PL173670B1

PL173670B1 - Sposób i zestaw części do wytwarzania rurowego łącznika do łączenia pod kątem elementów transportujących płyn

Info

Publication number: PL173670B1
Application number: PL94310438A
Authority: PL
Inventors: Carl-Gustaf Sondén; Kenneth Lennartsson
Original assignee: Lindab Ab
Priority date: 1993-03-01
Filing date: 1994-03-01
Publication date: 1998-04-30
Also published as: EP0687348B1; SK106795A3; HU9502564D0; MY111510A; CN1037872C; DE69415150D1; DK0886098T3; HUT75909A; DE687348T1; WO1994020780A1; ATE174416T1; SK284816B6; GB9403828D0; CZ294360B6; CA2157020C; AU6224594A; EP0687348A1; CA2157020A1; BR9406375A; ES2112812T3

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i zestaw części do wytwarzania rurowego łącznika do łączenia pod kątem elementów transportujących płyn, zwłaszcza do układów wentylacyjnych.

Konwencjonalne układy przewodów wentylacyjnych składają się z wydłużonych prostych przewodów i dużej liczby różnych łączników i końcówek, na przykład łuków rurowych, trójników, końcówek wylotowych i tym podobnych, które umożliwiają układanie przewodów w różne kształty.

173 670

W opisie patentowym GB-A-2149040 ujawniono płaski arkusz, z którego tworzy się segmenty cylindryczne. Brytyjski opis patentowy dotyczy sposobu wytwarzania kolanek rurowych, w którym wycina się kilka segmentów kolankowych z płyty zawiniętej w postać rury lub cylindra. Według opisu patentowego GB 2149040 na płaskiej płycie zaznacza się kontury segmentów, całą płytę zwija się do kształtu cylindrycznego, a jej dwie wzdłużne części końcowe łączy się ze sobą. Następnie tnie się rurę lub cylinder na pierścieniowe segmenty. Na końcu, ukształtowane segmenty łączy się ze sobą i umieszcza się na przewodzie w celu wytworzenia kolanka.

Opis patentowy nr US 2392220 dotyczy kolanka rurowego złożonego z segmentów połączonych za pomocą występów przypominających gwint. W opisie tym nie przedstawiono żadnych dodatkowych operacji kształtowania końców złączek tulejowych do mocowania końców pośrednich segmentów. Końcowe części kolanka nie mają żadnych uszczelnień obwodowych jak to ma miejsce w przypadku obecnego wynalazku.

Dla umożliwienia dostosowania kanału wentylacyjnego do jego przeznaczenia, potrzebna jest duza różnorodność dostępnych łączników. Występuje na przykład konieczność wytwarzania łukowych rur o różnych kątach zakrzywienia, na przykład do 90°, w przedziałach co 15°, co oznacza konieczność wytwarzania na zapas dużej liczby odmian wykonania i ich przechowywania, co pociąga za sobą duże nakłady na magazynowanie zapasów.

Ponadto, gotowe łączniki ze względu na ich dużą objętość są stosunkowo niewygodne do przechowywania i transportu, co przyczynia się również do zwiększenia kosztów.

Konwencjonalne łączniki nie mogą być cynkowane ogniowo, dlatego że rowek przeznaczony do osadzenia w nim uszczelki musi być kształtowany przed cynkowaniem ogniowym, ponieważ w przeciwnym przypadku warstwa cynku w obrabianym obszarze mogłaby popękać i poodpryskiwać. Takie cynkowanie ogniowe powoduje również, że warstwa cynku częściowo wypełnia ukształtowany rowek, zmniejszając przestrzeń przeznaczoną na uszczelkę, co powoduje wystąpienie kłopotów przy montażu łącznika z następnym elementem rurowym.

Następnym problemem w przypadku konwencjonalnego wytwarzania łączników do przewodów wentylacyjnych jest to, że w pewnych sytuacjach łącznik podczas jego wytwarzania musi być poddany intensywnej obróbce, w której materiał ulega utwardzeniu, co powoduje trudności w kształtowaniu rowka przeznaczonego do umieszczenia uszczelki. Podczas kształtowania, niektóre części rowka powiększają się w sposób niekontrolowany. Ponadto, występuje niebezpieczeństwo pękania materiału w strefie przejściowej między rowkiem i sąsiadującą z nim prostą częścią łącznika.

Sposób wytwarzania rurowego łącznika do łączenia pod kątem elementów transportujących płyn według wynalazku polega na tym, że ustawia się elementy transportujące płyn pierwszy i drugi pod żądanym kątem i następnie dołącza się do nich odpowiednio cylindryczne złączki tulejowe pierwszą i drugą.

Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że kształtuje się co najmniej jeden płaski segment mający poprzeczne końce pierwszy i drugi, a następnie zagina się płaski segment i łączy się jego poprzeczne końce tworząc wygięty segment mający oś środkową, wzdłużne końce pierwszy i drugi o gładkim kształcie cylindrycznym ograniczającym otwór wygiętego segmentu, przy czym co najmniej jeden wzdłużny koniec wygiętego segmentu ustawia się w płaszczyźnie nachylonej pod kątem do jego osi środkowej, po czym na końcach cylindrycznych złączek tulejowych umieszcza się zewnętrzną obwodową uszczelkę lub kształtuje się obwodową wypukłość dostosowaną do łączenia z elementem transportującym płyn, wyposażonym w podobną obwodową wypukłość. Następnie ściśle łączy się pierwszą złączkę tulejową jej pierwszym końcem z pierwszym wzdłużnym końcem pierwszego wygiętego segmentu, przy czym każdy z końców pierwszy i drugi pierwszej złączki tulejowej, ograniczający otwór pierwszej złączki tulejowej ustawia się w płaszczyźnie nachylonej pod kątem względem jej osi środkowej. Pierwszy koniec pierwszej złączki tulejowej formuje się w gładki kształt cylindryczny i łączy się go z pierwszym końcem wygiętego segmentu za pomocą spoiny, zaś drugi koniec pierwszej złączki tulejowej dopasowuje się połączenia z pierwszym elementem transportującym płyn, po czym ściśle łączy się drugą złączkę tulejową jej pierw173 670 szym końcem z drugim wzdłużnym końcem wygiętego segmentu. Każdy z końców drugiej złączki tulejowej ograniczający jej otwór ustawia się w płaszczyźnie nachylonej pod kątem względem osi środkowej drugiej złączki tulejowej, a pierwszy koniec drugiej złączki tulejowej formuje się w gładki kształt cylindryczny i łączy się go z drugim końcem wygiętego segmentu, zaś drugi koniec drugiej złączki tulejowej dopasowuje się połączenia z drugim elementem transportującym płyn, przy czym ustawia się otwory pierwszego końca i drugiego końca wygiętego segmentu względem jego osi środkowej w położeniach, przy których suma tych kątów jest równa żądanej wartości kąta.

Zestaw części do wytwarzania rurowego łącznika do łączenia pod kątem elementów transportujących płyn, według wynalazku zawiera pierwszą cylindryczną złączkę tulejową mającą pierwszy koniec i drugi koniec, z których każdy otacza otwór pierwszej cylindrycznej złączki tulejowej. Pierwszy koniec złączki tulejowej ma gładki kształt cylindryczny, a drugi koniec złączki tulejowej dostosowany jest do pierwszego elementu transportującego płyn. Ponadto zestaw zawiera drugą cylindryczną złączkę tulejową z pierwszym końcem złączki tulejowej oraz drugim końcem złączki tulejowej, z których każdy otacza otwór drugiej cylindrycznej złączki tulejowej, przy czym pierwszy koniec złączki tulejowej ma gładki kształt cylindryczny, a drugi koniec złączki tulejowej dopasowany jest do drugiego elementu transportującego płyn.

Zestaw według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera co najmniej jeden płaski segment mający poprzeczne końce pierwszy i drugi, dostosowane do łączenia ze sobą z utworzeniem cylindrycznego wygiętego segmentu oraz mający wzdłuzne końce pierwszy i drugi, z których każdy ma gładki kształt cylindryczny i ogranicza otwór wygiętego segmentu, przy czym drugi koniec każdej z cylindrycznych złączek tulejowych pierwszej i drugiej, jest zaopatrzony na końcu w zewnętrzną, uszczelkę obwodową lub obwodową wypukłość, a obwodowa wypukłość jest dostosowana do elementu transportującego płyn wyposażonego w podobną obwodową wypukłość.

Płaski segment jest wygięty pod z góry zadanym kątem i jest na końcach dołączony do pierwszego elementu transportującego płyn i do drugiego elementu transportującego płyn.

Zestaw zawiera kilka płaskich segmentów, z których każdy jest ukształtowany w postać cylindrycznego pośredniego wygiętego segmentu o gładkim kształcie cylindrycznym, przy czym sąsiednie pośrednie cylindryczne wygięte segmenty są dostosowane do łączenia ze sobą.

Zewnętrzna uszczelka obwodowa jest elastomerowym elementem uszczelniaj ącym.

Zewnętrzna uszczelka obwodowa ma kształt litery U i wystaje promieniowo od drugiego końca złączki tulejowej.

Na co najmniej jednym wzdłużnym końcu wygiętego segmentu, jest ukształtowany odstający promieniowo kołnierz.

Do kołnierza wygiętego segmentu jest dostosowany co najmniej jeden z pierwszych końców cylindrycznej złączki tulejowej, który jest zagięty wraz z kołnierzem wygiętego segmentu.

Co najmniej jeden z pierwszych końców cylindrycznej złączki tulejowej, jest zawinięty wokół odstającego promieniowo kołnierza wygiętego segmentu.

Co najmniej jeden z końców co najmniej jednej złączki tulejowej jest połączony z jednym z wzdłużnych końców wygiętego segmentu.

Końce złączki tulejowej są połączone z wzdłużnymi końcami wygiętego segmentu za pomocą złącza zawiniętego lub zgrzanego.

Elementami transportującymi płyn są rury, korzystnie przewody wentylacyjne.

Co najmniej jeden z segmentów jest z arkusza blachy.

Według niniejszego wynalazku osiąga się tę zaletę, że zmniejsza się liczba standardowych wyrobów na składzie ze względu na ograniczenie liczby wariantów połączeń tulej owych i możliwość łączenia segmentów pośredniczących, z utworzeniem kilku różnych łączników i elementów końcowych.

Połączenia tulejowe i elementy płaskie wchodzące w zestaw części w przypadku układów wentylacyjnych wykonane są z blachy, korzystnie z blachy ocynkowanej. Elementy płas6

173 670 kie kształtowane są przez zaginanie bądź kształtowanie rolkowe, a ich przeciwległe końce są łączone, korzystnie przez zgrzewanie. Ukształtowane elementy łączone są ze złączkami tulejowymi i ze sobą, korzystnie za pomocą szwów zawijanych. Ich liczba wynosi przynajmniej jeden, ale dostatecznie wiele aby wraz ze złączkami tulejowymi ukształtować łącznik, bez dodatkowej obróbki odkształcającej, poza kształtowaniem wspomnianym powyżej, korzystnie z zaginaniem/zawalcowywaniem. Zatem łuk rurowy 90° wymaga przynajmniej dwóch elementów blaszanych. Korzystne jest, jeżeli wykrawanie płaskich elementów blaszanych z arkusza blachy odbywa się w taki sposób, że wykrawane elementy blaszane stanowią nawzajem swoje dopełnienie, co oczywiście umożliwia optymalne wykorzystanie blachy.

Zestaw według wynalazku zapewnia cały szereg zalet. Szczególne zalety osiąga się, jeżeli zestaw części wykorzystuje się do tworzenia łączników do wentylacyjnych układów przewodów. Zestaw części według wynalazku można wytwarzać z blachy ocynkowanej, w sposób umożliwiający obróbkę kształtu, na przykład wykonywanie rowków przez profilowanie rolkowe.

Złączki tulej owe wchodzące w jego skład zestawu według wynalazku można wytwarzać oddzielnie, z materiału łatwego w obróbce, nie wymagającego na przykład profilowania rolkowego ani tłoczenia przed ukształtowaniem rowka.

Idea wynalazku zapewnia dużą elastyczność, ponieważ złączki tulejowe i półwyroby można wytwarzać oddzielnie i, jeżeli to jest korzystne, w różnych fabrykach. Półwyroby można przechowywać i transportować w stanie płaskim i dlatego zajmują niewiele przestrzeni, co daje zmniejszenie kosztów. Wynalazek również stwarza możliwość wytwarzania wyrobów finalnych, rurowych łukowych łączników, elementów o kształcie litery T i tym podobnych, na miejscu instalowania układu wentylacyjnego.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia dwie złączki tulej owe w widoku z boku oraz dwa człony płaskie w widoku z góry, fig. 2 - złożony łukowy łącznik o kącie zagięcia 90° w widoku z boku, fig. 3 drugi przykład wykonania złączek tulejowych w widoku z boku oraz członu płaskiego w widoku z góry, fig. 4 - złozony łukowy łącznik o kącie zagięcia 60°, w widoku z boku, fig. 5 trzeci przykład wykonania dwóch złączek tulej owych w widoku z boku oraz członu płaskiego w widoku z góry, fig. 6 - złożony łukowy łącznik o kącie zagięcia 45° w widoku z boku, fig.7 - czwarty przykład wykonania dwóch złączek tulejowych w widoku z boku oraz czterech członów płaskich w widoku z góry, fig. 8 - złożony łukowy łącznik odpowiadający łukowej rurze przedstawionej na fig. 2, w widoku z boku, fig. 9 - piąty przykład wykonania dwóch złączek tulejowych o różnych rozmiarach, w widoku z boku oraz członu płaskiego w widoku z góry, fig. 10 - złożoną zwężkę rurową w widoku z boku, fig. 11 i 12 przedstawiają łącznik typu T i zestaw części do jego wytworzenia, fig. 13-16 przedstawiają kolejne etapy łączenia złączki tulejowej z segmentem pośredniczącym za pomocą szwu z zawinięciem, fig. 17 przedstawia złozony łukowy łącznik o kącie zagięcia 90°, w widoku z boku, a fig. 18 - łącznik w widoku perspektywicznym.

Na figurze 1 przedstawiono części składowe zestawu części do tworzenia łukowych łączników 24, w tym przypadku w kształcie przedstawionej na fig. 2 łukowej rury do transportowania płynu. Zestaw zawiera dwie identyczne, blaszane, okrągłe końcowe złączki tulejoj we 1, 2 do łączenia łukowego łącznika 24 z następnymi odcinkami przewodu transportującymi płyn (nie przedstawionymi) oraz zawiera dwa blaszane płaskie segmenty 3, 4 o dopełniających się kształtach. Każda ze złączek tulejowych 1, 2 ma pierwszy wzdłużny koniec 1c, 2c przeznaczony do łączenia z odpowiednimi krawędziami 3c, 4d w celu utworzenia wygiętych segmentów 3', 4' powstałych po zagięciu płaskich segmentów 3, 4 oraz drugi wzdłużny koniec 1d, 2d do łączenia z innymi odcinkami przewodów transportujących płyn. Każdy z wzdłużnych końców 1c, 1d, 2c, 2d złączek tulejowych 1, 2 ma gładki kształt cylindryczny określający otwór w złączce tulejowej 1, 2.

Po zagięciu i zawalcowaniu płaskich segmentów 3, 4 oraz połączeniu ich poprzecznych końców 3a, 3b, 4a, 4b, wygięte segmenty 3', 4' są łączone ze sobą ich wzdłużnymi końcami 3 d, 4c i są łączone z okrągłymi złączkami tulejowymi 1, 2 na ich wzdłużnych końcach 1c,

173 670

3c oraz 2c, 4d w przedstawiony sposób, z utworzeniem łukowego łącznika 24 w postaci łukowej rury. Korzystnie, przeciwległe poprzeczne końce 3a, 3b oraz 4a, 4b wygiętych segmentów 3', 4' są ze sobą zgrzane. Złącza zgrzewane poprzecznych końców 3a, 3b oraz 4a, 4b przedstawiono na fig. 2. Łukowy łącznik 24 zapewnia zmianę kąta przy przejściu od jednej złączki tulejowej 1 do drugiej 2, to znaczy tworzy kąt 90°. Kąty wszystkich wygiętych segmentów 3', 4' wynoszą po 15° . Po ukształtowaniu połączenia za pomocą szwu zawalcowywoanego, dwa płaskie segmenty 3, 4 tworzą pośrednie wygięte segmenty 3', 4' łukowego łącznika 24. Oś środkowa każdego z tych zagiętych segmentów 3', 4' znajduje się wewnątrz łukowego łącznika 24. Osie złączek tulejowych 1, 2 znajdujące się również wewnątrz łukowego łącznika 24 tworzą zadany kąt wynoszący 90°.

Każda ze złączek tulejowych 1, 2 zaopatrzona jest w zewnętrzny obwodowy elastyczny pierścień uszczelniający 5, 6, który ma przekrój, korzystnie,w kształcie litery U i stanowi podwójną uszczelkę krawędziową, której pasmo jest zamocowane na zewnątrz złączek tulejowych 1,2. Pierścienie uszczelniające 5, 6 zapewniają uszczelnienie złączek tulejowych 1, 2 i dalszych elementów transportujących płyn.

Na figurze 3 przedstawiono końcowe złączki tulejowe 1, 2 i ten sam płaski segment 3, przy czym złączki tulejowe 1, 2 i wygięty segment 3' tworzą łukowy łącznik 7 o kącie zagięcia 60°, przedstawiony na fig. 4. Należy zauwazyć, że w celu wytworzenia łukowego łącznika 7 o kącie 60° z fig. 4 można stosować również płaski segment 4 z fig. 1. W tym przypadku złącze zgrzewane znajduje się naprzeciwko, wzdłuż średnicy, względem złącza przedstawionego na fig. 4 (por. fig. 2).

Na figurze 5 przedstawiono końcowe złączki tulejowe 8, 9 o nieco mniejszej wysokości niz złączki tulejowe 1, 2, które nadają się do połączenia z pierwotnie płaskim segmentem 10, który po zagięciu jest wygiętym segmentem 10', w celu utworzenia łukowego łącznika 11 o kącie zagięcia 45°, jak to przedstawiono na fig. 6. Łukowy łącznik 11 ma wygięte segmenty 10' o kątach 25°. Tak więc, wymiary wygiętego segmentu 10' różnią się od wymiarów wygiętego segmentu 3' z fig. 1 i 3.

Na figurze 7 przedstawiono odmianę wykonania zespołu części z fig. 1, do wytwarzania łukowego łącznika 16 o kącie zagięcia 90°, przedstawionego na fig. 8. W skład zespołu części wchodzą dwie końcowe złączki tulejowe 12, 13 i cztery płaskie segmenty 3, 4, 14, 15, które są dostosowane do połączenia ich ze sobą, z utworzeniem wygiętych segmentów 14', 3', 4', 15' oraz ze złączkami tulejowymi 12, 13 z utworzeniem łuku rurowego 16. W takim przypadku złączki tulejowe 12, 13 nie sąukosowane. W celu umożliwienia połączenia złączek tulejowych 12, 13 z pośrednimi wygiętymi segmentami 14', 15' zaopatrzone są one w kołnierz 23. Płaskie segmenty 3, 4 i wygięte segmenty 3', 4' są identyczne, jak elementy pośrednie przedstawione na fig. 1 i 2.

Na figurze 9 przedstawiono zestaw części do wytwarzania łącznika 30 o zmniejszającym się przekroju, w postaci zwęzki rurowej, przedstawionej na fig. 10. W tym przypadku złączki tulejowe 26, 27 mają różne średnice, a płaski segment 28 ma dopasowaną do nich krzywiznę (przedstawiony w zmniejszonej skali).

Figury 11 i 12 przedstawiają łącznik 32 typu T, zawierający dwie końcowe złączki tulejowe 35, połączone z pośrednim wygiętym segmentem 37' na krawędziarce lub innym znanym sposobem łączenia. Jak w pozostałych przykładach wykonania, pośredni wygięty segment 37' utworzony jest przez takie ukształtowanie prostego segmentu 37, że powstaje trzeci otwór, dopasowany do trzeciej złączki tulejowej 33.

Na figurach 13-16 przedstawiono operację zawijania, którą można stosować do łączenia między sobą dwóch oddzielnych części zestawu. Figura 13 przedstawia złączkę tulejową 12 i ukształtowany jako okrągły, pośredni wygięty segment 14', przed ich połączeniem między sobą. Część krawędziowa pośredniego wygiętego segmentu 14' odgięta zostaje na zewnątrz na krawędziarce (nie przedstawionej) względem powierzchni obwodowej 25, w zasadzie pod kątem prostym do niej, z utworzeniem w ten sposób kołnierza 22. Metal podczas zawijania, bądź zaginania jest utrzymywany jako spójny, gdyż odkształca się do granicy wytrzymałości

173 670 materiału na rozerwanie. Część krawędziową złączki tulejowej 12, zwróconą na zewnątrz od końca podtrzymującego uszczelkę 5, następnie kształtuje się w kołnierz na krawędziarce, lecz za pomocą innych rolek, które umieszczone są w sposób umożliwiający kształtowanie kołnierza, jeżeli nie dokonano tego uprzednio, jak pokazano na fig. 7, w celu połączenia go szwem zawijanym z pośrednim wygiętym segmentem 14'. Kołnierz 22 wygiętego segmentu 14' dosuwa się do styku z tą częścią kołnierza 23 złączki tulejowej 12, która biegnie w zasadzie równolegle do kołnierza 22 wygiętego segmentu 14', patrz fig. 14, przez osiowe przemieszczenie wygiętego segmentu 14', bądź złączki tulejowej 12. Następnie tę część kołnierza 23 złączki tulejowej 12, która odchodzi prostopadle do kołnierza 22 wygiętego segmentu 14' i biegnie wokół niego, zaginana się w krawędziarce z użyciem rolek i zaciska się na kołnierzu 22 wygiętego segmentu 14' z utworzeniem mocnej i ciasnej spoiny obwodowej. Jest oczywiste, że połączenie za pomocą szwu zawijanego może być odwrócone, to znaczy, na pośrednim segmencie może być ukształtowany kołnierz, natomiast złączka tulejowa może być ukształtowana z ochodzącym promieniowo kołnierzem.

Figura 17 przedstawia rurowy łukowy łącznik 17 składający się z pierwszej złączki tulejowej 12, czterech pośrednich wygiętych segmentów 14', 3', 4', 15' oraz drugiej złączki tulejowej 18, której jeden koniec jest zaopatrzony na końcu w obwodową wypukłość 19, w celu sprzężenia z odłączalnym zewnętrznym elementem łączącym 20, który przedstawiono na fig. 18 i który jest dostosowany do połączenia drugiej złączki tulejowej 18 z następnym elementem transportującym płyn, ukształtowanym z podobną wypukłością końcową. Element łączący 20 zaopatrzony jest w zewnętrzną obwodową uszczelkę 21.

Sposób wytwarzania rurowego łącznika do łączenia pod kątem elementów transportujących płyn, w odniesieniu do przykładów wykonania pokazanych na fig. 1-8 i 13-16, polega na tym, że ustawia się elementy transportujące płyn pierwszy i drugi pod żądanym kątem i następnie dołącza się do nich odpowiednio cylindryczne złączki tulejowe 1, 2, 8, 9, 12, 13. Kształtuje się co najmniej jeden płaski segment 3, 4, 10, 14, 15 mający poprzeczne końce pierwszy 3a, 4a, 10a, 14a, 15a i drugi 3b, 4b, 10b, 14b, 15b, a następnie zagina się płaski segment 3, 4, 10, 14, 15 i łączy się jego poprzeczne końce 3a, 3b, 4a, 4b, 10a, 10b, 14a, 14b, 15a, 15b tworząc wygięty segment 3,' 4', 10', 14', 15' mający oś środkową, wzdłużne końce pierwszy 3c, 4c, 10c, 14c, 15c i drugi 3d, 4d, 10d, 14d, 15d o gładkim kształcie cylindrycznym ograniczającym otwór wygiętego segmentu 3,' 4', 10', 14', 15'. Co najmniej jeden wzdłuzny koniec 3c, 3d, 4c, 4d, 10c, 10d, 14c, 14d, 15c, 15d wygiętego segmentu 3,' 4', 10', 14'. 15' ustawia się w płaszczyźnie nachylonej pod kątem do jego osi środkowej. Na końcach cylindrycznych złączek tulejowych 1, 2, 8, 9, 12, 13 umieszcza się zewnętrzną obwodową uszczelkę 5, 6 lub kształtuje się obwodową wypukłość 19 dostosowaną do łączenia z elementem transportującym płyn wyposażonym w podobną obwodową wypukłość.

Następnie ściśle łączy się pierwszą złączkę tulejową 1, 8, 12 jej pierwszym końcem 1c, 8c, 12c z pierwszym wzdłużnym końcem pierwszego 3c, 4c, 10c, 14c, 15c wygiętego segmentu 3,' 4', 10', 14', 15', przy czym każdy z końców pierwszy 1c, 8c, 12c i drugi 1d, 8d, 12d, pierwszej złączki tulejowej 1, 8, 12 ograniczający otwór pierwszej złączki tulejowej 1, 8, 12 ustawia się w płaszczyźnie nachylonej pod kątem względem jej osi środkowej. Pierwszy koniec 1c, 8c, 12c pierwszej złączki tulejowej 1, 8, 12 formuje się w gładki kształt cylindryczny i łączy się go z pierwszym końcem 3c, 4c, 10c, 14c, 15c wygiętego segmentu 3,' 4', 10', 14', 15' za pomocą spoiny. Drugi koniec 1d, 8d, 12d pierwszej złączki tulejowej 1, 8, 12 dopasowuje się połączenia z pierwszym elementem transportującym płyn.

Następnie ściśle łączy się drugą złączkę tulejową 2, 9, 13 jej pierwszym końcem 2c, 9c, 13c, 27c z drugim wzdłużnym końcem 3d, 4d, 10d, 14d, 15d wygiętego segmentu 3,' 4', 10', 14', 15'. Każdy z końców drugiej złączki tulejowej 2, 9, 13 ograniczający jej otwór ustawia się w płaszczyźnie nachylonej pod kątem względem osi środkowej drugiej złączki tulejowej 2, 9, 13, a pierwszy koniec 2c, 9c, 13c drugiej złączki tulejowej 2, 9, 13 formuje się w gładki kształt cylindryczny i łączy się go z drugim końcem 3d, 4d, 10d, 14d, 15d wygiętego segmentu 3,' 4', 10', 14', 15'. Drugi koniec 2d, 9d, 13d drugiej złączki tulejowej 2, 9, 13 dopasowuje

173 670 się połączenia z drugim elementem transportującym płyn. Ustawia się otwory pierwszego końca 3c, 4c, 10c, 14c, 15c i drugiego końca 3d, 4d, 10d, 14d, 15d wygiętego segmentu 3,' 4', 10', 14', 15' względem jego osi środkowej w położeniach, przy których suma tych kątów jest równa żądanej wartości kąta.

Wynalazek nie ogranicza się do opisanych powyżej odmian wykonania, lecz możliwe są liczne modyfikacje objęte zakresem istoty wynalazku określonym w załączonych zastrzeżeniach. W szczególności należy podkreślić, że idea wynalazku ma zastosowanie do różnych typów łączników i elementów podobnych.

3a,3b

173 670

12cJA ^{FIG 8} - /// _3d

-15'

173 670

37α

173 670

FIG.15 ~Γ“

TC

173 670

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania rurowego łącznika do łączenia pod kątem elementów transportujących płyn, polegający na ustawianiu elementów transportujących płyn pierwszego i drugiego pod żądanym kątem i następnie dołączaniu do nich odpowiednio cylindrycznych złączek tulejowych pierwszej i drugiej, znamienny tym, że kształtuje się co najmniej jeden płaski segment (3, 4,10,14,15) mający poprzeczne końce pierwszy (3a, 4a, 10a, 14a, 15a) i drugi (3b, 4b, 10b, 14b, 15b), a następnie zgina się płaski segment (3, 4,10,14,15) i łączy się jego poprzeczne końce (3a, 3b, 4a, 4b, 10a, 10b, 14a, 14b, 15a, 15b) tworząc wygięty segment (3,' 4', 10', 14', 15') mający oś środkową, wzdłużne końce pierwszy (3c, 4c, 10c, 14c, 15c) i drugi (3d, 4d, 10d, 14d, 15d) o gładkim kształcie cylindrycznym ograniczającym otwór wygiętego segmentu (3,' 4', 10', 14', 15'), przy czym co najmniej jeden wzdłuzny koniec (3c, 3d, 4c, 4d, 10c, 10d, 14c, 14d, 15c, 15d) wygiętego segmentu (3,' 4', 10', 14', 15') ustawia się w płaszczyźnie nachylonej pod kątem do jego osi środkowej, po czym na końcach cylindrycznych złączek tulejowych (1, 2, 8, 9, 12, 13) umieszcza się zewnętrzną obwodową uszczelkę (5, 6) lub kształtuje się obwodową wypukłość (19) dostosowaną do łączenia z elementem transportującym płyn wyposażonym w podobną obwodową wypukłość, a następnie ściśle łączy się pierwszą złączkę tulejową.(1, 8,12) jej pierwszym końcem (1c, 8c, 12c) z pierwszym wzdłużnym końcem pierwszego (3c, 4c, 10c, 14c, 15c) wygiętego segmentu (3,' 4', 10', 14', 15'), przy czym każdy z końców pierwszy (1c, 8c, 12c) i drugi (1d, 8d, 12d) pierwszej złączki tulejowej (1, 8, 12), ograniczający otwór pierwszej złączki tulejowej (1, 8, 12) ustawia się w płaszczyźnie nachylonej pod kątem względem jej osi środkowej, a pierwszy koniec (1c, 8c, 12c) pierwszej złączki tulejowej (1, 8,12) formuje się w gładki kształt cylindryczny i łączy się go z pierwszym końcem (3c, 4c, 10c, 14c, 15c) wygiętego segmentu (3,' 4', 10', 14', 15') za pomocą spoiny, zaś drugi koniec (1d, 8d, 12d) pierwszej złączki tulejowej (1, 8, 12) dopasowuje się połączenia z pierwszym elementem transportującym płyn, po czym ściśle łączy się drugą złączkę tulejową(2, 9, 13) jej pierwszym końcem (2c, 9c, 13c, 27c) z drugim wzdłużnym końcem (3d, 4d, 10d, 14d, 15d) wygiętego segmentu (3,' 4', 10', 14', 15'), przy czym każdy z końców drugiej złączki tulejowej (2, 9, 13) ograniczający jej otwór ustawia się w płaszczyźnie nachylonej pod kątem względem osi środkowej drugiej złączki tulejowej (2, 9, 13), a pierwszy koniec (2c, 9c, 13c) drugiej złączki tulejowej (2, 9, 13) formuje się w gładki kształt cylindryczny i łączy się go z drugim końcem (3d, 4d, 10d, 14d, 15d) wygiętego segmentu (3,' 4', 10', 14', 15'), zaś drugi koniec (2d, 9d, 13d) drugiej złączki tulejowej (2, 9,13) dopasowuje się połączenia z drugim elementem transportującym płyn, przy czym ustawia się otwory pierwszego końca (3c, 4c, 10c, 14c, 15c) i drugiego końca (3d, 4d, 10d, 14d, 15d) wygiętego segmentu (3,' 4', 10', 14', 15') względem jego osi środkowej w położeniach, przy których suma tych kątów jest równa żądanej wartości kąta.

2. Zestaw części do wytwarzania rurowego łącznika do łączenia pod kątem elementów transportujących płyn, zawierający pierwszą cylindryczną złączkę tulejową mającą pierwszy koniec i drugi koniec, z których każdy otacza otwór pierwszej cylindrycznej złączki tulejowej, przy czym pierwszy koniec złączki tulejowej ma gładki kształt cylindryczny, a drugi koniec złączki tulejowej dostosowany jest do pierwszego elementu transportującego płyn oraz zawierający drugą cylindryczną złączkę tulejową z pierwszym końcem złączki tulejowej oraz drugim końcem złączki tulejowej, z których każdy otacza otwór drugiej cylindrycznej złączki tulejowej, przy czym pierwszy koniec złączki tulejowej ma gładki kształt cylindryczny, a drugi koniec złączki tulejowej dopasowany jest do drugiego elementu transportującego płyn, znamienny tym, że zawiera co najmniej jeden płaski segment (3, 4, 10, 14, 15, 28, 37) mający

173 670 poprzeczne końce pierwszy (3a, 4a, 10a, 14a, 15a, 28a, 37a) i drugi (3b, 4b, 10b, 14b, 15b, 28b, 37b), dostosowane do łączenia ze sobą z utworzeniem cylindrycznego wygiętego segmentu (3,' 4', 10', 14', 15', 28', 37') oraz mający wzdłużne końce pierwszy (3c, 4c, 10c, 14c, 15c) i drugi (3d, 4d, 10d, 14d, 15d), z których każdy ma gładki kształt cylindryczny i ogranicza otwór wygiętego segmentu (3a, 4a, 10a, 14a, 15a, 28a, 37a), przy czym drugi koniec (1d, 2d, 8d, 9d, 12d, 13d, 26d, 27d) każdej z cylindrycznych złączek tulejowych pierwszej (1, 8, 12, 26, 35) i drugiej (2, 9, 13, 27), jest zaopatrzony na końcu w zewnętrzną uszczelkę obwodową (5, 6) lub obwodową wypukłość (19), a obwodowa wypukłość (19) jest dostosowana do elementu transportującego płyn wyposażonego w podobną obwodową wypukłość.

3. Zestaw części według zastrz. 2, znamienny tym, ze płaski segment (3, 4, 10, 14, 15, 28, 37) jest wygięty pod z góry zadanym kątem i jest na końcach dołączony do pierwszego elementu transportującego płyn i do drugiego elementu transportującego płyn.

4. Zestaw części według zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że zawiera kilka płaskich segmentów (3, 4,10,14,15), z których każdy jest ukształtowany w postać cylindrycznego pośredniego wygiętego segmentu (3,' 4', 10', 14', 15') o gładkim kształcie cylindrycznym, przy czym sąsiednie pośrednie cylindryczne wygięte segmenty (3,' 4', 14', 15') są dostosowane do łączenia ze sobą.

5. Zestaw części według zastrz. 2, znamienny tym, że zewnętrzna uszczelka obwodowa (5,6) jest elastomerowym elementem uszczelniającym.

6. Zestaw części według zastrz. 5, znamienny tym, że zewnętrzna uszczelka obwodowa (5, 6) ma kształt litery U i wystaje promieniowo od drugiego końca złączki tulejowej (1, 2,

7. Zestaw części według zastrz. 2, znamienny tym, że na co najmniej jednym wzdłużnym końcu wygiętego segmentu (14'), jest ukształtowany odstający promieniowo kołnierz (22).

8. Zestaw części według zastrz. 7, znamienny tym, że do kołnierza (22) wygiętego segmentu (14') jest dostosowany co najmniej jeden z pierwszych końców (23) cylindrycznej złączki tulejowej (12), który jest zagięty wraz z kołnierzem (22) wygiętego segmentu (14').

8, 9,12,13,26,27, 35).

9. Zestaw części według zastrz. 8, znamienny tym, że na co najmniej jeden z pierwszych końców (23) cylindrycznej złączki tulejowej (12), jest zawinięty wokół odstającego promieniowo kołnierza (22) wygiętego segmentu (14').

10. Zestaw części według zastrz. 2, znamienny tym, że co najmniej jeden z końców (1c, 2c, 8c, 9c, 12c, 13c, 26c, 27c) co najmniej jednej złączki tulejowej (1, 2, 8, 9, 12, 13, 26, 27) jest połączony z jednym z wzdłużnych końców (3c, 3d, 4c, 4d, 10c, 10d, 14c, 14d, 15c, 15d, 28c, 28d) wygiętego segmentu (3,' 4', 10', 14', 15', 28', 37').

11. Zestaw części według zastrz. 10, znamienny tym, że końce (1c, 2c, 8c, 9c, 12c, 13c, 26c, 27c) złączki tulejowej (1,2, 8,9,12,13,26,27) są połączone z wzdłużnymi końcami (3c, 3d, 4c, 4d, 10c, 10d, 14c, 14d, 15c, 15d, 28c, 28d) wygiętego segmentu (3,' 4', 10', 14', 15', 28', 37') za pomocą złącza zawiniętego lub zgrzanego.

12. Zestaw części według zastrz. 2, znamienny tym, że elementami transportującymi płyn są rury, korzystnie przewody wentylacyjne.

13. Zestaw części według zastrz. 2, znamienny tym, że co najmniej jeden z segmentów (3, 4,10,14,15,28,37) jest z arkusza blachy.