JP2001289323A - 金属ガスケット - Google Patents
金属ガスケットInfo
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- JP2001289323A JP2001289323A JP2000106390A JP2000106390A JP2001289323A JP 2001289323 A JP2001289323 A JP 2001289323A JP 2000106390 A JP2000106390 A JP 2000106390A JP 2000106390 A JP2000106390 A JP 2000106390A JP 2001289323 A JP2001289323 A JP 2001289323A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 ガスケット基板２に穿設した燃焼室孔３
の周囲に、環状溝１１と環状突出部１２とを形成してあ
る。上記環状突出部１２の幅方向中間部分を環状溝１１
側に環状に突出させて、該環状溝１１内に環状の突起１
３を形成してある。 【効果】 ガスケット基板を例えばシリンダヘッドとシ
リンダブロックとの間で挟持した際には、環状突出部１
２の幅方向中間部分に設けた突起１３がシリンダヘッド
又はシリンダブロックに圧接されるため、環状突出部１
２はその内周側の肩部１２ａと外周側の肩部１２ｂおよ
び上記突起１３とにより３点で支持される。その結果、
突起１３を形成しない場合に比較して環状突出部１２の
剛性を充分に大きくすることができ、それによって環状
突出部１２のへたりを防止して、長期間安定したシール
作用を得ることができる。
の周囲に、環状溝１１と環状突出部１２とを形成してあ
る。上記環状突出部１２の幅方向中間部分を環状溝１１
側に環状に突出させて、該環状溝１１内に環状の突起１
３を形成してある。 【効果】 ガスケット基板を例えばシリンダヘッドとシ
リンダブロックとの間で挟持した際には、環状突出部１
２の幅方向中間部分に設けた突起１３がシリンダヘッド
又はシリンダブロックに圧接されるため、環状突出部１
２はその内周側の肩部１２ａと外周側の肩部１２ｂおよ
び上記突起１３とにより３点で支持される。その結果、
突起１３を形成しない場合に比較して環状突出部１２の
剛性を充分に大きくすることができ、それによって環状
突出部１２のへたりを防止して、長期間安定したシール
作用を得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属ガスケットに関
し、より詳しくは、燃焼室孔や排気ガス孔等の孔の周囲
に環状突出部と環状溝を形成した金属ガスケットに関す
る。
し、より詳しくは、燃焼室孔や排気ガス孔等の孔の周囲
に環状突出部と環状溝を形成した金属ガスケットに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属ガスケットとして、ガスケッ
ト基板に穿設した孔の周囲を該ガスケット基板の一側表
面から他側表面に環状に押圧して上記一側表面に環状溝
を、他側表面に環状突出部を形成したものが知られてい
る（特開昭６１−２５５２５３号公報）。また、そのよ
うに形成した環状突出部を予め押し潰して高さを減少さ
せるようにしたものも知られている（特開平１０−１１
０８２５号公報）。
ト基板に穿設した孔の周囲を該ガスケット基板の一側表
面から他側表面に環状に押圧して上記一側表面に環状溝
を、他側表面に環状突出部を形成したものが知られてい
る（特開昭６１−２５５２５３号公報）。また、そのよ
うに形成した環状突出部を予め押し潰して高さを減少さ
せるようにしたものも知られている（特開平１０−１１
０８２５号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前者の公
報の環状突出部は剛性が小さいため、また後者の予め押
し潰した環状突出部であっても剛性を充分に大きくする
ことができないため、例えばシリンダヘッドとシリンダ
ブロックとの間に挟持した際には、容易に疲労して押し
潰されてしまい、長期間安定したシール作用を期待する
ことができなかった。本発明はそのような事情に鑑み、
極めて簡単な構成を追加することにより上記環状突出部
の剛性を高め、それによって長期間安定したシール作用
を期待することができる金属ガスケットを提供するもの
である。
報の環状突出部は剛性が小さいため、また後者の予め押
し潰した環状突出部であっても剛性を充分に大きくする
ことができないため、例えばシリンダヘッドとシリンダ
ブロックとの間に挟持した際には、容易に疲労して押し
潰されてしまい、長期間安定したシール作用を期待する
ことができなかった。本発明はそのような事情に鑑み、
極めて簡単な構成を追加することにより上記環状突出部
の剛性を高め、それによって長期間安定したシール作用
を期待することができる金属ガスケットを提供するもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、ガス
ケット基板に穿設した孔の周囲を該ガスケット基板の一
側表面から他側表面に環状に押圧して上記一側表面に環
状溝を、他側表面に環状突出部を形成した金属ガスケッ
トにおいて、上記環状突出部の幅方向中間部分を環状溝
側に環状に突出させて、該環状溝内に環状の突起を形成
したものである。
ケット基板に穿設した孔の周囲を該ガスケット基板の一
側表面から他側表面に環状に押圧して上記一側表面に環
状溝を、他側表面に環状突出部を形成した金属ガスケッ
トにおいて、上記環状突出部の幅方向中間部分を環状溝
側に環状に突出させて、該環状溝内に環状の突起を形成
したものである。
【０００５】上記構成によれば、金属ガスケットを例え
ばシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持した
際には、上記環状突出部全体が押し潰されるようになる
が、環状溝内に突出した環状の突起がシリンダヘッド又
はシリンダブロックに圧接されるようになる。その結
果、環状突出部はその内周側の肩部と外周側の肩部およ
び上記突起とにより３点で支持されるようになるため、
該突起を形成しない場合に比較して環状突出部の剛性を
充分に大きくすることができ、これにより環状突出部の
へたりを防止して長期間安定したシール作用を得ること
ができる。
ばシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持した
際には、上記環状突出部全体が押し潰されるようになる
が、環状溝内に突出した環状の突起がシリンダヘッド又
はシリンダブロックに圧接されるようになる。その結
果、環状突出部はその内周側の肩部と外周側の肩部およ
び上記突起とにより３点で支持されるようになるため、
該突起を形成しない場合に比較して環状突出部の剛性を
充分に大きくすることができ、これにより環状突出部の
へたりを防止して長期間安定したシール作用を得ること
ができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下図示実施例について本発明を
説明すると、図１、図２において、金属ガスケット１
は、図示しないシリンダヘッドとシリンダブロックとの
間に挟持されてその間をシールするようになっている。
上記金属ガスケット１は、１枚の金属材料からなるガス
ケット基板２を備えており、このガスケット基板２に
は、複数の燃焼室孔３、図示しない締結ボルトを挿通す
るためのボルト孔４、潤滑油を流通させる潤滑油孔５お
よび冷却水を流通させるための水孔６をそれぞれ穿設し
てある。
説明すると、図１、図２において、金属ガスケット１
は、図示しないシリンダヘッドとシリンダブロックとの
間に挟持されてその間をシールするようになっている。
上記金属ガスケット１は、１枚の金属材料からなるガス
ケット基板２を備えており、このガスケット基板２に
は、複数の燃焼室孔３、図示しない締結ボルトを挿通す
るためのボルト孔４、潤滑油を流通させる潤滑油孔５お
よび冷却水を流通させるための水孔６をそれぞれ穿設し
てある。
【０００７】それぞれの燃焼室孔３の周囲には、図２、
図３に示すように、ガスケット基板２の一側表面から他
側表面に向けて、図示実施例ではガスケット基板２の下
面から上面に向けてプレス加工機により環状に押圧する
ことにより、該ガスケット基板２の下面に環状溝１１を
形成するとともに上面に環状突出部１２を形成してあ
る。そして上記環状突出部１２の幅方向中間部分を環状
溝１１側に環状に突出させて、該環状溝１１内に環状の
突起１３を形成している。
図３に示すように、ガスケット基板２の一側表面から他
側表面に向けて、図示実施例ではガスケット基板２の下
面から上面に向けてプレス加工機により環状に押圧する
ことにより、該ガスケット基板２の下面に環状溝１１を
形成するとともに上面に環状突出部１２を形成してあ
る。そして上記環状突出部１２の幅方向中間部分を環状
溝１１側に環状に突出させて、該環状溝１１内に環状の
突起１３を形成している。
【０００８】このとき、上記突起１３の形成位置は、必
ずしも環状溝１１の幅方向（直径方向）中央位置である
必要はなく、面圧調整のために幅方向中央位置からずれ
た位置に設けてもよい。より具体的には、環状突出部１
２における燃焼室孔３側の面圧を、すなわち環状突出部
１２の内周側の肩部１２ａにおける面圧を、その反対側
となる外周側の肩部１２ｂにおける面圧よりも高めたい
場合には、上記突起１３の形成位置を燃焼室孔３側にず
らせばよく、逆の場合には逆にずらせばよい。また図３
に示すように、上記突起１３の突出量δは、上記環状突
出部１２の突出量ｈの１／３以上あればよく、より好ま
しくは１／２以上がよい。さらに環状突出部１２の突出
量ｈ以上であってもよい。
ずしも環状溝１１の幅方向（直径方向）中央位置である
必要はなく、面圧調整のために幅方向中央位置からずれ
た位置に設けてもよい。より具体的には、環状突出部１
２における燃焼室孔３側の面圧を、すなわち環状突出部
１２の内周側の肩部１２ａにおける面圧を、その反対側
となる外周側の肩部１２ｂにおける面圧よりも高めたい
場合には、上記突起１３の形成位置を燃焼室孔３側にず
らせばよく、逆の場合には逆にずらせばよい。また図３
に示すように、上記突起１３の突出量δは、上記環状突
出部１２の突出量ｈの１／３以上あればよく、より好ま
しくは１／２以上がよい。さらに環状突出部１２の突出
量ｈ以上であってもよい。
【０００９】上記ガスケット基板２には、図１、図２に
示すように、上記環状突出部１２の外側に各環状突出部
１２を囲むフルビード１４を形成してあり、さらに各フ
ルビード１４の外側にこれらを共通に囲むハーフビード
１５を形成してある。また、上記ボルト孔４、潤滑油孔
５および水孔６についても、所要の位置にそれらを単独
でまたは共通に囲むハーフビード１６を形成してある。
なお、これらの各ビード１４、１５、１６は、ガスケッ
トの設計に応じて様々のタイプの形状をそれぞれ単独
で、あるいは組み合わせて用いることができるのは勿論
である。
示すように、上記環状突出部１２の外側に各環状突出部
１２を囲むフルビード１４を形成してあり、さらに各フ
ルビード１４の外側にこれらを共通に囲むハーフビード
１５を形成してある。また、上記ボルト孔４、潤滑油孔
５および水孔６についても、所要の位置にそれらを単独
でまたは共通に囲むハーフビード１６を形成してある。
なお、これらの各ビード１４、１５、１６は、ガスケッ
トの設計に応じて様々のタイプの形状をそれぞれ単独
で、あるいは組み合わせて用いることができるのは勿論
である。
【００１０】以上の構成において、上記金属ガスケット
１は、図示しないシリンダヘッドとシリンダブロックと
の間に介在され、その状態で締結ボルトを締め付けるこ
とによってそれらの間に挟持される。この際、上記環状
突出部１２はシリンダヘッドとシリンダブロックとによ
って押し潰されるようになるが、環状突出部１２の幅方
向中間部分に設けた突起１３がシリンダヘッド又はシリ
ンダブロックに圧接されるため、環状突出部１２はその
内周側の肩部１２ａと外周側の肩部１２ｂおよび上記突
起１３とにより３点で支持されるようになる。その結
果、突起１３を形成しない場合に比較して環状突出部１
２の剛性を充分に大きくすることができ、それによって
環状突出部１２のへたりを防止して、長期間安定したシ
ール作用を得ることができる。
１は、図示しないシリンダヘッドとシリンダブロックと
の間に介在され、その状態で締結ボルトを締め付けるこ
とによってそれらの間に挟持される。この際、上記環状
突出部１２はシリンダヘッドとシリンダブロックとによ
って押し潰されるようになるが、環状突出部１２の幅方
向中間部分に設けた突起１３がシリンダヘッド又はシリ
ンダブロックに圧接されるため、環状突出部１２はその
内周側の肩部１２ａと外周側の肩部１２ｂおよび上記突
起１３とにより３点で支持されるようになる。その結
果、突起１３を形成しない場合に比較して環状突出部１
２の剛性を充分に大きくすることができ、それによって
環状突出部１２のへたりを防止して、長期間安定したシ
ール作用を得ることができる。
【００１１】そして環状突出部１２のへたりを防止する
ことにより、フルビード１４についても長期間安定した
シール作用を得ることができる。すなわち、上記環状突
出部１２の突出量を相対的に大きくすると、該環状突出
部１２に加わる荷重が大きくなる一方、上記フルビード
１４に加わる荷重が小さくなるので、該フルビード１４
のへたりを防止して長期間安定したシール作用を得るこ
とができる。その反面、環状突出部１２に加わる荷重が
大きくなると環状突出部自体に疲労が発生しやすくな
り、従来のように容易に環状突出部がへたってその突出
量が小さくなると、上記フルビード１４に加わる荷重が
大きくなるので、このフルビード１４に疲労が発生して
へたりを生じるようになり、それによりフルビード１４
のシール性も低下する。しかるに、上述したように本発
明によれば環状突出部１２のへたりを防止することがで
きるので、フルビード１４のへたりも防止することがで
き、それにより環状突出部１２とフルビード１４とのそ
れぞれのシール作用を長期間安定して維持することがで
きるようになる。
ことにより、フルビード１４についても長期間安定した
シール作用を得ることができる。すなわち、上記環状突
出部１２の突出量を相対的に大きくすると、該環状突出
部１２に加わる荷重が大きくなる一方、上記フルビード
１４に加わる荷重が小さくなるので、該フルビード１４
のへたりを防止して長期間安定したシール作用を得るこ
とができる。その反面、環状突出部１２に加わる荷重が
大きくなると環状突出部自体に疲労が発生しやすくな
り、従来のように容易に環状突出部がへたってその突出
量が小さくなると、上記フルビード１４に加わる荷重が
大きくなるので、このフルビード１４に疲労が発生して
へたりを生じるようになり、それによりフルビード１４
のシール性も低下する。しかるに、上述したように本発
明によれば環状突出部１２のへたりを防止することがで
きるので、フルビード１４のへたりも防止することがで
き、それにより環状突出部１２とフルビード１４とのそ
れぞれのシール作用を長期間安定して維持することがで
きるようになる。
【００１２】なお、上記実施例では金属ガスケット１に
よって燃焼室孔３をシールさせるようにしているが、こ
れに限定されるものではなく、金属ガスケット１によっ
て排気ガス孔等をシールさせるようにしてもよいことは
勿論である。
よって燃焼室孔３をシールさせるようにしているが、こ
れに限定されるものではなく、金属ガスケット１によっ
て排気ガス孔等をシールさせるようにしてもよいことは
勿論である。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、環状突
出部ををの内周側の肩部と外周側の肩部および環状の突
起とによって３点で支持することができるため、上記突
起を形成しない従来装置に比較して環状突出部の剛性を
充分に大きくすることができ、これにより環状突出部の
へたりを防止して長期間安定したシール作用を得ること
ができるという効果が得られる。
出部ををの内周側の肩部と外周側の肩部および環状の突
起とによって３点で支持することができるため、上記突
起を形成しない従来装置に比較して環状突出部の剛性を
充分に大きくすることができ、これにより環状突出部の
へたりを防止して長期間安定したシール作用を得ること
ができるという効果が得られる。
【図１】本発明の第１実施例を示す平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う拡大断面図。
【図３】図２の要部の拡大断面図。
１…金属ガスケット ２…ガスケット基板 ３…燃焼室孔 １１…環状溝 １２…環状突出部 １２ａ、１２ｂ…肩部 １３…環状の突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武田 安麿 愛知県豊田市緑ヶ丘３丁目65番地 大豊工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 3J040 AA01 AA12 BA01 EA01 EA08 EA18 FA01 HA09 HA17
Claims (4)
- 【請求項１】 ガスケット基板に穿設した孔の周囲を該
ガスケット基板の一側表面から他側表面に環状に押圧し
て上記一側表面に環状溝を、他側表面に環状突出部を形
成した金属ガスケットにおいて、 上記環状突出部の幅方向中間部分を環状溝側に環状に突
出させて、該環状溝内に環状の突起を形成したことを特
徴とする金属ガスケット。 - 【請求項２】 上記環状突出部の外側にこれを囲むビー
ドを備えていることを特徴とする請求項１に記載の金属
ガスケット。 - 【請求項３】 上記突起の形成位置は、上記環状溝の幅
方向中央位置、又は幅方向中央位置からずれた位置であ
ることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の金属
ガスケット。 - 【請求項４】 上記突起の突出量は、上記環状突出部の
突出量の１／３以上であり、又は１／２以上であり、或
いは環状突出部の突出量以上であることを特徴とする請
求項１ないし請求項３のいずれかに記載の金属ガスケッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000106390A JP2001289323A (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | 金属ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000106390A JP2001289323A (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | 金属ガスケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001289323A true JP2001289323A (ja) | 2001-10-19 |
Family
ID=18619563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000106390A Pending JP2001289323A (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | 金属ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001289323A (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57153944A (en) * | 1981-03-16 | 1982-09-22 | Piitaa Nikoruson Terensu | Gasket |
| JPH0160072U (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-17 | ||
| JPH01168059U (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-27 | ||
| JPH0221370U (ja) * | 1988-07-28 | 1990-02-13 | ||
| JPH0741137U (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-21 | 国産部品工業株式会社 | メタルガスケット |
| JPH10110825A (ja) * | 1996-10-07 | 1998-04-28 | Ishikawa Gasket Kk | 金属板ガスケット |
| JPH11230355A (ja) * | 1998-02-19 | 1999-08-27 | Ishikawa Gasket Co Ltd | ガスケット |
-
2000
- 2000-04-07 JP JP2000106390A patent/JP2001289323A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57153944A (en) * | 1981-03-16 | 1982-09-22 | Piitaa Nikoruson Terensu | Gasket |
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| JPH10110825A (ja) * | 1996-10-07 | 1998-04-28 | Ishikawa Gasket Kk | 金属板ガスケット |
| JPH11230355A (ja) * | 1998-02-19 | 1999-08-27 | Ishikawa Gasket Co Ltd | ガスケット |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070406 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091217 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091222 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100511 |