DE69614019T2

DE69614019T2 - Struktur einer optischen Scheibe sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung

Info

Publication number: DE69614019T2
Application number: DE69614019T
Authority: DE
Inventors: Minami Amano; Takeshi Hagio; Hideyuki Irie; Keiji Kakinuma; Mikio Mori; Takashi Tomita
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Emi Ltd
Current assignee: Toshiba Corp; EMI Music Japan Inc
Priority date: 1995-03-16
Filing date: 1996-03-14
Publication date: 2002-03-21
Anticipated expiration: 2016-03-15
Also published as: BR9605938A; HK1014395A1; MY127639A; WO1996028819A1; EP0732691A1; CN1106636C; CA2190285C; NO315297B1; AU4953396A; TW321767B; DE69614019D1; NO964857L; AU689709B2; CN1148898A; NO964857D0; EP0732691B1; CA2190285A1; ATE203622T1; KR100272136B1; US6019863A

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf ein Aufzeichnungsmedium zur Verwendung beim Aufzeichnen/Wiedergeben von Audioinformation, Videoinformation oder gewöhnlichen Daten, und insbesondere auf eine Optikplattenstruktur, die in der Lage ist, mittels Licht Signale aufzuzeichnen/zu reproduzieren bzw. wiederzugeben, sowie auf eine Vorrichtung zur Herstellung der Optikplattenstruktur.
Es ist eine optische Platte bekannt, die so aufgebaut ist, daß aufgezeichnete Signale mittels eines Laserstrahls reproduziert bzw. wiedergegeben werden. In einem Beispiel dieser Art von optischer Platte sind Signalaufzeichnungsbereiche auf beiden Seiten der Platte vorgesehen.
In jüngster Zeit ist eine kleindimensionierte Videoplatte (mit einem Durchmesser von etwa 12 cm) für hochdichte Aufzeichnung entwickelt worden. In der kleindimensionierten, hochdichten Videoplatte wird der Großteil eines flachen Abschnitts der Platte, der sich von einem Mittelloch zu einem Aufzeichnungsstartbereich erstreckt, als Klemmzone verwendet (um festgeklemmt und durch einen Plattenhaltemechanismus gehalten zu werden). Der flache Abschnitt fungiert somit als Bezugsoberfläche der Platte in Relation zu dem optischen System, wenn die Platte auf einem Plattenteller angebracht und durch ein Klemmelement festgeklemmt ist.
Falls ein herkömmliches Label an dieser Platte als Anzeigemittel befestigt ist, ergeben sich die folgenden Probleme (a) und (b):
a) Da erforderlich ist, daß ein Neigungs- bzw. Schräglage-Toleranzwinkel der Platte sehr klein ist, wird die Qualität eines reproduzierten bzw. wiedergegebenen Signals stark beeinträchtigt, selbst wenn die Platte nur geringfügig geneigt bzw. schräg ist. Falls das oben genannte Anzeigemittel verwendet wird, treten an der Platte leicht Neigungen bzw. Unebenheiten aufgrund eines an der Klemmzone befestigten Blatts oder der Unebenheit von Druckerfarbe etc. auf.
b) Auf einem begrenzten Bereich der Klemmzone der Platte wird ein Blatt aufgebracht oder Druckfarbe etc. aufgedruckt. Wenn die Platte auf dem Plattenteller angebracht und durch das Klemmelement festgehalten wird, kann das Klemmelement infolge eines Schlupfs, der insbesondere beim Betriebsstart auftritt, die Anzeigeoberfläche beschädigen. Infolgedessen kann die Anzeige unklar werden, die Referenzoberfläche der Klemmzone kann geneigt oder schräg sein oder das Anzeigemittel kann entfernt werden.
Eine optische Platte gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 mit zwei lichtübertragenden Plattensubstraten, die durch eine Klebeschicht aneinandergebondet sind, ist in der JP-A-5 054 599 beschrieben. Die Oberflächen des Substrats, auf das ein Laserstrahl für die Wiedergabe bzw. Reproduktion auftritt, werden bedruckt, um ein Anzeigelabel zu erzeugen. Demgemäß wird das Anzeigelabel an der Außenseite der Platte vorgesehen. Um das sich aus dem optischen Einfluß des gedruckten Labels in bezug auf den Laserstrahl ergebende Problem zu lösen, sind die Pigmente der Druckfarben so gewählt, daß sie die Wellenlänge des Laserstrahls nicht absorbieren. Dies gestattet das Drucken des Anzeigelabels auf der gesamten Außenfläche der optischen Platte.
Eine weitere optische Informationsspeicherplatte, die in der EP-0 567 080 beschrieben ist, stellt ein Mittel bereit, um eine elektronische Überwachung einer optischen Platte zu ermöglichen. Zu diesem Zweck ist ein ringförmiger magnetischer Markierer, der aus einem hochdurchlässigen ferromagnetischen Material mit geringer Koerzitivkraft gebildet ist, in einer in der Außenfläche der optischen Platte vorgesehenen Rille angeordnet. Danach wird eine Beschichtung, wie z. B. eine Lack-Endschicht auf die Plattenoberfläche aufgetragen und von dieser getragen, um den magnetischen Markierer zu bedecken und in der Rille festzustellen.
Schließlich beschreibt die EP-0 443 797 die Basisvorrichtung zum Herstellen einer optischen Platte mit zwei lichtübertragenen Plattensubstraten, die durch ein Klebemittel aneinander gebondet sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Optikplattenstruktur bereitzustellen, bei der auf ein Mittelloch der Platte umgebenden flachen Oberflächen Anzeige- bzw. Hinweismittel vorgesehen sind, die einen klaren, stabilen Anzeigezustand beibehalten können, wobei festzuklemmende Bezugsoberflächen durch die Anzeigemittel nicht nachteilig beeinflußt werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Vorrichtung bereitgestellt, die zur Herstellung einer solchen optischen Platte geeignet ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe stellt die vorliegende Erfindung eine optische Platte gemäß, Anspruch 1 und eine Vorrichtung zum Herstellen einer solchen optischen Platte gemäß Anspruch 12 oder 13 bereit. Bevorzugte Ausführungsformen der optischen Platte sind in den Unteransprüchen definiert.
Gemäß der Erfindung ist das aufgedruckte oder befestigte Anzeigemittel innerhalb der Platte gelegen. Damit wird das Anzeigemittel durch Reibung etc. zwischen der Platte und einem Klemmelement oder einem Plattenteller nicht von dieser entfernt oder beschädigt, und es wird eine klare Anzeige beibehalten. Da die in dem Bereich des Anzeigemittels vorgesehene Klebeschicht lichtabschirmende Eigenschaften aufweist, wird der angezeigte Inhalt infolge von Licht von der Rückseite nicht weniger sichtbar.
Gemäß dieser Erfindung ist auch eine Optikplattenstruktur vorgesehen, bei der erste und zweite optische Platten ringförmige, lichtübertragende Plattensubstrate mit einem gemeinsamen zentralen Loch aufweisen, wobei auf einer der Oberflächen mindestens eines der lichtübertragenden Plattensubstrate mit einer Reflexionsschicht versehen ist und sie als ein Körper mit einer dazwischenliegenden Klebeschicht aneinander befestigt sind, so daß die Reflexionsschicht der Klebeschicht gegenüberliegt, wodurch eine optische Verbundplatte gebildet wird, wobei die Optikplattenstruktur umfaßt:
einen Ausnehmungsabschnitt, der in einer Dickenrichtung in einem Abschnitt von mindestens einem der lichtübertragenden Plattensubstrate um das zentrale Loch herum ausgenommen ist, und
an einer Bodenfläche des Ausnehmungsabschnitts mittels Drucken oder Befestigen vorgesehene Anzeigemittel.
Gemäß dieser Erfindung wird das aufgedruckte oder befestigte Anzeigemittel von der Reflexionsschichtseite zwischen den befestigten Platten bereitgestellt. Somit kommt es selbst dann, wenn die das zentrale Loch umgebenden flachen Abschnitte als Klemmzonen verwendet werden und als Referenzoberflächen fungieren, zu keiner Beeinflussung durch das Anzeigemittel. Das Anzeigemittel wird durch Reibung etc. zwischen der Platte und einem Klemmelement oder einem Plattenteller nicht entfernt oder beschädigt, und es wird eine klare Anzeige beibehalten. Das Anzeigemittel ist am Boden des Ausnehmungsabschnitts aufgedruckt oder befestigt.
Selbst wenn es zu einem Dickenunterschied in der Druckmasse oder dem Blatt kommt, verformt dies die Klemmzonen nicht.
Diese Erfindung ist aus der folgenden detaillierten Beschreibung im Zusammenhang mit den beigefügten Zeichnungen besser verständlich, in denen zeigen:
Fig. 1A eine Draufsicht auf eine optische Verbundplatte gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
Fig. 1B eine Schnittansicht der optischen Verbundplatte gemäß Fig. 1A,
Fig. 1C eine teilweise vergrößerte Ansicht der optischen Verbundplatte gemäß Fig. 1B,
Fig. 1D eine Beziehung zwischen der Verbundplatte und einem Klemmstück,
Fig. 2 eine Schnittansicht zur Darstellung eines Hauptteils einer optischen Verbundplatte gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 3 eine Schnittansicht zur Darstellung eines Hauptteils einer Verbundplatte gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 4 eine Schnittansicht zur Darstellung eines Hauptteils einer optischen Verbundplatte gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 5 eine Schnittansicht zur Darstellung eines Hauptteils einer optischen Verbundplatte gemäß einer noch anderen Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 6 eine Schnittansicht zur Darstellung eines Hauptteils einer optischen Verbundplatte gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 7 eine Schnittansicht zur Darstellung eines Hauptteils einer optischen Verbundplatte gemäß einer zusätzlichen Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 8A eine Draufsicht auf eine optische Verbundplatte gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 8B eine Schnittansicht der in Fig. 8A gezeigten optischen Verbundplatte,
Fig. 8C eine teilweise vergrößerte Ansicht der optischen Verbundplatte gemäß Fig. 8B,
Fig. 9 eine Schnittansicht zur Darstellung eines Hauptteils einer optischen Verbundplatte gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 10 eine Schnittansicht zur Darstellung eines Hauptteils einer optischen Verbundplatte gemäß einer noch anderen Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 11A eine Draufsicht auf eine optische Verbundplatte gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 11B eine Schnittansicht der in Fig. 11A gezeigten optischen Verbundplatte,
Fig. 12A eine Draufsicht auf eine optische Verbundplatte gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 12B eine Schnittansicht der in Fig. 12A gezeigten optischen Verbundplatte,
Fig. 13A Schritte eines Verfahrens zur Herstellung einer optischen Verbundplatte gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 13B Schritte eines Verfahrens zur Herstellung einer optischen Verbundplatte gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 14A eine Vorrichtung zur Herstellung einer optischen Verbundplatte gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 14B eine Vorrichtung zur Herstellung einer optischen Verbundplatte gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 15 eine Veranschaulichung der Vorteile der optischen Verbundplatte der vorliegenden Erfindung,
Fig. 16 eine graphische Darstellung gemessener Neigungswerte zur Erläuterung der Vorteile der Erfindung, und
Fig. 17 eine graphische Darstellung gemessener Neigungswerte zur Erläuterung der Vorteile der Erfindung.
Im folgenden werden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Fig. 1A bis 1D zeigen eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Fig. 1A ist eine Draufsicht, Fig. 1B eine Schnittansicht und Fig. 1C eine teilweise vergrößerte Ansicht. Erste und zweite optische Platten 11 und 12 weisen ein gemeinsames zentrales Loch 10 des gleichen Durchmessers auf. Die ersten und zweiten Optikplatten 11 und 12 umfassen ringförmige, lichtübertragende Plattensubstrate 11a bzw. 12a. Eine Oberfläche des Plattensubstrats 11a und eine Oberfläche des Plattensubstrats 12a weisen Reflexionsschichten 11b und 12b auf. Schutzschichten 11c und 12c sind an oberen Oberflächen der Reflexionsschichten 11b bzw. 12b vorgesehen. Die ersten und zweiten Optikplatten 11 und 12 sind als ein Körper aneinander befestigt, wobei eine Klebeschicht 13 dazwischengefügt ist, so daß ihre Reflexionsschichten 11b und 12b einander gegenüberliegen. Damit bilden die ersten und zweiten optischen Platten 11 und 12 eine optische Verbundplatte 100.
Fig. 1A zeigt die äußere Erscheinung der optischen Verbundplatte 100. Die Platte 100 umfaßt von der Außenumfangsseite zur Innenumfangsseite einen Nicht-Signal- Bereich 101, einen Signalaufzeichnungsbereich 102, einen Klemmbereich 103, einen Randabschnitt 104 und das zentrale Loch bzw. Mittelloch 10 Im Fall dieser optischen Verbundplatte 100 fungiert der Klemmbereich 103 auch als Anzeige- bzw. Hinweissektion. Die Anzeigesektion ist so aufgebaut, daß Anzeigeelemente 11d und 12d an der Innenseite der Bereiche der lichtübertragenden Plattensubstrate 11a und 12a, welche dem Klemmbereich 103 entsprechen, vorgesehen sind. Die Anzeigeelemente 11d und 12d zeigen Buchstaben, Figuren, Zeichen, etc., die von den äußeren Oberflächen der optischen Verbundplatte 100 aus wahrgenommen werden können.
Im folgenden werden die Materialien und Dimensionen der betreffenden Elemente der optischen Verbundplatte 100 beschrieben.
Die lichtübertragenden Plattensubstrate 11a und 12a sind beispielsweise aus Polycarbonat, Acrylharz oder Glasmaterial gebildet. Die Klebeschicht 13 ist aus einem heißschmelzenden Stoff (z. B. PPET2009, hergestellt durch TOA GOSEI KAGAKU KOGYO) mit einer Dicke von etwa 10 bis 30 um gebildet. Die optischen Reflexionsschichten 11b und 12b sind aus Aluminium etc. mit einer Dicke von etwa 0,1 um gebildet. Die Schutzschichten 11c und 12c sind beispielsweise aus bei ultraviolettem Licht aushärtendem Beschichtungsmaterial (z. B. SK500, von SONY CHEMICAL hergestellt) mit einer Dicke von etwa 5 bis 15 um gebildet. Vorzugsweise sollte die Klebeschicht 13 feuchtigkeitsabweisende Eigenschaften haben.
Die Anzeigeelemente 11d und 12d sind durch auf Blätter bzw. Lagen aufgedruckte, festhaftende Labels oder durch Ausführen eines direkten Aufdrucks auf die Plattensubstrate gebildet. Alternativ können die Anzeigeelemente 11d und 12d mittels einer. Beschichtung oder eines Schneidvorgangs gebildet werden.
Das zwischen den Anzeigeelementen 11d und 12d vorgesehene Klebemittel besitzt lichtabschirmende Eigenschaften. Falls das Klebemittel Licht durchlässt, werden die Buchstaben oder Figuren auf den Anzeigeelementen weniger sichtbar.
Gemäß der oben beschriebenen Platte sind durch Aufdruck oder durch Befestigen von Blättern gebildete Anzeigemittel innerhalb der Platte gelegen. Damit wird das Anzeigemittel durch Reibung etc. zwischen der Platte und einem Klemmelement oder einem Plattenteller nicht entfernt oder beschädigt, und es wird eine klare Anzeige beibehalten. Da die im Bereich des Anzeigemittels vorgesehene Klebeschicht lichtabschirmende Eigenschaften aufweist, wird der angezeigte Inhalt infolge von Licht von der Rückseite nicht weniger sichtbar. Daher sind Buchstaben bzw. Zeichen oder Figuren, die durch die Anzeigeelemente angezeigt werden, klar erkennbar.
Fig. 1D zeigt den Zustand, in dem die optische Verbundplatte 100 auf einem Plattenteller 121 angebracht ist und der Klemmbereich der Platte durch ein Klemmelement 120 festgehalten wird.
Bei der Bereitstellung der Anzeigeelemente 11d und 12d sind folgende Überlegungen anzustellen. Wenn die Anzeigeelemente 11d und 12d gedruckt werden, falls ein Offsetdruck angewandt wird, kann die Dicke jedes Anzeigeelements auf etwa 15 um begrenzt werden, selbst im Fall eines Vielfarbendrucks. Wenn jedoch wie allgemein ein Siebdruck angewandt wird und die Anzahl von Farben sich erhöht, wird die Dicke 40 bis 50 um oder mehr.
Um das obige Problem zu lösen, können Ausnehmungsabschnitte 11e und 12e in den lichtübertragenden Substraten 11a und 12a von der Rückseite aus als Anzeigeelement-Bildungsabschnitte ausgebildet werden und die Anzeigeelemente 11d und 12d können in die Ausnehmungsabschnitte 11e und 12e gemäß den Fig. 2 und 3 eingebettet werden. Dadurch kann ein Druck mit größerer Dicke leicht ausgeführt werden, und es kann ein hoher Anzeigeeffekt erzielt werden.
In vielen Fällen ist ein Grenzabschnitt zwischen einem Stanzer (zum Formen der Signal-Pits während der Herstellung) und einem Stanzerhalter an einer Position zwischen einer Klemmzone und einem Anfangsabschnitt eines Signalaufzeichnungsbereichs vorgesehen. Gleichzeitig sind ringförmige Vorsprünge 11f und 12f am Grenzabschnitt vorgesehen. Die ringförmigen Vorsprünge 11f und 12f werden ausgebildet, um Signaloberflächen zu schützen, wenn hergestellte Platten gestapelt werden.
Bei der Formung der Platte mit den ringförmigen Vorsprüngen 11f und 12f werden die Plattensubstrate 11a und 12a unter Verwendung einer Gießform mit einem Vorsprung auf der der Innenfläche jedes Substrats entsprechenden Seite geformt. Damit können die Ausnehmungsabschnitte 11e und 12e gleichzeitig mit der Formung der ringförmigen Vorsprünge 11f und 12f einfach geformt werden, ohne spezielle Herstellungsschritte vorzusehen.
In den obigen Ausführungsformen weisen die ersten und zweiten Platten 11 und 12 Schutzschichten 11c und 12c auf. Im Fall der optischen Verbundplatte 100 dieser Erfindung sind die ersten und zweiten Platten 11 und 12 als ein Körper mit der dazwischengefügten Klebemittelschicht 13 ausgebildet, so daß ihre Reflexionsschichten 11b und 12b einander entgegengesetzt liegen. Somit können gemäß Fig. 4 und 5 die Schutzschichten 11c und 12c weggelassen werden. Dadurch können die Schritte der Herstellung der Schutzschichten 11c und 12c wegfallen. In den Ausführungsformen von Fig. 4 und 5 sind die Schutzschichten der Ausführungsformen der Fig. 2 und 3 weggelassen. In jeder Ausführungsform werden gemeinsame Teile durch gleiche Bezugsziffern angegeben und eine Beschreibung hiervon entfällt.
Gemäß der optischen Platte dieser Erfindung wird das Anzeige- bzw. Hinweismittel oder Label durch Bedrucken oder durch Befestigen von Blättern auf der Reflexionsschichtseite zwischen den aneinander befestigten Platten vorgesehen. Demgemäß gibt es selbst dann, wenn die als Klemmzonen verwendeten Außenflächen der optischen Platte als Referenzoberflächen dienen, keinen Einfluß aufgrund des Anzeigemittels. Das Anzeigemittel wird durch Reibung etc. zwischen der Platte und dem Klemmelement oder dem Plattenteller nicht entfernt oder beschädigt. Eine klare Anzeige kann beibehalten werden.
Der angezeigte Inhalt des Anzeigeabschnitts umfaßt eine Identifizierungsmarke von "Seite A" und "Seite B", den Titel der aufgezeichneten Information (z. B. Buchstaben des Titels, Figuren), den Namen eines Herstellers, die Herstellungsnummer etc.
In den Fig. 2 bis 5 sind die Ränder bzw. Kanten der Ausnehmungsabschnitte 11e und 12e sehr genau definiert. Wie aus Fig. 6 und 7 hervorgeht, können die Ränder bzw. Kanten des Ausnehmungsabschnitts 11e und 12e jedoch auch gekrümmt sein.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die obigen Ausführungsformen beschränkt.
Fig. 8A ist eine Draufsicht, Fig. 8B eine Schnittansicht und Fig. 8C eine teilweise vergrößerte Ansicht. Erste und zweite optische Platten 11 und 12 weisen ein gemeinsames zentrales Loch 10 des gleichen Durchmessers auf. Die ersten und zweiten optischen Platten 11 und 12 umfassen ringförmige, lichtübertragende Plattensubstrate 11a bzw. 12a. Eine Oberfläche des Plattensubstrats 11a und eine Oberfläche des Plattensubstrats 12a weisen Reflexionsschichten 11b und 12b auf. Schutzschichten 11c und 12c sind an oberen Oberflächen der Reflexionsschicht 11b und 12b vorgesehen. Die ersten und zweiten optischen Platten 11 und 12 sind als ein einziger Körper miteinander verbunden, wobei eine Klebeschicht 13 dazwischengefügt ist, so daß ihre Reflexionsschichten 11b und 12b einander entgengesetzt sind. Damit bilden die ersten und zweiten optischen Platten 11 und 12 eine optische Verbundplatte 100.
Fig. 8A zeigt die äußere Erscheinung der optischen Verbundplatte 100. Die Platte 100 umfaßt von der Außenumfangsseite zur Innenumfangsseite einen Nicht-Signal- Bereich 101, einen Signalaufzeichnungsbereich 102, einen Klemmbereich 103, einen Randabschnitt 104 und das zentrale Loch 10. Im Fall dieser optischen Verbundplatte 100 fungiert der Klemmbereich 103 auch als Anzeigesektion. Die Anzeigesektion ist so aufgebaut, daß Anzeigeelemente 11d und 12d an der Innenseite der Bereiche der lichtübertragenden Plattensubstrate 11a und 12a vorgesehen sind, welche dem Klemmbereich 103 entsprechen. Die Anzeigeelemente 11d und 12d zeigen Buchstaben, Figuren, Zeichen etc., die von den außenseitigen Oberflächen der optischen Verbundplatte 100 aus erkennbar sind.
Bei dieser Platte sind ringförmig vorstehende Linsenabschnitte 11x und 12x an Abschnitten der äußeren Oberflächen des Klemmbereichs 103 so ausgebildet, daß angezeigter Inhalt der Anzeigeelemente 11d und 12d vergrößert betrachtet werden kann.
Die Materialien und Abmessungen der betreffenden Elemente der optischen Verbundplatte 100 sind die gleichen wie bei den vorausgehenden Ausführungsformen.
Bei der Bereitstellung der Anzeigeelemente 11d und 12d ist folgendes in Erwägung zu ziehen. Wenn die Anzeigeelemente 11d und 12d gedruckt werden, falls ein Offsetdruck angewandt wird, kann die Dicke jedes Anzeigeelements auf etwa 15 um selbst im Fall eines Vielfarbendrucks begrenzt werden. Wenn jedoch der allgemein verwendete Siebdruck eingesetzt wird und die Anzahl von Farben sich erhöht, wird die Dicke 40 bis 50 um oder mehr.
Um das obige Problem zu lösen, können Ausnehmungsabschnitte 11e und 12e in den lichtübertragenden Substraten 11a und 12a von der Rückseite als Anzeigeelement- Formungsabschnitte ausgebildet werden, und die Anzeigeelemente 11d und 12d können in die Ausnehmungsabschnitte 11e und 12e eingebettet werden, wie Fig. 9 und 10 zeigt. Dadurch kann ein Druckvorgang mit größerer Dicke einfach ausgeführt werden und ein hoher Anzeigeeffekt erzielt werden.
In vielen Fällen wird ein Grenzabschnitt zwischen einem Stanzer (zum Formen von Signal-Pits während der Herstellung) und einem Stanzerhalter in einer Position zwischen einer Klemmzone und einem Anfangsabschnitt eines Signalaufzeichnungsbereichs vorgesehen. Gleichzeitig werden ringförmige Vorsprünge an dem Grenzabschnitt vorgesehen. Die ringförmigen Vorsprünge werden geformt, um Signaloberflächen zu schützen, wenn hergestellte Platten aufeinander gestapelt werden. Wenn die Platte mit den ringförmigen Vorsprüngen gebildet wird, werden die Plattensubstrate 11a und 12a unter Verwendung einer Gießform mit einem Vorsprung auf der der Innenfläche jedes Substrats entsprechenden Seite geformt. Damit können die Ausnehmungsabschnitte 11e und 12e gleichzeitig mit der Formung der ringförmigen Vorsprünge einfach ausgebildet werden, ohne spezielle Herstellungsschritte zu erfordern. Wenn außerdem die ringförmigen Vorsprünge so geformt werden, daß sie auch als Linsenabschnitte 11x und 12x dienen, besteht keine Notwendigkeit Schritte zum Formen der Linsenabschnitte 11x und 12x hinzuzufügen.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die obigen Ausführungsformen beschränkt und es können verschiedene Modifikationen vorgenommen werden. In den obigen Ausführungsformen (Fig. 8C und 9) weisen die ersten und zweiten Platten 11 und 12 Schutzschichten 11c und 12c auf. Im Fall der optischen Verbundplatte 100 dieser Erfindung sind die ersten und zweiten Platten 11 und 12 als ein Körper mit der dazwischengefügten Klebeschicht 13 ausgebildet, so daß ihre Reflexionsschichten 11b und 12b einander entgegengesetzt sind. Damit können gemäß Fig. 10 die Schutzschichten 11c und 12c weggelassen werden. Dadurch können die Schritte des Herstellens der Schutzschichten 11c und 12c wegfallen.
In den obigen Ausführungsformen werden die Außenflächenabschnitte der Anzeigemittel als Klemmbereich verwendet, wobei die Linsenabschnitte 11x und 12x an der Außenumfangsseite der Anzeigemittel ausgebildet werden. Es erübrigt sich jedoch zu betonen, daß die Linsenabschnitte 11x und 12x beispielsweise auch an der Innenumfangsseite ausgebildet werden können, wie durch gestrichelte Linien angedeutet ist. Die Positionen und Nummern von Linsenabschnitten können in Übereinstimmung mit den Anzeigemitteln frei gewählt werden. Es ist daher möglich, daß mehrere Linsenabschnitte an der Außenflächenseite der Anzeigemittel und an den inneren und äußeren Umfangsseiten der Anzeigemittel ausgebildet sind, und daß die Bereiche zwischen den Linsenabschnitten als Klemmbereiche zum Halten der Platten verwendet werden. Falls solche Klemmbereiche verwendet werden, wird das Klemmelement automatisch zwischen den Linsenabschnitten angebracht, und die Platte kann vorteilhafterweise in ein Wiedergabegerät eingelegt werden. In jeder Ausführungsform werden gemeinsame Teile durch gleiche Bezugsziffern angegeben und eine Beschreibung hiervon fällt weg.
Gemäß der optischen Platte dieser Erfindung wird das Label durch Aufdrucken oder durch Befestigen von Blättern an der Reflexionsschichtseite zwischen den aneinander befestigten Platten bereitgestellt. Dementsprechend ist selbst dann, wenn die als Klemmzonen verwendeten Außenflächen der optischen Platte als Referenzoberflächen dienen, keine Beeinflussung infolge des Labels vorhanden. Das Label wird nicht durch Reibung etc. zwischen der Platte und dem Klemmelement oder dem Plattenteller entfernt oder beschädigt. Eine klare Anzeige kann beibehalten werden. Insbesondere kann mit der Platte dieser Erfindung der angezeigte Inhalt leicht von der Außenseite über die Linsenabschnitte 11x und 12x eingesehen werden.
Die Fig. 11A und 11B zeigen noch eine andere Ausführungsform der optischen Platte der Erfindung.
Fig. 11A ist eine Draufsicht und Fig. 11B eine Schnittansicht. In dieser Ausführungsform ist ein zusätzliches Label an der Außenumfangsseite vorgesehen. In den vorausgehenden Ausführungsformen sind die Anzeigeelemente 11d und 12d an der Innenumfangsseite vorgesehen. Es können jedoch auch an der Außenumfangsseite Anzeigeelemente 11g und 12g vorgesehen sein.
Die Fig. 12A und 12B zeigen eine weitere Ausführungsform der optischen Platte der Erfindung.
Fig. 12A ist eine Draufsicht und Fig. 12B eine Schnittansicht. Im Fall der Platte dieser Ausführungsform kann Information nur von einer Seite ausgelesen werden. Aufzeichnungssignale sind nur auf der zweiten Platte 12 aufgezeichnet, und die erste Platte 11 umfaßt nur ein transparentes Substrat. In diesem Fall kann ein großes Anzeigeelement 11h an der Innenfläche der ersten Platte 11 vorgesehen sein.
Im folgenden wird ein Verfahren zur Herstellung der oben beschriebenen optischen Platten beschrieben.
Fig. 13A veranschaulicht Herstellungsschritte eines ersten Verfahrens und Fig. 13E Herstellungsschritte eines zweiten Verfahrens.
Eine optische Verbundplatte gemäß dieser Erfindung umfaßt erste und zweite optische Platten. Jede optische Platte weist ein ringförmiges, lichtübertragendes Plattensubstrat mit einem zentralen Loch auf. Eine Reflexionsschicht ist auf einer Seite des Plattensubstrats vorgesehen. Die ersten und zweiten optischen Platten sind aneinander als ein Körper mit einer dazwischengefügten Klebeschicht so befestigt, daß ihre Reflexionsschichten einander entgegengesetzt sind. Anzeigemittel werden von der Reflexionsschichtseite aus in dem das zentrale Loch umgebenden Bereich aufgedruckt oder befestigt. Der Befestigungsschritt wird nach einem Anzeigemittel- Bereitstellungsschritt, z. B. einem Label-Druckschritt ausgeführt.
Gemauer gesagt wird gemäß Fig. 13A eine Form (im allgemeinen "Stanzer" genannt), die im voraus mit Aufzeichnungsinformation darstellenden Pits bereitgestellt wird, an einer Kunstharz-Gießformmaschine, wie z. B. einer Spritzgußmaschine, befestigt. Dann wird eine Platte eines transparenten Kunststoffmaterials wie Polycarbonat oder Acrylkunstharz, auf welche Pits des Stanzers genau übertragen werden, bereitgestellt (Schritt S11). Ein Metall wie Aluminium wird durch Sputtern oder Vakuumablagerung auf diejenige Oberfläche der Platte, die mit den Pits versehen ist, aufgebracht, wodurch eine Reflexionsschicht gebildet wird (Schritt S12). Danach wird ein bei ultraviolettem Licht aushärtendes Kunstharz etc. durch einen Spinner etc. auf die Oberfläche der Reflexionsfläche aufgebracht, wodurch eine Schutzschicht zum Schützen der Reflexionsfläche vor Beschädigung oder Oxidation gebildet wird (Schritt S13). Auf diese Weise werden die ersten und zweiten Platten geformt und Labels an vorbestimmten Bereichen (innerhalb des Klemmbereichs) gedruckt (Schritt S14). Nachdem Druckvorgang werden die Platten aneinander befestigt (Schritt S15). Im Befestigungsschritt wird durch einen Walzenbeschichter etc. ein thermoplastisches Klebemittel, ein sogenannter "Heißschmelzkleber" ("hot melt") auf die Befestigungsflächen der Platten aufgebracht. Die Befestigungsflächen mit den Klebemitteln werden aufeinandergelegt und unter Druck zusammengepreßt, wodurch sie eine einzelne optische Verbundplatte bilden. In der in Fig. 13B gezeigten Ausführungsform fällt der Schritt des Ausbildens der Schutzschicht weg.
In einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Herstellen der optischen Platte der vorliegenden Erfindung sind die folgenden Techniken anwendbar, insbesondere auf den Schritt des Befestigens zweier Plätten aneinander.
Wie Fig. 14A zeigt, umfaßt eine Befestigungs-(Druck-) Vorrichtung obere und untere scheibenartige bzw. plattenartige Preßplatten 210 und 220 mit Durchmessern, die im wesentlichen gleich denen der Platten oder größer sind. Plattenartige elastische Elemente 211 und 221 zum Pressen der Außenflächen der ersten und zweiten Platten werden an den Innenflächen der Preßplatten 210 und 220 vorgesehen. Die ersten und zweiten Platten 11 und 12 mit der dazwischengefügten Klebeschicht 13 werden in den Raum zwischen die elastischen Elemente 211 und 221 transportiert. Die untere Preßplatte 220 wird auf einem (nicht dargestellten) Halterungstisch befestigt, und die obere Preßplatte 210 wird an einem vertikalen Bewegungsmechanismus befestigt. Der vertikale Bewegungsmechanismus senkt sich allmählich ab, um die Plattenstruktur einzuklemmen.
Abschnitte 21a und 22a des elastischen Elements 211 und 221, welche den Anzeigeelementen 11d und 12d der Platten entsprechen, werden aus einem zu dem Material der anderen Abschnitte 21b und 22b unterschiedlichen Material geformt. Im einzelnen werden die den Anzeigeelementen entsprechenden Abschnitte aus einem relativ weichen Material, wie z. B. Silikongummi (z. B. der Härte: JTSA40), geformt, und die anderen Abschnitte ausschließlich der Anzeigeelemente werden aus einem relativ harten Material, wie z. B. EP-Gummi (z. B. der Härte: JISA65), geformt.
In dieser Ausführungsform war der geeignete Druck im Befestigungsschritt 2 bis 3 kg/cm², und die geeignete Druckzeit betrug etwa 3 Sekunden im Fall einer 120 mm-Platte.
Die Preßvorrichtung ist nicht auf die obige beschränkt, und die gleichen Vorteile sind mit einem in Fig. 14B gezeigten Apparat erzielbar.
In dieser Ausführungsform werden ringförmige Ausnehmungsabschnitte 21d und 22d (etwa 0,1 mm tief) in denjenigen plattenseitigen Abschnitten der Preßplatten 210 und 220 ausgebildet, welche den Anzeigeelementen entsprechen. Elastische Blätter (z. B. CIEGAL 7355-OFF 1,35 mm: hergestellt durch DAIICHI REISU) werden zwischen die Platten einerseits und die Preßplatten 210 und 220 andererseits eingefügt. In diesem Zustand wird die Plattenstruktur wie bei den vorausgehenden Ausführungsformen gepreßt. Die gleichen Vorteile wie bei den vorangehenden Ausführungsformen sind mit diesem Verfahren und dieser Vorrichtung erzielbar.
Die Druckkraft auf die Anzeigeelemente wird aus folgendem Grund geringer gehalten als die auf die anderen Abschnitte. Die Anzeigeelemente werden mittels eines Siebdruckverfahrens oder eines Stempelverfahrens bedruckt. Danach wird die Tinte bzw. Druckfarbe getrocknet. Falls beispielsweise eine bei ultraviolettem Licht aushärtende Tinte bzw. Farbe verwendet wird, wird diese nach dem Druckvorgang durch ultraviolettes Licht ausgehärtet. Ein Klebemittel wie ein Heißschmelzkleber wird mittels eines Walzenbeschichters etc. auf die beiden Platten aufgebracht. Diese Oberflächen der Platten, die mit den Klebemitteln beschichtet werden, werden aneinandergelegt und aufeinandergepreßt. Die Dicke des Anzeigeelements nimmt um einen Grad zu, welche der Dicke der Farbschicht entspricht, was eine Unebenheit infolge der in Farbe gedruckten Buchstaben bzw. Zeichen etc. ergibt. Falls die Platten durch eleastische Elemente mit einheitlich hoher Härte gepreßt werden, tritt die Unebenheit an den Außenflächen der Anzeigeelemente der Platten auf. Wie oben beschrieben wurde, dienen im Fall von kleinen Platten die Bereiche der Anzeigelemente als Klemmbereiche. Die Klemmbereiche werden als Referenzflächen verwendet und müssen eine hohe Flachheit aufweisen. In der vorliegenden Erfindung ist die Struktur der elastischen Elemente oder die Struktur der Preßplatten so ausgelegt, daß die Unebenheit nicht an der Außenfläche der Anzeigeelemente auftaucht.
Fig. 15 ist eine Tabelle zur Darstellung von Vergleichsergebnissen von Neigungen zwischen dem Fall (Innenflächen-Bedrucken), bei dem ein Label (Dicke: 50 um; Fläche: 3 mm²) auf etwa die Hälfte des gesamten Umfangs des Klemmbereichs gedruckt wird, wie bei der vorliegenden Erfindung, und dem herkömmlichen Fall (Drucken auf die Außenfläche). Die Fig. 16 und 17 sind Graphen, in denen Abweichungen in der Neigung von 22 mm im Radius bis 58 mm im Radius einer Spirale (ein Meßgerät wird radial bewegt, während die Platte gedreht wird) aufgezeichnet sind. Fig. 16 zeigt den Fall einer Platte mit einem Bedrucken der Innenfläche, und Fig. 17 zeigt den Fall eines Drucks auf die Außenfläche. In Fig. 15 gibt "r" die Radialposition auf der Platte an, und "Bereich" ist ein Abweichungsbereich der Neigung in einer Drehung der Platte, gemessen bei 30 mm Radius und bei 50 mm Radius.
Wie aus der Tabelle und den Graphen hervorgeht, ist der Abweichungsbereich im Fall des Bedruckens der Innenfläche, der bei der vorliegenden Erfindung angewendet wird, wesentlich kleiner. Die Neigung bzw. Schrägstellung der Platte kommt kaum vor, und es kann bei Verwendung einer Platte mit hoher Aufzeichnungsdichte eine ausgezeichnete Signalwiedergabe erzielt werden.
Wie oben beschrieben wurde, kann das innerhalb der Platte an einem das Mittelloch umgebenden Abschnitt eingefügte Anzeigemittel einen klaren, stabilen Zustand der Anzeige aufrechterhalten. Außerdem beeinflußt das Anzeigemittel die Referenzoberflächen zum Festklemmen nicht nachteilig.

Claims

1. Optische Platte mit:

ersten und zweiten lichtübertragenden Plattensubstraten (11a, 12a), von denen jedes ein zentrales Loch (10) hat,

Reflexionsschichten (11b, 12b), die auf den ersten und zweiten lichtübertragenden Plattensubstraten (11a, 12a) so vorgesehen sind, daß eine Seite jedes Plattensubstrats (11a, 12a) mit einer der Reflexionsschichten (11b, 12b) bedeckt ist, und

einer zwischen die ersten und zweiten lichtübertragenden Plattensubstrate (11a, 12a) eingefügten Klebeschicht (13), welche die ersten und zweiten lichtübertragenden Plattensubstrate (11a, 12a) zusammenklebt, um eine optische Verbundplatte (10) zu bilden,

dadurch gekennzeichnet, daß:

ein Anzeige- bzw. Hinweislabel (11d, 12d) zwischen mindestens einem der lichtübertragenden Plattensubstrate (11a, 12a) und der Klebeschicht (13) vorgesehen ist, wobei das Anzeige- bzw. Hinweislabel von der Außenseite der Plattenstruktur sichtbar ist, und

die Klebeschicht (13) an Abschnitten, an denen das- Anzeigelabel (11e, 12e) vorgesehen ist, eine lichtabschirmende Eigenschaft aufweist.

2. Optische Platte gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Anzeigelabel (11d, 12d) in einer in dem mindestens einen der lichtübertragenden Plattensubstrate (11a, 12a) ausgebildeten Ausnehmung (11e, 12e) angeordnet ist, wobei die Ausnehmung (11e, 12e) in einer Dickenrichtung des Plattensubstrats (11, 12a) ausgenommen und in einem Substratabschnitt gelegen ist, der das zentrale Loch (10) des Plattensubstrats (11, 12a) umgibt.

3. Optische Platte, gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Projektionsschichten (11c, 12c) auf oberen Oberflächen der Reflexionsschichten (11b, 12b) der ersten und zweiten optischen Plattensubstrate (11a, 12a) ausgebildet sind und die Klebeschicht (13) zwischen die Projektionsschichten (11c, 12c) eingefügt ist.

4. Optische Platte gemäß Anspruch. 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebeschicht (13) direkt auf den Reflexionsschichten (11b, 12b) der ersten und zweiten optischenen Plattensubstrate (11a, 12a) gelegen ist.

5. Optische Platte gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ringförmige Vorsprünge (11f, 12f) an äußeren Umfängen des Anzeigelabels und an äußeren Oberflächen der lichtübertragenden Plattensubstrate (11a, 12a) ausgebildet sind, und Ausnehmungen an inneren Oberflächen der lichtübertragenden Plattensubstrate (11a, 12a) so ausgebildet sind, daß sie den Vorsprüngen (11f, 12f) entsprechen.

6. Optische Platte gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine äußere Oberfläche des Abschnitts, in dem das Anzeigelabel (11e, 12e) vorgesehen ist, ein Klemmbereich (103) zum Halten der Platte ist.

7. Optische Platte gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Linse (11x, 12x) an einem Abschnitt einer äußeren Oberfläche des Abschnitts ausgebildet ist, der das zentrale Loch (10) umgibt und in dem das Anzeigelabel (11e, 12e) vorgesehen ist.

8. Optikplattenstruktur gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Linsenabschnitt (11x, 12x) in einer Ringform an der äußeren Oberfläche ausgebildet und an einer Innenumfangsseite des Anzeigelabels (11d, 12d) gelegen ist.

9. Optikplattenstruktur gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Linsenabschnitt (11x, 12x) in einer Ringform an der äußeren Oberfläche ausgebildet und an einer Außenumfangsseite des Anzeigelabels (11d, 12d) gelegen ist.

10. Optikplattenstruktur gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere der Linsenabschnitte (11x, 12x) an der äußeren Oberfläche ausgebildet und an Innen- und Außenumfangsseiten des Anzeigelabels (11d, 12d) vorgesehen sind und ein Bereich zwischen den Linsenabschnitten (11x, 12x) an den Innen- und Außenumfangsseiten ein Klemmbereich ist.

11. Optische Platte gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebeschicht (13), welche die ersten und zweiten optischen Plattensubstrate (11a, 12a) zusammenklebt, aus einem Klebematerial mit einer lichtabschirmenden Eigenschaft hergestellt ist.

12. Vorrichtung zum. Herstellen einer optischen Platte gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, mit:

einem Stempel zum Übertragen von Pits bzw. Vertiefungen, die Aufzeichnungsinformation darstellen, auf Aufzeichnungsbereiche in radialen Zwischenbereichen der lichtübertragenden Plattensubstrate (11a, 12a),

einer Einrichtung zum Vorsehen von Reflexionsschichten (11b, 12b) auf denjenigen Oberflächen der lichtübertragenden Plattensubstrate (11a, 12a), die mit den Pits versehen sind,

einer Einrichtung zum Drucken und/oder Anbringen eines Anzeigelabels (11d, 12d) an mindestens einer derjenigen Seiten der lichtübertragenden Plattensubstrate (11a, 12a), die mit der Reflexionsschicht versehen sind, und

einer Befestigungs- bzw. Zusammenfügevorrichtung zum Anbringen der ersten und zweiten lichtübertragenden Plattensubstrate (11a, 12a) mit dem/den darauf vorgesehenen Anzeigelabel(n) aneinander zu einem Körper mittels eines Klebemittels, so daß die Reflexionsschichten einander entgegengesetzt sind, wobei die Zusammenfügevorrichtung plattenartige elastische Elemente (211,221) aufweist, die an/auf einander zugewandten Seiten erster und zweiter Preßplatten (210,220) zum Pressen von äußeren Oberflächen der ersten und zweiten lichtübertragenden Plattensubstrate (11a, 12a) vorgesehen sind, und diejenigen Abschnitte der elastischen Elemente, die den Anzeigelabels (11d, 12d) zugewandt sind, aus einem weicheren Material als das der anderen Teile der elastischen Elemente gebildet sind.

13. Vorrichtung zum Herstellen einer optischen Platte gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, mit:

einer Befestigungs- bzw. Zusammenfügevorrichtung zum Anbringen der ersten und zweiten lichtübertragenden Plattensubstrate (11a, 12a) mit dem/den darauf vorgesehenen Anzeigelabel(n) aneinander zu einem Körper mittels eines Klebemittels, so daß die Reflexionsschichten einander entgegengesetzt sind, wobei die Zusammenfügevorrichtung erste und zweite ringförmige Ausnehmungsabschnitte (21d, 22d) aufweist, die in Teilen von einander entgegengesetzten Oberflächen der ersten und zweiten Preßplatten (210, 220) zum Pressen von äußeren Oberflächen der ersten und zweiten lichtübertragenden Plattensubstrate (11a, 12a) ausgebildet sind, wobei die Teile der einander entgegengesetzten Oberflächen den Anzeigelabels (11d, 12d) entsprechen, und erste und zweite elastische Lagen (213, 222) längs der einander entgegengesetzten Oberflächen der ersten und zweiten Preßplatten derart gelegen sind, daß sie die ersten und zweiten ringförmigen Ausnehmungsabschnitte (21d, 22d) bedecken, und die ersten und zweiten lichtübertragenden Plattensubstrate (11a, 12a) zwischen den ersten und zweiten elastischen Lägen (213, 222) eingeklemmt und aneinander befestigt sind.