EP0166796B1

EP0166796B1 - Verfahren zur Herstellung fliessgepresster, T- und L-förmiger Anschlussstücke aus kohlenstoffarmem Stahl für Plattenheizkörper

Info

Publication number: EP0166796B1
Application number: EP19840107682
Authority: EP
Inventors: Harry König
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-07-03
Filing date: 1984-07-03
Publication date: 1989-04-19
Also published as: DE3477747D1; EP0166796A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Anschlußstückes mit L-Durchgang, zur Verbindung mit einer ebenen Fläche mit einer L-förmig zu dieser gerichteten Anschlußöffnung, bei dem ein Hauptteil fließgepreßt ist.
Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Anschlußstückes mit T-Durchgang zur Verbindung von jeweils zwei parallelen Ebenen, bei dem ein Hauptteil fließgepreßt ist, wobei die von der Durchgangsrichtung senkrecht abgehende T-Öffnung eine Anschlußöffnung bildet.
Den Gegenständen nach der Anmeldung kommt die Aussage der DE-A-3 113 207 am nächsten. Durch diese ist ein Verfahren zur Herstellung eines Anschlußstückes für die Zu-und Ablaufleitungen von Plattenheizkörpern mit einem in Achsrichtung kuglig Ausgebildeten Mittelbereich bekannt, wobei mit diesem Mittelbereich die Anschlußnippel, -muffen oder dgl. Teile beliebig verbindbar bzw. an diesem beliebig ausbildbar sind, sowie ein Winkel und T-Abgang für den Zu- oder Ablauf aus dem System vorgesehen ist.
Die Formgebung des Anschlußstückes erfolgt in an sich bekannter Weise aus Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,04 bis 0,07 % aus einem Volldrahtabschnitt,
der in üblicher Weise durch verschiedene, teilweise sich überlagernde Fließpreßvorgänge in einen Hohlkörper als Zwischenform verformt wird, die anschließend an ihren beidseitigen Enden auf das Anschlußmaß eingezogen wird und wobei das Mittelteil kuglig verformt wird. Dem kugligen Bereich sind Rohranschlußmuffen bzw. -nippel anschweiß- bzw. zuordnungsbar.
Da die im Interesse einer sicheren Schweißverbindung notwendige exakte Anpassung des Anschweißteiles (Muffe oder Nippel) an die Oberfläche des kugelförmigen Mittelteiles relativ werkzeug- und zeitaufwendig ist, ist schon aus dem Herstellungsverfahren heraus eine kostengünstige Fertigung nicht möglich.
Durch die US-A-1 756 416 ist die Herstellung einer zylindrischen Hülse im Fließpreßverfahren bekannt. Der Rohrabschnitt, Figur 5, wird gemäß Figur 2 in die Vorrichtung eingelegt und entsprechend Figur 7 (B2) vorgenapft und im weiteren über die ausgewiesenen Zwischenstufen in die endgültige Form gebracht.
Das Werkstück wird also durch axial bzw. koaxial entgegengerichtet wirksam werdende Werkzeuge in die gewünschte Hülsenform überführt.
Damit können senkrecht zur Achse dieser zylindrischen Hülse anzuschließende Teile nicht einfach, d. h. ohne vorherige Anpassung des Anschlußstückes an die durch den Durchmesser bestimmte Form der Hülse, auf einfache Weise dieser stumpf angeschlossen werden.
Durch die US-A-2 224 670 ist das mit dieser Vorrichtung herzustellende Werkzeug als zweiteiliges Gesenk gemäß Figur 1 für die Fertigung eines T-Stückes nach Figur 6 anzusprechen.
In die Vorrichtung nach Figur 1 wird in dem durchgehenden Strang der Runddraht 37 eingeführt, wobei die Ausnehmungen in diesem Durchgang so dimensioniert sind, daß bei Einwirkung der gegenüberliegenden Stempel 71 und 41 sowie des senkrecht dazu ausgerichteten Stempels 70 das aus dem Teil 37 verdränngte Volumen dem T-Stück 73 (Figur 6) entspricht. Nach Vollzug der Fließpreßvorgänge wird das Werkzeug gemäß Figur 4 auseinandergefahren und das Werkstück entnommen und durch Bohrwerkzeuge oder Rundwerkzeuge die T-förmigen Durchgänge geöffnet.
Des weiteren ist durch die DE-C-485 705 die Herstellung eines Winkelstückes bekannt. Aus der gestrichelt in die Abb. 4 eingetragenen Formgebung in das hier geschlossen dargestellte Gesenk ist zu entnehmen,
daß zwei im rechten Winkel zueinander geführte Werkzeuge letztlich die Endform des Winkelbogens bestimmen.
Die Vorrichtung mit ihren im rechten Winkel zueinander gerichteten Werkzeugen ist als äußerst aufwendig zu bezeichnen.
Dies berücksichtigend ist es Aufgabe dieser Erfindung, ein Verfahren nach der eingangs beschriebenen Art aufzuzeigen, das die Verbindung der jeweils an das L-oder T-förmige Anschlußstück anzuschliessenden Muffe oder des Nippels senkrecht zur Achse des winkel-oder T-förmigen Anschlußstückes auf einfache Weise und ohne komplizierte Anpassungsarbeiten, z. B. an Kugelformen, ermöglicht.
Die Lösung dieser Aufgabe zur Herstellung eines Anschlußstückes mit L-Durchgang zur Verbindung mit einer ebenen Fläche mit einer L-förmig zu dieser gerichteten Anschlußöffnung, bei dem ein Hauptteil fließgepreßt ist, sieht vor,

daß der vorbereitete Volldraht des mit L-förmigem Durchgang auszubildenden Anschlußstückes über ein Drittel bis zur Hälfte seiner Länge einseitig auf ein Restvolumen vorgenapft wird,
daß das genapfte L-Teil in ein dessen Anschlußende formhaltend umfassendes und für den Bereich der abzweigenden Anschlußöffnung formgebendes,
mehrteiliges Werkzeug eingebracht wird, daß das im Endbereich verbliebene Werkstoffvolumen insoweit weiter verdrängt wird, bis zwei dem halben Durchmesser sich anschließende, parallele, ebene Flächen und eine rechtwinklig dazu verlaufende, über den ganzen Durchmesser sich erstreckende dritte Fläche als begrenzende Anschlußfläche sich bildet, und
daß ein Anschlußstück mit der Anschlußfläche verschweißt wird und anschließend die Anschlußfläche zum Innenraum geöffent wird.

Die Lösung des Verfahrens zur Herstellung eines Anschlußstückes mit T-Durchgang zur Verbindung von jeweils zwei parallelen ebenen, bei dem ein Hauptteil fließgepreßt ist, wobei die von der Durchgangsrichtung senkrecht abgehende T-Offnung eine Anschlußöffnung bildet, sieht vor, daß der vorbereitete Volldraht des mit T-Durchgang auszbildenden - Anschlußstückes beidseitig gleichmäßig soweit vorgenapft wird, daß das verbleibende Restvolumen zwischen den beiden Ausnapfungen sich über ein Viertel bis ein Drittel des Gesamtlänge erstreckt,

daß das jeweils genapfte T-Teil in ein die Anschlußenden formhaltend umfassendes und für den Bereich der abzweigenden Anschlußöffnung formgebendes,
mehrteiliges Werkzeug eingebracht wird, daß das im Mittelbereich verbliebene Werkstoffvolumen insoweit verdrängt wird, bis zwei den halben Durchmesser sich anschließende, parallele, ebene Flächen und eine rechtwinklig dazu verlaufende, über den ganzen Durchmesser sich erstreckende dritte Fläche als Begrenzung der Anschlußfläche sich bildet, und
daß der verbliebene Reststeg entfernt, das Anschlußstück mit der Anschlußfläche verschweißt und anschließend die Anschlußfläche zum Innenraum geöffnet wird.

Die für das L-förmige Anschlußstück einseitig und für das T-förmige Anschlußstück beidseitig vorgesehen Vornapfung läßt für beide Teile ein noch zur Verdrängung freies Restvolumen unbeeinflußt, so daß für beide Teile eine Zwischenform vorliegt.
Auf diese Zwischenform wird jeweils nach Einbringung in geteilte Formen, die den Verlauf und die Gliederung der Außenoberfläche des jeweiligen Teiles bestimmen, in beschriebener Weise eingewirkt, d. h. das Restvolumen verdrängt.
Durch die dabei entstehenden, ebenen Anschlußflächen für die Verbindung mit den Anschlüssen für die Zu- und Abführung des Wärmeträgers entfallen die üblichen Anpassungsarbeiten an dem sonst Kugelform aufweisenden Mittelbereich. Eine Einziehung der zum Heizkörper gerichteten Anschlüsse ist grundsätzlich nicht erforderlich; sie kann jedoch fallweise vorgesehen werden.
Eine weitere Vereinfachung der winkel- oder T-förmigen Anschlußstücke ist dadurch gegeben, daß, verbunden mit der Verdrängung der Restvolumina, die Formgebung dachförmiger, zu der jeweiligen Anschlußebene gerichteter Anschweißenden stattfindet.
Die Erfindung wird damit in vollem Umfang der Aufgabenstellung gerecht.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachstehend durch zwei Beispiele näher erläutert. Die Beispiele beinhalten ein Winkelanschlußstück, dessen Figurennummerierung und dessen Einzelpositionen durch einen Beistrich gekennzeichnet sind und ein T-förmiges Anschlußstück, wobei für beide Ausführungen die Grundrißdarstellungen durch "a" ergänzt sind.
Die Grundrißdarstellungen sollen lediglich zur Erleichterung des Überblickes dienen; sie sind fur diese technische Beschreibung anundfürsich nicht notwendig.

Figur 1 und l' zeigen die aus Volldraht abgescherten bolzenförmigen Rohlinge 1' bzw. 1, wobei der kürzere Rohling mit der Länge 2' für die Herstellung eines L-förmigen Anschlußstückes 30',
und der längere Rohling mit der Länge 2 für die Herstellung eines T-förmigen Anschlußstückes 30 verwendet wird.
Figur 2 zeigt den im zweiten Arbeitsgang gestauchten Rohling 1 für das T-förmige Anschlußstück 30 mit beidseitigen Führungseinprägungen 6 und 7 für den Napfstempel.
Figur 2' zeigt den im zweiten Arbeitsgang auf die Länge 4' und den Durchmesser 5' gestauchten Rohling 1'.
Figur 3 zeigt die zum T-förmigen Anschlußstück 30 führende Fertigungsstufe bei einseitiger Annapfung 8 und der hieraus resultierenden Länge 9.
Figur 3' zeigt den zum L-förmigen Anschlußstück 30' weiterführenden Fertigungsabschnitt mit einer einseitigen Einprägung 6' für die Führung des Napfstempels.
Figur 4 zeigt die zum T-förmigen Anschlußstück 30 weiterführende Fertigungsstufe mit beidseitig gleichdimensionierten Ausnapfungen 8 und 11, sowie den auf ein Verdrängungsvolumen 12 reduzierten Volldraht und die sich hierbei einstellenden Länge 10.
Figur 4' und 5' zeigen die zum L-förmigen Anschlußstück 30' führende Abschlußnapfung 14' mit der Länge 13'.

Das Werkstück wird in eine zweiteilige formhaltende und partiell formgebende, nicht gezeichnete Vorrichtung eingesetzt, und das Verdrängungsvolumen 12' in den formgebenden Teil der Vorrichtung bei gleichzeitiger Ausbildung des Bodens 16' verdrängt, und die Öffnung des Anschlußzweiges 21' durchgefuhrt.
Hierbei entstehen zwei dem halben Durchmesser des zylindrischen Teiles sich tangierend anschließende, parallele ebene Flächen und eine rechtwinklig dazu verlaufende, über den ganzen Durchmesser sich erstreckende Anschlußfläche 19' zur Schweißverbindung 23', wobei der durchgang zum Innenraum 14' gelocht oder gebohrt wird.
Gleichzeitig mit dieser abschließenden Formgebung wird das im Querschnitt dachförmige Anschweißende 17' geformt.
Figur 5 entspricht der Fertigungsstufe des L-förmigen Anschlußstückes 30' nach Figur 4'.
Die beiden Enden des Teiles nach Fig. 4 werden in je ein formhaltendes Werkzeugteil und der mittlere, den Steg 16 aufnehmende Bereich in ein formgebendes Werkzeugteil eingebracht, dessen ausgenommene Querschnittsform mit dem halben Umfang des zylindrischen Teiles des Anschlußstückes 30 identisch ist, und in zwei anschließende Tangenten überführt und durch eine weitere, senkrecht zu diesen geführten Tangente geschlossen wird.
Durch die weiterführende Napfung wird das Werkstoffvolumen 12 bis auf den verbleibenden Steg 16 in diese Form verdrängt, so daß im Mittelbereichn des Anschlußstückes 30 zwei Flächen parallel sich den Begrenzungen des halben Durchmessers anschließen sowie eine senkrecht zu diesen Flächen, in ihrer Breite über den ganzen Durchmesser sich erstreckende ebene Anschlußfläche 19 entsteht.
Figur 6 zeigt das T-förmige Anschlußstück 30 nach der Lochung des Steges 16, so daß die Napfräume 14 und 15 nunmehr einen hohlen durchgehenden T-Zweig 20 bilden.
Figur 7 zeigt die Schweißverbindung 23 der Anschlußmuffe 22 mit der Anschlußfläche 19 bei gelochtem oder gebohrtem Anschlußzweig 21 zum durchgehenden hohlen T-Zweig 20.
Die Anschlußgewinde und die Verbindungsnaht des Anschlussmuffen 22 ung 22' sind bei beiden Ausführungsformen durch die Position 24/24' und die Position 23/23' ausgewiesen. Sie sind einheitlich.

Claims

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß, verbunden mit der Verdrängung der Restvolumina (12' und 12), die Formgebung dachförmiger, zu der jeweiligen Anschlußebene gerichteter Anschweißenden (17' und 17) stattfindet.