DE69603064T2 - Thermoplastische Formmasse mit hoher Dichte - Google Patents

Thermoplastische Formmasse mit hoher Dichte

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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf Formmassen auf der Grundlage dichter thermoplastischer Materialien mit hohem Füllstoffgehalt, die Eigenschaften ähnlich Keramiken aufweisen, und sie bezieht sich im Besonderen auf solche Massen, die im Wesentlichen aus ABS- Polymerisatharzen, Styrolpolymeren und Styrol/Acrylnitril (SAN)-Copolymeren bestehen.
  • Diese sehr dichten, thermoplastischen Formmassen werden bei Anwendungen eingesetzt, die im Allgemein für Keramiken reserviert sind, oder für füllstoffhaltige wärmehärtende Massen. Diese dichten thermoplastischen Formmassen sind wegen ihrer relativ einfachen Herstellung besonders vorteilhaft.
  • Solche dichten thermoplastischen Formmassen, die große Mengen von anorganischem Füllstoff umfassen und zu Gegenständen geformt werden können, die Eigenschaften ähnlich Keramiken aufweisen, sind im Besonderen in dem EP-Patent 0 423 610 beschrieben.
  • Schließen die hauptsächlichen Polymer-Komponenten dieser dichten thermoplastischen Formmassen hauptsächlich ABS-Harze, Styrolpolymere, SAN-Copolymere oder deren Mischungen ein, dann weisen die aus diesen Massen geformten Gegenstände Oberflächenfehler auf, die die geformten Gegenstände unattraktiv machen.
  • Aus diesen Massen geformte Gegenstände weisen mehr im Besonderen eine Oberflächenaderung auf, wobei dieser Defekt mit der Zunahme des Anteils der Füllstoffe in der Masse ausgeprägter wird. Es ist wahrscheinlich, dass dieser Defekt noch deutlicher werden würde, wenn die eingesetzten Massen Farbstoffe und/oder Pigmente umfassen, um gefärbte Formgegenstände zu erhalten.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, dichte thermoplastische Formmassen zu schaffen, die im Wesentlichen als Polymer-Komponenten ABS-Polymerisatharze, Styrolpolymere, Styrol/Acrylnitril-Copolymere und deren Mischungen enthalten, um die Herstellung von Formgegenständen mit einem verbesserten Oberflächenaussehen zu ermöglichen, die insbesondere keine Oberflächenaderung zeigen.
  • Gemäß der Erfindung wird eine thermoplastische Formmasse hergestellt, die, in Gewichtsteilen, enthält:
  • a) 0 bis 60 Teile eines oder mehrerer ABS-Polymerisatharze,
  • b) 100 bis 40 Teile einer Polymer-Komponente, ausgewählt aus Styrolpolymeren, Styrol/Acrylnitril (SAN)-Copolymeren und deren Mischungen und, auf 100 Gewichtsteile von (a) und (b),
  • c) 10 bis 500 Teile eines anorganischen Füllstoffes, ausgewählt aus Zinkoxid, Bariumsulfat, Zirkoniumoxid, Zirkoniumsilicat und deren Mischungen,
  • dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (b) einschließt:
  • i) 0 bis 90 Gew.-% von Styrolpolymeren und/oder Styrol/Acrylnitril-Copolymeren mit einer Grenzviskositätszahl von mehr als 0,60, und
  • ii) 100 bis 10 Gew.-% von Styrolpolymeren und/oder Styrol/Acrylnitril-Copolymeren mit einer Grenzviskositätszahl von weniger als oder gleich 0,60.
  • Im Falle der Komponente (a) der Massen gemäß der Erfindung ist es möglich, irgendwelche ABS-Polymerisatharze einzusetzen und insbesondere ABS-Polymerisatharze, die durch Emulsions- oder Massen-Polymerisation erhalten wurden.
  • Die in der vorliegenden Erfindung einsetzbaren ABS-Polymerisate sind im Stande der Technik bekannt, und es ist auch möglich, ABS-Polymerisate oder Mischungen dieser ABS-Polymerisate mit Nitril-Butadien-, Styrol-Butadien- und Styrol-Butadien-Styrol-Elastomeren einzusetzen.
  • Im Rahmen der vorliegenden Erfindung schließen die ABS-Polymerisate Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)-Polymerisate sowie Acrylnitril-Styrol-Butylacrylat (ASA)-Polymerisate und Acrylnitril-EPDM-Styrol (AES)-Polymerisate ein.
  • Die in der vorliegenden Erfindung einsetzbaren ABS-Polymerisate und Verfahren zu ihrer Herstellung sind im Stande der Technik bekannt und werden, u. a., in der EP-A-0 248 308, DE-A- 22 59 565 und US-A-3,130,177 beschrieben.
  • ABS-Polymerisate sind Polymerisate, bei denen durch Pfropfen auf einen Kautschuk entweder ein Styrol- oder Methylmethacrylat-Monomer oder eine Monomeren-Mischung aus 95-50 Gew.-% Styrol, α-Methylstyrol und Methylmethacrylat oder ihre Mischungen und 5-50 Gew.-% Acrylnitril, Methylmethacrylat, Maleinsäureanhydrid, N-substituierte Maleimide oder deren Mischungen polymerisiert sind. Die einsetzbaren Kautschuke sind im Besonderen Polybutadien, Butadien/Styrol-Copolymerisate mit bis zu 30 Gew.-% polymerisiertem Styrol, Butadien und Acrylnitril-Copolymerisate mit 20 Gew.-% Acrylnitril oder Butadien-Copolymerisate mit bis zu 20 Gew.- % eines Niederalkylesters von Acryl- oder Methacrylsäure (z. B. Methylacrylat, Ethylacrylat, Methylmethacrylat und Ethylmethacrylat).
  • ABS-Pfropfpolymerisate enthalten 5 bis 80 Gew.-%, besser 20 bis 70 Gew.-%, Kautschuk und 95 bis 20 Gew.-%, besser 80 bis 30 Gew.-%, gepfropfter, polymerisierter Polymerer.
  • Besonders empfohlen sind die ABS-Polymerisate, erhalten durch Polymerisation durch Pfropfen von Polybutadien mit Styrol- und Acrylnitril-Monomeren.
  • Mehr im Besonderen beträgt bei diesen empfohlenen ABS-Polymerisaten die Summe der Styrol- plus Acrylnitril-Monomeren, die während des Pfropfens des Polybutadiens eingeführt werden, zwischen 30 und 70 Gew.-% bei einem Styrol/Acrylnitril-Verhältnis, das von 9/l bis 3/2 variiert werden kann, kombiniert mit 70 bis 30 Gew.-% Polybutadien.
  • Liegt das ABS-Polymerisatharz in Pulverform vor, dann enthält es vorzugsweise 20 bis 70 Gew.-% Butadien. Liegt das ABS-Polymerisatharz in Granulatform vor, dann enthält es vorzugsweise 4 bis 40%, besser noch 4 bis 30 Gew.-%, Butadien.
  • Die Menge des Harzes oder der Mischung der ABS-Polymerisatharze der Komponente (a) repräsentiert allgemein von 0 bis 60 Gewichtsteile, vorzugsweise 10 bis 40 Gewichtsteile, auf 100 Gewichtsteile der Polymerkomponenten (a) und (b).
  • Die Polymer-Komponente (b) der Zusammensetzungen gemäß der Erfindung ist ausgewählt aus Styrolpolymeren, Styrol/Acrylnitril (SAN)-Copolymeren und deren Mischungen.
  • Die in der vorliegenden Erfindung einsetzbaren Styrolpolymeren schließen Homopolystyrole, wie Homopolystyrol selbst, Homopoly(alkylstyrole), wie Poly(α-methylstyrol), und Homopoly(halogenstyrole), wie Poly-α-chlorstyrol und Poly-α-bromstyrol, ein.
  • Die in den Massen der vorliegenden Erfindung einsetzbaren Styrolpolymeren schließen weiter Styrol-Copolymere ein, bei denen ein Anteil der Styrol-Einheiten durch andere Monomer-Einheiten auf Styrolbasis ersetzt ist, wie α-Methylstyrol, halogenierte Styrole oder Vinyltoluol.
  • Die SAN-Copolymeren der vorliegenden Erfindung und Verfahren zu deren Herstellung sind im Stande der Technik bekannt und, u. a., in der EP-A-0 248 308 beschrieben.
  • Die in der vorliegenden Erfindung einsetzbaren SAN-Copolymeren sind Copolymerisate von 95 bis 40 Gewichtsteilen Styrol, α-Methylstyrol, Methylacrylat oder deren Mischungen und von 5 bis 60 Gewichtsteilen Acrylnitril, Methacrylnitril, Methylmethacrylat und deren Mischungen. Empfohlener sind die Styrol/Acrylnitril-Copolymeren, die ein Verhältnis der Styrol-Einheiten zu den Acrylnitril-Einheiten von 85/15 bis 15/60 und vorzugsweise von 80/20 bis 60/40 sowie ein Gewichtsmittel des Molekulargewichtes, bestimmt durch Gelpermeations-Chromatographie, zwischen 10.000 und 200.000, besser zwischen 40.000 und 170.000, aufweisen.
  • Die in der vorliegenden Erfindung einsetzbaren SAN-Copolymeren enthalten vorzugsweise 15 bis 45 Gew.-%, besser 25 bis 35 Gew.-%, Acrylnitril-Einheiten, bezogen auf das Gesamtgewicht des Copolymers.
  • Wie oben angedeutet, repräsentiert die Menge der Polymer-Komponente (b) in den Massen der Erfindung 100 bis 40 Gewichtsteile, vorzugsweise 90 bis 60 Gewichtsteile, auf 100 Gewichtsteile der Komponenten (a) und (b).
  • Gemäß der Erfindung besteht diese Polymer-Komponente (b) entweder ausschließlich aus Styrolpolymeren und/oder SAN-Copolymeren, die eine Grenzviskositätszahl von weniger als oder gleich 0,60 haben, oder aus einer Mischung von Styrolpolymeren und/oder SAN-Copolymeren, die eine Grenzviskositätszahl von weniger als oder gleich 0,60 aufweisen, mit bis zu 90 Gew.-% Styrolpolymeren und/oder SAN-Copolymeren, die eine Grenzviskositätszahl von mehr als 0,60 aufweisen.
  • Die Polymer-Komponente (b) enthält vorzugsweise 50 bis 100 Gew.-% Styrolpolymere und/ oder SAN-Copolymere, die eine Grenzviskositätszahl von weniger als oder gleich 0,60 aufweisen, und 0 bis 50 Gew.-% Styrolpolymeren und/oder SAN-Copolymeren, die eine Grenzviskositätszahl von mehr als 0,60 aufweisen.
  • Vorzugsweise liegt die Grenzviskositätszahl der Styrolpolymeren und/oder SAN-Copolymeren, die eine Grenzviskositätszahl von weniger als oder gleich 0,60 aufweisen, zwischen 0,20 und 0,55, besser zwischen 0,35 und 0,50.
  • Wie bekannt, ist die Grenzviskositätszahl (oder grundmolare Viskositätszahl) der Grenzwert der Viskositätszahl bei unendlicher Verdünnung. Sie wird im Allgemeinen festgestellt durch Be stimmen der Viskositätszahl bei verschiedenen geringen Konzentrationen und durch Extrapolieren der Werte auf c = 0. Das in der vorliegenden Erfindung zur Bestimmung der Grenzviskositätszahl eingesetzte Lösungsmittel ist Dimethylformamid, und die Messungen wurden bei 30ºC ± 0,2ºC mit einem Ubbelohde Viskosimeter, Modell SO A ausgeführt.
  • Die Polymeren und Copolymeren, die für die Polymer-Komponente (b) empfohlen werden, sind Homopolystyrole und SAN-Copolymere. Es wird besonders empfohlen, SAN-Copolymere einzusetzen.
  • Die Zusammensetzungen gemäß der Erfindung enthalten auch auf 100 Gewichtsteile der Polymer-Komponenten (a) und (b), 10 bis 500, vorzugsweise 50 bis 300, Gewichtsteile eines anorganischen Füllstoffes, ausgewählt aus Zinkoxid, Bariumsulfat, Zirkoniumoxid, Zirkoniumsilicat und deren Mischungen.
  • Das Zinkoxid kann in Form von Zinkit oder weissem Zinkoxid vorliegen, das synthetisch durch das indirekte französische Verfahren, unter Einsatz von metallischem Zink oder Zinkmetallresten, oder nach dem amerikanischen Verfahren, unter Einsatz von Zinkresten, oder nach einem nasschemischen Verfahren hergestellt ist. Es wird empfohlen, eine fein zerteilte Form einzusetzen, die einen mittleren Teilchendurchmesser zwischen 0,05 und 50 um, vorzugsweise 0,1 bis 5 um und am besten etwa 1,5 um aufweist.
  • Das Bariumsulfat kann in Form natürlich vorkommender Baryte oder in Form von Bariumsulfat vorliegen, das synthetisch unter Anwendung bekannter Synthesetechniken erhalten ist. Die Teilchengröße kann von 0 bis 50 um, vorzugsweise 1 bis 15 um variieren und noch besser etwa 8 um betragen.
  • Das Zirkoniumoxid tritt natürlich in Form von Baddeleyit auf, oder es kann nach bekannten Verfahren hergestellt werden. Teilchen zwischen 0,1 und 50 um können eingesetzt werden. Die Zirkoniumsilikate können in Form von Zirkon oder in Form von Materialien eingesetzt werden, die synthetisch erhalten sind und eine Teilchengröße von 0,7 bis 50 um haben.
  • Bei den meisten Anwendungen können die Zinkoxide, Bariumsulfat, Zirkoniumoxid, Zirkoniumsilikate oder deren Mischungen allein eingesetzt werden. All diese Materialien oder deren Mischungen können in Kombination eingesetzt werden. Anstelle eines dieser Materialien oder einer Kombination davon ist es auch möglich, bis zu 50 Gew.-% des gesamten Füllstoffgehaltes und besser bis zu 15 Gew.-% eines anorganischen Füllstoffes einzusetzen, wie Aluminiumoxid, amorphes Siliciumdioxid, wasserfreies Aluminiumsilicat, Bariumferrit, Calciumcarbonat, Glimmer, Feldspat, Tone, wie Kaolin, Talk, Magnesiumoxid, Magnesiumsilicat, Nephelin, Syenit, Phenolharze, Glas- Mikrokügelchen, Wollastonit, Titandioxid, gemahlenen Quarz und ähnliche.
  • Der empfohlene anorganische Füllstoff ist Bariumsulfat.
  • Die Massen gemäß der Erfindung können auch andere konventionelle Zusätze enthalten, wie Antioxidantien, innere Schmiermittel, Dispersionsmittel und Entformungsmittel, Anti-UV-Mittel, antistatische Mittel, Farbstoffe, Pigmente und Entflammungshemmer, Kupplungsmittel, wie Aminosilane, die Schlagzähigkeit modifizierende Mittel und streckende oder verstärkende Füllstoffe, wie Glasfasern.
  • Von den Antioxidantien können Phosphite, sterisch gehinderte Phenole, sekundäre Amine und ähnliche erwähnt werden, die in einer Menge hinzugegeben werden können, die zur Verzögerung des oxidativen Abbaus wirksam ist.
  • Von den in den Massen der vorliegenden Erfindung einsetzbaren Schmiermitteln können beispielsweise Magnesiumstearat, Zinkstearat, Polyethylenwachs, Paraffinwachs, Ethylen- und Propylenoxidwachs, Butylstearat, Glycerinmonostearat, Bariumstearat, Natriumstearat, Stearylalkohol und Octylbehenat erwähnt werden.
  • Pentaerythrittetrastearat kann als Dispersionsmittel eingesetzt werden. Diese Verbindung wirkt auch wie ein externes Schmiermittel oder Entformungsmittel.
  • Die Massen gemäß der Erfindung können auch entflamungshemmende Mittel in einer wirksamen Menge umfassen, wie, z. B., Tetrabrombisphenol, Bistribromphenoxyethan, Polybromdiphenylether, Polybromphenol, Polybromphenylalkylether, Polybrombenzylacrylat oder -polyacrylat, Polybromcyclodecan, Polybromstyrol, Polybromphenylmaleimid, bromierte Epoxymonomere oder Epoxypolymere und Copolycarbonate aus mit einem Diphenol substituierten Halogendiphenol, wobei die Halogene vorzugsweise Chlor oder Brom sind.
  • Vorzugsweise wird das halogenierte organische entflammungshemmende Mittel in Kombination mit einer synergistischen Verbindung, wie einer Antimonverbindung, z. B. Antimonoxid, eingesetzt.
  • Die Massen der vorliegenden Erfindung können auch Farbstoffe und Pigmente enthalten, wie, z. B., Titanoxid, Ultramarinblau, Ruß und ähnliche.
  • Die Zusammensetzungen gemäß der Erfindung können weiter antistatische Mittel enthalten, z. B. feste antistatische Mittel, wie solche, die in der FR-A-95 12 298 beschrieben sind.
  • Einige der Massen gemäß der Erfindung sind ausserordentlich dicht, und sie haben eine relative Dichte von mehr als 2,0 in Abhängigkeit von dem Anteil des eingebrachten Füllstoffes.
  • Die folgenden Beispiele und beigefügten Figuren dienen der Veranschaulichung der empfohlenen Ausführungsformen der Erfindung.
  • In den Beispielen beziehen sich alle Prozentangaben und Teile auf das Gewicht, sofern nichts anderes angegeben.
    • Vergleichsbeispiel A und Beispiele 1 bis 4
  • Die in der folgenden Tabelle 1 gezeigten Massen wurden in konventioneller Weise durch Vermischen mittels einer Doppelschnecken-Maschine hergestellt. TABELLE 1
  • ¹ Gepfropftes ABS-Polymerisat, enthaltend, bezogen auf das Gewicht, 12% Acrylnitril, 50% Butadien und 38% Styrol
  • ² Schmiermittel mit der Zusammensetzung: 38,9%-Mischung von Silicon-Flüssigkeiten, 55,55% Ethylen-Bisstearamidwachs und 5,55% MgO.
  • Die SAN-Copolymeren mit den Bezeichnungen SAN 1 bis 5, die eingesetzt wurden, hatten die folgenden in Tabelle 2 angegebenen Eigenschaften. TABELLE 2
  • Die Massen des Vergleichsbeispiels A und der Beispiele 1 und 2 wurden unter Benutzung einer Arburg-Spritzpresse zu einer 60 · 75 mm kleinen Platte bei einer Schmelztemperatur von 260ºC und einer Formtemperatur von 90ºC geformt.
  • Mikrofotografien eines Teiles der Oberfläche der kleinen geformten Platten wurden mittels eines Rasterelektronenmikroskops im Rückstreuungsmodus in verschiedenen Vergrößerungen hergestellt.
  • Die Fig. 1a und 1b sind Elektronenmikroskop-Mikrofotografien eines aus der Vergleichsmasse A geformten Gegenstandes in den Vergrößerungen 100 bzw. 1010.
  • Die Fig. 2a und 2b sind Elektronenmikroskop-Mikrofotografien in den Vergrößerungen 103 bzw. 1020 eines Teiles der Oberfläche eines Gegenstandes, der aus der Masse von Beispiel 1 geformt wurde, und die Fig. 3a, 3b und 3c sind Elektronenmikroskop-Mikrofotografien in den Vergrößerungen von 100, 1010 und 1020 eines Teiles der Oberfläche eines Gegenstandes, der aus der Masse von Beispiel 2 geformt wurde.
  • Ein einfacher visueller Vergleich dieser Elektronenmikroskop-Mikrofotografien zeigt deutlich, dass die aus den Zusammensetzungen der Beispiele 1 und 2 geformten Gegenstände ein sehr viel homogeneres Oberflächenaussehen aufweisen als die Oberfläche des Gegenstandes, der aus der Vergleichsmasse A geformt wurde. Obwohl der aus der Masse von Beispiel 1 geformte Gegenstand einige Oberflächenfehler aufweist, sind sie deutlich weniger zahlreich, und die Homogenität der Struktur ist gegenüber dem aus der Masse von Vergleichsbeispiel A geformten Gegenstand deutlich verbessert. Der aus der Masse von Beispiel 2 geformte Gegenstand hat ein besonders gutes Oberflächenaussehen, praktisch ohne Fehler, selbst bei einer Vergrößerung von 1020.
  • Der Schmelzindex bei 220ºC unter einer Last von 2,16 kg, die Izod-Schlagzähigkeit eines ungekerbten Teststückes bei Umgebungstemperatur und die Dichte der Massen von Vergleichsbeispiel A und den Beispielen 2 bis 4 wurden gemessen. Das Oberflächenaussehen der durch Formen dieser Massen erhaltenen kleinen Platten wurde auch visuell bestimmt.
  • Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 3 angegeben. TABELLE 3
  • Die Ergebnisse in Tabelle 3 zeigen, dass die Massen gemäß der Erfindung einen Schmelzindex aufweisen, der deutlich größer ist als der der Zusammensetzungen der Vergleichsbeispiele. Das Oberflächenaussehen der aus den Massen gemäß der Erfindung geformten kleinen Platten ist vergleichsweise hervorragend zu dem der kleinen Platten des Vergleichsbeispiels. Die anderen erwünschten Eigenschaften sind nicht deutlich beeinträchtigt. Obwohl die Izod-Schlagzähigkeit im Falle der Masse von Beispiel 3 verringert ist, bleibt diese Verringerung mit Bezug auf die im Oberflächenaussehen erhaltene Verbesserung tolerierbar.
    • Beispiele 5 bis 8
  • Mischungen mit den in der folgenden Tabelle 4 gezeigten Zusammensetzungen wurden durch Extrusion mittels einer Doppelschnecken-Maschine hergestellt. In diesen Mischungen waren die SAN-Copolymeren die gleichen, wie sie in den vorhergehenden Beispielen eingesetzt wurden. TABELLE 4
  • ¹ Gepfropftes ABS-Polymerisat, enthaltend, bezogen auf das Gewicht, 12% Acrylnitril, 50% Butadien und 38% Styrol
  • ² Schmiermittel mit der Zusammensetzung: 38,9%-Mischung von Silicon-Flüssigkeiten, 55,55% Ethylen-Bisstearamidwachs und 5,55% MgO.
  • Die Massen der Beispiele 5 bis 8 wurden zu kleinen 100 mm-Scheiben mittels einer Spitzguss-Presse 90 von Kraus Maffei und den folgenden Formbedingungen geformt:
  • - Temperatur der Vorratsmasse 260ºC
  • - Temperatur der Form 80ºC.
  • Der Schmelzindex bei 265ºC unter einer Last von 2,16 kg, die Izod-Schlagzähigkeit eines ungekerbten Teststückes bei Umgebungstemperatur, der Biegemodul und die Dichte der Formprodukte wurden gemessen. Das Oberflächenaussehen der geformten Scheiben wurde auch visuell bestimmt. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 5 gezeigt. TABELLE 5
  • Die Ergebnisse in Tabelle 5 zeigen, dass die Massen gemäß der Erfindung einen Schmelzindex haben, der deutlich höher ist als der der Vergleichsmasse A und ein Oberflächenaussehen, das mit Bezug auf die aus der Vergleichsmasse A geformten Gegenstände deutlich verbessert ist. Weiter wird bemerkt, dass die anderen erwünschten Eigenschaften der Massen gemäß der Erfindung sich nicht verschlechtert haben.
  • In den obigen Beispielen sind die Mengen der Komponenten in Gewichtsteilen ausgedrückt. Im Falle der anderen als der Polymer-Komponenten beziehen sich die Mengen auf 100 Gewichtsteile der Polymer-Komponenten.
  • In den obigen Beispielen war das eingesetzte Bariumsulfat ein kommerzielles Bariumsulfat, das von Ankerpoort BV unter dem Namen "Portaryt B15" vertrieben wird und die folgenden Eigenschaften hat:
  • - Chemische Analyse BaSO&sub4; 97% (XRF)
  • - Teilchengrößen-Analyse < 15 um 97% (Laserstreuung)
  • - Dichte 4,4 g/cm³.
  • Schließlich wurden die Gewichts- und Zahlenmittel des Molekulargewichtes der Styrol/Acrylnitril-Copolymeren der obigen Beispiele durch Gelpermeations-Chromatographie bestimmt. Die vorliegende Erfindung schafft somit dichte thermoplastische Formmassen, die die Herstellung geformter Gegenstände ermöglichen, die ein verbessertes Oberflächenaussehen aufweisen, während die anderen erwünschten Eigenschaften, wie Izod-Schlagzähigkeit und Biegemodul, beibehalten werden.

Claims (13)

1. Thermoplastische Formmasse mit, in Gewichtsteilen:
(a) 0 bis 60 Teilen eines oder mehrerer ABS-Polymerisatharze,
(b) 100 bis 40 Teilen einer Polymer-Komponente, ausgewählt aus Styrolpolymeren, Styrol/Acrylnitril (SAN)-Copolymeren und deren Mischungen und
(c) 10 bis 500 Teilen eines anorganischen Füllstoffes, ausgewählt aus Zinkoxid, Bariumsulfat, Zirkoniumoxid, Zirkoniumsilicat und deren Mischungen, auf 100 Gewichtsteile von (a) und (b) ,
dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (b) einschließt:
(i) 0 bis 90 Gew.-% von Styrolpolymeren und/oder Styrol/Acrylnitril-Copolymeren mit einer Grenzviskositätszahl von mehr als 0,60, bestimmt in Dimethylformamid bei 30 ± 0,2ºC, und
(ii) 100 bis 10 Gew.-% von Styrolpolymeren und/oder Styrol/Acrylnitril-Copolymeren mit einer Grenzviskositätszahl von weniger als oder gleich 0,60, bestimmt in Dimethylformamid bei 30 ± 0,2ºC.
2. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente b(i) 0 bis 50 Gew.-% und die Komponente b(ii) 50 bis 100 Gew.-% der Komponente (b) repräsentiert.
3. Masse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente b(ii) eine Grenzviskositätszahl zwischen 0,20 und 0,55, bestimmt in Dimethylformamid bei 30 ± 0,2ºC, aufweist.
4. Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente b(ii) eine Grenzviskositätszahl zwischen 0,35 und 0,50, bestimmt in Dimethylformamid bei 30 ± 0,2ºC, aufweist.
5. Masse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des ABS-Polymerisatharzes (a) zwischen 10 und 40 Gewichtsteilen liegt.
6. Masse nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des anorganischen Füllstoffes (c) zwischen 40 und 300 Gewichtsteilen auf 100 Teile von (a) und (b), beträgt.
7. Masse nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Styrolpolymeren der Komponente (b) ausgewählt sind aus Homopolystyrol, Homopoly(alkylstyrolen), Homopoly(halogenstyrolen) und Styrol-Copolymeren, in denen ein Teil der Styrol-Monomereinheiten durch andere Monomer-Einheiten auf Styrol-Grundlage ersetzt ist.
8. Masse nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (a) ausgewählt ist aus ABS-Polymerisatharzen, erhalten durch Massenpolymerisation oder Emulsionspolymerisation.
9. Masse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (a) ein Pfropf-ABS- Polymerisatharz ist.
10. Masse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Pfropf-ABS-Polymerisatharz ein Pfropf-Acrylnitril-Butadien-Styrol-Polymerisatharz, ein Pfropf-Butylacrylat-Styrol-Acrylnitril-Polymerisatharz, ein Pfropf-Acrylnitril-EPDM-Styrol-Polymerisatharz oder eine Mischung dieser Harze ist.
11. Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das ABS-Polymerisatharz ein Acrylnitril-Butadien-Styrol-Polymerisatharz ist, das von 20 bis 70 Gew.-% Butadien, bezogen auf das Gesamtgewicht des ABS-Polymerisatharzes, enthält.
12. Masse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich ein oder mehrere Bestandteile enthält, ausgewählt aus Antioxidationsmitteln, inneren oder äußeren Schmiermitteln, Entflammungshemmern, Farbstoffen und Pigmenten, Anti-UV-Mitteln, antistatischen Mitteln, Kupplungsmitteln, die Schlagzähigkeit modifizierenden Mitteln und verstärkenden und streckenden Füllstoffen.
13. Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymerkomponente (b) lediglich aus SAN-Copolymeren besteht und der Füllstoff Bariumsulfat ist.
DE69603064T 1995-12-13 1996-12-13 Thermoplastische Formmasse mit hoher Dichte Expired - Fee Related DE69603064T2 (de)

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FR9514792A FR2742442A1 (fr) 1995-12-13 1995-12-13 Composition de moulage thermoplastique de densite elevee

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