JP3607345B2 - 光学ディスク構体 - Google Patents
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】
この発明は、オーディオ情報、ビデオ情報、あるいは通常データの記録又は再生用として用いられる記録媒体であり、特に光を媒体として信号の記録再生を行えるようにした光学ディスク構体に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、レーザ光により記録信号を読み取ることができるように構成された光学ディスクがある。この種の光学ディスクにおいて、表裏のそれぞれに信号記録エリアが設定されているものがある。
【0003】
図7は、例えば従来の大型(直径30cm程度)のビデオディスク1の構成を示すもので映画等が記録されている。このビデオディスク1は、その中央穴2の周囲に、穴2のエッジから信号記録エリアまでに平坦面3が存在するために、ここにディスクの記録内容(映画のタイトル、時間、製作者等)を表示するための表示手段4を設けている。表示手段4としては、リング状の紙あるいは薄いシートに文字記号等が印刷されたラベルを貼付けたり、あるいは直接印刷を施したり、さらには掘り込みを施すことにより実現している。
【0004】
なおディスク製造技術としては、特公平4−4675号公報、特公平6−61521号公報、特開平6−302021号公報、特開平6−282885号公報等がある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、最近では、小型(直径12cm程度)で高密度の記録を行うビデオディスクが開発されつつある。このような小型で高密度のビデオディスクの場合、ディスクの中央穴から記録開始領域までの平坦部分の多くを、クランプゾーン(ディスク保持機構により挟み付けて保持する部分)として使用することになる。このためにこの平坦部分は、ディスクがターンテーブルに載置され、クランパーにより保持されたとき、光学系に対するディスクの基準面として機能することになる。
【0006】
このようなディスクにおいて、上述した表示手段4を採用すると、以下に述べるような問題が発生する。
a.高密度ディスクでは、ディスクのチルト(傾き)許容角度が大幅に小さくなるために、ディスクのわずかな傾きが生じても再生信号を大幅に劣化させることになるが、上述した表示手段によると、クランプゾーンに貼り付けたシートや、印刷のインク等の凹凸によりディスクに傾きを生じさせ易い。
b.またクランプゾーンの面積も限られているので、ここにシートの貼り付けや、印刷を施すことになる。このようなディスクをターンテーブルに載置してクランパーにより挟み付けて使用する場合、特に起動時におけるスリップなどで、クランパーが表示面を擦り傷を付けてしまい、表示を見にくくしたり、またクランプゾーンの基準面に傾きや、剥離等を与えてしまったりすることがある。
【0007】
そこでこの発明は、ディスクの中心穴の周囲の平坦面における表示手段が、クランプ用の基準面に悪影響を与えないようにし、また表示状態を鮮明に安定して維持することができる光学ディスク構体を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
この発明は、中央穴を有するドーナツ形の光透過性ディスク基板の一方の面に反射膜が設けられてなる第1と第2の光学ディスクを、互いの前記反射膜側を対向させて接着層を介して一体化させてなる複合光学ディスクにおいて、前記中央穴の周囲のクランプ領域に対応する部分には、内部の前記反射膜側から基板厚み方向へ窪む円形状の表示部としての凹部が形成され、この凹部に印刷又は貼付けによる表示手段が設けられ、前記円形状の表示部としての凹部の外周に更に、基板内面に凹部が形成され、この凹部に対応する基板の外面には基板の信号面を保護するスペーサとしてのリング状の凸部が形成されていることを特徴とする。
【0009】
【作用】
上記の手段によると、貼り合わせディスクの内部に位置する反射膜側から、印刷又は貼付けによる表示手段を有するために、上記穴周囲の平面部分が基準面としてのクランプゾーンとして用いられても、表示手段による影響が現れることがなく、またクランパーやターンテーブルとの間の摩擦等で、表示手段が剥離したり、傷付いたりすることはなく、いつまでも鮮明な表示を得ることができる。
【0010】
【実施例】
以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。
図1はこの発明の一実施例を示す図である。図1において、図1(A)は平面う図、図1(B)は断面図、図1(C)は一部拡大図である。そして11、12は、それぞれ同径の中央穴10を有する第1と第2の光学ディスクである。この第1と第2の光学ディスク11、12は、ドーナツ形の光透過性ディスク基板11a、12aのそれぞれの一方の面に反射膜11b、12bが設けられている。また反射膜11b、12bの上面には保護膜11c、12cが設けられている。そしてこの第1と第2の光学ディスク11、12は、互いの反射膜11b、12b側を対向させ、接着層13を介して一体化され、複合光学ディスク100を構成する。
【0011】
複合光学ディスク100の外観は、図1(A)に示すように、外周側から無信号領域101、信号記録領域102、クランプ領域103、エッジ部104、中央穴10部からなり、特にこの複合光学ディスク100の場合、クランプ領域103は、表示部としても機能している。この表示部は、光透過性ディスク基板11a、12aの上記クランプ領域103に対応する位置であって、かつ内部側に表示部材11d、12dが設けられることで実現されており、それぞれ外表面から認識可能なように文字或いは図形、記号等を表示している。
【0012】
ここで、各部の材料及び寸法等について述べる。
光透過性ディスク基板11a、12aは、ポリカーボネイト或いはアクリル、ガラス等の材質である。また接着層13はホットメルト(例えば東亜合成化学工業製PPET2009)で厚み10〜30μm程度としている。また光学的反射膜11b、12bは、アルミ等の材料であり、0.1μm程度である。さらにまた保護層11c、12cは、紫外線硬化塗料(例えばソニーケミカルSK5000)等であり、厚みが5〜15μm程度である。なお接着層13の材料としては耐湿性を有するものが好ましい。
【0013】
また上記の表示部材11d、12dは、もともとシートに印刷されているラベルを貼り付けても良く、また直接、ディスク基板に印刷を施しても良く、コーティングを行っても良く、さらには掘り込みにより表示を行うようにしてもよい。
【0014】
表示部材11d、12dを設けるに際しては、次のような配慮がなされても良い。即ち、表示部材11d、12dを印刷する場合、オフセット印刷では多色でも15μm程度に押さえられるが、一般的に使われるシルク印刷では色数が増すと厚みが40〜50μmかそれ以上となる場合がある。このような場合は、図2(A)、図2(B)に示すように、光透過性ディスク基板11a、12a自体に、裏面側から表示部形成部分として凹部11e、12eを形成し、ここに表示部材11d、12dを埋設するようにしてもよい。これにより分厚い印刷を容易にすることができ、表示効果を発揮するのに好都合となる。
【0015】
ところで、多くの場合、クランプゾーンと信号記録領域開始位置のと間には、スタンパー(製造時に信号ピットを形成するための部材)とスタンパー押さえとの境界を設けることが多く、同時にこの境界部分に、リング状凸部11f、12f、を設ける。このリング状凸部11f、12fは、製造時にディスクを積み重ねたときに信号面を保護する目的で形成される。
【0016】
そして上記のリング状凸部11f、12fを形成するディスクの場合には、ディスク基板11a、12aを成形するときに基板の内面側に凸部を有する「型」を当てて形成することになる。従って、このリング状凸部11f、12fの成形と同時に、上述した凹部11e、12eを容易に形成することができため、特別な工程を設けることなく実施することができる。
【0017】
この発明は、上記の実施例に限定されるものではなく、種々の実施例が可能である。上記の実施例において、第1、第2のディスク11、12は、それぞれ保護膜11c、12cを有したが、この発明の複合光学ディスク100の場合、互いの反射膜11b、12b側を対向させて接着層13を介して一体化させるので、図3に示すように保護膜11c、12cを省略することも可能である。これにより、製造工程において保護膜11c、12cの工程を削減することができる。図3(A)、図3(B)は、それぞれ図2(A)、図2(B)に示した実施例において、保護膜を省略した実施例である。なお、各実施例において同一部分には同一符号を付して説明は省略している。
【0018】
上述したこの発明の光学ディスクによれば、貼り合わせたディスクの内部に位置する反射膜側から、印刷又は貼付けによるラベル手段を設けるために、この外面部分が基準面としてのクランプゾーンとして用いられてもラベル手段による影響はない。またクランパーやターンテーブルとの間の摩擦等で、ラベル手段が剥離したり、傷付いたりすることはなく、いつまでも鮮明で見やすい表示を維持することができる。
【0019】
表示部における表示内容としては、A面、B面の識別、記録情報の内容を意味する題名(タイトル等の文字、図形)、製造メーカ、製造番号等がある。
ここで、本発明の特にチルトに関連する効果を説明する。
【0020】
図4は、クランプエリアの全周の約半分の部位にラベル(厚さ50μm、面積3mm2 )を本発明の如く印刷して設けた場合(内面印刷)と、従来の如く設けた場合(表面印刷)とでチルトがどのように違うかを比較して示した表である。また図5、図6は、半径22mmからスパイラル(ディスクを回転させながら測定器を半径方向に移動させて)半径58mmまでの変動をプロットしたものであり、図5は内面印刷のディスク、図6は表面印刷のディスクである。図4において、rはディスクの半径位置であり、「幅」とあるのは、半径30mmと50mmにおいて計測したディスク1回転におけるチルトの変動幅である。
【0021】
上記の表及びグラフからもわかるように、本発明の如く内面印刷による方が変動幅が格段と小さいことが理解できる。このことは、ディスクのわずかな傾きが生じ難く、高密度記録のディスクに対して良好な信号再生を行うのに有効となることである。
【0022】
【発明の効果】
上記したようにこの発明によれば、ディスクの中心穴の周囲の平坦面における表示手段が、クランプ用の基準面に悪影響を与えることがなく、また表示状態を鮮明に安定して維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の一実施例を示す図。
【図2】この発明の他の実施例を示す図。
【図3】この発明のさらに他の実施例を示す図。
【図4】この発明のディスク構体の効果を説明するために示した説明図。
【図5】同じく効果を説明するためにチルト測定グラフを示した図。
【図6】同じく効果を説明するためにチルト測定グラフを示した図。
【図7】従来のディスク構体を示す図。
【符号の説明】
11、12…第1、第2のディスク、11a、12a…光透過性ディスク基板、11b、12b…反射膜、11c,12c…保護膜、13…接着層、11d、12d…表示部材、11e、12e…凹部、11f、12f…リング状凸部。
【産業上の利用分野】
この発明は、オーディオ情報、ビデオ情報、あるいは通常データの記録又は再生用として用いられる記録媒体であり、特に光を媒体として信号の記録再生を行えるようにした光学ディスク構体に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、レーザ光により記録信号を読み取ることができるように構成された光学ディスクがある。この種の光学ディスクにおいて、表裏のそれぞれに信号記録エリアが設定されているものがある。
【0003】
図7は、例えば従来の大型(直径30cm程度)のビデオディスク1の構成を示すもので映画等が記録されている。このビデオディスク1は、その中央穴2の周囲に、穴2のエッジから信号記録エリアまでに平坦面3が存在するために、ここにディスクの記録内容(映画のタイトル、時間、製作者等)を表示するための表示手段4を設けている。表示手段4としては、リング状の紙あるいは薄いシートに文字記号等が印刷されたラベルを貼付けたり、あるいは直接印刷を施したり、さらには掘り込みを施すことにより実現している。
【0004】
なおディスク製造技術としては、特公平4−4675号公報、特公平6−61521号公報、特開平6−302021号公報、特開平6−282885号公報等がある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、最近では、小型(直径12cm程度)で高密度の記録を行うビデオディスクが開発されつつある。このような小型で高密度のビデオディスクの場合、ディスクの中央穴から記録開始領域までの平坦部分の多くを、クランプゾーン(ディスク保持機構により挟み付けて保持する部分)として使用することになる。このためにこの平坦部分は、ディスクがターンテーブルに載置され、クランパーにより保持されたとき、光学系に対するディスクの基準面として機能することになる。
【0006】
このようなディスクにおいて、上述した表示手段4を採用すると、以下に述べるような問題が発生する。
a.高密度ディスクでは、ディスクのチルト(傾き)許容角度が大幅に小さくなるために、ディスクのわずかな傾きが生じても再生信号を大幅に劣化させることになるが、上述した表示手段によると、クランプゾーンに貼り付けたシートや、印刷のインク等の凹凸によりディスクに傾きを生じさせ易い。
b.またクランプゾーンの面積も限られているので、ここにシートの貼り付けや、印刷を施すことになる。このようなディスクをターンテーブルに載置してクランパーにより挟み付けて使用する場合、特に起動時におけるスリップなどで、クランパーが表示面を擦り傷を付けてしまい、表示を見にくくしたり、またクランプゾーンの基準面に傾きや、剥離等を与えてしまったりすることがある。
【0007】
そこでこの発明は、ディスクの中心穴の周囲の平坦面における表示手段が、クランプ用の基準面に悪影響を与えないようにし、また表示状態を鮮明に安定して維持することができる光学ディスク構体を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
この発明は、中央穴を有するドーナツ形の光透過性ディスク基板の一方の面に反射膜が設けられてなる第1と第2の光学ディスクを、互いの前記反射膜側を対向させて接着層を介して一体化させてなる複合光学ディスクにおいて、前記中央穴の周囲のクランプ領域に対応する部分には、内部の前記反射膜側から基板厚み方向へ窪む円形状の表示部としての凹部が形成され、この凹部に印刷又は貼付けによる表示手段が設けられ、前記円形状の表示部としての凹部の外周に更に、基板内面に凹部が形成され、この凹部に対応する基板の外面には基板の信号面を保護するスペーサとしてのリング状の凸部が形成されていることを特徴とする。
【0009】
【作用】
上記の手段によると、貼り合わせディスクの内部に位置する反射膜側から、印刷又は貼付けによる表示手段を有するために、上記穴周囲の平面部分が基準面としてのクランプゾーンとして用いられても、表示手段による影響が現れることがなく、またクランパーやターンテーブルとの間の摩擦等で、表示手段が剥離したり、傷付いたりすることはなく、いつまでも鮮明な表示を得ることができる。
【0010】
【実施例】
以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。
図1はこの発明の一実施例を示す図である。図1において、図1(A)は平面う図、図1(B)は断面図、図1(C)は一部拡大図である。そして11、12は、それぞれ同径の中央穴10を有する第1と第2の光学ディスクである。この第1と第2の光学ディスク11、12は、ドーナツ形の光透過性ディスク基板11a、12aのそれぞれの一方の面に反射膜11b、12bが設けられている。また反射膜11b、12bの上面には保護膜11c、12cが設けられている。そしてこの第1と第2の光学ディスク11、12は、互いの反射膜11b、12b側を対向させ、接着層13を介して一体化され、複合光学ディスク100を構成する。
【0011】
複合光学ディスク100の外観は、図1(A)に示すように、外周側から無信号領域101、信号記録領域102、クランプ領域103、エッジ部104、中央穴10部からなり、特にこの複合光学ディスク100の場合、クランプ領域103は、表示部としても機能している。この表示部は、光透過性ディスク基板11a、12aの上記クランプ領域103に対応する位置であって、かつ内部側に表示部材11d、12dが設けられることで実現されており、それぞれ外表面から認識可能なように文字或いは図形、記号等を表示している。
【0012】
ここで、各部の材料及び寸法等について述べる。
光透過性ディスク基板11a、12aは、ポリカーボネイト或いはアクリル、ガラス等の材質である。また接着層13はホットメルト(例えば東亜合成化学工業製PPET2009)で厚み10〜30μm程度としている。また光学的反射膜11b、12bは、アルミ等の材料であり、0.1μm程度である。さらにまた保護層11c、12cは、紫外線硬化塗料(例えばソニーケミカルSK5000)等であり、厚みが5〜15μm程度である。なお接着層13の材料としては耐湿性を有するものが好ましい。
【0013】
また上記の表示部材11d、12dは、もともとシートに印刷されているラベルを貼り付けても良く、また直接、ディスク基板に印刷を施しても良く、コーティングを行っても良く、さらには掘り込みにより表示を行うようにしてもよい。
【0014】
表示部材11d、12dを設けるに際しては、次のような配慮がなされても良い。即ち、表示部材11d、12dを印刷する場合、オフセット印刷では多色でも15μm程度に押さえられるが、一般的に使われるシルク印刷では色数が増すと厚みが40〜50μmかそれ以上となる場合がある。このような場合は、図2(A)、図2(B)に示すように、光透過性ディスク基板11a、12a自体に、裏面側から表示部形成部分として凹部11e、12eを形成し、ここに表示部材11d、12dを埋設するようにしてもよい。これにより分厚い印刷を容易にすることができ、表示効果を発揮するのに好都合となる。
【0015】
ところで、多くの場合、クランプゾーンと信号記録領域開始位置のと間には、スタンパー(製造時に信号ピットを形成するための部材)とスタンパー押さえとの境界を設けることが多く、同時にこの境界部分に、リング状凸部11f、12f、を設ける。このリング状凸部11f、12fは、製造時にディスクを積み重ねたときに信号面を保護する目的で形成される。
【0016】
そして上記のリング状凸部11f、12fを形成するディスクの場合には、ディスク基板11a、12aを成形するときに基板の内面側に凸部を有する「型」を当てて形成することになる。従って、このリング状凸部11f、12fの成形と同時に、上述した凹部11e、12eを容易に形成することができため、特別な工程を設けることなく実施することができる。
【0017】
この発明は、上記の実施例に限定されるものではなく、種々の実施例が可能である。上記の実施例において、第1、第2のディスク11、12は、それぞれ保護膜11c、12cを有したが、この発明の複合光学ディスク100の場合、互いの反射膜11b、12b側を対向させて接着層13を介して一体化させるので、図3に示すように保護膜11c、12cを省略することも可能である。これにより、製造工程において保護膜11c、12cの工程を削減することができる。図3(A)、図3(B)は、それぞれ図2(A)、図2(B)に示した実施例において、保護膜を省略した実施例である。なお、各実施例において同一部分には同一符号を付して説明は省略している。
【0018】
上述したこの発明の光学ディスクによれば、貼り合わせたディスクの内部に位置する反射膜側から、印刷又は貼付けによるラベル手段を設けるために、この外面部分が基準面としてのクランプゾーンとして用いられてもラベル手段による影響はない。またクランパーやターンテーブルとの間の摩擦等で、ラベル手段が剥離したり、傷付いたりすることはなく、いつまでも鮮明で見やすい表示を維持することができる。
【0019】
表示部における表示内容としては、A面、B面の識別、記録情報の内容を意味する題名(タイトル等の文字、図形)、製造メーカ、製造番号等がある。
ここで、本発明の特にチルトに関連する効果を説明する。
【0020】
図4は、クランプエリアの全周の約半分の部位にラベル(厚さ50μm、面積3mm2 )を本発明の如く印刷して設けた場合(内面印刷)と、従来の如く設けた場合(表面印刷)とでチルトがどのように違うかを比較して示した表である。また図5、図6は、半径22mmからスパイラル(ディスクを回転させながら測定器を半径方向に移動させて)半径58mmまでの変動をプロットしたものであり、図5は内面印刷のディスク、図6は表面印刷のディスクである。図4において、rはディスクの半径位置であり、「幅」とあるのは、半径30mmと50mmにおいて計測したディスク1回転におけるチルトの変動幅である。
【0021】
上記の表及びグラフからもわかるように、本発明の如く内面印刷による方が変動幅が格段と小さいことが理解できる。このことは、ディスクのわずかな傾きが生じ難く、高密度記録のディスクに対して良好な信号再生を行うのに有効となることである。
【0022】
【発明の効果】
上記したようにこの発明によれば、ディスクの中心穴の周囲の平坦面における表示手段が、クランプ用の基準面に悪影響を与えることがなく、また表示状態を鮮明に安定して維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の一実施例を示す図。
【図2】この発明の他の実施例を示す図。
【図3】この発明のさらに他の実施例を示す図。
【図4】この発明のディスク構体の効果を説明するために示した説明図。
【図5】同じく効果を説明するためにチルト測定グラフを示した図。
【図6】同じく効果を説明するためにチルト測定グラフを示した図。
【図7】従来のディスク構体を示す図。
【符号の説明】
11、12…第1、第2のディスク、11a、12a…光透過性ディスク基板、11b、12b…反射膜、11c,12c…保護膜、13…接着層、11d、12d…表示部材、11e、12e…凹部、11f、12f…リング状凸部。
Claims (2)
- 中央穴を有するドーナツ形の光透過性ディスク基板の一方の面に反射膜が設けられてなる第1と第2の光学ディスクを、互いの前記反射膜側を対向させて接着層を介して一体化させてなる複合光学ディスクにおいて、
前記中央穴の周囲のクランプ領域に対応する部分には、内部の前記反射膜側から基板厚み方向へ窪む円形状の表示部としての凹部が形成され、この凹部に印刷又は貼付けによる表示手段が設けられ、
前記円形状の表示部としての凹部の外周に更に、基板内面に凹部が形成され、この凹部に対応する基板の外面には基板の信号面を保護するスペーサとしてのリング状の凸部が形成されていることを特徴とする光学ディスク構体。 - 前記表示手段は、タイトルに相当する文字、若しくは記号を外部から読取れるように示していることを特徴とする請求項1記載の光ディスク構体。
Priority Applications (16)
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MX9605564A MX9605564A (es) | 1995-03-16 | 1996-03-13 | Estructura de disco optico, metodo de fabricacion del mismo y aparato para fabricacion del mismo. |
KR1019960706469A KR100272136B1 (ko) | 1995-03-16 | 1996-03-13 | 광학 디스크와 그 제조 방법 및 제조 장치 |
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AU49533/96A AU689709B2 (en) | 1995-03-16 | 1996-03-13 | Optical disk |
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MYPI96000939A MY127639A (en) | 1995-03-16 | 1996-03-14 | "optical disc structure, method of manufacturing the same, and apparatus for manufacturing the same" |
DE69614019T DE69614019T2 (de) | 1995-03-16 | 1996-03-14 | Struktur einer optischen Scheibe sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung |
EP96104074A EP0732691B1 (en) | 1995-03-16 | 1996-03-14 | Optical disk structure, method of manufacturing the same, and apparatus for manufacturing the same |
AT96104074T ATE203622T1 (de) | 1995-03-16 | 1996-03-14 | Struktur einer optischen scheibe sowie verfahren und vorrichtung zu deren herstellung |
TW085104086A TW321767B (ja) | 1995-03-16 | 1996-04-08 | |
NO19964857A NO315297B1 (no) | 1995-03-16 | 1996-11-15 | Optisk plate for lagring av informasjon, dens fremstilling, og apparat forfremstillingen |
US08/941,019 US6019863A (en) | 1995-03-16 | 1997-09-30 | Optical disk structure, method of manufacturing the same, and apparatus for manufacturing the same |
HK98115687A HK1014395A1 (en) | 1995-03-16 | 1998-12-24 | Optical disk structure, method of manufacturing the same, and apparatus for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
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JP05762895A JP3607345B2 (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | 光学ディスク構体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH08255380A JPH08255380A (ja) | 1996-10-01 |
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ID=13061160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP05762895A Expired - Fee Related JP3607345B2 (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | 光学ディスク構体 |
Country Status (1)
Country | Link |
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-
1995
- 1995-03-16 JP JP05762895A patent/JP3607345B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH08255380A (ja) | 1996-10-01 |
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