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Die vorliegende Erfindung betrifft eine metallische Dichtungsanordnung,
die in erster Linie aus metallischen Komponenten, zum Beispiel
rostfreien Stahlplatten besteht.
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Eine herkömmliche metallische Dichtungsanordung weist im allgemeinen
eine oder mehrere Metallplatten mit Öffnungen und Sicken auf, die um
die Öffnungen herum gebildet sind. Eine derartige metallische
Dichtungsanordung wird in typischer Weise in einer
Verbrennungskraftmaschine als eine Dichtung zwischen einem Zylinderblock und einem
Zylinderkopf verwendet.
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Um die Dichtungswirkung einer metallischen Dichtungsanordung zu
verbessern, ist vorgeschlagen worden, eine Zwischenlage an eine
Substratmetalltafel an einer Region anzubringen, die eine Zylinderöffnung
umgibt, so daß der auf die metallische Dichtungsanordung aufgebrachte
Befestigungsdruck in jener Region örtlich erhöht wird.
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Jedoch erfordert die herkömmliche metallische Dichtungsanordnung, die
zwischen dem Zylinderblock und dem Zylinderkopf angeordnet ist, eine
starke Befestigung durch Schrauben, um eine wirksame Dichtung zu
erzielen, und dies kann somit eine Verformung in dem Zylinderkopf
verursachen. Insbesondere in einem Bereich um eine Brennkammer
herum neigt die Verformung des Zylinderkopfes dazu, die Größe eines
Spaltes zu erhöhen, der zwischen dem Zylinderblock und dem
Zylinderkopf gebildet ist. Dieser Spalt erlaubt ein Entweichen von
Verbrennungsabgasen aus der Kammer, was zu einer Verunreinigung der
metallischen Dichtungsanordnung und somit zu einer allmählichen
Verschlechterung der Dichtung zwischen dem Zylinderblock und dem
Zylinderkopf führt.
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Darüber hinaus sind, weil die Größe des Spaltes um die
Verbrennungskammer herum sich entsprechend der Änderung des
Verbrennungsdruckes in der Verbrennungskraftmaschine ändert, Sicken, die an der
metallischen Dichtungsanordnung vorgesehen sind, einer abwechselnden
Belastung von Druck und Rückstellung unterworfen, wodurch eine
Ermüdung der Sicken an der metallischen Dichtungsanordnung veranlaßt
wird. Die ermüdeten Sicken mit herabgesetzter Elastizität schwächen die
Befestigungsfunktion der Schrauben, mit dem Ergebnis, daß die
Dichtungswirkung der metallischen Dichtungsanordnung herabgesetzt wird.
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Darüber hinaus wird in dem Falle einer metallischen
Dichtungsanordnung, die einen Zwischenlagenring verwendet, die Dicke des
Zwischenlagenringes in signifikanter Weise auf die Dichtungsleistungsfähigkeit
der metallischen Dichtungsanordnung Einfluß ausüben. Jedoch ist es
schwierig, die Zwischenlagendicke auf 0,05 mm oder weniger
einzustellen, weil es Schwierigkeiten gibt, eine Platte mit einer solchen Dicke
zur Verwendung als eine Zwischenlage mit ausreichender Genauigkeit
herzustellen.
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In den Patent Abstracts von Japan V 13, Nr. 282 (M-843), die sich auf
die JP-A-1-77740 beziehen, ist eine metallische Dichtung beschrieben,
die zwei Basisplatten aufweist, die zwischen sich eine Zwischenplatte
enthalten.
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Die EP-0 616 154 A offenbart eine Dichtungsanordnung, bei der ein
Umfangselement an einer Öffnung eines Substrats angebracht ist und
zwei Nebenplatten vorgesehen sind.
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Eine Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine
verbesserte metallische Dichtungsanordnung vorzusehen, welche von den
Nachteilen frei ist, die der herkömmlichen metallischen
Dichtungsanordnung innewohnen.
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Eine metallische Dichtungsanordung entsprechend der vorliegenden
Erfindung weist auf: eine Substrat-Metalltafel mit wenigstens einer
Öffnung hierin; ein Umfangselement, das innerhalb der genannten
wenigstens einen Öffnung entlang deren Umfangs eingepaßt ist, wobei das
genannte Umfangselement eine Dicke aufweist, die größer als diejenige
der genannten Substrat-Metalltafel ist; und wenigstens eine Nebenplatte,
die aufweist: wenigstens eine Öffnung an einer Stelle, die der genannten
wenigstens einen Öffnung der genannten Substrat-Metalltafel entspricht,
und eine Sicke, die an einem Bereich vorgesehen ist, der zu der
genannten wenigstens einen Öffnung benachbart ist; dadurch gekennzeichnet,
daß:
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das genannte Umfangselement aus einer Metallplatte mit einer Dicke
hergestellt ist, die nicht weniger als zweimal so groß wie diejenige der
genannten Substrat-Metalltafel ist, und daß das genannte
Umfangselement in der genannten wenigstens einen Öffnung der genannten
wenigstens einen Nebenplatte so eingepaßt ist, daß die entsprechenden
Umfangsflächen des genannten Umfangselements und der genannten
Substrat-Metalltafel ohne Überlappung anliegen, wenn die metallische
Dichtungsanordnung in Gebrauch ist.
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Bei der oben erläuterten Anordnung in Übereinstimmung mit der
vorliegenden Erfindung ist, weil die Dicke des Umfangselements größer als
diejenige der Substrat-Metalltafel ist, die Befestigung durch Schrauben in
dem Umfangselement insbesondere wirksam, wodurch die
Dichtungsleistungsfähigkeit in jenem Bereich der metallischen Dichtungsanordnung
verbessert wird.
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Darüber hinaus wird, wenn eine metallische Dichtungsanordung der
vorliegenden Erfindung in einer Verbrennungskraftmaschine als eine
Dichtung zwischen einem Zylinderblock und einem Zylinderkopf
verwendet wird, eine Öffnung der metallischen Dichtungsanordung für eine
Verbrennungskammer durch den kreisförmigen Innenumfang eines
Umfangselements gebildet. Dementsprechend kann ein Spalt zwischen dem
Zylinderblock und dem Zylinderkopf, der durch die Befestigung der
Schrauben verursacht ist, kleiner an dem Bereich um die
Verbrennungskammer herum aufgrund des Umfangselements gemacht werden, das
eine größere Dicke als die Substrat-Metalltafel der metallischen
Dichtungsanordnung aufweist. Infolgedessen kann ein solches Entweichen
von Verbrennungsabgasen aus der Verbrennungskammer vermieden
werden, das eine Verunreinigung der metallischen Dichtungsanordnung
verursacht, wodurch eine Herabsetzung der Dichtungswirkung verhindert
wird.
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Der kleinere Spalt reduziert die abwechselnde Last, welche durch den
Verbrennungsdruck innerhalb der Verbrennungskammer verursacht wird
und auf die Sicken der metallischen Dichtungsanordnung einwirkt,
wodurch eine Ermüdung der Sicken unterdrückt wird. Dies trägt ebenfalls
dazu bei, eine Herabsetzung der Dichtungswirkung zu verhindern.
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Weil eine Erhöhung in der Dicke an dem Umfang der Öffnungen durch
Verwendung eines Umfangselement erzeugt wird, das aus einer
separaten Metallplatte mit einer größeren Dicke als eine Substrat-Metalltafel
hergestellt ist, anstelle eines Darüberlegens eines Zwischenlagenringes
an dem Umfangsbereich der Substrat-Metalltafel, kann eine Erhöhung
von 0,05 mm oder weniger leicht und genau durch die vorliegende
Erfindung erreicht werden.
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Die vorliegende Erfindung schafft ebenfalls ein Verfahren zum
Herstellen der oben definierten metallischen Dichtungsanordnung, wobei das
Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
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Perforieren einer Substrat-Metalltafel, so daß die Substrat-Metalltafel
wenigstens eine Öffnung aufweist, welcher größer als eine erwünschte
Öffnung ist;
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Einpassen eines Metallplattenelements mit einer Dicke, die nicht weniger
als zweimal so groß ist wie diejenige der genannten Substrat-Metalltafel,
in die genannte wenigstens eine Öffnung (6) entlang deren Umfangs,
derart, daß die entsprechenden Umfangsflächen des Umfangselements
und der genannten Substrat-Metalltafel ohne Überlappung anliegen, und
deren Verschweißen miteinander;
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Bereitstellen wenigstens einer Nebenplatte, die wenigstens eine Öffnung
an einer Stelle, welche der genannten wenigstens einen Öffnung
entspricht, und eine Sicke aufweist, die an einem Bereich vorgesehen ist,
welcher zu der genannten wenigstens einen Öffnung benachbart ist; und
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Perforieren des geschweißten Metallplattenelements, um die erwünschte
Öffnung hierin zu bilden.
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Weil es nach der Vervollständigung der Verschweißung ist, daß die
erwünschte Öffnung an dem Metallplattenelement vorgesehen wird, um
sie in einem Umfangselement zu bilden, wird die Breite bzw. Weite des
Umfangselements niemals durch die Verschweißung bei der vorliegenden
Erfindung beeinträchtigt. Dementsprechend kann die metallische
Dichtungsanordnung der vorliegenden Erfindung mit einer hervorragenden
Maßgenauigkeit selbst dann hergestellt werden, wenn das
Umfangselement in der Breite bzw. Weite 1 bis 2 mm ist, weil es von
Verformungen aufgrund der Verschweißung frei ist.
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Die vorliegende Erfindung wird nunmehr in weiteren Einzelheiten weiter
unten unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher
erläutert, in welchen zeigen:
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Fig. 1 eine Draufsicht zur Veranschaulichung einer metallischen
Dichtungsanordung entsprechend einer ersten Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung;
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Fig. 2 eine vergrößerte Schnittansicht, die entlang der Linie II-II in
Fig. 1 genommen ist, wobei die metallische Dichtungsanordnung
ent
sprechend der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
gezeigt ist;
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Fig. 3 eine Draufsicht zur Veranschaulichung eines Verfahrens zum
Herstellen einer metallischen Dichtungsanordung entsprechend der
vorliegenden Erfindung;
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Fig. 4 eine Draufsicht zur Veranschaulichung eines
Metallplattenelements, das in eine Öffnung einer in Fig. 3 gezeigten
Substrat-Metalltafel einzupassen ist;
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Fig. 5 eine Draufsicht zur Veranschaulichung der Substrat-Metalltafel
gemäß Fig. 3, wobei die Metallplattenelemente nach Fig. 4 in die
Öffnungen der Substrat-Metalltafel eingepaßt sind;
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Fig. 6 eine vergrößerte Schnittansicht, die entlang der Linie VI-VI in
Fig. 5 genommen ist;
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Fig. 7 eine vergrößerte Schnittansicht zur Veranschaulichung eines
Teils einer metallischen Dichtungsanordnung entsprechend der zweiten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei dieser Teil der
metallischen Dichtungsanordnung dem in Fig. 2 gezeigten Bereich
entspricht;
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Fig. 8 eine vergrößerte Schnittansicht zur Veranschaulichung eines
Teils einer abgewandelten metallischen Dichtungsanordnung
entsprechend der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei
dieser Teil dem in Fig. 2 gezeigten Bereich entspricht;
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Fig. 9 eine vergrößerte Schnittansicht zur Veranschaulichung eines
Teils einer metallischen Dichtungsanordnung entsprechend der dritten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei dieser Teil dem in
Fig. 2 gezeigten Bereich entspricht;
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Fig. 10 eine vergrößerte Schnittansicht zur Veranschaulichung eines
Teils einer metallischen Dichtungsanordnung entsprechend der vierten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei dieser Teil dem in
Fig. 2 gezeigten Bereich entspricht;
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Fig. 11 eine vergrößerte Schnittansicht zur Veranschaulichung eines
Teils einer metallischen Dichtungsanordung entsprechend der fünften
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei dieser Teil dem in
Fig. 2 gezeigten Bereich entspricht;
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Fig. 12 eine vergrößerte Schnittansicht zur Veranschaulichung eines
Teils einer metallischen Dichtungsanordnung entsprechend der sechsten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei dieser Teil dem in
Fig. 2 gezeigten Bereich entspricht;
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Fig. 13 eine vergrößerte Schnittansicht zur Veranschaulichung eines
Teils einer metallischen Dichtungsanordung entsprechend der siebten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei dieser Teil dem in
Fig. 2 gezeigten Bereich entspricht; und
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Fig. 14 eine vergrößerte Schnittansicht zur Veranschaulichung eines
Teils einer metallischen Dichtungsanordnung entsprechend der achten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei dieser Teil dem in
Fig. 2 gezeigten Bereich entspricht.
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Es wird darauf hingewiesen, daß gleiche Bezugsziffern verwendet
werden, um gleiche oder gleichwertige Elemente oder Komponenten
durch die Zeichnungen hindurch zu bezeichnen.
Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform
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Wenn nunmehr auf Fig. 1 und 2 Bezug genommen wird, so wird
erläutert, daß hierin eine metallische Dichtungsanordnung A
entsprechend der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
ge
zeigt ist. Die Anordnung weist eine Substrat-Metalltafel 1 auf, die aus
einem rostfreien Stahlblech mit einer Dicke von 0,25 mm hergestellt ist.
Die Substrat-Metalltafel 1 ist mit Schraubenlöchern 2 und mit Öffnungen
6 versehen, wobei jede Öffnung 6 einer Zylinderöffnung 3 entspricht.
Ein Umfangselement 5, das aus einer Metallplatte 4 mit einer größeren
Dicke als diejenige der Substrat-Metalltafel 1 hergestellt ist, nämlich mit
einer Dicke von 0,30 mm, ist in die entsprechenden Öffnungen so
eingepaßt, daß eine Oberfläche des Umfangselements 5 mit einer von beiden
Oberflächen der Substrat-Metalltafel 1 koplanar ist. Der kreisförmige,
innere Umfang jedes Umfangselements 5 definiert eine Zylinderöffnung
3.
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Unter Bezugnahme auf Fig. 3 bis 6 wird erläutert, daß hierin ein
Verfahren zum Herstellen der in Fig. 1 und 2 gezeigten metallischen
Dichtungsanordnung veranschaulicht ist. Wie in Fig. 3 gezeigt, wird
die Substrat-Metalltafel 1 zuerst mit der Öffnung 6 versehen, welche
größer als die Zylinderöffnung 3 ist, in der eine besonders wirksame
Dichtung erforderlich ist. Wie in Fig. 4 gezeigt, wird die Metallplatte
4 mit einer Dicke, die größer als die Substrat-Metalltafel 1 ist, zu einer
solchen Gestalt geformt, daß die Metallplatte 4 in die Öffnung 6 entlang
deren Umfangs richtig eingepaßt werden kann. Nach dem Einpassen der
Metallplatte 4 in die Öffnung 6, derart, daß eine ihrer Oberflächen mit
einer von beiden Oberflächen der Substrat-Metalltafel 1 koplanar ist, wie
in Fig. 5 gezeigt, wird der eingepaßte Bereich 7 dem Verschweißen
unterworfen. Sodann wird die Zylinderöffnung 3 an der verschweißten
Metallplatte 4 gebildet, wodurch die Metallplatte 4 zu dem
Umfangselement 5 geformt wird. Ein zuvor in der Mitte der scheibenförmigen
Metallplatte 4 gebildetes Loch 8 ist für die Positionierung vorgesehen.
In diesem Zusammenhang kann ein impulsbetriebenes
YAG-Laserschweißen vorzugsweise für die Verschweißung der Metallplatte 4
verwendet werden.
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Die oben beschriebene, metallische Dichtungsanordnung A kann allein
oder in Kombination mit anderen Komponenten verwendet werden.
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Wenn die metallische Dichtungsanordnung A zwischen einem
Zylinderblock und einem Zylinderkopf in einer Verbrennungskraftmaschine allein
verwendet wird, wird weil das Umfangselement 5 dicker als die
Substrat-Metalltafel 1 ist, an dieser ein Befestigungsdruck von Schrauben,
das heißt an dem die Zylinderöffnung 3 umgebenen Bereich, am meisten
aufgebracht. Infolgedessen kann ein Entweichen von Verbrennungsgasen
in wirksamer Weise verhindert werden, wodurch eine Verunreinigung
der metallischen Dichtungsanordnung vermieden wird, wobei eine
derartige Verunreinigung zu einer unerwünschten Verschlechterung in der
Dichtungswirkung führen würde.
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Hinzu kommt, daß eine Zunahme in der Dicke an dem Umfang der
Zylinderöffnung 3 als eine Differenz zwischen der Dicke der Substrat-
Metalltafel und derjenigen des Umfangselements 5 verwirklicht wird,
und zwar anstatt als eine Dicke eines Zwischenlagenringes, der an der
Substrat-Metalltafel 1 in einem zu der Öffnung 3 benachbarten Bereich
aufzulegen ist. Daher kann eine Zunahme von 0,05 mm oder weniger,
die bei der herkömmlichen metallischen Dichtungsanordnung schwierig
zu realisieren war, leicht und genau durch die vorliegende Erfindung
erreicht werden.
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Unter Bezugnahme auf Fig. 7 wird erläutert, daß hierin eine
metallische Dichtungsanordnung entsprechend der zweiten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt ist, wobei bei dieser zweiten
Ausführungsform die metallische Dichtungsanordnung A entsprechend
der ersten Ausführungsform zwischen zwei Nebenplatten 10 angeordnet
ist, die jeweils Öffnungen an Stellen aufweisen, die den Öffnungen der
metallischen Dichtungsanordnung A entsprechen, und wobei eine Sicke 9
an einem Bereich gebildet ist, der zu einer Öffnung für einen Zylinder
benachbart ist. Bei dieser Ausführungsform können beispielsweise die
Substrat-Metalltafel 1 und die Nebenplatten 10 eine Dicke von 0,25 mm
aufweisen und das Umfangselement 5 kann eine Dicke von 0,3 mm
aufweisen.
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Bei dieser Anordnung wird die Dichtungsleistungsfähigkeit der
metallischen Dichtungsanordung im allgemeinen aufgrund der Sicken 9
der Nebenplatten 10 erhöht, welche die Elastizität der gesamten
metallischen Dichtungsanordnung erhöhen.
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Unter Bezugnahme auf Fig. 8 wird erläutert, daß hierin eine
Abwandlung der metallischen Dichtungsanordnung entsprechend der zweiten
Ausführungsform gezeigt ist, wobei sich diese Abwandlung von der
zweiten Ausführungsform lediglich darin unterscheidet, daß das
Umfangselement 5 eine Dicke von 0,35 mm aufweist und an die Substrat-
Metalltafel 1 so angeschweißt ist, daß die in Dickenrichtung gesehenen,
mittleren Ebenen des Umfangselements 5 und der Substrat-Metalltafel 1
miteinander koplanar sind. Diese metallische Dichtungsanordung
funktioniert beinahe auf dieselbe Art und Weise wie die metallische
Dichtungsanordnung entsprechend der zweiten Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung.
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Unter Bezugnahme auf Fig. 9 wird erläutert, daß hierin eine
metallische Dichtungsanordung entsprechend der dritten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt ist. Bei dieser metallischen
Dichtungsanordnung ist das Umfangselement 5 der metallischen
Dichtungsanordung A so ausgebildet, daß es eine Dicke von 0,85 mm
aufweist, das heißt nicht weniger als dreimal so groß wie diejenige der
Substrat-Metalltafel 1 (0,25 mm), und das Umfangselement 5 an die
Substrat-Metalltafel 1 so angeschweißt ist, daß in der Dickenrichtung
gesehen die mittleren Ebenen des Umfangselements 5 und der Substrat-
Metalltafel 1 miteinander koplanar sind. Zwei Nebenplatten 10 mit
Sicken 9 sind an beiden Seiten der metallischen Dichtungsanordnung A
vorgesehen. Bei dieser Ausführungsform ist eine an den Nebenplatten 10
vorgesehene Öffnung 11 für einen Zylinder größer ausgebildet als
diejenigen bei den vorhergehenden Ausführungsformen, so daß das
Umfangselement 5 hierin eingepaßt werden kann, wenn die metallische
Dichtungsanordnung in Gebrauch ist.
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Bei dieser Ausführungsform sind Zwischenräume zwischen der
metallischen Dichtungsanordung A und den Nebenplatten 10 durch das
Umfangselement 5 abgedeckt, wenn sie für die Anwendung mittels
Schrauben miteinander befestigt werden. Dementsprechend wird ein
Eindringen von Verbrennungsgasen bei dieser Ausführungsform in
wirksamer Weise verhindert.
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Unter Bezugnahme auf Fig. 10 wird erläutert, daß hierin eine
metallische Dichtungsanordung entsprechend der vierten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt ist. Bei dieser metallischen
Dichtungsanordnung ist das Umfangselement 5 der metallischen
Dichtungsanordnung A so ausgebildet, um eine Dicke von 0,55 mm
aufzuweisen, das heißt nicht weniger als zweimal so groß wie diejenige der
Substrat-Metalltafel 1 (0,25 mm), und das Umfangselement 5 ist an die
Substrat-Metalltafel 1 so angeschweißt, daß eine Oberfläche des
Umfangselements 5 mit einer von beiden Oberflächen der
Substrat-Metalltafel 1 koplanar ist. Eine Nebenplatte 10 mit der größeren Öffnung 11
ist an einer Seite der metallischen Dichtungsanordnung A in der Weise
vorgesehen, daß das Umfangselement 5 in die größere Öffnung 11 der
Nebenplatte 10 eingepaßt werden kann, wenn die metallische
Dichtungsanordnung in Gebrauch ist. Die metallische Dichtungsanordnung
entsprechend dieser Ausführungsform funktioniert beinahe auf dieselbe Art
und Weise wie die metallische Dichtungsanordnung entsprechend der
dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
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Unter Bezugnahme auf Fig. 11 wird erläutert, daß hierin eine
metallische Dichtungsanordnung B entsprechend der fünften
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt ist. Die metallische
Dichtungsanordnung B wird durch Vorsehen einer Sicke an der Substrat-
Metalltafel 1 der metallischen Dichtungsanordnung A in einem zu dem
Umfangselement 5 benachbarten Bereich hergestellt. Bei dieser
Ausbildung kann die metallische Dichtungsanordnung aufgrund sowohl der
Sicke 9 als auch des Umfangselements 5 Vorteile hinsichtlich der
Abdichtung aufweisen.
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Unter Bezugnahme auf Fig. 12 wird erläutert, daß hierin eine
metallische Dichtungsanordnung entsprechend der sechsten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt ist, wobei zwei metallische
Dichtungsanordnungen B entsprechend der fünften Ausführungsform
laminiert sind. Diese Ausgestaltung verbessert die Elastizität der
gesamten metallischen Dichtungsanordnung, wodurch die abdichtende
Wirkung der metallischen Dichtungsanordnung im allgemeinen
verbessert wird.
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Unter Bezugnahme auf Fig. 13 wird erläutert, daß hierin eine
metallische Dichtungsanordnung entsprechend der siebten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt ist, wobei die metallische
Dichtungsanordnung B entsprechend der fünften Ausführungsform durch
eine Nebenplatte 10 ergänzt ist. Die metallische Dichtungsanordnung
entsprechend dieser Ausführungsform funktioniert beinahe auf dieselbe
Art und Weise wie die metallische Dichtungsanordnung entsprechend der
sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
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Unter Bezugnahme auf Fig. 14 wird erläutert, daß hierin eine
metallische Dichtungsanordnung entsprechend der achten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt ist. Bei dieser metallischen
Dichtungsanordnung ist das Umfangselement 5 der metallischen
Dichtungsanordnung B in der Weise ausgeführt, um eine Dicke von 0,60 mm
aufzuweisen, das heißt nicht weniger als zweimal so groß wie diejenige
der Substrat-Metalltafel 1 (0,25 mm), und das Umfangselement 5 ist an
die Substrat-Metalltafel 1 so angeschweißt, daß eine Oberfläche des
Umfangselements 5 mit einer von beiden Oberflächen der
Substrat-Metalltafel 1 koplanar ist. Eine Nebenplatte 10 mit der größeren Öffnung
11 ist an einer Seite der metallischen Dichtungsanordnung B in der
Weise vorgesehen, daß das Umfangselement 5 in die größere Öffnung
11 der Nebenplatte eingepaßt werden kann, wenn die metallische
Dichtungsanordnung in Gebrauch ist. Die metallische Dichtungsanordnung
entsprechend dieser Ausführungsform funktioniert beinahe auf dieselbe
Art und Weise wie die metallische Dichtungsanordnung entsprechend der
sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
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Während die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf gewisse
bevorzugte Ausführungsformen beschrieben worden ist, so handelt es
sich hierbei lediglich um Ausführungsbeispiele. Es versteht sich, daß
zahlreiche Änderungen und Abwandlungen ausgeführt werden können,
ohne von dem Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen, wie
durch die beigefügten Ansprüche definiert.