DE3915434C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Stahlplattendichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Die Leistungsfähigkeit von Brennkraftmaschinen hat sich fortlaufend erhöht, und in Verbindung damit hat der Druck in der Brennkammer zugenommen. Als Ergebnis hiervon wird ein großer Druckbetrag auf die Dichtung angewandt, die sich zwischen den Motorblöcken befindet. Um eine sichere Abdich­ tung zwischen den Motorblöcken zu erzielen, ist es erfor­ derlich, daß die Dichtung einen starken Abdichtungsdruck liefert, wenn die Dichtung eingebaut wird.

Ein Verfahren zum Erzielen eines hohen Abdichtungsdrucks besteht darin, daß eine Mehrzahl von Stahlplatten mit darin befindlichen Wülsten vertikal übereinandergeschichtet wird. In diesem Falle wird ein hoher Abdichtungsdruck nur um den Bereich herum ausgebildet, in dem sich die Wülste befinden. Da die Breite einer Wulst schmal ist, wird nur ein schmaler Bereich hohen Abdichtungsdrucks ausgebildet.

In der japanischen Gebrauchsmusterveröffentlichung 62­ 82 462, die am 26. Mai 1987 veröffentlicht worden ist, ist eine Stahlplattendichtung beschrieben, welche wenigstens drei Stahlplatten umfaßt, worin die obere und untere Platte Wülste mit unterschiedlichen Größen aufweisen und worin eine mittlere Platte zwischen der oberen und unteren Platte angeordnet ist. Da die Größen der Wülste unterschiedlich sind, erbringen die Wülste einen unterschiedlichen Abdich­ tungsdruck in Bereichen um die Wülste herum. Die Wülste mit unterschiedlichen Abmessungen wirken nicht zusammen.

In der japanischen Gebrauchsmusterveröffentlichung 55-1 24 659, die am 4. September 1980 veröffentlicht worden ist, ist eine Dichtung beschrieben, die wenigstens vier Platten umfaßt, worin zwei mittlere Platten mit Wülsten von der gleichen Größe versehen sind. Die mittleren Platten sind zusammen so gestapelt, daß die beiden Wülste einen starken Druck liefern, wenn die Dichtung eingebaut wird.

Ein anderes Verfahren zum sicheren Abdichten um einen Hoch­ druckbereich herum besteht darin, daß der Bereich um den Hochdruck herum umfassend abgedichtet wird. In dieser Hin­ sicht ist zu sagen, daß dann, wenn die Breite einer Wulst weit gemacht wird, die Wulst, wenn die Dichtung eingebaut wird, durch Druck, der darauf angewandt wird, zusammenbre­ chen kann, so daß die Wulst nicht genügend und keinen gleichmäßigen Abdichtungsdruck um den Hochdruckbereich er­ bringen kann.

Weiterhin ist eine Stahlplattendichtung der eingangs ge­ nannten, gattungsgemäßen Art aus der FR 8 10 728 bekannt, bei der die in der ersten, oberen Platte vorgesehenen er­ sten Wülste formschlüssig mit den in der zweiten, unteren Platte befindlichen zweiten Wülsten zusammenpassend inein­ andergefügt sind, so daß sie im Ergebnis eine einzige dop­ pellagige Wulst bilden, bei welcher der erforderliche Ober­ flächendruck, der für diese doppellagigen Wülste aufzubrin­ gen ist, sehr hoch wird, wobei der Abdichtungsdruck auf einen relativ schmalen Bereich beschränkt ist.

Außerdem ist aus der DE-AS 11 94 660 eine Stahlplattendich­ tung für Brennkraftmaschinen bekannt, die als Zylinderkopf­ dichtung ausgebildet ist und nahe an der jeweiligen Zylin­ deröffnung derselben eine hohl geprägte Rippe aufweist, wo­ bei das sich in bezug auf die Zylinderöffnung nach innen erstreckende Material des Stahlblechs dieser Stahlplatten­ dichtung so umgebördelt ist, daß sich der Rand dieses Mate­ rials nach außen erstreckt und die Rippe bogenförmig über­ deckt. Dadurch wird, wie in der DE-AS 11 94 660 angegeben ist, erreicht, daß im Vergleich zu einer Dichtung, bei der lediglich eine erhabene und hohl geprägte Rippe vorgesehen ist, die Dichtungsfläche durch den umgebördelten Rand, der von der Rippe gestützt wird, erheblich vergrößert wird. Diese Vergrößerung der Dichtungsfläche ist aber trotzdem relativ beschränkt, und der Abdichtungsdruck ist verhält­ nismäßig ungleichmäßig über die Breite der Dichtungsfläche verteilt.

Schließlich ist aus der US 43 51 534 eine Zylinderkopfdich­ tung für Brennkraftmaschinen bekannt, bei welcher die aus einem U-förmigen Ring gebildete Brennraumeinfassung durch Prägung der metallenen Grundplatte der Dichtung, von der der Ring gestützt wird, für einen verhältnismäßig weiten Bereich von Druckbelastungen angepaßt werden kann. Auch hier ist der Abdichtungsdruck relativ ungleichmäßig über die Breite der Dichtungsfläche verteilt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stahlplattendichtung zu entwickeln, die einen starken, aus­ gedehnten und gleichmäßigen Abdichtungsdruck erbringen kann.

Diese Aufgabe wird bei einer Gattungsgemäßen Einrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.

Von weiterem Vorteil ist es, daß die Stahlplattendichtung nach der Erfindung einfach und wirtschaftlich herstellbar ist und auch für andere Abdichtungsaufgaben als die einer Zylinderkopfdichtung verwendet werden kann.

Die Stahlplattendichtung nach der Erfindung umfaßt eine er­ ste Platte, die wenigstens eine erste Öffnung hat, welche einer Zylinderblocköffnung einer Brennkraftmaschine ent­ spricht, und wenigstens eine erste Wulst, die um die erste Öffnung herum angeordnet ist, sowie eine zweite Platte, die unter der ersten Platte angeordnet ist und wenigstens eine zweite Öffnung hat, welche die Zylinderblocköffnung umgibt, und ein Abstützungsmittel, das sich unter der ersten Wulst befindet. Die Größe des Abstützungsmittels ist kleiner als diejenige der ersten Wulst. Wenn die Stahlplattendichtung eingebaut wird, liegt das Abstützungsmittel gegen die erste Wulst an und stützt dieselbe ab, so daß dadurch ein star­ ker, gleichmäßiger und umfassender Abdichtungsdruck an der ersten Wulst erbracht wird.

Das Abstützungsmittel umfaßt vorzugsweise wenigstens eine zweite Wulst, welche dazu dient, der ersten Wulst Elastizi­ tät zu verleihen, wenn die Stahlplattendichtung eingebaut wird. Das Abstützungsmittel kann eine Mehrzahl von Wülsten umfassen. Die Elastizität der zweiten Wulst ist größer als diejenige der ersten Wulst, wobei die erste Platte und das Abstützungsmittel aus dem gleichen Material hergestellt sein können. Die Elastizität der zweiten Wulst kann dadurch größer als diejenige der ersten Wulst gemacht sein, daß

• 1) die Dicke der zweiten Wulst dicker als diejenige der ersten Wulst gemacht ist, und/oder
• 2) die zweite Wulst aus einem Material ausgebildet ist, dessen Elastizität höher als diejenige des Materials ist, aus welchem die erste Wulst ausgebildet ist.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann das Abstützungsmittel, d. h. die zweite Wulst, integral, insbe­ sondere einstückig, mit der zweiten Platte ausgebildet sein. Außerdem kann eine Druckregulierungsplatte auf der ersten Platte angebracht sein, ohne daß diese die erste Wulst überlappt. Weiter können eine oder mehrere äußere Platten auf der Außenseite der ersten und/oder zweiten Platte zum Schützen der ersten und/oder zweiten Platte an­ geordnet sein.

In dem Fall, in welchem das Abstützungsmittel gesondert von der zweiten Platte ausgebildet ist, wird das Abstützungs­ mittel auf der zweiten Platte angebracht. Weiter wird es bevorzugt, eine Platte zwischen der ersten und zweiten Platte auf der Außenseite des Abstützungsmittels relativ zu dem ersten Loch anzuordnen, wobei diese Platte als eine Oberflächendruckregulierungsplatte wirkt.

Die Erfindung sei nachfolgen anhand einiger in den Figuren der Zeichnung dargestellter, besonders bevorzugter Ausfüh­ rungsformen von erfindungsgemäßen Stahlplattendichtungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine Teilaufsicht auf eine erste Ausführungsform einer Stahlplattendichtung nach der Erfindung,

Fig. 2 eine gegenüber Fig. 1 vergrößerte Schnittansicht eines Schnitts entlang der Linie 2-2 in Fig. 1 und die,

Fig. 3 bis 10 jeweils eine der Fig. 2 entsprechende Schnittansicht, welche eine zweite bis neunte Ausführungsform der Erfindung veranschaulichen.

In der nun folgenden detaillierten Beschreibung von bevor­ zugten Ausführungsformen sei zunächst unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 eine erste Ausführungsform einer Stahl­ plattendichtung A erläutert.

Wie bei einer konventionellen Dichtung ist die Stahlplat­ tendichtung A mit Öffnungen versehen, die Zylinderblocköff­ nungen, wie Zylinderlöchern Hc, Wasserlöchern Hw, Öllöchern Ho und Schraubenlöchern Hb entsprechen. In der Stahlplat­ tendichtung A wird ein Bereich um das Zylinderloch Hc durch den nachfolgend beschriebenen Dichtungsaufbau abgedichtet. Wenn es jedoch erforderlich ist, kann dieser Dichtungsauf­ bau auch in anderen Teilen angewandt werden, wie beispiels­ weise um Wasserlöcher Hw herum.

Wie in Fig. 2 gezeigt ist, umfaßt die Stahlplattendichtung A eine erste, obere Platte A10 und eine zweite, untere Platte A11. Die obere Platte A10 ist mit einer Öffnung A10a versehen, die dem Zylinderloch Hc entspricht, und weiter ist die obere Platte A10 mit einer ersten Wulst A10b um die Öffnung A10a versehen. Die Breite der Wulst A10b ist größer als die Höhe dieser Wulst, Die Breite der Wulst A10b ist nämlich relativ groß (siehe die Fig. 2, in welcher die Breite der Wulst A10b ein Mehrfaches der Höhe dieser Wulst beträgt).

Die zweite, untere Platte A11 ist unter der ersten, oberen Platte A10 angeordnet. Die untere Platte A11 ist mit einer Öffnung A11a versehen, welche dem Zylinderloch Hc ent­ spricht, und weiter ist die untere Platte A11 mit einer zweiten Wulst A11b um die Öffnung A11a herum versehen. Die Höhe der zweiten Wulst A11b ist im wesentlichen gleich der­ jenigen der ersten Wulst A10b, während die Breite der zwei­ ten Wulst A11b kleiner als diejenige der ersten Wulst A10b ist (siehe auch Fig. 2, in welcher die Breite der ersten Wulst A10b ein Mehrfaches der Breite der zweiten Wulst A11b beträgt). Jedoch kann die Höhe der zweiten Wulst A11b klei­ ner als diejenige der ersten Wulst A10b sein.

Wenn die erste und zweite Platte A10, A11 zusammengebaut werden, befindet sich die zweite Wulst A11b in einem Raum unter der ersten Wulst A10b, und zwar vorzugsweise in der Mitte oder im mittleren Bereich der ersten Wulst A10b. Die zweite Wulst A11b liegt gegen die untere Oberfläche der er­ sten Wulst A10b an.

Wenn die Stahlplattendichtung A zwischen einem Zylinderkopf und einem Zylinderblock (nicht dargestellt) angeordnet und eingebaut wird, werden die Wülste A10b, A11b zusammenge­ drückt. Da die erste Wulst A10b durch die zweite Wulst A11b abgestützt wird, beult sich der mittlere Teil der ersten Wulst A10b nicht ein. Wenn die Stahlplattendichtung A stark zusammengedrückt wird, deformiert sich sowohl die erste Wulst A10b als auch die zweite Wulst A11b zur gleichen Zeit. Ein starker und gleichmäßiger Abdichtungsdruck wird über den gesamten Bereich der ersten Wulst A10b mit Hilfe der weiten Wulst A11b ausgebildet.

In dieser Hinsicht sei darauf hingewiesen, daß in dem Fall, in welchem sich keine zweite Wulst A11b unter der ersten Wulst A10b befindet, der mittlere Teil der ersten Wulst A10b, wenn ein hoher Druck auf diese Wulst A10b angewandt wird, zuerst einbeult. Das Ergebnis hiervon ist in diesem Fall, daß die erste Wulst A10b auf ihrer Oberseite keinen gleichmäßigen Abdichtungsdruck liefern kann.

Da in dem hier vorgeschlagenen Dichtungsaufbau die erste Wulst A10b durch die zweite Wulst A11b abgestützt wird, kann die Stahlplattendichtung A einen starken Abdichtungs­ druck liefern. Weiter kann die Stahlplattendichtung A, da die Breite der ersten Wulst A10b relativ groß ist, eine gute Abdichtungsfähigkeit erbringen.

Die Fig. 3 zeigt eine zweite Ausführungsform einer Stahl­ plattendichtung B, die eine erste, obere Platte B10 mit ei­ ner ersten Wulst B10b und eine zweite, untere Platte B11 mit einer zweiten Wulst B11b umfaßt, wie das bei der Stahl­ plattendichtung A der Fall ist.

Jedoch ist die erste, obere Platte B10 in der Stahlplatten­ dichtung B weiter mit einer ersten Hilfswulst B10c verse­ hen, die sich in der zur ersten Wulst B10b entgegengesetz­ ten Richtung erstreckt, wobei die zweite, untere Platte B11 weiter mit einer zweiten Hilfswulst B11c versehen ist, die sich in der zu der zweiten Wulst B11b entgegengesetzten Richtung erstreckt (vorliegend heißt das, daß sich die Wül­ ste B10c und B11c nach unten erstrecken, nämlich entgegen­ gesetzt zur Erstreckungsrichtung der Wülste B10b und B11b, die sich in Fig. 3 nach oben erstrecken). Die zweite Hilfswulst B11c ist, wie es bei der ersten Wulst B10b der Fall ist, breit, während die erste Hilfswulst B10c ähnlich der zweiten Wulst B11b ist (was bedeutet, daß sie relativ zu der zweiten Hilfswulst B11c schmal ist; in Fig. 3 be­ trägt die Breite der Wülste B10b und B11c jeweils ein Mehr­ faches ihrer Höhe, und weiter beträgt in Fig. 3 die Breite der Wülste B10b und B11c jeweils ein Mehrfaches der Breite der Wülste B11b und B10c). Die zweite Platte B11 ist dicker als die erste Platte B10 ausgebildet.

In der Stahlplattendichtung B wird das Wasserloch Hw durch einen entsprechenden Dichtungsaufbau wie das Zylinderloch Hc abgedichtet. Jedoch ist, da die zweite Platte B11 dicker als die erste Platte B10 ausgebildet ist, der Abdichtungs­ druck in dem Bereich um das Zylinderloch Hc herum stärker als derjenige in dem Bereich um das Wasserloch Hw herum. Der Abdichtungsdruck kann nämlich durch Auswahl der Dicke der Platten festgelegt werden.

Die Fig. 4 zeigt eine dritte Ausführungsform einer Stahl­ plattendichtung C, die eine erste, obere Platte C10 mit ei­ ner ersten Wulst C10b und eine zweite Platte C11 mit einer zweiten Wulst C11b umfaßt, wie das bei der Stahlplatten­ dichtung A der Fall ist. Jedoch weist die Stahlplattendich­ tung C weiter eine dritte, untere äußere Platte C12 mit ei­ ner Öffnung C12a, die den Öffnungen C10a, C11a entspricht, auf. Die dritte, untere Platte C12 deckt die zweite, mitt­ lere Platte C11 ab und schützt dieselbe. Die Stahlplatten­ dichtung C wirkt wie die Stahlplattendichtung A.

Die Fig. 5 zeigt eine vierte Ausführungsform einer Stahl­ plattendichtung D, die eine erste, obere Platte D10 mit ei­ ner ersten Wulst D10b, eine zweite Platte D11 mit einer zweiten Wulst D11b, und eine dritte, untere äußere Platte D12 umfaßt.

Jedoch ist die Öffnung D11a in der zweiten Platte D11 grö­ ßer als die Öffnung A11a der Stahlplattendichtung A ausge­ bildet, und der Endteil D10c der ersten, oberen Platte D10 ist direkt auf der dritten Platte D12 angebracht. Die zweite Platte D11 liegt nämlich nicht direkt zu dem Zylin­ derloch Hc hin frei. Der Rest des Dichtungsaufbaus der Stahlplattendichtung D ist der gleiche wie bei der Stahl­ plattendichtung C.

Da die zweite Platte D11 nicht direkt nach dem Zylinderloch Hc zu freiliegt, wird die Platte D11 in der Stahlplatten­ dichtung D gegen hohe Temperatur und hohen Druck, die in dem Zylinderloch Hc vorhanden sind, geschützt. Daher ist es möglich, die zweite Platte D11 aus einem Material herzu­ stellen, das nicht fest oder nicht sehr widerstandsfähig gegen Wärme ist, jedoch eine gute Kompressionsfähigkeit be­ sitzt.

Die Fig. 6 zeigt eine fünfte Ausführungsform einer Stahl­ plattendichtung E, die eine erste Platte E10 mit einer er­ sten Wulst E10b, gleichartig wie die erste Platte A10, und außerdem eine zweite Platte E11 mit einer zweiten Wulst E11b, gleichartig wie die zweite Platte A11, umfaßt. Die Höhen der Wülste E10b, E11b sind ein wenig größer als die­ jenigen der Wülste A10b, A11b ausgebildet. Weiter ist die Stahlplattendichtung E mit einer zusätzlichen Platte E13 versehen, die über der ersten Platte E10 angeordnet ist.

In der Stahlplattendichtung E ist die zweite Platte E11 mit einem gekrümmten Teil E11d versehen, und zwar in einem Be­ reich, der sich um das Zylinderloch Hc herum erstreckt, und ein Flansch E11e befindet sich über dem Randteil E10d der ersten Platte E10. Daher liegt die erste Platte E10 nicht direkt nach dem Zylinderloch Hc hin frei.

Die zusätzliche Platte E13 ist mit einer Öffnung E13a ver­ sehen, die größer als der Außenumfang der ersten Wulst E10b ist. Wenn die zusätzliche Platte E13 auf der ersten Platte E10 angebracht wird, befindet sich die erste Wulst E10b in der Öffnung E13a. Die zusätzliche Platte E13 wirkt als eine Oberflächendruckregulierungsplatte für die erste Wulst E10b.

Da die erste Platte E10 in der Stahlplattendichtung E nicht direkt zum Zylinderloch Hc freiliegt, kann die erste Platte E10 aus einem Material hergestellt sein, das nicht fest oder nicht sehr widerstandsfähig gegen Wärme ist, jedoch eine gute Kompressionsfähigkeit hat. Da weiter die zusätz­ liche Platte E13, die als eine Oberflächendruckregulie­ rungsplatte wirkt, auf der ersten Platte E10 angebracht ist, ist es möglich, den Abdichtungsdruck, der auf die Wül­ ste E10b, E11b angewandt wird, zu kontrollieren oder zu steuern.

Die Fig. 7 zeigt eine sechste Ausführungsform einer Stahl­ plattendichtung F, die eine erste, obere Platte F10 mit ei­ ner ersten Wulst F10b, eine zweite Platte F11 mit einer zweiten Wulst F11b und eine dritte, untere äußere Platte F12, ähnlich wie die Stahlplattendichtung C, umfaßt. Die obere und mittlere Platte F10, F11 sind exakt die gleichen wie die erste und zweite Platte C10 und C11, aber die dritte, untere äußere Platte F12 ist unterschiedlich gegen­ über der dritten Platte C12 der Stahlplattendichtung C. Die dritte Platte F12 ist nämlich mit einer dritten Wulst F12b versehen, die sich in der von der zweiten Wulst F11b weg­ weisenden Richtung erstreckt.

Da die dritte Platte F12 mit der dritten Wulst F12b verse­ hen ist, wird in der Stahlplattendichtung F, wenn diese eingebaut wird, ein starker Abdichtungsdruck um das Zylin­ derloch Hc herum erhalten. Die Stahlplattendichtung F ist speziell für eine Brennkraftmaschine mit hohem Verbren­ nungs- oder Kompressionsdruck brauchbar.

Die Fig. 8 zeigt eine siebente Ausführungsform einer Stahlplattendichtung G, die eine erste Platte G10 mit einer ersten Wulst G10b, und eine zweite Platte G11 mit einer zweiten Wulst G11b, wie bei der Stahlplattendichtung A, um­ faßt. Die Stahlplattendichtung G weist weiter eine dritte, untere äußere Platte G12 unter der zweiten Platte G11 auf, sowie eine vierte Platte G13 über der ersten Platte G10 und eine fünfte, obere äußere Platte G14 über der vierten Platte G13 auf. Die vierte Platte G13 wirkt als eine Ober­ flächendruckregulierungsplatte, wie das bei der Platte E13 der Stahlplattendichtung E der Fall ist.

Da die vierte Platte G13 über der ersten Platte G10 ange­ ordnet ist, wird in der Stahlplattendichtung G der auf die Wülste G10b, G11b angewandte Abdichtungsdruck kontrolliert oder gesteuert. Außerdem werden, da die dritte und fünfte Platte G12 und G14 auf der Außenseite der ersten und zwei­ ten Platte G10 und G11 angebracht sind, die letzteren Plat­ ten G10, G11 gegen eine Deformation des Zylinderblocks und Zylinderkopfs geschützt, wenn die Brennkraftmaschine be­ trieben wird.

Die Fig. 9 zeigt eine achte Ausführungsform einer Stahl­ plattendichtung H, die eine erste, obere Platte H10 mit ei­ ner ersten Wulst H10b, und eine zweite Platte H12 umfaßt. Die Stahlplattendichtung H weist weiter eine mittlere Platte H14 mit einer Öffnung H15a auf, deren Durchmesser im wesentlichen gleich demjenigen der ersten Wulst H10b ist, sowie eine ringförmige, zweite Wulst H16. Die mittlere Platte H15 befindet sich zwischen der ersten, oberen Platte H10 und der zweiten Platte H12, während die zweite Wulst H16 zwischen der ersten Wulst H10b und der zweiten Platte H12 in der Öffnung H15a angeordnet ist. Die Dicke der Platte H15 ist kleiner als diejenige des Stahlrings, aus welchem die Wulst H16 hergestellt ist. Die mittlere Platte H15 wirkt als eine Oberflächendruckregulierungsplatte.

Obwohl die ringförmige, zweite Wulst H16 in der Stahlplat­ tendichtung H gesondert von der mittleren Platte H15 ausge­ bildet ist, dichtet die Stahlplattendichtung H angemessen und korrekt um das Zylinderloch Hc herum ab. Da die Dicke der mittleren Platte H15 kleiner ist als diejenige des Stahlrings, aus welchem die Wulst H16 hergestellt ist, wird dann, wenn die Stahlplattendichtung H eingebaut wird, ein hoher Abdichtungsdruck um das Zylinderloch Hc herum ausge­ bildet.

Die Fig. 10 zeigt schließlich eine neunte Ausführungsform einer Stahlplattendichtung J, die eine erste, obere Platte J10 mit einer ersten Wulst J10b, eine zweite Platte J12, eine mittlere Platte J15 und eine ringförmige, zweite Wulst J16, wie bei der Stahlplattendichtung H, umfaßt. Jedoch ist die Dicke der mittleren Platte J15 größer als diejenige der mittleren Platte H15, und sie ist im wesentlichen gleich der Dicke des Stahlrings, aus welchem die Wulst J16 herge­ stellt ist. Bei der Stahlplattendichtung J ist der anwend­ bare Abdichtungsdruck kleiner als bei der Stahlplattendich­ tung H.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Stahlplatten­ dichtung zur Verfügung gestellt, die mit einer ersten Platte, welche eine erste, relativ breite Wulst hat, verse­ hen ist, und mit einem Abstützungsmittel, das sich unter der Wulst der ersten Platte befindet. Das Abstützungsmittel kann integral, insbesondere einstückig, mit einer anderen Platte, oder unabhängig ausgebildet sein. Da die Wulst der ersten Platte elastisch durch das Abstützungsmittel abge­ stützt ist, kann die Stahlplattendichtung einen starken, gleichmäßigen und umfassenden Abdichtungsdruck liefern.

Claims (15)

1. Stahlplattendichtung (A bis J) für eine Brennkraftma­ schine, umfassend:

• a) eine erste Platte (A10 bis J10), die eine Öffnung (A10a, C10a) hat, die im Durchmesser der Größe einer der Zylinderblocköffnungen der Brennkraftmaschine ent­ spricht, mit einer ersten Wulst (A10b bis J10b), die um die Zylinderblocköffnung herum angeordnet ist,
• b) eine zweite Platte (A11 bis G11, H12, J12), die unter der ersten Platte (A10 bis J10) angeordnet ist und auch eine Öffnung (A11a, C11a, D11a) hat, die im Durchmesser der Größe der Zylinderblocköffnung der Brennkraftmaschine entspricht,
• c) ein Abstützungsmittel, das von einer zweiten Wulst (A11b bis G11b, H16, J16) gebildet und unter der ersten Wulst (A10b bis J10b) angeordnet ist

dadurch gekennzeichnet, daß

• 1) die zweite Wulst (A11b bis G11b, H16, J16) eine größere Elastizität als die erste Wulst (A10b bis J10b) hat, wobei
• 2) die Breite der zweiten Wulst (A11b bis G11b, H16, J16) kleiner als die lichte Weite der ersten Wulst (A10b bis J10b) ist, so daß beim Zusammenbau der Stahlplattendichtung (A bis J) Zwischenräume an beiden äußeren Seitenteilen der zweiten Wulst (A11b bis G11b, H16, J16) relativ zu den inneren Seitenteilen der ersten Wulst (A10b bis J10b) gebildet werden, und
• 3) daß die erste Wulst (A10b bis J10b) einen flachen obe­ ren Teil und eine Breite, die größer als deren Höhe ist, aufweist, wobei die Höhe der ersten Wulst (A10b bis J10b) im wesentlichen die gleiche wie diejenige der zweiten Wulst (A11b bis G11b, H16, J16) des Ab­ stützungsmittels ist.

2. Stahlplattendichtung (A bis G) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Platte (A11 bis G11) integral, insbesondere einstückig, mit dem Abstützungsmittel (A11b bis G11b) ausgebildet ist.

3. Stahlplattendichtung (A bis G) nach einem der An­ sprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Platte (A11 bis G11) dicker als die erste Platte (A10 bis G10) ist.

4. Stahlplattendichtung (B) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Platte (B10) wenigstens eine erste Hilfswulst (B10c) um eine zusätzliche Öffnung derselben herum aufweist, welche sich in der zu der ersten Wulst (B10b) entgegengesetzten Richtung erstreckt, und daß die zweite Platte (B11) weiter wenigstens eine zweite Hilfswulst (b11c) um eine zusätzli­ che Öffnung derselben herum aufweist, die sich in der zu der zweiten Wulst (B11b) entgegengesetzten Richtung er­ streckt, wobei die erste Hilfswulst (B10c) eine kleinere Größe als die zweite Hilfswulst (B11c) hat und sich inner­ halb der zweiten Hilfswulst (B11c) befindet, wenn die erste und zweite Platte (B10, B11) zusammengebaut werden.

5. Stahlplattendichtung (C, D, F, G) nach einem der An­ sprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie weiter eine dritte Platte (C12, D12, F12, G12) um­ faßt, die unter der zweiten Platte (C11, D11, F11, G11) an­ geordnet ist und wenigstens eine dritte Öffnung (C12a) hat, die der Zylinderblocköffnung entspricht.

6. Stahlplattendichtung (C) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Öffnung (C11a) und/oder die dritte Öffnung (C12a) einen Durchmesser hat, der demjenigen der ersten Öffnung (C10a) entspricht.

7. Stahlplattendichtung (F) nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Platte (F12) wenigstens eine dritte Wulst (F12b) aufweist, die benachbart der dritten Öffnung angeordnet ist und sich in entgegengesetzter Richtung zur zweiten Wulst (F11b) erstreckt.

8. Stahlplattendichtung (D) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Öffnung (D11a) einen Durchmesser hat, der größer ist als derjenige der ersten Öffnung, wobei ein Randteil (D10c) der ersten Platte (D10) benachbart der ersten Öffnung di­ rekt auf der dritten Platte (D12) angebracht ist.

9. Stahlplattendichtung (E, G) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine vierte Platte (E13, G13) vorhanden ist, die wenigstens eine vierte Öffnung (E13a) hat, die größer als der Außenumfang der ersten Wulst (E10b, G10b) ist, wobei die vierte Platte (E13, G13) über der ersten Platte (E10, G10) als Oberflä­ chendruckregulierungsplatte für die erste Wulst (E10b, G10b) angeordnet ist.

10. Stahlplattendichtung (E) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Platte (E11) einen gekrümmten Teil (E11d) hat, der sich um die zweite Öffnung nach der ersten Platte (E10) zu erstreckt, und einen Flansch (E11e), der sich von dem ge­ krümmten Teil (E11d) aus so erstreckt, daß er sich über dem Randteil (E10d) der ersten Platte (E10) benachbart der er­ sten Öffnung befindet.

11. Stahlplattendichtung (G) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine fünfte Platte (G14), die oberhalb der ersten Platte (G10) angeordnet ist, eine fünfte Öffnung hat, die der Zylinder­ blocköffnung (Hc) entspricht, wobei die dritte und fünfte Platte (G12, G14) die Platten (G10, G11, G13) dazwischen schützen.

12. Stahlplattendichtung (H, J) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine sechste Platte (H15, J15) vorhanden ist, die eine sechste Öffnung (H15a) mit einem Durchmesser hat, der im wesentli­ chen gleich dem Durchmesser der ersten Wulst (H10b, J10b) ist, wobei die sechste Platte (H15, J15) zwischen der er­ sten und zweiten Platte (H10, H12, J10, J12) angeordnet ist, und wobei die zweite Wulst des Abstützungsmittels (H16, J16) zwischen der ersten Wulst (H10b, J10b) und der zweiten Platte (H12, J12) innerhalb der sechsten Öffnung (H15a) der sechsten Platte (H15, J15) angeordnet ist.

13. Stahlplattendichtung (H, J) nach Anspruch 12, da­ durch gekennzeichnet, daß das Abstüt­ zungsmittel (H16, J16) aus einem Stahlring hergestellt ist.

14. Stahlplattendichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Abstüt­ zungsmittels (H16) größer als diejenige der sechsten Platte (H15) ist.