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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur
Führung von Nägeln einer Nagelmaschine nach dem ersten
Teil des Anspruchs 1.
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Bezug nehmend auf die Fig. 3 und 4 wird eine
Nagelführungsvorrichtung einer herkömmlichen Nagelmaschine im
folgenden erläutert. Diese Zeichnungen zeigen eine
Nagelmaschine 1 vom pneumatischen Typ. Ein
Schlauchanschlußstecker 3 eines Griffteils ist mit einem Schlauch
verbunden, so daß Druckluft von einem Druckluftkompressor (in
der Zeichnung nicht dargestellt) zugeführt werden kann.
Ein Plunger (in der Zeichnung nicht dargestellt) ist in
einen Zylinder eingeführt, der in einem Gehäuse 4
vorgesehen ist. Eine an dem Plunger befestigte Antriebsstange
bewegt sich zusammen mit dem Plunger in einer Nase 6 der
Naseneinheit 5 nach oben und nach unten, so daß ein der
Nase 6 zugeführter Nagel in ein Werkstück eingetrieben
werden kann.
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Eine sich rückwärtig erstreckende (in Fig. 3 nach unten)
Nagelführungsplatte 7 ist integral an der Nase 6
befestigt. Ein Nagelmagazin 8 ist zwischen einem hinteren
Endabschnitt der Nagelführungsplatte 7 und einem hinteren
Endabschnitt des Griffes 2 befestigt. Eine Nagelabdeckung
9 ist an der Nase 6 angebracht. Diese Nagelabdeckung 9
kann in Bezug auf die Nagelführungsplatte 7 geöffnet und
geschlossen werden.
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Die Nagelführungsplatte 7 und die Nagelabdeckung 9 dienen
als Nagelführungsvorrichtung 10. In einem Zwischenraum
zwischen der Nagelführungsplatte 7 und der Nagelabdeckung
9, eine Bahn für die Nägel bildend, ist eine Zuführklaue
(in der Zeichnung nicht dargestellt) vorgesehen, die sich
unter Verbindung mit dem Treiber, hin und her bewegt.
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Durch den Betrieb der Zuführklaue werden Nägel, die
miteinander über ein Zusammenschnürmittel wie beispielsweise
einem Draht, einem Kunststoffbogen oder ähnlichem
verbunden sind, aus dem Nagelmagazin 8 herausgezogen und der
Nase 6 zugeführt.
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Wie in Fig. 4 dargestellt, befindet sich an einer oberen
Innenwandfläche der Nagelführungsplatte 7 der
Naseneinheit 5 eine Führungsnut 11; die sich von dem hinteren
Endabschnitt der Seite des Nagelmagazins zu der Nase 6
erstreckt. Werden die miteinander verbundenen Nägel von dem
Nagelmagazin 8 zugeführt, so stehen Seitenabschnitte der
Nägel derart mit der Führungsnut 11 in Eingriff, daß die
Nägel von der Führungsnut 11 herunter hängen und in der
durch die Nagelführungsplatte 7 und die Nagelabdeckung 9
gebildeten Nagelbahn, befördert werden. Die Breite der
Nagelführungsplatte 7 im Bezug auf die Richtung nach oben
und unten, ist graduell zur Seite des Nagelmagazins 8 hin
reduziert und untere Abschnitte der aus dem Nagelmagazin
8 herausgezogenen Nägel 12 liegen nach außen hin frei.
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Bei der Nagelführungsvorrichtung der herkömmlichen
Nagelmaschine liegen untere Abschnitte der Nägel zwischen dem
Nagelmagazin und der Nase nach außen hin frei.
Dementsprechend existiert die Möglichkeit, daß ein Arbeiter
fälschlicherweise mit seiner Hand an die Spitzen der
Nägel gelangt und sich verletzt.
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Sind die Nägel vollständig durch die Nagelführungsplatte
und die Nagelabdeckung abgeschirmt, so wird andererseits
das Gewicht erhöht, so daß die Brauchbarkeit verringert
ist.
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Eine Nagelmaschine 10 für eine Packung gewundener
Befestigungselemente nach dem ersten Teil des Anspruchs 1 ist
aus der US-A-3,330,462 bekannt. Dabei sind die Nägel der
Packung Befestigungselemente in einem Magazin gehalten
und werden einem Zuführdrehkopfteil zugeführt. Dieses
Drehkopfteil dient dann dem Eingriff mit einem vorderen
Nagel innerhalb eines Abgabe- bzw. Zuführdurchgangs,
wobei der Kopf des Nagels fluchtend angeordnet ist zu dem
Antriebsstift des Handhabungsabschnitts für den Nagel, so
daß die Nägel keine Komponente einer Seitenbewegung bei
ihrer Eintreibbewegung haben müssen. Während ihrer
Bewegung in dem Führungsaufbau sind die Nägel vollständig
umkapselt, damit ihre gegenseitige Beziehung
aufrechterhalten ist, die für Packungen gewundener
Befestigungselemente notwendig ist.
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Die Spitzen der Nägel werden auf ihrem Weg von dem
Magazin zu dem Nasenabschnitt, wo sie ausgetrieben werden,
immer getragen. Die Spitzen der Nägel werden weiter
hinauf getragen zu der Stelle, bei der sie durch eine
Antriebsstange ausgetrieben werden.
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Des weiteren ist aus der US-A-5,193,730 eine
Nagelführungsvorrichtung bekannt, bei der von einem
Magazinabschnitt hin zu einem Nasenabschnitt eine stationäre
Führungswand an einer Seite des Schaftabschnitts der Nägel
vorgesehen ist. An der anderen Seite des Schaftabschnitts
der Nägel ist eine bewegbare Führungswand vorgesehen, so
daß die bewegbare Führungswand schwenkbar durch einen
Teil der Magazinabdeckung und des Nasenabschnittes
getragen ist, um zu öffnen und zu schließen. Das untere Ende
der stationären Führungswand erstreckt sich von dem Boden
des Magazins in Richtung des Nasenabschnitts, wobei eine
Zufuhr von dem Magazin zu dem Nasenabschnitt erfolgt. Das
untere Ende der bewegbaren Führungswand ist oberhalb des
unteren Endes der stationären Führungswand angeordnet.
Dementsprechend liegt das vordere Ende der zugeführten
Nägel bezüglich der bewegbaren Führungswand frei.
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Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es zu verhindern,
daß die Nagelspitzen in Kontakt gelangen mit der Hand des
Arbeiters und daß eine Gewichtszunahme verhindert wird,
so daß die Sicherheit gesteigert werden kann ohne daß die
Bearbeitungs- bzw. Betriebsmöglichkeiten gemindert
werden.
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Um obiges Ziel zu erreichen, sieht die vorliegende
Erfindung eine Vorrichtung zur Führung von Nägeln einer
Nagelmaschine vor, mit den Merkmalen des zweiten Teils des
Anspruchs 1.
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Bei der Nagelführungsvorrichtung nach der vorliegenden
Erfindung erstreckt sich der untere Randabschnitt der
Nagelführungsplatte nach unten hin zu einer Stelle, die
unterhalb der Spitzen der Nägel liegt, die von der
Nagelführungsplatte herabhängen und des weiteren ist der
untere Randabschnitt der Nagelführungsplatte zur Seite der
Nägel hin gebogen. Dementsprechend sind eine Fläche und
Spitzen der von dem Nagelmagazin zur Nase hin zugeführten
Nägel von der Führungsplatte abgedeckt. Daher besteht
keine Gefahr für einen Arbeiter, daß er mit seiner Hand
die Nagelspitzen berührt.
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Fig. 1 ist eine Vorderansicht der Nagelmaschine, die
ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung ist;
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Fig. 2(a) ist eine Vorderansicht der Naseneinheit der in
Fig. 1 dargestellten Nagelmaschine;
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Fig. 2(b) ist eine Seitenansicht entlang der Linie A-A
in Fig. 2 (a);
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Fig. 3 ist eine Vorderansicht der herkömmlichen
Nagelmaschine;
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Fig. 4(a) ist eine Vorderansicht der Naseneinheit der in
Fig. 3 dargestellten Nagelmaschine und
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Fig. 4(b) ist eine Seitenansicht entlang der Linie B-B
in Fig. 4 (a).
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Bezug nehmend auf die Fig. 1 und 2 wird ein
Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung detailliert wie folgt
beschrieben. Fig. 1 ist eine Ansicht einer
Gesamtanordnung der Nagelmaschine 21 vom pneumatischen Typ. Das
Au
ßengehäuse 22 der Nagelmaschine 21 umfaßt ein Gehäuse 23
und ein Griffteil 24, die mittels Spritzguß integral
geformt sind. Ein Plunger ist in dem in dem Gehäuse 23
ausgebildeten Zylinder vorgesehen. Eine Antriebsstange ist
an dem Plunger befestigt. Die Antriebsstange bewegt sich
entlang eines Führungslochs für den Treiber, das in der
an dem Gehäuse 23 angebrachten Naseneinheit 25
ausgebildet ist, nach oben und unten. Die Naseneinheit 25 weist
die Nase 26 und die Nagelführungsplatte 27 auf, die
integral ausgebildet sind. Eine Nagelabdeckung 28 und eine
Nagelführungsplatte 27 sind über einen Kippschaft (in der
Zeichnung nicht dargestellt) an einer äußeren
Umfangsfläche der Nase 26 befestigt. Die Nagelabdeckung 28 und die
Nagelführungsplatte 27 dienen als
Nagelführungsvorrichtung 29.
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Ein Nagelmagazin 30 ist mit einem hinteren Endabschnitt
der Nagelführungsplatte 27 verbunden. Das Nagelmagazin 30
umfaßt einen Magazinkörper mit einem
Nagelführungsabschnitt 27' entlang der Nagelführungsplatte 27 und einen
deckelförmigen Abschnitt, der in Bezug auf den
Magazinkörper geöffnet und geschlossen werden kann. Ein hinterer
Endabschnitt des Nagelmagazins 30 ist an einem Ausleger
31 befestigt, der an einem Abschnitt nahe einem Ende des
Griffs 24 befestigt ist.
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In einem unteren Abschnitt des Gehäuses 23 ist ein
Schubschaft 33 vorgesehen, der vorwärts ragt und im
Zusammenwirken mit einem Abzugshebel 32 dem Öffnen und Schließen
eines Abzugsventils (in der Zeichnung nicht dargestellt)
dient. Ein Kontaktarm 34 ist mit einem Endabschnitt des
Schubschafts 33 verbunden. Eine Hülse 35, die am vorderen
Ende des Kontaktarms 34 angebracht ist, steht untätig in
Eingriff mit der Nase 26. Wird die Hülse 35 gegen ein
Werkstück gedrückt, so wird der Schubschaft 33 rückwärts
bewegt. Wird in diesem Zustand der Abzugshebel 32
gezogen, so wird das Abzugsventil geöffnet. Mit anderen
Worten, kann der Plunger selbst bei Betätigung des
Abzugs
ventils 32 nicht starten, wenn nicht die Hülse 35 gegen
das Werkstück gedrückt ist. Wie oben beschrieben, ist die
bekannte Sicherheitsvorrichtung in der erfindungsgemäßen
Nagelmaschine vorgesehen.
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Fig. 2 ist die Ansicht einer Anordnung der Naseneinheit
25. Ein unteres Ende der Nagelführungsplatte 27 erstreckt
sich von dem Nasenabschnitt 26 nach hinten. Sowohl der
vordere wie auch der hintere Endabschnitt dieses unteren
Endes der Nagelführungsplatte 27 erstrecken sich nach
unten hin zu Stellen, die tiefer liegen, als die Spitzen
der längsten Nägel 36, die in dieser Nagelmaschine 21
Verwendung finden. Demzufolge wird eine Seite der Nägel
36, deren Köpfe an der Führungsnut 37 hängen, durch die
Führungsplatte 27 abgeschirmt. Ein Flansch 38 ist am
unteren Ende der Führungsplatte 27 derart ausgebildet, daß
das untere Ende der Führungsplatte zur Seite des Nagels
36 zwecks Ausbildung eines rechten Winkels, gebogen ist.
Selbst wenn ein Arbeiter seine Hand nach oben entlang des
Flansches 38 verschiebt, wird er daher beispielsweise
nicht in Kontakt gelangen mit den Spitzen der Nägel 36.
In diesem Zusammenhang ist ein Fenster 39 im Zentrum der
Nagelführungsplatte 27 vorgesehen und eine Klaue (in der
Zeichnung nicht dargestellt) der Nagelzuführeinheit ragt
von dem Fenster 39 in die Nagelbahn hervor, so daß die
Nägel zugeführt werden können.
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Der Nagelführungsabschnitt 27' des Magazins 30 erstreckt
sich von dem Magazin 30 in Richtung der
Nagelführungsplatte 27. Ein Flansch 38 ist am unteren Ende der
Führungsplatte 27' ausgebildet, derart, daß das untere Ende
der Führungsplatte 27' zur Seite des Nagels 36 hin zwecks
Ausbildung eines rechten Winkels gebogen ist. Das vordere
Ende des Nagels 36 wird davon abgehalten, bei einem Raum
zwischen der Führungsplatte 27 und dem Magazin 30 nach
außen hin frei zu liegen.
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Wenn die Nagelmaschine 21 verwendet wird, so erfolgt der
Betrieb wie folgt. Miteinander verbundene Nägel sind in
dem Nagelmagazin 30 aufgenommen. Die Nagelabdeckung 28
der in Fig. 1 dargestellten Nagelführungsvorrichtung 29
wird geöffnet und die Kopfabschnitte der miteinander
verbundenen Nägel werden auf den Nagelführungsabschnitt 27'
des Magazins 30 und der Nagelführungsplatte 27 gesetzt.
Dann gelangen die Nägel in Eingriff mit der Zuführklaue
und die Nagelabdeckung 28 wird geschlossen. Im Falle des
Antreibens der Nägel werden diese nacheinander mit Hilfe
der Zuführklaue in den Nasenabschnitt 26 geführt und die
miteinander verbundenen Nägel werden entlang dem
Führungsabschnitt 27' des Magazins 30 und der
Nagelführungsplatte 27 bewegt. Da die Spitzen der Nägel durch die
Nagelführungsplatte 27, die sich über die Spitze des Nagels
erstreckt, den Nagelführungsabschnitt 27' und die an
dessen unteren Ende ausgebildeten Flansch 38 und 38'
abgeschirmt sind, besteht keine Gefahr, daß der Arbeiter mit
seiner Hand die Nagelspitzen berührt.
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Gemäß der vorliegenden Erfindung sind eine Seite und
Spitzen der von dem Nagelmagazin zum Nasenabschnitt
zugeführten Nägel von der Nagelführungsplatte abgeschirmt.
Dementsprechend wird der Arbeiter nicht mit den Nägeln in
Kontakt gebracht, so daß keine Gefahr einer zufälligen
Verletzung besteht. Anders als bei einem Aufbau, bei dem
die gesamten Nägel abgedeckt sind, ist der Aufbau bei der
vorliegenden Erfindung insofern vorteilhaft, daß eine
Gewichtszunahme von Teilen unterbleibt und es möglich ist,
visuell den Nagelzuführzustand zu überprüfen, so wie die
Anzahl verbliebener Nägel. Gemäß der vorliegenden
Erfindung ist es möglich, die Sicherheit zu erhöhen, ohne die
Betriebsfähigkeit zu mindern.