DE69700104T2

DE69700104T2 - Schlauchartiges Gewebe und Verfahren zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE69700104T2
Application number: DE69700104T
Authority: DE
Inventors: Robert Arthur East Leake Loughborough Le12 6Ln Glenn; Roy Coalville Leicestershire Le6 2Nh Richardson
Original assignee: Price Shepshed Ltd
Current assignee: Stretchline Intellectual Properties Ltd Virgin Islands
Priority date: 1996-04-18
Filing date: 1997-04-11
Publication date: 1999-07-15
Anticipated expiration: 2017-04-12
Also published as: GB2309038B; US6071578A; GB9608059D0; GB2309038A; EP0802269B1; EP0802269A1; DE69700104D1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein schlauchartiges Gewebe, ein Verfahren zur Herstellung desselben und daraus gefertigte Artikel, insbesondere mit einer Drahteinlage versehene Kleidungsstücke, wie beispielsweise Büstenhalter.
Es ist bekannt, einen Gewebeschlauch zur Aufnahme eines gebogenen Einlagedrahtes herzustellen. Üblicherweise wird ein solcher Schlauch durch das Ausbilden von drei einzelnen Gewebestreifen geschaffen. Die Streifen werden gefaltet und zusammengenäht, um einen Schlauch zu bilden, in den eine Drahteinlage eingebracht werden kann.
Ein beträchtliches Problem bei einem bekannten Gewebeschlauch für Einlagedrähte besteht darin, daß die Enden der Einlagedrähte den Schlauch durchstoßen können, und zwar entweder im Zuge der Herstellung des Kleidungsstückes oder beim Gebrauch durch einen Träger.
Gegenwärtig wird ein signifikanter Anteil von Büstenhalter-Herstellerprodukten wegen einem Hervorstehen (Hindurchtreten) des Einlagedrahtes aus dem Gewebeschlauch zurückgegeben.
Ein Hervorstehen des Einlagedrahtes aus dem Schlauch ist wahrscheinlich in den häufigsten Fällen die Folge des Waschens des Kleidungsstückes, wie beispielsweise eines Büstenhalters, in einer Waschmaschine. Während derartiges Waschen gegenwärtig von den Kleidungsstückherstellern nicht empfohlen wird, ist es üblich. Unzweifelhaft ist ein Produktmangel als Folge des Hervorstehens von Einlagedraht teuer und kann eine die Kundenzufriedenheit beeinträchtigende Wirkung haben. Die vorliegende Erfindung zielt darauf ab, diese und andere Probleme des Standes der Technik zu vermeiden.
Gemäß der Erfindung ist ein schlauchartiges Gewebe geschaffen, das besonders für die Aufnahme eines Einlagedrahtes nützlich ist, wobei das Gewebe ein Trägergarn und ein elastisches Garn umfaßt; und das dadurch gekennzeichnet ist, daß ein schmelzbares Garn innerhalb des Gewebeschlauches derart angeordnet ist, daß es in der Lage ist, eine Durchtrittsbarriere zu bilden.
Das schmelzbare Garn ist ein sehr wichtiges Merkmal der Erfindung.
Mit "schmelzbarem Garn" schließen wir bedeutungsmäßig mit ein, daß das Garn bei einer vorbestimmten Temperatur geschmolzen und gekühlt werden kann, um an dem Trägergarn anzuhaften. Vorzugsweise schmilzt das schmelzbare Garn bei weniger als 100ºC, insbesondere 90ºC oder weniger, und kann gekühlt werden, um ein Material mit einem höheren Schmelzpunkt als die vorbestimmte Temperatur, und vorzugsweise mehr als 100ºC zu bilden.
Das zur Verwendung in der Erfindung bevorzugteste Garn ist ein Polyamidgarn, insbesondere jenes, das von EMS- CHEMIE AG in CH-7013 Domat/EMS, Schweiz unter der eingetragenen Marke GRILON verkauft wird.
Vorzugsweise liegt das schmelzbare Garn in der Form eines Multifilaments, das vorzugsweise 14 Filamente umfaßt, vor.
Während schmelzbares Garn in der Form von Monofilamenten, wie solche, die von Luxilon Industries in Belgien (unter dem Handelsnamen "Luxilon") oder von Toray Industries in Japan hergestellt werden, in der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, ist ein Multifilamentgarn bevorzugt, da es sich beim Schmelzen 1-facher über das Gewebe ausbreitet. Im Gegensatz dazu bewirkt das Schmelzen eines Monofilaments eine weniger gleichmäßige Ausbreitung, die für einen Träger eines fertiggestellten Kleidungsstückes, das das schlauchartige Gewebe der Erfindung enthält, weniger bequem sein kann.
Vorzugsweise wird das schmelzbare Garn durch eine Erwärmung behandelt, wobei es schmilzt und sich über die innere Oberfläche des schlauchartigen Gewebes ausbreitet. Beim Kühlen haftet das schmelzbare Garn an den anderen Garnen des Gewebes, um ein schlauchartiges Gewebe mit einem dauerhaften inneren Belag aus geschmolzenen schmelzbaren Garn zu schaffen.
Wenn das schmelzbare Garn ein Polyamid ist, umfaßt die Behandlung zum Schmelzen des schmelzbaren Garns vorzugsweise einen üblichen Polyamidgewebe-Färbungsprozeß.
Die in dem Färbungsprozeß verwendete Temperatur übertrifft den Schmelzpunkt des schmelzbaren Polyamidgarns. Zweckmäßigerweise handelt es sich bei dem schmelzbaren Polyamidgarn um GRILON mit einem Schmelzpunkt von 85ºC. Typische Polyamid-Färbungsprozesse erreichen Temperaturen von etwa 100ºC.
Ein besonders bevorzugtes Merkmal von GRILON besteht darin, daß es beim Kühlen ein Schmelzpunkt-"Gedächtnis" für die Temperatur behält, welche es während des Färbeprozesses erreichte, d. h. daß sich nach dem Färbeprozeß sein Schmelzpunkt von 85ºC auf 100ºC oder mehr ändert. Es versteht sich, daß dieses Merkmal den wichtigen Vorteil bietet, daß sich das schlauchartige Gewebeprodukt beim Waschen in einer Waschmaschine durch einen Benutzer nicht verschlechtert, da der "neue" Schmelzpunkt des geschmolzenen schmelzbaren Garns während des normalen Waschens nicht erreicht wird.
Ein Fachmann wird verstehen, daß ein schmelzbares Garn nach der Erfindung jegliches Garn umfassen soll, das bei einer vorbestimmten Temperatur, vorzugsweise 75 bis 90ºC schmelzen und an anderen Garnen des Gewebes haften kann, um eine Durchtrittsbarriere zu bilden. Beim Kühlen erzeugt das geschmolzene schmelzbare Garn vorzugsweise eine Beschichtung, die eine Temperatur oberhalb der vorbestimmten Temperatur und vorzugsweise oberhalb von 100º C aufweist.
Das schlauchartige Gewebe umfaßt ein elastisches Garn, um dem Gewebe ein gewünschtes Maß an Flexibilität oder "Nachgiebigkeit" zu verleihen. Dies ist wichtig, da das Gewebe gekrümmt sein muß, um einen Einlagedraht zu empfangen. Falls das Gewebe das elastische Garn nicht enthalten würde, würde es nicht eben liegen, wenn der Einlagedraht in Position ist, was das fertiggestellte Produkt aus ästhetischer Sicht ungünstig erscheinen ließe. Einem Fachmann ist verständlich, daß ein ganzer Bereich von elastischen Garnen eingesetzt werden kann. Ein Elastan, beispielsweise Lycra (eingetragene Marke) ist sowohl aufgrund seiner bewiesenen Leistungsfähigkeit als auch seiner weit verbreiteten Marktakzeptanz bevorzugt. Ein besonders bevorzugtes Lycra-Garn wird von Wykes of Leicester, England unter deren Produktcode S540 vertrieben und umfaßt einen Kern von 235 dezitex (dtex) Lycra (Du Pont) oberseitig bedeckt von einem 1-fach 78 dtex texturierten 18 Filament Nylon 6 (Du Pont) und unterseitig bedeckt von einem 1-fach 78 dtex texturierten 18 Filament Nylon 6 (Du Pont).
Vorzugsweise ist das Trägergarn ein Polyamid, insbesondere ein texturiertes Polyamid. Das Trägergarn ist vorzugsweise aus Multifilamenten zusammengesetzt. Bevorzugte Trägergarne enthalten von Du Pont verkauftes Nylon 6 oder Nylon 66, das ein 20 Filament texturiertes Polyamidgarn umfaßt.
Es ist bevorzugt, daß das schmelzbare Garn und das Trägergarn aus dem gleichen Material, vorzugsweise einem Polyamid, aufgebaut sind, so daß sie sehr leicht aneinander haften können und ihre jeweiligen Färbeeigenschaften die gleichen sein werden. Eine gleichmäßige Färbung über das Gewebe der Erfindung ist ein wichtiger kommerzieller und ästhetischer Gesichtspunkt.
Der Begriff "Einlagedraht" soll jedes im wesentlichen starre (feste) Strukturglied umfassen und dieses muß nicht aus Metall gemacht sein. Beispielsweise kann ein aus einem im wesentlichen starren Plastik oder aus Knochen gebildetes Strukturglied in bestimmten Kleidungsstücken, die das schlauchartige Gewebe nach der Erfindung enthalten, bevorzugt sein. Derartige Strukturglieder sollen in den Umfang des Begriffs "Einlagedraht", wie er hier verwendet wird, fallen.
Nach einem weiteren Aspekt schafft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines schlauchartigen Gewebes zur Aufnahme eines Einlagedrahtes, das die Bereitstellung eines Trägergarns und eines elastischen Garns umfaßt; dadurch gekennzeichnet, daß ebenfalls ein schmelzbares Garn bereitgestellt wird, und daß die Garne als schlauchartiges Gewebe ausgebildet werden, wobei das schmelzbare Garn innerhalb des Gewebeschlauches so angeordnet ist, daß es in der Lage ist, eine Durchtrittsbarriere zu bilden.
Vorzugsweise wird das schlauchartige Gewebe durch einen Webeprozeß aus den Garnen gebildet. Während das schlauchartige Gewebe auch durch einen Strickprozeß gebildet werden kann, ist ein Webeprozeß bevorzugt, da Weben im allgemeinen ein dichteres Gewebe als ein äquivalenter Strickprozeß herbeiführt. Aufgrund seiner offeneren Struktur ist ein gestricktes Gewebe typischerweise auch weniger bequem als ein gewebtes Gewebe.
Der Gewebeschlauch wird vorzugsweise durch das Weben von zwei Gewebebändern gebildet. Die Bänder werden übereinandergelegt und ihre Ränder werden durch Randfäden, die sich von dem unteren Band zu dem oberen Band und andersherum erstrecken, verbunden.
Jedes Band weist vorzugsweise zwei Schußfäden (der eine aus schmelzbarem Garn und der andere aus Trägergarn) auf, die durch eine Nadel eingebracht werden und die durch einen Schlingfaden auf einer Zungennadel gestrickt werden.
Es ist möglich, ein ähnliches schlauchartiges Gewebe unter Verwendung einer einzigen Schußnadel herzustellen. Die Herstellungsrate würde jedoch im Vergleich mit der unter Verwendung einer doppelten Schußnadel möglichen Rate wesentlich vermindert sein. Dies deshalb, weil die einzelne Nadel etwa die doppelte Anzahl von Stichen erforderlich machen würde, um ein Gewebe mit der gleichen Festigkeit wie jenes, das durch eine doppelte Nadel hergestellt wird, herzustellen.
Der Webeablauf kann unter Verwendung einer konventionellen Enggewebe-Webmaschine ausgeführt werden. Eine bevorzugte Webmaschine wird von der Jakob Müller AG in Frick, CH-5070 Frick, Schweiz, hergestellt und ist als das Modell Müller NF6/27 bekannt und ist mit einem Müller NF- System 3 Schlingfadenanbau ausgerüstet.
Vorzugsweise werden die Fäden auf einer Seite (Unterseite) und den Rändern der anderen Seite (Oberseite) loser gewoben, um "weiche" Oberflächen für einen erhöhten Komfort für einen späteren Träger zu schaffen.
Vorzugsweise werden die Garne für einen verbesserten Komfort und geringere Knittereigenschaften texturiert. Vorteilhafterweise sind die Garne aus Multifilamenten aufgebaut.
Ein besonders bevorzugtes Polyamidgarn ist 2-fach 78 dtex texturiertes Nylon 6 oder Nylon 66, das 20 luftvermengte Filamente umfaßt. Diese Garne sind von Du Pont erhältlich.
Vorzugsweise ist das schmelzbare Garn ein 1-fach 75 dtex 14 Filament GRILON K-85, das von EMS, Schweiz, erhältlich ist.
Vorzugsweise umfaßt das Gewebe ferner einen Schlingfaden, der dazu dient, einen kleineren, weicheren gestrickten Rand herbeizuführen. Zweckmäßigerweise umfaßt der Schlingfaden ein 1-faches 44 dtex luftvermengtes 13 Filament texturiertes Nylon 6 oder Nylon 66 (Du Pont).
Einem Fachmann ist verständlich, daß der Begriff dezitex (dtex) sich auf die Dicke des Garns bezieht. Garne mit einem niedrigeren dtex als das vorstehend erwähnte bevorzugte dtex würden ein dünneres Gewebe herbeiführen, das für einen Träger weniger bequem sein könnte. Garne mit einem höheren dtex würden ein dickeres Gewebe herbeiführen, daß weniger flexibel sein könnte.
In dem fertiggestellten Gewebegewicht liegen die Prozentsätze der unterschiedlichen Garne vorzugsweise in den folgenden Bereichen:
(i) schmelzbares Garn 5-15%, insbesondere etwa 8%
(ii) elastisches Garn 0,5-10%, insbesondere 1-2%
(iii) Schlingfaden weniger als 1%
(iv) Trägergarn - Ausgleich, um 100% zu ergeben
Wenn Monofilamentgarn für das schmelzbare Garn verwendet wird, kann mehr Garn erforderlich sein, um eine befriedigende Ausbreitung zu erreichen, und der bevorzugte Bereich erstreckt sich von 5-20%, insbesondere etwa 10%.
Vorzugsweise umfaßt das Verfahren der Erfindung einen weiteren Schritt der Behandlung des schlauchartigen Gewebes durch Erwärmung, um das schmelzbare Garn zu schmelzen, so daß es sich über das schlauchartige Gewebe ausbreitet und in der Lage ist, eine Durchtrittsbarriere zu bilden. Beim Kühlen haftet das geschmolzene Garn an den anderen Garnen des Gewebes, um einen dauerhaften Schlauchinnenbelag zu bilden.
Wenn das schmelzbare Garn und das Trägergarn Polyamide sind, umfaßt die Behandlung vorzugsweise einen konventionellen Polyamidgewebe-Färbeprozeß, der Temperaturen oberhalb des Schmelzpunktes des schmelzbaren Garns umfaßt.
Das bevorzugte schmelzbare Polyamidgarn ist 1-fach 75 dtex 14 Filament Grilon Garn, das einen vorbestimmten Schmelzpunkt von etwa 85ºC aufweist.
Das Färben kann unter Verwendung eines kontinuierlichen Klotzdämpfverfahrens oder durch einen Stapelprozeß erreicht werden. Bei beiden Verfahren wird der Prozeß vorzugsweise so gesteuert, daß die Temperatur nicht unter eine vorbestimmte Temperatur fällt, die oberhalb des Schmelzpunktes des schmelzbaren Garns liegt. Die Färbetemperatur ist typischerweise 100ºC oder darüber.
Nach dem Färben wird der gefärbte Gewebeschlauch getrocknet und gekühlt.
Zweckmäßigerweise kann das Gewebe mit einem normalen Endschritt für gefärbtes Gewebe wie beispielsweise einer Säurebehandlung (unter Verwendung von Zitronensäure) weiterbehandelt werden, um den pH des fertiggestellten Gewebes auf weniger als 4 zu reduzieren und dabei das Gewebe gegenüber Phenolvergilbung zu schützen, die auftreten kann, wenn das Gewebe Stickstoffoxiddämpfen ausgesetzt ist.
Der gemäß der Erfindung hergestellte Gewebeschlauch weist einen dauerhaften inneren Belag aus schmelzbarem Garn auf, der gegenüber einem Hindurchtreten extrem widerstandsfähig ist.
Von den Inchcape Testing Services in England ausgeführte unabhängige Tests haben demonstriert, daß der Gewebeschlauch der Erfindung mehr als zweimal so widerstandsfähig gegenüber Hindurchtreten von Einlagedraht ist wie ein konventioneller Gewebeschlauch und seine Widerstandsfähigkeit nach wiederholtem Waschen in einem Trommeltrockner bei 50ºC beibehält. Im Gegensatz zu bekanntem Schlauchgewebe bewirkt die vorteilhafte Eigenschaft der Widerstandsfähigkeit gegenüber Hindurchtreten des Gewebeschlauches der Erfindung, daß dieser zur Verwendung in mit einer Drahteinlage versehenen Kleidungsstücken, die im Gegensatz zu bekannten Gewebeschläuchen für das maschinelle Waschen anstelle des Handwaschens vorgesehen sind, gut geeignet ist.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nun anhand von nicht einschränkenden Beispielen unter Bezugnahme auf die folgenden Zeichnungen beschrieben, in denen:
Fig. 1 eine Draufsicht ist, die ein Gewebeband zeigt, das gemäß einem bevorzugten Webeverfahren der Erfindung erzeugt ist;
Fig. 2 die Schußgarne, Schußnadeln und die Schlingfaden-Zungennadel zeigt, die in dem bevorzugten Webeverfahren verwendet werden; ·
Fig. 3 die Webverläufe in dem Gewebe zeigt;
Fig. 4 eine Endansicht eines Gewebeschlauchs nach der Erfindung ist;
Fig. 5 den Einzugs- und vorderen Webeblattplan zum Weben des Schlauchgewebes gemäß einem bevorzugten Verfahren der Erfindung zeigt; und
Fig. 6 den Schaftrahmen-Anhebeplan zum Weben eines Gewebeschlauchs nach der Erfindung zeigt.
Das bevorzugte schmelzbare Polyamid, Grilon K-85 (eingetragene Marke) weist einen Schmelzpunkt von etwa 85ºC und eine bevorzugte Garnzahl dtex von 75 auf. Nach dem technischen Datenblatt des Herstellers weist Grilon-85 die folgenden Eigenschaften auf:
Schmelzpunkt 78-88ºC (172-190º F)
Anwendungs-Temperaturbereich 95-120ºC (203-248º F)
Schmelzviskosität DIN 53735, 160ºC/21.6 N
Garnzahl 75 dtex 14 Filamente
Festigkeit 28 cN/tex
Streckverlängerung bei Bruch 40-70%
Verdrillung 300Z T/m
Waschbeständigkeit 40ºC
Trockensäuberungs-Widerstandsfähigkeit PER-Chlorobeständig

(1) Bildung eines schlauchartigen Gewebes

Wie in Fig. 1 gezeigt, umfaßt ein bevorzugter Gewebeschlauch 1 gemäß der Erfindung ein texturiertes Polyamid 2 und Grilon 3 Schußfäden Wf und Polyamid-Kettfäden 6, die in zwei Bändern gewoben sind, welche übereinander gelegt sind und deren Ränder durch Randfäden 4 verbunden sind, welche sich von der Unterseite des Bandes zu der Oberseite des Bandes und andersherum erstrecken, um einen Schlauch 5 zu bilden. Der Schlauch enthält auch ein elastisches Garn, wie dies in Fig. 5 gezeigt ist (Bezugsbuchstabe O).
Bei jedem Band sind dessen zwei Schußfäden Wf durch eine Nadel N eingebracht und durch einen Schlingfaden auf einer Zungennadel 8 gestrickt. Die Fäden sind vorzugsweise an einer Seite (Unterseite) B und den Rändern der anderen Seite (Oberseite) T loser gewebt, damit der Gewebeschlauch einem Träger ein weicheres Gefühl vermittelt, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist.
Das schlauchartige Gewebe wird vorzugsweise unter Verwendung eines Müller Modells NF 6/27 Enggewebe-Webmaschine hergestellt, die mit einem Zungenfadenanbau (Müller NF System 3) ausgerüstet ist.
Die Webmaschine enthält 12 Schaftrahmen. Zur Herstellung jedes Gewebebandes werden zwei Schußnadeln, ein Schlingfadenanbau, 4 Schußfadenzuführungen und 4 Schußfadenwächter (ausgelegt, um die Maschine anzuhalten, wenn der Schußfaden bricht) eingesetzt.
Wie in Fig. 2 gezeigt, wird eine doppelte Schußnadel verwendet, bei der jede Nadel B zwei Schußfäden 2, 3 trägt.
Die Webmaschineneinstellungen sind allgemeine Kenntnis eines Fachmanns und sind so, wie sie in der relevanten Bedienungsanleitung des Herstellers angegeben sind. Tabelle 1
Die Fig. 5 und 6 zeigen einen Einzugs- und Webeblattplan und den Schaftrahmen-Anhebeplan, denen zur Herstellung eines bevorzugten schlauchartigen Gewebes aus den in Tabelle 1 angegebenen Materialien durch einen Webeprozeß gemäß der Erfindung gefolgt werden sollte.
Wie bereits erwähnt, kann das schlauchartige Gewebe durch ein Strickverfahren unter Einsatz einer Feinmaß-Mehrstangen-Ketten- oder Häkelwirkmaschine hergestellt werden.
Ein bevorzugtes Verfahren der Erfindung schafft ein schlauchartiges Gewebe, das ein Polyamidgarn, ein elastisches Garn und ein schmelzbares Polyamidgarn, vorzugsweise Grilon K-85, welches in der Lage ist, eine Durchtrittsbarriere innerhalb des Gewebeschlauchs zu bilden, umfaßt. Während ein derartiges Produkt als solches bereits ein wertvolles kommerzielles Produkt ist, wird es vorzugsweise einem weiteren Wärmebehandlungsschritt ausgesetzt, um einen dauerhaften Belag von geschmolzenem Polyamid auf der inneren Oberfläche des Gewebeschlauches zu schaffen.

(2) Wärmebehandlung zur Bildung des dauerhaften Schlauchbelags

In dem bevorzugten Verfahren wird der Wärmbehandlungsschritt durch einen konventionellen Polyamid-Färbeprozeß durchgeführt. Der Stapelfärbeprozeß ist bevorzugt, wenn das Gewebe mit dunklen Farben wie beispielsweise rot, schwarz oder blau gefärbt werden soll, während der kontinuierliche Färbeprozeß für weiße, Creme- und Pastellfarben bevorzugt ist.
2. (i) Ein geeigneter kontinuierlicher Klotzdämpf-Färbeprozeß der Erfindung kann mit einer konventionellen Färbemaschine wie beispielsweise einer MAGEBA (eingetragene Marke) Klotzdämpferabschnitt, hergestellt von MAGEBA Textilmaschinen GmbH & Co. durchgeführt werden.
Vorzugsweise wird das konventionelle Gerät durch Hinzufügung eines Temperaturerfassungsmittels modifiziert, das die Temperatur innerhalb der Färbemaschine überwacht. Wenn die Temperatur unterhalb eines vorbestimmten Niveaus, beispielsweise 90ºC (oberhalb des Schmelzpunktes des schmelzbaren Grilon-Garns) fällt, wird ein Anzeiger, wie beispielsweise ein Blitzlicht oder ein Summer aktiviert, um eine Bedienperson zu warnen, so daß eine geeignete Maßnahme ergriffen werden kann, um die Temperatur wie erforderlich zu erhöhen.
Ungefärbtes schlauchartiges Gewebe der Erfindung wird mit einer Rate von etwa 15 Metern pro Minute in die Färbe- Paddingeinheit (Klotzeinheit) der Färbemaschine eingeführt, die einen konventionellen Polyamidfarbstoff (beispielsweise von Hoechst, Ciba-Geigy und Sandoz usw. erhältlich) verwendet. Das Gewebe tritt dann in die atmosphärische Dämpfereinheit ein, wo das schmelzbare Grilon- Garn schmilzt. Das Gewebe wird dann in Bäder zum Abwaschen von überschüssigem Farbstoff, Schlichtungstanks und in Trocknungszylinder (beispielsweise einer von Mageba verkauften Trocknungseinheit) überführt.
Während des gesamten Prozesses wird das Gewebe mittels geeignet positionierter automatischer Tänzerarme unter einer festen Spannung gehalten.
Die Gewebeverweildauer in der Dämpfereinheit beträgt 2-3 Minuten, vorzugsweise 2,75 Minuten bei einer Temperatur von 100 bis 105ºC. Das schlauchartige Gewebe wird gleichmäßig getrocknet, während die Spannung des Gewebes gesteuert wird, so daß die dimensionale Stabilität des Gewebes optimiert wird.
2. (ii) In dem Stapeltrocknungsprozeß kann ein bekannter Pegg Pulsator verwendet werden. Diese Maschine umfaßt einen Edelstahlbehälter, in dem eine Farbstofflösung erwärmt und umgerührt werden kann.
Zu färbendes Gewebe wird in 50 Meter Strängen angeordnet, die lose mit Zugbändern zusammengebunden sind. Die Stränge werden in eine Färbelösung eingebracht und erwärmt, bis die Lösung kocht (wodurch das Grilon K-85 Garn schmilzt). Das Kochen wird vorzugsweise für zumindest etwa 45 Minuten fortgesetzt. Die gefärbten Gewebestränge werden dann aus dem Tank entfernt, gespült und getrocknet.
Eine Temperatursteuerung wird verwendet, um eine Bedienperson zu warnen, wenn die Temperatur unter 90ºC während des Schrittes des Kochens abfällt.
Das schlauchartige Gewebe der Erfindung ist insbesondere zur Aufnahme von Einlagedrähten geeignet und ist bei der Herstellung eines ganzen Bereichs von mit einer Drahteinlage versehenen Kleidungsstücken einschließlich Büstenhalter, Basken(mützen) und Schwimmbekleidung nützlich. Das schlauchartige Gewebe nach der Erfindung kann vor oder nachdem der Einlagedraht an seine Stelle gebracht ist, in ein Kleidungsstück eingefügt werden.
Die folgenden Tests demonstrieren die von dem schlauchartigen Gewebe aufgebrachte erhöhte Widerstandsfähigkeit gegenüber Hindurchtreten verglichen mit einem anderen Schlauchgewebe zur Aufnahme von Einlagedrähten.
3. Die Durchtrittskraft durch das Gewebe wurde unter Verwendung eines Zugmeßinstruments auf einem L + M Nähfähigkeits-Prüfgerät mit einer mittleren 90er Kugelnadel zur Darstellung eines Einlagedrahts gemessen. Die verschiedenen Komponentengewebe wurden über die Nadel gedrückt und die Kraft, die erforderlich war, um das Gewebe zu durchstoßen, wurde gemessen.
Verschiedene Gewebedicken wurden wie folgt gemessen:
A) Weißer Gewebter Gewebeschlauch, hergestellt nach der Erfindung
1) Das Gewebe war aufgeschlitzt
2) Jede Seite wurde getestet
B) Konventioneller Weißer Kettengewirkter Gewebeschlauch für Einlagedrähte
1) Einzelne Dicke, äußeres Gewebe
2) Einzelne Dicke, inneres Gewebe
3) Doppelte Dicke, innerer Schlauch
Ergebnisse Ursprüngliche (ungewaschen) Durchtrittskraft
Nach wiederholtem Waschen e 50ºC Trommeltrocknung
Bei einem Vergleich der zum Durchstoßen von A2, B2 und B3 benötigten Kräfte wird deutlich, daß das Gewebe der Erfindung zwei oder dreimal so widerstandsfähig gegenüber Hindurchtreten ist als bekanntes Gewebe, das zur Aufnahme von Einlagedrähten in Büstenhaltern verwendet wird.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines schlauchartigen Gewebes, das das Bereitstellen eines Trägergarns und eines elastischen Garns umfaßt; dadurch gekennzeichnet, daß auch ein schmelzbares Garn bereitgestellt wird, und daß aus den Garnen ein schlauchartiges Gewebe gebildet wird, wobei das schmelzbare Garn so innerhalb des Gewebeschlauchs angeordnet ist, daß es in der Lage ist, eine Durchtrittsbarriere zu bilden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, in dem ein schlauchartiges Gewebe durch Weben aus den Garnen gebildet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, in dem das schmelzbare Garn aus Multifilamenten zusammengesetzt ist.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, in dem das schmelzbare Garn und/oder das Trägergarn aus einem Polyamid hergestellt sind.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, in dem das schmelzbare Garn einen Schmelzpunkt zwischen 75 und 90ºC aufweist.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, in dem das schmelzbare Garn einen Schmelzpunkt von etwa 85º C aufweist.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, in dem das schmelzbare Garn ein Polyamidgarn ist, das im wesentlichen die gleichen Eigenschaften wie das als Grilon K-85 bekannte Garn aufweist.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, in dem das elastische Garn ein Elastan ist.

9. Verfahren nach Anspruch 8, in dem das Elastan als Lycra bekannt ist.

10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, in dem das elastische Garn mit einem Polyamidgarn bedeckt ist.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 10, in dem das Polyamidgarn texturiert ist.

12. Verfahren nach Anspruch 11, in dem das Polyamidgarn aus einer Mehrzahl von Filamenten zusammengesetzt ist.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, das ferner den Schritt einer Wärmebehandlung des schlauchartigen Gewebes umfaßt, wobei das schmelzbare Garn schmilzt und sich über die innere Oberfläche des schlauchartigen Gewebes ausbreitet, und nachfolgendes Kühlen des Gewebes, um innerhalb des Schlauches eine Durchtrittsbarriere zu erzeugen.

14. Verfahren nach Anspruch 13, in dem die Wärmebehandlung einen Polyamidgewebe-Färbeprozess umfaßt.

15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, in dem die Temperatur 100ºC oder mehr ist.

16. Verfahren nach den Ansprüchen 13, 14 oder 15, das ferner den Schritt des Einsetzens eines Einlagedrahtes innerhalb einer Länge des schlauchartigen Gewebes umfaßt.

17. Verfahren nach Anspruch 15, das ferner den Schritt des Einfügens des schlauchartigen Gewebes in ein Kleidungsstück vor oder nach dem Einsetzen des Einlagedrahtes umfaßt.

18. Verfahren nach Anspruch 17, in dem das Kleidungsstück aus einem Büstenhalter, einer Baskenmütze oder einer Badebekleidung gewählt ist.

19. Schlauchartiges Gewebe, das ein Trägergarn und ein elastisches Garn umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß ein schmelzbares Garn so angeordnet ist, daß es in der Lage ist, in dem Gewebeschlauch eine Durchtrittsbarriere zu bilden.

20. Schlauchartiges Gewebe nach Anspruch 19, das durch das Verfahren einer der Ansprüche 1 bis 16 erhalten werden kann.

21. Schlauchartiges Gewebe nach Anspruch 19, in dem das schmelzbare Garn geschmolzen wurde.