DE69435003T2

DE69435003T2 - Thermisches Bildempfangsübertragungsblatt

Info

Publication number: DE69435003T2
Application number: DE1994635003
Authority: DE
Inventors: Takao Shino; Kometani Shinji; Saito Hitoshi
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1993-09-24
Filing date: 1994-09-23
Publication date: 2008-04-03
Anticipated expiration: 2014-09-24
Also published as: US5462911A; US5955399A; EP0927644B1; EP0927644A1; US20010016557A1; US6352957B2; DE69420100D1; EP0648614A1; EP0648614B1; US5705451A; EP1225058B1; DE69435003D1; EP1225058A3; EP1225058A2; DE69420100T2; DE69431931D1; DE69431931T2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt, das einen von einem Thermotransferblatt durch Wärme übertragenen Farbstoff aufnehmen kann, wobei das Thermotransfer-Bildempfangsblatt auf dem Fachgebiet verschiedener Farbdrucker, einschließlich Videodrucker, weit reichend verwendet werden kann.
In den letzten Jahren wurde ein System, bei dem Videobilder, Fernsehbilder und unbewegte Bilder, wie Computergrafiken, direkt als Vollfarbbild gedruckt werden, entwickelt, das zu einer schnellen Ausweitung des Marktes davon geführt hat.
Unter anderem hat ein solches System Aufmerksamkeit auf sich gezogen, bei dem ein sublimierbarer Farbstoff als ein Aufzeichnungsmaterial auf ein Bildempfangsblatt aufgetragen wird und mittels eines Thermokopfes aufgrund von Aufzeichnungssignalen erhitzt wird, um den Farbstoff auf das Bildempfangsblatt zu übertragen, wodurch ein aufgezeichnetes Bild hergestellt bzw. gebildet wird.
Bei diesem Aufzeichnungssystem ist, da ein Farbstoff als Färbemittel verwendet wird, die Schärfe sehr hoch und gleichzeitig die Transparenz ausgezeichnet, sodass es möglich ist, ein Bild bereitzustellen, das eine ausgezeichnete Wiedergabe und Abstufung von Zwischenfarben aufweist, welche denjenigen eines Bildes, das durch den üblichen Vollfarb-Offset-Druck und Tiefdruck hergestellt wurde, äquivalent sind. In diesem Fall weist das hergestellte Bild eine hohe Qualität im Vergleich zu fotografischen Bildern auf.
Die zur Zeit im obigen Transfersystem verwendeten Drucker sind hauptsächlich von einem solchen Typ, bei dem ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt automatisch zu einem Thermotransfer-Abschnitt innerhalb eines Druckers gebracht bzw. befördert wird und nach dem Drucken automatisch aus dem Drucker ausgegeben wird. Des weiteren ist es, um überlagerndes Drucken von drei Farben oder vier Farben durchzuführen, eine übliche Ausführung, auf dem Thermotransfer-Bildempfangsblatt die kein Bild aufnehmende Oberfläche, d.h. die rückseitige Oberfläche, mit einer Detektionsmarkierung zu versehen, welche sich zum Zweck der Verhinderung des Auftretens eines Schubes bzw. einer Scherwirkung in der Druckposition jeder Farbe der bildaufnehmenden Oberfläche gegenüberliegend befindet.
Es ist bei der Ausübung des vorstehend genannten Thermotransferverfahrens mit einer hohen Effizienz nicht nur der Aufbau des Thermotransferblatts, sondern auch der Aufbau des Bildempfangsblatts, auf welchem ein Bild hergestellt werden soll, wichtig. Insbesondere sind die Eigenschaften der kein Bild aufnehmenden Oberfläche (rückseitige Oberfläche), welche sich der bildaufnehmenden Oberfläche des Thermotransfer-Bildempfangsblatts gegenüberliegend befindet, zur sanften Durchführung einer automatischen Zuführung und Ausgabe des Thermotransfer-Bildempfangsblatts wichtig.
Wenn zum Beispiel die Bildempfangsblätter mit einem Bild, das darauf hergestellt wird, zur Lagerung aufeinander gelegt werden, migriert der Farbstoff auf der Druckoberfläche zur rückwärtigen Oberfläche eines anderen Thermotransfer-Bildempfangsblatts, das mit der Druckoberfläche in Kontakt steht, um die rückseitige Oberfläche merklich zu färben, was die Erscheinung bzw. das Aussehen verschlechtert. Des Weiteren tritt oder fällt in diesem Fall die Farbe aus der Druckoberfläche teilweise oder vollständig heraus, oder es tritt Wiederfärbung auf.
Des Weiteren ist beim Hausgebrauch eine von einer Detektionsmarkierung freie rückseitige Oberfläche, wie beim fotografischen Papier, hinsichtlich des Aussehens bevorzugt. Wenn jedoch keine Detektionsmarkierung angeordnet ist, ist es schwierig, die Bildempfangsschicht von der rückseitigen Oberfläche zu unterscheiden. Wenn das Thermotransfer-Bildempfangsblatt in einer solchen Weise in einen Drucker eingelegt wird, dass die Bildempfangsoberfläche und die rückseitige Oberfläche umgekehrt vorliegen, kann das fehlerhafte Einlegen nicht durch den Drucker registriert werden und der Drucker beginnt zu drucken.
Falls dies passiert, tritt beim üblichen Thermotransfer-Bildempfangsblatt im Drucker ein Verschmelzen zwischen dem Thermotransferblatt und der rückseitigen Oberfläche des Thermotransfer-Bildempfangsblatts auf, was das Ausgeben des Thermotransfer-Bildempfangsblatts aus dem Drucker derart verhindert, dass der Drucker einem Hersteller zur Reparatur zu senden ist.
Das Anordnen einer Farbstoff aufnehmenden Schicht auf beiden Oberflächen des Substratblatts wird als Mittel zur Lösung des Problems des Hitzeverschmelzens der rückseitigen Oberfläche gesehen. In diesem Fall jedoch, wenn Ausdrucke zur Lagerung aufeinander gelegt werden, migriert der Farbstoff unter Hervorrufen von Problemen hinsichtlich einer Verminderung der Bilddichte, Färbung der Kontaktoberfläche, Wiederfärbung und ähnlichem. Des weiteren ist es wahrscheinlich, da die Farbstoffempfangsschicht bzw. Farbstoff aufnehmende Schicht ein färbbares Harz umfasst und eben ist, dass die Bildempfangsschichten in dichten Kontakt zueinander kommen, was auch bei der Stufe vor dem Drucken ein Problem eines Versagens der automatischen Zuführung, wie ein Problem, dass eine Vielzahl von Bildempfangsblättern zusammen im überlappenden Zustand in eine Zuführungsvorrichtung eines Druckers geführt werden, ergibt. Beispielsweise ist es wahrscheinlich, obwohl ein Füllstoff zum Zweck der Verhinderung des Auftretens dieses Problems zur Bildempfangsschicht gegeben wird, dass der hellste Anteil des Ausdrucks unscharf wird.
Ein anderes Mittel zum Lösen des obigen Problems ist es, ein Trennmittel zur rückseitigen Oberflächenschicht als eine keinen Farbstoff aufnehmende Schicht hinzuzugeben. Jedoch wird, falls das Trennmittel in einer ausreichenden Menge hinzugegeben wird, um eine zufrieden stellende Trennbarkeit bzw. Ablösbarkeit zu verleihen, der in der rückseitigen Oberflächenschicht enthaltene Trennbestandteil auf die Bildempfangsoberfläche überfragen, wenn die rückseitige Oberflächenschicht auf die Bildempfangsoberfläche gelegt wird, was in ungünstiger Weise Probleme des Auftretens eines Versagens beim Drucken aufwirft, wie ein teilweises Aussetzen im Druckbereich und eine ungleichmäßige Druckdichte, eine Verkleinerung des Koeffizienten der dynamischen Reibung zwischen der Bildempfangsoberfläche des Bildempfangsblatts und der Oberfläche mit dem Übertragungsmittel des Thermotrans ferblatts, was auslösend für das Auftreten eines Schubes bzw. einer Scherwirkung in der Druckposition jeder Farbe ist. Des weiteren migriert in diesem Fall der in der rückseitigen Oberflächenschicht enthaltene Trennbestandteil zu einem Zuführ- und Ausgabemechanismus, wie eine Papierzuführungsgummiwalze und einer Gummischreibwalze bzw. Gummiheizwalze im Drucker, was zu einer Veränderung des Reibungskoeffizienten dieser Bestandteile führt, sodass das Auftreten von Schwierigkeiten, wie ein Versagen der Zuführung und schräger bzw. schiefer Einzug des Bildempfangsblatts, wahrscheinlich sind.
EP-A-0 545 710 offenbart ein Thermotransferfarbstoff-Bildempfangsblatt mit einer Beschichtungschicht auf der rückseitigen Oberfläche, umfassend Silikonblock-Copolymerharze, Silikonöle, Silikonfirnisse, Fluorverbindungen, Phosphatesterverbindungen oder Fettsäureesterverbindungen, Stand der Technik nach Art. 54(3)(4) EPÜ. WO-A-94/29116 offenbart Frabstoffdonorblätter mit einer wärmebeständigen Rückseitenschicht. EP-A-0 234 563 offenbart ein wärmeübertragbares Blatt mit einer antistatischen Rückseitenbeschichtung, die ein Tensid als Antistatikum enthält. EP-A-0 194 106 offenbart ein Wärmeübertragungsblatt mit einer schmierenden Schicht auf der Rückseite davon.
Somit ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die vorstehend genannten Probleme des Stands der Technik zu lösen und ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt bereitzustellen, das ausgezeichnete Arbeitseigenschaften zur Verwendung bei einem Thermotransfersystem, bei dem ein sublimierbarer Farbstoff verwendet wird, aufweist, wobei das Thermotransfer-Bildempfangsblatt kaum eine Verminderung der Druckdichte und Migration von Farbstoff zur rückseitigen Oberfläche des Bildempfangsblatts hervorruft, wenn eine Vielzahl von Bildempfangsblättern zur Lagerung übereinander gelegt werden, das aus dem Drucker ohne Verschmelzen mit dem Thermotransferblatt aufgrund ausgezeichneter Trennbarkeit bzw. Ablösefähigkeit der rückseitigen Oberfläche ausgegeben werden kann, selbst wenn das Drucken auf dem Thermotransfer-Bildempfangsblatt durchgeführt wird, wobei die Bildempfangsoberfläche und die rückseitige Oberfläche umgekehrt bzw. invers vorliegen, und das frei von einer nachteiligen Wirkung des zu der rückseitigen Oberflächenschicht auf der Bildempfangsoberfläche zugefügten Trennmittels ist, und das im Wesentlichen frei von einer Migration des Trennmittels zu einem Blattzuführungs- und -Ausgabemechanismus und einer Gummischreibwalze ist.
Die Erfinder haben umfassende und intensive Untersuchungen im Hinblick auf das Lösen der obigen Probleme durchgeführt, was zu der Vervollständigung der vorliegenden Erfindung geführt hat.
Erfindungsgemäß wird ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt bereitgestellt, umfassend ein Substratblatt, eine auf einer Oberfläche des Substratblatts angeordnete Farbstoffempfangsschicht und eine auf der anderen Oberfläche des Substratblatts angeordnete Farbstoff-unempfängliche Schicht, wobei die Farbstoff-unempfängliche Schicht mindestens ein Trennmittel umfasst, und weiterhin Nylonfüllmittel umfasst.
1 ist ein Querschnitt einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Thermotransfer-Bildempfangsblatts.
Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nachstehend in Bezug auf die beigefügten Zeichnungen genauer beschrieben.
Die vorliegende Erfindung wird nun genauer mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Eine typische Querschnittsansicht einer Ausführungsform des Thermotransfer-Bildempfangsblatts gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung ist in der 1 gezeigt. Dieses Thermotransfer-Bildempfangsblatt umfasst eine Substratschicht 1, eine Farbstoffempfangsschicht 2, die auf einer Oberfläche des Substratblatts angeordnet ist, und eine Farbstoff-unempfängliche Schicht 3, bereitgestellt auf der anderen Seite des Substratblatts, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbstoffunempfängliche Schicht 3 mindestens ein Trennmittel umfasst.
Nun werden Materialien zum Aufbau jeder Schicht des erfindungsgemäßen Thermotransfer-Bildempfangsblatts beschrieben.
1) Substratschicht
In der vorliegenden Erfindung schließen in der Substratschicht verwendbare Materia lien Papiere ein. Jedes von unterschiedlichen Papieren per se, umgewandelte bzw. veredelte ("converted") Papiere und andere Papiertypen können verwendet werden, und Beispiele davon schließen holzfreies Papier, beschichtetes bzw. gestrichenes Papier, Kunstpapier, Hochglanz-Kunstdruckpapier und Faserkarton und andere Papiertypen, wie mit einer Harzemulsion, einem synthetischen Gummilatex oder ähnlichem imprägnierten Papier und Papier, das ein intern zugegebenes synthetisches Harz enthält, ein. Wenn synthetisches Papier verwendet wird, sind synthetisches Polystyrolpapier, synthetisches Polyolefinpapier und dergleichen bevorzugt.
Beispiele von Kunststofffolien schließen eine Polyolefinharzfolie, wie eine Polypropylenfolie, eine Polycarbonatfolie, eine Polyesterharzfolie, wie eine Polyethylennaphthalatfolie oder eine Polyethylenterephthalatfolie, eine harte Polyvinylchloridfolie, eine Polystyrolfolie, eine Polyamidfolie, eine Polyacrylnitrilfolie, eine Polymethacrylatfolie, eine Polyetheretherketonfolie, eine Polyethersulfonfolie und eine Polyallylatfolie ein. Diese Kunststofffolien sind nicht besonders eingeschränkt, und es können nicht nur transparente Folien, sondern auch eine opake Folie oder eine geschäumte Folie verwendet werden, die durch Zugeben eines weißen Pigments oder Füllstoffs zum obigen synthetischen Harz und Herstellen einer Folie aus dem Gemisch oder Ausdehnen bzw. Aufschäumen des Gemischs hergestellt ist.
Die vorstehend genannten Materialien können allein oder als ein Laminat, das eine Kombination davon mit anderen Materialien umfasst, verwendet werden.
Das Laminat hat vorzugsweise eine Dreischichtstruktur, die während der Druckzeit nicht kräuselt. Zum Beispiel umfasst eine Struktur das vorstehend beschriebene Substratblatt als ein Kernmaterial und ein synthetisches Papier, das auf beiden Seiten des Kernmaterials laminiert ist. Das auf beiden Seiten des Kernmaterials bereitgestellte synthetische Papier kann ein Polyolefin, Polystyrol oder anderes synthetisches Papier umfassen. Insbesondere kann ein synthetisches Papier, das auf einer papierartigen Schicht mit Poren oder einer Einzelschicht oder einer Verbundfolie mit Poren bereitgestellt wird, verwendet werden. Eine Polypropylenfolie, die mit Poren ausgestattet ist, ist besonders bevorzugt.
Weiterhin ist es auch möglich, ein synthetisches Papier anzuwenden, umfassend eine ausgedehnte bzw. aufgeschäumte Folie und, darauf gebildet, eine Dünnfilmschicht (etwa 2-20 μm) von einem Harz, das kein Pigment enthält. Die Dünnfilmschicht kann den Glanz und die Glätte des synthetischen Papiers verbessern. Diese Art von synthetischem Papier kann durch Laminieren eines einen Dünnfilm bildenden Harzes auf die ausgedehnte bzw. aufgeschäumte Folie, die durch Formen eines Gemisches von einem Harz, wie einem Polyester oder einem Polyolefin, mit feinen Teilchen von einem anorganischen Material, wie Bariumsulfat, in einem Bogen und Unterziehen des Bogens uniaxialem oder biaxialem Verstrecken hergestellt werden. In diesem Fall wird das Dünnfilmschichtharz vorzugsweise gleichzeitig mit dem Verstrecken der ausgedehnten bzw. aufgeschäumten Folie verstreckt.
Die Poren der papierartigen Schicht können z.B. durch Verstrecken eines synthetischen Harzes mit einem feinen Füllstoff, der darin eingearbeitet wurde, gebildet werden. Bei der Bilderzeugung eines Bildes durch Thermotransfer zeigt das Thermotransfer-Bildempfangsblatt mit einer solchen papierartigen Schicht zusätzliche Wirkungen des Bereitstellens einer hohen Bilddichte und ohne das Verursachen von Variationen des Bildes. Es wird angenommen, dass der Grund, warum diese zusätzlichen Effekte erreicht werden können, darin besteht, dass eine gute thermische Energieeffizienz aufgrund von Wärmeisolierungseffekt, der durch die Poren bereitgestellt wird, und guten Zerstoßeigenschaften, die von den Poren abgeleitet sind, zu einer Empfangsschicht beiträgt, die auf dem synthetischen Papier bereitgestellt wird und auf der ein Bild zu erzeugen ist.
Das Laminat kann für gewisse spezielle Zwecke verwendet werden. Zum Beispiel, nachdem ein Bild auf der Bildempfangsschicht erzeugt wird, kann der Bogen in Anwendungen, wie Verschlussetiketten, verwendet werden. In diesem Fall können ein Laminatblatt, das das vorstehende Substratblatt und, laminiert auf die Rückseite davon, einen Haftklebstoff und ein Trennpapier oder eine Trennfolie umfasst, als ein Substratblatt für das Bildempfangsblatt verwendet werden.
Weiterhin ist es auch bei der Erzeugung einer Farbstoffempfangsschicht oder einer Farbstoff-unempfänglichen Schicht (eine Rückoberflächenschicht) auf dem vorste henden Substratblatt möglich, eine Koronaentladungsbehandlung durchzuführen und eine Grundierungsbeschichtung oder eine Zwischenschicht auf dem Substratblatt gemäß dem Bedarf bereitzustellen. Die Dicke der Substratschicht liegt im Bereich von etwa 10 μm bis 400 μm, vorzugsweise im Bereich von 100 bis 300 μm.
2) Farbstoffempfangsschicht
Im erfindungsgemäßen Thermotransfer-Bildempfangsblatt ist die Farbstoffempfangsschicht nicht besonders eingeschränkt und kann jede bekannte Farbstoffempfangsschicht sein, die gewöhnlich im Sublimationsfarbstoff-Thermotransfersystem verwendet wird. Beispielsweise können die folgenden Materialien verwendet werden.

(i) Harze mit einer Esterbindung Polyesterharze, Polyacrylesterharze, Polycarbonatharze, Polyvinylacetatharze, Styrolacrylatharze, Vinyltoluolacrylatharze und ähnliche.
(ii) Harze mit einer Urethanbindung Polyurethanharze und ähnliche.
(iii) Harze mit einer Amidbindung Polyamidharze und ähnliche.
(iv) Harze mit einer Harnstoffbindung Harnstoffharze und ähnliche.
(v) andere Harze mit einer hohen Polarität

Polycaprolactonharze, Styrol/Maleinsäureanhydridharze, Polyvinylchloridharze, Polyacrylnitrilharze und ähnliche.
Zusätzlich zu den vorstehend genannten synthetischen Harzen können auch Gemische oder Copolymere davon verwendet werden.
Beim Thermotransfer wird die Farbstoffempfangsschicht in Kontakt mit einem Thermotransferblatt gebracht, und das Laminat wird mittels eines Thermokopfes oder ähnlichem unter Erhitzen derart gepresst, dass es wahrscheinlich ist, dass die Farbstoffempfangsschicht an der Oberfläche des Thermotransferblatts anhaftet. Aus diesem Grund wird bei der Bildung der Farbstoff aufnehmenden Schicht im Allgemeinen ein Trennmittel bzw. Ablösungsmittel, das für einen Farbstoff permeabel ist, in das vorstehend genannte Harz eingefügt. Beispiele für das Trennmittel schließen feste Wachse, wie Paraffinwachs, Carnaubawachs und Polyethylenwachs, Silikonöle, Gummis, Silikonharze, Fluorverbindungen und Fluorharze, ein. Unter den Silikonölen sind jene in einer Ölform vorzugsweise Epoxy-modifizierte Silikone, noch bevorzugter vom Reaktions-härtbaren Typ. Zum Beispiel kann eine Kombination von einem Amino-modifizierten Silikon mit einem Epoxy-modifizierten Silikon und einem Additions-polymerisierbaren Silikon, hergestellt durch Umsetzen eines geradkettigen Methylvinylpolysiloxans mit einer Vinylgruppe an seinen beiden Enden oder seinen beiden Enden und Kette mit Methylhydrogenpolysiloxan, wobei die Reaktion in Gegenwart eines Platinkatalysators ausgeführt wird, und, falls erforderlich, die Viskosität mit einem Lösungsmittel modifiziert wird und weiter ein Reaktionshemmer zugegeben wird, eingesetzt werden.
Weiterhin ist es auch möglich, ein Kondensations-polymerisierbares Silikon und ein gehärtetes Produkt, das durch Reaktion davon erhalten wurde, ein Strahlungs-härtbares Silikon und ein gehärtetes Produkt, das durch eine Reaktion davon erhalten wurde, und weiterhin ein Hydroxyl-modifiziertes Silikonöl und ein Carboxyl-modifiziertes Silikonöl mit einem aktiven Wasserstoff, die gehärtet werden können, wenn in Kombination mit einer Isocyanat- oder einer Chelatverbindung verwendet, anzuwenden.
Die Menge des zugesetzten Trennmittels kann insofern frei ausgewählt werden, wenn sie eine befriedigende Trennbarkeit liefert. Wenn sie zu groß ist, wird die Aufnahmefähigkeit hinsichtlich eines Farbstoffes vermindert, sodass eine unzureichende Aufnahmedichte und andere nachteilige Wirkungen auftreten.
Hinsichtlich des Verfahrens zum Verleihen von Trennbarkeit bzw. Ablösbarkeit der Farbstoffempfangsschicht ist es neben der oben beschriebenen Einfügung bzw. Einarbeitung eines Trennmittels in die Farbstoffempfangsschicht auch möglich, davon getrennt eine Trennschicht auf der Farbstoffempfangsschicht anzuordnen. Falls nötig, kann die Farbstoffempfangsschicht weiter organische Füllstoffe, wie fein verteiltes Siliciumdioxid, enthalten.
Die Farbstoffempfangsschicht wird durch Auflösen oder Dispergieren der vorstehend beschriebenen Materialien zum Aufbauen der Farbstoffempfangsschicht in einem Lösungsmittel gebildet, um eine Beschichtungslösung herzustellen, Auftragen der Beschichtungslösung durch Gravurumkehrbeschichten oder andere Beschichtungsverfahren und Trocknen der erhaltenen Beschichtung. In diesem Fall kann die Bedeckung in dem Bereich von 1,5 bis 15 g/m², vorzugsweise in dem Bereich von 1,5 bis 6,0 g/m², liegen.
3) Farbstoff-unempfängliche Schicht (Rückoberflächenschicht)
Das erfindungsgemäße Thermotransfer-Bildempfangsblatt ist durch die Farbstoffunempfängliche Schicht (Rückoberflächenschicht) gekennzeichnet. Aufgrund der Bereitstellung von der Farbstoff-unempfänglichen Schicht hat das Thermotransfer-Bildempfangsblatt eine ausgezeichnete Eignung für das automatische Zuführen und die Freisetzung, und kann aus dem Drucker ohne Schmelzen zu einem Thermotransferblatt aufgrund von ausgezeichneter Trennbarkeit der Rückoberfläche auch, obwohl es in den Drucker mit der Rückseite eingeführt wird und die Bildempfangsoberfläche umgekehrt ist, freigesetzt werden, und verursacht keine Fleckbildung auf der Rückoberflächenschicht mit einem Farbstoff, auch wenn eine Vielzahl von Bildempfangsblättern nach dem Drucken auf das Obere von dem anderen zur Lagerung gelegt wird. Zum Erreichen der vorstehenden Eigenschaften umfasst die Farbstoffunempfängliche Schicht eine Zusammensetzung, die mindestens ein Trennmittel und ein Nylonfüllmittel umfasst. Weiterhin umfasst die Farbstoff-unempfängliche Schicht, falls erforderlich, mindestens ein thermoplastisches Harz und ein organisches und/oder anorganisches Füllmittel und dergleichen.
In der vorliegenden Erfindung schließen Beispiele für das in der Farbstoff-unempfänglichen Schicht des Bildempfangsblatts verwendete Trennmittel feste Wachse, wie Paraffinwachs und Polyethylenwachs, und verschiedene Silikonverbindungen ein. Grundsätzlich wandern Trennmittel eines solchen Typs nicht zu der Bildempfangsschicht und andere Plätze sind bevorzugt. Zum Beispiel, wenn Silikonverbindungen verwendet werden, sind dreidimensional vernetzte Silikone und reaktive Silikonöle vom Standpunkt des Vermeidens der Migration zu anderen Plätzen geeignet. Das reaktive Silikonöl ist besonders bevorzugt, weil die Verwendung davon in einer kleinen Menge eine ausreichende Trennbarkeit bereitstellen kann und es kein Versagen von Trennmittel gibt, das zu anderen Plätzen wandert. Das Silikonöl kann als Ölform in die Zusammensetzung eingearbeitet werden, um die Farbstoff-unempfängliche Schicht auszumachen, die in einem ausreichend dispergierten Zustand beschichtet, getrocknet und dann vernetzt wird. Spezielle Beispiele für das Silikon des vorstehend beschriebenen Typs schließen ein Additions-polymerisierbares Silikon, oder ein gehärtetes Produkt, das durch eine Reaktion davon erhalten wurde, z.B. ein Kondensations-polymerisierbares Silikon, und ein gehärtetes Produkt, das durch eine Reaktion davon erhalten wurde, ein Epoxy-modifiziertes Silikonöl und ein Amino-modifiziertes Silikonöl, oder ein gehärtetes Produkt, das durch eine Reaktion davon erhalten wurde, und ein Strahlungs-härtbares Silikon, oder ein gehärtetes Produkt, das durch eine Reaktion davon erhalten wurde, ein. Weiterhin sind ein Hydroxyl-modifiziertes Silikonöl und ein Carboxyl-modifiziertes Silikonöl mit einem aktiven Wasserstoff, das gehärtet werden kann, wenn in Kombination mit einer Isocyanatverbindung oder einer Chelatverbindung verwendet, auch bevorzugt.
Das in der Farbstoff-unempfänglichen Schicht enthaltene Trennmittel ist vorzugsweise das gleiche wie jenes, das in der Farbstoffempfangsschicht enthalten ist. In der Farbstoffempfangsschicht wird ein Trennmittel mit einer hohen Permeabilität für den Farbstoff verwendet, um die Farbstoffübertragung nicht zu hemmen, und die Verwendung von dem gleichen Trennmittel in der Farbstoff-unempfänglichen Schicht eröffnet einen derartigen Vorteil, dass auch ein solcher Teil des Trennmittels zu der Farbstoffempfangsschicht, die auf der Oberfläche des Bildempfangsblatts angeordnet ist, wandert, wobei das Trennmittel wahrscheinlich homogen mit dem Trennmittel vermischt wird, welches in der Empfangsschicht enthalten ist, um einen gleichmäßigen Film zu bilden, und, da weiterhin die Permeabilität für den Farbstoff so hoch ist, dass die Farbstoffaufnehmbarkeit von der Empfangsschicht nicht abnimmt.
Spezielle Beispiele des Trennmittels dieses Typs werden vorstehend in Verbindung mit der Farbstoffempfangsschicht beschrieben. Unter ihnen ist das Epoxy-modifizierte Silikon besonders bevorzugt. Wenn weiterhin die vorstehend beschriebenen, Reaktions-härtbaren Silikone als ein nichtwanderndes Trennmittel in sowohl der Farbstoffempfangsschicht als auch der Farbstoff-unempfänglichen Schicht verwendet werden, beeinflussen sie einander nicht und können folglich ihre jeweiligen denkbaren Eigenschaften ausreichend zeigen.
Unter den vorstehenden Reaktions-härtbaren Silikonen ist das Additions-polymerisierbare Silikon vom Standpunkt der Härtungsgeschwindigkeit besonders bevorzugt. Der Begriff "Additions-polymerisierbares Silikon" ist in der Bedeutung einer Silikonverbindung mit einer Additions-polymerisierbaren Gruppe, einer Hydrogen bzw. Wasserstoff-modifizierten Silikonverbindung und einem gehärteten Produkt, erhalten durch eine Reaktion davon, vorgesehen. Die Härtungsreaktion wird vorzugsweise in Gegenwart eines Platinkatalysators ausgeführt. Falls erforderlich, kann das Silikon gesteuert bzw. reguliert werden zu einer geeigneten Viskosität mit einem Lösungsmittel und ein Reaktionsinhibitor kann dazugegeben werden. Es ist aus Silicone Handbook (Sirikon Handobukku) (The Nikkan Kogyo Shimbun, Ltd.) bekannt, dass die Additions-polymerisierbare Silikonverbindung und die Hydrogen-modifizierte Silikonverbindung die nachstehenden entsprechenden Strukturformeln aufweisen:
worin m + n = 20 – 2000 und
worin R = -CH₃ oder H und
k + l = 8 – 98.
Aus Silicone Handbook (Sirikon Handobukku) (The Nikkan Kogyo Shimbun, Ltd.) ist bekannt, dass in den vorstehenden Strukturformeln eine Ethylgruppe, eine Phenylgruppe oder eine 3,3,3-Trifluorpropylgruppe gegen die Methylgruppe substituiert sein können.
Wenn die vorstehend genannte Silikonverbindung in Kombination mit dem nachstehenden Harz verwendet wird, ist es vom Standpunkt des Verbesserns der Kompatibilität der Silikonverbindung mit dem Harz noch bevorzugt, eine Phenylgruppe als Teil der Methylgruppen zu substituieren. Der Prozentsatz an Phenylsubstitution liegt vorzugsweise in dem Bereich von 20 bis 80 %, bezogen auf die gesamte Methylgruppe für jede Strukturformel.
Der aktive Wasserstoff des Hydroxyl-modifizierten Silikonöls oder Carboxyl-modifizierten Silikonöls mit einem aktiven Wasserstoff modifiziert vorzugsweise nicht nur ein Ende oder beide Enden, sondern auch eine Seitenkette, und die OH-Zahl ist vorzugsweise 10 bis 500 mg KOH/g, noch bevorzugter 100 bis 500 mg/KOH/g, während das COOH-Äquivalent vorzugsweise 1000 bis 50 000 g/Mol, noch bevorzugter 3 000 bis 50 000 g/Mol, ist.
Beispiele des thermoplastischen Harzes, das in der Farbstoff-unempfänglichen Schicht verwendet werden kann, schließen Vinylharze, wie Polyvinylalkoholharze, Polyvinylacetatharze, Polyvinylchloridharze, Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymerharze, Acrylharze, Polystyrolharze, Polyvinylformalharze, Polyvinylacetoacetalharze und Polyvinylbutyralharze, Celluloseharze, Polyesterharze und Polyolefinharze ein.
Die Verwendung von diesen Harzen in Kombination mit dem Silikon verbessert die Haftung der Farbstoff-unempfänglichen Schicht an dem Substratblatt, verglichen mit der Verwendung von nur dem Silikon. Wenn diese thermoplastischen Harze weiterhin eine reaktive funktionelle Gruppe, wie eine Hydroxylgruppe oder eine Carboxylgruppe, aufweisen, vermindert die Zugabe einer Isocyanatverbindung, wie einer aromatischen oder aliphatischen Isocyanatverbindung, oder eine Chelatverbindung, wie einer Titanium-, Zirconium- oder Aluminiumchelatverbindung, gefolgt von Härten, das Angreifen des Farbstoffbindemittelharzes während des Druckens und verbessert die Fixierung des Trennmittels auf der nichtempfänglichen Schicht, sodass stabile Trennbarkeit erhalten werden kann und gleichzeitig die Beständigkeit gegen Anfärben mit einem Farbstoff verbessert ist.
Die organischen Füllmittel und/oder anorganischen Füllmittel, die vorzugsweise in der vorliegenden Erfindung angewendet werden, sind nicht besonders begrenzt, und Beispiele dafür schließen die feinen Teilchen von Polyethylenwachs, Bisamiden, Polyamiden, Acrylharzen, vernetztem Polystyrol, Silikonharzen, Silikonkautschuken, Talkum, Calciumcarbonat und Titanoxid ein. Die Füllmittel, die die Gleitfähigkeit verbessern können, sind bevorzugt und Nylon-12-Füllmittel ist besonders bevorzugt. Der Zusatz von diesen Füllmitteln veranlasst, dass die Oberfläche der Farbstoffunempfänglichen Schicht fein uneben wird. Dies verbessert die Gleitfähigkeit, und gleichzeitig kann die Anfärbung auf der Rückoberfläche mit einem sublimierbaren Farbstoff vermindert werden, auch wenn eine Vielzahl von Bildempfangsblättern nach dem Drucken mit der Oberfläche des Druckes, die zu der Rückoberfläche weist, gelagert wird.
Der Teilchendurchmesser des Füllmittels liegt in geeigneter Weise in dem Bereich von etwa 2 bis 15 μm, und die Menge des zugesetzten Füllmittels kann in dem Bereich von 0 bis 67 Gewichtsprozent, bezogen auf die Farbstoff-unempfängliche Schichtzusammensetzung (auf einer Feststoffbasis), sein.
In Arbeitsbeispielen, die später beschrieben werden, wurde Drahtstabbeschichten für die Bildung der Farbstoff-unempfänglichen Schicht (Rückoberflächenschicht) durch Beschichten vom Standpunkt der Bequemlichkeit verwendet. Jedoch das Beschichtungsverfahren ist nicht besonders begrenzt und kann frei ausgewählt werden aus Gravurbeschichten, Walzenbeschichten, Blattbeschichten, Rakelbeschichten, Sprühbeschichten und anderen herkömmlichen Beschichtungsverfahren. Die Abdeckung der Farbstoff-unempfänglichen Schicht ist vom Standpunkt der Kosten vorzugsweise möglichst gering, sofern die Trennbarkeit befriedigend ist.
Wenn die Haftung der Farbstoff-unempfänglichen Schicht an das Substratblatt schlecht ist, ist es in Abhängigkeit von dem Material für das Substratblatt möglich, eine Grundierungsschicht bereitzustellen.
Wie aus der vorangehenden Beschreibung im Einzelnen deutlich wird, umfasst das Thermotransfer-Bildempfangsblatt gemäß dem zweiten Aspekt der vorliegenden Er findung ein Substratblatt, eine auf einer Oberfläche des Substratblatts angeordnete Farbstoffempfangsschicht und eine auf der anderen Oberfläche des Substratblatts angeordnete, Farbstoff-unempfängliche Schicht, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbstoff-unempfängliche Schicht mindestens ein Trennmittel umfasst. Falls erforderlich, kann sie weiterhin mindestens ein thermoplastisches Harz und ein organisches und/oder anorganisches Füllmittel umfassen.
Aufgrund des vorstehenden Aufbaus hat die Farbstoff-unempfängliche Schicht, als die Rückoberflächenschicht des Bildempfangsblatts, ausgezeichnete Trennbarkeit und Wärmebeständigkeit, sodass auch, obwohl das Bildempfangsblatt in einen Drucker mit der Rückoberfläche gespeist wird, das Bildempfangsblatt mit dem Bildempfangsblatt umgekehrt ist, und in diesem Zustand das Drucken ausgeführt wird, das Bildempfangsblatt erfolgreich aus dem Drucker ohne Wärmeschmelzen der Farbstoff-unempfänglichen Schicht an das Thermotransferblatt ausgegeben werden kann. Weiterhin ist die Aufnehmbarkeit der Farbstoff-unempfänglichen Schicht an einen sublimierbaren Farbstoff so niedrig, dass, auch wenn Bildempfangsblätter mit einem darauf aufgezeichneten Bild auf das Obere voneinander zur Lagerung gelegt werden, es keine Möglichkeit gibt, dass die Rückoberfläche mit einem Farbstoff angefärbt wird.
Wenn weiterhin die Farbstoff-unempfängliche Schicht ein thermoplastisches Harz und/oder ein organisches oder anorganisches Füllmittel enthält, kann die Gleitfähigkeit der Rückoberfläche des Bildempfangsblatts, falls erwünscht, gesteuert werden, was die Transportierbarkeit des Bildempfangsblatts im automatischen Einzug und Abgeben in einem Drucker verbessert. Da in diesem Fall die Füllmittel außerdem die Oberfläche der Farbstoff-unempfänglichen Schicht fein uneben machen, wird, selbst wenn die Bildempfangsblätter nach Drucken aufeinander gelegt werden und in diesem Zustand gelagert werden, die Bildempfangsoberfläche nicht an der Rückoberfläche des Bildempfangsblatts anhaften, sodass die Wirkung des Verhindern, dass die Rückoberfläche mit einem sublimierbaren Farbstoff angefärbt wird, auch erreicht werden kann.
Der Nylonfüllstoff ist vorzugsweise jener mit einem Molekulargewicht von 100 000 bis 900 000, ist kugelförmig und weist einen mittleren Teilchendurchmesser von 0,01 bis 30 μm auf, besonders bevorzugt ist jener mit einem Molekulargewicht von 100 000 bis 500 000 und einen mittleren Teilchendurchmesser von 0,01 bis 10 μm.
Hinsichtlich der Art des Nylonfüllstoffs wird Nylon-12-Füllstoff verwendet, weil er ausgezeichnete Wasserbeständigkeit aufweist und keinen Anlass zu Änderungen in den Eigenschaften nach Wasserabsorption gibt.
Der Nylonfüllstoff weist einen hohen Schmelzpunkt und eine gute Wärmestabilität, Ölbeständigkeit, Beständigkeit gegen Chemikalien auf und weist andere Eigenschaften auf und ist daher kaum mit einem Farbstoff einfärbbar. Außerdem ist er selbstschmierend und hat einen geringen Reibungskoeffizienten und wenn er ein Molekulargewicht von 100 000 bis 900 000 aufweist, wird er kaum abgerieben und schädigt keine als Gegenlager verwendeten Materialien.
Bezugsbeispiel B1

Synthetisches Papier (Yupo FPG Nr.150 mit einer Dicke von 150 μm; hergestellt von Oji-Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) wurde als ein Substratblatt verwendet, und eine Beschichtungslösung mit der nachstehenden Zusammensetzung für eine Farbstoffempfangsschicht wurde mittels Drahtstabbeschichten auf eine Oberfläche des synthetischen Papiers derart beschichtet, dass die Bedeckung auf einer Trockenbasis 5,0 g/m² war, und die erhaltene Beschichtung wurde getrocknet. Anschließend wurde eine Beschichtungslösung (zur Auflösung auf 80°C erhitzt) mit der nachstehenden Zusammensetzung für eine Farbstoff-unempfängliche Schicht (eine Rückoberflächenschicht) auf der anderen Oberfläche des Substratblatts mit Hilfe eines erhitzten Drahtstabs, bei einer Bedeckung auf einer Trockenbasis von 1,0 g/m², beschichtet, und die erhaltene Beschichtung wurde gekühlt, wodurch ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt von Beispiel B1 bereitgestellt wird. Zusammensetzung von Beschichtungslösung für Farbstoffempfangsschicht

1. Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymerharz
(Denkalac Nr. 1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo	100 Gewichtsteile
K.K.)
2. Trennmittel
(Epoxy-modifiziertes Silikon: X-22-163B, hergestellt von
Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)	10 Gewichtsteile
3. Lösungsmittel (Methylethylketon/Toluol;
Gewichtsverhältnis = 1:1)	500 Gewichtsteile

Methylethylketon wird anschließend als "MEK" bezeichnet. Zusammensetzung von Beschichtungslösung für die Farbstoff-unempfängliche Schicht (Rückoberflächenschicht)

1. Paraffinwachs (HNP-11, hergestellt von Nippon 100 Gewichtsteile

Seiro Co., Ltd.) (Schmelzbeschichten)
Bezugsbeispiel B2

Ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt von Bezugsbeispiel B2 wurde in der gleichen Weise wie in Bezugsbeispiel B1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Beschichtungslösung die nachstehende Zusammensetzung für eine Farbstoff-unempfängliche Schicht (eine Rückoberflächenschicht), anstelle der Beschichtungslösung verwendet wurde, die in Bezugsbeispiel B1 verwendet wurde, und die Beschichtungslösung wurde durch Drahtstabbeschichten beschichtet, um eine Beschichtung zu bilden, die dann getrocknet wurde. Zusammensetzung von Beschichtungslösung für die Farbstoff-unempfängliche Schicht (Rückoberflächenschicht)

1. Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymerharz (Denkalac Nr.
1000MT, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.)	100 Gewichtsteile
2. Trennmittel
(Epoxy-modifiziertes Silikon: X-22-163B, hergestellt von
Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)	5 Gewichtsteile
3. Lösungsmittel (MEK/Toluol; Gewichtsverhältnis = 1:1)	500 Gewichtsteile

Bezugsbeispiel B3

Ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt von Bezugsbeispiel B3 wurde in der gleichen Weise wie in Bezugsbeispiel B1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Beschichtungslösung mit der nachstehenden Zusammensetzung für eine Farbstoff-unempfängliche Schicht (eine Rückoberflächenschicht), anstelle der Beschichtungslösung verwendet wurde, die in Bezugsbeispiel B1 verwendet wurde, und die Beschichtungslösung wurde durch Drahtstabbeschichten beschichtet, um eine Beschichtung zu bilden, die dann getrocknet wurde. Zusammensetzung von Beschichtungslösung für die Farbstoff-unempfängliche Schicht (Rückoberflächenschicht)

1. Amino-modifiziertes Silikon
(KF-393, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)	10 Gewichtsteile
2. Epoxy-modifiziertes Silikon
(X-22-343, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)	10 Gewichtsteile
3. Lösungsmittel (MEK/Toluol; Gewichtsverhältnis = 1:1)	80 Gewichtsteile

Bezugsbeispiel B4

Ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt von Bezugsbeispiel B4 wurde in der gleichen Weise wie in Bezugsbeispiel B1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Beschichtungslösung mit der nachstehenden Zusammensetzung für eine Farbstoff-unempfängliche Schicht (eine Rückoberflächenschicht), anstelle der Beschichtungslösung verwendet wurde, die in Bezugsbeispiel B1 verwendet wurde, und die Beschichtungslösung wurde durch Drahtstabbeschichten beschichtet, um eine Beschichtung zu bilden, die dann getrocknet wurde. Zusammensetzung der Beschichtungslösung für die Farbstoff-unempfängliche Schicht (Rückoberflächenschicht)

1. Trennmittel
(Additions-polymerisierbares Silikon KS835, hergestellt von
Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)	20 Gewichtsteile
2. Katalysator (CAT-PL-8, hergestellt von Shin-Etsu Chemical
Co., Ltd.)	8 Gewichtsteile
3. Lösungsmittel (MEK/Toluol; Gewichtsverhältnis = 1:1)	80 Gewichtsteile

Bezugsbeispiel B5

Ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt von Bezugsbeispiel B5 wurde in der gleichen Weise wie in Bezugsbeispiel B1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Beschichtungslösung mit der nachstehenden Zusammensetzung für eine Farbstoffunempfängliche Schicht (eine Rückoberflächenschicht), anstelle der Beschichtungslösung verwendet wurde, die in Bezugsbeispiel B1 verwendet wurde, und die Beschichtungslösung wurde durch Drahtstabbeschichten beschichtet, um eine Beschichtung zu bilden, die dann getrocknet wurde. Zusammensetzung der Beschichtungslösung für die Farbstoff-unempfängliche Schicht (Rückoberflächenschicht)

1. Trennmittel
(Additions-polymerisierbares Silikon KS779H,
hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)	20 Gewichtsteile
2. Katalysator (CAT-PL-8, hergestellt
von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)	8 Gewichtsteile
3. Lösungsmittel (MEK/Toluol; Gewichtsverhältnis = 1:1)	80 Gewichtsteile

Bezugsbeispiel B6

Ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt von Bezugsbeispiel B6 wurde in der gleichen Weise wie in Bezugsbeispiel B1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Beschichtungslösung mit der nachstehenden Zusammensetzung für eine Farbstoff-unempfängliche Schicht (eine Rückoberflächenschicht), anstelle der Beschichtungslösung verwendet wurde, die in Bezugsbeispiel B1 verwendet wurde, und die Beschichtungslösung wurde durch Drahtstabbeschichten beschichtet, um eine Beschichtung zu bilden, die dann getrocknet wurde. Zusammensetzung der Beschichtungslösung für die Farbstoff-unempfängliche Schicht (Rückoberflächenschicht)

1. Trennmittel
(Additions-polymerisierbares Silikon KS774, hergestellt von
Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)	20 Gewichtsteile
2. Katalysator (CAT-PL-4, hergestellt von Shin-Etsu Chemical
Co., Ltd.)	8 Gewichtsteile
3. Lösungsmittel (MEK/Toluol; Gewichtsverhältnis = 1:1)	80 Gewichtsteile

Bezugsbeispiel B7

Ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt von Bezugsbeispiel B7 wurde in der gleichen Weise wie in Bezugsbeispiel B1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Beschichtungslösung mit der nachstehenden Zusammensetzung für eine Farbstoff-unempfängliche Schicht (eine Rückoberflächenschicht), anstelle der Beschichtungslösung verwendet wurde, die in Bezugsbeispiel B1 verwendet wurde, und die Beschichtungslösung wurde durch Drahtstabbeschichten beschichtet, um eine Beschichtung zu bilden, die dann getrocknet wurde. Zusammensetzung der Beschichtungslösung für die Farbstoff-unempfängliche Schicht (Rückoberflächenschicht)

1. Trennmittel
(Kondensations-polymerisierbares Silikon KS705F, hergestellt
von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)	20 Gewichtsteile
2. Katalysator (CAT-PS-1, hergestellt
von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)	10 Gewichtsteile
3. Lösungsmittel (Toluol)	80 Gewichtsteile

Bezugsbeispiel B8

Ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt von Bezugsbeispiel B8 wurde in der gleichen Weise wie in Bezugsbeispiel B1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Beschichtungslösung mit der nachstehenden Zusammensetzung für eine Farbstoff-unempfängliche Schicht (eine Rückoberflächenschicht), anstelle der Beschichtungslösung verwendet wurde, die in Bezugsbeispiel B1 verwendet wurde, und die Beschichtungslösung wurde durch Drahtstabbeschichten beschichtet, um eine Beschichtung zu bilden, die dann getrocknet wurde. Zusammensetzung der Beschichtungslösung für die Farbstoff-unempfängliche Schicht (Rückoberflächenschicht)

1. Acrylharz
(BR-80, hergestellt von Mitsubishi Rayon Co., Ltd.)	20 Gewichtsteile
2. Amino-modifiziertes Silikon
(KF-393, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)	2 Gewichtsteile
3. Epoxy-modifiziertes Silikon
(X-22-343, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)	2 Gewichtsteile,
4. Lösungsmittel (MEK/Toluol; Gewichtsverhältnis = 1:1)	80 Gewichtsteile

Bezugsbeispiel B9

Ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt von Bezugsbeispiel B9 wurde in der gleichen Weise wie in Bezugsbeispiel B1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Beschichtungslösung mit der nachstehenden Zusammensetzung für eine Farbstoff-unempfängliche Schicht (eine Rückoberflächenschicht), anstelle der Beschichtungslösung für die Rückoberflächenschicht verwendet wurde, die in Bezugsbeispiel B1 verwendet wurde, und die Beschichtungslösung wurde durch Drahtstabbeschichten beschichtet, um eine Beschichtung zu bilden, die dann getrocknet wurde und mit Ultraviolettstrahlen mit Hilfe einer Xenonlampe bei einem Abstand von 20 cm für 5 s bestrahlt wurde. Zusammensetzung der Beschichtungslösung für die Farbstoff-unempfängliche Schicht (Rückoberflächenschicht)

1. Celluloseharz
(CAB, hergestellt von Kodac Co., Ltd.)	200 Gewichtsteile
2. Radikal-polymerisierbares Silikon
(X-22-500, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)	20 Gewichtsteile
3. Acrylsäuremonomer	10 Gewichtsteile
4. Photopolymerisationsstarter
(Benzoinmethylether)	2 Gewichtsteile
5. Lösungsmittel (MEK/Toluol; Gewichtsverhältnis = 1:1)	800 Gewichtsteile

Bezugsbeispiel B10

Ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt von Bezugsbeispiel B10 wurde in der gleichen Weise wie in Bezugsbeispiel B1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Beschichtungslösung mit der nachstehenden Zusammensetzung für eine Farbstoff-unem pfängliche Schicht (eine Rückoberflächenschicht), anstelle der Beschichtungslösung für die Rückoberflächenschicht verwendet wurde, die in Bezugsbeispiel B1 verwendet wurde, und die Beschichtungslösung wurde durch Drahtstabbeschichten beschichtet, um eine Beschichtung zu bilden, die dann getrocknet wurde. Zusammensetzung für Beschichtungslösung für die Farbstoff-unempfängliche Schicht (Rückoberflächenschicht)

1. Polycarbonatharz
(Z-400, hergestellt von Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc.)	20 Gewichtsteile
2. Carboxyl-modifiziertes Silikon
(X-22-3701E, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)	2 Gewichtsteile
3. Chelatverbindung
(Orgatix TC-200, hergestellt von Matsumoto Trading Co., Ltd.)	1 Gewichtsteil
4. Füllmittel
Talkum	40 Gewichtsteile
5. Lösungsmittel (MEK/Toluol; Gewichtsverhältnis = 1:1)	80 Gewichtsteile

Bezugsbeispiel B11

Ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt von Bezugsbeispiel B11 wurde in der gleichen Weise wie in Bezugsbeispiel B1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Beschichtungslösung mit der nachstehenden Zusammensetzung für eine Farbstoff-unempfängliche Schicht (eine Rückoberflächenschicht), anstelle der Beschichtungslösung für die Rückoberflächenschicht verwendet wurde, die in Bezugsbeispiel B1 verwendet wurde, und die Beschichtungslösung wurde durch Drahtstabbeschichten beschichtet, um eine Beschichtung zu bilden, die dann getrocknet wurde. Zusammensetzung für Beschichtungslösung für die Farbstoff-unempfängliche Schicht (Rückoberflächenschicht)

1. Butyralharz
(BX-1, hergestellt von Sekisui Chemical Co., Ltd.)	20 Gewichtsteile
2. Hydroxylgruppen-modifiziertes Silikon
(X-22-160AS, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)	3 Gewichtsteile
3. Isocyanatverbindung

(Takenate XA14, hergestellt von Takeda Chemical Industries,	3 Gewichtsteile
Ltd.)
4. Füllmittel
Polyethylenwachs (SPRAY 30, hergestellt von Sasol Co., Ltd.)	20 Gewichtsteile
5. Lösungsmittel (MEK/Toluol; Gewichtsverhältnis = 1:1)	80 Gewichtsteile

Bezugsbeispiel B12

Ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt von Bezugsbeispiel B12 wurde in der gleichen Weise wie in Bezugsbeispiel B1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Beschichtungslösung mit der nachstehenden Zusammensetzung für eine Farbstoff-unempfängliche Schicht (eine Rückoberflächenschicht), anstelle der Beschichtungslösung für die Rückoberflächenschicht verwendet wurde, die in Bezugsbeispiel B1 verwendet wurde, und die Beschichtungslösung wurde durch Drahtstabbeschichten beschichtet, um eine Beschichtung zu bilden, die dann getrocknet wurde. Zusammensetzung für Beschichtungslösung für die Farbstoff-unempfängliche Schicht (Rückoberflächenschicht)

1. Butyralharz
(BX-1, hergestellt von Sekisui Chemical Co., Ltd.)	20 Gewichtsteile
2. Trennmittel
Additions-polymerisierbares Silikon A)	2 Gewichtsteile
3. Katalysator
(CAT-PL-50T, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)	1 Gewichtsteil
4. Füllmittel
Nylon-12-Füllmittel
(MW-330, hergestellt von Shinto Paint Co., Ltd.)	4 Gewichtsteile
5. Lösungsmittel (MEK/Toluol; Gewichtsverhältnis = 1:1)	80 Gewichtsteile

Additions-polymerisierbares Silikon A ist ein durch die chemische Formel 1 oder 2 wiedergegebenes Silikon, vorausgesetzt, dass eine Phenylgruppe um 50 % durch die Methylgruppe ersetzt ist.
Beispiel B13

Synthetisches Papier (Yupo FPG Nr. 150 mit einer Dicke von 150 μm; hergestellt von Oji-Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) wurde als ein Substratblatt verwendet, und eine Beschichtungslösung mit der nachstehenden Zusammensetzung für eine Farbstoffempfangsschicht wurde mittels Drahtstabbeschichten auf eine Oberfläche des synthetischen Papiers derart beschichtet, dass die Bedeckung auf einer Trockenbasis 5,0 g/m² war, und die erhaltene Beschichtung wurde getrocknet. Anschließend wurde eine Beschichtungslösung mit der nachstehenden Zusammensetzung für eine Farbstoff-unempfängliche Schicht (eine Rückoberflächenschicht) auf die andere Oberfläche des Substratblatts mit Hilfe eines Drahtstabs derart beschichtet, dass die Bedeckung auf einer Trockenbasis 1,0 g/m² war, und die erhaltene Beschichtung wurde getrocknet, wodurch ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt von Beispiel B13 bereitgestellt wird. Zusammensetzung für Beschichtungslösung für Farbstoffempfangsschicht

1. Polyester
(Vylon 200, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.)	100 Gewichtsteile
2. Trennmittel
Additions-polymerisierbares Silikon A)	10 Gewichtsteile
3. Katalysator
(CAT-PL-50T, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)	5 Gewichtsteile
4. Reaktionsinhibitor
(CAT-PLR-5, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)	5 Gewichtsteile
5. Lösungsmittel (MEK/Toluol; Gewichtsverhältnis = 1:1)	500 Gewichtsteile

Zusammensetzung für Beschichtungslösung für die Farbstoff-unempfängliche Schicht (Rückoberflächenschicht)

1. Butyralharz
(Denka Butyral Nr.3000-1, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo	26 Gewichtsteile
K.K.)
2. Chelatverbindung
(Orgatix TC-100, hergestellt von Matsumoto Trading Co., Ltd.)	20 Gewichtsteile
3. Trennmittel

(Additions-polymerisierbares Silikon A)	2 Gewichtsteile
4. Katalysator
(PL-50T, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)	1 Gewichtsteil
5. Reaktionsinhibitor (PLR-5, hergestellt von Shin-Etsu
Chemical Co., Ltd.)	1 Gewichtsteil
6. Füllmittel
Nylon-12-Füllmittel (MW-330, hergestellt von Shinto Paint Co.,	6 Gewichtsteile
Ltd.)
7. Lösungsmittel (Isopropylalkohol/Toluol; (Gewichtsverhältnis
= 1:1)	200 Gewichtsteile

Isopropylalkohol wird hierin nachstehend als "IPA" bezeichnet.
Bezugsbeispiel B14

Ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt von Bezugsbeispiel B14 wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel B13 hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Beschichtungslösung für eine Farbstoff-unempfängliche Schicht (eine Rückoberflächenschicht) die nachstehende Zusammensetzung hatte. Zusammensetzung von Beschichtungslösung für die Farbstoff-unempfängliche Schicht (Rückoberflächenschicht)

1. Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymerharz
(Denkalac Nr. 1000MT, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo
K.K.)	20 Gewichtsteile
2. Amino-modifiziertes Silikon
(KF-393, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)	2 Gewichtsteile
3. Epoxy-modifiziertes Silikon
(X-22-343, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)	2 Gewichtsteile
4. Lösungsmittel (MEK/Toluol; Gewichtsverhältnis = 1:1)	80 Gewichtsteile

Beispiel B15

Synthetisches Papier (Yupo FPG Nr. 150 mit einer Dicke von 150 μm; hergestellt von Oji-Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) wurde als ein Substratblatt verwendet, und eine Beschichtungslösung mit der nachstehenden Zusammensetzung für eine Farbstoffempfangsschicht wurde durch Drahtstabbeschichten auf eine Oberfläche des synthetischen Papiers beschichtet, sodass die Bedeckung auf einer Trockenbasis 5,0 g/m² war und die erhaltene Beschichtung wurde getrocknet. Anschließend wurde eine Beschichtungslösung mit der nachstehenden Zusammensetzung für eine Farbstoff-unempfängliche Schicht (eine Rückoberflächenschicht) auf die andere Oberfläche des Substratblatts mit Hilfe eines Drahtstabs derart beschichtet, dass die Bedeckung auf einer Trockenbasis 1,0 g/m² war, und die erhaltene Beschichtung wurde getrocknet, wodurch ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt von Beispiel B15 bereitgestellt wird. Zusammensetzung der Beschichtungslösung für Farbstoffempfangsschicht

1. Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymerharz
(Denkalac Nr. 1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo	45 Gewichtsteile
K.K.)
2. Styrol-modifiziertes Vinylchlorid/Acryl-Copolymerharz
(Denkalac Nr. 400, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.)	45 Gewichtsteile
3. Polyesterharz
(Vylon 600, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.)	10 Gewichtsteile
4. Trennmittel
(Additions-polymerisierbares Silikon A)	10 Gewichtsteile
5. Katalysator (CAT-PL-50T,
hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)	5 Gewichtsteile
6. Lösungsmittel (MEK/Toluol; Gewichtsverhältnis = 1:1)	500 Gewichtsteile

Zusammensetzung von Beschichtungslösung für die Farbstoff-unempfängliche Schicht (Rückoberflächenschicht)

1. Butyralharz
(Denka Butyral Nr. 3000-1, hergestellt von Denki Kagaku
Kogyo K.K.)	26 Gewichtsteile
2. Chelatverbindung
(Orgatix TC-100, hergestellt von Matsumoto Trading Co.,	20 Gewichtsteile
Ltd.)

3. Trennmittel
(Additions-polymerisierbares Silikon A)	2 Gewichtsteile
4. Katalysator
(PL-50T, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)	1 Gewichtsteil
5. Reaktionsinhibitor (PLR-5, hergestellt von Shin-Etsu
Chemical Co., Ltd.)	1 Gewichtsteil
6. Füllmittel
Nylon-12-Füllmittel
(MW-330, hergestellt von Shinto Paint Co., Ltd.)	6 Gewichtsteile
7. Lösungsmittel (IPA/Toluol; (Gewichtsverhältnis = 1:1)	200 Gewichtsteile

Beispiel B16
In dem vorliegenden Beispiel wurde ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt derart aufgebaut, dass das Bildempfangsblatt nach Aufzeichnen eines Bildes darauf in Anwendungen, wie Versiegelungsetiketten, verwendet werden kann. Für diesen Zweck wurde in dem Aufbau von Beispiel B13 das in Beispiel B13 verwendete Substratblatt zu einem Laminatblatt mit dem nachstehenden Aufbau verändert. Die Oberfläche des Laminatblatts wurde mit einer Beschichtungslösung mit der nachstehenden Zusammensetzung für eine Farbstoffempfangsschicht anstelle der Beschichtungslösung für eine in Beispiel B13 verwendete Farbstoffempfangsschicht verändert. Die Rückoberfläche des Laminatblatts wurde mit einer Urethangrundierung beschichtet, und eine Beschichtungslösung mit der nachstehenden Zusammensetzung für eine Farbstoff-unempfängliche Schicht wurde dann auf die Grundiererbeschichtung beschichtet. Das Beschichtungsverfahren, -bedeckung und andere Bedingungen zum Beschichten der Beschichtungslösung für eine Farbstoffempfangsschicht und die Beschichtungslösung für eine Farbstoff-unempfängliche Schicht waren die gleichen wie jene, die in Beispiel B13 verwendet wurden. Somit wurde ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt von Beispiel B16 für ein Versiegelungsetikett hergestellt.
Aufbau von Substratlaminatblatt

Ein als ein Substratblatt verwendetes Laminatblatt umfasste ein 50 μm dickes Polyethylenterephthalatschaumblatt (weiß) (W900J, hergestellt von Diafoil Co., Ltd.) als ein Substratmaterial, und ein trennbares Blatt [eine Polyethylenterephthalatfolie mit einer Oberfläche, die einer Behandlung zum Abtrennbarmachen der Oberfläche unterzogen wurde (MRW900E, mit einer Dicke von 100 μm, hergestellt von Diafoil Co., Ltd.], trennbar laminiert auf eine Oberfläche des Schaumblatts durch eine Acrylhaftmittelschicht. Zusammensetzung für Beschichtungslösung für Farbstoffempfangsschicht

1. Polyesterharz
(Vylon 600, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.)	40 Gewichtsteile
2. Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer
(Denkalac Nr. 1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.)	60 Gewichtsteile
3. Amino-modifiziertes Silikon
(X-22-3050C, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)	2 Gewichtsteile
4. Epoxy-modifiziertes Silikon
(X-22-3000E, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)	2 Gewichtsteile
5. Lösungsmittel (MEK/Toluol; Gewichtsverhältnis = 1: 1)	400 Gewichtsteile

1. Butyralharz
(Denka Butyral Nr. 3000-1, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo	26 Gewichtsteile
K.K.)
2. Chelatverbindung
(Orgatix TC-100, hergestellt von Matsumoto Trading Co., Ltd.)	20 Gewichtsteile
3. Trennmittel
(Additions-polymerisierbares Silikon A)	2 Gewichtsteile
4. Katalysator
(CAT-PL-50T, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)	1 Gewichtsteil
5. Reaktionsinhibitor (CAT-PLR-5, hergestellt von Shin-Etsu
Chemical Co., Ltd.)	1 Gewichtsteil
6. Füllmittel
Nylon-12-Füllmittel
(MW-330, hergestellt von Shinto Paint Co., Ltd.)	6 Gewichtsteile
7. Lösungsmittel (MEK/Toluol; (Gewichtsverhältnis = 1:1)	200 Gewichtsteile

Beispiel B17 und Bezugsbeispiel B18

Thermotransfer-Bildempfangsblätter von Beispiel B17 und Bezugsbeispiel B18 wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel B13 hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Beschichtungslösung für eine Farbstoff-unempfängliche Schicht die nachstehende Zusammensetzung hatte. (Beispiel B17)

1. Butyralharz
(Denka Butyral Nr. 3000-1, hergestellt von Denki Kagaku	40 Gewichtsteile
Kogyo K.K.)
2. Chelatverbindung
(Tenkarate TP-110, hergestellt von Tenkapolymer K.K., Japan)	30 Gewichtsteile
3. Trennmittel
(Additions-polymerisierbares Silikon B*)	3 Gewichtsteile
4. Katalysator
(PL-50T, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)	1,5 Gewichtsteile
5. Reaktionsinhibitor (PLR-5, hergestellt von Shin-Etsu
Chemical Co., Ltd.)	1,5 Gewichtsteile
6. Füllmittel
Nylon-12-Füllmittel	8 Gewichtsteile
(MW-330, hergestellt von Shinto Paint Co., Ltd.)
7. Lösungsmittel (Essigsäureethylester/IPA = 1:1)	500 Gewichtsteile

* Additions-polymerisierbares Silikon B ist eine durch die chemische Formel 1 oder 2 wiedergegebene Silikonverbindung, vorausgesetzt, dass eine Phenylgruppe um 30 % gegen die Methylgruppe ersetzt ist.

1. Acrylharz
(BR-85, hergestellt von Mitsubishi Rayon Co.)	20 Gewichtsteile
2. Ethylhydroxyethylcelluloseharz
(EHEC (Low), hergestellt von Hercules Inc.)	3 Gewichtsteile

3. Trennmittel
(Additions-polymerisierbares Silikon B)	2 Gewichtsteile
4. Katalysator
(PL-50T, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)	1 Gewichtsteil
5. Reaktionsinhibitor
(PLR-5, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)	1 Gewichtsteil
6. Füllmittel
Teflon-Füllmittel (Ruburon 15, hergestellt von Daikin	15 Gewichtsteile
Industries, Ltd.)
7. Lösungsmittel (MEK/Toluol = 1:1)	160 Gewichtsteile

Vergleichsbeispiel B1

Ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt von Vergleichsbeispiel B1 wurde in der gleichen Weise wie in Bezugsbeispiel B1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Beschichtungslösung für eine Farbstoff-unempfängliche Schicht (eine Rückoberflächenschicht) die nachstehende Zusammensetzung hatte, und die Beschichtungslösung wurde durch Drahtstabbeschichten beschichtet, um eine Beschichtung zu bilden, die dann getrocknet wurde. Zusammensetzung von Beschichtungslösung für die Farbstoff-unempfängliche Schicht (Rückoberflächenschicht)

1. Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer
(Denkalac Nr. 1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.)	20 Gewichtsteile
2. Lösungsmittel (MEK/Toluol; Gewichtsverhältnis = 1:1)	80 Gewichtsteile

Vergleichsbeispiel B2

Ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt von Vergleichsbeispiel B2 wurde in der gleichen Weise wie in Bezugsbeispiel B1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Beschichtungslösung für eine Farbstoff-unempfängliche Schicht (eine Rückoberflächenschicht) die nachstehende Zusammensetzung hatte, und die Beschichtungslösung wurde durch Drahtstabbeschichten beschichtet, um eine Beschichtung zu bilden, die dann getrocknet wurde. Zusammensetzung der Beschichtungslösung für die Farbstoff-unempfängliche Schicht (Rückoberflächenschicht)

1. Polycarbonatharz
(Z-400, hergestellt von Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc.)	20 Gewichtsteile
2. Füllmittel
Talkum	40 Gewichtsteile
3. Lösungsmittel (MEK/Toluol; (Gewichtsverhältnis = 1:1)	80 Gewichtsteile

Vergleichsbeispiel B3

Ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt von Vergleichsbeispiel B3 wurde in der gleichen Weise wie in Bezugsbeispiel B1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Beschichtungslösung für eine Farbstoff-unempfängliche Schicht (eine Rückoberflächenschicht) die nachstehende Zusammensetzung hatte, und die Beschichtungslösung wurde durch Drahtstabbeschichten beschichtet, um eine Beschichtung zu bilden, die dann getrocknet wurde. Zusammensetzung der Beschichtungslösung für die Farbstoff-unempfängliche Schicht (Rückoberflächenschicht)

1. Polyesterharz
(Vylon Nr. 600, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.)	20 Gewichtsteile
2. Füllmittel
Polyethylenwachs	20 Gewichtsteile
(SPRAY 30, hergestellt von Sasol Co., Ltd.)
3. Lösungsmittel (MEK/Toluol; (Gewichtsverhältnis = 1:1)	80 Gewichtsteile

Vergleichsbeispiel B4

Ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt von Vergleichsbeispiel B4 wurde in der gleichen Weise wie in Bezugsbeispiel B1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Beschichtungslösung für eine Farbstoff-unempfängliche Schicht (eine Rückoberflächenschicht) die nachstehende Zusammensetzung hatte, und die Beschichtungslösung wurde durch Drahtstabbeschichten beschichtet, um eine Beschichtung zu bilden, die dann getrocknet wurde. Zusammensetzung der Beschichtungslösung für die Farbstoff-unempfängliche Schicht (Rückoberflächenschicht)

1. Butyralharz
(BX-1, hergestellt von Sekisui Chemical Co., Ltd.)	26 Gewichtsteile
2. Chelatverbindung
(Orgatix TC-100, hergestellt von Matsumoto Trading Co., Ltd.)	20 Gewichtsteile
3. Füllmittel
Nylon-12-Füllmittel
(MW-330, hergestellt von Shinto Paint Co., Ltd.)	6 Gewichtsteile
4. Lösungsmittel (MEK/Toluol; (Gewichtsverhältnis = 1:1)	200 Gewichtsteile

Somit wurde das nachstehende Thermotransferblatt zur Verwendung in einem Test für die Bewertung der Leistung der Thermotransfer-Bildempfangsblätter von Bezugsbeispielen B1 bis B8 der vorliegenden Erfindung und Vergleichsbeispielen B1 bis B4 hergestellt, wobei in dem Test die Thermotransfer-Bildempfangsblätter tatsächlich in einen Drucker gespeist wurden, um ein Bild zu erzeugen.
(Herstellung von Thermotransferblatt)

Eine 6 μm dicke Polyethylenterephthalatfolie mit einer Rückoberfläche, die einer Behandlung zum Wärmeresistentmachen der Oberfläche unterzogen wurde, wurde als Substratblatt für ein Thermotransferblatt bereitgestellt, und eine Druckfarbe mit der nachstehenden Zusammensetzung für die Erzeugung einer Thermotransferschicht wurde auf die Folie beschichtet auf ihre Oberfläche, die nicht der Behandlung zum Wärmebeständigmachen der Oberfläche durch Drahtstabbeschichten bei einer Bedeckung auf einer Trockenbasis von 1,0 g/m² unterzogen wurde. Die erhaltene Beschichtung wurde getrocknet, um eine Thermotransferblattprobe bereitzustellen. Zusammensetzung der Druckfarbe für Thermotransferschicht

1. Cyanfarbstoff (Kayaset Blue 714, C.I. SOLVENT
BLUE 63, hergestellt von Nippon Kayaku Co., Ltd.)	40 Gewichtsteile
2. Polyvinylbutyral
(Eslec BX-1, hergestellt von Sekisui Chemical Co., Ltd.)	30 Gewichtsteile
3. Lösungsmittel (MEK/Toluol; (Gewichtsverhältnis = 1:1)	530 Gewichtsteile

(Test und Ergebnisse)
Das vorstehende Thermotransferblatt wurde in Kombination mit den Thermotransfer-Bildempfangsblättern von Beispiel B1 bis Bezugsbeispiel B18 und Vergleichsbeispielen B1 bis B4 zum Ausführen eines Tests für die nachstehenden Punkte verwendet und die Ergebnisse werden in Tabelle B1 angegeben.
1) Trennbarkeit der Rückoberfläche von Bildempfangsblatt (Test auf anormale Übertragung auf Rückoberfläche von Bildempfangsblatt)
Das vorstehend beschriebene Thermotransferblatt und die Thermotransfer-Bildempfangsblätter von Beispiel B1 bis Bezugsbeispiel B18 und Vergleichsbeispielen B1 bis B4 wurden in einer derartigen Weise aufeinander gelegt, dass die Oberfläche, die mit Übertragungsdruckfarbe des Thermotransferblatts beschichtet war, zu der Oberfläche der Farbstoff-unempfänglichen Schicht (Rückoberfläche) des Thermotransfer-Bildempfangsblatts zeigte. Ein Cyanblaubild wurde mit Hilfe eines Thermokopfs von der Rückoberfläche (die Oberfläche, die einer Behandlung zum Wärmebeständigmachen der Oberfläche unterzogen wurde) vom Thermotransferblatt, unter Bedingungen von einer angewendeten Spannung von 11 V, einem Stufenmuster, wobei die angewendete Pulsbreite aufeinander folgend von 16 ms/Linie, alle 1 ms, und 6 Linien/mm (33,3 ms/Linie) in der Unterscanrichtung vermindert wurde, und die Trennbarkeit des Thermotransferblatts von der Rückoberfläche des Bildempfangsblatts beobachtet wurde, aufgezeichnet.
Bewertungskriterien:

O: gute Trennbarkeit
X: schlechte Trennbarkeit (Auftreten von Aufbringen von der Druckfarbenschicht von dem Thermotransferblatt, aufgrund von Schmelzen oder dergleichen, das Aufbringen von der Rückoberflächenschicht von dem Bildempfangsblatt und anderen unvorteilhaften Phänomenen.

2) Anfärbebeständigkeit der Rückoberfläche von Bildempfangsblatt
Das vorstehend beschriebene Thermotransferblatt und die Thermotransfer-Bildem pfangsblätter von Beispiel B1 bis Bezugsbeispiel B18 und Vergleichsbeispielen B1 bis B4 wurden in einer derartigen Weise aufeinander gelegt, dass die Oberfläche, die mit Übertragungsdruckfarbe des Thermotransferblatts beschichtet war, zu der Oberfläche der Farbstoffempfangsschicht des Thermotransfer-Bildempfangsblatts zeigte. Ein Cyanblaubild wurde auf der Oberfläche der Farbstoffempfangsschicht in jedem Bildempfangsblatt mit Hilfe eines Thermokopfes von der Rückoberfläche (die Oberfläche, die einer Behandlung zum Wärmebeständigmachen der Oberfläche unterzogen wurde) von dem Thermotransferblatt, unter Bedingungen von einer angewendeten Spannung von 11 V, einem Stufenmuster, worin die angewendete Pulsbreite nacheinander von 16 ms/Linie, alle 1 ms, und 6 Linien/mm (33,3 ms/Linie) in der Unterscanrichtung vermindert wurde. Anschließend wurden für jede Probe von Beispiel B1 bis Bezugsbeispiel B18 und Vergleichsbeispielen B1 bis B4, auf denen ein Cyanblaubild erzeugt wurde, 10 Probenblätter von Oben in einer derartigen Weise aufeinander gelegt, dass die Oberfläche mit dem darauf erzeugten Bild zu der Oberfläche der Farbstoff-unempfänglichen Schicht (Rückoberfläche) zeigte. Eine glatte Aluminiumplatte wurde auf jedes von dem äußersten Blatt und dem untersten Blatt gelegt, um die Probenblätter zwischen den Aluminiumplatten sandwichartig anzuordnen. Eine Last von 20 g·f/cm² wurde auf die Anordnung von Oben darauf ausgeübt. In diesem Zustand wurde die Anordnung in einem Konstanttemperaturofen bei 50°C für 7 Tage stehen lassen. Die Migration des Farbstoffs von jeder Probe zu der Rückoberfläche wurde visuell untersucht.
Bewertungskriterien:

A: wenig oder keine Farbstoffmigration beobachtet.
B: Farbstoffmigration beobachtet, ohne klares Stufenmuster zu beobachten.
C: Farbstoffmigration beobachtet, mit beobachtetem klarem Stufenmuster.

3) Unebenheit auf der bedruckten Seite des Bildempfangsblatts (Einfluss von Komponenten der Rückoberflächenschicht auf die Empfangsschicht)
Für jede Probe von Beispiel B1 bis Bezugsbeispiel B18 und Vergleichsbeispielen B1 bis B4 wurden 10 Probenblätter von Oben in einer derartigen Weise aufeinander gelegt, dass die Oberfläche mit einem darauf erzeugten Bild auf die Farbstoffunempfängliche Schicht (Rückoberfläche) zeigte. Eine glatte Aluminiumplatte wurde auf jedes von dem äußersten Blatt und dem untersten Blatt gelegt, um die Probenblätter zwischen den Aluminiumplatten sandwichartig anzuordnen. Eine Last von 20 g·f/cm² wurde auf die Anordnung von Oben darauf angewendet. In diesem Zustand wurde die Anordnung in einem Konstanttemperaturofen bei 60°C für 7 Tage stehen lassen. Anschließend wurde auf der Oberfläche der Empfangsschicht von jeder Probe unter den gleichen, wie vorstehend beschriebenen Bedingungen ein Cyanblaubild aufgezeichnet und das Vorliegen und der Grad an Unebenheit des aufgezeichneten Bildes wurden durch visuelle Untersuchung bewertet.
Bewertungskriterien

O: im Wesentlichen keine Unebenheit im Aussehen beobachtet.
Δ: undeutliche Unebenheit beobachtet.
X: deutliche Unebenheit beobachtet.

4) Gesamtbewertung

sehr gut
O: gut
X: unmöglich auszuführen

Tabelle B1
Wie aus der vorangehenden Beschreibung im Einzelnen deutlich wird, ist in dem Thermotransfer-Bildempfangsblatt gemäß der vorliegenden Erfindung, da die Farbstoff-unempfängliche Schicht, die auf der Rückoberfläche des Bildempfangsblatts bereitgestellt wird, ein Trennmittel enthält, die Trennbarkeit der Rückoberfläche so gut, dass auch, wenn das Bildempfangsblatt einem Drucker mit der Rückoberfläche von dem Bildempfangsblatt, die irrtümlicherweise als die Bildempfangsoberfläche erkannt wurde, zugeführt wird und in diesem Zustand Thermotransfer ausgeführt wird, das Bildempfangsblatt erfolgreich aus dem Drucker, ohne Wärmeschmelzen oder Ankleben zwischen dem Thermotransferblatt und der Rückoberfläche des Bildempfangsblatts, ausgegeben werden kann. Da weiterhin die Rückoberfläche des Bildempfangsblatts keinen Farbstoff aufnimmt, selbst wenn Bildempfangsblätter mit einem darauf aufgezeichneten Bild zur Lagerung aufeinander gelegt werden, gibt es keine Möglichkeit, dass die Rückoberfläche mit einem Farbstoff angefärbt wird. Somit ist es möglich, ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt mit ausgezeichneten War tungs- bzw. Serviceeigenschaften bereitzustellen.
Wenn weiterhin das in der Farbstoff-unempfänglichen Schicht verwendete Trennmittel das gleiche wie jenes ist, das in der Empfangsschicht enthalten ist, gibt es keine Möglichkeit, dass die Aufnehmbarkeit für einen Farbstoff von der Empfangsschicht nicht verschlechtert ist, auch wenn ein Teil des Trennmittels in die aufnehmende Schicht migriert.
Wenn weiterhin das in der Farbstoff-unempfänglichen Schicht enthaltene Trennmittel ein derartiger Typ ist, der keine Migration zu anderen Orten, wie der Empfangsschicht, verursacht, werden der vorstehend beschriebene Trenneffekt und gleichzeitig der nachhaltige Effekt des Trennmittels auf die Farbstoffaufnehmbarkeit der Empfangsschicht und Ausführbarkeit des Bildempfangsblatts, wie automatische Zuführung und Abgabe des Bildempfangsblatts in einem Drucker stabil.
Spezielle Beispiele für solche Trennmittel schließen ein Amino-modifiziertes Silikon und ein Epoxy-modifiziertes Silikon, ein gehärtetes Produkt, das durch eine Reaktion von sowohl den vorstehenden modifizierten Silikonen, einem Additions-polymerisierbaren Silikon, als auch einem gehärteten Produkt, erhalten durch eine Reaktion von dem Additions-polymerisierbaren Silikon, erhalten werden, ein. Die Verwendung von diesen Silikonen liefert die vorstehend genannten Effekte.
Wenn weiterhin die Farbstoff-unempfängliche Schicht mindestens ein thermoplastisches Harz und/oder organisches oder anorganisches Füllmittel enthält, kann die Gleitfähigkeit der Rückoberfläche des Bildempfangsblatts, falls erwünscht, gesteuert werden, was die Ausführbarkeit des Bildempfangsblatts in einem Drucker verbessert und stabilisiert. Da weiterhin in diesem Fall die Oberfläche der Farbstoff-unempfänglichen Schicht fein uneben ist, wird, auch wenn die Bildempfangsblätter nach Drucken aufeinander gelegt werden und in diesem Zustand gelagert werden, die Bildempfangsoberfläche nicht an der Rückoberfläche des Bildempfangsblatts anhaften, sodass auch die Wirkung des Verhinderns von Anfärben der Rückoberfläche mit einem sublimierbaren Farbstoff erreicht werden kann.

Claims

Thermotransfer-Bildempfangsblatt, umfassend ein Substratblatt, eine auf einer Oberfläche des Substratblatts angeordnete Farbstoffempfangsschicht und eine auf der anderen Oberfläche des Substratblatts angeordnete, Farbstoffunempfängliche Schicht, wobei die Farbstoff-unempfängliche Schicht mindestens ein Trennmittel umfaßt, wobei die Farbstoff-unempfängliche Schicht weiter ein Nylon-Füllmittel umfaßt.
Thermotransfer-Bildempfangsblatt gemäß Anspruch 1, wobei die Farbstoffempfangsschicht ein Trennmittel umfaßt, und die Farbstoff-unempfängliche Schicht mindestens ein Trennmittel umfaßt, welches das gleiche wie dasjenige ist, welches in der Farbstoffempfangsschicht enthalten ist.
Thermotransfer-Bildempfangsblatt gemäß Anspruch 1, wobei die Farbstoffunempfängliche Schicht weiter mindestens ein thermoplastisches Harz umfaßt.
Thermotransfer-Bildempfangsblatt gemäß Anspruch 1, wobei die Farbstoffunempfängliche Schicht weiter mindestens ein organisches Füllmittel und/oder ein anorganisches Füllmittel umfaßt.
Thermotransfer-Bildempfangsblatt gemäß Anspruch 1, wobei das Trennmittel ein Amino-modifiziertes Silikon oder ein Epoxy-modifiziertes Silikon oder ein gehärtetes Produkt, erhältlich durch eine Umsetzung eines Aminomodifizierten Silikons und eines Epoxy-modifizierten Silikons, umfaßt.
Thermotransfer-Bildempfangsblatt gemäß Anspruch 1, wobei das Trennmittel ein additionspolymerisierbares Silikon oder ein gehärtetes Produkt, erhältlich durch eine Umsetzung eines additionspolymerisierbaren Silikons, umfaßt.
Thermotransfer-Bildempfangsblatt gemäß Anspruch 1, wobei das Trennmittel ein gehärtetes Produkt, erhältlich durch eine Umsetzung eines Silikons mit einem aktiven Wasserstoff mit einer Isocyanatverbindung, oder eine Chelatverbindung umfaßt.
Thermotransfer-Bildempfangsblatt gemäß Anspruch 1, wobei das Trennmittel in der Farbstoff-unempfänglichen Schicht Wachs umfaßt.