DE69432677T2 - Verfahren zur Herstellung eines Luftventilationssystems - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Luftventilationssystems

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Description

    Gebiet der Erfindung
  • Diese Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Belüftungsleitungssystems.
    • Hintergrund der Erfindung
  • Herkömmliche Belüftungsleitungssysteme bestehen aus länglichen geraden Teilen und einer großen Zahl unterschiedlicher Verbinder und Endstücke, wie etwa Rohrbögen, T-Stücken Endauslässen und dergleichen, wodurch die Leitungen in Formen ausgelegt werden können, die sich von der geraden Form unterscheiden.
  • Um es zu ermöglichen, ein Belüftungsleitungssystems derart anzubringen, daß es seinen Zweck erfüllt; muß eine große Zahl von Verbindern verfügbar sein. Beispielsweise müssen Rohrbögen mit unterschiedlichen Winkeln, wie etwa bis zu 90º in Schritten von 150 hergestellt werden, was bedeutet, daß eine sehr große Zahl von Varianten im voraus hergestellt und gelagert werden muß, womit hohe Kosten für die Lagerhaltung nötig werden.
  • Darüber hinaus sind die fertigen Verbinder relativ sperrig, um sie zu lagern und zu transportieren, was ebenfalls zu hohen Kosten führt.
  • Ein Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Lösung für diese Probleme anzugeben.
  • US-A-2 392 220 beschreibt ein Ofenrohrknie, das aus Abschnitten besteht, die durch Gewinde verbunden werden. Einige dieser Abschnitte sind zylindrisch gewalzt oder gebogen. SE-B-382 675 beschreibt Leitungsdichtungsringe.
    • Übersicht über die Erfindung
  • Das Ziel wird mit Hilfe eines Verfahrens mit den Merkmalen erreicht, die im anhängenden Anspruch 1 definiert sind. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung enthält ein Bausatz lose Muffenkupplungen und flache Rohlinge, denen eine derartige Form und derartige Abmessungen verliehen wurden, daß nach deren Ausbildung und Verbindung ihrer beiden gegenüberliegenden Enden diese mit den Muffenkupplungen mit Hilfe einer Randverbindung verbunden werden können, wodurch ein Zwischensegment ausgebildet wird.
  • Die vorliegende Erfindung hat den Vorteil, daß die Zahl von Standard-Lagerprodukten verringert wird, da eine begrenzte Zahl von Varianten der Muffenkupplungen und Zwischensegmenten kombiniert werden kann, um viele unterschiedliche Verbinder und Endstücke auszubilden.
  • Die Muffenkupplungen und flachen Elemente, die im Bausatz enthalten sind, bestehen aus einem Metallblech, vorzugsweise einem zuvor verzinkten Metallblech, wenn Belüftungssysteme verwendet werden. Die flachen Elemente werden durch Biegen oder Walzen ausgebildet und die gegenüberliegenden Enden derselben vorzugsweise durch Schweißen verbunden. Die ausgebildeten Elemente werden mit den Muffenkupplungen und untereinander vorzugsweise mit Hilfe von Falzen verbunden. Ihre Zahl ist wenigstens Eins und ausreichend groß, um zusammen mit den Muffenkupplungen den Verbinder ohne zusätzliche Verformungsarbeiten als das oben beschriebene Biegen/Walzen auszubilden. Ein 90º- Rohrbogen verlangt somit wenigstens zwei Metallblechelemente. Das Ausschneiden der flachen Metallblechelemente aus einem Metallblech erfolgt in vorteilhafter Weise derart, daß sich die ausgeschnittenen Metallblechelemente ergänzen, was natürlich zu einer optimalen Verwertung des Metallbleches führt.
  • Einige Ausführungsformen der Erfindung werden nun detaillierter unter Bezugnahme auf die beiliegenden schematischen Zeichnungen erläutert.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Fig. 1 ist eine Seitenansicht zweier Muffenkupplungen und eine Aufsicht zweier flacher Elemente;
  • Fig. 2 ist eine Seitenansicht eines zusammengesetzten Rohrbogens mit einer Winkeländerung von 90º;
  • Fig. 3 ist eine Seitenansicht zweier Muffenkupplungen und eine Aufsicht eines flachen Elementes;
  • Fig. 4 ist eine Seitenansicht eines zusammengesetzten Rohrbogens mit einer Winkeländerung von 60º;
  • Fig. 5 ist eine Seitenansicht zweier Muffenkupplungen und eine Aufsicht eines flachen Elementes;
  • Fig. 6 ist eine Seitenansicht eines zusammengesetzten Rohrbogens mit einer Winkeländerung von 45º;
  • Fig. 7 ist eine Seitenansicht zweier Muffenkupplungen und eine Aufsicht von vier flachen Elementen;
  • Fig. 8 ist eine Seitenansicht eines zusammengesetzten Rohrbogens, der jenem aus Fig. 2 entspricht;
  • Fig. 9 ist eine Seitenansicht zweier Muffenkupplungen unterschiedlicher Größen und eine Aufsicht eines flachen Elementes;
  • Fig. 10 ist eine Seitenansicht eines sogenannten Reduzierstückes;
  • Fig. 11 und 12 stellen ein T-Verbindungsstück und einen Bausatz zum herstellen desselben dar;
  • Fig. 13-16 stellen die Verbindung zwischen einer Muffenkupplung und einem Zwischensegment mit Hilfe eines Falzes dar.
    • Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
  • Fig. 1 zeigt die Komponenten eines Bausatzes, der dazu eingerichtet ist, einen nicht geraden Verbinder auszubilden, in diesem Fall in Gestalt eines Rohrbogens 24 zum Leiten eines Fluids, der in Fig. 2 dargestellt ist. Die separaten Komponenten sind zwei identische, im wesentlichen runde Metallblech-Muffenkupplungsenden 1, 2 zum Verbinden des Rohrbogens 24 mit weiteren fluidführenden Elementen (nicht gezeigt) und zwei flache Rohlinge oder Metallblechelemente 3, 4, die sich einander ergänzen. Jede Muffenkupplung 1, 2 hat ein erstes Ende 1c, 2c, das mit entsprechenden Enden oder Rändern 3c, 4d der Rohlinge 3', 4' beim Biegen verbunden werden soll, und ein zweites Ende 1d, 2d für die Verbindung mit den fluidführenden Elementen. Jedes Muffenkupplungsende 1c, 1d, 2c, 2d hat eine glatte zylindrische Form und definiert eine Öffnung in der zugehörigen Muffenkupplung 1, 2.
  • Nach den Vorgängen, die in der Übersicht über die Erfindung beschrieben sind, d. h. Biegen oder Walzen der Rohlinge und Verbinden der Enden derselben, können die Rohlinge oder Blechmetallelemente (bei 3d, 4c) miteinander und mit den runden Muffenkupplungen 1, 2 (bei 1c, 3c bzw. 2c, 4d) in der dargestellten Weise zum Begrenzen einer Leitung und somit zum Ausbilden des Rohrbogens 24 verbunden werden. Die gegenüberliegenden Enden 3a, 3b und 4a, 4b der Rohlinge 3, 4 werden vorzugsweise zusammengeschweißt. Die Schweißverbindungen 3a, 3b und 4a, 4b sind in Fig. 2 dargestellt. Der Rohrbogen 24 hat eine Winkeländerung von der einen Muffenkupplung zur anderen, d. h. er bildet einen Winkel von 90º. Alle sogenannten Segmentwinkel haben 15º. Nach dem Ausbilden und dem Verbinden durch einen Falz bilden die beiden ursprünglichen flachen Rohlinge 3, 4 Zwischensegmente 3', 4' des Rohrbogens 24. Diese zylindrischen Segmente 3', 4" haben jeweils eine zentrale Achse im Rohrbogen 24. Die Muffenkupplungen 1, 2 haben ebenfalls zentrale Achsen, die bei diesem Rohrbogen 24 einen vorbestimmten Winkel von 90º bilden.
  • Die Muffenkupplungen 1, 2 sind jeweils mit einem äußeren in Umfangsrichtung verlaufenden elastischen Dichtungsring 5, 6 versehen, der vorzugsweise einen U- förmigen Querschnitt hat, eine sogenannte doppelte Dichtungslippe, dessen Steg an der Außenseite der Muffenkupplung 1, 2 angebracht ist. Die Dichtungsringe 5, 6 erzeugen eine Dichtung zwischen den Muffenkupplungen 1, 2 und den oben erwähnten, weiteren fluidführenden Elementen. Dieser Typ einer Dichtung und der Rohrverbindungen sind allgemein im US-Patent 4.050.703 für Tuvesson et al. beschrieben.
  • Fig. 3 zeigt dieselben Muffenkupplungsenden 1, 2 und denselben ursprünglich flachen Rohling 3, wobei die Komponenten 1, 2, 3 einen Rohrbogen 7 mit einem Winkel von 60º erzeugen, der in Fig. 4 dargestellt ist. Es wird darauf hingewiesen, daß auch der flache Rohling aus Fig. 1 verwendet werden kann, um den 60º- Rohrbogen in Fig. 4 herzustellen. Die Schweißverbindung liegt dann diametral der Verbindung gegenüber, die in Fig. 4 (vergl. Fig. 2) gezeigt ist.
  • Fig. 5 stellt Muffenkupplungsenden 8, 9 dar, die eine geringfügig kleinere Höhe haben als die Muffenkupplungen 1, 2, und die mit einem ursprünglich flachen Zwischensegment 10' (bei 10) verbunden werden können, um einen 45º-Rohrbogen 11 auszubilden, wie es in Fig. 6 dargestellt ist. Der Rohrbogen 11 verfügt über 11,25º-Segmentwinkel. Somit unterscheiden sich die Abmessungen des Rohlings 10 von jenen des Rohlings 3 in Fig. 1 und 3.
  • Fig. 7 zeigt eine alternative Ausführungsform des Bausatzes aus Fig. 1 zum Herstellen eine 90º-Rohrbogens 16, wie er in Fig. 8 dargestellt ist. Die Komponenten des Bausatzes umfassen zwei unterschiedlich ausgebildete Muffenkupplungsenden 12, 13 und vier flache Rohlinge oder Metallblechelemente 14, 3; 4, 15, die miteinander, um Zwischensegmente 14', 3', 4', 15' auszubilden, und mit den Muffenkupplungen 12, 13 verbunden werden können, um den Rohrbogen 16 auszubilden. In diesem Fall sind die Muffenkupplungen 12, 13 nicht abgeschrägt. Um die Verbindung mit den Muffenkupplungen 12, 13 zu ermöglichen, sind sie mit einem Kragen 23 versehen. Die Rohlinge 3, 4 und die Zwischensegmente 3', 4' sind identisch mit den Rohlingen und den Zwischensegmenten, die in Fig. 1 und 2 gezeigt sind.
  • Fig. 9 stellt einen Bausatz zum Herstellen eines Verbinders 30 zum Verringern des Querschnittes, ein sogenanntes Reduziertstück, dar, wie es in Fig. 10 gezeigt ist. Zu diesem Zweck haben die Muffenkupplungen 26, 27 unterschiedliche Durchmesser, wobei die Krümmung des flachen Elementes 28 (dargestellt in kleinerem Maßstab) dafür angepaßt ist.
  • Fig. 11 und 12 zeigen einen T-Verbinder 32 mit zwei Muffenkupplungen, die an einem Zwischensegment 37' unter Verwendung einer Falzmaschine oder eines anderen Verbindungsverfahrens befestigt sind, das nach dem Stand der Technik bekannt ist. Wie bei den anderen Ausführungsformen wird das Zwischensegment 3T durch Verformen eines Rohlings 37 derart ausgebildet, daß eine dritte Öffnung erzeugt wird, die mit der dritten oder zentralen Muffenkupplung 33 zusammenpaßt.
  • Fig. 13-16 zeigen den Falzvorgang, der angewendet werden kann, um zwei separate Komponenten des Bausatzes miteinander zu verbinden. Fig. 13 zeigt die Muffenkupplung 12 und das Zwischensegment 14', das zu einem Kreis ausgebildet wird, bevor beide miteinander verbunden werden. Der Randabschnitt des Zwischensegmentes 14' ist durch eine Falzmaschine (nicht gezeigt) von der Umfangsfläche 25 des Rohrbogens im wesentlichen in einem rechten Winkel dazu gebogen, wodurch ein Flansch 22 ausgebildet wird. Das Metall bricht während des Biegens oder Falzens nicht, da die Verformung nicht die Bruchfestigkeit des Materials überschreitet. An den Ende der Muffenkupplung 12, das dem Ende abgewandt ist, das die Dichtung 5 trägt, wird nun mit der Falzmaschine ein Kragen ausgebildet, jedoch mit Hilfe anderer Walzen, die in einer Weise angeordnet sind, um den Kragen auszubilden, sofern dies nicht bereits geschehen ist, siehe Fig. 7, um eine Falzverbindung mit dem Zwischensegment 14' herzustellen. Der Flansch 22 wird dazu gebracht, in den Teil des Kragens 23 einzugreifen, der sich im wesentlichen parallel zum Flansch 22 erstreckt, sie fig. 14, indem das Segment 14' der Muffenkupplung 12 axial verschoben wird. Anschließend wird der Teil des Kragens 23, der im wesentlichen in einem rechten Winkel zum Flansch 22 und um denselben herum verläuft, unter Verwendung von Walzen in einer Falzmaschine gebogen und gegen den Flansch 22 geklemmt, um eine zuverlässige und dichte Randverbindung auszubilden. Es wird darauf hingewiesen, daß die Falzverbindung "umgekehrt" werden kann, d. h. der Kragen wird am Zwischensegment ausgebildet, während die Muffenkupplung mit einem radial hervorstehenden Flansch ausgebildet wird.
  • Die Prinzipien des Verfahrens der Erfindung sind durch die obige Beschreibung einfach zu verstehen. Die Hauptschritte sind: Bestimmen eines Verbindungswinkels für den Verbinder, Formen wenigstens eines flachen Rohlings, um ein zylindrisches Element auszubilden und Verbinden der Muffenkupplungen mit diesem Element in der Art und Weise, die im anhängenden Anspruch 1 weiter ausgeführt ist.
    • Allgemeine Vorteile und alternative Ausführungformen
  • Gemäß der Erfindung erzielt man eine Reihe von Vorteilen, von denen einige im Einführungsteil der Beschreibung erläutert wurden. Weiterhin können herkömmliche Verbinder des beschriebenen Typs feuerverzinkt werden, was bedeutet, daß die Randrille, in der die Dichtung angeordnet werden soll, vor dem feuerverzinken ausgebildet werden muß, da die Zinkschicht andernfalls brechen und sich im bearbeiteten Bereich abschälen würde. Eine derartige Feuerverzinkung führt zudem dazu, daß sich die ausgebildete Rille teilweise mit der Zinkschicht füllt, wodurch der beabsichtigte Platz für die Dichtung verringert wird, was wiederum Probleme verursacht, wenn der Verbinder und ein weiteres Rohrelement zusammengesetzt werden. Mit Hilfe der Erfindung werden diese Nachteile umgangen, da die Muffenkupplungen aus einem Metallblech hergestellt werden können, das in einer Weise vorher verzinkt wird, die eine Bearbeitung, wie etwa das Walzen der Rille, zuläßt.
  • Ein weiteres Problem bei der herkömmlichen Fertigung von Verbindern für Belüftungsleitungssysteme besteht darin, daß in manchen Fällen der Verbinder während der Herstellung einer relativ umfangreichen Bearbeitung unterzogen werden muß, bei der sich das Material verhärtet, was impliziert, daß es Schwierigkeiten bereiten wird, die Rille auszubilden, in der die Dichtung angeordnet werden soll. Während der Verformung werden einige Abschnitte der Rille häufig in unkontrollierter Weise größer. Darüber hinaus besteht das Risiko, daß das Material im Übergangsbereich zwischen der Rille und einem angrenzenden geraden Teil des Verbinders bricht. Auch diese Unzulänglichkeit wird mit Hilfe des Bausatzes gemäß der Erfindung umgangen, da die darin enthaltenen Muffenkupplungen getrennt aus einem Material hergestellt werden können, das einfach zu bearbeiten ist und das weder Druckbiegen noch Pressen erfordert, bevor die Rille ausgebildet wird.
  • Das Konzept der Erfindung bietet hohe Flexibilität, da die Muffenkupplungen und die Rohlinge getrennt und, sofern erforderlich, in unterschiedlichen Fabriken hergestellt werden können. Die Rohlinge können in ihrem flachen Zustand gelagert und transportiert werden und beanspruchen dadurch nur wenig Platz, wodurch Kosten eingespart werden. Die Erfindung schafft zudem die Möglichkeit der Herstellung der fertigen Produkte (Rohrbögen, T-Stücke, etc.) an dem Ort; an dem das Belüftungssystem installiert werden soll.

Claims (17)

1. Verfahren zum Herstellen eines Belüftungsleitungssystems, das gerade Rohre und Verbinder dafür umfasst, wobei die Verbinder Kniee, T-Stücke und Reduzierstücke umfassen, das die folgenden Schritte umfasst:
Bereitstellen einer Anzahl zylindrischer Muffenkupplungen (1) mit einem ersten Muffenkupplungsende (1c) und einem zweiten Muffenkupplungsende (1d), wobei jedes Muffenkupplungsende (1c, 1d) eine Öffnung in der zylindrischen Muffenkupplung (1) bildet, das erste Muffenkupplungsende (1c) eine glatte zylindrische Form hat und das zweite Muffenkupplungsende (1d) einen äußeren elastischen Umfangsdichtungsring aufweist und mit einem geraden Rohr in Eingriff gebracht werden kann, wobei die Anzahl sowohl gleiche Muffenkupplungen (1) als auch unterschiedliche Muffenkupplungen (1) umfasst und der Unterschied den Durchmesser und den Winkel der Ebene umfasst, die das erste Muffenkupplungsende (1) einschließt,
Auswählen eines Paars der zylindrischen Muffenkupplungen aus der Anzahl für jeden Verbinder des Leitungssystems,
Formen von flachen Rohlingen (3') in zylindrische Formen und anschließendes Zusammenfügen der Enden (3a, 3b) der flachen Rohlinge (3'), um so zylindrische Segmente mit einem ersten Segmentende (3c) und einem zweiten Segmentende (3d) zu schaffen, wobei jedes Segmentende (3c, 3d) eine glatte zylindrische Form hat und eine Öffnung in dem zylindrischen Segment (3') bildet, wobei den Rohlingen solch eine Form verliehen worden ist, dass sie nach dem Formen allein oder in Kombination mit anderen flachen Rohlingen ein Verbinder-Zwischenprodukt bilden, wobei die äußersten ersten und zweiten Segmentenden mit einem entsprechenden ersten Muffenkupplungsende des Paars Muffenkupplungen in Eingriff gebracht werden können, und, wenn das Zwischenprodukt aus einer Kombination zylindrischer Segmente besteht, die anderen Segmentenden miteinander in Eingriff gebracht werden können,
Zusammenfügen der ersten Muffenkupplungsenden mit den Verbinder-Zwischenprodukt-Enden, und, wenn das Zwischenprodukt aus der Kombination zylindrischer Segmente besteht, Verbinden der anderen Segmentenden miteinander, um so einen Verbinder bereitzustellen, und Verbinden der Verbinder zu geraden Rohren.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Verbinder schräg ist, um einen vorgegebenen Winkel zwischen geraden Rohren einzuschließen, die mit seinen Enden verbunden sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei einer der Verbinder ein 60º-Winkelstück ist, das durch zwei gleiche Muffenkupplungen und ein Segment gebildet wird, wobei die ersten Muffenkupplungsenden um 15º abgeschrägt sind.
4. Verfahren nach Anspruch 1, wobei einer der Verbinder ein 45º-Winkelstück ist, das durch zwei gleiche Muffenkupplungen und ein Segment gebildet wird, wobei die ersten Muffenkupplungsenden um 11, 5º abgeschrägt sind.
5. Verfahren nach Anspruch 1, wobei einer der Verbinder ein 90º-Winkelstück ist, das durch zwei gleiche Muffenkupplungen und zwei gleiche Segmente gebildet wird, wobei die ersten Muffenkupplungsenden um 15º abgeschrägt sind.
6. Verfahren nach Anspruch 1, wobei einer der Verbinder ein 90º-Winkelstück ist, das durch zwei nicht abgeschrägte gleiche Muffenkupplungen und zwei unterschiedliche Paare von Segmenten gebildet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, wobei einer der Verbinder ein 90º-Winkelstück ist, das durch zwei gleiche Muffenkupplungen und zwei gleiche Segmente gebildet wird, wobei die ersten Muffenkupplungsenden um 15º abgeschrägt sind.
8. Verfahren nach Anspruch 1, wobei einer der Verbinder ein Reduzierstück ist, das durch zwei Muffenkupplungen (26, 27) unterschiedlicher Durchmesser mit nicht abgeschrägten ersten Enden gebildet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1, wobei einer der Verbinder ein T-Verbinder ist, der durch zwei nicht abgeschrägte gleiche Muffenkupplungen (35), ein Segment (37) mit einer Öffnung, die mit einer mittleren Muffenkupplung (33) verbunden ist, gebildet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei der äußere Dichtungsring ein Elastomer- Dichtungselement (5, 6) ist.
11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei das Dichtungselement (5, 6) U-förmig ist und von dem zweiten Muffenkupplungsende radial vorsteht.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-11, wobei wenigstens das erste oder das zweite Segmentende des Weiteren einen radial vorstehenden Flansch (22) umfasst.
13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei das erste Muffenkupplungsende (23) mit dem radial vorstehenden Flansch (22) abgekantet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei das erste Muffenkupplungsende (23) über den radial vorstehenden Flansch (22) umgefalzt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-11, wobei das erste Muffenkupplungsende (1c, 2c) mit dem ersten oder dem zweiten Segmentende (3c, 3d) verbunden wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, wobei das Verbinden Falzen oder Schweißen einschließt.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-16, wobei die flachen Rohlinge (3) aus Blech bestehen.
DE69432677T 1993-03-01 1994-03-01 Verfahren zur Herstellung eines Luftventilationssystems Expired - Lifetime DE69432677T2 (de)

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