DE69516911T2 - Verfahren zur veränderung des aussehens und der farbe von textilen geweben durch nass- oder trockenbehandlung unter verwendung von mit diamant beschichteten walzen - Google Patents
Verfahren zur veränderung des aussehens und der farbe von textilen geweben durch nass- oder trockenbehandlung unter verwendung von mit diamant beschichteten walzenInfo
- Publication number
- DE69516911T2 DE69516911T2 DE69516911T DE69516911T DE69516911T2 DE 69516911 T2 DE69516911 T2 DE 69516911T2 DE 69516911 T DE69516911 T DE 69516911T DE 69516911 T DE69516911 T DE 69516911T DE 69516911 T2 DE69516911 T2 DE 69516911T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rollers
- fabric
- grinding
- diamond
- wet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims description 10
- 239000004753 textile Substances 0.000 title abstract 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 26
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 2
- -1 wool Polymers 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000011369 optimal treatment Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
- D06B11/0093—Treatments carried out during or after a regular application of treating materials, in order to get differentiated effects on the textile material
- D06B11/0096—Treatments carried out during or after a regular application of treating materials, in order to get differentiated effects on the textile material to get a faded look
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft die Verfahren, die Maschinen und die Einrichtungen für die Änderung am Aussehen und an der Farbe von Geweben auch um besondere Effekte zu erzielen.
- Die Maschinen und die Verfahren für die Änderung und für das Aussehen der Farbe und des Gewebes im Allgemeinen, sind bekannt.
- Jene Änderung wird mit mechanischen oder mit chemischen Methoden durchgeführt.
- Die mechanischen Methoden werden mittels Schleifmaschinen durchgeführt. Jene Maschinen schliessen Schleifrollen ein, die normalerweise im Trockenzustand arbeiten, um welche unter Spannung das Gewebe geführt wird, das sich von einer Rolle abwickelt um sich nach der Schleifung in eine andere Sammelrolle aufzuwickeln.
- Die Schleifrollen weisen einen Überzug an Schleifmittel auf, dessen Körnung mit dem Ergebnis, das man erzielen will, im Verhältnis steht.
- Jener Überzug wird mittels Befestigung von Schleifkörpern auf einem geeigneten Träger gewonnen.
- Die chemischen Methoden weisen starke Abgrenzungen in den Wirkungen auf und können die Gewebe beschädigen.
- Die mechanischen Methoden mit Rollen, die mit Schleifkörnern bedeckt sind, weisen wegen der knappen Leistungsfähigkeit, wegen der Notwendigkeit von häufigen Abrichten der Schleifschichten, wegen der Unbeständigkeit der Ergebnisse und wegen der Wirkungen, die oft nicht mit den angeforderten übereinstimmen, bemerkenswerte Schwierigkeiten auf.
- Die Patentanmeldung vor der Ep-A-620 307, auf welche sich die Präambel des Anspruches 1) bezieht, entdeckt ein Verfahren für die Behandlung der nassen Gewebe in einer Maschine, die mit Schleifrollen ausgestattet ist, die gegen das Gewebe während seines Gleitens wirken.
- Als Schleifmittel wird Diamant-Material verwendet.
- Die Patentanmeldung vor der Ep-A-665 318 entdeckt Rollen, - um in einer Maschine für die Gewebebehandlung zu samten -, die mit dreieckigen Aushöhlungen ausgestattet sind, die mittels Fräsereien auf der Oberfläche dieser Rollen erzielt worden sind.
- Jene Aushöhlungen bedingen eine Spreiz- und Querwirkung zunächst in eine und dann in die andere Richtung und eine Wickelwirkung des Gewebes.
- Zweck der Erfindung ist ein Verfahren für die Schleifung im Nass- oder/und Trockenzustand, das bemerkenswerte Vorteile gegenüber den bekannten Verfahren zulässt, sei es aufgrund der auf allen Gewebetypen erzielten Ergebnisse als auch aufgrund des hohen Wirkungsgrades bei der Produktion so wie nachstehend erläutert werden wird.
- Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren für die kontinuierliche Änderung des Aussehens der Gewebe in einer Maschine in der das Gewebe im Trocken- oder Nasszustand unter Spannung wenigstens um eine der Rollen einer Schleifgruppe geführt wird, mit einer Arbeitsoberfläche, die durch einen Überzug aus Diamantpulver erlangt worden ist.
- Mittels Voreinstellung auf der Arbeitsoberfläche der Schleifrollen von einer Mehrheit an Paaren von Riefen, endlos, schraubenförmig, entgegengesetzten Sinnes, die sich kreuzen, wird die Behandlung auf dem Gewebe gleichzeitig in beiden Richtungen von einem Ende der Rollen zum andern und umgekehrt herum bestimmt, es werden Ablassflüsse der abgeschliffenen Teilchen und der Verteilung der Flüssigkeit auf dem Gewebe bestimmt, wenn die Behandlung im Nasszustand durchgeführt wird.
- Die Diamantpulverkörner werden in den Formen und in den Ausmassen, je nach der Schleifwirkung die man erlangen will, ausgewählt.
- Das Gewebe kann trocken oder nass behandelt werden.
- Für die Nassbehandlung wird das Gewebe, vor der Schleifgruppe mit Diamantpulver, durch das Innere einer Wanne mit einem flüssigen Produkt geführt.
- Das flüssige Produkt ist Wasser aber es kann auch Substanzen enthalten, geeignet um in Synergie mit der Schleifwirkung der Diamantkörner bestimmte und besondere Wirkungen auf dem behandelten Gewebe zu erlangen.
- Einige von den Rollen sind motorisiert.
- Die Anzahl der mit Diamant überzogenen Rollen um die das Gewebe geführt wird und gleichfalls die Geschwindigkeit von einer und von der anderen Rolle können beliebig geändert werden je nach den Effekten, die man erlangen will. Die Drehrichtung der Rollen kann in allen oder in einigen Zylindern umgestellt werden, je nach den vorbestimmten Bearbeitungsphasen.
- Der Einfallswinkel zwischen dem Gewebe und den Rollen kann je nach den Ergebnissen, die man erreichen will, geändert werden.
- Der Zug des Gewebes kann beliebig verändert werden um die optimale Spannung, die man auf dem Gewebe selbst erwünscht zu bestimmen.
- Die Gleitgeschwindigkeit des Gewebes kann beliebig verändert werden.
- Die Wirkung der Schleifrollen kann gleichzeitig auf den beiden Gewebeseiten durchgeführt werden.
- Alle für die Bearbeitungen erwählten Parameter können in einem eigens dazu bestimmten elektronischen Programmierer gespeichert werden um beliebig die Wiederholung jener Parameter zuzulassen.
- Aufgrund des Obenerwähnten ist es eindeutig, dass die vorliegende Erfindung sowohl ein neues Verfahren als auch neue Rollen und neue Maschinen mit sich führt, geeignet um mit den neuen Rollen ein neues Verfahren zu erlangen. Die Vorteile der Erfindung sind offensichtlich.
- Das Vorhandensein auf der Oberfläche der Schleifrollen von Paaren an schraubenförmigen Riefen entgegengesetzten Sinnes, die sich überschneiden, erleichtert die Entladung der abgeschliffenen Teilchen, die Verteilung der Flüssigkeit wenn die Behandlung im Nassen durchgeführt wird und bestimmt die Selbstzentrierung des Gewebes im Laufe ihres Vorschubes.
- Die Verwendung der mit Diamantpulver überzogenen Rollen ermöglicht eine optimale Behandlung mit dem maximalen Produktions-Wirkungsgrad, mit der grössten Varietät an Einwirkung auf alle Gewebetypen und mit der Möglichkeit die programmierten Effekte beliebig zu wiederholen.
- Neben der Bearbeitung im Trockenen ist auch die im Nassen möglich, die kein Haar produziert und man kann sie auch auf gefärbten Geweben, auf gedruckten Geweben und auf Geweben der Denimtype durchführen und all dies ohne die Verwendung von chemischen Produkten.
- Es kann jegliche Gewebeart behandelt werden von der leichten bis zur schweren Art, aus Natur- oder Kunststoffaser, aus Baumwolle, Wolle, Viskose, Leinen, Polyester, Polyammide, Kupfer/Rayon, Nylon, Kunstleder und aus allen anderen verwendeten Geweben.
- Die gleichzeitige Bearbeitung auf beiden Gewebeseiten ist möglich.
- Es wird die höchste Konstanz der Wirkungen, in der Zeit, zugesichert da der Rundlauf der Körner auf der gesamten Länge der wirkenden Rollen, der von den Diamanten gesichert wird, bis zum kompletten Verschleiss, wenigstens binnen den drei/vier Hundertsteln unverändert bleibt.
- Der allgemeine Wirkungsgrad der Maschine, die die Rollen mit Diamantkörnerüberzug verwendet, ergibt sich als vielfach höher gegenüber anderen aktuellen Methoden mit üblichem Schleifmittel.
- Das im allgemeinen verwendete Abrichten ist nicht notwendig.
- Die Möglichkeit eine Anzahl an Rollen zu verwenden, optimal gegenüber den Bearbeitungen, die durchzuführen sind, lässt Herstellungen von sehr hohem Wirkungsgrad zu und mit Wirkungen, die von der Möglichkeit für die Schleifrollen sich auch quer zu bewegen, verstärkt werden.
- Zusammengefasst lässt die starke und konstante Schleiffähigkeit des Diamantpulvers die Verwirklichung des Schleifens im Trocken- oder im Nasszustand zu, mit allen optimalen Modalitäten um jegliche erwünschte Wirkung auf jeglichem Gewebe und mit einer beliebig bestimmten Produktionsfähigkeit, je nach den erwünschten Mengen, zu erlangen.
- All das Obenerwähnte gilt sowohl was die gleichförmige Behandlung des Gewebes anbelangt als auch was die unzähligen Möglichkeiten der Zeichnung betrifft, zwischen behandelten Zonen, nicht behandelten Zonen und Zonen, die dank der Möglichkeit, - die von den Rollen geboten wird, die je nach Zonen diamantiert sind und zwar mit einer Unterschiedlichkeit an Streifen und Rillen-, anders behandelt worden sind.
- Die Kennzeichen und die Zwecke der Erfindung werden noch deutlicher aus den Verwirklichungsbeispielen, die hier mit schematischen Abbildungen ausgestattet folgen, hervorgehen.
- Abb. 1) Maschine für die Schleifung im Trocken- oder Nasszustand mit Schleifrollen, Gegenstand der Erfindung, in Perspektive.
- Abb. 2) Schleifmaschine in schematischer Seitenansicht.
- Abb. 3) Einzelheit der Struktur einer Schleifrolle laut Erfindung mit einer Oberfläche, die total mit Diamantpulver überzogen ist, in Seitenansicht im Schnitt.
- Abb. 4) Einzelheit einer Rolle mit einer Arbeitsoberfläche, die von einem Paar an schraubenförmigen Riefen entgegengesetzten Sinnes, die sich kreuzen, durchgelaufen wird, in Perspektive.
- Die Schleifmaschine 10 für Gewebe beinhaltet das Untergestell 11 mit Anfangslager 12 für die Drehstütze der Rolle 13 auf welche die Rolle 40 des zu behandelnden Gewebes 41 montiert ist.
- Nach dem Durchgang zwischen den Vorgelegegruppen 14 und einer Benetzungswanne, geht das Gewebe, unter Spannung, durch die Schleifgruppe 20 mit vier Schleifrollen wie 23-26 und wird folglich, behandelt und ausgepresst, auf die Drehrolle 15, auf Lager 16, gewickelt und bietet somit als Ergebnis die Rolle 42 behandelten Gewebes. Die Schleifrollen wie die 26 von Abb. 3) schliessen das metallische Rohr 30, getragen am Ende der Trommeln 31 und 32, mit ein.
- Auf der Oberfläche des Rohres ist das gewalzte Blech 33 mit Oberfläche 34 voreingestellt.
- Auf jenem Blech ist mit Elektroplattierung eine Schicht 35 von Diamantpulver und Diamantkörnern angebracht.
- Jene Diamantkörner führen die Funktion von Tausenden an Einzelwerkzeugen durch und sichern grosse Sicherheit, grosse Schleifleistungsfähigkeit und grosse Lebensdauer zu.
- Die Schleiffunktion hängt selbstverständlich von der Grösse der Diamantkörner ab.
- Das Gewebe kann, nach dem Durchlauf in die Befeuchtungswanne, kontinuierlich benetzt werden und wird einem konstanten Zug untersetzt.
- Die Rolle 54 laut Abb. 4) weist die Arbeitsoberfläche 64 auf, die von einem Paar an schraubenförmigen Riefen 74 und 75, entgegengesetzten Sinnes, die sich kreuzen, unterbrochen wird.
- Die diamantierte Oberfläche kann auch über Zonen mit Diamantkörnern von verschiedenen Grössen und Kennzeichen erlangt werden.
- All das Obenerwähnte hat den Zweck, je nach den Fällen und nach den Vorzügen, besondere Effekte auf dem Aussehen und auf der Farbe des Gewebes zu erlangen.
- Die Schleifabteilungen können eine oder mehrere sein, jede mit vier, sechs, acht Schleifrollen.
- Jene Rollen können auch Querbewegungen haben.
- Es ist möglich die Anzahl der Rollen, ihre Drehrichtung, den Einfallswinkel zwischen Gewebe und Schleifrollen, die Spannung des Gewebes und die Gleitgeschwindigkeit desselben zu regeln.
- Es ist möglich das Gewebe gleichzeitig auf den beiden Seiten zu behandeln. Alle Betriebsparameter werden auf einem Mikroprozessor verbunden, um deren Wiederholung beliebig zu gewährleisten.
- Die Regelungsgeschwindigkeit kann in einem weiteren Feld z. B. von 10 bis 30 Meter/Min. geregelt werden.
Claims (8)
1. Verfahren zur kontinuierlichen Modifikation des
Gewebeaussehens in einer Maschine in welcher das
Gewebe (41) im Trocken- oder Nasszustand unter
Spannung wenigstens um eine der Rollen (23-26, 54) einer
Schleifgruppe (20), mit einer aus einer Bekleidung (35)
aus Diamantpulver gewonnenen Arbeitsoberfläche (64),
geführt wird, dadurch gekennzeichnet dass, über die
Voreinstellung auf der Arbeitsoberfläche (64) der
Schleifrollen (23, 26, 54), einer Mehrzahl an endlosen,
schraubenförmigen, entgegengesetzt gerichteten
Rillenpaaren (74, 75), die sich kreuzen, die Behandlung
auf dem Gewebe gleichzeitig in beiden Richtungen von
einem und dem anderen Ende der Rollen (54) und
umgekehrt bestimmt wird, es werden die
Ablasströmungen der abgeriebenen Teilchen und die
Verteilung der Flüssigkeit auf dem Gewebe erleichtert,
wenn die Behandlung im Nasszustand vorgenommen
wird.
2. Verfahren wie unter Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Tätigkeit der
Schleifrollen (23-26, 54) gleichzeitig auf den zwei Seiten
des Gewebes (41) vorgenommen wird.
3. Verfahren wie unter Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das flüssige Produkt, das
bei der Nassbehandlung verwendet wird, geeignete
Substanzen einbegreift um in Synergie mit der
Schleifwirkung der Bekleidung (35) mit Diamantkörnern,
bestimmte und spezielle Effekte auf dem behandelten
Gewebe (41) zu erreichen.
4. Verfahren wie unter Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit der
Rollen (23-26, 54) und die Richtung ihrer Drehung, nach
Belieben je nach den Wirkungen, die man erreichen will,
geändert werden können.
5. Verfahren wie unter Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Einfallswinkel
zwischen dem Gewebe (41) und den Rollen (23-26, 54),
der Zug des Gewebes (41) und seine
Gleitgeschwindigkeit nach Belieben je nach den
Ergebnissen die zu erlangen sind, geändert werden
können.
6. Verfahren wie unter Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass alle für die
Bearbeitungen erwählten Parameter in einer
eigens dazu bestimmten elektronischen
Programmiereinheit gespeichert werden, um nach
Belieben deren Wiederholung zuzulassen.
7. Rollen (23-26, 54) zur Verwirklichung des Verfahrens
gemäss den Ansprüchen 1-6
wobei diese Rollen eine Arbeitsoberfläche (64)
haben, die mit einer Bekleidung (35) von Diamanten in
Pulverform geformt wird und eine bestimmte Anzahl an
schraubenförmigen und endlosen, in entgegengesetzen
Richtungen angeordneten Nuten (74, 75) einbegreift,
die sich gegenseitig auf der Arbeitsoberfläche (64)
überschneiden.
8. Rollen wie unter Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Bekleidung (35) mit
Diamantpulver auf der Oberfläche (34) der Rollen (23-
26, 54) über elektrolytische Abscheidung angebracht
wird.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT95MI002182A IT1282270B1 (it) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | Procedimento meccanico per la modifica in continuo a secco o in umido, dell'aspetto e del colore dei tessuti mediante rulli |
PCT/IT1995/000228 WO1997014841A1 (en) | 1995-10-20 | 1995-12-29 | Mechanical process, wet or dry, to obtain continuous changes in appearance and colour of textile fabrics using rollers coated with diamond powder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69516911D1 DE69516911D1 (de) | 2000-06-15 |
DE69516911T2 true DE69516911T2 (de) | 2001-01-18 |
Family
ID=11372413
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69516911T Expired - Fee Related DE69516911T2 (de) | 1995-10-20 | 1995-12-29 | Verfahren zur veränderung des aussehens und der farbe von textilen geweben durch nass- oder trockenbehandlung unter verwendung von mit diamant beschichteten walzen |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6122807A (de) |
EP (1) | EP0856077B1 (de) |
AT (1) | ATE192793T1 (de) |
AU (1) | AU4354296A (de) |
CA (1) | CA2233456C (de) |
DE (1) | DE69516911T2 (de) |
ES (1) | ES2148590T3 (de) |
IT (1) | IT1282270B1 (de) |
WO (1) | WO1997014841A1 (de) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1295158B1 (it) * | 1997-06-30 | 1999-04-30 | Lafer Spa | Procedimento di smerigliatura in bagnato per materiale tessile e relativo dispositivo |
US5815896A (en) * | 1997-12-22 | 1998-10-06 | Milliken Research Corporation | Method and apparatus to provide improved and more efficient napping of fabrics made from spun yarns |
US5943745A (en) * | 1998-03-20 | 1999-08-31 | Milliken & Company | Process and apparatus for angularly sueding a textile web containing fill and warp yarns |
US6866911B1 (en) * | 2000-04-04 | 2005-03-15 | Milliken & Company | Pile fabric having conditioned pile ends |
ITUD20010081A1 (it) * | 2001-04-27 | 2002-10-27 | Lafer Spa | Cilindro per macchine smerigliatrici e spazzolatrici |
US6685609B2 (en) * | 2002-01-18 | 2004-02-03 | Timothy Carder | Carpet seaming pool |
US20030154580A1 (en) * | 2002-02-15 | 2003-08-21 | Overcash Walter Stephen | Fabric treatment apparatus and method |
ITMI20021752A1 (it) * | 2002-08-02 | 2004-02-03 | North Bel Internat Srl | Procedimento per la formazione dei rulli operatori negli |
ITUD20020224A1 (it) * | 2002-10-25 | 2004-04-26 | Lafer Spa | Rullo per macchine di finissaggio tessile |
ITMI20022496A1 (it) * | 2002-11-25 | 2004-05-26 | Crosta Mario Srl | Macchina smerigliatrice particolarmente per tessuti tubolari |
AU2003298642A1 (en) * | 2002-12-09 | 2004-06-30 | Milliken And Company | Treatment of filament yarns to provide spun-like characteristics and yarns and fabrics produced thereby |
US6854167B2 (en) * | 2002-12-09 | 2005-02-15 | Milliken & Company | Treatment of filament yarns to provide spun-like characteristics and yarns and fabrics produced thereby |
US6974366B1 (en) * | 2002-12-13 | 2005-12-13 | Larry Johnson | Garment image abrasion system and method |
US7213309B2 (en) * | 2004-02-24 | 2007-05-08 | Yunzhang Wang | Treated textile substrate and method for making a textile substrate |
GB2447071A (en) * | 2007-02-27 | 2008-09-03 | Pro Fit Int Ltd | An apparatus and method for transporting a fabric |
US20080216295A1 (en) * | 2007-03-09 | 2008-09-11 | Tipton Kathleen M | Fabric Abrading Hand Tool |
DE102008042690A1 (de) * | 2008-10-08 | 2010-04-15 | Michael Podlesny | Breitstreckwalze mit aufgerauter, wendelförmiger Oberfläche |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR574559A (fr) * | 1924-02-01 | 1924-07-16 | Maison Neyret | Perfectionnements aux organes actifs des machines dites à |
FR744163A (de) * | 1931-10-21 | 1933-04-13 | ||
US3553801A (en) * | 1968-02-19 | 1971-01-12 | Hadley Co Inc | Fabric treating apparatus |
GB1365747A (en) * | 1971-07-05 | 1974-09-04 | Mitsubishi Rayon Co | Process of enhancing pilling resisitance of textile materials |
DD116642A1 (de) * | 1975-03-14 | 1975-12-05 | ||
EP0126178B1 (de) * | 1982-08-16 | 1988-06-22 | Toray Industries, Inc. | Vorrichtung zum Scheren oder zum Erzeugen einer Haardecke auf flächigem Textilgut |
KR970002450B1 (ko) * | 1992-12-16 | 1997-03-05 | 이승학 | 천연재료를 원료로 한 화상치료제 및 그의 제조방법 |
US5392499A (en) * | 1993-04-15 | 1995-02-28 | Sperotto Rimar S.P.A. | Method and apparatus for surface treatment of wet fabric webs in a finishing machine |
IT1269484B (it) * | 1994-01-27 | 1997-04-01 | Sperotto Rimar Spa | Apparecchiatura per il trattamento superficiale ad umido di materiali tessili continui |
US5492037A (en) * | 1995-04-17 | 1996-02-20 | Graham; Gilbert B. | Skate sharpening mechanism |
-
1995
- 1995-10-20 IT IT95MI002182A patent/IT1282270B1/it active IP Right Grant
- 1995-12-29 US US09/011,282 patent/US6122807A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-29 DE DE69516911T patent/DE69516911T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-29 AU AU43542/96A patent/AU4354296A/en not_active Abandoned
- 1995-12-29 AT AT95942269T patent/ATE192793T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-12-29 EP EP95942269A patent/EP0856077B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-29 CA CA002233456A patent/CA2233456C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-29 ES ES95942269T patent/ES2148590T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-29 WO PCT/IT1995/000228 patent/WO1997014841A1/en active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1997014841A1 (en) | 1997-04-24 |
DE69516911D1 (de) | 2000-06-15 |
AU4354296A (en) | 1997-05-07 |
EP0856077A1 (de) | 1998-08-05 |
CA2233456A1 (en) | 1997-04-24 |
IT1282270B1 (it) | 1998-03-16 |
ES2148590T3 (es) | 2000-10-16 |
US6122807A (en) | 2000-09-26 |
ITMI952182A1 (it) | 1997-04-20 |
ITMI952182A0 (de) | 1995-10-20 |
EP0856077B1 (de) | 2000-05-10 |
CA2233456C (en) | 2004-04-27 |
ATE192793T1 (de) | 2000-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69516911T2 (de) | Verfahren zur veränderung des aussehens und der farbe von textilen geweben durch nass- oder trockenbehandlung unter verwendung von mit diamant beschichteten walzen | |
DE2365079A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum impraegnieren oder beschichten von textilmaterialien | |
DE1269766B (de) | Verfahren zum Aufspreizen von Fadenkabeln | |
DE2540851A1 (de) | Verfahren und zusatzvorrichtungen fuer zylindertrockenmaschinen zum gleichmaessigen trocknen von textilien | |
DE69216518T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Schmirgeln von Geweben | |
DE1610940A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Garnbehandlung | |
DE2853242A1 (de) | Vorrichtung zur nassbehandlung von fasermaterial | |
DE2558106A1 (de) | Leitvorrichtung fuer bahnen aus gewebten oder nicht gewebten textilien ueber walzenreihen in einer sinusfoermigen bahn | |
DE1460217A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Fluessigkeiten auf Textilgewebe,Stoffe u.dgl. | |
DE69808309T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum nassschmirgeln von textilgut | |
DD240149A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines flockfadens | |
DE7538888U (de) | Ballonbehälter mit Vorrichtung zur Verteilung des Avivagemittels auf dem Garnfaden während des Zwirnens | |
DE1652347A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum gleichmaessig verteilten Zufuehren von Flockmaterial bei elektrostatischen Beflockungseinrichtungen | |
DE406450C (de) | Verfahren und Einrichtung zur Nassbehandlung von Straehngarn mit kreisender Flotte | |
DE1038515B (de) | Vorrichtung zum Schlichten von Faeden bzw. Fadenscharen | |
DE2529301A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum behandeln von textilien in form von straengen oder bahnen mit fluessigkeiten oder pasten | |
DE7539112U (de) | Ballonbehälter mit Vorrichtung zur Verteilung eines Avivagemittels auf einem Garnfaden während des Zwirnens | |
DE2637303B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verminderung des Grauschleiers beim kontinuierlichen Färben von Textilgeweben mit Zwischentrocknung | |
DE1760731A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen unregelmaessig gefaerbter Flor-Textilien | |
DE60212494T2 (de) | Zylinder für Schmirgel- und Bürstmaschinen | |
DE3222448C2 (de) | Vorrichtung zum Bedrucken von flexiblen Flächenteilen mit pastösen Massen | |
DE4008870A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen behandlung eines leichten, lockeren gewebes oder gewirkes oder eines aehnlichen gutes sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
AT330711B (de) | Verfahren zum breit-nassbehandeln von im wesentlichen horizontal gefuhrten textilbahnen | |
AT150518B (de) | Förderelement mit elastischem Belag für laufende Stoffbahnen, insbesondere zum Behandeln von Geweben. | |
DE254634C (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |