. Das Produkt durchläuft die Vorrichtung bevor es verpackt wird. wenn das Produkt einen mechanischen Sensor mit bestimmter Höhe oder Breite aktiviert, wird das Produkt in die Folie mit der größeren Breite eingewikkelt.
  • Leider ist diese Vorrichtung nicht für alle Situationen geeignet. Für eine luftdichte Verpackung müssen durch knitterfreie Bereiche der Folie Versiegelungen gebildet werden und an den Schnittstellen der Versiegelungen dürfen keine Schwachstellen vorhanden sein. Das Falten der Folie zu einem knitterfreien Format, das für luftdichte Versiegelungen geeignet ist, ist relativ einfach, wenn die Produkte eine regelmäßige Rechteckform aufweisen, jedoch äußerst schwierig bei unregelmäßig geformten Produkten, wie zum Beispiel Fleischabschnitten.
  • Oft wird es bevorzugt, das Produkt in einer Verpackung mit einer bestimmten Größe anzuordnen. Wenn diese Verpackung aus Schrumpffolie hergestellt ist, kann die Folie dann erhitzt werden, um zu bewirken, dass sie um das Produkt herum schrumpft und einen engen Kontakt herstellt, was dem Produkt ein ästhetisch ansprechendes Erscheinungsbild verleiht.
  • Ein anderes Problem bei dieser Vorrichtung ist, dass sie nicht zum Verpacken in einem Nachfolgeprozess verwendet werden kann, d. h. das Produkt muss die Wickelmaschine durchlaufen, um verpackt zu werden. Das erfolgt im Gegensatz zum Verpacken in einem Nachfolgeprozess, bei dem die Verpackung im Wesentlichen geformt ist, bevor das Produkt in sie eingebracht wird.
  • Es wäre erwünscht, wenn die Verpackung für Produkte mit sich verändernder Größe bereitgestellt werden könnte, die dann später in dieser Verpackung angeordnet werden. Das ist insbesondere nützlich, wenn die Produkte groß sind oder eine unhandliche Form aufweisen und nicht einfach eine Verpackungsmaschine durchlaufen können. Versiegelungen sollten minimiert werden und eine nachfolgende luftdichte (Vakuum-) Verpackung vorsehen.
  • Ein noch anderes Problem bei der in dem US-Patent Nr. 4505092 offenbarten Maschinenvorrichtung ist, dass die einzelnen mechanischen Sensoren nur bei der Auswahl der Breite der zu verwendenden Folie von Wert sind, wenn das Produkt eine regelmäßige Form aufweist. Das ist deswegen so, weil ein Produkt mit unregelmäßiger Form die mechanischen Sensoren nicht auslösen kann, noch dazu, wenn es von einer Größe ist, die eine größere Folienbreite erfordert.
  • DE 20 36 004 A offenbart eine Vorrichtung zum Verpacken schwerer zylindrischer Körper, wie zum Beispiel Teppichrollen.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, sich den vorher angeführten Problemen zuzuwenden und der Öffentlichkeit zumindest eine nützliche Auswahlvariante zur Verfügung zu stellen.
  • Weitere Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung sind aus der nachfolgenden Beschreibung zu erkennen, die lediglich beispielhaft ausgeführt ist.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein System, wie es in Anspruch 1 beansprucht ist und auf ein Verfahren, wie es in Anspruch 10 beansprucht ist.
  • Die Folienquellen können jedes geeignete Format aufweisen.
  • So können zum Beispiel die Folienquellen eine Folie aufweisen, die in einer bistabilen Konfiguration vorliegt, d. h. dass die Folie im Wesentlichen flach ist und wiederholt auf sich selbst, in einer Form wie bei einer Ziehharmonika, zurückgefaltet ist.
  • Bei den bevorzugten Ausführungen der vorliegenden Erfindung hat jedoch jede Folienquelle Folie, die auf eine Rolle gewickelt ist.
  • Für die ganze nachfolgende Beschreibung gilt, dass die vorliegende Erfindung mit zwei Folienquellen verwendet wird. Es sollte jedoch zu erkennen sein, dass die vorliegende Erfindung je nach der gewünschten Endanwendung mehr als zwei Folienquellen verwenden kann.
  • Die verwendete Folie kann von jedem Typ sein, ist jedoch vorzugsweise eine polymere, thermoplastische Folie oder vorzugsweise eine durch Wärme schrumpfbare Folie.
  • Das Mittel für das Auswählen der Folienquelle kann jede geeignete Form aufweisen und verwendet normalerweise Standard-Steuertechnik, z. B. eine programmierbare logische Steuerungs- (PLC) und Schalteinrichtung.
  • Die Verwendung von zumindest zwei Folienquellen, von denen jede eine flachgelegte schlauchförmige Folie mit unterschiedlicher Breite aufweist, überwindet einige der Probleme, die mit dem Stand der Technik in Verbindung stehen.
  • Die Fähigkeit, die Breite der schlauchförmigen flachgelegten Folie basierend auf der Größe des Produkts zu wählen, verringert den Abfall beträchtlich.
  • Ein anderer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass die Verwendung der schlauchförmigen flachgelegten Folie das Bilden einzelner Beutel gestattet. Der Begriff Beutel beinhaltet Folienumhüllungen, einschließlich endversiegelter und seitenversiegelter Beutel, Taschen, Gehäuse usw.
  • Getrennte Beutel ermöglichen das Platzieren des Produkts in dem Beutel, nachdem der Beutel gebildet ist. Das ermöglicht es, dass große Produkte mit unregelmäßigen Formen leicht verpackt werden können, ohne dass sie die Maschinenanlage durchlaufen, welche die Verpackung als solche bildet.
  • Ein anderer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass die schlauchförmige flachgelegte Folie während ihrer Herstellung ausgerichtet und durch Wärme schrumpfbar gemacht werden kann. Somit kann, wenn ein Produkt in einer Verpackung angeordnet ist, die aus einer durch Wärme schrumpfbaren, schlauchförmigen, flachliegenden Folie hergestellt und luftleer gemacht ist, die Folie erhitzt werden, um ein Schrumpfen der Folie zu erzielen, z. B. durch Warmluft oder Warmwasser, und die Folie kann einen engen Kontakt mit dem Produkt erreichen, wodurch dem Produkt ein ästhetisch ansprechendes Erscheinungsbild verliehen wird.
  • In einer bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung weist die Verpackungsvorrichtung weiterhin ein Mittel für das Auswählen der Länge der Folie auf. Dieses Mittel ermöglicht es der Maschine verschiedene Längen der schlauchförmigen flachgelegten Folie abzugeben. Somit bietet dieser Mechanismus eine sogar noch größere Flexibilität in der Größe der Verpackung, die von der Maschine hergestellt werden kann, da eine Verpackung eine variable Breite und Länge haben kann.
  • Die Breiten der gewählten Folie sind natürlich getrennt, je nachdem welche Folienquelle verwendet wird. Wenn auch einzelne Längen ebenfalls möglich sind, erlaubt es jedoch die Erfindung in einigen Ausführungen die Längen unbegrenzt einzustellen. Das ergibt eine beträchtliche Flexibilität in der Produktverpakkungsgröße.
  • Es sollte zu erkennen sein, dass durch das Vorliegen der Fähigkeit, das Produkt in der Verpackung zu platzieren, nachdem die Verpackung erzeugt wurde, die Abmessungen der Verpackung so gewählt werden können, dass das Produkt ausgerichtet werden kann, d. h. dass die Verpackungsgröße so gewählt werden kann, dass ein minimaler toter Raum vorhanden ist, wenn das Produkt korrekt in dem gebildeten Beutel oder in einem anderen Verpakkungstyp ausgerichtet ist.
  • Wenn es auch möglich ist, dass einige Ausführungen der vorliegenden Erfindung einen Schlauch mit einem offenen Ende vorsehen, weisen die bevorzugten Ausführungen ein Mittel zum Versiegeln auf, um eine Versiegelung entlang einem Ende des abgegebenen Schlauchvorrats zu erzeugen. Somit kann die vorliegende Erfindung Beutel bereitstellen, die nur an einem Ende offen sind und ein späteres Einsetzen des Produkts erlauben.
  • Die Verpackung kann auf verschiedene weise von der Folienabgabevorrichtung getrennt werden, einschließlich eines heißen Drahts, manuelle Verwendung eines Messers usw. In den bevorzugten Ausführungen weist jedoch die Verpackungsvorrichtung einen Schneidmechanismus zum Schneiden der abgegebenen schlauchförmigen flachgelegten Folie auf.
  • Ein oder mehrere Mittel zum Schneiden und/oder Versiegeln können ebenfalls nutzbringend in Verbindung mit der vorliegenden Erfin dung verwendet werden. So kann zum Beispiel die abgegebene Folie zu einem einzigen Schneid-/Versiegelungsmechanismus bewegt werden.
  • Alternativ kann ein Schneid-/Versiegelungsmechanismus für jede Folienquelle oder jedes andere Verhältnis, wie es erforderlich ist, vorhanden sein.
  • Alternativ kann ein Schneidmittel und ein separates, einzelnes Versiegelungsmittel vorhanden sein.
  • Wenn auch die vorliegende Erfindung in einigen Ausführungen getrennte mechanische Schalter verwenden kann, um den Längen- und/oder Breiten-Auswählmechanismus auszulösen, ist das nicht besonders nützlich, wenn das zu verpackende Produkt eine unregelmäßige Form aufweist.
  • Daher ist in einigen Ausführungen ein manuelles Eingabemittel vorgesehen, das es dem Benutzer der Verpackungsvorrichtung ermöglicht, den Breiten- und/oder Längen-Auswählmechanismus zu verwenden.
  • So kann zum Beispiel ein Benutzer der Verpackungsvorrichtung das zu verpackende Produkt betrachten und manuell auswählen, welche Folien-Abgabevorrichtung (und damit welche Breite der schlauchförmigen, flachgelegten Folie) zu verwenden ist und/oder die Länge wählen, um eine Verpackung mit für das Produkt geeigneter Größe zur Verfügung zu stellen. Mit der Zeit kann ein Benutzer die erforderlichen Breiten- und Längenparameter schnell und genau einschätzen.
  • Zusätzlich zu oder anstatt des manuellen Eingabemittels können einige Ausführungen der vorliegenden Erfindung das Feststellen der Produktgröße aus der Ferne einschließen, um das Mittel für das Auswählen der ersten und zweiten Folienquelle zu betätigen und somit die gewünschte Breite und/oder Länge auszuwählen.
  • Das Feststellen aus der Ferne kann in jeder geeigneten Form erfolgen und jedes im Fachgebiet bekannte herkömmliche Erfassungsmittel einschließen. So kann das Erfassen aus der Ferne Infrarot-, kapazitive, optische oder alle anderen geeigneten Sensoren einschließen. Das Mittel zum Erfassen aus der Ferne kann Informationen über die Produktgröße erhalten, um das Auswählen der geeigneten Beutelgröße zu ermöglichen. So ist zum Beispiel bei der Bestimmung der auszuwählenden Folienbreite die Höhe des Produkts genau so wichtig wie seine Breite. Dasselbe gilt für die Produktlänge.
  • Nachdem die Sensoren die Produktgröße bestimmt haben, können die Informationen dem Steuermittel zur Verfügung gestellt werden, um das Mittel für das Auswählen der ersten und zweiten Folienquelle zu betätigen und eine Verpackung mit einer für das Produkt geeigneten Größe herzustellen.
  • In den bevorzugten Ausführungen der vorliegenden Erfindung weist die Maschine eine bestimmte Intelligenz auf, welche die mögliche Ausrichtung des Produkts innerhalb der Verpackung berücksichtigt und somit die kleinste mögliche Verpackungsgröße wählt, um ein Produkt mit den festgestellten Parametern unterzubringen.
  • Die Maschine kann, je nach Erfordernis, durchgehend, unterbrochen oder auf Bedarfs-Basis betrieben werden.
  • In einigen Ausführungen der vorliegenden Erfindung kann ein Drucker vorgesehen sein, der die Folie bedrucken kann.
  • Drucker sind beträchtlich teuer und sperrig. Daher ist in den bevorzugten Ausführungen nur ein Drucker für jede Verpackungsvorrichtung vorhanden. Es kann daher eine Drucker-Zubringer-Einrichtung vorhanden sein, die es ermöglicht, den Drucker zu der erforderlichen Folien-Abgabevorrichtung zu bewegen.
  • Alternativ kann statt dessen die Folie von der gewählten Folienquelle zu einem einzigen Drucker bewegt werden.
  • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Die Aspekte der vorliegenden Erfindung werden nun, lediglich in Form eines Beispiels, unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen behandelt, die zeigen in
  • 1 eine Ansicht einer Vorrichtung gemäß einer Ausführung der vorliegenden Erfindung von oben,
  • 2 und 3 Seiten- bzw. Endansichten der 1,
  • 4 eine allgemeine Aufrissansicht einer Komponente eines benachbarten Satzes der Versiegelungs- und Schneidvorrichtung der vorliegenden Erfindung,
  • 5 und 6 schematische Aufrissansichten der anderen Aspekte der Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung und
  • 7 eine detaillierte Querschnittsansicht der Vorrichtung gemäß einer anderen Ausführung der vorliegenden Erfindung.
  • Beste Ausführungsarten der Erfindung
  • 1 zeigt eine Verpackungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung mit zwei Folien-Abgabevorrichtungen A und B.
  • Die freien Enden der Folie 2 (siehe 2 und 3) werden von den Folienquellen in Form der Rollen A und B den benachbarten Versiegelungs- und Schneidköpfen zugeführt, die allgemein durch den Pfeil 1 gekennzeichnet sind. Jeder der Versiegelungs- und Schneidköpfe stellt ein Mittel zur Verfügung, durch welches eine Quersiegelung in der Folie 2 durchgeführt werden kann und die Folie nachfolgend geschnitten wird. Die relativen Positionen des Versiegelungs- und Schneidmittels bestimmen die Beutelausrichtung, d. h. ob der Beutel mit dem geöffneten oder geschlossenen Ende zuerst abgegeben wird.
  • In der vorliegenden Ausführung ist es, wenn die Beutel in einer vertikalen Ebene abgegeben werden, für die Enden der gebildeten Beutel bevorzugt, zeitweilig durch Greifmittel, wie zum Beispiel Rollen, Klemmen oder Saugnäpfe (nicht dargestellt) festgehalten zu werden.
  • Es sollte zu erkennen sein, dass in 3 nur die Rolle A zu sehen ist, da man vom linken Ende der in 1 dargestellten Vorrichtung aus blickt.
  • 4 ist eine detaillierte Seitenansicht einer Hälfte der in 1, 2 und 3 dargestellten Vorrichtung.
  • Eine Halterungsanordnung, allgemein durch den Pfeil 20 bezeichnet, ist für eine Rolle der schlauchförmigen, flachgelegten Folie 21 vorgesehen. Die schlauchförmige, flachgelegte Folie 21 wird über die Rollen 22, 23 einer Versiegelungs- und Schneidanordnung zugeführt, die allgemein durch den Pfeil 24 gekennzeichnet ist.
  • Die Halterungsanordnung 20 ist mit einem Bremsmittel in der Form einer einstellbaren Bremsschuhanordnung 25 versehen.
  • Die Versiegelungs- und Schneidanordnung 24 weist eine Ausrichtungsrolle 26, eine durch den Pfeil 27 gekennzeichnete Quetschrollenanordnung, einen durch den Pfeil 28 gekennzeichneten Skalierungs- und Schneidkopf, ein allgemein durch den Pfeil 29 gekennzeichnetes Antriebsmittel und ein allgemein durch den Pfeil 30 gekennzeichnetes Abgabemittel auf.
  • In der vorliegenden Ausführung weist die Quetschrollenanordnung 27 eine feststehende Rolle 32 und eine hin- und herbewegbare Rolle 33 auf, die durch den Zylinder 34 relativ zu der feststehenden Rolle 32 zugestellt und zurückbewegt werden kann. Die Anordnung weist ferner einen Klemm- und Versiegelungskopf 35, einen Amboss 36 und eine Schneidvorrichtung 37 auf. Der Kopf 35 und die Schneidvorrichtung 37 werden durch den Zylinder 38 vorwärts und zurück bewegt.
  • Der Antrieb 29 weist einen Motor 39 und ein Getriebe mit den Rädern 40 und einen Riemen 41 auf.
  • Das Abgabemittel 30 weist zwei beabstandete Wandelemente 42 auf, die einen Durchgang für einen Beutel 31 definieren, der durch den Skalier- und Schneidkopf 24 gebildet ist.
  • Die dargestellte Vorrichtung ist für das Abgeben von Beuteln aus einer "Überkopf"-Position bestimmt und es ist daher erwünscht, dass Mittel wie zum Beispiel Rollen, Saugnäpfe oder Ähnliches vorgesehen sind, so dass ein Beutel in dem Abgabemittel 30 für die manuelle Freigabe aufgehängt werden kann. In der vorliegenden Ausführung wirkt eine zylindergetriebene Aufhängungsklemme 43 gegen eine Ambossfläche 44, um diese Funktion zu erfüllen. In Betrieb wird die Quetschrollenanordnung 27 gesteuert, um die Folie 21 entweder kontinuierlich, unterbrochen oder auf Bedarfs-Basis vorwärts zu bewegen. Der Versiegelungs- und Schneidkopf 28 ist betätigbar, um eine ausgewählte Länge der Folie zu versiegeln und zu schneiden, um Beutel nach Beutel zu erzeugen und bei der Betriebsart bei Bedarf den Beutel nachfolgend manuell von der Klemme 43 freizugeben.
  • Um einen Beutel zu bilden, wird die Folie 21 durch die Quetschrollenanordnung 27 vorwärts bewegt, wobei die zu dem Kopf 35 gehörigen oberen und die unteren Klemmbacken die Folie festhalten und Platz dazwischen für eine vorwärts zu bewegende Schneidvorrichtung 37 lassen. Die untere Klemmbacke führt eine Quersiegelung in der Folie aus und die Folie wird durch Vorwärtsbewegen der Schneidvorrichtung 37 in Form eines Beutels 31 freigegeben.
  • Die Klemme kann betätigt werden, um das versiegelte und freigegebene Ende des Beutels 31 gegen die Ambossfläche 44 zu klemmen. In diesem Stadium erstreckt sich das Ende des Beutels 31 aus dem Abgabemittel 30.
  • 5 und 6 der Zeichnungen stellen verschiedene Mittel dar, durch welche die Beutel- und Längenwahl automatisch oder halbautomatisch ausgeführt werden kann.
  • So ist zum Beispiel in 5 das die Länge bestimmende Mittel 3, das zu dem Steuermittel (nicht dargestellt) gehört, zum Bestimmen der Beutellänge vorgesehen. Die Vorrichtung kann sich in einer feststehenden Position befinden oder sie kann durch einen Benutzer frei positioniert werden.
  • In einem anderen, durch 6 dargestellten Beispiel, ist eine Wiege- und Längenbestimmungsvorrichtung über ein Steuermittel mit den benachbarten Versiegelungs- und Schneidköpfen 1 verbunden.
  • Die Größeneingabevorrichtung kann ein Sichtsystem sein und kann Photoaugen, Abstandssensoren und Ähnliches aufweisen, die unabhängig voneinander oder in Verbindung miteinander arbeiten.
  • Die Neuseeländische Patentanmeldung Nr. 286910/299534 beschreibt eine Form einer Längenmessvorrichtung, die mit der vorliegenden Erfindung verwendet werden könnte.
  • 7 ist eine detaillierte Querschnittsansicht des Mechanismus der Vorrichtung, die gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung hergestellt ist. Aus 7 ist zu erkennen, dass drei Folienquellen verwendet werden können. In Betrieb können zwei der drei Führungssysteme für die Quellen zurückgezogen sein (nicht dargestellt), so dass sich nur die gewählte Folie mit der gemeinsamen Quetschrollen-, Versiegelungs- und Schneideinheit in Kontakt befindet.
  • Die Aspekte der vorliegenden Erfindung sind lediglich in Form eines Beispiels beschrieben und es sollte zu erkennen sein, dass Modifikationen und Ergänzungen dazu durchgeführt werden können, ohne von ihrem Schutzumfang abzuweichen, wie er in den beigefügten Ansprüchen definiert ist.

Claims (10)

  1. System zum Verpacken von Produkten in einem flexiblen Schlauch, mit: a) einer ersten Folienrolle (A), die einen ersten flachliegenden thermoplastischen Folienschlauch (21) von einer ersten Breite trägt; b) einer zweiten Folienrolle (B), die einen zweiten flachliegenden thermoplastischen Folienschlauch (21) von einer zweiten Breite trägt, wobei sich die erstere Folienbreite von der zweiten Folienbreite unterscheidet; c) einem Mittel zum Auswählen des ersten oder zweiten flachliegenden thermoplastischen Folienschlauchs (21) basierend auf der Größe des zu verpackenden Produkts; d) einem Mittel (3) zum Auswählen einer Länge des ersten oder zweiten flachliegenden thermoplastischen Folienschlauchs (21) basierend auf der Größe des zu verpackenden Produkts; e) einem Mittel zum Feststellen der Größe des zu verpackenden Produkts aus der Ferne; und f) einem Mittel (24) zum Versiegeln und Schneiden des ersten oder zweiten flachliegenden thermoplastischen Folienschlauchs (21) nach dessen Auswahl, wobei das Mittel (24) zum Versiegeln und Schneiden aufweist: i) ein Mittel (26, 27) zum Transportieren des ersten oder zweiten flachliegenden thermoplastischen Folienschlauchs (21); ii) ein Mittel (35) zur Bildung einer Quersiegelung in dem ersten oder zweiten flachliegenden thermoplastischen Folienschlauch (21); iii) ein Mittel (28) zum Schneiden des gesiegelten flachliegenden thermoplastischen Folienschlauchs (21) zur Bildung eines Beutels (31); und iv) ein Mittel (30) zum Abgeben des Beutels (31).
  2. System nach Anspruch 1, wobei der erste oder zweite flachliegender thermoplastischer Folienschlauch (21) eine durch wärmeschrupfbare Folie aufweist.
  3. System nach Anspruch 1, mit einem Eingabemittel, welches es einem Benutzer des Systems ermöglicht, das Mittel (3) zum Auswählen der ersten oder zweiten flachliegenden thermoplastischen Folienschlauchs (21) basierend auf der Größe des zu verpackenden Produkts zu verwenden.
  4. System nach Anspruch 1, mit einem Eingabemittel, welches es einem Benutzer des Systems ermöglicht, das Mittel (3) zum Auswählen einer Länge des ersten oder zweiten flachliegenden thermoplastischen Folienschlauchs (21) basierend auf der Größe des zu verpackenden Produkts zu verwenden.
  5. System nach Anspruch 1, mit einem Mittel zum Feststellen der Größe des zu verpackenden Produkts aus der Ferne, und mit einem Mittel zum Steuern des Mittels zum Auswählen des ersten oder zweiten flachliegenden thermoplastischen Folienschlauchs (21) basierend auf der Größe des zu verpackenden Produkts.
  6. System nach Anspruch 1, mit einem Mittel zum Feststellen der Größe des zu verpackennden Produkts aus der Ferne, und mit einem Mittel zum Steuern des Mittels (3) für das Auswählen einer Länge des ersten oder zweiten flachliegenden thermoplastische Folienschlauchs (21) basierend auf der Größe des zu verpackenden Produkts.
  7. System nach Anspruch 1, mit einem Drucker zum Bedrucken des ersten oder zweiten flachliegenden thermoplastischen Folienschlauchs (21).
  8. System nach Anspruch 1, wobei das Mittel (26, 27) zum Transportieren des ersten oder zweiten flachliegenden thermopla stischen Folienschlauchs (21) eine Quetschrollenanordnung (27) umfaßt.
  9. System nach Anspruch 8, wobei die Quetschrollenanordnung (27) eine feststehenden Rolle (32), eine hin- und herbewegbare Rolle (33) und einen Zylinder (34) umfaßt, wobei die hin- und herbewegware Rolle (33) in Bezug auf die feststehende Rolle (32) durch den Zylinder (34) zugestellt und zurückbewegt werden kann.
  10. Verfahren zur Schaffung von Beuteln für das Verpacken von Produkt in einem flexiblen Schlauch mit Hilfe des Systems nach einem der Ansprüche 1–9, wobei das Verfahren die Schritte aufweist: a) Ermitteln der Größe des zu verpackenden Produkts; b) Auswählen eines ersten oder zweiten flachliegenden thermoplastischen Folienschlauchs (21) von einer ersten bzw. zweiten Folienrolle (A, B), wobei der erste flachliegende thermoplastische Folienschlauch (21) eine Breite hat, die von der des zweiten flachliegenden thermoplastischen Folienschlauchs (21) verschieden ist; c) Ermitteln der Länge des ersten oder zweiten flachliegenden thermoplastischen Folienschlauchs (21), der vorwärts transportiert werden soll; d) Vorwärtstransportieren der ermittelten Länge des ersten oder zweiten flachliegenden thermoplastischen Folienschlauchs (21); e) Quersiegeln des vorwärtstransportierten flachliegenden thermoplastischen Folienschlauchs (21); f) Schneiden des gesiegelten Folienschlauchs zur Bildung eines Beutels (31); und g) Abgeben des Beutels (31).
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