JP2001165319A - シリンダヘッドガスケット - Google Patents
シリンダヘッドガスケットInfo
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- JP2001165319A JP2001165319A JP34639399A JP34639399A JP2001165319A JP 2001165319 A JP2001165319 A JP 2001165319A JP 34639399 A JP34639399 A JP 34639399A JP 34639399 A JP34639399 A JP 34639399A JP 2001165319 A JP2001165319 A JP 2001165319A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- cylinder head
- grommet
- hole
- gasket substrate
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- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 ガスケット基板４はアルミ材等の１枚の
軟質金属材料から構成してあり、このガスケット基板に
穿設した燃焼室孔５の内周縁にばね性を有する材料から
構成したグロメット８を取付けるとともに、該ガスケッ
ト基板に穿設した油水孔７の周囲に、該ガスケット基板
を塑性変形させて環状の凹凸シール部１０を形成してあ
る。 【効果】 ガスケット基板を例えばアルミ材とすること
によりガスケット基板自体のコストダウンを図ることが
できる。また凹凸シール部をシリンダヘッドとシリンダ
ブロックとに密着させることによって油水穴７をシール
させることができるので、油水孔用のシール部材を省略
することができる。さらにグロメットにより、ガスケッ
ト基板を軟質金属材料から構成しても、燃焼室孔を確実
にシールさせることができる。
軟質金属材料から構成してあり、このガスケット基板に
穿設した燃焼室孔５の内周縁にばね性を有する材料から
構成したグロメット８を取付けるとともに、該ガスケッ
ト基板に穿設した油水孔７の周囲に、該ガスケット基板
を塑性変形させて環状の凹凸シール部１０を形成してあ
る。 【効果】 ガスケット基板を例えばアルミ材とすること
によりガスケット基板自体のコストダウンを図ることが
できる。また凹凸シール部をシリンダヘッドとシリンダ
ブロックとに密着させることによって油水穴７をシール
させることができるので、油水孔用のシール部材を省略
することができる。さらにグロメットにより、ガスケッ
ト基板を軟質金属材料から構成しても、燃焼室孔を確実
にシールさせることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシリンダヘッドガス
ケットに関し、より詳しくは、燃焼室孔の周囲にグロメ
ットを備えたシリンダヘッドガスケットに関する。
ケットに関し、より詳しくは、燃焼室孔の周囲にグロメ
ットを備えたシリンダヘッドガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来一般に、シリンダヘッドガスケット
は、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持さ
れるガスケット基板を備えている。また従来、シリンダ
ヘッドガスケットを、１枚のガスケット基板の表裏面に
それぞれプレートを重合させた３層構造とし、上記ガス
ケット基板に穿設した燃焼室孔の内周縁にばね性を有す
る材料から構成したグロメットを取付けることも知られ
ている（特開平４−１９１５７０号公報）。さらに従
来、ガスケット基板に穿設した潤滑油又は冷却水を流通
させるための油水孔の周囲にゴム製のシール部材を設け
ることも知られている。
は、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持さ
れるガスケット基板を備えている。また従来、シリンダ
ヘッドガスケットを、１枚のガスケット基板の表裏面に
それぞれプレートを重合させた３層構造とし、上記ガス
ケット基板に穿設した燃焼室孔の内周縁にばね性を有す
る材料から構成したグロメットを取付けることも知られ
ている（特開平４−１９１５７０号公報）。さらに従
来、ガスケット基板に穿設した潤滑油又は冷却水を流通
させるための油水孔の周囲にゴム製のシール部材を設け
ることも知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記ガスケ
ット基板の表裏面にそれぞれプレートを重合させた３層
構造では構造が複雑となり、さらに油水孔の周囲にゴム
製のシール部材を設けることも構成を複雑化させ、コス
トアップの原因となっていた。本発明はそのような事情
に鑑み、従来に比較して構成が簡単で安価に製造するこ
とができるシリンダヘッドガスケットを提供するもので
ある。
ット基板の表裏面にそれぞれプレートを重合させた３層
構造では構造が複雑となり、さらに油水孔の周囲にゴム
製のシール部材を設けることも構成を複雑化させ、コス
トアップの原因となっていた。本発明はそのような事情
に鑑み、従来に比較して構成が簡単で安価に製造するこ
とができるシリンダヘッドガスケットを提供するもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、シリ
ンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持されるガス
ケット基板を備えたシリンダヘッドガスケットにおい
て、上記ガスケット基板を軟質金属材料から構成し、こ
のガスケット基板に穿設した燃焼室孔の内周縁にばね性
を有する材料から構成したグロメットを取付けるととも
に、該ガスケット基板に穿設した油水孔の周囲に、該ガ
スケット基板を塑性変形させて環状の凹凸シール部を形
成したものである。
ンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持されるガス
ケット基板を備えたシリンダヘッドガスケットにおい
て、上記ガスケット基板を軟質金属材料から構成し、こ
のガスケット基板に穿設した燃焼室孔の内周縁にばね性
を有する材料から構成したグロメットを取付けるととも
に、該ガスケット基板に穿設した油水孔の周囲に、該ガ
スケット基板を塑性変形させて環状の凹凸シール部を形
成したものである。
【０００５】上記構成によれば、上記ガスケット基板を
１枚の軟質金属材料から構成しているので構成が簡単と
なるとともに、該ガスケット基板を例えば安価なアルミ
材とすることができ、それによってガスケット基板自体
のコストダウンを図ることができる。またガスケット基
板を軟質金属材料から構成するとともに、該ガスケット
基板に穿設した油水孔の周囲に、該ガスケット基板を塑
性変形させて環状の凹凸シール部を形成しているので、
該ガスケット基板をシリンダヘッドとシリンダブロック
との間に挟持した際に上記凹凸シール部をシリンダヘッ
ドとシリンダブロックとに密着させることができ、その
部分をシールさせることができる。したがって、該ガス
ケット基板とは別にゴム製のシール部材を設ける必要が
なく、その分コストダウンを図ることができる。さら
に、ガスケット基板に穿設した燃焼室孔の内周縁にばね
性を有する材料から構成したグロメットを取付けている
ので、該ガスケット基板を軟質金属材料から構成しても
そのグロメットにより燃焼室孔の確実なシール性を確保
することができる。
１枚の軟質金属材料から構成しているので構成が簡単と
なるとともに、該ガスケット基板を例えば安価なアルミ
材とすることができ、それによってガスケット基板自体
のコストダウンを図ることができる。またガスケット基
板を軟質金属材料から構成するとともに、該ガスケット
基板に穿設した油水孔の周囲に、該ガスケット基板を塑
性変形させて環状の凹凸シール部を形成しているので、
該ガスケット基板をシリンダヘッドとシリンダブロック
との間に挟持した際に上記凹凸シール部をシリンダヘッ
ドとシリンダブロックとに密着させることができ、その
部分をシールさせることができる。したがって、該ガス
ケット基板とは別にゴム製のシール部材を設ける必要が
なく、その分コストダウンを図ることができる。さら
に、ガスケット基板に穿設した燃焼室孔の内周縁にばね
性を有する材料から構成したグロメットを取付けている
ので、該ガスケット基板を軟質金属材料から構成しても
そのグロメットにより燃焼室孔の確実なシール性を確保
することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下図示実施例について本発明を
説明すると、図１において、シリンダヘッドガスケット
１は、シリンダヘッド２とシリンダブロック３との間に
挟持されてその部分をシールするようになっている。上
記シリンダヘッドガスケット１は、１枚の軟質金属材
料、例えばアルミ材から構成したガスケット基板４を備
えており、このガスケット基板４には、図２に示すよう
に、複数の燃焼室孔５、図示しない締結ボルトを挿通す
るためのボルト孔６、および潤滑油又は冷却水を流通さ
せるための油水孔７を穿設してある。さらに、図１、図
２に示すように、上記各燃焼室孔５の内周縁にばね性を
有する材料、例えばステンレス材から構成したグロメッ
ト８をそれぞれ取付けている。
説明すると、図１において、シリンダヘッドガスケット
１は、シリンダヘッド２とシリンダブロック３との間に
挟持されてその部分をシールするようになっている。上
記シリンダヘッドガスケット１は、１枚の軟質金属材
料、例えばアルミ材から構成したガスケット基板４を備
えており、このガスケット基板４には、図２に示すよう
に、複数の燃焼室孔５、図示しない締結ボルトを挿通す
るためのボルト孔６、および潤滑油又は冷却水を流通さ
せるための油水孔７を穿設してある。さらに、図１、図
２に示すように、上記各燃焼室孔５の内周縁にばね性を
有する材料、例えばステンレス材から構成したグロメッ
ト８をそれぞれ取付けている。
【０００７】図示実施例では、上記ガスケット基板４に
穿設した燃焼室孔５の内周縁は薄肉の薄肉部９として形
成してあり、また上記グロメット８は断面概略Ｃ字型に
形成して、上記薄肉部９をこのＣ字型のグロメット８内
に挿入させた状態で該グロメット８をガスケット基板４
に取付けている。このとき、Ｃ字型のグロメット８の両
端部には、ガスケット基板４を中心としてそれぞれ外側
に突出する環状の突起８ａを形成して、各突起８ａによ
りその部分のシール性をより高めるようにしている。な
お上記グロメット８は、図３に示すように上記各突起８
ａを省略して単純なＣ型としてもよく、或いは図４に示
すように、単純なＣ型のグロメット８の両端部をそれぞ
れ外側に折り返して折返し部８ｂを形成してもよい。さ
らには図５に示すように、Ｃ型のグロメット８の両端部
における内側に、薄肉部９に当接する内周側の環状突起
８ｃと外周側の環状突起８ｄとを同心状に形成してもよ
い。
穿設した燃焼室孔５の内周縁は薄肉の薄肉部９として形
成してあり、また上記グロメット８は断面概略Ｃ字型に
形成して、上記薄肉部９をこのＣ字型のグロメット８内
に挿入させた状態で該グロメット８をガスケット基板４
に取付けている。このとき、Ｃ字型のグロメット８の両
端部には、ガスケット基板４を中心としてそれぞれ外側
に突出する環状の突起８ａを形成して、各突起８ａによ
りその部分のシール性をより高めるようにしている。な
お上記グロメット８は、図３に示すように上記各突起８
ａを省略して単純なＣ型としてもよく、或いは図４に示
すように、単純なＣ型のグロメット８の両端部をそれぞ
れ外側に折り返して折返し部８ｂを形成してもよい。さ
らには図５に示すように、Ｃ型のグロメット８の両端部
における内側に、薄肉部９に当接する内周側の環状突起
８ｃと外周側の環状突起８ｄとを同心状に形成してもよ
い。
【０００８】次に、上記ガスケット基板４に穿設した油
水孔７の周囲には、該ガスケット基板５を塑性変形させ
て環状の凹凸シール部１０を形成している。図示実施例
では、この凹凸シール部１０は油水孔７を同心状に囲む
複数の断面山形の凸部と凹部とで形成してあるが、図６
に示すようにガスケット基板４の一側から他側へ１つの
断面矩形の環状溝を押出し成形することによって形成し
た、ガスケット基板４の表裏面に形成した凹凸シール部
１０であってもよい。
水孔７の周囲には、該ガスケット基板５を塑性変形させ
て環状の凹凸シール部１０を形成している。図示実施例
では、この凹凸シール部１０は油水孔７を同心状に囲む
複数の断面山形の凸部と凹部とで形成してあるが、図６
に示すようにガスケット基板４の一側から他側へ１つの
断面矩形の環状溝を押出し成形することによって形成し
た、ガスケット基板４の表裏面に形成した凹凸シール部
１０であってもよい。
【０００９】以上の構成において、上記シリンダヘッド
ガスケット１は、シリンダヘッド２と、シリンダブロッ
ク３との間に介在され、その状態で締結ボルトを締め付
けることによってそれらの間に挟持される。この際、上
記ガスケット基板４は軟質金属材料で構成してあるの
で、シリンダヘッド２の表面とシリンダブロック３の表
面とによくなじみ、その部分を良好にシールすることが
できる。また上記凹凸シール部１０もシリンダヘッド２
とシリンダブロック３とによって塑性変形されてそれら
に密着され、それによって上記油水孔７をシールするよ
うになる。そしてさらに上記グロメット８は、上記ガス
ケット基板４が軟質金属材料で構成されていても、燃焼
室内の燃焼ガスを確実にシールするようになる。
ガスケット１は、シリンダヘッド２と、シリンダブロッ
ク３との間に介在され、その状態で締結ボルトを締め付
けることによってそれらの間に挟持される。この際、上
記ガスケット基板４は軟質金属材料で構成してあるの
で、シリンダヘッド２の表面とシリンダブロック３の表
面とによくなじみ、その部分を良好にシールすることが
できる。また上記凹凸シール部１０もシリンダヘッド２
とシリンダブロック３とによって塑性変形されてそれら
に密着され、それによって上記油水孔７をシールするよ
うになる。そしてさらに上記グロメット８は、上記ガス
ケット基板４が軟質金属材料で構成されていても、燃焼
室内の燃焼ガスを確実にシールするようになる。
【００１０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ガスケ
ット基板を１枚の軟質金属材料から構成しているので構
成が簡単となるとともに、該ガスケット基板を例えば安
価なアルミ材とすることによってガスケット基板自体の
コストダウンを図ることができる。また油水孔の周囲に
形成した凹凸シール部によってその油水穴をシールさせ
ることができるので、該ガスケット基板とは別にゴム製
のシール部材を設ける場合に比較して安価に製造するこ
とができる。さらに、ガスケット基板に穿設した燃焼室
孔の内周縁にばね性を有する材料から構成したグロメッ
トを取付けているので、該ガスケット基板を軟質金属材
料から構成してもそのグロメットにより燃焼室孔を確実
にシールさせることができるという効果が得られる。
ット基板を１枚の軟質金属材料から構成しているので構
成が簡単となるとともに、該ガスケット基板を例えば安
価なアルミ材とすることによってガスケット基板自体の
コストダウンを図ることができる。また油水孔の周囲に
形成した凹凸シール部によってその油水穴をシールさせ
ることができるので、該ガスケット基板とは別にゴム製
のシール部材を設ける場合に比較して安価に製造するこ
とができる。さらに、ガスケット基板に穿設した燃焼室
孔の内周縁にばね性を有する材料から構成したグロメッ
トを取付けているので、該ガスケット基板を軟質金属材
料から構成してもそのグロメットにより燃焼室孔を確実
にシールさせることができるという効果が得られる。
【図１】本発明の第１実施例を示す図２のＩ−Ｉ線に沿
う断面図。
う断面図。
【図２】図１に示すシリンダヘッドガスケット１の平面
図。
図。
【図３】本発明の第２実施例を示す要部の断面図。
【図４】本発明の第３実施例を示す要部の断面図。
【図５】本発明の第４実施例を示す要部の断面図。
【図６】本発明の第５実施例を示す要部の断面図。
１…シリンダヘッドガスケット ２…シリンダヘッド ３…シリンダブロック ４…ガスケット基板 ５…燃焼室孔 ７…油水孔 ８…グロメット ９…薄肉部 １０…凹凸シール部
Claims (3)
- 【請求項１】 シリンダヘッドとシリンダブロックとの
間に挟持されるガスケット基板を備えたシリンダヘッド
ガスケットにおいて、 上記ガスケット基板を軟質金属材料から構成し、このガ
スケット基板に穿設した燃焼室孔の内周縁にばね性を有
する材料から構成したグロメットを取付けるとともに、
該ガスケット基板に穿設した油水孔の周囲に、該ガスケ
ット基板を塑性変形させて環状の凹凸シール部を形成し
たことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。 - 【請求項２】 上記ガスケット基板に穿設した燃焼室孔
の内周縁は薄肉の薄肉部として形成され、また上記グロ
メットは断面概略Ｃ字型に形成されて、上記薄肉部がこ
のＣ字型のグロメット内に挿入されていることを特徴と
する請求項１に記載のシリンダヘッドガスケット。 - 【請求項３】 上記ガスケット基板がアルミ材から構成
されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記
載のシリンダヘッドガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34639399A JP2001165319A (ja) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | シリンダヘッドガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34639399A JP2001165319A (ja) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | シリンダヘッドガスケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001165319A true JP2001165319A (ja) | 2001-06-22 |
Family
ID=18383129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34639399A Withdrawn JP2001165319A (ja) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | シリンダヘッドガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001165319A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003083165A (ja) * | 2001-09-13 | 2003-03-19 | Nok Corp | シリンダヘッドガスケット |
| JP2016205369A (ja) * | 2015-04-15 | 2016-12-08 | エムエーエヌ・ディーゼル・アンド・ターボ・フィリアル・アフ・エムエーエヌ・ディーゼル・アンド・ターボ・エスイー・ティスクランド | 大型ターボ過給型自己着火式２サイクル内燃エンジンおよびそのためのシールリング |
| JP2021038818A (ja) * | 2019-09-04 | 2021-03-11 | 日本メタルガスケット株式会社 | メタルガスケット及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-12-06 JP JP34639399A patent/JP2001165319A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003083165A (ja) * | 2001-09-13 | 2003-03-19 | Nok Corp | シリンダヘッドガスケット |
| JP2016205369A (ja) * | 2015-04-15 | 2016-12-08 | エムエーエヌ・ディーゼル・アンド・ターボ・フィリアル・アフ・エムエーエヌ・ディーゼル・アンド・ターボ・エスイー・ティスクランド | 大型ターボ過給型自己着火式２サイクル内燃エンジンおよびそのためのシールリング |
| KR101831388B1 (ko) * | 2015-04-15 | 2018-02-22 | 맨 디젤 앤드 터보 필리얼 아프 맨 디젤 앤드 터보 에스이 티스크랜드 | 대형 터보차지 자체점화 2행정 내연기관 및 이를 위한 실링 링 |
| JP2021038818A (ja) * | 2019-09-04 | 2021-03-11 | 日本メタルガスケット株式会社 | メタルガスケット及びその製造方法 |
| JP7007340B2 (ja) | 2019-09-04 | 2022-01-24 | 日本メタルガスケット株式会社 | メタルガスケットの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070206 |