EP0257267B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Einhüllen von Gegenständen in eine schweissbare Folie - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Einhüllen von Gegenständen in eine schweissbare Folie Download PDF

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EP0257267B1
EP0257267B1 EP87110078A EP87110078A EP0257267B1 EP 0257267 B1 EP0257267 B1 EP 0257267B1 EP 87110078 A EP87110078 A EP 87110078A EP 87110078 A EP87110078 A EP 87110078A EP 0257267 B1 EP0257267 B1 EP 0257267B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
foil
fold
tunnel
objects
edge
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP87110078A
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English (en)
French (fr)
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EP0257267A3 (en
EP0257267A2 (de
Inventor
Werner Diez
Peter Gottwald
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Womako Maschinenkonstruktionen GmbH
Original Assignee
Womako Maschinenkonstruktionen GmbH
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Publication date
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Publication of EP0257267A3 publication Critical patent/EP0257267A3/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs

Definitions

  • the invention relates to a method for wrapping articles in a weldable film, in particular shrink film, in which the articles are inserted from the open side between two films consisting of a first film which takes up a position corresponding to the conveying plane of the advanced articles and a second film are, with the foils from below and above the object and pressed together and welded longitudinally and transversely to the direction of advance behind the object.
  • the invention also relates to a device for wrapping objects in a weldable film, in particular shrink film, with a guiding and shaping device for a film web consisting of a first film and a second film, and with conveying means for the articles which can be driven synchronously with the speed at which the films are pulled off.
  • German Offenlegungsschrift 25 12 005 describes a device of the type described at the outset, according to which an upper and a lower film are formed in mirror image around the packaged goods by means of laterally arranged guide means, the longitudinal weld seams being formed approximately at the level of the center of the side of the objects.
  • document FR-A-1 576 314 discloses a packaging device in which a single sheet of film is also fed in synchronism with the object to be wrapped and is thereby placed on the corresponding sides of the article, the section of film fed from below being one of the conveying plane of the fed Subject occupies appropriate position.
  • the invention has for its object to achieve a relatively large format range of objects to be packaged with a certain film width, a perfect film wrapping with secure closure seams.
  • the second film is pre-shaped in a U-shape and with edge strips extending outwards and parallel to the first film and forms an essentially rectangular tunnel with the first film, into which the objects are introduced.
  • An optimal embodiment of the method referred to is that the first film forms a lower film which is applied to the object from below and the second film forms an upper film which is applied to the object from above.
  • the device for carrying out the method described at the outset is characterized in that the shaping device is designed as a shaping shoulder which has a guide surface for the one film, which is tapered in relation to the withdrawal direction of the one film and on which The back opens into a centrally running folding tunnel, which on both sides folds out the excess of an edge section of the film resulting from the difference between the original width of the supplied film and three sides of the circumference of the folding tunnel and merges it with the other film in the area of the conveying plane of the objects. and management means are assigned.
  • the best possible configuration of the device is provided if the shaping device is arranged to receive an upper film above the objects to be wrapped or above their conveying means and if, according to an additional embodiment, below the shaping device at the level of the conveying level of the object conveying means, conveying means for a smooth surface moving bottom film are arranged.
  • the guide surface of the shaped shoulder is provided with deflecting edges which run obliquely in the pull-off direction of the one film up to the entrance corners of the folding tunnel is.
  • a crease-free and particularly well-fitting deformation of the film in the conveying flow of the objects to be wrapped is achieved in that the folding tunnel is delimited by three U-shaped mutually arranged end fold edges, which are arranged at right angles to one another according to a further proposal, and ideally the wrapping profile correspond to the object.
  • the folding tunnel is limited on its open side by two longitudinal folding edges, which according to FIG.
  • the two foils merge with the formation of adjacent edge strips.
  • the folding strips are limited according to an additional proposal by an outer edge folding edge running relative to the pull-off direction of the films with an outwardly directed inclined component.
  • the folding strips are assigned an inner deflecting folding edge which extends essentially in the longitudinal direction of the folding tunnel and which, on the one hand, cooperates with the deflecting edge of the guiding surface of the shaped shoulder and on the other hand with the folding edge of the folding strip to guide and fold the edge section of the one film .
  • a configuration which facilitates the conveying flow of the upper film consists in that the lateral end folding edges of the folding tunnel are arranged inclined in the conveying direction of the film.
  • the guide surface of the shaped shoulder is arranged inclined in the conveying direction of the film.
  • the deflecting edges of the guide surface and the lateral front folding edges of the folding tunnel form a right angle.
  • the design of the shape shoulder according to the invention allows different objects to be encased with a certain film width.
  • a simple adaptation of the shape shoulder to these objects of different sizes is possible according to further embodiments in that the shape shoulder for changing the folding tunnel width from two relative mutually adjustable shoulder side parts and to change the height of the folding tunnel consists of two relatively adjustable upper and lower shoulder parts.
  • the film covering produced in accordance with the invention is free of wrinkles over a large format range of the objects to be wrapped, so that qualitatively perfect weld seams are achieved which are tear-resistant during the shrinking process.
  • the shaping device shown in the drawing is designed as a shaping shoulder 1, which is fastened to a frame of a film wrapping machine, not shown, with the aid of mounting struts 2 and mounting screws 3.
  • a conveying means in the form of individual conveyor belts 6, which can be driven in the direction of the arrow 4, for objects 7, which can be stacks of paper, for example, are assigned to the shaping shoulder 1 upstream or on the input side.
  • the conveyor belts 6 are guided downwards in front of the shaped shoulder 1 by means of deflection rollers 8.
  • a feed means in the form of a feed roller 9 for a lower film 11 is indicated, which is introduced into the conveying plane of the objects 7 in a straight alignment in the direction of withdrawal indicated by the arrow 12.
  • the shaped shoulder 1 is used for feeding and preforming a via a guide roller 13 in the withdrawal direction of the arrow 14 running upper film 16.
  • the shaped shoulder 1 is provided with a downward-sloping straight guide surface 17 tapering in the pull-off direction 14 for receiving the upper film 16.
  • the guide surface 17 opens into a folding tunnel 18 which runs centrally on the back of the shaped shoulder 1 and which is open at the bottom and which is delimited on the input side by an upper and two lateral, straight, and mutually perpendicular front folding edges 19 and 21.
  • a folding tunnel 18 which runs centrally on the back of the shaped shoulder 1 and which is open at the bottom and which is delimited on the input side by an upper and two lateral, straight, and mutually perpendicular front folding edges 19 and 21.
  • two deflecting edges 22 of the guide surface 17 which run towards one another in the pull-off direction 14 and terminate the guide surface 17, end.
  • the lateral end fold edges 21 are inclined in the conveying direction of the upper film 16 and form a right angle with the deflecting edges 22 of the guide surface 17.
  • the folding tunnel 18 On its downward open side, the folding tunnel 18 is also delimited by two longitudinal folding edges 23 which merge into right and left-hand folding strips 24, which form folding and guiding means for the upper film 16 and the lower film 11 and which are in the area of the Extend the outside of the folding tunnel 18 at the level of the conveying plane of the objects 7 or the bottom film 11.
  • the folding strips 24 are in turn delimited by an outer edge folding edge 26 which runs relative to the withdrawal direction 12 of the films 11, 16 and has an outwardly directed inclined component.
  • a folding sword 27 extends on the upper side of the folding strip 24 and is provided with an inner deflecting folding edge 28 which extends essentially in the longitudinal direction of the folding tunnel 18.
  • the size of the folding tunnel 18 can be adjusted in height and width in order to adapt to different formats of the individual objects 7.
  • shoulder 1 from two shoulder side parts 32 and 33 which are adjustable relative to one another in the direction of the double arrow 29 on a mounting rod 31, and from in the direction of the double arrow 34 with the aid of an elongated hole 36 arranged on both sides of the shaped shoulder 1 and a locking bolt 37 relatively adjustable upper and lower shoulder parts 38 and 39 .
  • the lower film 11 and the upper film 16 are pulled forward together and synchronously continuously, the upper film 16 being drawn with its central region into the folding tunnel 18 in such a way that its front folding edges 19 and 21 arranged at right angles to one another, the upper film 16 corresponding to the one to be wrapped Preform the rectangular profile of item 7.
  • the synchronously and continuously conveyed and moving objects 7 are conveyed into the folding tunnel 18 and wrapped by crease-free application of the lower film 11 and the preformed upper film 16.
  • a secure and wrinkle-free guidance of the excess edge portion of the upper film 16 is achieved by folding the Excess material of the upper film 16 is reached with the aid of the deflection folding edge 28 of the folding sword 27 and the edge folding edge 26 of the folding strip 24.
  • the oblique deflection edges 22 of the guide surface 17 and the edge folding edges 26 of the folding strip 24 offer sufficient scope for deflecting and unfolding the correspondingly different edge sections of the upper film 16. In this way, different formats with a single film width can be adjusted Form shoulder 1 can be mastered.
  • the foil webs that thus envelop successive objects 7 in a mutual distance are subsequently subjected to a separation welding process in the form of a longitudinal seam in the region of the edge strips 41 in a known manner, for which purpose, for example, a separation welding device according to DE-OS 34 43 991 is used.
  • the film webs are subjected to a separating welding process along a seam running transversely to the direction of displacement of the objects 7, and thus the encased objects 7 are separated, for which purpose a separating welding device according to DE-PS 20 08 595 is used.
  • the welded-in objects 7 isolated in this way subsequently pass through a shrink tunnel, as described, for example, in DE-AS 19 20 863, in which the two foils undergo a shrinking process by heating and are thus placed closely on the object.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einhüllen von Gegenständen in eine schweißbare Folie, insbesondere Schrumpffolie, bei dem die Gegenstände zwischen zwei aus einer ersten, eine der Förderebene der vorgeschobenen Gegenstände entsprechende Lage einnehmenden Folie und einer zweiten Folie bestehenden, zusammenlaufenden Folienbahnen von deren geöffneter Seite eingeschoben werden, wobei sich die Folien von unten und oben an den Gegenstand anlegen und längs sowie quer zur Vorschubrichtung hinter dem vorgeschobenen Gegenstand aneinandergepreßt und verschweißt werden.
  • Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zum Einhüllen von Gegenständen in eine schweißbare Folie, insbesondere Schrumpffolie, mit einer Führungs- und Formeinrichtung für aus einer ersten Folie und einer zweiten Folie bestehenden Folienbahn sowie mit synchron zur Abzugsgeschwindigkeit der Folien antreibbaren Fördermitteln für die Gegenstände.
  • Mit Hilfe derartiger Verfahren und Vorrichtungen werden Gegenstände aller Art, beispielsweise Papierstapel, in Kunststoff-Folien eingepackt und verschweißt. Die Folienverpackung wird anschließend eingeschrumpft.
  • In der deutschen Offenlegungsschrift 25 12 005 ist eine Einrichtung der eingangs bezeichneten Gattung beschrieben, gemäß der eine Ober- und eine Unterfolie spiegelbildlich mittels seitlich angeordneten Führungsmitteln um das Verpackungsgut herumgeformt werden, wobei die Längsschweißnähte etwa in Höhe der Seitenmitte der Gegenstände gebildet werden.
  • Eine von der vorstehend beschriebenen Technik abweichende Verfahrensweise besteht beispielsweise gemäß der deutschen Offenlegungsschrift 25 19 144 darin, eine einzige Folie zu einem Schlauch mit Überlappung auf einer Breitseite des Verpackungsgutes zu formen. Hierbei muß die Folie in ihrer Breite jeweils dem Verpackungsgut angepaßt werden.
  • Schließlich ist mit dem Dokument FR-A-1 576 314 eine Verpackungseinrichtung bekanntgeworden, bei welcher ebenfalls eine einzige Folienbahn synchron mit dem einzuhüllenden Gegenstand vorgeschoben und dabei an die entsprechenden Seiten des Gegenstandes angelegt wird, wobei der von unten zugeförderte Folienabschnitt eine der Förderebene des vorgeschobenen Gegenstandes entsprechende Lage einnimmt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einem relativ großen Formatbereich der zu verpackenden Gegenstände mit einer bestimmten Folienbreite eine einwandfreie Folienumhüllung mit sicheren Verschlußnähten zu erzielen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die zweite Folie U-förmig und mit sich nach außen und parallel zur ersten Folie erstreckenden Randstreifen vorgeformt wird und mit der ersten Folie einen im wesentlichen rechteckigen Tunnel bildet, in den die Gegenstände eingebracht werden.
    Eine optimale Ausgestaltung des bezeichneten Verfahrens besteht darin, daß die erste Folie eine sich von unten an den Gegenstand anlegende Unterfolie und die zweite Folie eine sich von oben an den Gegenstand anlegende Oberfolie bildet.
  • Die Vorrichtung zum Ausführen des eingangs bezeichneten Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die Formeinrichtung als Formschulter ausgebildet ist, die eine Führungsfläche für die eine Folie aufweist, welche - bezogen auf die Abzugsrichtung der einen Folie - sich verjüngend ausgebildet ist und auf der Rückseite in einen zentral verlaufenden Falttunnel einmündet, welchem beidseitig den aus der Differenz zwischen der ursprünglichen Breite der zugeführten Folie und drei Seiten des Umfanges des Falttunnels sich ergebenden Überschuß eines Randabschnittes der Folie abfaltende und im Bereich der Förderebene der Gegenstände mit der anderen Folie zusammenführende Falt- und Führungsmittel zugeordnet sind.
    Die bestmögliche Ausgestaltung der Vorrichtung ist nach einem weiteren Vorschlag dann gegeben, wenn die Formeinrichtung oberhalb der einzuhüllenden Gegenstände bzw. oberhalb von deren Fördermitteln eine Oberfolie aufnehmend angeordnet ist und wenn gemäß einer zusätzlichen Ausgestaltung unterhalb der Formeinrichtung in Höhe der Förderebene der Gegenstandsfördermittel Zufördermittel für eine glattflächig mitlaufende Unterfolie angeordnet sind.
  • Um ohne Behinderung und knitterfrei einen für die eigentliche Einhüllung des Gegenstandes nicht erforderlichen überschüssigen Randabschnitt der Folie ableiten zu können, ist nach einem weiteren Vorschlag vorgesehen, daß die Führungsfläche der Formschulter mit in Abzugsrichtung der einen Folie schräg bis zu den Eingangsecken des Falttunnels aufeinanderzulaufenden Ablenkkanten versehen ist.
    Eine faltenfreie und sich in den Förderfluß der zu umhüllenden Gegenstände besonders gut einfügende Verformung der Folie wird dadurch erreicht, daß der Falttunnel von drei U-förmig zueinander angeordneten Stirnfaltkanten begrenzt ist, die nach einem weiteren Vorschlag rechtwinklig zueinander angeordnet sind, und im Idealfall dem Umhüllungsprofil des Gegenstandes entsprechen.
  • Um den überschüssigen Randabschnitt der Folie in eine für die Längsverschweißung zugängliche, knitterfreie Position zu bringen, ist der Falttunnel nach einer Weiterbildung an seiner offenen Seite von zwei Längsfaltkanten begrenzt, welche gemäß einer zusätzlichen Ausgestaltung in im Bereich der Außenseite des Falttunnels in Höhe der Förderebene der Gegenstände sich erstreckende, die beiden Folien unter Bildung aneinanderliegender Randstreifen zusammenführende Faltleisten übergehen.
  • Zur sauberen Abfaltung des Randabschnittüberschusses der Folie sind die Faltleisten nach einem zusätzlichen Vorschlag von einer relativ zur Abzugsrichtung der Folien mit einer nach außen gerichteten Schrägkomponente verlaufenden äußeren Randfaltkante begrenzt.
    Zur endgültigen knitterfreien Abfaltung des Randabschnittüberschusses der Folie ist den Faltleisten eine sich im wesentlichen in Längsrichtung des Falttunnels erstreckende innere Umlenkfaltkante zugeordnet, die zur Führung und Faltung des Randabschnittes der einen Folie einerseits mit der Ablenkkante der Führungsfläche der Formschulter und andererseits mit der Randfaltkante der Faltleiste zusammenwirkt.
    Eine den Förderfluß der Oberfolie erleichternde Ausgestaltung besteht darin, daß die seitlichen Stirnfaltkanten des Falttunnels in Förderrichtung der Folie geneigt angeordnet sind.
  • Außerdem ist es im Sinne eines erleichterten Folienabzuges, wenn die Führungsfläche der Formschulter in Förderrichtung der Folie geneigt angeordnet ist.
    Für die Führung und Abfaltung des Randabschnittüberschusses der Folie ist es außerdem günstig, wenn die Ablenkkanten der Führungsfläche und die seitlichen Stirnfaltkanten des Falttunnels einen rechten Winkel einschließen.
    Die erfindungsgemäße Gestaltung der Formschulter erlaubt es, mit einer bestimmten Folienbreite in ihrer Größe unterschiedliche Gegenstände einzuhüllen. Eine einfache Anpassung der Formschulter an diese unterschiedlich großen Gegenstände ist gemäß weiteren Ausgestaltungen dadurch möglich, daß die Formschulter zur Veränderung der Falttunnelbreite aus zwei relativ zueinander einstellbaren Schulterseitenteilen und zur Veränderung der Falttunnelhöhe aus zwei relativ zueinander einstellbaren Schulterober- und Schulterunterteilen besteht.
  • Die auf erfindungsgemäße Weise erzeugte Folienumhüllung ist über einen großen Formatbereich der einzuhüllenden Gegenstände frei von Faltenbildungen, so daß qualitativ einwandfreie Schweißnähte erzielt werden, die beim Schrumpfvorgang aufreißsicher sind. Durch die Abdeckung eines relativ großen Formatbereichesder Gegenstände mit einer einzigen Folienbreite erübrigt sich eine jeweilige Anpassung der Folienbreite an das Verpackungsgut und damit eine aufwendige Vorratshaltung zahlreicher unterschiedlich breiter Folienvorratsrollen.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand einer in der Zeichnung perspektivisch dargestellten Formschulter näher erläutert.
  • Die in der Zeichnung dargestellte Formeinrichtung ist als Formschulter 1 ausgebildet, welche mit Hilfe von Montagestreben 2 und Montageschrauben 3 an einem Rahmen einer nicht weiter dargestellten Folieneinschlagmaschine befestigt wird.
    Der Formschulter 1 ist stromaufwärts bzw. eingangsseitig ein Fördermittel in Form einzelner in Pfeilrichtung 4 antreibbarer Förderbänder 6 für Gegenstände 7 zugeordnet, welche beispielsweise Papierstapel sein können. Die Förderbänder 6 sind unmittelbar vor der Formschulter 1 mittels Umlenkrollen 8 nach unten herumgeführt.
    Unterhalb der Formschulter 1 in Höhe der Förderebene der Förderbänder 6 für die Gegenstände 7 ist ein Zuführmittel in Form einer Zuführwalze 9 für eine Unterfolie 11 angedeutet, welche in geradflächiger Ausrichtung in der mit dem Pfeil 12 angedeuteten Abzugsrichtung in die Förderebene der Gegenstände 7 eingeführt wird.
    Die Formschulter 1 dient zur Zuführung und Vorformung einer über eine Führungsrolle 13 in Abzugsrichtung des Pfeils 14 ablaufenden Oberfolie 16. Die Formschulter 1 ist zu diesem Zweck mit einer nach unten geneigten und sich in Abzugsrichtung 14 verjüngenden, geraden Führungsfläche 17 zur Aufnahme der Oberfolie 16 versehen. Die Führungsfläche 17 mündet in einen auf der Rückseite der Formschulter 1 zentral verlaufenden, nach unten offenen Falttunnel 18 ein, welcher eingangsseitig durch eine obere und zwei seitliche, gerade verlaufende sowie rechtwinklig zueinander angeordnete Stirnfaltkanten 19 und 21 begrenzt ist. In den durch die Stirnfaltkanten 19 und 21 gebildeten Ecken des Falttunnels 18 enden zwei in Abzugsrichtung 14 aufeinanderzulaufende, die Führungsfläche 17 begrenzende Ablenkkanten 22 der Führungsfläche 17.
    Die seitlichen Stirnfaltkanten 21 sind in Förderrichtung der Oberfolie 16 geneigt und schließen mit den Ablenkkanten 22 der Führungsfläche 17 einen rechten Winkel ein. An seiner nach unten gerichteten offenen Seite ist der Falttunnel 18 darüber hinaus von zwei Längsfaltkanten 23 begrenzt, die in rechts- und linksseitige Faltleisten 24 übergehen, welche Falt- und Führungsmittel für die Oberfolie 16 bzw. die Unterfolie 11 bilden und welche sich im Bereich der Außenseiten des Falttunnels 18 in Höhe der Förderebene der Gegenstände 7 bzw. der Unterfolie 11 erstrecken. Die Faltleisten 24 sind ihrerseits von einer relativ zur Abzugsrichtung 12 der Folien 11, 16 mit einer nach außen gerichteten Schrägkomponente verlaufenden äußeren Randfaltkante 26 begrenzt. Außerdem erstreckt sich auf der Oberseite der Faltleiste 24 ein Faltschwert 27, welches mit einer sich im wesentlichen in Längsrichtung des Falttunnels 18 erstreckenden inneren Umlenkfaltkante 28 versehen ist.
    Zur Anpassung an unterschiedliche Formate der einzelnen Gegenstände 7 ist die Größe des Falttunnels 18 in Höhe und Breite einstellbar. Zu diesem Zweck besteht die Formschulter 1 aus zwei in Richtung des Doppelpfeils 29 auf einer Montagestange 31 relativ zueinander einstellbaren Schulterseitenteilen 32 und 33 sowie aus in Richtung des Doppelpfeils 34 mit Hilfe eines beidseitig der Formschulter 1 angeordneten Langloches 36 und eines Arretierungsbolzens 37 relativ zueinander einstellbaren Schulterober- und Schulterunterteilen 38 bzw. 39.
  • Zum Einhüllen der Gegenstände 7 werden die Unterfolie 11 und die Oberfolie 16 gemeinsam und synchron kontinuierlich vorgezogen, wobei die Oberfolie 16 mit ihrem mittleren Bereich in den Falttunnel 18 derart hineingezogen wird, daß dessen rechtwinklig zueinander angeordneten Stirnfaltkanten 19 und 21 die Oberfolie 16 entsprechend dem einzuhüllenden Rechteckprofil des Gegenstandes 7 vorformen. Die synchron und kontinuierlich zugeförderten und mitlaufenden Gegenstände 7 werden in den Falttunnel 18 hineingefördert und durch faltenfreies Anlegen der Unterfolie 11 und der vorgeformten Oberfolie 16 eingehüllt. Die um die seitlichen Stirnfaltkanten 21 des Falttunnels 18 herumgefalteten Abschnitte sowie die aus der Differenz zwischen der Gesamtfolienbreite und der Länge der drei Stirnfaltkanten 19, 21 sich ergebenden überschüssigen Randabschnitte der Oberfolie 16 werden während des kontinuierlichen Abzugs der Folienbahnen 11 und 16 oberseitig auf beiden Seiten der Formschulter 1 um die Ablenkkanten 22 herum nach unten abgelenkt und unterseitig um die Längsfaltkanten 23 herum zur Seite abgelenkt, wobei die seitlich abgelenkten Abschnittsteile der Oberfolie 16 in Anlage an der Unterseite der Faltleisten 24 mit der Unterfolie 11 zusammengeführt werden, wo sie gemeinsam mit dieser für die spätere Verschweißung vorbereitete Randstreifen 41 bilden. Eine sichere und faltenfreie Führung des überschüssigen Randabschnittes der Oberfolie 16 wird durch Abfaltung des Materialüberschusses der Oberfolie 16 mit Hilfe der Umlenkfaltkante 28 des Faltschwertes 27 und der Randfaltkante 26 der Faltleiste 24 erreicht.
    Bei Formatänderungen des Falttunnels 18 bieten die schrägen Ablenkkanten 22 der Führungsfläche 17 und die Randfaltkanten 26 der Faltleiste 24 ausreichend Spielraum zur Umlenkung und Abfaltung der sich entsprechend ergebenden unterschiedlich breiten Randabschnitte der Oberfolie 16. Auf diese Weise können unterschiedliche Formate mit einer einzigen Folienbreite mittels der einstellbaren Formschulter 1 bewältigt werden.
  • Die auf diese Weise mit gegenseitigem Abstand aufeinanderfolgende Gegenstände 7 einhüllenden Folienbahnen werden nachfolgend auf bekannte Weise in Form einer Längsnaht im Bereich der Randstreifen 41 einem Trennschweißvorgang unterzogen, wozu beispielsweise eine Trennschweißeinrichtung gemäß der DE-OS 34 43 991 eingesetzt wird. Anschließend werden die Folienbahnen entlang einer quer zur Verschubrichtung der Gegenstände 7 verlaufenden Naht einem Trennschweißvorgang unterworfen und damit die eingehüllten Gegenstände 7 vereinzelt, wozu beispielsweise eine Trennschweißeinrichtung gemäß der DE-PS 20 08 595 eingesetzt wird. Die auf diese Weise vereinzelten, eingeschweißten Gegenstände 7 durchwandern nachfolgend einen Schrumpftunnel, wie er beispielsweise in der DE-AS 19 20 863 beschrieben ist, in welchem die beiden Folien durch Erwärmung einem Schrumpfprozeß unterzogen und damit eng an den Gegenstand angelegt werden.

Claims (17)

  1. Verfahren zum Einhüllen von Gegenständen (7) in eine schweißbare Folie, insbesondere Schrumpffolie, bei dem die Gegenstände zwischen zwei aus einer ersten, eine der Förderebene der vorgeschobenen Gegenstände entsprechende Lage einnehmenden Folie (11) und einer zweiten Folie bestehenden, zusammenlaufenden Folienbahnen von deren geöffneter Seite eingeschoben werden, wobei sich die Folien von unten und oben an den Gegenstand anlegen und längs sowie quer zur Vorschubrichtung (12) hinter dem vorgeschobenen Gegenstand aneinandergepreßt und verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Folie U-förmig und mit sich nach außen und parallel zur ersten Folie erstreckenden Randstreifen vorgeformt wird und mit der ersten Folie einen im wesentlichen rechteckigen Tunnel bildet, in den die Gegenstände eingebracht werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Folie eine sich von unten an den Gegenstand anlegende Unterfolie und die zweite Folie eine sich von oben an den Gegenstand anlegende Oberfolie bildet.
  3. Vorrichtung zum Einhüllen von Gegenständen in eine schweißbare Folie, insbesondere Schrumpffolie, mit einer Führungs- und Formeinrichtung für aus einer ersten Folie und einer zweiten Folie bestehenden Folienbahnen sowie mit synchron zur Abzugsgeschwindigkeit der Folien antreibbaren Fördermitteln für die Gegenstände, dadurch gekennzeichnet, daß die Formeinrichtung als Formschulter (1) ausgebildet ist, die eine Führungsfläche (17) für die eine Folie (16) aufweist, welche - bezogen auf die Abzugsrichtung (14) der einen Folie - sich verjüngend ausgebildet ist und auf der Rückseite in einen zentral verlaufenden Falttunnel (18) einmündet, welchem beidseitig den aus der Differenz zwischen der ursprünglichen Breite der zugeführten Folie und drei Seiten des Umfanges des Falttunnels sich ergebenden Überschuß eines Randabschnittes der Folie abfaltende und im Bereich der Förderebene der Gegenstände (7) mit der anderen Folie (11) zusammenführende Falt- und Führungsmittel (24, 27) zugeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Formeinrichtung (1) oberhalb der einzuhüllenden Gegenstände (7) bzw. oberhalb von deren Fördermitteln (6) eine Oberfolie (16) aufnehmend angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und/oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Formeinrichtung (1) in Höhe der Förderebene der Gegenstandsfördermittel (6) Zufördermittel (9) für eine glattflächig mitlaufende Unterfolie (11) angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsfläche (17) der Formschulter (1) mit in Abzugsrichtung (14) der einen Folie (16) schräg bis zu den Eingangsecken des Falttunnels (18) aufeinanderzulaufenden Ablenkkanten (22) versehen ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Falttunnel (18) von drei U-förmig zueinander angeordneten Stirnfaltkanten (19, 21) begrenzt ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfaltkanten (19, 21) des Falttunnels (18) rechtwinklig zueinander angeordnet sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Falttunnel (18) an seiner offenen Seite von zwei Längsfaltkanten (23) begrenzt ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfaltkanten (23) in im Bereich der Außenseiten des Falttunnels (18) in Höhe der Förderebene die Gegenstände (7) sich erstreckende, die beiden Folien (11, 16) unter Bildung aneinanderliegender Randstreifen (41) zusammenführende Faltleisten (24) übergehen.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltleisten (24) von einer relativ zur Abzugsrichtung (12) der Folien (11, 16) mit einer nach außen gerichteten Schrägkomponente verlaufenden äußeren Randfaltkante (26) begrenzt sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 und/oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß den Faltleisten (24) eine sich im wesentlichen in Längsrichtung des Falttunnels (18) erstreckende innere Umlenkfaltkante (28) zugeordnet ist, die zur Führung und Faltung des Randabschnittes der einen Folie (16) einerseits mit der Ablenkkante (22) der Führungsfläche (17) und andererseits mit der Randfaltkante (26) der Faltleisten zusammenwirkt.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Stirnfaltkanten (21) des Falttunnels (18) in Förderrichtung der Folie (16) geneigt angeordnet sind.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsfläche (17) die Formschulter (1) in Förderrichtung (14) der Folie (16) geneigt angeordnet ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß Ablenkkanten (22) der Führungsfläche (17) und die seitlichen Stirnfaltkanten (21) des Falttunnels (18) einen rechten Winkel einschließen.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Formschulter (1) zur Veränderung der Falttunnelbreite aus zwei relativ zueinander einstellbaren Schulterseitenteilen (32, 33) besteht.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Formschulter (1) zur Veränderung der Falttunnelhöhe aus zwei relativ zueinander einstellbaren Schulterober- und Schulterunterteilen (38, 39) besteht.
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