WO2018212392A1 - 가스켓 - Google Patents

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WO2018212392A1
WO2018212392A1 PCT/KR2017/005438 KR2017005438W WO2018212392A1 WO 2018212392 A1 WO2018212392 A1 WO 2018212392A1 KR 2017005438 W KR2017005438 W KR 2017005438W WO 2018212392 A1 WO2018212392 A1 WO 2018212392A1
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WO
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gasket
hole
base plate
annular
flanges
Prior art date
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PCT/KR2017/005438
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English (en)
French (fr)
Inventor
원지연
Original Assignee
(주)위온
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/021—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing
    • F16J15/022—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material
    • F16J15/024—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material the packing being locally weakened in order to increase elasticity
    • F16J15/025—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material the packing being locally weakened in order to increase elasticity and with at least one flexible lip
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
    • Y10S277/935—Seal made of a particular material
    • Y10S277/944—Elastomer or plastic
    • Y10S277/945—Containing fluorine

Definitions

  • the technology relates to gaskets.
  • a gasket is a sealing element that is distinguished from the packing used in the moving part. It is a sealing element used for the stationary body in the packing by a flake or a gasket used to maintain the airtightness of a static connection surface such as a flange joint of a pipe. .
  • a gasket made of paper, synthetic resin, hemp, rubber, asbestos and leather is used in a low temperature low pressure environment, and a gasket made of copper, lead, and mild steel is used in a high temperature low pressure environment. In construction, it is used to mount glass or boards such as chassis.
  • Gaskets for sealing basic substances and acidic substances like chemicals are made of fluorine resin material with corrosion resistance, and PTFE SOLID GASKET, PTFE cushion gasket with cushioning material between PTFE and ODS GASKET fused to outside of cushion gasket do.
  • the gasket may also be divided into an FF gasket capable of preventing eccentricity through the bolt fixing part and an RF gasket installed inside the bolt according to the shape.
  • the gasket formed of the fluororesin has a weak elastic force and a restoring force due to the characteristics of the fluororesin. Accordingly, after the gasket is mounted, leakage occurs due to environmental changes with time and seasonal changes.
  • This embodiment is one of the main objectives to solve the above problems of the prior art. That is, this embodiment is one of the main objectives to provide the gasket which can suppress the fall of the restoring force of a fluororesin gasket, and the sealing performance fall by secular variation.
  • the gasket according to the present embodiment is disposed in a pressurized state between flanges of pipes connected to each other to seal the pipe, and the gasket includes: a base plate having a through hole formed therein, and an inclination at the base plate.
  • a ring shape protrusion extending along the periphery of the through hole and formed in the base plate along the periphery of the through hole so that the end of the annular protrusion is received when the gasket is pressurized between the flanges to perform sealing.
  • An annular groove, the end of the annular protrusion being received in the annular groove to form an air pocket providing elasticity.
  • the end of the annular protrusion is received in the annular groove by the flanges which are fastened and pressurized to form an air pocket, thereby providing elasticity and restoring force.
  • the end of the annular projection is formed in the line contact around the through hole by the annular groove, it provides good sealing characteristics.
  • FIG. 1 is a plan view of a gasket according to the present embodiment.
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing a state in which the gasket is arranged between the flanges of the pipe is not fastened according to the embodiment.
  • Figure 3 (a) is a diagram schematically showing a state in which the gasket is not pressurized according to the present embodiment
  • Figure 3 (b) is a state in which the gasket is pressed by the flanges fastened according to the present embodiment It is a figure which shows also outline.
  • each step may occur differently from the stated order unless the context clearly dictates the specific order. That is, each step may occur in the same order as specified, may be performed substantially simultaneously, or may be performed in the reverse order.
  • FIG. 1 is a plan view of the gasket 10 according to the present embodiment
  • Figure 2 is a state in which the gasket 10 according to the present embodiment is disposed between the flanges (F) of the pipe (P) not fastened
  • Figure 3 (a) is a view schematically showing a state in which the gasket according to the present embodiment is not pressed
  • Figure 3 (b) is pressed by the flanges (F) to which the gasket according to the present embodiment is fastened
  • the gasket 10 according to the present exemplary embodiment includes a base plate 100 having a through hole H formed therein, and a base plate 100 extending inclined from the base plate 100 and surrounding the through hole.
  • the gasket 10 is pressed by the ring shape protrusion 210 formed along the flange 210 and the flanges F formed and fastened to the base plate 100 along the circumference of the through hole H to seal the seal.
  • the end of the annular projection 210 includes an annular groove 220 is received, the end of the annular projection is received in the annular groove to form an air pocket (air pocket) to provide elasticity.
  • the gasket 10 is formed of a fluororesin.
  • the gasket is formed of rubber and fluorine rubber as in the prior art, elasticity and restoring force may be obtained, but corrosion and / or contamination by acidic or basic fluid flowing through the through hole may occur, thereby reducing the life of the gasket. Therefore, the gasket according to the present embodiment is formed of a fluororesin to solve this disadvantage.
  • the fluorine resin may include any one or more selected from the group consisting of PFA, FEP, ETFE, PVDF / PVF, and PCTFE.
  • PFA, FEP and PCTFE can be formed by melting. In the melting process, pores of the resin, which is a gasket raw material, are removed to suppress the permeation of fine fumes.
  • the through hole (H) is formed to penetrate one surface and the other surface of the base plate 100 so that the fluid flowing through the pipe (P) can pass.
  • the diameter of the gasket through-hole (H) is formed to be larger than the diameter of the pipe (P) do.
  • the gasket 10 may further include a use mark (not shown).
  • the use mark may be embossed on the base plate 100.
  • the flanges F of the pipe are pressed by fasteners such as bolts and nuts with the gasket 10 interposed therebetween. Therefore, the use mark formed on the used gasket 10 is pressed by the flange (F), so the height of the use mark marked with embossing is reduced.
  • the user can compare the height of the use mark to identify used and unused gaskets.
  • the gasket 10 may further include a fastening hole (BH).
  • the fastening hole BH is a hole through which a bolt for fastening the flanges F facing the gasket passes.
  • the fastening hole BH can prevent the eccentricity and misalignment of the gasket when the gasket is located between the flanges F.
  • the gasket may not have fastening holes for economic reasons.
  • the annular protrusion 210 extends to be inclined at the base plate 100 and is formed along the circumference of the through hole H. As illustrated in FIGS. 2A and 2B, a plurality of annular protrusions 210 may be formed along the circumference of the through hole H, and formed on one side and the other side of the base plate 100. Can be. According to an embodiment not shown, the annular protrusion 210 may be formed only on one surface of the one surface and the other surface of the base plate 100.
  • the annular protrusion 210 is formed to be inclined in a direction opposite to the pressure provided to the through hole (H).
  • Figure 2 (a) is an embodiment of the gasket used to transfer the fluid at a pressure higher than the pressure outside the pipe (P) through the through hole (H). Since the pressure inside the through hole H is higher than the pressure outside the pipe P, the pressure in the through hole is directed from the through hole H to the outside of the pipe P.
  • the annular protrusion 210 is formed to be inclined along the opposite direction of the pressure.
  • Figure 2 (b) is an embodiment of the gasket used to transfer the fluid at a pressure lower than the pressure outside the pipe (P) through the through hole (H). Since the pressure inside the through hole H is lower than the pressure outside the pipe P, the pressure in the through hole H is directed from the outside of the pipe P toward the through hole H. In order to prevent infusion of foreign substances by pressure, the annular protrusion 210 is formed to be inclined along the opposite direction of the pressure.
  • annular groove 220 is formed to receive an end of the annular protrusion 210.
  • a plurality of annular groove portion 220 may be formed along the circumference of the through hole (H), it may be formed in common on one surface and the other surface of the base plate (100). According to an embodiment not shown, the annular groove portion 220 may be formed only on one side of the one surface and the other surface of the base plate 100.
  • the annular protrusion 210 is curved in an arch shape and the annular protrusion ( An end of 210 is received in annular groove 220. Air is trapped inside the arch formed by the curved annular protrusion 210 to form an air pocket AP. Since the air pocket AP performs a cushion function, the air pocket AP may provide elastic force and restoring force to the fluororesin gasket.
  • the plurality of annular protrusions 210 and the annular groove portion 220 formed along the circumference of the through hole H are pressed when the gasket assembly is fastened, and a circular line contact portion continuous in the circumferential direction of the through hole H. To form.
  • the plurality of annular protrusions 210 and the annular groove portion 220 are formed in the outer direction in the through hole H, a plurality of circular line contact parts are formed.
  • the gasket 10 according to the present embodiment has excellent sealing characteristics by the plurality of circular line contacts described above.
  • the annular protrusions 210 are provided with the advantage of effectively suppressing the fluid penetrating and penetrating into the microcavity by the extended directionality.
  • an advantage is provided that the gasket pressed by a force higher than the restoring force is effectively improved by leakage caused by aging change and temperature change.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

본 실시예에 의한 가스켓은 서로 연결되는 배관의 플랜지(flange)들 사이에 가압된 상태로 배치되어 배관의 밀봉을 수행하며, 가스켓은: 관통공이 형성된 베이스 플레이트(base plate)와, 베이스 플레이트에서 경사지도록 연장되고 관통공의 둘레를 따라 형성된 고리형(ring shape) 돌기와, 관통공의 둘레를 따라 베이스 플레이트에 형성되어 가스켓이 플랜지들 사이에서 가압되어 밀봉을 수행할 때 고리형 돌기의 단부가 수납되는 고리형 홈부를 포함하며, 고리형 돌기의 단부가 고리형 홈부에 수납되어 탄성을 제공하는 에어 포켓(air pocket)을 형성한다.

Description

가스켓
본 기술은 가스켓에 관련된 것이다.
가스켓은 운동부에 사용되는 패킹(packing)과는 구별되는 밀봉 요소로, 관의 플랜지 이음매 등과 같은 정적 연결면의 기밀을 유지하기 위해 사용되는 박편 또는 틈막이로 패킹 가운데 정지체에 사용되는 밀봉 요소를 말한다. 일반적으로 저온 저압 환경에는 종이, 합성 수지, 마, 고무, 석면 및 피혁 등의 재질 가스켓을 사용하고, 고온 저압 환경에는 동, 납 및 연강 재질의 가스켓이 사용된다. 건축 관계에서는 섀시 등의 유리나 보드류를 장착할 때 사용된다.
약품과 같이 염기성 물질, 산성 물질 등을 밀봉하는 가스켓은 내부식성을 가지는 불소수지 재질로 형성되며, PTFE SOLID GASKET, PTFE 사이에 쿠션재를 넣은 PTFE 쿠션 가스켓과 쿠션 가스켓의 외부를 융착한 ODS GASKET이 사용된다.
가스켓은 또한 형상에 따라 볼트 고정부를 통하여 편심을 방지할 수 있는 FF 가스켓과, 볼트 안쪽에 설치되는 RF 가스켓으로 구분될 수 있다.
불소 수지로 형성된 가스켓은 불소 수지의 특성 상 탄성력, 복원력이 약하다. 그에 따라 가스켓을 장착한 후, 시간 경과 및 계절 변화에 따른 환경 변화에 의하여 누설(leakage)이 발생한다.
이를 방지하기 위하여 고무 재질 가스켓 또는 불소 고무 재질의 가스켓을 사용하는 경우에도 내산성(耐酸性) 또는 내염기성(耐鹽基性)이 순수 불소수지보다 약하여 상기한 부식 및 부식에 의한 누설 문제가 해결되지 않는다. 상기한 환경에서는 불소 수지 이외 가스켓 용의 대체 물질이 없어 대책이 없는 실정이다.
본 실시예는 상기한 종래 기술의 문제점을 해소하는 것이 주된 목적 중 하나이다. 즉, 본 실시예는 불소 수지 가스켓의 복원력 부족과 그에 따른 경년 변화에 의한 밀폐 성능 저하를 억제할 수 있는 가스켓을 제공하는 것이 주된 목적 중 하나이다.
본 실시예에 의한 가스켓은 서로 연결되는 배관의 플랜지(flange)들 사이에 가압된 상태로 배치되어 배관의 밀봉을 수행하며, 가스켓은: 관통공이 형성된 베이스 플레이트(base plate)와, 베이스 플레이트에서 경사지도록 연장되고 관통공의 둘레를 따라 형성된 고리형(ring shape) 돌기와, 관통공의 둘레를 따라 베이스 플레이트에 형성되어 가스켓이 플랜지들 사이에서 가압되어 밀봉을 수행할 때 고리형 돌기의 단부가 수납되는 고리형 홈부를 포함하며, 고리형 돌기의 단부가 고리형 홈부에 수납되어 탄성을 제공하는 에어 포켓(air pocket)을 형성한다.
본 실시예에 의한 가스켓에 의하면 체결되어 가압하는 플랜지들에 의하여 고리형 돌기의 단부가 고리형 홈부에 수납되어 에어 포켓이 형성되므로 탄성력과 복원력을 제공한다. 또한, 본 실시예에 의한 가스켓에 의하면 고리형 돌기의 단부가 고리형 홈부에 의하여 관통공 주위로 선접촉이 형성되므로 양호한 밀폐 특성을 제공한다.
도 1은 본 실시예에 의한 가스켓의 평면도이다.
도 2는 본 실시예에 의한 가스켓이 체결되지 않은 파이프의 플랜지들 사이에서 배치된 상태를 도시한 단면도이다.
도 3(a)는 본 실시예에 의한 가스켓이 가압되지 않은 상태를 개요적으로도 도시한 도면이고, 도 3(b)는 본 실시예에 의한 가스켓이 체결된 플랜지 들에 의하여 가압된 상태를 개요적으로도 도시한 도면이다.
본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
한편, 본 출원에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않은 이상 명기된 순서와 다르게 일어날 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 일어날 수도 있고 실질적으로 동시에 수행될 수도 있으며 반대의 순서대로 수행될 수도 있다.
여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
도 1은 본 실시예에 의한 가스켓(10)의 평면도이고, 도 2는 본 실시예에 의한 가스켓(10)이 체결되지 않은 파이프(P)의 플랜지(flange, F)들 사이에서 배치된 상태를 도시한 단면도이다. 도 3(a)는 본 실시예에 의한 가스켓이 가압되지 않은 상태를 개요적으로도 도시한 도면이고, 도 3(b)는 본 실시예에 의한 가스켓이 체결된 플랜지(F)들에 의하여 가압된 상태를 개요적으로도 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 3를 참조하면, 본 실시예에 의한 가스켓(10)은 관통공(H)이 형성된 베이스 플레이트(base plate, 100)과, 베이스 플레이트(100)에서 경사지도록 연장되고 관통공의 둘레를 따라 형성된 고리형(ring shape) 돌기(210)와, 관통공(H)의 둘레를 따라 베이스 플레이트(100)에 형성되어 체결된 플랜지(F)들에 의하여 가스켓(10)이 가압되어 밀봉을 수행할 때 고리형 돌기(210)의 단부가 수납되는 고리형 홈부(220)를 포함하며, 고리형 돌기의 단부가 고리형 홈부에 수납되어 탄성을 제공하는 에어 포켓(air pocket)을 형성한다.
일 실시예에 의하면 가스켓(10)은 불소 수지로 형성된다. 종래 기술과 같이 고무, 불소 고무로 가스켓을 형성하면 탄성력, 복원력은 얻을 수 있으나, 관통공을 통하여 흐르는 산성 혹은 염기성의 유체에 의한 부식 및/또는 오염이 발생하여 가스켓의 수명을 감소시킨다. 따라서, 본 실시에에 의한 가스켓은 이러한 단점을 해소하기 위하여 불소 수지로 형성한다.
일 예로, 불소 수지는 PFA, FEP, ETFE, PVDF/PVF 및 PCTFE 로 이루어진 그룹에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 나아가, PFA, FEP 및 PCTFE는 용융하여 형성할 수 있다. 용융 과정에서 가스켓 원료인 수지의 공극이 제거되어 미세한 퓸(fume)의 투과를 억제한다.
관통공(H)은 배관(P)을 통하여 흐르는 유체가 통과할 수 있도록 베이스 플레이트(100)의 일면과 타면을 관통하도록 형성된다. 도 2(a)와 도 2(b)로 예시된 실시예와 같이 배관(P)을 통한 유체 흐름 저항을 감소시키기 위하여 가스켓 관통공(H)의 직경은 배관(P)의 직경보다 크도록 형성된다.
일 실시예에서, 가스켓(10)은 사용여부 표식(미도시)를 더 포함할 수 있다. 사용여부 표식은 베이스 플레이트(100)에 양각으로 형성될 수 있다. 가스켓(10)이 사용되면 배관의 플랜지(F)들은 가스켓(10)을 사이에 두고 볼트와 너트등의 체결구로 가압되어 체결된다. 따라서, 사용된 가스켓(10)에 형성된 사용여부 표식은 플랜지(F)에 의하여 가압되므로 양각으로 표시된 사용여부 표식의 높이는 감소한다. 따라서, 사용자는 사용여부 표식의 높이를 비교하여 사용된 가스켓과 미사용된 가스켓을 식별할 수 있다.
일 실시예에서, 가스켓(10)은 체결공(BH)을 더 포함할 수 있다. 체결공(BH)은 가스켓이 마주하는 플랜지(F)들을 체결하는 볼트가 관통하는 구멍이다. 체결공(BH)은 가스켓이 플랜지(F)들 사이에서 위치할 때, 가스켓의 편심과 오정렬(misalign)을 방지할 수 있다. 도시되지 않은 실시예에서, 가스켓에는 경제적 이유로 체결공이 형성되지 않을 수 있다.
고리형 돌기(210)는 베이스 플레이트(100)에서 경사지도록 연장되고, 관통공(H)의 둘레를 따라 형성된다. 도 2(a)와 도 2(b)로 예시된 바와 같이 고리형 돌기(210)는 관통공(H)의 둘레를 따라 복수개가 형성될 수 있으며, 베이스 플레이트(100)의 일면과 타면에 형성될 수 있다. 도시되지 않은 실시예에 의하면, 고리형 돌기(210)는 베이스 플레이트(100)의 일면과 타면 중 어느 한 면에만 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 고리형 돌기(210)는 관통공(H)에 제공되는 압력의 반대 방향으로 경사지도록 형성된다. 도 2(a)는 관통공(H)을 통하여 파이프(P) 외부의 압력보다 높은 압력으로 유체를 전송할 때 사용되는 가스켓의 실시예이다. 관통공(H) 내부의 압력이 파이프(P) 외부의 압력보다 높으므로, 관통공에서의 압력은 관통공(H)에서 파이프(P) 외부로 향한다. 압력에 의한 내부 유체의 누설(leakage)를 방지하기 위하여 고리형 돌기(210)는 압력의 반대 방향을 따라 경사지도록 형성된다.
도 2(b)는 관통공(H)을 통하여 파이프(P) 외부의 압력보다 낮은 압력으로 유체를 전송할 때 사용되는 가스켓의 실시예이다. 관통공(H) 내부의 압력이 파이프(P) 외부의 압력보다 낮으므로, 관통공(H)에서의 압력은 파이프(P) 외부에서 관통공(H) 방향으로 향한다. 압력에 의한 외부 물질의 혼입(infusion)를 방지하기 위하여 고리형 돌기(210)는 압력의 반대 방향을 따라 경사지도록 형성된다.
도 3(a)를 참조하면, 베이스 플레이트(100)에는 가스켓(10)이 가압되면 고리형 돌기(210)의 단부가 수납되는 고리형 홈부(220)가 형성된다. 일 실시예에서, 고리형 홈부(220)는 관통공(H)의 둘레를 따라 복수개가 형성될 수 있으며, 베이스 플레이트(100)의 일면과 타면에 공통적으로 형성될 수 있다. 도시되지 않은 실시예에 의하면, 고리형 홈부(220)는 베이스 플레이트(100)의 일면과 타면 중 어느 한 면에만 형성될 수 있다.
도 3(b)로 예시된 바와 같이, 본 실시예에 의한 가스켓(10)이 체결된 플랜지(F)에 의하여 가압되면 고리형 돌기(210)는 아치(arch) 형태로 휘고, 고리형 돌기(210)의 단부는 고리형 홈부(220) 내에 수납된다. 휘어진 고리형 돌기(210)가 형성하는 아치 내부에는 공기가 갇혀 에어 포켓(AP)을 형성한다. 에어 포켓(AP)은 쿠션 기능을 수행하므로, 불소 수지 가스켓에 탄성력과 복원력을 제공할 수 있다.
관통공(H)의 원주를 따라 복수개가 형성된 고리형 돌기(210)들과 고리형 홈부(220)들은 가스켓 조립 체결시 돌기가 눌리며 관통공(H)의 원주 방향으로 연속된 원형의 선접촉부를 형성한다. 또한, 복수개의 고리형 돌기(210)들과 고리형 홈부(220)들이 관통공(H)의 내부에서 외부 방향으로 복수개가 형성되므로, 복수의 원형 선접촉부를 형성한다. 본 실시예에 의한 가스켓(10)은 상기한 복수개의 원형 선접촉부에 의한 우수한 밀폐 특성을 가진다. 나아가, 상술한 바와 같이 고리형 돌기(210)들이 연장된 방향성에 의하여 미세 공간으로 투과, 침투하는 유체를 효과적으로 억제할 수 있다는 장점이 제공된다. 나아가, 복원력 이상의 힘으로 눌린 가스켓이 경년 변화 및 온도변화에 의하여 발생하는 누설(leakage)가 효과적으로 개선된다는 장점이 제공된다.
본 발명에 대한 이해를 돕기 위하여 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나, 이는 실시를 위한 실시예로, 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.
상기에 기재되어 있음.

Claims (8)

  1. 서로 연결되는 배관의 플랜지(flange)들 사이에 가압되어 배치되어 상기 플랜지들 사이를 밀봉하는 가스켓으로, 상기 가스켓은:
    관통공이 형성된 베이스 플레이트(base plate);
    상기 베이스 플레이트에서 경사지도록 연장되고 상기 관통공의 둘레를 따라 형성된 고리형(ring shape) 돌기;
    상기 관통공의 둘레를 따라 상기 베이스 플레이트에 형성되어 상기 가스켓이 상기 플랜지들 사이에서 가압되어 밀봉을 수행할 때 상기 고리형 돌기의 단부가 수납되는 고리형 홈부를 포함하며,
    상기 고리형 돌기의 단부가 상기 고리형 홈부에 수납되어 탄성을 제공하는 에어 포켓(air pocket)을 형성하는 가스켓.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가스켓은
    복수개의 상기 고리형 돌기와,
    상기 복수개의 고리형 돌기의 단부들이 각각 수납되는 복수개의 고리형 홈부를 포함하는 가스켓.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 베이스 플레이트는 일 면과 타 면을 가지며,
    상기 복수개의 상기 고리형 돌기와,
    상기 복수개의 고리형 홈부는 상기 일면과 상기 타면에 모두 형성된 가스켓.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 고리형 돌기는
    상기 관통공에 제공되는 압력의 반대 방향으로 경사진 가스켓.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 가스켓은 불소 수지로 이루어진 가스켓.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 불소 수지는 PTFE/TFE, PEA, FEP, ETFE, PVDF/PVF 및 PCTFE로 이루어진 그룹에서 선택된 어느 하나 이상의 물질을 포함하는 가스켓.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 가스켓은,
    상기 베이스 플레이트에 형성되어 상기 플랜지들의 볼트 체결을 위한 체결공을 더 포함하는 가스켓.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 가스켓은,
    상기 베이스 플레이트에 형성된 사용여부 표식을 더 포함하는 가스켓.
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