DE69614598T2

DE69614598T2 - Wärmeempfindliches Tintenblatt und Bilderzeugungsverfahren

Info

Publication number: DE69614598T2
Application number: DE69614598T
Authority: DE
Inventors: Toshiharu Tanaka; Mitsuru Yamamoto
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 1995-04-25
Filing date: 1996-04-24
Publication date: 2002-06-27
Anticipated expiration: 2016-04-25
Also published as: EP0739749A2; US5746866A; JPH08290676A; EP0739749A3; DE69614598D1; EP0739749B1

Description

Diese Erfindung betrifft ein Bilderzeugungsverfahren und einen wärmeempfindlichen Farbbogen, der vorteilhafterweise für das Verfahren einsetzbar ist. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Bilderzeugungsverfahren zur Erzeugung eines Mehrfarbbildes auf einem Blldempfangsbogen durch Flächengradation unter Verwendung eines Thermokopfes oder eines Laserstrahis.
Bislang waren zwei repräsentative Verfahren für die Thermotransfer-Aufzeichnung zur Herstellung eines mehrfarbigen Bildes bekannt, die einen Thermokopfdrucker einsetzen, nämlich ein Transfer-Aufzeichnungsverfahren mit Sublimationsfarbstoff und ein Transfer-Aufzeichnungsverfahren mit geschmolzener Farbe.
Das Transfer-Aufzeichnungsverfahren mit Sublimationsfarbstoff umfaßt die Schritte des Auflegens eines Bildübertragungsbogens, bestehend aus einem Träger und einer Bildübertragungsschicht, die eine Sublimationsfarbe und ein Bindemittel umfaßt, auf einen Bildempfangsbogen und des bildmäßigen Erwärmens des Trägers des Übertragungsbogens, um die Sublimationsfarbe zur Erzeugung eines Bildes auf dem Bildempfangsbogen zu sublimieren. Ein mehrfarbiges Bild kann unter Verwendung einer Anzahl von Farbübertragungsbögen, wie einem Gelb-Übertragungsbogen, einem Magenta-Übertragungsbogen und einem Cyan-Übertragungsbogen, hergestellt werden.
Das Transfer-Aufzeichnungsverfahren mit einem Sublimationsfarbstoff weist jedoch folgende Nachteile auf:
1) Die Gradation des Bildes wird hauptsächlich durch die Variation der Konzentration des sublimierten Farbstoffs gebildet, die durch Steuerung der Sublimationsmenge des Farbstoffs variiert wird. Die Gradation ist zur Herstellung eines photographischen Bildes zweckmäßig, aber zur Herstellung eines Farbproofs ungeeignet, der in der Drucktechnik eingesetzt wird und dessen Gradation aus Punkten, Linien oder dgl., d. h. Flächengradation, gebildet wird.
2) Das von dem sublimierten Farbstoff erzeugte Bild weist eine schlechte Randschärfe auf und eine feine Linie zeigt eine dünnere Dichte in ihrem Tonbereich als eine dicke Linie. Diese Tendenz verursacht bezüglich der Bildqualität von Zeichen ein schwerwiegendes Problem.
3) Die Beständigkeit eines Bildes aus sublimiertem Farbstoff ist schlecht. Das Bild kann nicht in Gebieten eingesetzt werden, die wärme- und lichtbeständige mehrfarbige Bilder erfordern.
4) Die Transfer-Aufzeichnung mit einem Sublimationsfarbstoff zeigt eine geringere Empfindlichkeit als die Transfer-Aufzeichnung mit geschmolzener Farbe. Ein solches Aufzeichnungsverfahren mit geringer Empfindlichkeit ist nicht bevorzugt für den Einsatz in einem Hochgeschwindigkeits-Aufzeichnungsverfahren mit einem hochauflösenden Thermokopf, dessen Entwicklung in der Zukunft erwartet wird.
5) Das Aufzeichnungsmaterial für die Transfer-Aufzeichnung mit Sublimationsfarbstoff ist verglichen mit dem Aufzeichnungsmaterial für die Transfer-Aufzeichnung mit geschmolzener Farbe teuer.
Das Transfer-Aufzeichnungsverfahren mit geschmolzener Farbe umfaßt die Schritte des Auflegens eines Bildübertragungsbogens mit einem Träger und einer wärmeschmelzbaren Übertragungsschicht, die ein farbgebendes Material (z. B. ein Pigment oder einen Farbstoff) umfaßt, auf einen Bildempfangsbogen und des bildmäßigen Erwärmens des Trägers des Übertragungsbogens, um die Übertragungsschicht bereichsweise zu schmelzen, um ein Bild zu erzeugen und auf den Bildempfangsbogen zu übertragen. Ein mehrfarbiges Bild kann ebenfalls unter Verwendung einer Anzahl von Farbübertragungsbögen hergestellt werden.
Das Transfer-Aufzeichnungsverfahren mit geschmolzener Farbe ist bezüglich Empfindlichkeit, Kosten und Haltbarkeit des erzeugten Bildes im Vergleich mit dem Transfer-Aufzeichnungsverfahren mit Sublimationsfarbstoff vorteilhaft. Allerdings weist es folgende Nachteile auf:
Das durch das Transfer-Aufzeichnungsverfahren mit geschmolzener Farbe hergestellte Farbbild weist verglichen mit dem Transfer-Aufzeichnungsverfahren mit Sublimationsfarbstoff eine schlechte Qualität auf. Dies ist darin begründet, daß die Transferaufzeichnung mit geschmolzener Farbe keine Gradationsaufzeichnung, sondern eine binäre (d. h. eine zweiwertige) Aufzeichnung einsetzt. Daher ist über viele Verbesserungen bezüglich der schmelzbaren Farbschicht des Transfer- Aufzeichnungsverfahrens mit geschmolzener Farbe zur Modifizierung der binären Aufzeichnung berichtet worden, um eine Gradationsaufzeichnung zu erhalten, so daß ein Farbbild mit Mehrfachgradation durch das Transfer-Aufzeichnungsverfahren mit geschmolzener Farbe hergestellt wird. Das Grundkonzept der Verbesserungen, über die bislang berichtet wurde, beruht auf der bereichsweisen (oder lokalen) Regulierung der auf den Bildempfangsbogen zu übertragenden Farbmenge. Genauer liegt folgender Mechanismus für die Übertragung der Farbe bei dem Transfer-Aufzeichnungsverfahren mit geschmolzener Farbe vor: die Viskosität der Farbschicht auf der in Kontakt mit dem Thermokopf befindlichen Seite erniedrigt sich beim Erwärmen durch den Thermokopf und führt dazu, daß die Farbschicht an dem Bildempfangsbogen haftet, wodurch die Farbübertragung stattfindet. Daher kann die Menge der übertragenen Farbe durch Variieren des Maßes an Temperaturerhöhung am Thermokopf gesteuert werden, so daß der Kohäsionsbruch in der Farbschicht gesteuert und die gamma-Charakteristik des übertragenen Bildes variiert werden. Auf diese Weise wird die optische Dichte des übertragenen Farbbildes bereichsweise variiert und dementsprechend ein Farbbild mit Gradation erzeugt. Die optische Dichte einer feinen Linie, die durch die modifizierte Transferaufzeichnung mit geschmolzener Farbe erzeugt wird, ist aber gegenüber der durch das Transfer- Aufzeichnungsverfahren mit Sublimationsfarbstoff erzeugten minderwertig. Außerdem ist die optische Dichte einer feinen Linie, die durch das modifizierte Transfer- Aufzeichnungsverfahren mit geschmolzener Farbe erzeugt wird, nicht zufriedenstellend.
Ferner weist das Transfer-Aufzeichnungsverfahren mit geschmolzener Farbe andere nachteilige Merkmale auf, wie niedriges Auflösungsvermögen und schlechte Fixierung des übertragenen Farbbildes. Der Grund hierfür ist, daß in der Farbschicht im allgemeinen kristallines Wachs mit einem niedrigen Schmelzpunkt als Bindemittel eingesetzt wird und das Wachs sich im Verlauf der Übertragung unter Erwärmen in der Regel auf dem Empfangsbogen verteilt. Ferner ergibt das kristalline Wachs aufgrund der Lichtstreuung an der kristallinen Phase kaum ein transparentes Bild. Die Schwierigkeit bei der Erlangung eines transparenten Bildes verursacht schwerwiegende Probleme bei der Herstellung eines mehrfarbigen Bildes, das durch Aufeinanderlegen eines Gelb-Bildes, eines Magenta-Bildes und eines Cyan-Bildes erzeugt wird. Die Anforderung bezüglich der Transparenz des erzeugten Bildes schränkt die Menge eines Pigments ein, das in die Farbschicht einzubauen ist. Zum Beispiel beschreibt die JP-Patentveröffentlichung Nr. 63(1988)-65029, daß das Pigment (d. h. das farbgebende Material) in der Farbschicht in einer Menge von nicht mehr als 20 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge der Farbschicht, enthalten sein sollte. Wenn eine übermäßige Menge an Pigment eingesetzt wird, ist die Transparenz des übertragenen Farbbildes nicht mehr zufriedenstellend.
Bis jetzt sind Verbesserungen zur Reproduktion eines mehrfarbigen Bildes bei der Transferaufzeichnung mit geschmolzener Farbe untersucht und vorgeschlagen worden. Beispielsweise beschreibt die JP-Patent Provisional Publication Nr. 61 (1986)-244592 ( = JP-Patentveröffentlichung Nr. 5(1993)-13072) ein wärmeempfindliches Aufzeichnungsmaterial mit einer wärmeempfindlichen Schicht, die mindestens 65 Gew.-% oder weniger eines amorphen Polymers, ein Trennmittel und ein farbgebendes Material (Farbstoff oder Pigment) umfaßt, das ein Farbbild mit kontinuierlicher Gradation mit verbesserter Transparenz und Fixierungsfestigkeit reproduzieren kann. Die Veröffentlichung gibt an, daß das amorphe Polymer in einer Menge von 65 Gew.-% oder weniger eine wärmeempfindliche Farbschicht von ausgesprochen schlechter Transparenz ergibt und daher ein Farbbild nicht zufriedenstellend reproduzieren kann und mindestens 70 Gew.-% des amorphen Polymers für eine ausreichend transparente Farbschicht erforderlich sind. Ferner ist es erforderlich, daß die Menge des farbgebenden Materials nicht mehr als 30 Gew.-% beträgt, um die ausreichend transparente Farbschicht zu erhalten. Für die Dicke der wärmeempfindlichen Farbschicht wird angeführt, daß 0,5 um bis 50 um, insbesondere 1 um bis 20 um, bevorzugt sind, um eine zweckmäßige Dichte oder Festigkeit des Bildes zu erhalten. In den Arbeitsbeispielen beträgt die Dicke der Farbschicht ungefähr 3 um, was der Dicke einer herkömmlichen Farbschicht unter Verwendung von Wachs- Bindemittel ähnelt. Ferner gibt die Veröffentlichung an, daß das wärmeempfindliche Aufzeichnungsmaterial auch bei binärer Aufzeichnung und mehrwertiger Aufzeichnung (d. h. ein Bildaufzeichnungsverfahren, das Multi-Punkte mit voneinander verschiedenen Flächen einsetzt; VDS (Variable-Punkte-System)) eingesetzt werden kann.
Die Untersuchung der Erfinder hat verdeutlicht, daß die Aufzeichnung durch kontinuierliche Gradation unter Verwendung des wärmeempfindlichen Aufzeichnungsmaterials der Veröffentlichung kein Bild mit zufriedenstellender Kontinuität und Stabilität der Dichte ergibt. Ferner ergibt die binäre oder mehrwertige Aufzeichnung unter Verwendung des wärmeempfindlichen Aufzeichnungsmaterials kein Bild mit zufriedenstellender Kontinuität der Dichte, Transparenz (insbesondere Transparenz eines mehrfarbigen Bildes) und Schärfe im Randbereich.
Demgegenüber ist es bekannt, daß man mit einem Thermotransfer-Aufzeichnungsverfahren ein mehrfarbiges Bild mit Mehrfachgradation mit Hilfe der mehrwertigen Aufzeichnung, die Flächengradation einsetzt, herstellen kann. Ferner ist auch bekannt, daß ein wärmeempfindlicher Farbbogen, der bei der mehrwertigen Aufzeichnung unter Verwendung von Flächengradation eingesetzt werden kann, bevorzugt folgende Eigenschaften aufweist:
(1) Jedes Farbbild (d. h. das Cyan-Bild, das Magenta-Bild oder das Gelb-Bild) des mehrfarbigen Bildes für den Farbproof sollte eine Reflexionsdichte von mindestens 1,0, bevorzugt nicht weniger als 1, 2 und insbesondere nicht weniger als 1,4 aufweisen und ein schwarzes Bild weist bevorzugt eine Reflexionsdichte von nicht weniger als 1,5 auf. Daher ist es wünschenswert, daß der wärmeempfindliche Farbbogen die vorstehend genannten Reflexionsdichten aufweist.
(2) Ein durch Flächengradation erzeugtes Bild ist zufriedenstellend.
(3) Ein Bild kann in Form von Punkten erzeugt werden und die erzeugte Linie oder der erzeugte Punkt besitzen eine hohe Schärfe am Rand.
(4) Die übertragene Farbschicht (Bild) weist eine hohe Transparenz auf.
(5) Die Farbschicht weist eine hohe Empfindlichkeit auf.
(6) Ein auf ein unbedrucktes (weißes) Papier (z. B. beschichtetes Papier) übertragenes Bild sollte bezüglich Ton und Oberflächenglanz einem gedruckten Bild entsprechen.
Bezüglich des Thermokopfdruckers ist die Technik sehr rasch entwickelt worden. Kürzlich wurde der Thermokopf verbessert, um ein Farbbild mit erhöhtem Auflösungsvermögen und Mehrfachgradation, die durch Flächengradation erzeugt wird, zu erhalten. Die Flächengradation bedeutet eine Gradation, die nicht durch Variation der optischen Dichte im Farbbereich, sondern durch die Größe der Farbpunkte oder -linien pro Flächeneinheit erzeugt wird. Ein derartige Technik wird in den JP-Patent Provisional Publications Nr. 4(1992)-19163 und Nr. 5(1993)-155057 (für ein eingeteiltes Sub-Abtastsystem) und dem Vordruck des Annual Meeting of Society of Electrography (1992/7/6) (für ein wärmekonzentriertes System) beschrieben.
Kürzlich ist ein Verfahren unter Verwendung eines Laserstrahls (d. h. eines digitalen Bilderzeugungsverfahrens) als Transfer-Bilderzeugungsverfahren unter Verwendung eines wärmeempfindlichen Farbbogens entwickelt worden. Das Verfahren umfaßt folgende Schritte: Auflegen der wärmeempfindlichen Farbschicht des wärmeempfindlichen Farbbogens auf einen Bildempfangsbogen und Einsatz eines durch ein digitales Signal modulierten Laserstrahls auf die wärmeempfindliche Farbschicht durch den Träger des wärmeempfindlichen Farbbogens, um ein Bild der wärmeempfindlichen Farbschicht zu erzeugen und auf den Bildempfangsbogen zu übertragen (das Bild kann ferner weiter auf einen anderen Bogen übertragen werden). Bei diesem Verfahren besitzt der wärmeempfindliche Farbbogen im allgemeinen eine Licht-Wärme-Umwandlungsschicht, die zwischen der Farbschicht und dem Träger vorgesehen ist, um die Lichtenergie des Laserstrahls wirksam in Wärmeenergie umzuwandeln. Die Licht-Wärme-Umwandlungsschicht ist eine dünne Schicht aus Ruß oder Metall. Ferner wird ein Verfahren zur lokalen Ablösung der Farbschicht zur Übertragung der abgezogenen Farbschicht auf den Bildempfangsbogen (d. h. ein Ablationsverfahren), wobei die Schicht bei der Übertragungsprozedur nicht geschmolzen wird, eingesetzt, damit die Bildqualität, wie die Gleichmäßigkeit der Reflexionsdichte des Bildes oder die Schärfe in den Rändern des Bildes, gesteigert wird.
Die bekannten wärmeempfindlichen Farbbögen besitzen die vorstehend beschriebenen ausgezeichneten Eigenschaften nicht in ausreichender Weise. Die parallel eingereichte Anmeldung EP-A-649754 offenbart, daß ein Dünnschicht- Wärmehaft-Ablösungs-Verfahren (d. h. ein Verfahren unter Verwendung eines wärmeempfindlichen Farbbogens, der mit einer dünnen Farbschicht versehen ist, die einen hohen Gehalt an Pigment enthält) vorteilhaft ist, um ein Bild mit vorstehend beschriebenen ausgezeichneten Eigenschaften zu erhalten. Der Einsatz des vorstehend genannten wärmeempfindlichen Farbbogens ergibt ein hochwertiges Farb- oder Monochrombild mit Mehrfachgradation, das durch Flächengradation hergestellt wird, und daher ist der Farbbogen nicht nur für das gewöhnliche Bilderzeugungsverfahren, sondern auch für die Herstellung eines Farbproofs in der Drucktechnik und für Blockkopien geeignet. Ferner besitzen die im Farbbogen enthaltenen Pigmente eine gute Haltbarkeit und daher ist der Farbbogen auch zur Herstellung von Elementen geeignet, die auf den Gebieten von Aufzeichnungskarten und Außen- oder Meßgerätanzeigen eingesetzt werden.
Obwohl der wärmeempfindliche Farbbogen, der bei dem Dünnschicht-Wärmehaft-Ablösungs-Verfahren verwendet wird, ein zufriedenstellendes Bild ergeben kann, das Punkte mit bevorzugter Größe und Gestalt und eine gute Reproduktion der Gradation aufweist, zeigt das vom Farbbogen erhaltene Bild Glanzbildung.
Genauer besitzt die Oberfläche des übertragenen Bildes für den Fall, daß das von der Farbschicht erzeugte Bild auf den Bildempfangsbogen übertragen wird, ein hohes Reflexionsvermögen. Ferner liegt das Bild in Form einer ausgesprochen dünnen Schicht vor (0,2 bis 1 um) und daher erzeugt das Bild leicht eine Interferenz von reflektiertem Licht auf der Oberfläche. Es wird davon ausgegangen, daß das hohe Reflexionsvermögen und die Interferenz die Glanzbildung ergeben. Ferner wird die Interferenz für den Fall, daß Farbbilder unter Bildung eines mehrfarbigen Bildes aufeinandergelegt werden, unter außerordentlichem Anstieg der Glanzbildung verstärkt. Daher ist es schwierig, das sich ergebende übertragene Bild zu sehen.
Obwohl das übertragene Bild auf der Bildempfangsschicht (dem Bildempfangsbogen) eine deutliche Glanzbildung zeigt, glänzt das übertragene Bild auf einem unbedruckten Papierbogen (für den Druck) nicht beträchtlich, da die Oberfläche des unbedruckten Papierbogens unregelmäßig ist. Wenn das übertragene Bild aber gegenüber dem Originalbild geprüft wird, bevor das übertragene Bild weiter auf den unbedruckten Papierbogen übertragen wird, führt die Glanzbildung des übertragenen Bildes zu einigen Schwierigkeiten bei der Prüfung des Bildes.
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines wärmeempfindlichen Farbbogens, der die vorstehend beschriebenen Eigenschaften (1) bis (6) erfüllt und der für ein Bilderzeugungsverfahren durch Mehrfachgradation geeignet ist.
Ein anderes Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung eines wärmeempfindlichen Farbbogens, der ein Bild mit Punkten mit vorzüglicher Größe und Gestalt (d. h. ungefähr der vorbestimmten Größe und Gestalt) und einer guten Reproduktion der Gradation ergibt und das ferner fast frei von Glanzbildung ist (d. h. von durch den Blickwinkel verursachten großen Schwankungen im Reflexionsvermögen auf einer Bildoberfläche).
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung eines Bilderzeugungsverfahrens, bei dem der wärmeempfindliche Farbbogen verwendet wird.
Die Erfinder haben Untersuchungen durchgeführt, um ein Bild zu erhalten, das im Dünnschicht-Wärmehaft-Ablösungs-Verfahren fast frei von Glanzbildung ist. Im Ergebnis haben die Erfinder festgestellt, daß der Einbau von ungefärbten Feinteilchen in die Farbschicht ein Bild ergeben kann, das fast frei von Glanzbildung ist und ebenso Punkte von vorzüglicher Größe und Gestalt und eine gute Reproduktion der Gradation aufweist.
Durch die vorliegende Erfindung wird ein wärmeempfindlicher Farbbogen bereitgestellt mit einem Trägerbogen und einer wärmeempfindlichen Farbschicht mit einer Dicke von 0,2 bis 1,0 um, die aus einem wärmeempfindlichen Farbmaterial gebildet ist, das 30 bis 70 Gewichts-% Farbpigment, 25 bis 65 Gewichts-% eines amorphen organischen Polymers mit einem Erweichungspunkt von 40 bis 150ºC und 0,5 bis 25 Gewichts-% ungefärbte Feinteilchen umfaßt, wobei mindestens 70 Gewichts-% des Farbpigments eine Teilchengröße von 0,1 bis 1,0 um aufweisen und die ungefärbten Feinteilchen eine mittlere Teilchengröße von 0,01 bis 0,7 um aufweisen.
Die folgenden Ausführungsformen des vorstehend genannten wärmeempfindlichen Farbbogens sind bevorzugt:
1) Der wärmeempfindliche Farbbogen, in welchem die ungefärbten Feinteilchen Siliciumdioxid-Teilchen sind.
2) Der wärmeempfindliche Farbbogen, in welchem die wärmeempfindliche Farbschicht eine Amid-Verbindung enthält.
3) Der wärmeempfindliche Farbbogen, in welchem die wärmeempfindliche Farbschicht eine Amid-Verbindung mit der Formel (I) enthält:
worin R¹ eine Alkylgruppe mit 8 bis 24 Kohlenstoffatomen, eine Alkoxyalkylgruppe mit 8 bis 24 Kohlenstoffatomen, eine Alkylgruppe mit 8 bis 24 Kohlenstoffatomen mit einer Hydroxylgruppe oder eine Alkoxyalkylgruppe mit 8 bis 24 Kohlenstoffatomen mit einer Hydroxylgruppe darstellt und R² und R³ jeweils unabhängig ein Wasserstoffatom, eine Alkylgruppe mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen, eine Alkoxyalkylgruppe mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen, eine Alkylgruppe mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen mit einer Hydroxylgruppe oder eine Alkoxyalkylgruppe mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen mit einer Hydroxylgruppe sind, mit der Maßgabe, daß R¹ für den Fall, daß R² und R³ beide ein Wasserstoffatom darstellen, keine Alkylgruppe ist.
4) Der wärmeempfindliche Farbbogen, in welchem das amorphe, organische Polymer ein Butyralharz oder ein Styrol/Maleinsäurehalbester-Harz ist.
5) Der wärmeempfindliche Farbbogen, in welchem die Dicke der wärmeempfindlichen Farbschicht im Bereich von 0,2 bis 0,6 um liegt.
Durch die vorliegende Erfindung wird auch ein Bilderzeugungsverfahren bereitgestellt, das folgende Schritte umfaßt:
Auflegen des vorstehend genannten wärmeempfindlichen Farbbogens (d. h. von Anspruch 1) auf einen Bildempfangsbogen, bildmäßiges Plazieren eines Thermokopfes auf den Träger des wärmeempfindlichen Farbbogens und Übertragen eines Bildes des Farbmaterials mit Flächengradation auf den Bildempfangsbogen und
Trennen des Trägers des wärmeempfindlichen Farbbogens von dem Bildempfangsbogen, so daß das Bild von dem Farbmaterial auf dem Bildempfangsbogen erhalten bleiben kann, wobei das Bild von dem Farbmaterial auf dem Bildempfangsbogen eine optische Reflexionsdichte von mindestens 1,0 aufweist.
Das Bilderzeugungsverfahren kann ferner folgende Schritte enthalten:
Auflegen des Bildempfangsbogens mit dem Bild von dem Farbmaterial auf einen unbedruckten Papierbogen in einer solchen Weise, daß das Bild von dem Farbmaterial mit einer Oberfläche des unbedruckten Papierbogens in Kontakt ist, und
Trennen des Bildempfangsbogens von dem unbedruckten Papierbogen, wobei das Bild von dem Farbmaterial auf dem unbedruckten Papierbogen gehalten wird und das Bild von dem Farbmaterial auf dem unbedruckten Papierbogen eine optische Reflexionsdichte von mindestens 1,0 aufweist.
Durch die Erfindung wird ferner ein Thermotransfer-Aufzeichnungsverfahren bereitgestellt, das folgende Schritte umfaßt:
Auflegen des oben genannten wärmeempfindlichen Farbbogens auf einen Bildempfangsbogen,
Bestrahlen der wärmeempfindlichen Farbschicht durch den Träger des wärmeempfindlichen Farbbogens mit einem durch digitale Signale modulierten Laserstrahl, um ein Bild von dem Farbmaterial auf dem Bildempfangsbogen zu erzeugen, und
Trennen des Trägers des wärmeempfindlichen Farbbogens von dem Bildempfangsbogen, so daß das Bild von dem Farbmaterial auf dem Bildempfangsbogen erhalten bleiben kann, wobei das Bild von dem Farbmaterial auf dem Bildempfangsbogen eine optische Reflexionsdichte von mindestens 1,0 aufweist.
Nach Bestrahlung mit einem Laserstrahl kann die Erzeugung des Bildes von dem Farbmaterial auf dem Bildempfangsbogen durch Ablation des Bildes von dem Träger des wärmeempfindlichen Farbbogens erfolgen.
Das Bilderzeugungsverfahren kann ferner folgende Schritte umfassen:
Auflegen des Bildempfangsbogens mit dem Bild von dem Farbmaterial auf einen unbedruckten Papierbogen in einer solchen Weise, daß das Bild von dem Farbmaterial mit einer Oberfläche des unbedruckten Papierbogens in Kontakt ist, und
Trennen des Bildempfangsbogens vom unbedruckten Papierbogen, wobei das Bild von dem Farbmaterial auf dem unbedruckten Papierbogen gehalten wird und das Bild von dem Farbmaterial auf dem unbedruckten Papierbogen eine optische Reflexionsdichte von mindestens 1,0 aufweist.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann vorteilhaft bei der Herstellung eines Vollfarben-Farbproofs eingesetzt werden:
Die Herstellung eines Farbproofs kann genauer durch die folgenden Schritte ausgeführt werden:
Auflegen eines ersten wärmeempfindlichen Farbbogens (wie eines Cyan- Farbbogens) auf einen Bildempfangsbogen;
bildmäßiges Plazieren eines Thermokopfes auf den Träger des ersten wärmeempfindlichen Farbbogens, um ein Farbbild (Cyan-Bild) des wärmeempfindlichen Farbmaterials zu erzeugen und auf den Bildempfangsbogen zu übertragen;
Trennen des Trägers des Farbbogens von dem Bildempfangsbogen, so daß das Farbbild (Cyan-Bild) des wärmeempfindlichen Farbmaterials auf dem Bildempfangsbogen gehalten wird;
Auflegen eines zweiten wärmeempfindlichen Farbbogens (wie eines Magenta- Farbbogens) auf den Bildempfangsbogen mit dem Cyan-Bild darauf;
bildmäßiges Plazieren eines Thermokopfes auf den Träger des zweiten wärmeempfindlichen Farbbogens, um ein Farbbild (Magenta-Bild) des wärmeempfindlichen Farbmaterials zu erzeugen und auf den Bildempfangsbogen zu übertragen;
Trennen des Trägers des Farbbogens von dem Bildempfangsbogen, so daß das Farbbild (Magenta-Bild) des wärmeempfindlichen Farbmaterials auf dem Bildempfangsbogen gehalten wird;
Auflegen eines dritten wärmeempfindlichen Farbbogens (wie eines Gelb- Farbbogens) auf den Bildempfangsbogen mit dem Cyan-Bild und dem Magenta-Bild darauf;
bildmäßiges Plazieren eines Thermokopfes auf den Träger des zweiten wärmeempfindlichen Farbbogens, um ein Farbbild (Gelb-Bild) des wärmeempfindlichen Farbmaterials zu erzeugen und auf den Bildempfangsbogen zu übertragen;
Trennen des Trägers des Farbbogens von dem Bildempfangsbogen, so daß das Farbbild (Gelb-Bild) des wärmeempfindlichen Farbmaterials auf dem Bildempfangsbogen gehalten wird, wodurch ein mehrfarbiges Bild auf dem Bildempfangsbogen erzeugt wird.
Ferner kann das so hergestellte mehrfarbige Bild auf einen unbedruckten Papierbogen übertragen werden.
In dem Verfahren kann der erfindungsgemäße wärmeempfindliche Farbbogen als erster, zweiter und dritter wärmeempfindliche Farbbogen eingesetzt werden.
Der Einsatz des wärmeempfindlichen Farbbogens, der ungefärbte Feinteilchen enthält, ergibt ein Bild, das fast frei von Glanzbildung ist und auch Punkte mit vorzüglicher Größe und Gestalt und eine gute Reproduktion der Gradation aufweist. Der Einsatz des wärmeempfindlichen Farbbogens ist für die Prüfung des übertragenen Bildes auf dem Bildempfangsbogen ohne weitere Übertragung des übertragenen Bildes auf einen unbedruckten Papierbogen besonders vorteilhaft.
Obwohl ein auf eine Bildempfangsschicht (einen Bildempfangsbogen) übertragenes Bild eine beträchtliche Glanzbildung zeigt, glänzt das weiter auf einen unbedruckten Papierbogen (für den Druck) übertragene Bild genauer gesagt nicht merklich, da die Oberfläche des unbedruckten Papierbogens ungleichmäßig ist. Wenn das übertragene Bild gegenüber einem Originalbild geprüft wird, bevor das übertragene Bild weiter auf einen unbedruckten Papierbogen übertragen wird, führt die Glanzbildung des übertragenen Bildes aber zu einigen Schwierigkeiten bei der Prüfung des Bildes. Daher ist der erfindungsgemäße wärmeempfindliche Farbbogen für die Prüfung des übertragenen Bildes besonders geeignet.
In den Zeichnungen:
Fig. 1 zeigt die Teilchengrößenverteilung eines in Beispiel 1 eingesetzten Cyan- Pigments.
Fig. 2 zeigt die Teilchengrößenverteilung eines in Beispiel 1 eingesetzten Magenta-Pigments.
Fig. 3 zeigt die Teilchengrößenverteilung eines in Beispiel 1 eingesetzten Gelb- Pigments.
In jeder Figur zeigt die Abszissenachse die Teilchengröße (um) an, die linke Ordinatenachse zeigt den Prozentgehalt (%) der Teilchen der angegebenen Teilchengrößen an und die rechte Ordinatenachse zeigt den akkumulierten Prozentgehalt (%) an.
Der wärmeempfindliche Farbbogen wird vorteilhafterweise in dem erfindungsgemäßen Bilderzeugungsverfahren für die Thermotransferaufzeichnung durch Flächengradation verwendet, wie nachstehend beschrieben.
Der wärmeempfindliche Farbbogen kann insbesondere bei der Erzeugung eines Bildes mit Mehrfachgradation (insbesondere eines mehrfarbigen Bildes) durch Flächengradation (mehrwertige Aufzeichnung) eingesetzt werden, wobei der Bogen natürlich auch bei der binären Aufzeichnung eingesetzt werden kann.
Als Trägerbogen kann jedes beliebige Material für Trägerbögen eingesetzt werden, das in einem herkömmlichen Transfersystem mit geschmolzener Farbe und in einem Transfersystem mit Sublimationsfarbe eingesetzt wird. Eine Polyesterfolie mit einer Dicke von ungefähr 5 um, die einer Ablösbarkeitsbehandlung unterworfen worden ist, wird bevorzugt eingesetzt.
Das in die erfindungsgemäße wärmeempfindliche Farbschicht aufzunehmende Farbpigment kann gegebenenfalls aus bekannten Pigmenten ausgewählt werden. Beispiele für bekannte Pigmente umfassen Ruß, ein Pigment vom Azo-Typ, ein Pigment vom Phthalocyanin-Typ, ein Pigment vom Chinacridon-Typ, ein Pigment vom Thioindigo-Typ, ein Pigment vom Anthrachinon-Typ und ein Pigment vom Isoindolin-Typ. Diese Pigmente können zusammen mit jedem anderen eingesetzt werden. Ein bekannter Farbstoff kann zusammen mit einem Pigment zur Regulierung des Farbtons des Farbbildes eingesetzt werden.
Die erfindungsgemäße Thermotransfer-Farbschicht enthält das Pigment in einer Menge von 30 bis 70 Gew.-% und bevorzugt in einer Menge von 30 bis 50 Gew.-%. Wenn die Menge des Pigments weniger als 30 Gew.-% beträgt, ist es schwierig, eine Farbschicht mit einer Dicke von 0,2 bis 1,0 um zu bilden, die eine hohe Reflexionsdichte zeigt. Außerdem hat das Pigment eine solche Teilchengrößenverteilung, daß mindestens 70 Gew.-% der Pigmentteilchen eine Teilchengröße von 0,1 bis 1,0 um aufweisen. Ein Pigmentteilchen mit großer Teilchengröße vermindert die Transparenz des erzeugten Bildes, insbesondere in dem Bereich, in dem eine Anzahl von Farbbildern sich überlappen. Ferner führen große Teilchen dazu, daß es schwierig ist, die gewünschte Farbschicht herzustellen, die die Beziehung zwischen der bevorzugten Dicke und der Reflexionsdichte erfüllt.
Jedes amorphe organische Polymer mit einem Erweichungspunkt von 40 bis 150ºC kann zur Herstellung der Farbschicht des erfindungsgemäßen wärmeempfindlichen Farbbogens eingesetzt werden. Eine wärmeempfindliche Farbschicht unter Verwendung eines amorphen organischen Polymers mit einem Erweichungspunkt von unter 40ºC zeigt eine ungünstige Haftung und eine wärmeempfindliche Farbschicht unter Verwendung eines amorphen organischen Polymers mit einem Erweichungspunkt von mehr als 150ºC zeigt eine geringe Empfindlichkeit. Beispiele für amorphe organische Polymere umfassen Butyralharz, Polyamidharz, Polyethyleniminharz, Sulfonamidharz, Polyester-Polyol-Harz, Erdölharz, Homopolymere und Copolymere von Styrol oder seinen Derivaten (z. B. Styrol, Vinyltoluol, α-Methyl- styrol, 2-Methylstyrol, Chlorstyrol, Vinylbenzoesäure, Natriumvinylbenzolsulfonat und Aminostyrol) und Homopolymere und Copolymere von Methacrylsäure oder ihren Estern (z. B. Methacrylsäure, Methylmethacrylat, Ethylmethacrylat, Butylmethacrylat und Hydroxyethylmethacrylat), Homopolymere und Copolymere von Acrylsäure oder ihren Estern (z. B. Acrylsäure, Methylacrylat, Ethylacrylat, Butylacrylat und α-Ethylhydroxyacrylat), Homopolymere und Copolymere einer Dien-Verbindung (z. B. Butadien und Isopren) und Homopolymere und Copolymere von anderen Vinylmonomeren (z. B. Acrylnitril, Vinylether, Maleinsäure, Maleinsäureester, Maleinsäureanhydrid, Zimtsäure, Vinylchlorid und Vinylacetat). Ferner können Copolymere von mindestens zwei Monomeren, die aus Methacrylsäure, ihren Estern, Methacrylsäure, ihren Estern, einer Dien-Verbindung und anderen Vinylmonomeren, wie oben beschrieben, ausgewählt sind, genannt werden. Diese Harze und Polymere können in Kombination eingesetzt werden.
Hinsichtlich einer guten Dispergierbarkeit des Pigments sind Butyralharz und Styrol-Maleinsäurehalbester-Harz besonders bevorzugt.
Beispiele für Handelsbezeichnungen für das Butyralharz umfassen Denka® Butyral #2000-L (Erweichungspunkt: 57ºC (gemessen durch DSC (Differential- Scanning-Kalorimeter)); Polymerisationsgrad: ungefähr 300) und Denka® Butyral #4000-1 (Erweichungspunkt: 57ºC; Polymerisationsgrad: ungefähr 920), die von Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd: erhältlich sind; und Eslec® BX-10 (Erweichungspunkt: 72ºC; Tg: 74ºC, Polymerisationsgrad: 80, Acetylzahl: 69 Mol-%) und Eslec® BL-S (Tg: 61ºC, Viskosität 12 mPa·s), die von Sekisui Chemical Co., Ltd. erhältlich sind.
In dem erfindungsgemäßen wärmeempfindlichen Farbbogen enthält die Farbschicht das amorphe organische Polymer mit einem Erweichungspunkt von 40 bis 150ºC in einer Menge von 25 bis 65 Gew.-% und bevorzugt in einer Menge von 30 bis 50 Gew.-%.
Die erfindungsgemäße wärmeempfindliche Farbschicht enthält ungefärbte Feinteilchen, die ungefärbte transparente Teilchen und ungefärbte nichttransparente Teilchen (einschließlich weißer Teilchen) beinhalten. Beispiele für ungefärbte Feinteilchen beinhalten anorganische Teilchen, wie Silica (Kieselsäure), Calciumcarbonat, Kaolin, Ton, Stärke und Zinkoxid, und organische Teilchen, wie Cellulosepulver, Polymethylmethacrylat-Teilchen (im allgemeinen als Mattierungsmittel verwendet) und Polystyrol-Teilchen (z. B. Polystyrol-Perlen).
Silica ist bevorzugt. Die mittlere Teilchengröße der ungefärbten Feinteilchen liegt im Bereich von 0,01 bis 0,7 um.
Die ungefärbten Feinteilchen sind in der wärmeempfindlichen Farbschicht in einer Menge von 0,5 bis 25 Gew.-% und bevorzugt in einer Menge von 2 bis 15 Gew.-% enthalten. Ferner sind die ungefärbten Feinteilchen im allgemeinen auf dem Träger in einer Menge von 0,005 bis 0,5 g pro 1 m² und bevorzugt in einer Menge von 0,01 bis 0,2 g pro 1 m² vorhanden.
Die wärmeempfindliche Farbschicht enthält bevorzugt mindestens eine Stickstoff enthaltende Verbindung, wie eine Amid-Verbindung. Die Stickstoff enthaltenden Verbindungen beinhalten Amid Verbindungen mit niedrigem Schmelzpunkt (bevorzugt 50 bis 150ºC), wie höhere Fettsäureamide (z. B. Stearinsäureamid, Behensäureamid und Palmitinsäureamid) und Derivate davon (z. B. Methylolstearinsäureamid), und eine Amid-Verbindung mit der vorstehend genannten Formel (I), eine Amin-Verbindung, ein quaternäres Ammoniumsalz mit der Formel (II) oder Formel (III) (die nachstehend ausgeführt werden), Hydrazin, aromatisches Amin oder eine heterocyclische Verbindung. Bevorzugt sind Amid-Verbindungen, wie höhere Fettsäureamide und die Amid-Verbindungen mit der Formel (I).
Folgender Grund wird dafür angenommen, daß der Einbau der Amid-Verbindung in den wärmeempfindlichen Farbbogen ein gutes übertragenes Bild ergibt: In einem Papier für den Druck (z. B. einem beschichteten Papier) ist ein Leim wie Ton enthalten und die Verbindung besitzt eine Affinität für den Leim, wodurch das Übertragungsverhalten verbessert und der Einfluß der Umgebung auf das Übertragungsverfahren vermindert werden kann.
Die Amid-Verbindung mit der Formel (I) wird erläutert. In der Formel (I) ist R¹ im allgemeinen eine Alkylgruppe mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen, eine Alkoxyalkylgruppe mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen, eine Alkylgruppe mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen mit einer Hydroxylgruppe oder eine Alkoxyalkylgruppe mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen mit einer Hydroxylgruppe. R¹ ist bevorzugt eine Alkylgruppe mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen (insbesondere 12 bis 18 Kohlenstoffatomen) oder eine Alkylgruppe mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen (insbesondere 12 bis 18 Kohlenstoffatomen) mit einer Hydroxylgruppe. Beispiele für die Alkylgruppen beinhalten Methyl, Ethyl, Isopropyl, n-Propyl, n-Butyl, Isobutyl, tert.-Butyl, n-Pentyl, n-Hexyl, n-Octyl, Nonyl, Decyl, Undecyl, Dodecyl, Tridecyl, Tetradecyl, Pentadecyl, Hexadecyl, Heptadecyl und Octadecyl.
R² ist im allgemeinen ein Wasserstoffatom, eine Alkylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen (insbesondere 1 bis 8 Kohlenstoffatomen), eine Alkoxyalkylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen (insbesondere 1 bis 8 Kohlenstoffatomen), eine Alkylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen mit einer Hydroxylgruppe (insbesondere 1 bis 8 Kohlenstoffatomen) oder eine Alkoxyalkylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen mit einer Hydroxylgruppe (insbesondere 1 bis 8 Kohlenstoffatomen). R² ist bevorzugt eine Alkylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen (insbesondere 1 bis 8 Kohlenstoffatomen) oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen (insbesondere 1 bis 8 Kohlenstoffatomen) mit einer Hydroxylgruppe. Beispiele für die Alkylgruppen beinhalten Methyl, Ethyl, Isopropyl, n-Propyl, n-Butyl, Isobutyl, tert.-Butyl, n-Pentyl, n-Hexyl, n-Octyl, Nonyl, Decyl, Undecyl, Dodecyl, Tridecyl, Tetradecyl, Pentadecyl, Hexadexyl, Heptadecyl und Octadecyl.
R³ ist bevorzugt ein Wasserstoffatom, eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen (insbesondere 1 bis 3 Kohlenstoffatomen). Insbesondere ist R³ bevorzugt ein Wasserstoffatom. Beispiele für die Alkylgruppen beinhalten Methyl, Ethyl, Isopropyl, n-Propyl, n-Butyl, Isobutyl und tert.-Butyl.
Für den Fall, daß R² und R³ beide ein Wasserstoffatom darstellen, ist R¹ jedoch nicht die Alkylgruppe (d. h., R¹ ist Alkoxyalkyl, die Alkylgruppe mit einer Hydroxylgruppe oder Alkoxyalkyl mit einer Hydroxylgruppe).
Das Amid der Formel (I) kann durch Umsetzung eines Acylhalogenids mit Amin (durch Zugabe von Acylhalogenid zu einer wäßrigen alkalischen Lösung, die das Amin enthält) hergestellt werden, um die Acylgruppe in das Amin einzuführen, was z. B. nach dem Schotten-Baumann-Verfahren ausgeführt wird. Genauer wird das Acylhalogenid tropfenweise zu einer gekühlten alkalischen Lösung, die Amin enthält, gegeben und die Arbeitsvorgänge, wie Zugabe und Mischen, werden so ausgeführt, daß eine Reaktionstemperatur von nicht mehr als 15ºC gehalten wird. In der Reaktion ergibt der Einsatz von Amin, Alkali und Acylhalogenid in einem Verhältnis von 1 : 1 : 1 eine Amid-Verbindung.
Für den Fall, daß ein in Wasser schwer lösliches Amin eingesetzt wird, wird anstelle der wäßrigen alkalischen Lösung eine Etherlösung, die tertiäres Amin enthält, eingesetzt. Genauer wird ein Acylhalogenid tropfenweise zu einer Etherlösung zugegeben, die Amin und Triethylamin enthält. In der Reaktion ergibt der Einsatz von Amin, Triethylamin und einem Acylhalogenid im Verhältnis von 1 : 1 : 1 eine Amid-Verbindung. Die erhaltene Amid-Verbindung kann, falls gewünscht, durch Umkristallisation gereinigt werden, um eine reine Amid-Verbindung zu erhalten.
Die Amid-Verbindung der Formel (I) kann z. B. durch Einsatz eines Acylhalogenids und eines Amins in den in Tabelle 1 aufgeführten Kombinationen hergestellt werden.

TABELLE 1

Acylhalogenid Amin

CH&sub3;(CH&sub2;)&sub5;CH(OH)(CH&sub2;)&sub1;&sub0;COCl H&sub2;NC&sub2;H&sub4;OH
CH&sub3;(CH&sub2;)&sub5;CH(OH)(CH&sub2;)&sub1;&sub0;COCl NH&sub3;
n-C&sub9;H&sub1;&sub9;COCl CH&sub3;NH&sub2;
n-C&sub1;&sub5;H&sub3;&sub1;OOCl CH&sub3;NH&sub2;
n-C&sub1;&sub7;H&sub3;&sub5;COCl CH&sub3;NH&sub2;
n-C&sub1;&sub7;H&sub3;&sub5;COCl C&sub2;H&sub5;NH&sub2;
n-C&sub1;&sub7;H&sub3;&sub5;COOl n-C&sub4;H&sub9;NH&sub2;
n-C&sub1;&sub7;H&sub3;&sub5;COCl n-C&sub6;H&sub1;&sub3;NH&sub2;
n-C&sub1;&sub7;H&sub3;&sub5;COCl n-C&sub8;H&sub1;&sub7;NH&sub2;
n-C&sub1;&sub7;H&sub3;&sub5;COCl H&sub2;NC&sub2;H&sub4;OC&sub2;H&sub4;OH
n-C&sub1;&sub7;H&sub3;&sub5;COCl (CH&sub3;)&sub2;NH
n-C&sub1;&sub7;H&sub3;&sub5;COCl (C&sub2;H&sub5;)&sub2;NH
Beispiele für die erhaltenen Amid-Verbindungen sind in Tabelle 2 gezeigt. Die Verbindungen sind durch R¹, R² und R³ der Formel (I) gekennzeichnet. TABELLE 2
Im folgenden wird das quaternäre Ammoniumsalz der Formel (II) nachstehend beschrieben.
In der Formel (II) ist R&sup4; bevorzugt eine Alkylgruppe mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen (insbesondere 1 bis 8 Kohlenstoffatomen) oder eine Arylgruppe mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen (z. B. Phenyl oder Naphthyl). Beispiele für die Alkylgruppen beinhalten Methyl, Ethyl, Isopropyl, n-Propyl, n-Butyl, Isobutyl, tert.-Butyl, n-Pentyl, n- Hexyl und n-Octyl. Jedes von R&sup5;, R&sup6; und R&sup7; ist bevorzugt eine Alkylgruppe mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen (insbesondere 1 bis 8 Kohlenstoffatomen) oder eine Arylgruppe mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen (z. B. Phenyl oder Naphthyl). Beispiele für die Alkylgruppen beinhalten Methyl, Ethyl, Isopropyl, n-Propyl, n-Butyl, Isobutyl, tert.- Butyl, n-Pentyl, n-Hexyl und n-Octyl. X&sub1; ist bevorzugt ein Halogenidion, insbesondere Cl&supmin; oder Br.
Beispiele für die quaternären Ammoniumsalze der Formel (II) beinhalten Ammoniumchlorid, Tetra-n-butylammoniumbromid und Triethylmethylammoniumchlorid.
Das quaternäre Ammoniumsalz der Formel (III), das vorstehend beschrieben ist, wird nachstehend erläutert.
worin R&sup8;, R&sup9;, R¹&sup0;, R¹¹, R¹² und R¹³ jeweils unabhängig ein Wasserstoffatom, eine Hydroxygruppe, eine Alkylgruppe mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen oder eine Arylgruppe mit 6 bis 18 Kohlenstoffatomen sind, R¹&sup4; eine Alkylengruppe mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen ist und X&sub2; ein ein wertiges Anion darstellt.
Das quaternäre Ammoniumsalz der Formei (III) ist ein Dimer des quaternären Ammoniumsalzes und ein Beispiel beinhaltet Hexamethoniumbromid [d. h. Hexamethylenbis(trimethylammoniumbromid)].
Beispiele der vorstehend genannten Amine beinhalten Cyclohexylamin, Trioctylamin und Ethylendiamin.
Beispiele für die vorstehend genannten Hydrazine beinhalten Dimethylhydrazin.
Beispiele für die vorstehend genannten aromatischen Amine beinhalten p- Toluidin, N,N-Dimethylanilin und N-Ethylanilin.
Beispiele für die vorstehend genannten heterocyclischen Verbindungen beinhalten N-Methylpyrrol, N-Ethylpyridiniumbromid, Imidazol, N-Methylchinoliniumbromid und 2-Methylbenzothiazol.
Die wärmeempfindliche Farbschicht enthält im allgemeinen 1 bis 30 Gew.-% der stickstoffhaltigen Verbindung (vorzugsweise die Amid-Verbindung) und insbesondere 5 bis 20 Gew.-% der Verbindung. Die Verbindung liegt in dem wärmeempfindlichen Farbbogen bevorzugt in einer Menge von 0,001 bis 2 g pro 1 m² vor, insbesondere in einer Menge von 0,01 bis 0,5 g pro 1 m².
Die Farbschicht kann ferner 1 bis 20 Gew.-% Additive, wie ein Trennmittel und/ oder einen Weichmacher, bezogen auf die Gesamtmenge der Farbschicht, enthalten, um die Ablösung der Farbschicht vom Träger zu erleichtern, wenn der Thermodruck (die Bilderzeugung) stattfindet, und die Wärmeempfindlichkeit der Farbschicht zu erhöhen. Beispiele für Additive umfassen Fettsäuren (z. B. Palmitinsäure und Stearinsäure), ein Metallsalz einer Fettsäure (z. B. Zinkstearat), ein Fettsäurederivat (z. B. Fettsäureester und sein partielles Verseifungsprodukt), einen höheren Alkohol, ein Polyolderivat (z. B. Ester von Polyol), Wachs (z. B. Paraffinwachs, Carnaubawachs, Montanwachs, Bienenwachs, Japanwachs und Candelillawachs), ein niedermolekulares Polyolefin (z. B. Polyethylen, Polypropylen und Polybutyren) mit einem viskositätsbestimmten mittleren Molekulargewicht von etwa 1.000 bis 10.000, ein niedermolekulares Copolymer von Olefin (insbesondere α-Olefin) mit einer organischen Säure (z. B. Maleinsäureanhydrid, Acrylsäure und Methacrylsäure) oder Vinylacetat, ein niedermolekulares oxidiertes Polyolefin, halogeniertes Polyolefin, ein Homopolymer von Acrylat oder Methacrylat (z. B. Methacrylat mit einer langen Alkylkette, wie Laurylmethacrylat und Stearylmethacrylat und ein Acrylat mit einer Perfluorgruppe), ein Copolymer von Acrylat oder Methacrylat mit einem Vinylmonorner (z. B. Styrol), ein niedermolekulares Siliconharz und ein Silicon-modifiziertes organisches Material (z. B. Polydimethylsiloxan und Polydiphenylsiloxan), ein kationisches Tensid (z. B. Pyridiniumsalz), anionische und nichtionische Tenside mit einer langen aliphatischen Kettengruppe und ein Perfluor-Tensid.
Die Verbindungen werden einzeln oder als Kombination von zwei oder mehr Arten eingesetzt.
Das Pigment und die ungefärbten Feinteilchen können in geeigneter Weise im amorphen organischen Polymer durch herkömmliche Verfahren, die auf dem Gebiet von Anstrichmassen bekannt sind, dispergiert werden, wie z. B. die Verwendung eines geeigneten Lösungsmittels und einer Kugelmühle. Die stickstoffhaltige Verbindung und die Additive können zur erhaltenen Dispersion zugegeben werden, um eine Beschichtungsflüssigkeit herzustellen. Die Beschichtungsflüssigkeit kann nach einem herkömmlichen Beschichtungsverfahren, das auf dem Gebiet von Anstrichmassen bekannt ist, auf den Träger aufgebracht werden, um die wärmeempfindliche Farbschicht zu bilden.
Die Dicke der Farbschicht liegt im Bereich von 0,2 bis 1,0 um und bevorzugt im Bereich von 0,3 bis 0,6 um (bevorzugter im Bereich von 0,3 bis 0,5 um). Eine übermäßig dicke Farbschicht mit einer Dicke von mehr als 1,0 um ergibt ein Bild von schlechter Gradation im Schattenbereich und Lichtbereich bei der Reproduktion eines Bildes durch Flächengradation. Bei einer sehr dünnen Farbschicht mit einer Dicke von weniger als 0,2 um ist es nicht möglich, ein Bild von annehmbarer optischer Reflexionsdichte zu erzeugen.
In der wärmeempfindlichen Farbschicht des erfindungsgemäßen wärmeempfindlichen Farbbogens ist die Menge des Pigments in der Schicht im Vergleich zur Menge des Pigments in einer herkömmlichen Farbschicht, die ein Wachs- Bindemittel verwendet, groß. Daher zeigt die erfindungsgemäße Farbschicht eine Viskosität von mehr als 10&sup4; mPa·s bei 150ºC (die höchste Thermotransfertemperatur), während die herkömmliche Farbschicht eine Viskosität von 10² bis 10³ mPa·s bei der gleichen Temperatur zeigt. Wenn die erfindungsgemäße Farbschicht erwärmt wird, wird die Farbschicht dementsprechend als solche ohne weiteres vom Träger abgelöst und auf eine Bildempfangsschicht übertragen, wobei die festgelegte Reflexionsdichte beibehalten wird. Eine derartige Ablösungsübertragung der extrem dünnen Farbschicht ermöglicht es, ein Bild mit einem hohen Auflösungsvermögen, einer breiten Gradation vom Schattenbereich bis zum Lichtbereich und einer zufriedenstellenden Randschärfe zu liefern. Ferner ergibt die vollständige Übertragung (100%) des Bildes auf den Bildempfangsbogen die gewünschte gleichmäßige Reflexionsdichte selbst in einem kleinen Bereich, wie 4-Punkt-Zeichen, und in einem großen Bereich, wie in einem Tonbereich.
Für den Bildempfangsbogen kann jedes herkömmliche Bogenmaterial eingesetzt werden. Es kann sich z. B. um einen Bogen aus synthetischem Papier handeln, der beim Erwärmen weich wird, und andere Bildempfangsbogen-Materialien, die eine Wärmeklebschicht mit einem organischen Polymer aufweisen und in den US- Patenten Nr. 4482625, 4766053 und 4933258 beschrieben sind, können eingesetzt werden.
Der Bildempfangsbogen besitzt im allgemeinen eine Wärmeklebschicht auf einem Träger.
Der Träger des Bildempfangsbogens ist aus einem Material mit chemischer Beständigkeit, thermischer Stabilität und Flexibilität. Falls gewünscht, hat der Träger erforderlichenfalls eine hohe Durchlässigkeit bei einer Wellenlänge der Lichtquelle, die für die Belichtung eingesetzt wird. Beispiele für Trägermaterialien beinhalten Polyester, wie Polyethylenterephthalat (PET); Polycarbonat; Polystyrol; Cellulosederivate, wie Cellulosetriacetat, Nitrocellulose und Cellophan; Polyolefine, wie Polyethylen und Polypropylen; Polyacrylnitril; Polyvinylchlorid; Polyvinylidenchlorid; Polyacrylate, wie PMMA (Polymethylmethacrylat), Polyamide, wie Nylon, Polyimid und Papier. Ferner kann ein Papierbogen eingesetzt werden, auf den eine Polyethylenfolie laminiert ist. Eine Polyethylenterephthalat-Folie ist bevorzugt. Der Träger ist bevorzugt eine biaxial gereckte Polyethylenterephthalat-Folie. Die Dicke des Trägers liegt im allgemeinen im Bereich von 5 bis 300 um und bevorzugt im Bereich von 25 bis 200 um.
Der Bildempfangsbogen umfaßt im allgemeinen den Träger, eine erste Bildempfangsschicht und eine zweite Bildempfangsschicht, die auf der ersten Bildempfangsschicht aufgebracht ist.
Die erste Bildempfangsschicht hat im allgemeinen einen Young'schen Modul von 98,06652 N/cm² bis 98.066,52 N/cm² bei Raumtemperatur. Der Young'sche Modul der ersten Bildempfangsschicht beträgt bevorzugt 98,06652 N/cm² bis 1.961,3304 N/cm² bei Raumtemperatur.
Beispiele für Polymermaterialien, die in der ersten Bildempfangsschicht eingesetzt werden, beinhalten Polyolefine, wie Polyethylen und Polypropylen; Copolymere von Ethylen und einem anderen Monomer, wie Vinylacetat oder Acrylsäureester; Polyvinylchlorid; Copolymere von Vinylchlorid und einem anderen Monomer, wie Vinylacetat oder Vinylalkohol; ein Copolymer von Vinylacetat und Maleinsäure; Polyvinylidenchlorid; ein Vinylidenchlorid enthaltendes Copolymer; Polyacrylat; Polymethacrylat; Polyamide, wie copolymerisiertes Nylon und N-alkoxymethyliertes Nylon; Synthesekautschuk; und chlorierten Kautschuk. Bevorzugt sind Polyvinylchlorid, ein Copolymer von Vinylchlorid und Vinylacetat, ein Copolymer von Vinylchlorid und Vinylalkohol und ein Copolymer von Vinylacetat und Maleinsäure. Der Polymerisationsgrad liegt bevorzugt im Bereich von 200 bis 2.000.
Falls Polyvinylchlorid oder ein Vinylchlorid-Einheiten enthaltendes Copolymer eingesetzt wird, wird dem Polymer oder Copolymer bevorzugt ein organischer Zinn- Stabilisator einverleibt, wie Tetrabutylzinn oder Tetraoctylzinn.
Die erste Bildempfangsschicht enthält im allgemeinen einen Weichmacher.
Beispiele für die Weichmacher umfassen Polyester, ein multifunktionelles Acrylatmonomer (ein Acrylatmonomer mit einer Anzahl von Vinylgruppen, wie Acryloyl- oder Methacryloylgruppen), Urethan-Oligomer und Copolymere von einem Monomer mit Ethylengruppe und Fettsäurevinylester oder (Meth)acrylsäurealkylester.
Die Dicke der ersten Bildempfangsschicht liegt bevorzugt im Bereich von 1 bis 50 um, insbesondere 5 bis 30 um.
Die zweite Bildempfangsschicht umfaßt ein Polymer. Beispiele für diese Polymere umfassen Polyolefine, wie Butyralharz; Polyethylen und Polypropylen; Copolymere von Ethylen und einem anderen Monomer, wie Vinylacetat oder Acrylsäureester; Polyvinylchlorid; Copolymere von Vinylchlorid und einem anderen Monomer wie Vinylacetat; ein Copolymer, das Vinylidenchlorid enthält; Polystyrol; ein Copolymer von Styrol und einem anderen Monomer wie Maleinsäureester; Polyvinylacetat; Butyralharz; modifizierten Polyvinylalkohol; Polyamide, wie copolymerisiertes Nylon und N-alkoxymethyliertes Nylon; Synthesekautschuk; Chlorkautschuk; Phenolharz; Epoxidharz; Urethanharz; Harnstoffharz; Melaminharz; Alkydharz, Maleinsäureharz; Copolymer mit Hydroxystyrol; Sulfonamidharz; Harzester; Cellulosen und Kolophonium.
Die zweite Bildempfangsschicht kann ein Tensid, ein Oberflächengleitmittel, einen Weichmacher oder ein Mittel zur Haftverbesserung enthalten, um die Haftfestigkeit zwischen dem zweiten Bildempfangsbogen und der ersten Bildempfangsschicht oder der wärmeempfindlichen Farbschicht zu steuern. Ferner ist es bevorzugt, ein Lösungsmittel, das das in der ersten Bildempfangsschicht enthaltene Harz nicht löst oder quellt, als Lösungsmittel zur Verwendung in einer Beschichtungsflüssigkeit einzusetzen, um die zweite Bildempfangsschicht zu bilden. Wenn z. B. Polyvinylchlorid, das sich ohne weiteres in verschiedenen Lösungsmitteln löst, als Harz für die erste Bildempfangsschicht eingesetzt wird, ist das in der Beschichtungsflüssigkeit der zweiten Bildempfangsschicht verwendete Lösungsmittel bevorzugt ein Alkohol oder ein Lösungsmittel, das hauptsächlich Wasser enthält.
Die Dicke der zweiten Empfangsschicht liegt bevorzugt im Bereich von 0,1 bis 10 um, insbesondere 0,5 bis 5,0 um.
Um die Haftfestigkeit zwischen der ersten und zweiten Bildempfangsschicht zu steuern, sind die Materialien, die in der ersten und zweiten Bildempfangsschicht enthalten sind, im allgemeinen voneinander verschieden, wie vorstehend aufgeführt; z. B. werden als Materialien eine Kombination von hydrophilem Polymer und lipophilem Polymer oder eine Kombination von polarem Polymer und unpolarem Polymer verwendet oder als Materialien werden Additive, wie ein Tensid, Oberflächengleitmittel, wie eine Fluor-Verbindung oder eine Silicon-Verbindung, Weichmacher oder ein Mittel zur Haftverbesserung, wie ein Silan-Haftmittel, in geeigneter Weise verwendet.
Im folgenden wird nachstehend das erfindungsgemäße Bilderzeugungsverfahren beschrieben.
Das erfindungsgemäße Bilderzeugungsverfahren (Thermotransfer-Aufzeichnung) kann z. B. mit Hilfe eines Thermokopfes (im allgemeinen unter Verwendung eines Thermokopf-Druckers) und eines Laserstrahls unter Verwendung des erfindungsgemäßen wärmeempfindlichen Farbbogens und des vorstehend aufgeführten Bildempfangsbogens ausgeführt werden.
Das Verfahren unter Verwendung des Thermokopfes kann durch folgende Schritte ausgeführt werden: Auflegen des erfindungsgemäßen wärmeempfindlichen Farbbogens mit dem Träger und der wärmeempfindlichen Farbschicht auf den Bildempfangsbogen, bildmäßiges Plazieren eines Thermokopfes auf den Träger des wärmeempfindlichen Farbbogens, um ein Bild des wärmeempfindlichen Farbmaterials der Farbschicht zu erzeugen und auf den Bildempfangsbogen (im allgemeinen die zweite Bildempfangsschicht) durch Trennen des Trägers vom Bildempfangsbogen zu übertragen. Die Erzeugung eines Bildes unter Verwendung des Thermokopfes wird im allgemeinen unter Einsatz von Flächengradation durchgeführt. Das auf die Bildempfangsschicht übertragene Bild hat eine optische Reflexionsdichte von mindestens 1,0.
Anschließend kann das folgende Verfahren durchgeführt werden. Nachdem ein unbedruckter (weißer) Papierbogen vorbereitet ist, der im allgemeinen den Träger für den Druck darstellt, wird der Bildempfangsbogen mit dem übertragenen Bild auf den unbedruckten Papierbogen gelegt, und zwar in einer solchen Weise, daß das übertragene Bild mit einer Oberfläche des unbedruckten Bogens in Kontakt ist, und das Komposit wird Druck- und Wärmebehandlungen unterworfen und der Bildempfangsbogen (mit der ersten Bildempfangsschicht) wird von dem Komposit entfernt, wodurch das weiter übertragene Bild (zusammen mit der zweiten Bildempfangsschicht) auf dem unbedruckten Papierbogen erzeugt werden kann. Das auf den unbedruckten Bogen übertragene Bild besitzt eine optische Reflexionsdichte von mindestens 1,0.
Die vorstehend aufgeführte Erzeugung des Bildes kann im allgemeinen unter Verwendung eines Thermokopf-Druckers mit Hilfe von Flächengradation ausgeführt werden.
Ferner kann ein Verfahren unter Einsatz eines Laserstrahls durch Verwendung eines Laserstrahls anstelle des vorstehend genannten Thermokopfes beim vorstehenden Thermotransfer-Aufzeichnungsverfahren verwendet werden. Das Thermotransfer-Aufzeichnungsverfahren unter Verwendung eines Laserstrahls kann Verfahren (d. h. Ablationsverfahren) verwenden, die in US-A-5352562 und in der JP Patent Provisional Publication 6(1994)-219052 beschrieben sind. Das Verfahren in der JP Patent Provisional Publication 6(1994)-219052 wird durch folgende Schritte ausgeführt: Auflegen eines wärmeempfindlichen Farbbogens, umfassend einen Träger und eine wärmeempfindliche Farbschicht (Bilderzeugungsschicht), zwischen die eine Licht-Wärme-Umwandlungsschicht, die in der Lage ist, einen absorbierten Laserstrahl in Wärmeenergie umzuwandeln, und eine wärmeempfindliche Ablösschicht, die ein wärmeempfindliches Material enthält, das in der Lage ist, durch Absorption der Wärmeenergie ein Gas zu erzeugen, (oder nur eine Licht-Wärme- Umwandlungsschicht, die zusätzlich das wärmeempfindliche Material enthält) auf dem Bildempfangsbogen in einer solchen Weise aufgebracht sind, daß die wärmeempfindliche Farbschicht mit einer Oberfläche des Bildempfangsbogens in Kontakt ist; bildmäßiges Bestrahlen des Komposits (des wärmeempfindlichen Farbbogens und des Bildempfangsbogens) mit einem Laserstrahl, um die Temperatur der Licht- Wärme-Umwandlungsschicht zu erhöhen; Bewirken der Ablation durch Zersetzung oder Schmelzen der Materialien der Licht-Wärme-Umwandlungsschicht und Zersetzen eines Teils der wärmeempfindlichen Ablösschicht, um ein Gas zu erzeugen, wodurch die Haftfestigkeit zwischen der wärmeempfindlichen Farbschicht und der Licht-Wärme-Umwandlungsschicht sich vermindert; und Übertragen der wärmeempfindlichen Farbschicht, die dem Bereich auf der Bildempfangsschicht entspricht.
Die vorstehend aufgeführte Erzeugung des Bildes unter Einsatz von Ablation kann im allgemeinen mit Hilfe der Flächengradation durchgeführt werden. Das auf den Bildempfangsbogen übertragene Bild besitzt ebenfalls eine optische Reflexionsdichte von mindestens 1,0. Das übertragene Bild kann ferner weiter auf einen unbedruckten Papierbogen übertragen werden und das weiter übertragene Bild auf dem unbedruckten Papierbogen weist eine optische Reflexionsdichte von mindestens 1,0 auf.
Bei dem vorstehend aufgeführten Verfahren unter Verwendung der Ablation kann andererseits die Erzeugung des Bildes auch durchgeführt werden durch die Schritte des bereichsweisen Schmelzens der wärmeempfindlichen Farbschicht durch die Wärmeenergie, die sich durch Absorption des Laserstrahls ergibt, und der Übertragung des Bereichs auf den Bildempfangsbogen unter einem Schmelzvorgang.
Die Licht-Wärme-Umwandlungsschicht und die wärmeempfindliche Ablösschicht, die vorstehend aufgeführt sind, werden nachstehend erläutert.
Die Licht-Wärme-Umwandlungsschicht umfaßt grundsätzlich ein farbgebendes Material (z. B. einen Farbstoff oder ein Pigment) und ein Bindemittel.
Beispiele für das farbgebende Material umfassen Schwarzpigmente, wie Ruß, Pigmente von großen cyclischen Verbindungen, wie Phthalocyanin und Naphthalocyanin, die Licht mit einer Wellenlänge vom sichtbaren Bereich bis zum Infrarot- Bereich absorbieren, organische Farbstoffe, wie Cyanin-Farbstoffe (z. B. eine lndolenin-Verbindung), Anthrachinon-Farbstoffe, Azulen-Farbstoffe und Phthalocyanin- Farbstoffe, die als Laserabsorptions-Materialien von hochkompakten Laser-Aufzeichnungsmedien, wie einer optischen Speicherplatte, eingesetzt werden, und Farbstoffe metallorganischer Verbindungen, wie einen Dithiol-Nickel-Komplex. Die Licht- Wärme-Umwandlungsschicht ist bevorzugt so dünn wie möglich, um die Aufzeichnungsempfindlichkeit zu fördern, und daher werden Farbstoffe, wie Cyanin und Phthalocyanin, mit einem großen Absorptionskoeffizienten bevorzugt eingesetzt.
Beispiele für das Bindemittel umfassen ein Homopolymer oder Copolymer von Acrylmonomeren, wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Acrylsäureester und Methacrylsäureester; Cellulosen, wie Methylcellulose, Ethylcellulose und Celluloseacetat; Vinylpolymere, wie Polystyrol, Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer, Polyvinylpyrrolidon, Polyvinylbutyral und Polyvinylalkohol; Polykondensationspolymere, wie Polyester und Polyamid; und thermoplastische Polymere, die Butadien/Styrol-Kautschuk- Copolymer enthalten. Andererseits kann das Bindemittel ein Harz sein, das durch Polymerisation oder Vernetzung von Monomeren, wie Epoxyverbindungen, mit Hilfe von Licht oder Wärme gebildet wird.
Das Verhältnis zwischen der Menge des farbgebenden Materials und des Bindemittels liegt bevorzugt im Bereich von 1 : 5 bis 10 : 1 (farbgebendes Material: Bindemittel), insbesondere im Bereich von 1 : 3 bis 3 : 1. Wenn die Menge des Bindemittels über der oberen Grenze liegt, verringert sich die Kohäsionskraft der Licht-Wärme-Umwandlungsschicht und demzufolge neigt die Schicht dazu, beim Übertragungsverfahren zusammen mit der wärmeempfindlichen Farbschicht auf den Bildempfangsbogen übertragen zu werden. Ferner erfordert die Licht-Wärme- Umwandlungsschicht, die übermäßig viel Bindemittel enthält, eine große Dicke, um die gewünschte Lichtabsorption zu zeigen, was gelegentlich zur Verringerung der Empfindlichkeit führt.
Die Dicke der Licht-Wärme-Umwandlungsschicht liegt im allgemeinen im Bereich von 0,05 bis 2 um, bevorzugt 0,1 bis 1 um. Die Licht-Wärme-Umwandlungsschicht zeigt bevorzugt eine Lichtabsorption von nicht weniger als 70% bei der Wellenlänge des eingesetzten Laserstrahls.
Die wärmeempfindliche Ablösschicht ist eine Schicht, die ein wärmeempfindliches Material enthält. Beispiele für das Material umfassen eine Verbindung (z. B. ein Polymer oder eine niedermolekulare Verbindung), die sich durch Erwärmen zersetzt oder verändert, um ein Gas zu erzeugen; und eine Verbindung (z. B. ein Polymer oder eine niedermolekulare Verbindung), in der eine relativ flüchtige Flüssigkeit, z. B. Wasser, in beträchtlichen Mengen adsorbiert oder gebunden worden ist. Diese Verbindungen können einzeln oder als Kombination von zwei Arten eingesetzt werden.
Beispiele für die Polymere, die sich durch Erwärmen zersetzen oder verändern, um ein Gas zu erzeugen, umfassen selbstoxidierende Polymere, wie Nitrocellulose; Polymere mit einem Halogenatom, wie chloriertes Polyolefin, Chlorkautschuk, Polyvinylchlorid und Polyvinylidenchlorid; Acrylpolymere, wie Polyisobutylmethacrylat, in die eine relativ flüchtige Flüssigkeit, wie Wasser, adsorbiert worden ist; Celluloseester, wie Ethylcellulose, in die eine relativ flüchtige Flüssigkeit, wie z. B. Wasser, adsorbiert worden ist; und natürliche Polymere, wie z. B. Gelatine, in die eine relativ flüchtige Flüssigkeit, wie z. B. Wasser, adsorbiert worden ist.
Beispiele für die niedermolekularen Verbindungen, die sich durch Erwärmen zersetzen oder verändern, um ein Gas zu erzeugen, umfassen Diazo-Verbindungen und Azid-Verbindungen.
Diese Verbindungen, die sich selbst zersetzen oder ändern, erzeugen ein Gas bevorzugt bei einer Temperatur von nicht mehr als 280ºC, insbesondere erzeugen sie ein Gas bei einer Temperatur von nicht mehr als 230ºC (bevorzugt bei einer Temperatur von nicht unter 100ºC).
Falls die niedermolekulare Verbindung als wärmeempfindliches Material der wärmeempfindlichen Ablösschicht eingesetzt wird, wird die Verbindung bevorzugt zusammen mit dem Bindemittel eingesetzt. Das Bindemittel kann das Polymer sein, das sich zersetzt oder verändert, um ein Gas zu erzeugen, oder ein herkömmliches Polymer ohne die vorstehend aufgeführte Eigenschaft. Das Verhältnis zwischen der niedermolekularen Verbindung und dem Bindemittel liegt bevorzugt im Bereich von 0,02 : 1 bis 3 : 1, insbesondere 0,05 : 1 bis 2 : 1, bezogen auf das Gewicht.
Die wärmeempfindliche Ablösschicht wird bevorzugt auf der gesamten Oberfläche der Licht-Wärme-Umwandlungsschicht gebildet. Die Dicke liegt bevorzugt im Bereich von 0,03 bis 1 um, insbesondere 0,05 bis 0,5 um,
Die vorliegende Erfindung wird ferner durch die folgenden Beispiele und Vergleichsbeispiele beschrieben. Der in den Beispielen ausgeführte Ausdruck "Teil(e)" bedeutet "Gewichtsteil(e)".

BEISPIEL 1

(1) Herstellung eines wärmeempfindlichen Farbbogens

Es wurden die folgenden drei Pigmentdispersionen hergestellt:

A) Cyan-Pigmentdispersion

Cyan-Pigment (CI, P.B. 15 : 4) 12,0 Teile
Siliciumdioxid-Teilchen (Aerosil® R972, 2,4 Teile mittlere Teilchengröße: 0,03 um, erhältlich von Nippon Aerosil Co., Ltd.)
Bindemittellösung 122,8 Teile

B) Magenta-Pigmentdispersion

Magenta-Pigment (CI, P.R. 57 : 1) 12,0 Teile
Siliciumdioxid-Teilchen (vorstehend genannt) 2,4 Teile Bindemittellösung 122,8 Teile

C) Gelb-Pigmentdispersion

Gelb-Pigment (CI, P.Y. 14) 12,0 Teile
Siliciumdioxid-Teilchen (vorstehend genannt) 2,4 Teile Bindemittellösung 122,8 Teile
Die Bindemittellösung umfaßte die folgenden Komponenten:
Butyralharz (Erweichungspunkt: 57ºC, Denka® Butyral #2000-L, erhältlich von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 12,0 Teile
Lösungsmittel (n-Propylalkohol) 110,0 Teile
Dispersionsmittel (Solsparese® S-20000, erhältlich von ICI Japan Co., Ltd.) 0,8 Teile
Die Teilchengrößenverteilung der Pigmente in den Dispersionen sind in den beigefügten Figuren gezeigt, worin Fig. 1 die Verteilung des Cyan-Pigments anzeigt; Fig. 2 die Verteilung des Magenta-Pigments anzeigt; und Fig. 3 die Verteilung des Gelb-Pigments anzeigt. In jeder Figur zeigt die Abszissenachse die Teilchengröße (um), die linke Ordinatenachse den prozentualen Gehalt (%) der Teilchen der angegebenen Teilchengrößen und die rechte Ordinatenachse den akkumulierten prozentualen Gehalt (%) an.
In Fig. 1 ist die mittlere Größe der Teilchen 0,154 um, die spezifische Oberfläche 422,354 cm²/cm³ und haben 90% aller Teilchen Teilchengrößen von nicht weniger als 0,252 um. In Fig. 2 ist die mittlere Größe der Teilchen 0,365 um, die spezifische Oberfläche 189,370 cm²/cm³ und haben 90% aller Teilchen Teilchengrößen von nicht weniger als 0,599 um. In Fig. 3 ist die mittlere Größe der Teilchen 0,364 um, die spezifische Oberfläche 193,350 cm²/cm³ und haben 90% aller Teilchen Teilchengrößen von nicht weniger als 0,655 um.
Zu 10 Teilen jeder Pigmentdispersion wurden 0,24 Teile N-Hydroxyethyl-12- hydroxystearinsäureamid (Amid-Verbindung A), 0,01 Teile Tensid (Megafack® F- 177, erhältlich von Dainippon Ink & Chemicals Inc.) und 60 Teile n-Propylalkohol zugegeben, um eine Beschichtungsflüssigkeit zu erhalten. Jede der so erhaltenen Beschichtungsflüssigkeiten [A), B) und C), die den Pigmentdispersionen A), B) und C) entsprechen] wurde unter Verwendung eines Schleuderapparats auf eine Polyesterfolie (Dicke: 5 um, erhältlich von Teijin Co., Ltd.) mit einer ohne weiteres ablösbar ausgeführten Rückseitenoberfläche aufgetragen. Auf diese Weise wurden ein Cyan-Farbbogen mit einem Träger und einer Cyan-Farbschicht von 0,36 um, ein Magenta-Farbbogen mit einem Träger und einer Magenta-Farbschicht von 0,38 um und ein Gelb-Farbbogen mit einem Träger und einer Gelb-Farbschicht von 0,42 um hergestellt.

(2) Herstellung eines Bildempfangsbogens

Es wurden folgende Beschichtungsflüssigkeiten für die erste und zweite Bildempfangsschicht hergestellt:

(Beschichtungsflüssigkeit für die erste Bildempfangsschicht)

Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer (MPR-TSL, erhältlich von Nisshin Kagaku Co., Ltd.) 25 Teile
Dibutyloctylphthalat (DOP, Daihachi Kagaku Co., Ltd.) 12 Teile
Tensid (Megafack® F-177, erhältlich von Dainippon Ink & Chemicals Inc. 4 Teile
Lösungsmittel (Methylethylketon) 75 Teile

(Beschichtungsflüssigkeit für die zweite Bildempfangsschicht)

Butyralharz (Denka® Butyral #2000-L, erhältlich von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 16 Teile
N,N-Dimethylacrylamid/Butylacrylat-Copolymer 4 Teile
Tensid (Megafack® F-177, erhältlich von Dainippon Ink & Chemicals Inc.) 0,5 Teile
Lösungsmittel (n-Propylalkohol) 200 Teile
Die vorstehend aufgeführte Beschichtungsflüssigkeit für die erste Bildempfangsschicht wurde auf eine Polyethylenterephthalat-Folie (Dicke: 100 um) unter Verwendung eines mit 300 U/min rotierenden Schleuderapparats aufgetragen und 2 min in einem Ofen bei 100ºC getrocknet, um eine erste Bildempfangsschicht (Dicke: 20 um) auf der Folie zu bilden.
Anschließend wurde die vorstehend aufgeführte Beschichtungsflüssigkeit für die zweite Bildempfangsschicht auf die erste Bildempfangsschicht unter Verwendung eines mit 200 U/min rotierenden Schleuderapparats aufgetragen und 2 min in einem Ofen bei 100ºC getrocknet, um eine zweite Bildempfangsschicht (Dicke: 2 um) zu bilden.

[Bilderzeugung unter Verwendung eines Thermokopfs]

Unter Verwendung der oben erhaltenen wärmeempfindlichen Farbbögen und Bildempfangsbögen wurde die Bilderzeugung folgendermaßen durchgeführt: Zunächst wurde der wärmeempfindliche Cyan-Farbbogen auf den Bildempfangsbogen gelegt und ein Thermokopf wurde auf der Seite des Cyan-Farbbogens zur bildmäßigen Erzeugung eines Cyan-Bildes durch das bekannte eingeteilte Sub-Abtastverfahren angeordnet. Das eingeteilte Sub-Abtastverfahren wurde mit mehrfacher Modulierung zur Erlangung einer Flächengradation durch Bewegung des Thermokopfes von 75 um · 50 um in eine Richtung mit einem Abstand von 3 um entlang einer Länge von 50 um durchgeführt. Der Träger (Polyesterfolie) des Cyan- Farbbogens wurde dann von dem Bildempfangsbogen abgelöst, auf dem ein Cyan- Bild mit Flächengradation erhalten wurde. Auf den Bildempfangsbogen mit dem Cyan-Bild wurde der Magenta-Farbbogen aufgelegt und das gleiche Verfahren wurde wiederholt, um ein Magenta-Bild mit Flächengradation auf dem Bildempfangsbogen mit dem Cyan-Bild zu erzeugen. Der Gelb-Farbbogen wurde dann auf den Bildempfangsbogen mit den Cyan- und Magenta-Bildern auf die gleiche Weise aufgelegt und das gleiche Verfahren wurde wiederholt, um ein Gelb-Bild mit Flächengradation auf dem Bildempfangsbogen zu erzeugen. Auf diese Weise wurde ein mehrfarbiges Bild auf der Bildempfangsschicht erzeugt.

[Bewertung des erhaltenen Farbbildes]

(1) Es ergaben sich folgende optische Reflexionsdichten für einen Tonbereich jedes Farbbildes:
Cyan-Bild: 1,53
Magenta-Bild: 1,43
Gelb-Bild: 1,58
(2) Ferner wurde das Farbbild bezüglich der Gestalt der Punkte und der Glanzbildung geprüft. Die Gestalt der Punkte und die Glanzbildung wurden durch visuelle Betrachtung durch 10 Personen bewertet.
i) Die Form der Punkte wurde auf Basis der Bewertung (BB) des Bildes in Vergleichsbeispiel 1 (nachstehend aufgeführt) folgendermaßen klassifiziert:
CC: annehmbares Niveau, obwohl im Vergleich mit der Punktgestalt in Vergleichsbeispiel etwas unbefriedigend.
ii) Die Glanzbildung wurde auf Basis der Bewertung (DD) des Bildes in Vergleichsbeispiel 1 (nachstehend ausgeführt) folgendermaßen klassifiziert:
AA: im Vergleich mit der Glanzbildung in Vergleichsbeispiel 1 ausgezeichnet
BB: im Vergleich mit der Glanzbildung in Vergleichsbeispiel 1 gut.
Die Ergebnisse dieser Bewertung sind in Tabelle 4 aufgeführt.

BEISPIELE 2-5

Das Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, außer daß anstelle von Aerosil® R972 und N-Hydroxyethyl-12-hydroxystearinsäureamid die in Tabelle 3 angegebenen Teilchen und Amide verwendet wurden, um wärmeempfindliche Farbbögen (Cyan-Farbbogen, Magenta-Farbbogen und Gelb-Farbbogen) herzustellen.
Ein mehrfarbiges Bild wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 unter Verwendung der wärmeempfindlichen Farbbögen und des Bildempfangsbogens hergestellt, die auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt wurden.
Die optische Reflexionsdichte eines Tonbereiches jedes Farbbildes war die gleiche wie in Beispiel 1. Die Ergebnisse anderer Bewertungen sind in Tabelle 4 aufgeführt.

VERGLEICHSBEISPIEL 1

Das Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, außer daß kein Aerosil® R972 eingesetzt wurde, um wärmeempfindliche Farbbögen (Cyan-Farbbogen, Magenta- Farbbogen und Gelb-Farbbogen) herzustellen.
Ein mehrfarbiges Bild wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 unter Verwendung der wärmeempfindlichen Farbbögen und des Bildempfangsbogens hergestellt, die auf die gleiche Weise wie im Beispiel 1 hergestellt wurden.
Die optische Reflexionsdichte eines Tonbereichs jedes Farbbildes war die gleiche wie in Beispiel 1. Die Ergebnisse anderer Bewertungen sind in Tabelle 4 aufgeführt. TABELLE 3
Anmerkung:
Amid-Verbindung A: N-Hydroxyethyl-12-hydroxystearinsäureamid
Amid-Verbindung B: Stearinsäureamid TABELLE 4
Wie aus den Ergebnissen in Tabelle 4 ersichtlich, ergibt der Einsatz der in den Beispielen 1 bis 5 erhaltenen wärmeempfindlichen Farbbögen ein Bild mit einer guten Gestalt der Punkte und mit verminderter Glanzbildung.

BEISPIEL 6

Wärmeempfindliche Farbbögen und ein Bildempfangsbogen wurden wie nachstehend aufgeführt hergestellt. Dann wurde ein Komposit von einem wärmeempfindlichen Bogen und einem Bildempfangsbogen mit einem Laserstrahl bestrahlt, um ein übertragenes Bild auf die folgende Weise zu erzeugen.
(1) Herstellung eines wärmeempfindlichen Farbbogens
1) Herstellung der Beschichtungsflüssigkeit für die Licht-Wärme-Umwandlungsschicht
Die folgenden Komponenten wurden mit einem Rührer gemischt, um eine Beschichtungsflüssigkeit für die Licht-Wärme-Umwandlungsschicht herzustellen:
Cyanin-Farbstoff, der Infrarot-Strahlen absorbiert, mit der 0,3 Teile folgenden Struktur:
5% wäßrige Lösung von Polyvinylalkohol 6 Teile (#205, erhältlich von Kuraray Co., Ltd.)
Isopropylalkohol 5 Teile
Destilliertes Wasser 20 Teile
Farbstoff, der Infrarot-Strahlen absorbiert 1,7 Teile (IR-820, erhältlich von Nippon Kayaku Co., Ltd.
Polyaminsäure-Lack 13 Teile (PAA-A, erhältlich von Mitsui Toatsu Chemicals, Inc.)
1-Methoxy-2-propanol 60 Teile
Methylethylketon 88 Teile
Tensid (Megafack® F-177, erhältlich von Dainippon Ink & Chemicals Inc.) 0,05 Teile

2) Bildung der Licht-Wärme-Umwandlungsschicht

Eine erste Unterlagenschicht, umfassend Styrol/Butadien-Copolymer (Dicke: 0,5 um), und eine zweite Unterlagenschicht, umfassend Gelatine (Dicke: 0,1 um), wurden in dieser Reihenfolge auf einer Polyethylenterephthalat-Folie (Dicke: 75 um) gebildet. Dann wurde die vorstehend genannte Beschichtungsflüssigkeit für die Licht-Wärme-Umwandlungsschicht auf die zweite Unterlagenschicht unter Verwendung eines Schleuderapparates aufgetragen und 2 min in einem Ofen bei 100ºC getrocknet, um eine Licht-Wärme-Umwandlungsschicht (Dicke: 0,2 um, gemessen mit einem Dicke-Meßgerät mit Fühler, Extinktion von Licht bei 830 nm: 1,4) gebildet.

3) Herstellung der Beschichtungsflüssigkeit für die wärmeempfindliche Ablösschicht

Die folgenden Komponenten wurden mit einem Rührer gemischt, um eine Beschichtungsflüssigkeit für die wärmeempfindliche Ablösschicht herzustellen:
Nitrocellulose 1,3 Teile (HIG120®, erhältlich von Asahi Chemical Co.,Ltd.)
Methylethylketon 26 Teile
Propylenglycolmonomethyletheracetat 40 Teile
Toluol 92 Teile
Tensid (Megafack® F-177, erhältlich von Dainippon Ink & Chemicals Inc.) 0,01 Teile

4) Bildung der wärmeempfindlichen Ablösschicht

Die vorstehend aufgeführte Beschichtungsflüssigkeit für die wärmeempfindliche Ablösschicht wurde auf die Licht-Wärme-Umwandlungsschicht unter Verwendung eines Schleuderapparats aufgetragen und 2 min in einem Ofen bei 100ºC. getrocknet, um eine wärmeempfindliche Ablösschicht zu bilden (Dicke: 0,1 um (gemessen mit einem Dicke-Meßgerät mit Fühler, wobei eine Schicht durch Auftragen der Flüssigkeit auf eine Oberfläche einer harten Platte auf die gleiche Weise wie vorstehend gebildet wurde)).

5) Herstellung einer Beschichtungsflüssigkeit für die wärmeempfindliche Farbschicht (Bilderzeugungsschicht) für Magenta

Die folgenden Komponenten wurden mit einem Rührer gemischt, um eine Beschichtungsflüssigkeit für eine wärmeempfindliche Farbschicht für das Magenta- Bild herzustellen:

Herstellung der Stammlösung

Polyvinylbutyral (Denka® Butyral # 2000-L, erhältlich von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 12,6 Teile
Magenta-Pigment (C.I. P.R. 57 : 1) 18 Teile
Siliciumdioxid-Teilchen (Aerosil® R972, mittlere Teilchengröße: 0,03 um, erhältlich von Nippon Aerosil Co., Ltd.) 3,6 Teile
Dispersionsmittel (Solspers%-20000, erhältlich von ICI Japan Co., Ltd.) 0,8 Teile
n-Propylalkohol 110 Teile
Glasperlen 100 Teile
Die vorstehend genannten Materialien wurden in einen Farbschüttelapparat (erhältlich von Toyo Seiki Co., Ltd.) gegeben und zwei Stunden einer Dispergierbehandlung unterworfen, um die Stammlösung herzustellen. Die erhaltene Stammlösung wurde mit n-Propylalkohol verdünnt und die Teilchengrößenverteilung der Pigmente in der verdünnten Flüssigkeit wurde mit einem Teilchengrößen-Meßapparat (unter Verwendung eines Laserstrahl-Streusystems) gemessen. Die Messung zeigte, daß nicht weniger als 70 Gew.-% der Pigmente eine Teilchengröße von 180 bis 300 nm aufwiesen.

Herstellung der Beschichtungsflüssigkeit

Vorstehend hergestellte Stammlösung 6 Teile
n-Propylalkohol 60 Teile
Amid-Verbindung A (N-Hydroxyethyl-12-hydroxystearinsäureamid) 0,2 Teile
Tensid (Megafack® F-177, erhältlich von Dainippon Ink & Chemcals Inc.) 0,01 Teile
Die vorstehenden Komponenten wurden mit einem Rührer gemischt, um eine Beschichtungsflüssigkeit zur Bildung einer wärmeempfindlichen Farbschicht für Magenta zu bilden.

6) Bildung der wärmeempfindlichen Farbschicht für Magenta

Die vorstehend aufgeführte Beschichtungsflüssigkeit für die wärmeempfindliche Farbschicht für das Magenta-Bild wurde unter Verwendung einer Schleuderapparatur auf die wärmeempfindliche Ablösschicht aufgetragen und 2 Minuten in einem Ofen bei 100ºC getrocknet, um eine wärmeempfindliche Farbschicht zu bilden (Dicke: 0,3 um (gemessen mit einem Dicke-Meßgerät mit Fühler, wobei eine Schicht durch Auftragen der Flüssigkeit auf eine Oberfläche einer Hartplatte auf die gleiche Weise wie vorstehend gebildet wurde)). Die erhaltene Farbschicht zeigte eine optische Transmissionsdichte von 0,7 (gemessen mit einem Macbeth Densitometer unter Verwendung eines Grünfilters).
Auf diese Weise wurde ein wärmeempfindlicher Farbbogen (Magenta-Bild) aus einem Träger, einer Licht-Wärme-Umwandlungsschicht, einer wärmeempfindlichen Ablösschicht und einer wärmeempfindlichen Farbschicht für das Magenta-Bild, in der eine Anzahl von Kristallen der Amid-Verbindung A in der Schicht dispergiert waren; hergestellt.

(2) Herstellung eines Bildempfangsbogens

Die folgenden Beschichtungsflüssigkeiten für die erste und zweite Bildempfangsschicht wurden hergestellt:

(Beschichtungsflüssigkeit für die erste Bildempfangsschicht)

Vinylchlorid-Copolymer (Zeon® erhältlich von Nippon Geon Co., Ltd.) 25,9 Teile
Tensid (Megafack® F-177, erhältlich von Dainippon Ink & Chemcals Inc.) 0,1 Teile
Methylethylketon 130 Teile
Toluol 35 Teile
Cyclohexanon 20 Teile
Dimethylformamid 20 Teile
(Beschichtungsflüssigkeit für die zweite Bildempfangsschicht)
Methylmethacrylat/Ethylacrylat/Methacrylsäure-Copolymer 17 Teile (Diyanal® BR-77, erhältlich von Mitsubishi Rayon Co., Ltd.)
Alkylacrylat/Alkylmethacrylat-Copolymer 17 Teile (Diyanal® BR-64, erhältlich von Mitsubishi Rayon Co., Ltd.)
Pentaerythrittetraacrylat 22 Teile (A-TMMT®, erhältlich von Shin Nakamura Kagaku Co., Ltd.)
Tensid (Megafack® F-177P, erhältlich von Dainippon Ink & Chemcals Inc.) 0,4 Teile
Methylethylketon 100 Teile
Hydrochinonmonomethylether 0,05 Teile
Photopolymerisations-Initiator 1,5 Teile (2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenon)
Die vorstehend aufgeführte Beschichtungsflüssigkeit für die erste Bildempfangsschicht wurde auf eine Polyethylenterephthalat-Folie (Dicke: 75 um) mit einer Schleuderapparatur aufgetragen und 2 min in einem Ofen bei 100ºC getrocknet, um eine erste Bildempfangsschicht (Dicke: 1 um) auf der Folie zu bilden.
Anschließend wurde die vorstehend aufgeführte Beschichtungsflüssigkeit für die zweite Bildempfangsschicht auf die erste Bildempfangsschicht unter Verwendung eines Schleuderapparats aufgetragen und 2 min in einem Ofen bei 100ºC getrocknet, um eine zweite Bildempfangsschicht (Dicke: 26 um) zu bilden.
Auf diese Weise wurde der Bildempfangsbogen gebildet.

(3) Herstellung eines Komposits zur Bilderzeugung

Man ließ den vorstehend aufgeführten wärmeempfindlichen Farbbogen und den vorstehend aufgeführten Bildempfangsbogen einen Tag bei Raumtemperatur stehen und sie wurden bei Raumtemperatur in einer solchen Weise angeordnet, daß die wärmeempfindliche Farbschicht und die zweite Bildempfangsschicht miteinander in Kontakt kamen und man führte sie durch ein Paar Heizwalzen bei Bedingungen von 70ºC, 4,5 kg/cm und 2 m/s, um ein Komposit zu bilden. Die Temperaturen der Bögen wurden beim Hindurchleiten durch die Walzen mit einem Thermoelement gemessen. Die Temperatur betrug jeweils 50ºC.

(4) Fixierung des Komposits auf einer Bilderzeugungsvorrichtung

Das vorstehend aufgeführte Komposit wurde 10 Minuten bei Raumtemperatur gekühlt. Dann wurde das Komposit um eine Drehtrommel gewickelt, die mit einer Anzahl von Sauglöchern in einer solchen Weise versehen war, daß der Bildempfangsbogen mit der Oberfläche der Drehtrommel in Kontakt war, und das Komposit wurde auf der Drehtrommel durch Ansaugen von der Innenseite der Trommel fixiert.

(5) Bildaufzeichnung

Ein Laserstrahl (λ: 830 nm, Ausgangsleistung: 110 mW) wurde mit einem Strahldurchmesser von 7 um auf die Oberfläche der Licht-Wärme-Umwandlungsschicht des Komposits fokussiert, um ein Bild (eine Linie) aufzuzeichnen, während der Laserstrahl durch Drehen der Trommel in senkrechter Richtung (Sub-Abtastrichtung) zur Rotationsrichtung (Haupt-Abtastrichtung) bewegt wurde.
Haupt-Abtastgeschwindigkeit: 10 m/s
Sub-Abtastabstand (Sub-Abtastmenge pro Zeiteinheit): 5 um

(6) Erzeugung des übertragenen Bildes

Das Komposit mit Aufzeichnung wurde von der Trommel entfernt und der wärmeempfindliche Farbbogen wurde von dem Bildempfangsbogen abgelöst, um den Bildempfangsbogen mit dem übertragenen Bild (Linien) des wärmeempfindlichen Farbmaterials zu erhalten, worin die Magenta-Linien mit einer Breite von 5,0 um nur im Bestrahlungsbereich des Laserstrahls gebildet wurden.

(7) Bewertung

Die optische Reflexionsdichte eines Tonbereichs von jedem Farbbild war die gleiche wie in Beispiel 1. Ferner wurde das Farbbild bezüglich der Punktgestalt und der Glanzbildung auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 geprüft.
i) Die Punktgestalt wurde auf Basis der Bewertung (BB) des Bildes in Vergleichsbeispiel 2 (nachstehend aufgeführt) folgendermaßen klassifiziert:
CC: annehmbares Niveau, obwohl im Vergleich mit der Punktgestalt im Vergleichsbeispiel 2 etwas unbefriedigend
ii) Die Glanzbildung wurde auf Basis der Bewertung (DD) des Bildes in Vergleichsbeispiel 2 (nachstehend aufgeführt) folgendermaßen klassifiziert:
AA: Im Vergleich mit der Glanzbildung in Vergleichsbeispiel 2 ausgezeichnet.
BB: Im Vergleich mit der Glanzbildung in Vergleichsbeispiel 2 gut. Die Ergebnisse dieser Bewertung sind in Tabelle 6 aufgeführt.

BEISPIELE 7-10

Das Verfahren von Beispiel 6 wurde wiederholt, außer daß anstelle von Aerosil® R972 und N-Hydroxyethyl-12-hydroxystearinsäureamid die in Tabelle 5 angegebenen Teilchen oder Amide verwendet wurden, die in einer Beschichtungsflüssigkeit für die wärmeempfindliche Farbschicht zur Herstellung von wärmeempfindlichen Farbbögen enthalten waren (Cyan-Farbbogen, Magenta-Farbbogen und Gelb-Farbbogen):
Ein mehrfarbiges Bild wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 6 unter Verwendung der wärmeempfindlichen Farbbögen und des Bildempfangsbogens hergestellt, die auf die gleiche Weise wie in Beispiel 6 hergestellt wurden. Es wurde das gleiche übertragene Bild wie in Beispiel 6 erhalten.
Die optische Reflexionsdichte eines Tonbereichs von jedem Farbbild war die gleiche wie in Beispiel 1. Die Ergebnisse anderer Bewertungen sind in Tabelle 6 aufgeführt.

VERGLEICHSBEISPIEL 2

Das Verfahren von Beispiel 6 wurde wiederholt, außer daß kein Aerosil® R972 verwendet wurde, das in einer Beschichtungsflüssigkeit für eine wärmeempfindliche Farbschicht enthalten war, um wärmeempfindliche Farbbögen herzustellen (Cyan- Farbbogen, Magenta-Farbbogen und Gelb-Farbbogen).
Ein mehrfarbiges Bild wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 6 unter Verwendung der wärmeempfindlichen Farbbögen und des Bildempfangsbogens hergestellt, die auf die gleiche Weise wie in Beispiel 6 hergestellt wurden.
Die optische Reflexionsdichte eines Tonbereichs von jedem Farbbild war die gleiche wie in Beispiel 1. Die Ergebnisse anderer Bewertungen sind in Tabelle 6 aufgeführt. TABELLE 5
Anmerkung:
Amid-Verbindung A: N-Hydroxyethyl-12-hydroxystearinsäureamid
Amid-Verbindung B: Stearinsäureamid TABELLE 6
Wie aus den Ergebnissen in Tabelle 6 ersichtlich, ergibt der Einsatz der in den Beispielen 6 bis 10 erhaltenen wärmeempfindlichen Farbbögen ein Bild mit einer guter Punktgestalt und verminderter Glanzbildung, selbst wenn die Bilderzeugung mit einem Laserstrahl ausgeführt wird.

Claims

1. Wärmeempfindlicher Farbbogen, umfassend einen Trägerbogen und eine wärmeempfindliche Farbschicht mit einer Dicke von 0,2 bis 1,0 um, die aus einem wärmeempfindlichen Farbmaterial gebildet ist, das 30 bis 70 Gewichts-% Farbpigment, 25 bis 65 Gewichts-% eines amorphen organischen Polymers mit einem Erweichungspunkt von 40 bis 150ºC und 0,5 bis 25 Gewichts-% ungefärbte Feinteilchen umfaßt, wobei mindestens 70 Gewichts-% des Farbpigments eine Teilchengröße von 0,1 bis 1,0 um aufweisen und die ungefärbten Feinteilchen eine mittlere Teilchengröße im Bereich von 0,01 bis 0,7 um aufweisen.

2. Wärmeempfindlicher Farbbogen wie in Anspruch 1 definiert, in welchem das amorphe organische Polymer ein Butyralharz oder ein Styrol/Maleinsäurehalbester-Harz ist.

3. Wärmeempfindlicher Farbbogen wie in Anspruch 1 oder 2 definiert, in welchem die ungefärbten Feinteilchen Siliciumdioxid-Teilchen sind.

4. Wärmeempfindlicher Farbbogen wie in irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3 definiert, in welchem die wärmeempfindliche Farbschicht eine Amid-Verbindung enthält.

5. Wärmeempfindlicher Farbbogen nach Anspruch 4, in welchem die Amid- Verbindung die Formel (I) aufweist:

worin R¹ eine Alkylgruppe mit 8 bis 24 Kohlenstoffatomen, eine Alkoxyalkylgruppe mit 8 bis 24 Kohlenstoffatomen, eine Alkylgruppe mit 8 bis 24 Kohlenstoffatomen mit einer Hydroxylgruppe oder eine Alkoxyalkylgruppe mit 8 bis 24 Kohlenstoffatomen mit einer Hydroxylgruppe darstellt und R² und R³ jeweils unabhängig ein Wasserstoffatom, eine Alkylgruppe mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen, eine Alkoxyalkylgruppe mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen, eine Alkylgruppe mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen mit einer Hydroxylgruppe oder eine Alkoxyalkylgruppe mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen mit einer Hydroxylgruppe sind, mit der Maßgabe, daß R¹ für den Fall, daß R² und R³ beide ein Wasserstoffatom darstellen, keine Alkylgruppe ist.

6. Bilderzeugungsverfahren, welches die Schritte umfaßt:

Auflegen des wärmeempfindlichen Farbbogens von Anspruch 1 auf einen Bildempfangsbogen,

bildmäßiges Plazieren eines Thermokopfes auf den Träger des wärmeempfindlichen Farbbogens, um ein Bild von dem Farbmaterial mit Flächengradation auf dem Bildempfangsbogen zu erzeugen, und

Trennen des Trägers des wärmeempfindlichen Farbbogens von dem Bildempfangsbogen, so daß das Bild von dem Farbmaterial auf dem Bildempfangsbogen erhalten bleiben kann, wobei das Bild von dem Farbmaterial auf dem Bildempfangsbogen eine optische Reflexionsdichte von mindestens 1,0 aufweist.

7. Bilderzeugungsverfahren, welches die Schritte umfaßt:

Bestrahlen der wärmeempfindlichen Farbschicht durch den Träger des wärmeempfindlichen Farbbogens mit einem durch digitale Signale modulierten Laserstrahl, um ein Bild von dem Farbmaterial auf dem Bildempfangsbogen zu erzeugen, und

8. Bilderzeugungsverfahren nach Anspruch 7, worin das Bild auf dem Bildempfangsbogen durch Ablation des Bildes von dem Träger des wärmeempfndlichen Farbbogens erzeugt wird.

9. Bilderzeugungsverfahren, welches die Schritte umfaßt:

Auflegen eines wärmeempfindlichen Farbbogens von Anspruch 1, worin (i) eine Licht-Wärme-Umwandlungsschicht, die in der Lage ist, einen absorbierten Laserstrahl in Wärmeenergie umzuwandeln, und eine wärmeempfindliche Abziehschicht, die ein wärmeempfindliches Material enthält, das in der Lage ist, ein Gas durch Absorption der Wärmeenergie zu erzeugen, oder (ii) nur eine Licht-Wärme-Umwandlungsschicht, die ferner das wärmeempfindliche Material enthält, zwischen dem Träger und der wärmeempfindlichen Farbschicht vorgesehen sind, auf einen Bildempfangsbogen in einer solchen Weise, daß die wärmeempfindliche Farbschicht mit einer Oberfläche des Bildempfangsbogens in Kontakt gebracht wird,

bildmäßiges Bestrahlen des Komposits von wärmeempfindlichem Farbbogen und Bildempfangsbogen mit einem Laserstrahl und Übertragen der dem Bildbereich entsprechenden wärmeempfindlichen Farbschicht auf die Bildempfangsschicht, wobei das auf den Bildempfangsbogen übertragene Bild eine optische Reflexionsdichte von mindestens 1,0 aufweist.