DE69518189T2 - Methode zur Montage eines Rotors in einem Gehäuse - Google Patents

Methode zur Montage eines Rotors in einem Gehäuse

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Description

  • Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zusammenbauen einer Drehvorrichtung einer Art, die eine feststehende Struktur, eine drehende Struktur, und ein Lager umfaßt, das zwischen der feststehenden und der drehenden Struktur eingefügt ist, wie zum Beispiel eines Druckluftmotors. Diese Erfindung stellt ein Verfahren zur Bildung eines kontrollierten Spaltes zwischen einem Hauptrotor und einer Endplatte einer solchen Vorrichtung bereit.
  • Im allgemeinen enthält die feststehende Struktur einer Drehvorrichtung der obengenannten Art eine Endplatte, die einen Hohlraum zur Aufnahme eines Laufringes aufweist. Es ist naheliegend, den Hohlraum als Laufringhohlraum zu bezeichnen.
  • Im allgemeinen enthält ihre drehende Struktur einen Hauptrotor und eine Flanschwelle, die sich von einem Ende des Hauptrotors erstreckt, und das Lager enthält einen äußeren Ring, der in dem Laufringhohlraum der Endplatte sitzt, und einen inneren Ring mit einer zentralen Bohrung zur Aufnahme der Flanschwelle, deren Größe so bemessen ist, daß sie reibschlüssig in die zentrale Bohrung einsetzbar ist. Im allgemeinen ist das Lager ein Wälzlager, das eine Mehrzahl rollender Elemente enthält, die zwischen dem äußeren und inneren Laufring eingesetzt sind, wie zum Beispiel ein Kugellager.
  • Bisher war es üblich, mit Hilfe einer hydraulischen oder mechanischen Presse den äußeren Ring des Lagers in den Laufringhohlraum pressend einzupassen und die Flanschwelle in die zentrale Bohrung des inneren Ringes pressend einzupassen. Im allgemeinen ist es ausreichend, eine hydraulische oder mechanische Presse zu verwenden, um den äußeren Ring richtig in den Laufringhohlraum zu pressen, da leicht bestimmt werden kann, wann der äußere Ring vollständig in den Laufringhohlraum gepreßt ist.
  • Es ist jedoch schwierig, eine hydraulische oder mechanische Presse zu verwenden, um die Flanschwelle richtig in den inneren Ring zu pressen, da ein Spalt innerhalb eines geringen Toleranzbereichs (z. B. 0,05 mm bis 0,10 mm) zwischen dem Hauptrotor und der Endplatte für einen einwandfreien Betrieb der Drehvorrichtung bereitgestellt werden muß. Es kann dann notwendig sein, Lehren zu verwenden, um sicherzustellen, daß ein Spalt dazwischen gebildet wurde, der in einen solchen Bereich fällt.
  • Gemäß dieser Erfindung wird ein Verfahren zum Zusammenbauen einer Drehvorrichtung bereitgestellt, die eine Achse aufweist und eine feststehende Struktur, eine drehende Struktur und ein Wälzlager umfaßt, das zwischen der feststehenden und der drehenden Struktur eingesetzt ist, wobei die feststehende Struktur eine Endplatte mit einem Laufringhohlraum aufweist, die drehende Struktur einen Hauptrotor mit einer Flanschwelle aufweist, die sich von einem Ende des Hauptrotors erstreckt und ein distales Ende und eine an dem distalen Ende offene Schraubengewindehülse enthält, wobei das Wälzlager einen äußeren Laufring, einen inneren Laufring und mehrere Wälzkörper aufweist, die zwischen dem äußeren und dem inneren Laufring eingesetzt sind, wobei der äußere Laufring in dem Laufringhohlraum der Endplatte sitzt, der innere Laufring eine zentrale Bohrung und ein äußeres und ein inneres Ende aufweist, wobei die Flanschwelle ein distales Ende aufweist und an dem inneren Ende des inneren Laufringes reibschlüssig in der zentralen Bohrung sitzt, wobei zum Zusammenbau der Drehvorrichtung eine Schraube, die einen Gewindeschaft und einen einstückig ausgebildeten Kopf aufweist, in die Gewindehülse eingeschraubt wird, eine Unterlegscheibe mit einer Außenfläche und einer Innenfläche zwischen dem Schraubenkopf und dem äußeren Ende des inneren Laufringes eingesetzt wird, der Gewindeschaft in die Gewindehülse eingeschraubt wird, wobei die Außenfläche der Unterlegscheibe gegen den Schraubenkopf liegt und die Innenfläche der Unterlegscheibe gegen das äußere Ende des inneren Laufringes liegt, wodurch der Flanschschaft in die zentrale Bohrung gezogen wird, bis die Innenfläche der Unterlegscheibe gegen das distale Ende der Flanschwelle zu liegen kommt, wodurch ein kontrollierter Spalt (g) zwischen dem Hauptrotor und der Endplatte gebildet wird, wonach die Schraube und die Unterlegscheibe wahlweise entfernt werden können.
  • Selbst wenn eine hydraulische oder mechanische Presse verwendet wird, um die Flanschwelle teilweise in die zentrale Bohrung zu pressen, wird noch die Schraube verwendet, um die Flanschwelle weiter in die zentrale Bohrung zu ziehen, um den erforderlichen kontrollierten Spalt zu definieren.
  • Obwohl diese Erfindung anfangs bei einem Druckluftmotor angewendet wurde, wird davon ausgegangen, daß diese Erfindung sich bei anderen Drehvorrichtungen, seien sie nun pneumatisch, hydraulisch, mechanisch oder elektrisch, als allgemein anwendbar erweisen könnte.
  • Ein besonderes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird nun mit Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben, von welchen:
  • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Drehvorrichtung, wie eines Druckluftmotors, der obengenannten Art ist; und
  • Fig. 2 in größerem Maßstab eine fragmentarische Ansicht, teilweise im Querschnitt, einer solchen Drehvorrichtung ist, die ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel dieser Erfindung darstellt.
  • Wie in Fig. 1 dargestellt ist, dient ein Druckluftmotor 10 als Beispiel für eine Drehvorrichtung der obengenannten Art. So definiert der Druckluftmotor 10 eine Achse und umfaßt eine feststehende Struktur, eine drehende Struktur und ein Lager, das zwischen der feststehenden und der drehenden Struktur eingefügt ist.
  • Wie in Fig. 2 dargestellt ist, enthält die feststehende Struktur eine Endplatte 20, die einen Laufringhohlraum 22 mit einer abgeschrägten Kante 24 aufweist und die eine Innenfläche 26 normal zu der Achse aufweist, die von dem Druckluftmotor 10 definiert ist. Die Endplatte 20 ist zweckdienlich in einem äußeren Gehäuse 12 befestigt, das in Fig. 1 dargestellt ist, wobei ein O-Ring 28 die Endplatte 20 umgibt und verschließt.
  • Des weiteren enthält die drehende Struktur einen Hauptrotor 30 und eine Flanschwelle 32, die sich axial von einem Ende des Hauptrotors 30 erstreckt und ein distales Ende 34 aufweist. Der Hauptrotor 30 und die Flanschwelle 32 sind einstückig ausgebildet, indem sie vorzugsweise aus einem einzigen Aluminiumstück hergestellt werden. An demselben Ende hat der Hauptrotor 30 eine Außenfläche 36, die normal zu der Achse liegt, die von dem Druckluftmotor 10 definiert ist. Wie in Fig. 1 dargestellt, weist der Hauptrotor 30 radiale Flügel 38 auf, die in Fig. 2 teilweise fehlen.
  • Des weiteren ist ein Wälzlager 40 zwischen der feststehenden und der drehenden Struktur eingesetzt. Das Wälzlager 40 enthält einen äußeren Laufring 42, einen inneren Laufring 44 und mehrere Wälzkörper 46, die zwischen dem äußeren Laufring 42 und dem inneren Laufring 44 eingesetzt sind. Vorzugsweise ist der äußere Laufring 42, wie dargestellt, von einem äußeren Kranz 48 umgeben. Wie dargestellt, ist das Wälzlager 40 ein herkömmliches Kugellager, in dem die Wälzkörper 46 Kugeln sind.
  • Der äußere Lauf ring 42, der von dem äußeren Kranz 48 umschlossen ist, sitzt in dem Laufringhohlraum 22 der Endplatte 20. Es wird eine hydraulische oder mechanische Presse (nicht dargestellt) verwendet, um den äußeren Laufring 42, der von dem äußeren Kranz 48 umgeben ist, vollständig in den Laufringhohlraum 22 im Preßsitz einzupressen. Die abgeschrägte Kante 24 erleichtert das anfängliche Einbringen des äußeren Laufringes 42, der von dem äußeren Kranz 48 umgeben ist, in den Laufringhohlraum 22.
  • Der innere Laufring 44 hat eine zentrale Bohrung 50. Die Flanschwelle 32 ist so groß, daß sie in die zentrale Bohrung 50 durch ein inneres Ende 52 der zentralen Bohrung 50 mit Preßsitz eingesetzt werden kann. Das distale Ende 34 der Flanschwelle 32 ist abgeschrägt, wie dargestellt, so daß das anfängliche Einbringen der Flanschwelle 32 in die zentrale Bohrung 50 erleichtert wird.
  • Es wird davon ausgegangen, eine derartige Presse zum teilweisen, aber nicht vollständigen, Einpressen der Flanschwelle 32 in die zentrale Bohrung 50 zu verwenden, und Mittel mit einer Gewindeverbindung zu der Flanschwelle 32 zu verwenden, um die Flanschwelle 32 weiter in die zentrale Bohrung 50 zu ziehen. In der vorliegenden Erfindung wird auch davon ausgegangen, Mittel mit einer Gewindeverbindung zu der Flanschwelle 32 zu verwenden, um die Flanschwelle 32 zu Beginn und weiter in die zentrale Bohrung 50 zu ziehen.
  • In jedem Fall wird die Flanschwelle über eine ausreichende Strecke in die zentrale Bohrung 50 gezogen, um einen kontrollierten Spalt g innerhalb eines kleinen Toleranzbereiches (z. B. 0,05 mm bis 0,10 mm) zwischen der Außenfläche 36 des Hauptrotors 30 und der Innenfläche 26 der Endplatte 20 zu bilden.
  • Wie in Fig. 2 dargestellt, werden eine Schraube 60 mit einem Gewindeschaft 62 und mit einem einstückig ausgebildeten Kopf 64 mit einem Werkzeugeinsatz 66 zur Aufnahme eines Schraubwerkzeuges (nicht dargestellt) und eine ringförmige Unterlegscheibe 70 mit einer Außenfläche 72 und einer Innenfläche 74 dazu verwendet, die Flanschwelle 32 in die zentrale Bohrung 50 zu ziehen. Der Gewindeschaft 62 ist in eine Gewindehülse 80 schraubbar, die sich axial in die drehende Struktur erstreckt und sich an dem distalen Ende 34 der Flanschwelle 32 öffnet. Wie in Fig. 2 dargestellt, verläuft die Gewindehülse 80 durch die Flanschwelle 32 in den Hauptrotor 30.
  • Für den Zusammenbau wird ein Schraubwerkzeug, das mit dem Werkzeugeinsatz 66 in dem Schraubenkopf 64 zusammenwirkt, zum Schrauben der Schraube 60 verwendet, so daß der Gewindeschaft 62 in die Gewindehülse 80 eingeschraubt wird. Der Gewindeschaft 62 wird in die Gewindehülse 80 eingeschraubt, bis die Außenfläche 72 der Unterlegscheibe gegen den Schraubenkopf 64 zu liegen kommt, und die Innenfläche 74 der Unterlegscheibe 70 gegen das distale Ende 34 der Flanschwelle 32 und gegen ein äußeres Ende 82 des inneren Laufringes 44 zu liegen kommt, so daß die Flanschwelle 32 über eine ausreichende Strecke in die zentrale Bohrung 50 gezogen wird, um den kontrollierten Spalt g zwischen der Außenfläche 36 des Hauptrotors 30 und der Innenfläche 26 der Endplatte 20 zu bilden, wonach die Schraube 60 und die Unterlegscheibe 70 wahlweise entfernt werden können.
  • Das zuvor beschriebene Verfahren für den Zusammenbau ermöglicht in vorteilhafter Weise eine exakte Kontrolle des Spaltes g, ohne Lehren beim Zusammenbau der Drehvorrichtung zu verwenden. Zum Beispiel erzeugen Gewinde mit der Bezeichnung M6 · 1,0 mm eine Axialbewegung von einem Millimeter pro 360º Drehwinkel.

Claims (3)

1. Verfahren zum Zusammenbauen einer Drehvorrichtung (10), die eine Achse aufweist und eine feststehende Struktur (12), eine drehende Struktur (30) und ein Wälzlager (40) umfaßt, das zwischen der feststehenden (12) und der drehenden (30) Struktur eingesetzt ist, wobei die feststehende Struktur (12) eine Endplatte (20) mit einem Laufringhohlraum (22) aufweist, die drehende Struktur einen Hauptrotor (30) mit einer Flanschwelle (32) aufweist, die sich von einem Ende des Hauptrotors (30) erstreckt und ein distales Ende (34) und eine an dem distalen Ende (34) offene Schraubengewindehülse (80) aufweist, wobei das Wälzlager (40) einen äußeren Laufring (42), einen inneren Laufring (44) und mehrere Wälzkörper (46) enthält, die zwischen dem äußeren (42) und dem inneren Laufring (44) eingesetzt sind, wobei der äußere Laufring (42) in dem Laufringhohlraum (22) der Endplatte (20) sitzt, der innere Laufring (44) eine zentrale Bohrung (50) und ein äußeres und ein inneres Ende aufweist, wobei die Flanschwelle (32) ein distales Ende (34) aufweist und an dem inneren Ende des inneren Laufringes (44) reibschlüssig in der zentralen Bohrung (50) sitzt, wobei zum Zusammenbau der Drehvorrichtung eine Schraube (60), die einen Gewindeschaft (62) und einen einstückig ausgebildeten Kopf (64) aufweist, in die Gewindehülse (80) eingeschraubt wird, eine Unterlegscheibe (70) mit einer Außenfläche (72) und einer Innenfläche (74) zwischen dem Schraubenkopf (64) und dem äußeren Ende des inneren Laufringes (44) eingesetzt ist, der Gewindeschaft (62) in die Gewindehülse (80) eingeschraubt wird, wobei die Außenfläche (72) der Unterlegscheibe (70) gegen den Schraubenkopf (64) liegt und die Innenfläche (74) der Unterlegscheibe (70) gegen das äußere Ende des inneren Laufringes (44) liegt, wodurch der Flanschschaft (32) in die zentrale Bohrung (50) gezogen wird, bis die Innenfläche (74) der Unterlegscheibe (70) gegen das distale Ende (34) der Flanschwelle (32) zu liegen kommt, wodurch ein kontrollierter Spalt (g) zwischen dem Hauptrotor (30) und der Endplatte (20) gebildet wird, wonach die Schraube (60) und die Unterlegscheibe (70) wahlweise entfernt werden können.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Endplatte (20) eine Innenfläche (26) aufweist und der Hauptrotor (30) eine Außenfläche (36) aufweist, die der Innenfläche (26) der Endplatte (20) gegenüberliegt, wobei der kontrollierte Spalt (g) von diesen gegenüberliegenden Flächen (26, 36) definiert ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei die gegenüberliegenden Flächen (26, 36) normal zu der Achse liegen.
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