JP2001208203A - シリンダヘッドガスケット - Google Patents
シリンダヘッドガスケットInfo
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- JP2001208203A JP2001208203A JP2000016890A JP2000016890A JP2001208203A JP 2001208203 A JP2001208203 A JP 2001208203A JP 2000016890 A JP2000016890 A JP 2000016890A JP 2000016890 A JP2000016890 A JP 2000016890A JP 2001208203 A JP2001208203 A JP 2001208203A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 燃焼室孔２を囲む燃焼室孔シール部２１
と、水孔３を囲む水孔シール部３１と、油孔４を囲む油
孔シール部４１と、ボルト孔５を囲むボルト孔シール部
５１は、ガスケット基板６とは別体の部材からそれぞれ
構成してあり、各部材はガスケット基板によって相互に
一体に連結されている。 【効果】 各シール部をガスケット基板とは別体の部材
から構成しているので、それぞれのシール部に適した材
質および形状を自由に選定することができる。またガス
ケット基板はシール性が要求されることがないので安価
な材料を選定することができ、したがって安価で優れた
シール性能を長期間維持することができる。
と、水孔３を囲む水孔シール部３１と、油孔４を囲む油
孔シール部４１と、ボルト孔５を囲むボルト孔シール部
５１は、ガスケット基板６とは別体の部材からそれぞれ
構成してあり、各部材はガスケット基板によって相互に
一体に連結されている。 【効果】 各シール部をガスケット基板とは別体の部材
から構成しているので、それぞれのシール部に適した材
質および形状を自由に選定することができる。またガス
ケット基板はシール性が要求されることがないので安価
な材料を選定することができ、したがって安価で優れた
シール性能を長期間維持することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシリンダヘッドガス
ケットに関し、より詳しくは、燃焼室孔シール部と、水
孔シール部と、油孔シール部と、ボルト孔シール部とを
備えたシリンダヘッドガスケットに関する。
ケットに関し、より詳しくは、燃焼室孔シール部と、水
孔シール部と、油孔シール部と、ボルト孔シール部とを
備えたシリンダヘッドガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来一般に、シリンダヘッドガスケット
は、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持さ
れるガスケット基板を備え、このガスケット基板に燃焼
室孔シール部と、水孔シール部と、油孔シール部と、ボ
ルト孔シール部とを設けている。そしてシリンダヘッド
ガスケットはそのガスケット基板を、グラファイトやゴ
ム−アラミド、或いはその他の複合材で構成したソフト
ガスケットと、ステンレスなどの金属材料で構成したメ
タルガスケットとに大別することができる。上記ソフト
ガスケットもメタルガスケットも、基本的にはそのガス
ケット基板自体をシール部材として利用するもので、最
もシール条件の厳しい燃焼室孔シール部では、いずれも
ガスケット基板にこれとは別体の部材から構成したグロ
メットやシムなどのシール部材を設けるのが普通である
が、その他のシール部は必ずしもガスケット基板と別体
のシール部材を設けてはいない。例えば、ソフトガスケ
ットでは、そのガスケット基板の材質に応じて単に水孔
や油孔を穿設するだけで、それらの孔の周囲におけるガ
スケット基板自体を水孔シール部や油孔シール部として
いる。またメタルガスケットも同様に、水孔や油孔の周
囲にビードを形成することにより、ガスケット基板自体
を水孔シール部や油孔シール部として用いている。
は、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持さ
れるガスケット基板を備え、このガスケット基板に燃焼
室孔シール部と、水孔シール部と、油孔シール部と、ボ
ルト孔シール部とを設けている。そしてシリンダヘッド
ガスケットはそのガスケット基板を、グラファイトやゴ
ム−アラミド、或いはその他の複合材で構成したソフト
ガスケットと、ステンレスなどの金属材料で構成したメ
タルガスケットとに大別することができる。上記ソフト
ガスケットもメタルガスケットも、基本的にはそのガス
ケット基板自体をシール部材として利用するもので、最
もシール条件の厳しい燃焼室孔シール部では、いずれも
ガスケット基板にこれとは別体の部材から構成したグロ
メットやシムなどのシール部材を設けるのが普通である
が、その他のシール部は必ずしもガスケット基板と別体
のシール部材を設けてはいない。例えば、ソフトガスケ
ットでは、そのガスケット基板の材質に応じて単に水孔
や油孔を穿設するだけで、それらの孔の周囲におけるガ
スケット基板自体を水孔シール部や油孔シール部として
いる。またメタルガスケットも同様に、水孔や油孔の周
囲にビードを形成することにより、ガスケット基板自体
を水孔シール部や油孔シール部として用いている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ガスケ
ット基板自体にシール作用を持たせるためにはガスケッ
ト基板の材質としてそれに適した良質なものを選定しな
ければならず、コストアップの原因となっていた。ま
た、そのような選定を行なって該ガスケット基板自体を
水孔シール部や油孔シール部として用いたとしても、ガ
スケット基板の長期間の使用によるへたりからシール性
能が不充分となることがあった。本発明はそのような事
情に鑑み、ガスケット基板自体にシール作用を持たせる
必要がなく、従来に比較して安価で優れたシール性能を
長期間維持することができるシリンダヘッドガスケット
を提供するものである。
ット基板自体にシール作用を持たせるためにはガスケッ
ト基板の材質としてそれに適した良質なものを選定しな
ければならず、コストアップの原因となっていた。ま
た、そのような選定を行なって該ガスケット基板自体を
水孔シール部や油孔シール部として用いたとしても、ガ
スケット基板の長期間の使用によるへたりからシール性
能が不充分となることがあった。本発明はそのような事
情に鑑み、ガスケット基板自体にシール作用を持たせる
必要がなく、従来に比較して安価で優れたシール性能を
長期間維持することができるシリンダヘッドガスケット
を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、シリ
ンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持されるガス
ケット基板を備え、このガスケット基板に燃焼室孔シー
ル部、水孔シール部、油孔シール部およびボルト孔シー
ル部を設けたシリンダヘッドガスケットにおいて、上記
燃焼室孔シール部と、水孔シール部と、油孔シール部
と、ボルト孔シール部とをガスケット基板とは別体の部
材から構成し、かつ各部材をガスケット基板に一体に連
結したものである。
ンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持されるガス
ケット基板を備え、このガスケット基板に燃焼室孔シー
ル部、水孔シール部、油孔シール部およびボルト孔シー
ル部を設けたシリンダヘッドガスケットにおいて、上記
燃焼室孔シール部と、水孔シール部と、油孔シール部
と、ボルト孔シール部とをガスケット基板とは別体の部
材から構成し、かつ各部材をガスケット基板に一体に連
結したものである。
【０００５】上記構成によれば、各シール部をガスケッ
ト基板とは別体の部材から構成しているので、それぞれ
のシール部に適した材質および形状を選定することがで
き、したがって各シール部のシール性能を長期間にわた
って良好に維持することができる。そしてガスケット基
板はシール性が要求されることがないので、安価な材料
を選定することができ、したがって安価で優れたシール
性能を長期間維持することができるシリンダヘッドガス
ケットを製造することができる。
ト基板とは別体の部材から構成しているので、それぞれ
のシール部に適した材質および形状を選定することがで
き、したがって各シール部のシール性能を長期間にわた
って良好に維持することができる。そしてガスケット基
板はシール性が要求されることがないので、安価な材料
を選定することができ、したがって安価で優れたシール
性能を長期間維持することができるシリンダヘッドガス
ケットを製造することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下図示実施例について本発明を
説明すると、図１において、シリンダヘッドガスケット
１は、図示しないシリンダヘッドとシリンダブロックと
の間に挟持されるようになっている。このシリンダヘッ
ドガスケット１は、複数の燃焼室孔２を囲む燃焼室孔シ
ール部２１、冷却水を流通させるための水孔３を囲む水
孔シール部３１、潤滑油を流通させるための油孔４を囲
む油孔シール部４１、および図示しない締結ボルトを挿
通するためのボルト孔５を囲むボルト孔シール部５１を
備えており、これら各シール部２１、３１、４１、５１
はガスケット基板６とは別体の部材から構成されて、そ
のガスケット基板６によって相互に一体に連結されてい
る。
説明すると、図１において、シリンダヘッドガスケット
１は、図示しないシリンダヘッドとシリンダブロックと
の間に挟持されるようになっている。このシリンダヘッ
ドガスケット１は、複数の燃焼室孔２を囲む燃焼室孔シ
ール部２１、冷却水を流通させるための水孔３を囲む水
孔シール部３１、潤滑油を流通させるための油孔４を囲
む油孔シール部４１、および図示しない締結ボルトを挿
通するためのボルト孔５を囲むボルト孔シール部５１を
備えており、これら各シール部２１、３１、４１、５１
はガスケット基板６とは別体の部材から構成されて、そ
のガスケット基板６によって相互に一体に連結されてい
る。
【０００７】図２に示すように、上記燃焼室孔シール部
２１は、燃焼室孔２を囲む１次シール部２２とこの１次
シール部２２の外側でこれを囲む２次シール部２３とを
備えている。上記１次シール部２２は、ステンレス等か
らなる金属製の環状部材２２ａから構成してあり、その
外周側に薄肉部２２ｂを備えている。他方、上記２次シ
ール部２３は、相互に重合させた２枚のばね性を有する
ステンレス等からなる薄板金属２４を備えており、各薄
板金属のそれぞれに互いに逆方向に突出するフルビード
２４ａを形成してある。これら金属製の環状部材２２の
薄肉部２２ａと薄板金属２４とは、カシメ、クリンチ、
溶着あるいは接着により相互に一体に連結してあり、ま
たこの薄板金属２４を合成樹脂製のガスケット基板６に
一体に連結している。上記燃焼室孔シール部２１を構成
する薄板金属２４を合成樹脂製のガスケット基板６に一
体に連結する際には、２枚の薄板金属２４の外周にそれ
に沿って多数の孔２４ｂを穿設し、そこに樹脂をモール
ドしてガスケット基板６を形成することにより、両者を
一体に連結している。なお、燃焼室孔シール部２１とし
ては１次シール部と２次シール部とを備えていることに
限定されるものではなく、１次シール部だけであっても
よく、或いは３次シール部以上を備えていてもよい。ま
た、上記多数の孔２４ｂを形成する代りに、薄板金属２
４の外周に断面波型の湾曲部を形成したり、折返し部を
形成したり、或いは多数の三角形状の爪を起こしてこれ
に樹脂をモールドすることにより、ガスケット基板６を
一体に連結してもよい
２１は、燃焼室孔２を囲む１次シール部２２とこの１次
シール部２２の外側でこれを囲む２次シール部２３とを
備えている。上記１次シール部２２は、ステンレス等か
らなる金属製の環状部材２２ａから構成してあり、その
外周側に薄肉部２２ｂを備えている。他方、上記２次シ
ール部２３は、相互に重合させた２枚のばね性を有する
ステンレス等からなる薄板金属２４を備えており、各薄
板金属のそれぞれに互いに逆方向に突出するフルビード
２４ａを形成してある。これら金属製の環状部材２２の
薄肉部２２ａと薄板金属２４とは、カシメ、クリンチ、
溶着あるいは接着により相互に一体に連結してあり、ま
たこの薄板金属２４を合成樹脂製のガスケット基板６に
一体に連結している。上記燃焼室孔シール部２１を構成
する薄板金属２４を合成樹脂製のガスケット基板６に一
体に連結する際には、２枚の薄板金属２４の外周にそれ
に沿って多数の孔２４ｂを穿設し、そこに樹脂をモール
ドしてガスケット基板６を形成することにより、両者を
一体に連結している。なお、燃焼室孔シール部２１とし
ては１次シール部と２次シール部とを備えていることに
限定されるものではなく、１次シール部だけであっても
よく、或いは３次シール部以上を備えていてもよい。ま
た、上記多数の孔２４ｂを形成する代りに、薄板金属２
４の外周に断面波型の湾曲部を形成したり、折返し部を
形成したり、或いは多数の三角形状の爪を起こしてこれ
に樹脂をモールドすることにより、ガスケット基板６を
一体に連結してもよい
【０００８】次に、上記水孔シール部３１はグロメット
３１ａから構成してある。このグロメット３１ａはリン
グ状に形成したステンレス又は真鍮等の金属部材からな
り、その外周側が開口するように断面Ｃ形に湾曲させ
て、その開口部３１ｂにガスケット基板６をはめ込むこ
とにより、このグロメット３１ａをガスケット基板６に
一体に連結している。また、上記油孔シール部４１は弾
性シール部材４２から構成してある。この弾性シール部
材４２はリング状に形成した薄板金属板４２ａと、この
薄板金属板の内周側に設けたゴムリング４２ｂとを備
え、上記薄板金属板４２ａの外周部をガスケット基板６
に埋設することにより、該弾性シール部材４２をガスケ
ット基板６に一体に連結している。さらに、図３に示す
ように、上記ボルト孔シール部５１は、金属製の環状部
材５１ａから構成してあり、この環状部材５１ａの外周
面に形成した環状溝５１ｂにガスケット基板６をはめ込
むことにより、その環状部材５１ａをガスケット基板６
に一体に連結している。
３１ａから構成してある。このグロメット３１ａはリン
グ状に形成したステンレス又は真鍮等の金属部材からな
り、その外周側が開口するように断面Ｃ形に湾曲させ
て、その開口部３１ｂにガスケット基板６をはめ込むこ
とにより、このグロメット３１ａをガスケット基板６に
一体に連結している。また、上記油孔シール部４１は弾
性シール部材４２から構成してある。この弾性シール部
材４２はリング状に形成した薄板金属板４２ａと、この
薄板金属板の内周側に設けたゴムリング４２ｂとを備
え、上記薄板金属板４２ａの外周部をガスケット基板６
に埋設することにより、該弾性シール部材４２をガスケ
ット基板６に一体に連結している。さらに、図３に示す
ように、上記ボルト孔シール部５１は、金属製の環状部
材５１ａから構成してあり、この環状部材５１ａの外周
面に形成した環状溝５１ｂにガスケット基板６をはめ込
むことにより、その環状部材５１ａをガスケット基板６
に一体に連結している。
【０００９】以上の構成において、上記シリンダヘッド
ガスケット１は、図示しないシリンダヘッドとシリンダ
ブロックとの間に介在され、その状態で締結ボルトを締
め付けることによってそれらの間に挟持される。この
際、上記燃焼室孔シール部２１、水孔シール部３１、油
孔シール部４１、およびボルト孔シール部５１もシリン
ダヘッドとシリンダブロックとの間に介在されてそれぞ
れの個所をシールするようになるが、それらシール部２
１、３１、４１、５１はガスケット基板６とは別体の部
材から構成しているので、それぞれのシール部に適した
材質および形状を選定することができる。したがって、
各シール部のシール性能を長期間にわたって良好に維持
することができる。他方、ガスケット基板６はシール性
が要求されることがないので、安価な合成樹脂等の材料
を選定することができ、したがって上述した効果とあい
まって安価で優れたシール性能を長期間維持することが
できるシリンダヘッドガスケットを製造することができ
る。
ガスケット１は、図示しないシリンダヘッドとシリンダ
ブロックとの間に介在され、その状態で締結ボルトを締
め付けることによってそれらの間に挟持される。この
際、上記燃焼室孔シール部２１、水孔シール部３１、油
孔シール部４１、およびボルト孔シール部５１もシリン
ダヘッドとシリンダブロックとの間に介在されてそれぞ
れの個所をシールするようになるが、それらシール部２
１、３１、４１、５１はガスケット基板６とは別体の部
材から構成しているので、それぞれのシール部に適した
材質および形状を選定することができる。したがって、
各シール部のシール性能を長期間にわたって良好に維持
することができる。他方、ガスケット基板６はシール性
が要求されることがないので、安価な合成樹脂等の材料
を選定することができ、したがって上述した効果とあい
まって安価で優れたシール性能を長期間維持することが
できるシリンダヘッドガスケットを製造することができ
る。
【００１０】図４、図５、図６、図７および図８はそれ
ぞれ燃焼室孔シール部２１として用いられる１次シール
部２２の他の実施例を示したもので、図４の１次シール
部２２は金属製の中実環状部材２５からなるものであ
る。また、図５の１次シール部２２は金属製の中空環状
部材２６からなり、図６の１次シール部２２は、表裏面
をアルミ合金層２７ａで被覆した断面角型の金属製環状
部材２７からなっている。さらに図７の１次シール部２
２はフルビード２８ａを形成したばね性を有する環状の
薄板金属２８からなり、図８の１次シール部２２は、そ
れぞれフルビード２９ａを形成したばね性を有する環状
の薄板金属２９、２９を２枚、各フルビード２９ａが互
いに逆方向に突出するように重合させて構成したもので
ある。図７、図８で示す薄板金属２８、２９もアルミ合
金層で被覆してもよい。図示しないが、各１次シール部
２２は、その外周側に合成樹脂のガスケット基板６をモ
ールドすることにより、該ガスケット基板６に一体に連
結されるようになる。このとき、各１次シール部２２
に、上記環状部材２２の薄肉部２２ａと同様な薄肉部を
設けたり、これに上記薄板金属２４の孔２４ｂと同様な
孔を穿設したり、断面波型の湾曲部を形成したりするな
どして、そこにガスケット基板６をモールドして両者を
一体に連結してもよい。さらに、本実施例の各１次シー
ル部２２の外周に２次シールを設けてもよいことは勿論
である。
ぞれ燃焼室孔シール部２１として用いられる１次シール
部２２の他の実施例を示したもので、図４の１次シール
部２２は金属製の中実環状部材２５からなるものであ
る。また、図５の１次シール部２２は金属製の中空環状
部材２６からなり、図６の１次シール部２２は、表裏面
をアルミ合金層２７ａで被覆した断面角型の金属製環状
部材２７からなっている。さらに図７の１次シール部２
２はフルビード２８ａを形成したばね性を有する環状の
薄板金属２８からなり、図８の１次シール部２２は、そ
れぞれフルビード２９ａを形成したばね性を有する環状
の薄板金属２９、２９を２枚、各フルビード２９ａが互
いに逆方向に突出するように重合させて構成したもので
ある。図７、図８で示す薄板金属２８、２９もアルミ合
金層で被覆してもよい。図示しないが、各１次シール部
２２は、その外周側に合成樹脂のガスケット基板６をモ
ールドすることにより、該ガスケット基板６に一体に連
結されるようになる。このとき、各１次シール部２２
に、上記環状部材２２の薄肉部２２ａと同様な薄肉部を
設けたり、これに上記薄板金属２４の孔２４ｂと同様な
孔を穿設したり、断面波型の湾曲部を形成したりするな
どして、そこにガスケット基板６をモールドして両者を
一体に連結してもよい。さらに、本実施例の各１次シー
ル部２２の外周に２次シールを設けてもよいことは勿論
である。
【００１１】図９は水孔シール部３１の他の実施例を示
したもので、本実施例の水孔シール部３１は金属板３２
に水孔３を囲むハーフビード３２ａを形成したものであ
る。なお、水孔シール部３１と油孔シール部４１とは同
一構成とすることができる。すなわち上記実施例では水
孔シール部３１としてグロメット３１ａまたはハーフビ
ード３２ａを形成した金属板３２を用いているが、油孔
シール部４１で用いた弾性シール部材４２を用いてもよ
い。これは油孔シール部４１についても同様であり、水
孔シール部３１のグロメット３１ａやハーフビード３２
ａを形成した金属板３２を油孔シール部４１に用いるこ
とができる。さらに、水孔シール部３１と油孔シール部
４１とにおいて、上記弾性シール部材４２から薄板金属
板４２ａを省略した単純なゴムリング４２ｂを用いても
よい。
したもので、本実施例の水孔シール部３１は金属板３２
に水孔３を囲むハーフビード３２ａを形成したものであ
る。なお、水孔シール部３１と油孔シール部４１とは同
一構成とすることができる。すなわち上記実施例では水
孔シール部３１としてグロメット３１ａまたはハーフビ
ード３２ａを形成した金属板３２を用いているが、油孔
シール部４１で用いた弾性シール部材４２を用いてもよ
い。これは油孔シール部４１についても同様であり、水
孔シール部３１のグロメット３１ａやハーフビード３２
ａを形成した金属板３２を油孔シール部４１に用いるこ
とができる。さらに、水孔シール部３１と油孔シール部
４１とにおいて、上記弾性シール部材４２から薄板金属
板４２ａを省略した単純なゴムリング４２ｂを用いても
よい。
【００１２】なお、上記実施例ではボルト孔シール部５
１を金属製の環状部材５１ａで構成しているが、グロメ
ット、又はビードを形成した金属板のいずれかから構成
してもよい。また、上記実施例ではボルト孔シール部５
１は、燃焼室孔シール部２１や水孔シール部３１或いは
油孔シール部４１と別体に構成しているが、特にそれら
を同一のシール部材で構成する場合にはそれらを一体に
構成してもよい。より具体的には、例えばボルト孔シー
ル部５１を金属製の環状部材５１ａで構成するととも
に、燃焼室孔シール部２１を金属製の環状部材２２ａで
構成する場合には、両者を一体に構成することができ
る。或いは、水孔シール部３１や油孔シール部４１を図
１０に示すように軟質金属製の環状部材３４又は４４で
構成した場合には、これらを上記ボルト孔シール部５１
の金属製の環状部材５１ａと一体に構成してもよい。さ
らに、上記ガスケット基板６を金属材料、又はこれらに
グラファイト又はゴムをコーティングした材料から構成
してもよく、この場合には、各シール部とは、カシメ、
クリンチ、溶着あるいは接着等により相互に一体に連結
すればよい。また必要に応じて、各シール部２１、３
１、４１、５１に表面コート層を設けてもよい。例えば
燃焼室孔シール部２１の表裏面については、ＰＴＦＥ層
や、耐熱性のよいフッ素ゴム層、Ｈ−ＮＢＲ層を形成す
ることが望ましい。水孔シール部３１や油孔シール部４
１については安価なＮＢＲ層を形成すればよい。
１を金属製の環状部材５１ａで構成しているが、グロメ
ット、又はビードを形成した金属板のいずれかから構成
してもよい。また、上記実施例ではボルト孔シール部５
１は、燃焼室孔シール部２１や水孔シール部３１或いは
油孔シール部４１と別体に構成しているが、特にそれら
を同一のシール部材で構成する場合にはそれらを一体に
構成してもよい。より具体的には、例えばボルト孔シー
ル部５１を金属製の環状部材５１ａで構成するととも
に、燃焼室孔シール部２１を金属製の環状部材２２ａで
構成する場合には、両者を一体に構成することができ
る。或いは、水孔シール部３１や油孔シール部４１を図
１０に示すように軟質金属製の環状部材３４又は４４で
構成した場合には、これらを上記ボルト孔シール部５１
の金属製の環状部材５１ａと一体に構成してもよい。さ
らに、上記ガスケット基板６を金属材料、又はこれらに
グラファイト又はゴムをコーティングした材料から構成
してもよく、この場合には、各シール部とは、カシメ、
クリンチ、溶着あるいは接着等により相互に一体に連結
すればよい。また必要に応じて、各シール部２１、３
１、４１、５１に表面コート層を設けてもよい。例えば
燃焼室孔シール部２１の表裏面については、ＰＴＦＥ層
や、耐熱性のよいフッ素ゴム層、Ｈ−ＮＢＲ層を形成す
ることが望ましい。水孔シール部３１や油孔シール部４
１については安価なＮＢＲ層を形成すればよい。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、各シー
ル部をガスケット基板とは別体の部材から構成している
ので、それぞれのシール部に適した材質および形状を選
定することができ、したがって各シール部のシール性能
を長期間にわたって良好に維持することができる。また
ガスケット基板はシール性が要求されることがないの
で、安価な材料を選定することができ、したがって上記
作用効果とあいまって安価で優れたシール性能を長期間
維持することができるという効果が得られる。
ル部をガスケット基板とは別体の部材から構成している
ので、それぞれのシール部に適した材質および形状を選
定することができ、したがって各シール部のシール性能
を長期間にわたって良好に維持することができる。また
ガスケット基板はシール性が要求されることがないの
で、安価な材料を選定することができ、したがって上記
作用効果とあいまって安価で優れたシール性能を長期間
維持することができるという効果が得られる。
【図１】本発明の第１実施例を示す平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う拡大断面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う拡大断面図。
【図４】１次シール部２２の他の例を示す断面図。
【図５】１次シール部２２のさらに他の例を示す断面
図。
図。
【図６】１次シール部２２のさらに他の例を示す断面
図。
図。
【図７】１次シール部２２のさらに他の例を示す断面
図。
図。
【図８】１次シール部２２のさらに他の例を示す断面
図。
図。
【図９】水孔シール部３１の他の例を示す断面図。
【図１０】水孔シール部３１と油孔シール部４１のさら
に他の例を断面図。
に他の例を断面図。
１…シリンダヘッドガスケット ２…燃焼室孔 ３…水孔 ４…油孔 ５…ボルト孔 ７…ガスケット基板 ２１…燃焼室孔 ２２…１次シール部 ２３…２次シール部 ３１…水孔シール部 ４１…油孔シール部 ５１…ボルト孔シー
ル部
ル部
Claims (11)
- 【請求項１】 シリンダヘッドとシリンダブロックとの
間に挟持されるガスケット基板を備え、このガスケット
基板に燃焼室孔シール部、水孔シール部、油孔シール部
およびボルト孔シール部を設けたシリンダヘッドガスケ
ットにおいて、 上記燃焼室孔シール部と、水孔シール部と、油孔シール
部と、ボルト孔シール部とをガスケット基板とは別体の
部材から構成し、かつ各部材をガスケット基板に一体に
連結したことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。 - 【請求項２】 上記燃焼室孔シール部は、１次シール部
として、金属製の環状部材を備えることを特徴とする請
求項１に記載のシリンダヘッドガスケット。 - 【請求項３】 上記金属製の環状部材は、金属製の中実
環状部材、金属製の中空環状部材、又はビードの形成さ
れたばね性を有する少なくとも１枚の薄板金属のいずれ
かからなることを特徴とする請求項２に記載のシリンダ
ヘッドガスケット。 - 【請求項４】上記金属製の環状部材は、少なくとも一部
をアルミ合金層で被覆してあることを特徴とする請求項
３に記載のシリンダヘッドガスケット。 - 【請求項５】 上記燃焼室孔シール部は、上記１次シー
ル部の外側にこれを囲む２次シール部を備えており、こ
の２次シール部はビードを備えていることを特徴とする
請求項２ないし請求項４のいずれかに記載のシリンダヘ
ッドガスケット。 - 【請求項６】 上記２次シール部は、少なくとも１枚の
ばね性を有する薄板金属を備え、該薄板金属にビードが
形成されていることを特徴とする請求項５に記載のシリ
ンダヘッドガスケット。 - 【請求項７】 上記水孔シール部は、グロメット、弾性
シール部材、ゴムリング、又はビードを形成した金属板
のいずれかであることを特徴とする請求項１ないし請求
項６のいずれかに記載のシリンダヘッドガスケット。 - 【請求項８】 上記油孔シール部は、グロメット、弾性
シール部材、ゴムリング、又はビードを形成した金属板
のいずれかであることを特徴とする請求項１ないし請求
項７のいずれかに記載のシリンダヘッドガスケット。 - 【請求項９】 上記ボルト孔シール部は、金属製の環状
部材、グロメット、又はビードを形成した金属板のいず
れかであることを特徴とする請求項１ないし請求項８の
いずれかに記載のシリンダヘッドガスケット。 - 【請求項１０】 上記ボルト孔シール部は、燃焼室孔シ
ール部、油孔シール部、又は水孔シール部の少なくとも
いずれかひとつと一体に構成されていることを特徴とす
る請求項１ないし請求項９のいずれかに記載のシリンダ
ヘッドガスケット。 - 【請求項１１】 上記ガスケット基板は、樹脂材料、金
属材料、又はこれらにグラファイト又はゴムをコーティ
ングした材料から構成されていることを特徴とする請求
項１ないし請求項１０のいずれかに記載のシリンダヘッ
ドガスケット。
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