CN108138999B - 块配件和密封结构 - Google Patents

Abstract

一种用于在车载制冷系统连接组件的块配件，包括公块和母块，所述公块和母块限定了对齐孔，所述孔在所述组装的块之间提供流体连通。主密封部设置为流体密封关系的所述块之间。单独的次级密封部设置于所述块之间并与所述主密封部间隔。密封部件预组装于其中一个块上，以形成预组装的子部件。在一种形式中，所述主密封部件通过高分子引导环固定在所述块上。

Description

块配件和密封结构

技术领域

本发明涉及一种用于车载空调系统的块配件，该车载空调系统包括用于制冷剂管道的刚性主密封和与该主密封间隔开的第二高分子密封。更具体地，本申请涉及一种块配件，其中密封被预组装在一个块的合适位置上用于形成块连接部上的流体密封。

背景技术

车载空调系统包含各式环保制冷剂中的其中一种。由于对于制冷剂放入大气的担忧，导致了要求制冷系统的运行基本没有泄漏的规定。构成这些系统管路的管道可以利用块配件在特定连接点相互连接。例如，为了连接相对的管道，将每个管道附接与块配件的相应元件上，然后两个块相互连接。该连接由主密封部件密封，主密封部件由可变形金属或其他合适的材料构成。一般在配件连接中还设有次级高分子密封。通常，车载空调系统包括来自由OEM组装的多个来源的组件。一般来说，块配件的一个块与主系统组件，例如压缩机或冷凝器，以及线集的配合配件元件部分集成在一起。现代组装程序要求简化组件交付和处理。本发明中提供了一种改进，即将插入的密封作为预组装的子部件附随于其中一个块。该方法消除了密封组件的单独处理，由此提高了生产效率。

发明内容

用于连接制冷系统中的节段的块配件，包括具有贯通延伸的孔或通道的公块，和也具有贯通延伸的孔或通道的母块。所述块设置为与对齐的孔相配合，以提供穿过配件的管道。位于公块和母块之间的主密封部件和次密封部件相结合，以提供块之间的流体密封，并且还防止污染侵入。所述密封由作为子部件的其中一个块来承载，以便随后在所述配件组装时布置为对每个块形成密封关系。

附图说明

图1为本公开的块配件的横截面图，包括主密封和预组装在其中一个配件块上的与主密封间隔开的环境密封；

图2为图1主密封部件的平面图，包括密封部分和定位保持部分；

图3为块配件的另一个实施例的横截面图，包括预组装的主密封和与该主密封间隔开的次级密封部件；

图4为块配件的又一个实施例的横截面图，包括主密封部件和间隔开的次级密封部件，其中密封预组装在一个配件块上；

图5为图4实施例的环形高分子引导套管的侧面截面图；

图6为图4实施例主密封环的局部平面图。

图7为块配件的又一个实施例的横截面图，包括主密封部件和间隔开的次级密封部件，其中所述密封预组装在一个配件块上；

图8为图7实施例的环形高分子引导套管的侧面截面图；

图9为图7实施例的高分子引导套管的立体视图；以及

图10为图7实施例主密封部件的局部平面图。

具体实施方式

现在转向附图，图1显示块配件20。如图所示，块配件20包括形成边界表面的公块30和母块60，配置为大致沿配合面“P"的面对面关系，以形成沿纵向轴线“L”对齐的制冷剂管道86和制冷剂管道88的流体连接。虽然图示为连接间隔开的管道节段86和管道节段88，但块配件20可以例如将如管道86的管道连接到例如为压缩机、蒸发器或其他元件的系统组件上。

在本发明中，纵向或轴向表示沿纵向轴线“L”。纵向朝内表示朝向配合面“P”，而纵向朝外表示朝向相反反向。径向朝内表示朝向纵向轴线“L”，而径向朝外表示远离纵向轴线。

公块30包括第一孔或通道40和第二孔或通道44，其中每一个均在横截面上为大致圆形，并且从平纵向外端面38贯通块30延伸到平纵向内端面54。管道86从平纵向外端面38纵向朝外延伸，适于利用焊接等固定于孔40中。孔40形成贯通块30的流体管道。

孔44配置为接收固定紧固件，这将在后面解释。平纵向内端面54包括朝内定向台阶41，其限定了平纵向最内台阶表面43。

围绕第一孔40并从平纵向内端面54朝向母块60纵向朝内延伸的是由外圆柱形表面55形成的环形肩台45。肩台45起始于平纵向内表面54，结束于径向环形内端面42。外圆柱形表面55和径向环形内端面42通过倒角47连接。由内圆柱形表面50形成的沉头孔，由径向环形内端面42纵向朝外延伸，结束于围绕于第一孔40的径向环形表面46。在该实施例中，外圆柱形表面55、内圆柱形表面50和径向环形内端面42限定了与环形肩台45一体的环形延伸部或唇部48。

第一密封珠52围绕靠近其径向内边的径向环形表面46环形延伸。所示出的第一密封珠52如图所示具有V-型横截面。然而，也能使用例如弧形、矩形或其它形状。仅显示了一个密封珠52，但是如需要能够使用多个径向间隔的密封珠52。

相似于公块30，母块60包括大致圆柱形横截面的第一孔或通道62和第二孔或通道64，其从平纵向外端面68贯通块60延伸到平纵向内端面70。管道88从平纵向外端面68朝外延伸，适于利用焊接或其他工艺固定于孔62中以形成流体密封连接。

孔62限定了贯通块60的流体管道。当块配件20组装后，公块30的孔40和母块的孔62沿中心线“L”对齐，以限定管道86和管道88之间的流体管道或通道。

如图所示的该实施例中，与公块30的第二孔44对齐的母块60的第二孔64设有螺纹，以接收夹紧紧固件，这将在后面解释。

同心与中心线“L”的圆柱形孔表面71从平纵向内端面70纵向朝外延伸，并结束于径向环形表面72。平纵向内端面70和圆柱形孔表面71通过倒角73连接。

在圆柱形孔表面71内有由径向环形圆柱形表面75限定的环形纵向朝内定向基座83，该环形纵向朝内定向基座83结束于径向环形表面76，围绕第一孔62。圆柱形孔表面71和环形纵向朝内定向基座83的径向朝外圆柱形表面75之间的环形空间形成开口朝向公块30的环形凹槽84。在块30和块60的连接部上，环形凹槽84接收公块30的环形肩台45的环形延伸或唇部48，同时有被内圆柱形表面50环绕的、面对面间隔设置关系的径向环形表面76和径向环形表面46以形成主密封腔室80。

相似于公块30的第一密封珠52，母块60的径向环形表面76包括第一密封珠82，所述第一密封珠82围绕靠近环形表面76的径向内边的第一孔62环形延伸。同样，该密封珠82可以是除所示V型横截面之外的形状，例如弧形、矩形或其它形状。此外，如需要能使用多个密封珠82而不是所示单个珠。

公块30的第二孔44和母块60的第二孔64用于使块配件20的两个组件固定在一起。在图示实施例中，第二孔64设有螺纹以允许例如图1所示螺栓95的紧固件紧紧保持母块60抵靠公块30，其块30的平纵向最内台阶表面43和块60的平纵向内端面70沿P平面接触。

在图1所示的实施例中，主密封部件10包括具有扁平孔环形状的主体部分12。如图2可清楚看到，密封主体部分12大致塑形为具有间隔平表面的扁平孔环，具有由主体部分12径向朝外延伸的定位保持突出部14。

主密封部件10可以利用将材料片冲压为平环来成型。可以在某些位置冲压平环的外边缘，以从原平环的边缘朝外挤压材料，以形成突出部14。可选地，主密封部件10能够一步成型，例如利用同时从材料片冲压出主体部分12和突出部14。可选地，主密封部件14可以通过模塑刚性组件来制造，同时形成主体部分12和突出部14。

在所示的实施例中，主密封部件10由镀锡铜制成。但是，需要理解的是，如需要可以给密封使用其他材料，例如层压四氟乙烯、包覆橡胶的铝、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亚胺、锡合金、巴氏合金、青铜、镍、聚酰胺、铝和其他镀金属或包覆橡胶的金属，作为举例。

在图1所示的该实施例中，如图2清楚可见主密封部件10包括三个突出部14，围绕主体部分12的外周等同间隔的放置，在本图示中为120°间隔。围绕突出部14的外边的直径参数“d”略大于轴向延伸的环形唇部48的内圆柱形表面50的直径。当主密封部件设置在公块30的延伸或唇部48的内圆柱形表面50内时，其由突出部14的外边和内圆柱形表面的摩擦结合而固定。主密封部件设置为，令间隔开的密封环部12的平表面对齐，以和径向环形表面46、76的密封珠52、82相接合。

具体地，主密封部件10的外边部分和轴向延伸唇部48的内圆柱形表面50相接合。在图1所示的实施例中，利用从主密封部件10的主体部分12径向朝外突出的突出部14的径向朝外边，来形成与轴向延伸唇部48摩擦接合的主密封部件10的外边部分。基于此，突出部14的径向外边的直径要略大于轴向延伸唇部48的内圆柱形表面50的直径。

三个突出部14的位置围绕主密封部件10的外周16。当定位结构是如图所示地由突出部14构成时，那么优选地，主密封部件10包括至少三个突出部14。主密封部件10当然可以包括围绕主密封部件10外周16的额外的突出部14。

如图1所示，主体部分12利用公块30和母块60的密封珠52和82之间的压缩形成主密封。围绕管道环形延伸的密封珠52和82接触主体部分12的相对间隔的平表面，以在管道间的主密封腔室80处提供流体密封，该管道间的主密封腔室80由公块30和母块60的第一孔40和第二孔62形成。

除主密封部件10之外，块配件20还包括次级密封部件90，次级密封部件90在公块30的平纵向内端面54处围绕环形肩台45的外周。在该实施例中，次级密封部件90实质为环境密封，防止污染物的侵入。它在位置上与公块30和母块60相对的边界表面接触，以提供连接块之间的次级屏障。它主要可以排除外部的污染物，或者它可以增强系统对流体泄露的抗性。

公块30和母块60之间的边界表面形成大致径向延伸的流通通路，该流通通路从由块30的第一孔40和块60的第一孔62形成管道的密封腔室80到周围环境。主密封部件10和次级密封部件90都沿通路放置，以便防止管道内部和周围环境的流体交换。

次级密封部件90设于主或主要密封的外部，该主或主要密封由密封珠52、82和主密封部件10之间的主密封构成。主密封部件10位于沿通路且更靠近贯通块的主流通通路的一位置上。在图示实施例中，环境密封90还是径向上在主密封部件10的外侧。但是，对于环境密封90也可以是在径向上与主密封对齐，但在沿从密封腔室80到环境的块30和块60之间通路上仍然是位于主密封部件10的外部。优选地，环境密封90为弹性体。例如，环境密封90可以是高分子O型环。

如图所示，环境密封90位于如图所示远离主密封部件10。这里所定义的“远离”是指环境密封90不靠近主密封部件10。换言之，构成主密封部件10的主体材料与构成次级密封部件90的主体材料间隔开且不接触。

为了组装块配件20，通过将公块30环形延伸或唇部48插入到母块60的环形凹槽84，令围绕公块30的径向环形表面46和母块60的径向环形表面76的内圆柱形表面50，将块30和块50连接起来。主密封部件10摩擦固定在内圆柱形表面50内，使主密封部件10相对于径向环形表面46、47中心对中。如图1中清楚所见，当块配件20组装好时，主密封部件10设置于公块30环形表面46上第一密封珠52和母块60环形表面76上第一密封珠82之间。通过主密封腔室80内环形表面46、76上的第一密封珠52和第一密封珠82与平环主体部分12的接合，主密封部件10对第一通道40和62之间所形成的管道的连接部进行密封。

环境密封90位于平纵向内端面54上的环形肩台45的基部。令公块30和母块60靠拢直至密封珠52和82邻接主密封部件10的密封主体12，并且母块60的平纵向内端面70接合环境密封90。朝内定向台阶41的平纵向最内台阶表面43沿平面“P”接触母块60的平纵向内端面70，以设定连接的块之间的关系。该间隔控制主密封部件10的密封主体部分12被密封密封珠52、82压缩的压缩度，以确保在密封腔室80中公块30和母块60之间的流体连接。它还提供了母块60平纵向内端面70和公块30平纵向内端面54之间的O型环密封90的必要压缩。

如图1所示例如螺栓95的紧固件，插入贯穿第二孔44，并紧固在母块60的螺纹孔64中，以保证块配件组装在一起。

密封珠52、82接触主密封部件10平孔环的间隔开的平表面，并且使主密封部件10的密封主体12产生变形，以形成块30和块60之间的主密封。母块60的表面70抵靠公块30表面54而使环境密封90产生变形。一旦组装好，公块30和母块60配合主密封部件10，形成流体密封，并阻止管道86和管道88的流体(液体或气体)的泄露。如果流过管道86和管道88的一定量的流体穿过主密封部件10泄露，环境密封90能够保护防止流体从块配件20泄露到大气中去。次级密封部件90还使有害污染物远离主密封部件10。

图3显示了块配件20的另一个实施例，其具有改进次级密封部布置。它包括与图1实施例的块30和块60大致相同结构的公块30和母块60。块配件20还包括分别位于公块30和母块60的密封珠52和密封珠82之间的主密封部件10。如图2以及前面所述的，通过突出部14的外边部分和公块30轴向延伸唇部48的内轴向表面50之间的摩擦接合，主密封部20可以摩擦固定在公块30内。

当块配件20组装后，公块30的位置使得肩台45的环形延伸或唇部48位于母块60的环形凹槽84内。公块30的轴向延伸环形唇部48配置为可滑动组装于母块60的环形凹槽84内。如之前的实施例，公块30和母块60的第一孔40和62轴向对齐，以形成沿“L”轴线贯通块配件20的连续管道。公块30的径向环形表面46和径向环形表面76设置为间隔分开的面对面关系，并被唇部48的内圆柱形表面50围绕，以形成主密封腔室80。主密封部件10突出部14的径向外边摩擦固定在内圆柱形表面50内。组装完成时，密封主体部分12被压缩在公块30径向环形表面46上的密封珠52和母块60径向环形表面76上的密封珠82之间，以提供流体密封连接。

图3所示实施例与图1不同之处在于，在公块30的环形肩台45的径向外圆柱形表面55内设有环形凹槽192。凹槽192与平纵向内端面54纵向朝内间隔开足够距离，从而设置为与母块60的圆柱形孔表面71面对面关系。

为了形成环形肩台45和母块60圆柱形孔表面71之间的有效密封，在环形凹槽192中设置次级密封部件190。它的横截面比凹槽192的深度略大。其相对于圆柱形孔表面71压缩，从而形成流体密封。相应地，当公块30和母块60相配合时，次级密封部件190产生变形，次级密封部件190可以是高分子O型环。该次级密封部为在主密封失效时，提供制冷剂外漏的次级屏障。

对于图示实施例可替换地，凹槽(例如凹槽192)可以设置于母块60的圆柱形孔表面71中，包含次级密封部件190(例如O型环)，抵靠公块30肩台45的径向外圆柱形表面55进行密封。当然次级密封可以位于沿着公块30和母块60之间边界表面的其他位置上。

图4显示了块配件20的又一个实施例。图4所示的实施例不同于图1和图3所示实施例之处在于，环形肩台45的环形延伸或唇部由位于肩台45纵向内端的环形高分子引导套管156所限定。

除如下所述外，公块30和母块60与图1和图2实施例的公块30和母块60具有相似配置。和图1和图2实施例的主密封部件10相比略有改进的主密封部件110，位于公块30和母块60的密封珠52和82之间的密封接合中。在该实施例中，利用高分子引导套管156和主密封部件110之间的摩擦接合，将主密封部件110作为预组装的子部件固定在公块30上。

如图4所示，肩台45包括在外圆柱形表面55处的缩小直径圆柱形表面158，该圆柱形表面158从径向环形表面46纵向朝外延伸至径向环形台阶表面159。径向环形台阶表面159相对于平纵向内端面54位于纵向朝内的位置，由此当块30和块60组装后，其位于倒角73的纵向朝内位置。当块30和块60组装在一起时，公块30的缩小直径圆柱形表面158与母块60的圆柱形孔表面71径向向内间隔开，以形成环形凹槽84。

高分子环形引导套管156在缩小直径圆柱形表面158上附接于肩台45。环形高分子引导套管156为高分子环形主体，具有比缩小直径圆柱形表面158直径略小的内圆柱形表面150。它具有比母块60圆柱形孔表面71略小的外圆柱形表面55。如图5中所示，它具有纵向环形径向外端161和纵向环形径向内端163。

高分子引导套管156的轴向或纵向长度为，当高分子引导套管156被置于缩小直径圆柱形表面158上时，高分子引导套管156纵向朝内延伸超出肩台45径向环形表面46，以形成从环形肩台45纵向朝内延伸的环形延伸或唇部148。当块30和块60组装在一起后，公块30的径向环形表面46和母块60的径向环形表面76设置为面对面间隔设置关系，被高分子引导套管156的内圆柱形表面150围绕。

环形高分子引导套管156附接于肩台45的缩小直径圆柱形环形表面158，同时有与径向环形台阶表面159间隔的径向环形外端面161，以相似于图3实施例的凹槽192，形成具有缩小直径圆柱形表面158的凹槽。相似于图3实施例的O型环次级密封部件190，高分子O型环次级密封部件190设置于凹槽中，并如图3实施例相关描述的次级流体密封一样产生作用。如前面的实施例，该密封也防止污染物的侵入。

在将公块30组装到母块60时，环形高分子引导套管156还能用作辅助对齐。纵向径向内端163与圆柱形孔表面71共同作用，引导公块30的肩台45插入母块60的凹槽84。它最终处在环形凹槽84内相邻于基座83的内圆柱形表面150的位置。值得注意的是，由于引导套管156的外直径小于圆柱形孔表面71的内直径，引导套管156相对于圆柱形孔表面71不具有密封功能。

主密封部件110相似于图1-图3实施例的主密封部件10，但是它不需要突出部(例如前述实施例的突出部14)。图6中可以清楚看到，环形主体112由具有外周边116的相隔平环形表面限定，所述外周边116具有与环形肩台45的缩小直径圆柱形表面158的直径相同或比其略大的直径尺寸。如前述实施例，其通过将密封腔室80中公块30的第一密封突珠52和母块的第一密封珠82与主密封的平环形表面之间的压缩接触，提供了在公块30和母块60之间的主密封。

为了给块配件20未来的组装提供预组装的子部件，O型环形式的次级高分子密封部件190和主密封部件110附接于公块30。基于此，次级密封部或O型环190可以先被组装到肩台45的缩小直径圆柱形表面158上。其位置邻接径向环形台阶表面159。高分子环形引导套管156的内圆柱形表面150在缩小直径圆柱形表面158上摩擦接合，且其定位朝向径向环形台阶表面159，使得纵向环形径向外端161形成凹槽，将次级密封部件190捕捉于其中。径向表面159、161可以设置为和O型环次级密封部件190的直径相比靠的更近，以使其径向朝外产生变形。如图3前述实施例，O型环次级密封部的尺寸设置为在块30和块60连接时抵靠圆柱形孔表面71被压缩。

主密封部件110围绕其外周边116嵌入在该分子引导套管156的内圆柱形表面150内，并被固定在覆盖径向环形表面46的位置。由此，其设置为，在组装块配件20时，公块30的第一密封珠52和母块60的第一密封珠82压缩接合其平环形表面。

主密封部件110由环形高分子引导套管156固定在公块30内的合适位置上。具体地，主密封部件110的外周边116与环形高分子引导套管156的内圆柱形表面150摩擦接合。

在图示实施例中，主密封部件110形成为平环，不包含任何如前述实施例中的突出部。但是，也可以是主密封部件110可以包括径向突出部，其外边部分在环形高分子引导套管156的内圆柱形表面150内摩擦接合。如图1-图3中的实施例，密封部件110可以由例如镀锡铜、层压四氟乙烯、包覆橡胶的铝、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亚胺、锡合金、巴氏合金、青铜、镍、聚酰胺、铝和其他镀金属或包覆橡胶的金属构成。优选地，高分子引导套管156由具有一定弹性或恢复力相容性的聚合物材料构成，以摩擦接合缩小直径圆柱形表面158以及在内圆柱形表面150内捉住并固定主密封部件110。

图7显示了块配件20的又一个实施例。图7所示的实施例不同于图1和图3之处在于，如图4所示，环形肩台45的环形延伸或唇部由位于肩台45纵向内端的环形高分子引导套管256限定。它用于将主密封部件110作为预组装的子部件固定于公块30。它不同于图4实施例之处为肩台45的连接方式以及将主密封部件110固定于公块30上的方式。

如图7所示，肩台45包括在环形肩台45的外圆柱形表面55上的缩小直径圆柱形表面158，该圆柱形表面158从径向环形表面46纵向朝外延伸至径向环形台阶表面159。径向环形台阶表面159相对于平纵向内端面54位于纵向朝内位置，使得当块30和块60组装后，其位于倒角73的纵向朝内。在该实施例中，缩小直径圆柱形表面158包括在径向环形台阶表面159和径向环形表面46之间的径向凹槽190。

高分子环形引导套管256在缩小直径圆柱形表面158上附接于肩台45。环形高分子引导套管156为高分子环形主体，具有圆柱形表面250，该圆柱形表面250具有可自由滑动到缩小直径圆柱形表面158上的直径尺寸。高分子引导套管256具有比母块60圆柱形孔表面71略小的外圆柱形表面255。如图8中所示，它具有纵向环形径向外端261和纵向环形径向内端263。它包括多个靠近其纵向外端261的径向朝内定向肋条265和多个靠近其纵向内端263的径向朝内定向肋条266。肋条266包括面朝向径向环形表面46的纵向朝外径向表面267。

径向朝内定向肋条265具有的内直径使得：在高分子引导套管256附接到环形肩台45的缩小直径圆柱形表面158时，它们位于缩小直径圆柱形表面158的凹槽157内，以将高分子引导套管256可释放地固定到环形肩台45。高分子引导套管256的长度使得，当朝内定向肋条265被设置在缩小直径圆柱形表面158的径向凹槽157中时，径向朝内定向肋条266的纵向朝外径向表面267与径向环形表面46间隔开一定距离，该距离略大于间隔开的平环形表面间的主密封部件110的纵向厚度。

高分子引导套管256的轴向或纵向长度使得，当被置于缩小直径圆柱形表面158上时，高分子引导套管256纵向朝内延伸超出肩台45的径向环形表面46，以形成从环形肩台45朝向径向环形表面76纵向朝内延伸的环形延伸或唇部148。当块30和块60组装在一起后，公块30的径向环形表面46和母块60的径向环形表面76被设置为间隔分开的面对面关系。

环形高分子引导套管256通过位于缩小直径圆柱形表面158的凹槽157中的肋条附接到缩小直径圆柱形表面158。径向环形外端面261与径向环形台阶表面159间隔开，以限定具有缩小直径圆柱形表面158的凹槽，相似于图3实施例的凹槽192。相似于图3实施例的O型环次级密封部件190，高分子O型环次级密封部件190设置于凹槽中，并如图4实施例相关描述的次级流体密封一样产生作用。如前面的实施例，该密封也防止污染物的侵入。

在该实施例中，在将公块30组装到母块60时，环形高分子引导套管256还能用作辅助对齐。纵向径向内端263与圆柱形孔表面71共同作用，引导公块30的肩台45插入母块60的凹槽84。它最终位于环形凹槽84内相邻于基座83的内圆柱形表面50的位置。值得注意的是，由于引导套管256的外直径小于圆柱形孔表面71的内直径，引导套管256相对于圆柱形孔表面71不具有密封功能。

主密封部件110相似于图4实施例的主密封部件110。图6中可以清楚看到，环形主体112由具有外周边116的相隔平环形表面限定，所述外周边116具有与环形肩台45的缩小直径圆柱形表面158的直径相同或比其略小的直径尺寸。如前述实施例，通过将公块30的第一密封突珠52和母块60的第一密封珠82与主密封的平环形表面压缩接触，提供了在公块30和母块60之间的主密封。

为了给块配件20的未来组装提供预组装的子部件，O型环形式的次级高分子密封部件190和主密封部件110附接于公块30。基于此，次级密封部或O型环190可以先被组装到肩台45的缩小直径圆柱形表面158上。其位置邻接径向环形台阶表面159。通过置于径向凹槽157中的径向朝向肋条265，将环形高分子引导套管256接合到缩小直径圆柱形表面158上。其位置为朝向径向环形台阶表面159，使得径向环形外端面161形成凹槽，次级密封部件190嵌入其中。径向表面159、161可以定位为与O型环次级密封部件190的直径相比靠的更近，以使其径向朝外产生变形。如图4前述实施例，O型环次级密封部的尺寸设置为在块30和块60连接时抵靠圆柱形孔表面71被压缩。

主密封部件110通过径向朝内定向肋条266嵌入在高分子引导套管256的内圆柱形表面250内，并通过面朝向径向环形表面46的纵向朝外径向表面267固定在覆盖径向环形表面46的合适位置上。由此其设置为，在组装块配件20时，公块30的第一密封珠52和母块60的第一密封珠82压缩接合其平环形表面。

在该图示实施例中，主密封部件110形成为平环，不包含任何如前述实施例中的突出部。如图1-图4中的实施例，密封部件110可以由例如镀锡铜、层压四氟乙烯、包覆橡胶的铝、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亚胺、锡合金、巴氏合金、青铜、镍、聚酰胺、铝和其他镀金属或包覆橡胶的金属构成。优选地，高分子引导套管256由高分子材料构成。应当注意到，肋条265和肋条266目的为示例说明，而不具有限定性。这些肋条可以成型为连续径向环形朝内环。

上述方案的变体和改进都被认为是属于本发明的保护范围之内。需要理解的是，这里公开和描述的本发明可以延伸到两个或多个在文字和/或附图中提及的或可推断的单个特征的所有可能的结合。所有这些不同的组合构成本发明各个可选方面。这里描述的实施例解释了已知的实施本发明的最佳模式并且将使得本领域其他人员利用本发明。权利要求应被视为包括了现有技术中所允许程度的可选实施例。

Claims (17)

1.用于流体系统的块配件，包括：

公块，包括用于连接到流体系统的贯通延伸的孔；

母块，包括用于连接到流体系统的贯通延伸的孔；

所述公块具有径向环形表面、环形唇部和平纵向内端面，所述径向环形表面围绕所述孔，所述环形唇部限定围绕所述径向环形表面的内圆柱形表面并朝向母块延伸，所述平纵向内端面面朝向所述母块；

所述母块具有径向环形表面、环形凹槽和平纵向内端面，所述径向环形表面围绕所述孔，所述环形凹槽围绕所述径向环形表面，所述径向环形表面的尺寸和定位设定为接收所述公块的环形唇部，所述平纵向内端面面朝向所述公块；

所述公块和母块通过对齐的所述孔连接在一起，所述公块的径向环形表面和所述母块的径向环形表面面对面间隔设置；

主密封部件，具有设置在所述块的径向环形表面之间以及被所述唇部的内圆柱形表面围绕的环形主体部分；以及

次级密封部件，与所述主密封部件间隔分开，并位于所述公块和母块的平纵向内端面之间，以便当所述公块和母块固定在一起时用于轴向压缩；

其中，所述公块限定肩台，所述肩台从所述平纵向内端面纵向伸出，限定外圆柱形表面，其中所述次级密封部件位于公块的外圆柱形表面和所述平纵向内端面的连接处；

其中，所述母块的所述平纵向内端面限定了倒角，所述倒角的尺寸和位置设置为用以接合所述次级密封部件。

2.根据权利要求1所述的块配件，其特征在于，母块的所述倒角，以及公块的所述平纵向内端面和外圆柱形平面，构建为相配合并提供所述次级密封部件的轴向和径向压缩。

3.根据权利要求1所述的块配件，其特征在于，所述孔限定共有纵向轴线，其中所述母块的倒角沿着相对于纵轴成锐角的方向将力引向所述次级密封部件。

4.根据权利要求1所述的块配件，其特征在于，所述主密封部件为单片并且由单一材料构成。

5.根据权利要求1所述的块配件，其特征在于，所述主密封部件

以及其中围绕块中孔的公块和母块的所述径向环形表面，各包括环形密封珠，所述环形密封珠与所述主密封部件的主体部分间隔开的其中一个平表面相接合。

6.根据权利要求5所述的块配件，其特征在于，所述主密封部件包括主体部分和外边部分，所述主体部分塑形为具有间隔开的平表面的平孔环，所述外边部分与公块的环形唇部的所述内圆柱形表面摩擦接合。

7.根据权利要求6所述的块配件，其特征在于，所述主密封部件包括多个突出部，所述突出部从所述主体部分径向朝外延伸，所述突出部与公块的环形唇部的所述内圆柱形表面摩擦接合。

8.用于流体系统的块配件，包括：

公块，包括用于连接到流体系统的贯通延伸的孔；

母块，包括用于连接到流体系统的贯通延伸的孔；

所述公块具有径向环形表面和平纵向内端面，所述径向环形表面围绕所述孔，所述平纵向内端面面朝向所述母块，所述公块限定从所述平纵向内端面纵向伸出的肩台，所述肩台限定缩小直径圆柱形表面和环形台阶表面；

高分子引导套管，限定围绕于所述公块的径向环形表面的内圆柱形表面，所述引导套管被支撑于所述公块肩台的所述缩小直径圆柱形表面上,所述高分子引导套管包括径向向内延伸的径向凸起物；

所述母块具有径向环形表面和环形凹槽，所述径向环形表面围绕所述孔，所述环形凹槽围绕所述径向环形表面，以及限定面朝径向向内的圆柱形表面；

所述公块和母块通过对齐的所述孔连接在一起，所述公块的径向环形表面和所述母块的径向环形表面面对面间隔设置；

主密封部件，具有设置在所述块的径向环形表面之间以及被所述引导套管的内圆柱形表面围绕的环形主体部分；以及

次级密封部件，与所述主密封部件间隔分开，位于所述母块的圆柱形表面与所述公块的缩小直径圆柱形表面和环形台阶表面之间，当所述公块和母块固定在一起时用于压缩；

其中，所述公块的所述缩小直径圆柱形表面限定了与所述次级密封部件轴向间隔开的径向凹槽，所述径向凹槽接收所述高分子引导套管的所述径向凸起物，以将所述次级密封部件的位置保持在所述公块上的位于所述公块的平纵向内端面与所述高分子引导套管之间的位置。

9.根据权利要求8所述的块配件，其特征在于，所述引导套管从所述公块的径向环形表面伸出，朝向所述母块延伸，其中所述母块的环形凹槽的尺寸和位置设置为接收所述引导套管的环形唇部。

10.根据权利要求8所述的块配件，其特征在于，所述引导套管具有比所述缩小直径圆柱形表面的直径略小的内圆柱形表面，使得所述引导套管摩擦配合于所述公块。

11.根据权利要求8所述的块配件，其特征在于，所述引导套管具有比所述母块的环形凹槽的所述圆柱形表面略小的外圆柱形表面。

12.根据权利要求8所述的块配件，其特征在于，所述引导套管独立于所述主密封部件和次级密封部件而形成，并且被压配到所述公块，以将所述次级密封部件固定在合适的位置，提供预组装的子部件。

13.根据权利要求8所述的块配件，其特征在于，所述主密封部件的外边部分摩擦接合于所述高分子引导套管的所述内圆柱形表面。

14.根据权利要求8所述的块配件，其特征在于，所述高分子引导套管包括径向环形外端面，所述径向环形外端面与所述径向环形台阶表面和所述缩小直径圆柱形表面共同限定所述次级密封部件的凹槽，其中所述次级密封部件设置于所述凹槽中。

15.根据权利要求8所述的块配件，其特征在于，所述公块肩台的所述缩小直径圆柱形表面包括形成于其中的径向凹槽，且所述高分子引导套管包括邻近其纵向外端且设置于所述径向凹槽中的至少一个径向凸起物。

16.根据权利要求8所述的块配件，其特征在于，所述高分子引导套管限定接收所述主密封部件的面向朝内径向凹槽。

17.用于组装根据权利要求8所述的块配件的方法，所述方法包括：将所述公块、所述主密封部件和所述次级密封部件作为预组装的子部件组装到一起；然后将所述公块和所述母块组装到一起，以形成所述块配件；和将所述主密封部件和次级密封部件放置为与所述块密封接触。

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