KR101186493B1

KR101186493B1 - 실린더 헤드 개스킷

Info

Publication number: KR101186493B1
Application number: KR1020107005318A
Authority: KR
Inventors: 신고 모리; 토모아키 마츠바라; 료스케 후지키
Original assignee: 니혼 개스킷 가부시키가이샤
Priority date: 2007-09-12
Filing date: 2008-09-02
Publication date: 2012-09-27
Also published as: US8608178B2; CN101802464B; US20100225071A1; EP2196709A4; CN101802464A; US20140062033A1; US9291121B2; JP4534097B2; JP2009068583A; EP2196709B1; KR20100049109A; WO2009034879A1; EP2196709A1

Abstract

복수매의 시일 플레이트(1~4)를 구비한 실린더 헤드 개스킷에 있어서, 각 시일 플레이트 사이로 누설되려는 연소 가스를 확실히 밀봉할 수 있도록 한다.
실린더 헤드 개스킷은 복수매의 시일 플레이트(1~4)를 구비하고 있고, 이들은 실린더 헤드와 실린더 보어를 가지는 실린더 블록 사이에 협지되도록 되어 있다. 상기 복수매의 시일 플레이트(1~4)는 연소실 구멍(1a~4a)을 둘러싸고 원주 방향으로 연속하여 고착되어 있고, 각 시일 플레이트 사이로 누설되려는 연소 가스는 그 고착부(5)에 의해 확실히 밀봉되도록 되어 있다.

Description

실린더 헤드 개스킷{CYLINDER HEAD GASKET}

본 발명은 실린더 헤드 개스킷에 관한 것이며, 보다 상세하게는 자기 밀봉 효과를 이용하여 실린더 헤드와 실린더 블록 사이를 밀봉하도록 한 실린더 헤드 개스킷에 관한 것이다.

종래, 실린더 헤드와 실린더 보어를 가지는 실린더 블록 사이에 협지되고, 실린더 보어의 위치에 각각 연소실 구멍을 뚫어서 설치한 복수매의 시일 플레이트를 구비한 실린더 헤드 개스킷은 주지이다.

이러한 종류의 실린더 헤드 개스킷에 있어서, 자기 밀봉 효과를 이용하여 실린더 헤드와 실린더 블록 사이를 밀봉하도록 한 실린더 헤드 개스킷이 알려져 있다(특허문헌 1).

즉 특허문헌 1의 실린더 헤드 개스킷에 있어서는, 실린더 헤드측이 되는 시일 플레이트에 상기 연소실 구멍을 둘러싸고 실린더 헤드측으로 돌출되는 돌출부를 형성함과 아울러, 이 돌출부의 반경 방향 중앙 부분을 실린더 블록측을 향하여 돌출시키고 있다. 또한 실린더 블록측이 되는 시일 플레이트에는 상기 연소실 구멍을 둘러싸고 실린더 블록측으로 돌출되는 돌출부를 형성함과 아울러, 이 돌출부의 반경 방향 중앙 부분을 실린더 헤드측을 향하여 돌출시키고 있다. 그리고 양 시일 플레이트를 중합시켜 양쪽의 돌출부의 반경 방향 중앙 부분을 원주 방향으로 연속하여 밀착시키도록 하고 있다.

상기 구성의 실린더 헤드 개스킷에 있어서는, 양 돌출부의 반경 방향 중앙 부분을 서로 원주 방향으로 연속하여 밀착시키고 있으므로, 그 사이로부터 외부로 빠져나가려는 연소 가스는 그 압력에 의해 일방의 돌출부를 실린더 헤드측을 향하여 가압함과 동시에, 타방의 돌출부를 실린더 블록측을 향하여 가압하게 된다.

그리고 일방의 돌출부가 연소 가스의 압력에 의해 실린더 헤드에 가압되면 그 가압 부분의 밀봉성이 향상되고, 또한 타방의 돌출부가 연소 가스의 압력에 의해 실린더 블록에 가압되면 그 가압 부분의 밀봉성도 향상된다.

그리고 또한 일방의 돌출부가 실린더 헤드에, 타방의 돌출부가 실린더 블록에 가압되면, 그 반력에 의해 일방의 돌출부의 반경 방향 중앙 부분과 타방의 돌출부의 반경 방향 중앙 부분이 보다 강하게 밀착되게 되므로, 그 부분에 있어서의 밀봉성도 향상되게 된다.

즉 특허문헌 1의 실린더 헤드 개스킷은 연소 가스의 압력을 이용한 자기 밀봉 효과에 의해 양호한 밀봉 효과가 얻어지도록 되어 있다.

일본특허공개2000-88105호공보

그러나 종래의 실린더 헤드 개스킷에 있어서는, 실린더 헤드측이 되는 시일 플레이트와 실린더 블록측이 되는 시일 플레이트의 각각에 돌출부를 형성함과 아울러, 이 돌출부의 각 반경 방향 중앙 부분을 서로 원주 방향으로 연속하여 밀착시킬 필요가 있으므로 그 구성이 복잡해진다.

특히, 양 시일 플레이트 사이로 누설되려는 연소 가스는 양 돌출부의 반경 방향 중앙 부분을 서로 원주 방향으로 연속하여 밀착시킴으로써 밀봉시킬 필요가 있으므로, 양 중앙 부분을 원주 방향으로 연속하여 밀착시키기 위해서 양 시일 플레이트를 고정밀도로 제조해야 하고, 비용이 든다는 결점이 있었다.

본 발명은 그러한 사정을 감안하여, 간단한 구성에 의해 복수매의 시일 플레이트 사이로 누설되려는 연소 가스를 확실히 밀봉할 수 있는 실린더 헤드 개스킷을 제공하는 것이다.

즉 청구항 1의 발명은, 실린더 헤드와 실린더 보어를 가지는 실린더 블록 사이에 협지되고, 각각 상기 실린더 보어의 위치에 연소실 구멍을 뚫어서 설치한 복수매의 시일(seal) 플레이트를 구비한 실린더 헤드 개스킷에 있어서,

상기 복수매의 시일 플레이트는 상기 연소실 구멍을 둘러싸고 원주 방향으로 연속하여 고착되어 있고, 각 시일 플레이트 사이로 누설되려는 연소 가스는 그 고착부에 의해 밀봉되는 것을 특징으로 하는 것이다.

청구항 2의 발명은, 상기 청구항 1의 발명에 있어서, 상기 복수매의 시일 플레이트는 제1 시일 플레이트와 제2 시일 플레이트의 2장의 시일 플레이트를 구비하고, 이들 제1 시일 플레이트와 제2 시일 플레이트는 상기 연소실 구멍을 둘러싸고 원주 방향으로 연속하여 고착되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

또한 청구항 3의 발명은, 상기 청구항 2의 발명에 있어서, 상기 제1 시일 플레이트와 제2 시일 플레이트 사이에 제3 시일 플레이트가 설치되어 있고, 상기 제1 시일 플레이트와 제3 시일 플레이트는 상기 연소실 구멍을 둘러싸고 원주 방향으로 연속하여 고착됨과 아울러, 상기 제3 시일 플레이트와 제2 시일 플레이트는 상기 연소실 구멍을 둘러싸고 원주 방향으로 연속하여 고착되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

또한 청구항 6의 발명은 상기 청구항 2의 발명에 있어서, 상기 제1 시일 플레이트와 제2 시일 플레이트 사이에 연소실 구멍을 둘러싸는 링 형상으로 형성된 제3 시일 플레이트가 설치되어 있고, 이 제3 시일 플레이트의 연소실 구멍과는 반대측에 상기 제1 시일 플레이트와 제2 시일 플레이트로 협지되는 중간 플레이트가 설치되며,

또한 상기 제1 시일 플레이트와 제3 시일 플레이트 사이에 연소실 구멍을 둘러싸는 링 형상의 제4 시일 플레이트가 설치되고, 이 제4 시일 플레이트는 중간 부분이 굴곡되고, 그 반경 방향 바깥쪽측 부분이 상기 제3 시일 플레이트와 중간 플레이트 사이를 가로질러, 이 중간 플레이트와 제2 시일 플레이트 사이로 연장되어 양자에 의해 협지되어 있고,

또한, 상기 제1 시일 플레이트와 제4 시일 플레이트는 상기 연소실 구멍을 둘러싸고 원주 방향으로 연속하여 고착됨과 아울러, 상기 제4 시일 플레이트와 제2 시일 플레이트는 상기 연소실 구멍을 둘러싸고 원주 방향으로 연속하여 고착되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

또한 청구항 8의 발명은, 상기 청구항 3의 발명에 있어서, 상기 제1 시일 플레이트와 제3 시일 플레이트 사이에 연소실 구멍을 둘러싸는 링 형상의 제4 시일 플레이트가 설치되어 있고, 상기 제1 시일 플레이트와 제4 시일 플레이트는 상기 연소실 구멍을 둘러싸고 원주 방향으로 연속하여 고착됨과 아울러, 상기 제4 시일 플레이트와 제3 시일 플레이트는 상기 연소실 구멍을 둘러싸고 원주 방향으로 연속하여 고착되고, 또한 상기 제3 시일 플레이트와 제2 시일 플레이트는 상기 연소실 구멍을 둘러싸고 원주 방향으로 연속하여 고착되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기 어느 발명에 있어서도, 각 시일 플레이트 사이로 누설되려는 연소 가스는 고착부에 의해 밀봉되게 되므로, 그 부분으로부터의 연소 가스의 누설을 확실히 방지할 수 있다. 그리고 고착부에 의해 누설이 저지된 연소 가스는 실린더 헤드측의 시일 플레이트를 실린더 헤드에, 실린더 블록측의 시일 플레이트를 실린더 블록에 각각 가압하게 되므로, 각각의 가압 부분의 밀봉성을 향상시킬 수 있다. 따라서 본 발명에 의하면, 연소 가스의 압력을 이용한 자기 밀봉 효과에 의해 양호한 밀봉 효과를 얻을 수 있다.

그리고, 연소실 구멍을 둘러싸고 원주 방향으로 연속하여 고착함으로써, 상기 서술한 종래의 구성을 채용하는 것에 비교하여 용이하고 또한 저렴하게 실린더 헤드 개스킷을 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예를 도시한 평면도.
도 2는 도 1의 II-II선을 따른 단면도.
도 3은 본 발명의 제2 실시예를 도시한 단면도.
도 4는 본 발명의 제3 실시예를 도시한 단면도.
도 5는 본 발명의 제4 실시예를 도시한 단면도.

이하 도시 실시예에 대해서 본 발명을 설명하면, 도 1, 도 2에 있어서, 본 실시예의 실린더 헤드 개스킷은 서로 중합된 4장의 시일 플레이트(1, 2, 3, 4)를 구비하고 있고, 이 실린더 헤드 개스킷은 도시하지 않는 실린더 헤드와 실린더 블록 사이에 협지되어 양자 사이를 밀봉하도록 되어 있다.

상기 4장의 시일 플레이트(1~4) 중, 도시하지 않는 실린더 헤드에 맞닿는 상방의 제1 시일 플레이트(1)와, 도시하지 않는 실린더 블록에 맞닿는 하방의 제2 시일 플레이트(2)는 대략 동일 형상으로 형성되어 있고, 각각 실린더 블록의 실린더 보어에 맞추어 뚫어서 설치한 복수의 연소실 구멍(1a, 2a)을 구비하고 있다. 이들 연소실 구멍(1a, 2a)의 내경은 실린더 보어의 내경과 대략 동일하게 되어 있다.

하방의 제2 시일 플레이트(2) 상에 중합되는 제3 시일 플레이트(3)는 실린더 블록의 실린더 보어의 위치에 맞추어 뚫어서 설치한 복수의 연소실 구멍(3a)을 구비하고 있는데, 이들 연소실 구멍(3a)은 상기 연소실 구멍(1a, 2a)의 내경보다 크게 설정되어 있다.

이 제3 시일 플레이트(3)는 상기 연소실 구멍(3a)의 내경을 크게 설정한 점을 제외하고, 상기 2장의 시일 플레이트(1, 2)와 대략 동일 형상으로 형성되어 있다.

상방의 제1 시일 플레이트(1)와 상기 제3 시일 플레이트(3) 사이에 배치한 제4 시일 플레이트(4)는 연소실 구멍(4a)을 둘러싸도록 링 형상으로 형성되어 있고, 또한 각 실린더 보어마다 배치되어 있다. 도시된 실시예에서는, 각 실린더 보어마다 배치한 링 형상의 제4 시일 플레이트(4)는 각 실린더 보어 사이에서 서로 일체적으로 연결되어 있고, 그것에 의해서 조립의 용이성을 향상시키고 있다(도 1 참조). 그러나 제4 시일 플레이트(4)는 각각 별체로 제조해도 된다.

상기 제4 시일 플레이트(4)에 형성한 연소실 구멍(4a)의 내경은 상기 서술한 제3 시일 플레이트(3)의 연소실 구멍(3a)의 내경에 일치시키고 있고, 또한 상기 각 연소실 구멍(1a~4a)의 중심은 실린더 보어의 중심축이 중심이 되도록 정렬시켜 배치되어 있다.

상방의 제1 시일 플레이트(1)와 하방의 제2 시일 플레이트(2)에는 링 형상의 제4 시일 플레이트(4)와 중합하는 범위내에 있어서 각각 풀비드(1b, 2b)가 형성되어 있고, 실린더 헤드에 맞닿는 상방의 제1 시일 플레이트(1)에 형성한 풀비드(1b)는 실린더 헤드를 향하여 돌출되도록 형성되어 있다.

한편, 실린더 블록에 맞닿는 하방의 제2 시일 플레이트(2)에 형성한 풀비드(2b)는 실린더 블록을 향하여 돌출되도록 형성되어 있다.

상기 각 풀비드(1b, 2b)는 각각 각 연소실 구멍(1a, 2a)을 무단 형상으로 둘러싸도록 형성되어 있다.

상기 4장의 시일 플레이트(1~4)는 상기 연소실 구멍(1a~4a)을 둘러싸고 원주 방향으로 연속하여, 또한 연소실 구멍의 내측 둘레 가장자리로부터 격리된 외측 위치에서 고착되어 있으며, 그것에 의해 각 시일 플레이트 사이로 누설되려는 연소 가스를 그 고착부(5)에 의해 밀봉할 수 있도록 되어 있다.

즉, 상기 제1 시일 플레이트(1)와 제4 시일 플레이트(4)는 상기 연소실 구멍(1a, 4a)을 둘러싸고 원주 방향으로 연속하여 고착되어 있고, 또한 상기 제4 시일 플레이트(4)와 제3 시일 플레이트(3)는 상기 연소실 구멍(4a, 3a)을 둘러싸고 원주 방향으로 연속하여 고착되며, 또한 제3 시일 플레이트(3)와 제2 시일 플레이트(2)는 상기 연소실 구멍(3a, 2a)을 둘러싸고 원주 방향으로 연속하여 고착되어 있다.

상기 각 시일 플레이트(1~4)를 고착하는 수단으로서는, 레이저 용접 등에 의한 용착을 채용할 수 있고, 또는 폴리이미드계, 무기질계 등의 내열성을 가지는 접착제에 의한 접착을 채용해도 된다. 어느 경우여도 각 시일 플레이트 사이로 누설되려는 연소 가스를 그 고착부(5)에 의해 밀봉할 수 있으면 되므로, 특히 접착제를 사용하는 경우에는 상기 연소실 구멍의 내측 둘레 가장자리로부터 격리된 외측 위치가 되는 상기 고착부(5)보다 더욱 외측이 되는 부분의 전체면을 접착제로 접착하는 것이 가능하다.

또한 상방의 제1 시일 플레이트(1)의 표면 즉 실린더 헤드와의 접촉면에는 불소, 니트릴계 등의 고무 또는 엘라스토머의 재료 등의 코팅재(6)가 코팅되어 있고, 또한 하방의 제2 시일 플레이트(1)의 표면 즉 실린더 블록과의 접촉면에도 마찬가지의 코팅재(6)가 코팅되어 있다.

또한 제1 시일 플레이트(1)와 제3 시일 플레이트(3)의 접촉면, 및 제3 시일 플레이트(3)와 제2 시일 플레이트(2)의 접촉면에도 각각 상기 코팅재(6)가 코팅되어 있다.

상기 코팅재(6)는 각각 상대 부재와의 밀착성, 밀봉성을 향상시킬 목적에서 마련한 것인데, 추가로 필요에 따라 미끄럼성이나 비점착성을 확보하기 위해서 상기 코팅재(6)의 표면에 그라파이트나 왁스 등의 탑 코팅을 시행해도 된다.

각 연소실 구멍(4a)에 대해서 링 형상으로 형성한 제4 시일 플레이트(4)를 제외하고, 그 밖의 시일 플레이트(1~3)에는, 도 1에 도시한 바와 같이, 도시하지 않는 체결 볼트를 삽입 통과시키기 위한 복수의 볼트 구멍(7)과, 냉각수를 유통시키기 위한 물 구멍(8)이 각각 형성되어 있다. 또한 도시하지 않지만, 이들에는 윤활유를 유통시키기 위한 윤활유 구멍도 설치되어 있다.

이상의 구성에 의하면, 제1 시일 플레이트(1)와 제4 시일 플레이트(4) 사이로 누설되려는 연소 가스는 양 시일 플레이트(1, 4) 사이를 무단 형상으로 고착하는 고착부(5)에 의해 밀봉되게 되므로, 그 부분으로부터의 연소 가스의 누설을 확실히 방지할 수 있다. 마찬가지로, 제4 시일 플레이트(4)와 제3 시일 플레이트(3) 사이로 누설되려는 연소 가스는 양 시일 플레이트(4, 3) 사이의 고착부(5)에 의해 밀봉되고, 또한 제3 시일 플레이트(3)와 제2 시일 플레이트(2) 사이로 누설되려는 연소 가스는 양 시일 플레이트(3, 2) 사이의 고착부(5)에 의해 밀봉되므로, 결국 연소 가스는 각 시일 플레이트(1~4) 사이로 누설될 수 없다.

그리고 각 고착부(5)에 의해 누설이 저지된 연소 가스는 각 시일 플레이트(1~4)의 간격을 각각 확대시키려고 하므로, 실린더 헤드측의 제1 시일 플레이트(1)를 실린더 헤드에, 실린더 블록측의 제2 시일 플레이트(2)를 실린더 블록에 각각 가압시키게 된다. 그 결과, 상기 제1 시일 플레이트(1)는 실린더 헤드에, 제2 시일 플레이트(2)는 실린더 블록에 각각 강하게 가압되게 되므로, 그 가압 부분의 밀봉성을 향상시키는 것이 가능해진다.

특히 본 실시예에서는, 상하의 시일 플레이트(1, 2)에 의해 협지되는 중간의 시일 플레이트(2, 3)에 있어서의 연소실 구멍(2a, 3a)의 내경이 상하의 시일 플레이트(1, 2)의 연소실 구멍(1a, 2a)보다 확대되어 있기 때문에, 상하의 시일 플레이트(1, 2)에 있어서의 연소실 구멍(2a, 3a)에 인접한 부분에 연소 가스의 압력이 작용하기 쉬워진다.

그 결과, 그 부분이 실린더 헤드 또는 실린더 블록에 효과적으로 가압 밀착되므로, 그 부분의 밀봉성의 향상을 도모할 수 있다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예를 도시한 것으로, 본 실시예는 상기 실시예에 비해 고착 개소를 적게 할 수 있도록 한 것이다.

즉 본 실시예에서는, 제1 시일 플레이트(1)와 제2 시일 플레이트(2) 사이에 배치한 제3 시일 플레이트(3)는 연소실 구멍(4a)을 둘러싸는 링 형상의 제4 시일 플레이트(4)보다 소직경의 링 형상으로 형성되어 있다. 이 제3 시일 플레이트(3)는 각각의 실린더 보어마다 독립적으로 설치되어 있으며, 각 제3 시일 플레이트(3)가 실린더 보어 사이에서 서로 연결되어 있는 경우는 없다.

그리고, 상기 제3 시일 플레이트(3)의 연소실 구멍(3a)과는 반대측에 소정의 간격을 두고 상기 제1 시일 플레이트(1)와 제2 시일 플레이트(2)로 협지되는 중간 플레이트(11)가 설치되어 있다. 즉 중간 플레이트(11)는 각 실린더 보어마다 배치한 제3 시일 플레이트(3)를 각각 둘러싸는 복수의 관통 구멍(11a)을 가지고 있다. 그리고 이 시일 플레이트(3)에 있어서의 상기 관통 구멍(11a)보다 외측의 부분은 상기 2장의 시일 플레이트(1, 2)와 대략 동일 형상으로 형성되어 있다.

또한 본 실시예에서는, 제3 시일 플레이트(3)와 중간 플레이트(11)의 두께는 동일하게 설정되어 있다.

또한, 상기 연소실 구멍(4a)을 둘러싸도록 링 형상으로 형성한 제4 시일 플레이트(4)는 그 반경 방향 중간 부분을 상하로 단차 형상으로 굴곡시키고 있다. 그리고 그 굴곡부를 상기 제3 시일 플레이트(3)와 중간 플레이트(11) 사이를 가로지르도록 하여 배치하고, 이 굴곡부보다 반경 방향 안쪽측 부분을 상기 제1 시일 플레이트(1)와 제3 시일 플레이트(3) 사이에 배치하여 양자로 협지시키고, 또한 반경 방향 바깥쪽측 부분을 중간 플레이트(11)와 제2 시일 플레이트(2) 사이에 배치하여 양자로 협지시키고 있다.

그리고, 상기 제1 시일 플레이트(1)와 제4 시일 플레이트(4)를 연소실 구멍(1a, 4a)을 둘러싸고 원주 방향으로 연속하여 고착함과 아울러, 상기 제4 시일 플레이트(4)와 제2 시일 플레이트(2)를 연소실 구멍(4a, 2a)을 둘러싸고 원주 방향으로 연속하여 고착하고 있다.

또한 본 실시예에서는, 상기 중간 플레이트(11)는 코킹이나 리벳 등의 연결 수단(12)에 의해 적어도 제1 시일 플레이트(1)와 제2 시일 플레이트(2) 중 어느 하나에 일체로 연결되도록 하고 있다.

또한 본 실시예에서는 상기 서술한 제1 실시예와는 상이하게 각 연소실 구멍(2a~4a)의 내경을 실린더 보어의 내경에 맞추어 대략 동일하게 형성하고 있지만, 그 밖의 구성은 제1 실시예와 마찬가지로 구성하고 있다.

상기 구성을 가지는 본 실시예에 의하면, 상기 서술한 제1 실시예에서 필요한 3개소의 고착을 2개소로 할 수 있고, 그 2개소의 고착부(5)에 의해 각 시일 플레이트(1~4) 사이로 누설되려는 연소 가스를 확실히 밀봉할 수 있다.

도 4는 본 발명의 제3 실시예를 도시한 것으로, 본 실시예는 구성의 간소화를 한층 더 도모한 것이다.

즉 본 실시예에서는, 도 3에서 도시한 제2 실시예에 있어서의 제4 시일 플레이트(4)를 생략하고 있다. 그리고, 제1 시일 플레이트(1)와 제3 시일 플레이트(3)를 연소실 구멍(1a, 3a)을 둘러싸고 원주 방향으로 연속하여 고착함과 아울러, 제3 시일 플레이트(3)와 제2 시일 플레이트(2)를 연소실 구멍(3a, 2a)을 둘러싸고 원주 방향으로 연속하여 고착하고 있다.

또한 제3 시일 플레이트(3)는 중간 플레이트(11)보다 두껍게 구성되어 있고, 그것에 의해 실린더 보어의 주위의 면압을 높일 수 있도록 되어 있다. 또한 본 실시예에서는, 제1 시일 플레이트(1)와 제2 시일 플레이트(2)에 형성되어 있던 풀비드(1b, 1a)를 생략하고 있다.

상기 서술한 이외의 구성은 제2 실시예와 마찬가지로 구성되어 있다.

따라서 본 실시예에 의하면, 고착부(5)에 의해 양호한 밀봉성을 확보할 수 있고, 게다가 간소한 구성에 의해 한층 저렴하게 제조할 수 있다.

도 5는 본 발명의 제4 실시예를 도시한 것으로, 본 실시예에서는 실린더 헤드와 접촉하는 제1 시일 플레이트(1)에 있어서의 고착부(5)보다 내측 부분에 실린더 헤드를 향하여 원추 형상으로 돌출된 쿼터비드(1c)를 형성함과 아울러, 실린더 블록과 접촉하는 제2 시일 플레이트(2)에 있어서의 고착부(5)보다 내측 부분에 실린더 블록을 향하여 원추 형상으로 돌출된 쿼터비드(2c)를 형성한 것이다.

또한 본 실시예에서는, 2장의 시일 플레이트(1, 2) 사이에, 그들과 대략 동일 형상으로 형성한 제3 시일 플레이트(3)와, 연소실 구멍(4a)을 둘러싸도록 링 형상으로 형성한 제4 시일 플레이트(4)가 배치되어 있고, 이들 4장의 시일 플레이트(1~4)는 각각 연소실 구멍(1a~4a)을 둘러싸고 원주 방향으로 연속하여 고착되어 있다.

본 실시예에 있어서도, 각 고착부(5)에 의해 누설이 저지된 연소 가스는 각 시일 플레이트(1~4)의 간격을 각각 확대시키려고 하는데, 특히 본 실시예에 있어서는, 실린더 헤드측의 제1 시일 플레이트(1)에 쿼터비드(1c)를, 또한 실린더 블록측의 제2 시일 플레이트(2)에 쿼터비드(2c)를 각각 형성하고 있으므로, 그들 쿼터비드(1c, 2c)가 한층 양호하게 실린더 헤드 또는 실린더 블록에 가압되게 되고, 따라서 그 가압 부분의 밀봉성을 한층 향상시킬 수 있다.

그리고, 상기 각 쿼터비드(1c, 2c)는 모든 실시예에 있어서의 제1 시일 플레이트(1)와 제2 시일 플레이트(2)에 적용할 수 있는 것은 물론이다.

또한, 보다 저렴하게 제조하기 위해서, 도시하지 않지만, 실린더 헤드 개스킷을 제1 시일 플레이트(1)와 제2 시일 플레이트(2)의 2장의 시일 플레이트로 구성할 수 있다. 이 경우에는, 이들 제1 시일 플레이트(1)와 제2 시일 플레이트(2)를 연소실 구멍(1a, 2a)을 둘러싸고 원주 방향으로 연속하여 고착하면 된다.

또는, 실린더 헤드 개스킷을 상기 제1 시일 플레이트(1)와 제2 시일 플레이트(2)와, 또한 양 시일 플레이트(1, 2) 사이에 배치한 제1 실시예에서 설명한 제3 시일 플레이트(3)로 구성해도 된다. 이 경우에는, 제1 시일 플레이트(1)와 제3 시일 플레이트(3)를 연소실 구멍(1a, 3a)을 둘러싸고 원주 방향으로 연속하여 고착함과 아울러, 제3 시일 플레이트(3)와 제2 시일 플레이트(2)를 연소실 구멍(3a, 2a)을 둘러싸고 원주 방향으로 연속하여 고착하면 된다.

또한 상기 서술한 각 실시예에 있어서, 필요에 따라서 상기 서술한 실시예를 참조하여, 연소실 구멍의 내경을 동일하게 하거나 상이하게 하거나 할 수 있고, 또한 풀비드를 설치하거나 생략하거나 할 수 있다.

또한 보다 많은 시일 플레이트를 적층해도 되며, 이 경우에는, 요컨대 각 시일 플레이트 사이로 누설되려는 연소 가스를 복수의 고착부에 의해 각각 밀봉할 수 있으면 된다.

1…제1 시일 플레이트
2…제2 시일 플레이트
3…제3 시일 플레이트
4…제4 시일 플레이트
1a~4a…연소실 구멍
1b, 2b…풀비드
1c, 2c…쿼터비드
5…고착부
11…중간 플레이트
11a…관통 구멍
12…연결 수단

Claims

실린더 헤드와 실린더 보어를 가지는 실린더 블록 사이에 협지되고, 각각 상기 실린더 보어의 위치에 연소실 구멍을 뚫어서 설치한 복수매의 시일 플레이트를 구비한 실린더 헤드 개스킷에 있어서,
상기 복수매의 시일 플레이트는 제1 시일 플레이트와 제2 시일 플레이트와, 이들 제1 시일 플레이트와 제2 시일 플레이트 사이에 설치된 제3 시일 플레이트를 구비하고 있고,
상기 제1 시일 플레이트와 제3 시일 플레이트는 상기 연소실 구멍을 둘러싸고 원주 방향으로 연속하여, 또한 연소실 구멍의 내주 가장자리로부터 이격된 외측 위치에서 고착됨과 아울러, 상기 제3 시일 플레이트와 제2 시일 플레이트는 상기 연소실 구멍을 둘러싸고 원주 방향으로 연속하여, 또한 연소실 구멍의 내주 가장자리로부터 이격된 외측 위치에서 고착되어 있고,
각 시일 플레이트 사이를 누설하려고 하는 연소 가스는 각 고착부에 의해 시일되고, 또한 각 고착부에 의해 누설이 저지된 연소 가스에 의해, 실린더 헤드에 맞닿는 시일 플레이트와 실린더 블록에 맞닿는 시일 플레이트를 각각 실린더 헤드와 실린더 블록에 압압시키는 것을 특징으로 하는 실린더 헤드 개스킷.
제 1 항에 있어서, 상기 제3 시일 플레이트에 형성한 연소실 구멍은 상기 제1 시일 플레이트와 제2 시일 플레이트에 형성한 연소실 구멍보다 대직경인 것을 특징으로 하는 실린더 헤드 개스킷.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제3 시일 플레이트는 연소실 구멍을 둘러싸는 링 형상으로 형성되어 있고, 이 제3 시일 플레이트의 연소실 구멍과는 반대측에 상기 제1 시일 플레이트와 제2 시일 플레이트로 협지되는 중간 플레이트가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 실린더 헤드 개스킷.
제 3 항에 있어서, 상기 제3 시일 플레이트의 두께는 중간 플레이트의 두께보다 두껍게 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 실린더 헤드 개스킷.
실린더 헤드와 실린더 보어를 가지는 실린더 블록 사이에 협지되고, 각각 상기 실린더 보어의 위치에 연소실 구멍을 뚫어서 설치한 복수매의 시일 플레이트를 구비한 실린더 헤드 개스킷에 있어서,
상기 복수매의 시일 플레이트는 제1 시일 플레이트와 제2 시일 플레이트와, 이들 제1 시일 플레이트와 제2 시일 플레이트 사이에 설치된 제3 시일 플레이트를 구비하고 있고, 상기 제3 시일 플레이트는 연소실 구멍을 둘러싸는 링 형상으로 형성되어, 이 제3 시일 플레이트의 연소실 구멍과는 반대측에 상기 제1 시일 플레이트와 제2 시일 플레이트로 협지되는 중간 플레이트가 설치되며,
또한 상기 제1 시일 플레이트와 제3 시일 플레이트 사이에 연소실 구멍을 둘러싸는 링 형상의 제4 시일 플레이트가 설치되고, 이 제4 시일 플레이트는 중간 부분이 굴곡되고, 그 반경 방향 바깥쪽측 부분이 상기 제3 시일 플레이트와 중간 플레이트 사이를 가로질러, 이 중간 플레이트와 제2 시일 플레이트 사이로 연장되어 양자에 의해 협지되어 있고,
또한, 상기 제1 시일 플레이트와 제4 시일 플레이트는 상기 연소실 구멍을 둘러싸고 원주 방향으로 연속하여, 또한 연소실 구멍의 내주 가장자리로부터 이격된 외측 위치에서 고착됨과 아울러, 상기 제4 시일 플레이트와 제2 시일 플레이트는 상기 연소실 구멍을 둘러싸고 원주 방향으로 연속하여, 또한 연소실 구멍의 내주 가장자리로부터 이격된 외측 위치에서 고착되어 있고,
각 시일 플레이트 사이를 누설하려고 하는 연소 가스는 각 고착부에 의해 시일되고, 또한 각 고착부에 의해 누설이 저지된 연소 가스에 의해, 실린더 헤드에 맞닿는 시일 플레이트와 실린더 블록에 맞닿는 시일 플레이트를 각각 실린더 헤드와 실린더 블록에 압압시키는 것을 특징으로 하는 실린더 헤드 개스킷.
제 5 항에 있어서, 상기 중간 플레이트는 코킹이나 리벳을 포함하는 연결 수단에 의해, 적어도 제1 시일 플레이트와 제2 시일 플레이트 중 어느 하나에 일체로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 실린더 헤드 개스킷.
실린더 헤드와 실린더 보어를 가지는 실린더 블록 사이에 협지되고, 각각 상기 실린더 보어의 위치에 연소실 구멍을 뚫어서 설치한 복수매의 시일 플레이트를 구비한 실린더 헤드 개스킷에 있어서,
상기 복수매의 시일 플레이트는 제1 시일 플레이트와 제2 시일 플레이트와, 이들 제1 시일 플레이트와 제2 시일 플레이트 사이에 설치된 제3 시일 플레이트를 구비하고, 또한 상기 제1 시일 플레이트와 제3 시일 플레이트 사이에 연소실 구멍을 둘러싸는 링 형상의 제4 시일 플레이트가 설치되어 있고,
상기 제1 시일 플레이트와 제4 시일 플레이트는 상기 연소실 구멍을 둘러싸고 원주 방향으로 연속하여, 또한 연소실 구멍의 내주 가장자리로부터 이격된 외측 위치에서 고착됨과 아울러, 상기 제4 시일 플레이트와 제3 시일 플레이트는 상기 연소실 구멍을 둘러싸고 원주 방향으로 연속하여 고착되고, 또한 상기 제3 시일 플레이트와 제2 시일 플레이트는 상기 연소실 구멍을 둘러싸고 원주 방향으로 연속하여, 또한 연소실 구멍의 내주 가장자리로부터 이격된 외측 위치에서 고착되어 있고,
각 시일 플레이트 사이를 누설하려고 하는 연소 가스는 각 고착부에 의해 시일되고, 또한 각 고착부에 의해 누설이 저지된 연소 가스에 의해, 실린더 헤드에 맞닿는 시일 플레이트와 실린더 블록에 맞닿는 시일 플레이트를 각각 실린더 헤드와 실린더 블록에 압압시키는 것을 특징으로 하는 실린더 헤드 개스킷.
제 5 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 제3 시일 플레이트와 제4 시일 플레이트에 형성한 연소실 구멍은 상기 제1 시일 플레이트와 제2 시일 플레이트에 형성한 연소실 구멍보다 대직경인 것을 특징으로 하는 실린더 헤드 개스킷.
제 1 항 또는 제 5 항 또는 제 7 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 복수매의 시일 플레이트 중, 적어도 실린더 헤드와 접촉하는 표면 및 실린더 블록과 접촉하는 표면에 불소, 니트릴계를 포함하는 고무 또는 엘라스토머의 재료를 포함하는 코팅재가 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 실린더 헤드 개스킷.
제 1 항 또는 제 5 항 또는 제 7 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 실린더 헤드에 맞닿는 시일 플레이트에 상기 연소실 구멍을 둘러싸고 원주 방향으로 연속하여 형성되고, 또한 이 실린더 헤드를 향하여 돌출된 풀비드가 형성되며, 또한 상기 실린더 블록에 맞닿는 시일 플레이트에 상기 연소실 구멍을 둘러싸고 원주 방향으로 연속하여 형성되고, 또한 이 실린더 블록을 향하여 돌출된 풀비드가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 실린더 헤드 개스킷.
제 1 항 또는 제 5 항 또는 제 7 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 실린더 헤드에 맞닿는 시일 플레이트에 있어서의 고착부보다 내측 부분에 실린더 헤드를 향하여 돌출되는 쿼터비드가 형성되어 있고, 또한 상기 실린더 블록과 접촉하는 시일 플레이트에 있어서의 고착부보다 내측 부분에 실린더 블록을 향하여 돌출되는 쿼터비드가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 실린더 헤드 개스킷.
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