KR20180043301A

KR20180043301A - 블럭 피팅 및 시일 구조

Info

Publication number: KR20180043301A
Application number: KR1020187007400A
Authority: KR
Inventors: 찰스 뜨리프트; 제프리 호스트; 카산드라 빌락
Original assignee: 티아이 그룹 오토모티브 시스템즈 엘엘씨
Priority date: 2015-08-26
Filing date: 2016-08-26
Publication date: 2018-04-27
Also published as: EP3594549B1; MX2018002323A; CN108138999B; EP3594549A1; US10571055B2; KR102589007B1; EP3341641A1; JP3235129U; CN108138999A; US20170059064A1; EP3341641B1; WO2017035477A1; JP2018526592A

Abstract

차량 냉동 시스템의 구성품을 연결하기 위한 블럭 피팅은 수형 블럭과 암형 블럭을 포함하고, 이들 블럭은 조립된 블럭 사이의 유체 연통을 제공하는 정렬되는 구멍을 가지고 있다. 일차 시일 부재가 유체기밀(fluid tight) 관계로 블럭들 사이에 배치된다. 일차 시일 부재로부터 떨어져 있는 별도의 이차 시일 부재가 블럭들 사이에 제공된다. 시일 부재는 블럭들 중의 하나에 사전 조립되어, 사전 조립된 서브 어셈블리를 형성하게 된다. 일 형태에서, 일차 시일 부재는 중합체 안내 링에 의해 블럭에 유지된다.

Description

블럭 피팅 및 시일 구조

본 개시는 냉매 도관에 사용되는 일차 강성 시일(rigid seal)과 이로부터 공간적으로 떨어진 이차 중합체 시일 (polymeric seal)을 포함하는 차량 공조시스템용 블럭 피팅(block fitting)에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 개시는, 블럭들의 결합부에 유체기밀(fluid-tight) 시일(seal)을 생성하기 위해, 하나의 블럭에 상기 일차 시일과 이차 시일이 사전 조립된 블럭 피팅에 관한 것이다.

차량 공조시스템에는 환경적으로 허용되는 다양한 냉매가 사용된다. 냉매가 대기로 방출되는 것을 염려하여, 냉매가 실질적으로 누출되지 않게 냉동 시스템 작동해야 하는 의무 규정이 생기게 되었다. 이들 시스템에서 배관을 구성하는 관은 블럭 피팅을 사용하여 특정 접합부에서 서로 연결될 수 있다. 두 개의 관을 연결하기 위해서, 예를 들어, 대향하는 관을 서로 연결하기 위해 각 관은 블럭 피팅의 각 요소에 부착되고, 그런 다음 두 블럭이 서로 연결된다. 이음부는 변형 가능한 금속 또는 다른 적절한 재료로 된 일차 시일 부재로 밀봉된다. 또한 이차 중합체 시일이 종종 피팅 이음부에 행해진다. 일반적으로, 차량 공조시스템에는 OEM으로 조립되는 여러 소스의 부품들이 사용된다. 블럭 피팅의 하나의 블럭은 압축기 또는 응축기와 같은 주 시스템 요소 및 라인 세트의 대응되는 피팅 요소부분(mating fitting element part)과 일체로 형성되어 있다. 현대의 제품 조립과정에는 단순화된 부품의 전달 및 취급이 필수적이다. 본 개시에 의해 향상되는 사항은, 개재되는 시일(interposed seal)을 위해 블럭 중의 하나를 사전 조립된 서브 어셈블리로 사용한다는 것이다. 이러한 접근은 시일 구성품에 대한 별도 과정을 없애주어 생산성을 개선시킨다.

냉동 시스템에서 부분들을 연결하기 위한 블럭 피팅은 관통 연장되어 있는 구멍 또는 통로를 갖는 수형 블럭(male block) 및 역시 관통 연장되어 있는 구멍 또는 통로를 또한 암형 블럭(female block)을 포함한다. 피팅을 통해 도관이 제공되도록 하기 위해, 블럭들은 구멍들이 짝지움되도록 정렬하여 배치된다. 수형 블럭과 암형 블럭 사이에 배치되는 일차 및 이차 시일 부재는 결합되어 블럭들 사이에 유체기밀 시일을 제공하고 또한 오염 물질의 유입을 방지한다. 이 시일들은, 추후 피팅 조립시 각 블럭을 밀봉 관계로 배치하기 위해, 블럭 중의 하나를 서브 어셈블리로 하여 수행된다.

도 1은 일차 시일 및 피팅 블럭 중의 하나에 사전 조립되어 있는 일차 시일로부터 떨어져 있는 환경 시일을 포함하는 본 개시의 블럭 피팅의 단면도이다.
도 2는 시일 부분 및 위치결정/유지 부분을 포함하는 도 1의 일차 시일 부재의 평면도이다.
도 3은 사전 조립된 일차 시일 및 일차 시일로부터 떨어져 있는 이차 시일 부재를 포함하는 블럭 피팅의 다른 실시 형태의 단면도이다.
도 4는 일차 시일 부재 및 떨어져 있는 이차 시일 부재를 포함하는 블럭 피팅의 또 다른 실시 형태의 단면도로, 시일은 한 피팅 블럭에 사전 조립되어 있다.
도 5는 도 4의 실시 형태의 환형 중합체 안내 슬리브의 측단면도이다.
도 6은 도 4의 실시 형태의 일차 시일 링의 부분 평면도이다.
도 7은 일차 시일 부재 및 떨어져 있는 이차 시일 부재를 포함하는 블럭 피팅의 또 다른 실시 형태의 단면도로, 시일은 한 피팅 블럭에 사전 조립되어 있다.
도 8은 도 7의 실시 형태의 환형 중합체 안내 슬리브의 측단면도이다.
도 9는 도 7의 실시 형태의 중합체 안내 슬리브의 사시도이다.
도 10은 도 7의 실시 형태의 일차 시일 부재의 부분 평면도이다.

이제 도 1을 참조하면, 도 1 은 블럭 피팅(20)을 나타낸다. 도시되어 있는 바와 같이, 이 블럭 피팅(20)은 경계면을 규정하는 수형(male) 블럭(30) 및 암형(female) 블럭(60)을 포함하고, 경계면들은 종방향 축선(L)을 따라 정렬되는 냉매관(86, 88)의 유체기밀 연결을 형성하기 위해 대체로 짝지움 평면(P)을 따라 서로 대향하는 관계로 있다. 블럭 피팅(20)은, 서로 떨어져 있는 관 부분(86, 88)을 연결하는 것으로 도시되어 있지만, 예컨대 관(86)과 같은 관을 압축기 또는 증발기와 같은 시스템 구성품 또는 다른 요소에 연결할 수 있다.

이 개시에서, 종방향 또는 축방향은 종방향 축선(L)을 따르는 것을 의미한다. 종방향 내측은 짝지움 평면(P) 쪽을 의미하고, 종방향 외측은 그 반대 방향을 의미한다. 반경 방향 내측은 종방향 축선(L) 쪽을 의미하고 반경 방향 외측은 종방향 축선으로부터 멀어지는 쪽을 의미한다.

수형 블럭(30)은, 각기 실질적으로 원형 단면을 갖는 제 1 구멍 또는 통로(40)와 제 2 구멍 또는 통로(44)를 포함하고, 이들 구멍 또는 통로는 평평한 종방향 외측 끝면(38)에서부터 평평한 종방향 내측 끝면(54)까지 블럭(30)을 통해 연장되어 있다. 관(86)은 평평한 종방향 외측 끝면(38)에서부터 종방향 외측으로 연장되어 있고 경납땜 등에 의해 구멍(40) 내부에 적절히 고정된다 구멍(40)은 블럭(30)을 통과하는 유체 도관을 형성한다.

구멍(44)은 이하에서 설명되듯이 고정 체결구를 수용하도록 구성되어 있다. 평평한 종방향 내측 끝면(54)은 평평한 종방향 최내측 단차 표면(43)을 형성하는 내향 단차부(41)를 포함한다.

외측 원통형 표면(55)으로 형성되는 환형 어깨부(45)가 제 1 구멍(40)을 둘러싸고 있고 또한 평평한 종방향 내측 끝면(54)에서부터 종방향 내측으로 암형 블럭(60) 쪽으로 연장되어 있다. 어깨부(45)는 평평한 종방향 내측 표면(54)에서 시작하여 반경 방향 환형 내측 끝면(42)에서 끝나 있다. 외측 원통형 표면(55)과 반경 방향 환형 내측 끝면(42)은 모따기부(47)에 의해 연결되어 있다. 내측 원통형 표면(50)에 의해 형성되는 상대 구멍이 반경 방향 환형 내측 끝면(42)에서부터 종방향 외측으로 연장되어 있고, 제 1 구멍(40)을 둘러싸는 반경 방향 환형 표면(46)에서 끝나 있다. 이 실시 형태에서, 외측 원통형 표면(55), 내측 원통형 표면(50) 및 반경 방향 환형 내측 끝면(42)은 환형 어깨부(45)와 일체적인 환형 연장부 또는 립(lip)(48)을 형성한다.

제 1 밀봉 비드(bead)(52)가 반경 방향 환형 표면의 반경 방향 내측 가장자리에 인접하여 반경 방향 환형 표면(46) 주위에서 환형으로 연장되어 있다. 제 1 밀봉 비드(52)는 v-형 단면을 갖는 것으로 나타나 있다. 하지만, 만곡된 반경, 직사각형 또는 다른 형상과 같은 다른 형상도 사용될 수 있다. 단지 하나의 밀봉 비드(52)가 나타나 있지만, 원하는 경우에는 반경 방향으로 서로 떨어져 있는 복수의 밀봉 비드(52)가 사용될 수 있으며, 그 결과 반경 방향 환형 표면(46)에 동심 고리가 나타나게 된다.

수형 블럭(30)과 유사하게, 암형 블럭(60)은, 실질적으로 원통형인 단면을 갖는 제 1 구멍 또는 통로(62)와 제 2 구멍 또는 통로(64)를 포함하고, 이들 구멍 또는 통로는 평평한 종방향 외측 끝면(68)에서부터 평평한 종방향 내측 끝면(70)까지 블럭(60)을 통해 연장되어 있다. 관(88)은 평평한 종방향 외측 끝면(68)으로부터 외측으로 연장되어 있고 경납땜 또는 다른 처리에 의해 구멍(62) 내부에 적절히 고정되어 유체기밀 연결을 형성하게 된다.

구멍(62)은 블럭(60)을 통과하는 유체 도관을 형성한다. 블럭 피팅(20)이 조립되면, 수형 블럭(30)의 구멍(40)과 암형 블럭(60)의 구멍(62)은 중심선(L)을 따라 정렬되어, 관(86)과 관(88) 사이에 유체 도관 또는 통로를 형성하게 된다.

도시되어 있는 이 실시 형태에서, 수형 블럭(30)의 제 2 구멍(44)과 정렬되는 암형 블럭(60)의 제 2 구멍(64)은 설명할 클램핑 체결구를 수용하기 위해 나사산이 형성되어 있다.

중심선(L) 주위에 동심으로 있는 원통형 구멍 표면(71)은 평평한 종방향 내측 끝면(70)에서부터 종방향 외측으로 연장되어 있고 반경 방향 환형 표면(72)에서 끝나 있다. 평평한 종방향 내측 끝면(70) 및 원통형 구멍 표면(71)은 모따기부(73)에 의해 연결되어 있다.

원통형 구멍 표면(71) 내부에는, 종방향 내측으로 향하는 환형 받침부(83)가 있고, 이 받침부는 제 1 구멍(62)을 둘러싸는 반경 방향 환형 표면(76)에서 끝나는 반경 방향 환형 원통형 표면(75)에 의해 형성된다. 원통형 구멍 표면(71) 및 종방향 내측으로 향하는 환형 받침부(83)의 반경 방향 외측 원통형 표면(75) 사이의 환형 공간은 수형 블럭(30) 쪽으로 열려 있는 환형 홈(84)을 형성한다. 블럭(30)과 블럭(60)의 연결시 환형 홈(84)은 수형 블럭(30)의 환형 어깨부(45)의 환형 연장부 또는 립(48)을 수용하며, 이때 반경 방향 환형 표면(76)과 반경 방향 환형 표면(46)은 내측 원통형 표면(50)에 의해 둘러싸이면서 서로 대향하여 떨어져 배치되어 일차 시일 챔버(80)를 형성하게 돤다.

수형 블럭(30)의 제 1 밀봉 비드(52)와 유사하게, 암형 블럭(60)의 반경 방향 환형 표면(76)은, 환형 표면(76)의 반경 방향 내측 가장자리에 인접하여 제 1 구멍(62) 주위에서 환형으로 연장되어 있는 제 1 밀봉 비드(82)를 포함한다. 여기서도, 이 밀봉 비드(82)는 나타나 있는 v-형 단면 외의 형상, 예컨대 만곡된 반경, 직사각형 또는 다른 형상을 가질 수 있다. 또한, 원하는 경우, 나타나 있는 단일의 비드 대신에 복수의 밀봉 비드(82)가 사용될 수 있다.

수형 블럭(30)의 제 2 구멍(44)과 암형 블럭(60)의 제 2 구멍(64)은 블럭 피팅(20)의 2개의 구성품을 함께 고정시키기 위해 사용된다. 도시되어 있는 실시 형태에서, 제 2 구멍(64)에 나사산이 형성되어 있어, 블럭(30)의 평평한 종방향 최내측 스탑면(43)이 평면(P)을 따라 블럭(60)의 평평한 종방향 내측 끝면(70)과 접촉한 상태에서, 도 1에 나타나 있는 볼트(95)와 같은 체결구가 암형 블럭(60)을 수형 블럭(30)에 단단히 유지시킬 수 있다.

도 1에 나타나 있는 실시 형태에서, 일차 시일 부재(10)는 평평한 환형 링의 형태로 되어 있는 본체 부분(12)을 포함한다. 도 2에서 가장 잘 볼 수 있듯이, 시일 본체 부분(12)은 실질적으로 서로 떨어져 있는 평평한 표면을 갖는 평평한 환형 링으로서 성형되어 있고, 위치결정/유지 돌출부(14)가 본체 부분(12)으로부터 반경 방향 외측으로 연장되어 있다.

일차 시일 부재(10)는 재료의 판으로부터 평평한 링을 스탬핑(stamping)하여 형성될 수 있다. 그런 다음, 평평한 링의 외측 가장자리를 특정한 위치에서 스탬핑하여 재료를 원래의 평평한 링의 가장자리로부터 바깥쪽으로 밀어 돌출부(14)를 형성할 수 있다. 대안적으로, 일차 시일 부재(10)는 단일의 단계로 성형될 수 있는데, 예컨대, 재료의 판으로부터 본체 부분(12)과 돌출부(14)를 동시에 스탬핑하여 성형될 수 있다. 대안적으로, 일차 시일 부재(10)는, 강성적인 요소를 몰딩하고 동시에 본체 부분(12)과 돌출부(14)를 형성하여 만들어질 수 있다.

나타나 있는 실시 형태에서, 일차 시일 부재(10)는 주석 코팅 구리로 제조된다. 그러나, 시일용으로 사용되는 다른 재료, 예컨대 적층형 테트라플루오로에틸렌, 고무 코팅 알루미늄, PEEK, Vespel, 백랍, 배빗(babbit), 청동, 니켈, 폴리아미드, 알루미늄 및 다른 금속 코팅 또는 고무 코팅 금속도 원하는 경우에 사용될 수 있음을 이해할 것이다.

도 1에 도시되어 있는 실시 형태에서, 일차 시일 부재(10)(도 2에서 가장 잘 볼 수 있음)는 본체 부분(12)의 외주 주위에 등간격으로(이 도시에서는 120°로 서로 떨어져 있음) 위치되어 있는 3개의 돌출부(14)를 포함한다. 돌출부(14)의 외측 가장자리 주위에서의 직경 치수(d)는 축방향으로 연장되어 있는 환형 립(48)의 내측 원통형 표면(50)의 직경 보다 약간 크다. 일차 시일 부재가 수형 블럭(30)의 연장부 또는 립(48)의 내측 원통형 표면(50) 내부에 배치될 때, 그 일차 시일 부재는 돌출부(14)의 외측 가장자리와 내측 원통형 표면(50)의 마찰 결합으로 유지된다. 일차 시일 부재는 시일 링 부분(12)의 서로 떨어진 평평한 표면이 반경 방향 환형 표면(46, 76)의 시일 비드(52, 82)와 결합하게 정렬되도록 배치된다.

구체적으로, 일차 시일 부재(10)의 외측 가장자리 부분은 축방향으로 연장되어 있는 립(48)의 내측 원통형 표면(50)과 결합한다. 도 1에 나타나 있는 실시 형태에서, 축방향으로 연장되어 있는 립(48)과 마찰 결합하는 일차 시일 부재(10)의 외측 가장자리 부분은, 일차 시일 부재(10)의 본체 부분(12)으로부터 반경 방향 외측으로 돌출해 있는 돌출부(14)의 반경 방향 외측 가장자리로 형성된다. 이와 관련하여, 돌출부(14)의 반경 방향 외측 가장자리 주위에서의 직경은 축방향으로 연장되어 있는 립(48)의 내측 원통형 표면(50)의 직경 보다 약간 크다.

3개의 돌출부(14)가 일차 시일 부재(10)의 외주(16) 주위에 위치되어 있다. 나타나 있는 바와 같이, 위치 결정 구조체(14)가 돌출부로 형성되는 경우, 일차 시일 부재(10)는 적어도 3개의 돌출부(14)를 포함하는 것이 바람직하다. 물론, 일차 시일 부재(10)는 일차 시일 부재(10)의 외주(16) 주위에 추가 돌출부(14)를 포함할 수 있다.

도 1에 나타나 있는 바와 같이, 본체 부분(12)은, 수형 블럭(30)과 암형 블럭(60)의 밀봉 비드(52, 82) 사이에 압축되어 일차 시일을 형성하게 된다. 도관 주위에서 환형으로 연장되어 있는 밀봉 비드(52, 82)는 본체 부분(12)의 서로 떨어져 있는 상호 반대편의 평평한 표면과 접촉하여, 수형 블럭(30)의 제 1 구멍(40)과 암형 블럭(60)의 제 1 구멍(62)으로 형성되는 도관 사이의 일차 시일 챔버(80)에서 유체기밀 시일을 제공한다.

일차 시일 부재(10)에 추가로, 블럭 피팅(20)은, 블럭(30)의 평형한 종방향 내측 끝면(54)에 있는 환형 어깨부(45)의 외주를 둘러싸는 이차 시일 부재(90)를 또한 포함한다. 이 실시 형태에서, 이차 시일 부재(90)는 본질적으로 환경 시일이여서, 오염 물질의 유입을 방지한다. 이차 시일 부재는 수형 블럭(30)과 암형 블럭(60)의 서로 대향하는 경계면과 밀봉 접촉하여 위치되어, 연결된 블럭 사이의 이차 장벽을 제공한다. 이차 시일 부재는 주로 외부 오염 물질을 차단하거나 또는 시스템 유체의 누설에 대한 향상된 저항성을 제공할 수 있다.

수형 블럭(30)과 암형 블럭(60) 사이의 경계면은, 블럭(30)의 제 1 구멍(40)과 블럭(60)의 제 1 구멍(62)으로 형성되는 도관의 시일 챔버(80)로부터 주변 환경까지 대체로 반경 방향으로 연장되어 있는 유동 경로를 형성한다. 일차 시일 부재(10)와 이차 시일 부재(90) 모두는 이 유동 경로를 따라 위치되어, 도관의 내부와 주변 환경 사이의 유체 교환을 방지한다.

이차 시일 부재(90)는 밀봉 비드(52, 82)와 일차 시일 부재(10) 사이의 일차 시일로 형성되어 있는 일차 시일 또는 주 시일의 외부에 위치된다. 일차 시일 부재(10)는 블럭을 통과하는 주 유동 경로에 더 가까운 위치에서 경로를 따라 위치된다. 도시되어 있는 실시 형태에서, 환경 시일(90)은 또한 일차 시일 부재(10)의 반경 방향 외측에 있다. 그러나, 환경 시일(90)은, 블럭(30)과 블럭(60) 사이에서 시일 챔버(80)로부터 주변 환경까지 이르는 경로를 따라 여전히 일차 시일 부재(10)의 외부에 위치되면서 일차 시일 구조체와 반경 방향으로 정렬될 수 있다. 바람직하게는, 환경 시일(90)은 탄성 중합체이다. 예컨대, 환경 시일(90)은 중합체 O-링일 수 있다.

도시되어 있는 바와 같이, 환경 시일(90)은 나타나 있는 바와 같이 일차 시일 부재(10)로부터 떨어져 위치되어 있다. 여기서 규정되어 있는 바와 같은 떨어져 있다라는 말은, 환경 시일(90)이 일차 시일 부재(10)에 인접해 있지 않다는 것을 의미한다. 다시 말해, 일차 시일 부재(10)를 형성하는 본체 재료는 이차 시일 부재(90)를 형성하는 본체 재료로부터 공간적으로 떨어져 있고 그와 접촉하지 않는다.

블럭 피팅(20)을 조립하기 위해, 수형 블럭(30)의 반경 방향 환형 표면(46)과 암형 블럭(60)의 반경 방향 환형 표면(76)을 내측 원통형 표면(50)으로 둘러싸면서 수형 블럭(30)의 환형 연장부 또는 립(48)을 암형 블럭(60)의 환형 홈(84) 안으로 삽입하여, 블럭(30)과 블럭(60)을 서로 연결한다. 일차 시일 부재(10)는, 이 일차 시일 부재(10)를 반경 방향 환형 표면(46, 76)에 대해 중심 맞춤시키는 내측 원통형 표면(50)의 내부에 마찰로 유지된다. 도 1에서 가장 볼 수 있는 바와 같이, 블럭 피팅(20)이 조립되면, 일차 시일 부재(10)는 수형 블럭(30)의 환형 표면(46)에 있는 제 1 밀봉 비드(52)와 암형 블럭(60)의 환형 표면(76)에 있는 제 1 밀봉 비드(82) 사이에 배치된다. 일차 시일 챔버(80) 내부에서 평평한 링 본체 부분(12)이 환형 표면(46, 76)에 있는 제 1 밀봉 비드(52)와 제 1 밀봉 비드(82)와 결합함으로써 일차 시일 부재(10)는 제 1 통로(40, 62) 사이에 형성되어 있는 도관의 이음부를 밀봉한다.

환경 시일(90)은 평평한 종방향 내측 끝면(54)에 있는 환형 어깨부(45)의 기부에 위치된다. 밀봉 비드(52, 82)가 일차 시일 부재(10)의 밀봉 본체(12)와 접촉하고 또한 암형 블럭(60)의 평평한 종방향 내측 끝면(70)이 환경 시일(90)과 결합할 때까지, 수형 블럭(30)과 암형 블럭(60)이 함께 모이게 된다. 내향 단차부(41)의 평평한 종방향 최내측 단차 표면(43)은 평면(P)을 따라 암형 블럭(60)의 평평한 종방향 내측 끝면(70)과 접촉하여, 연결된 블럭들 간의 관계를 설정하게 된다. 이 간격은, 시일 챔버(80)에서 수형 블럭(30)과 암형 블럭(60) 사이의 유체기밀 이음부가 보장되도록 밀봉 비드(52, 82)에 의한 일차 시일 부재(10)의 시일 본체 부분(12)의 압축을 제어한다. 또한 상기 간격은, 암형 블럭(60)의 평평한 종방향 내측 끝면(70)과 수형 블럭(30)의 평평항 종방향 내측 끝면(54) 사이에 있는 O-링 시일(90)의 필요한 압축을 제공한다.

도 1에 나타나 있는 볼트(95)와 같은 체결구가 제 2 구멍(44)을 통해 삽입되어 암형 블럭(60)의 나사 구멍(64)에 조여져 블럭 피팅 어셈블리를 함께 고정시키게 된다.

밀봉 비드(52, 82)는 일차 시일 부재(10)의 평평한 환형 링의 서로 떨어져 있는 평평한 표면과 접촉하여 일차 시일 부재(10)의 밀봉 본체(12)를 변형시켜 블럭(30)과 블럭(60) 사이에 일차 시일을 형성하게 된다. 환경 시일(90)은 수형 블럭(30)의 표면(54)과 대향하는 암형 블럭(60)의 표면(70)에 의해 변형된다. 일단 조립되면, 수형 블럭(30)과 암형 블럭(60)은 일차 시일 부재(10)와 협력하여 유체기밀 시일을 형성하고, 또한 관(86, 88)으로부터의 유체(액체 또는 가스) 누설을 방지한다. 관(86, 88)을 통해 흐르는 어떤 양의 유체가 일차 시일 부재(10)를 지나 누설되면, 환경 시일(90)이 블럭 피팅(20)으로부터 유체(20)가 대기로 누설되는 것을 막을 수 있다. 이차 시일 부재(90)는 또한 유해한 오염 물질이 일차 시일 부재(10)에 도달하지 못 하게 해준다.

도 3은 수정된 이차 시일 부재 배치를 갖는 블럭 피팅(20)의 다른 실시 형태를 나타낸다. 이 블럭 피팅은 도 1의 실시 형태의 블럭(30) 및 블럭(60)과 실질적으로 동일한 구성을 갖는 수형 블럭(30)과 암형 블럭(60)을 포함한다. 블럭 피팅(20)은 또한 수형 블럭(30)과 암형 블럭(60)의 밀봉 비드(52, 82)의 사이에 위치되는 일차 시일 부재(10)를 포함한다. 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 또한 앞에서 설명한 바와 같이, 일차 시일 부재(10)는 돌출부(14)의 외측 가장자리 부분과 수형 블럭(30)의 축방향 연장 립(48)의 내주 표면(50) 사이의 마찰 결합으로 수형 블럭(30) 내부에 마찰로 유지될 수 있다.

블럭 피팅(20)이 조립되면, 수형 블럭(30)은 어깨부(45)의 환형 연장부 또는 립(48)이 암형 블럭(60)의 환형 홈(84) 내부에 배치되도록 위치된다. 수형 블럭(30)의 축방향 연장 환형 립(48)은 암형 블럭(60)의 환형 홈(84) 내부에 슬라이딩 가능하게 끼워지도록 구성되어 있다. 앞 실시 형태에서처럼, 수형 블럭(30)의 제 1 구멍(40)과 암형 블럭(60)의 제 1 구멍(62)은 축방향으로 정렬되어, 축선(L)을 따라 블럭 피팅(20)을 통과하는 연속적인 도관을 형성한다. 수형 블럭(30)의 반경 방향 환형 표면(46)과 반경 방향 환형 표면(76)은 립(48)의 내측 원통형 표면(50)에 의해 둘러싸이면서 서로 대향하여 떨어져 배치되어 일차 시일 챔버(80)를 형성하게 된다. 일차 시일 부재(10)의 돌출부(14)의 반경 방향 외측 가장자리는 내측 원통형 표면(50)의 내부에 마찰로 유지된다. 조립이 완료되면, 시일 본체 부분(12)은 수형 블럭(30)의 반경 방향 환형 표면(46)에 있는 밀봉 비드(52)와 암형 블럭(60)의 반경 방향 환형 표면(76)에 있는 밀봉 비드(82) 사이에서 압축되어 유체기밀 이음부를 제공한다.

도 3에 나타나 있는 실시 형태는, 수형 부재(30)의 환형 어깨부(45)의 반경 방향 외측 원통형 표면(55)에 환형 홈(192)이 제공되어 있다는 점에서 도 1의 실시 형태와 다르다. 홈(192)은, 암형 블럭(60)의 원통형 구멍 표면(71)과 대향하여 배치되기에 충분한 거리로 평평한 종방향 내측 끝면(54)으로부터 종방향 내측으로 떨어져 있다.

환형 어깨부(45)와 암형 부재(60)의 원통형 구멍 표면(71) 사이에 효과적인 시일을 형성하기 위해, 이차 시일 부재(190)가 환형 홈(192)에 배치된다. 이차 시일 부재의 단면은 홈(192)의 깊이 보다 약간 크다. 이차 시일 부재는 원통형 구멍 표면(71)에 압축되어 유체기밀 시일을 형성한다. 따라서, 수형 블럭(30)이 암형 블럭(60)과 결합되면, 이차 시일 부재(190)(중합체 O-링일 수 있음)가 변형된다. 이 이차 시일 부재는 일차 시일의 기능 이상시에 냉매의 유출을 막는 이차 장벽을 제공한다.

도시되어 있는 실시 형태에 대한 대안으로, 홈(192)과 같은 홈이 암형 블럭(60)의 원통형 구멍 표면(71)에 위치되어, 수형 부재(30)의 어깨부(45)의 반경 방향 외측 원통형 표면(55)에 대한 밀봉을 하는 O-링(190)과 같은 이차 시일 부재를 수용한다. 물론, 이차 시일은 수형 블럭(30)과 암형 블럭(60) 사이의 경계면을 따른 다른 위치에 위치될 수 있다.

도 4는 블럭 피팅(20)의 또 다른 실시 형태를 나타낸다. 도 4에 나타나 있는 실시 형태는, 환형 어깨부(45)의 환형 연장부 또는 립은 어깨부(45)의 종방향 내측 단부에 위치되는 환형 중합체 안내 슬리브(156)에 의해 형성된다는 점에서 도 1 및 3의 실시 형태와 다르다.

수형 블럭(30)과 암형 블럭(60)은, 아래에서 설명하는 바를 제외하고는, 도 1 및 2의 실시 형태의 수형 블럭(30) 및 암형 블럭(60)과 유사한 구성으로 되어 있다. 도 1 및 2의 실시 형태의 일차 시일 부재(10)와 비교하여 다소 수정된 일차 시일 부재(110)가, 수형 블럭(30)과 암형 부재(60)의 밀봉 비드(52, 82) 사이에서 밀봉 결합하여 위치된다. 이 실시 형태에서, 중합체 안내 슬리브(156)와 일차 시일 부재(110) 사이의 마찰 결합에 의해 일차 시일 부재(110)가 사전 조립된 서브 어셈블리로서 수형 블럭(30)에 유지된다.

도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 어깨부(45)는 외측 원통형 표면(55)에서 직경 감소 원통형 표면(158)을 포함하고, 이 직경 감소 원통형 표면은 반경 방향 환형 표면(46)에서부터 종방향 외측으로 반경 방향 환형 단차 표면(159)까지 연장되어 있다. 블럭(30)과 블럭(60)이 조립되면 반경 방향 환형 단차 표면이 암형 블럭(60)의 모따기부(73)에 대해 종방향 내측에 배치되도록, 반경 방향 환형 단차 표면(159)은 평평한 종방향 내측 끝면(54)에 대해 종방향 내측에 위치된다. 블럭(30)과 블럭(60)이 함께 조립되면, 수형 블럭(30)의 직경 감소 원통형 표면(158)이 암형 블럭(60)의 원통형 구멍 표면(71)으로부터 반경 방향 내측으로 떨어져 있어 환형 홈(84)의 연장부를 형성하게 된다.

중합체 환형 안내 슬리브(156)가 직경 감소 원통형 표면(158)에서 어깨부(45)에 부착된다. 환형 중합체 안내 슬리브(156)는, 직경 감소 원통형 표면(158)의 직경 보다 약간 작은 내측 원통형 표면(150)을 갖는 중합 환형체이다. 환형 중합체 안내 슬리브는 암형 블럭(60)의 원통형 구멍 표면(71) 보다 약간 작은 외측 원통형 표면(155)을 가지고 있다. 도 5에서 보는 바와 같이, 환형 중합체 안내 슬리브는 종방향 환형 반경 방향 외측 단부(161)와 종방향 환형 반경 방향 내측 단부(163)를 가지고 있다.

중합체 안내 슬리브(156)의 축방향 또는 종방향 길이는, 중합체 안내 슬리브(156)가, 직경 감소 원통형 표면(158)에 상에 위치될 때, 어깨부(45)의 반경 방향 환형 표면(46)을 넘어 종방향 내측으로 연장되어, 환형 어깨부(45)로부터 종방향 내측으로 연장되어 있는 환형 연장부 또는 립(148)을 형성하도록 되어 있다. 블럭(30)과 블럭(60)이 함께 조립되면, 수형 블럭(30)의 반경 방향 환형 표면(46)과 암형 블럭(60)의 반경 방향 환형 표면(76)은 중합체 안내 슬리브(156)의 내측 원통형 표면(150)에 의해 둘러싸이면서 서로 대향하여 떨어져 배치된다.

환형 중합체 안내 슬리브(156)는 반경 방향 환형 외측 끝면(161)이 반경 방향 환형 단차 표면(159)으로부터 떨어져 있는 상태에서 어깨부(45)의 직경 감소 원통형 환형 표면(158)에 부착되어, 직경 감소 원통형 표면(158)으로 홈을 형성하게 되며, 이 홈은 도 3의 실시 형태의 홈(192)과 유사하다. 도 3의 실시 형태의 O-링 이차 시일 부재(190)와 유사한 중합체 O-링 이차 시일 부재(190)가, 상기 홈에 배치되고 도 3의 실시 형태와 관련하여 설명한 바와 같은 유체기밀 이차 시일로서 기능하게 된다. 이 시일은 또한 앞 실시 형태에서처럼 오염 물질의 유입을 방지한다.

환형 중합체 안내 슬리브(156)는 또한 수형 블럭(30)이 암형 블럭(60) 상에 조립되는 동안에 정렬 보조구로서 기능한다. 종방향 반경 방향 내측 단부(163)는 원통형 구멍 표면(71)과 함께 작용하여, 수형 블럭(30)의 어깨부(45)가 암형 블럭(60)의 홈(84) 안으로 삽입되는 것을 안내해 준다. 그것은 결국 받침부(83)의 내측 원통형 표면(150)에 인접하여 환형 홈(84) 내부에 배치된다. 명백히, 안내 슬리브(156)의 외경은 원통형 구멍 표면(71)의 내경 보다 작기 때문에, 안내 슬리브(156)는 원통형 구멍 표면(71)에 대해 밀봉 기능을 수행하지 않는다.

일차 시일 부재(110)는 도 1 내지 3의 실시 형태의 일차 시일 부재(10)와 유사하지만, 앞 실시 형태의 돌출부(14)와 같은 돌출부를 포함할 필요가 없다. 도 6에서 가장 잘 볼 수 있는 바와 같이, 일차 시일 부재는 서로 떨어져 있는 평평한 환형 표면으로 형성되는 환형체(112)를 가지며, 환형 어깨부(45)의 직경 감소 원통형 표면(158)의 직경과 대략 같거나 약간 더 큰 직경을 갖는 외주 가장자리(116)를 가지고 있다. 일차 시일 부재는, 앞 실시 형태에서처럼, 시일 챔버(80)에서 일차 시일 부재의 평평한 환형 표면과 수형 블럭(30)의 제 1 밀봉 비드(52) 및 암형 블럭(60)의 제 1 밀봉 비드(82)의 압축 접촉을 통해 수형 블럭(30)과 암형 블럭(60) 사이의 일차 시일을 제공한다.

블럭 피팅(20)의 추후 조립을 위한 사전 조립된 서브 어셈블리를 제공하기 위해, 일차 시일 부재(110) 및 O-링(190) 형태의 이차 중합체 시일 부재가 수형 블럭(30)에 부착된다. 이와 관련하여, 이차 시일 부재 또는 O-링(190)이 먼저 어깨부(45)의 직경 감소 원통형 표면(158) 상에 조립될 수 있다. 이차 시일 부재는 반경 방향 환형 단차 표면(159)과 접촉하여 위치된다. 환형 중합체 안내 슬리브(156)의 내측 원통형 표면(150)은 직경 감소 원통형 표면(158) 상에 마찰 결합되고, 종방향 환형 반경 방향 외측 단부(161)가 홈을 형성하도록 반경 방향 환형 단차 표면(159) 쪽에 위치되고, 그 홈 안에 이차 시일 부재(190)가 잡혀 있게 된다. 반경 방향 표면(159, 161)은 O-링 이차 시일 부재(190)의 직경 보다 서로 더 가깝게 위치되어 그 이차 시일 부재를 반경 방향 외측으로 변형시킨다. 도 3의 앞 실시 형태에서처럼, O-링 이차 시일 부재는 블럭(30)과 블럭(60)의 연결시 원통형 구멍 표면(71)에 압축되는 크기로 되어 있다.

일차 시일 부재(110)는 그의 외주 가장자리(116) 주위에서 중합체 안내 슬리브(156)의 내측 원통형 표면(150) 내부에 잡히며, 반경 방향 환형 표면(46) 위에 놓여 위치 유지된다. 따라서, 일차 시일 부재는, 블럭 피팅(20)의 조립시 그의 평평한 환형 표면이 수형 블럭(30)의 제 1 밀봉 비드(52) 및 암형 블럭(60)의 제 1 밀봉 비드(82)에 의해 압축 결합되도록 배치된다.

일차 시일 부재(110)는 환형 중합체 안내 슬리브(156)에 의해 수형 블럭(30) 내부에서 제자리에 유지된다. 구체적으로, 일차 시일 부재(110)의 외주 가장자리(116)는 환형 중합체 안내 슬리브(156)의 내측 원통형 표면(150)과 마찰 결합한다.

도시되어 있는 실시 형태에서, 일차 시일 부재(110)는 평평한 링으로 형성되어 있고, 앞 실시 형태에 있는 것과 같은 돌출부는 포함하지 않는다. 그러나, 일차 시일 부재(110)는, 환형 중합체 안내 슬리브(156)의 내측 원통형 표면(150) 내부에 마찰 결합되는 외측 가장자리 부분을 갖는 반경 방향 돌출부를 가질 수도 있다. 도 1 ∼ 3의 실시 형태에서처럼, 시일 부재(110)는, 예컨대, 주석 코팅 구리, 적층형 테트라플루오로에틸렌, 고무 코팅 알루미늄, PEEK, Vespel, 백랍, 배빗(babbit), 청동, 니켈, 폴리아미드, 알루미늄 및 다른 금속 코팅 또는 고무 코팅 금속으로 형성될 수 있다. 바람직하게는, 중합체 안내 슬리브(156)는 직경 감소 원통형 표면(158)과 마찰 결합하고 또한 일차 시일 부재(110)를 내측 원통형 표면(150) 내부에 잡아 두어 유지시키도록 어느 정도의 탄성 또는 복원력 호환성을 갖는 중합체 재료로 만들어진다.

도 7은 블럭 피팅(20)의 또 다른 실시 형태를 나타낸다. 도 7에 나타나 있는 실시 형태는, 도 4의 실시 형태에서처럼 환형 어깨부(45)의 환형 연장부 또는 립이 어깨부(45)의 종방향 내측 단부에 위치되는 환형 중합체 안내 슬리브(256)로 형성된다는 점에서 도 1 및 3의 실시 형태와 다르다. 이 환형 중합체 안내 슬리브는 사전 조립된 서브 어셈블리로서 수형 블럭(30)에 일차 시일 부재(110)를 유지시키는 역할을 한다. 환형 중합체 안내 슬리브는, 어깨부(45)에 연결되는 방식 및 일차 시일 부재(110)를 수형 블럭(30)에 유지시키는 방식에 있어서 도 4의 실시 형태와 다르다.

도 7에 도시되어 있는 바와 같이, 어깨부(45)는 환형 어깨부(45)의 외측 원통형 표면(55)에서 직경 감소 원통형 표면(158)을 포함하고, 이 직경 감소 원통형 표면은 반경 방향 환형 표면(46)에서부터 종방향 외측으로 반경 방향 환형 단차 표면(159)까지 연장되어 있다. 블럭(30)과 블럭(60)이 조립되면 반경 방향 환형 단차 표면이 암형 블럭(60)의 모따기부(73)의 종방향 내측에 배치되도록, 반경 방향 환형 단차 표면(159)은 평평한 종방향 내측 끝면(54)에 대해 종방향 내측에 위치되어 있다. 이 실시 형태에서, 직경 감소 원통형 표면(158)은 반경 방향 환형 단차 표면(159)과 반경 방향 환형 표면(46)의 중간에 있는 반경 방향 홈(159)을 포함한다.

환형 중합체 안내 슬리브(256)가 직경 감소 원통형 표면(158)에서 어깨부(45)에 부착된다. 환형 중합체 안내 슬리브(256)는, 직경 감소 원통형 표면(158) 상에서 자유롭게 슬라이딩할 수 있는 크기로 된 직경을 갖는 내측 원통형 표면(250)을 갖는 중합 환형체이다. 중합체 안내 슬리브(256)는 암형 블럭(60)의 원통형 구멍 표면(71) 보다 약간 작은 외측 원통형 표면(255)을 가지고 있다. 도 8에서 보는 바와 같이, 중합체 안내 슬리브는 종방향 환형 반경 방향 외측 단부(261) 및 종방향 환형 반경 방향 내측 단부(263)를 가지고 있다. 중합체 안내 슬리브는 종방향 외측 단부(261)에 인접해 있는 복수의 반경 방향 내향 리브(265) 및 종방향 내측 단부(263)에 인접해 있는 복수의 반경 방향 내향 리브(266)를 포함한다. 리브(266)는 반경 방향 환형 표면(46)과 대향하는 종방향 외측 반경 방향 표면(267)을 포함한다.

반경 방향 내향 리브(265)는, 중합체 안내 슬리브(256)가 환형 어깨부(45)의 직경 감소 원통형 표면(158)에 부착되면 직경 감소 원통형 표면(158)에 있는 홈(157)에 반경 방향 내향 리브가 배치되어 중합체 안내 슬리브(256)를 환형 어깨부(45)에 분리 가능하게 고정시킬 수 있게 해주는 내경을 가지고 있다. 중합체 안내 슬리브(256)의 길이는, 내향 리브(265)가 직경 감소 원통형 표면(158)의 반경 방향 홈(157)에 배치되면 반경 방향 내향 리브(266)의 종방향 외측 반경 방향 표면(267)이 일차 시일 부재의 서로 떨어져 있는 평평한 환형 표면 사이의 일차 시일 부재(110)의 종방향 두께 보다 약간 더 큰 거리로 반경 방향 환형 표면(46)으로부터 떨어져 있도록 되어 있다.

중합체 안내 슬리브(256)의 축방향 또는 종방향 길이는, 중합체 안내 슬리브(256)가 직경 감소 원통형 표면(158) 상에 위치되면, 어깨부(45)의 반경 방향 환형 표면(46)을 종방향 내측으로 넘어 연장되어 환형 연장부 또는 립(148)을 형성하도록 되어 있고, 이 환형 연장부 또는 립은 환형 어깨부(45)로부터 종방향 내측으로 반경 방향 환형 표면(76) 쪽으로 연장되어 있다. 블럭(30)과 블럭(60)이 함께 조립되면, 수형 블럭(30)의 반경 방향 환형 표면(46) 및 암형 블럭(60)의 반경 방향 표면(76)은 서로 대향하여 떨어져 배치된다.

환형 중합체 안내 슬리브(256)는, 직경 감소 원통형 표면(158)의 홈(157)에 리브(265)가 위치됨으로써 어깨부(45)의 직경 감소 원통형 표면(158)에 부착된다. 반경 방향 환형 외측 끝면(261)은 반경 방향 환형 단차 표면(159)으로부터 떨어져 있어 직경 감소 원통형 표면(158)으로 홈을 형성하고, 이 홈은 도 3의 실시 형태의 홈(192)과 유사하다. 도 3의 실시 형태의 O-링 이차 시일 부재(190)와 유사한 중합체 O-링 이차 시일 부재(190)가 홈에 배치되어 도 4의 실시 형태와 관련하여 설명한 바와 같은 유체기밀 이차 시일로서 기능하게 된다. 이 시일은 또한 앞 실시 형태에서처럼 오염 물질의 유입을 방지한다.

이 실시 형태에서, 환형 중합체 안내 슬리브(256)는 또한 수형 블럭(30)이 암형 블럭(60)에 조립되는 동안에 정렬 보조구로서 기능한다. 종방향 반경 방향 내측 단부(263)는 원통형 구멍 표면(71)과 함께 작용하여, 수형 블럭(30)의 어깨부(45)가 암형 블럭(60)의 홈(84) 안으로 삽입되는 것을 안내해 준다. 그것은 결국 받침부(83)의 내측 원통형 표면(50)에 인접하여 환형 홈(84) 내부에 배치된다. 명백히, 안내 슬리브(256)의 외경은 원통형 구멍 표면(71)의 내경 보다 작기 때문에 안내 슬리브(256)는 원통형 구멍 표면(71)에 대한 밀봉 기능을 수행하지 않는다.

일차 시일 부재(110)는 도 4의 실시 형태의 일차 시일 부재(110)와 유사하다. 도 6에서 가장 잘 볼 수 있는 바와 같이, 일차 시일 부재는 서로 떨어져 있는 평평한 환형 표면으로 형성되는 환형체(112)를 가지며, 환형 어깨부(45)의 직경 감소 원통형 표면(158)의 직경과 대략 같거나 약간 더 작은 직경을 갖는 외주 가장자리(116)를 가지고 있다. 일차 시일 부재는, 앞 실시 형태에서처럼, 일차 시일 부재의 평평한 환형 표면과 수형 블럭(30)의 제 1 밀봉 비드(52) 및 암형 블럭(60)의 제 1 밀봉 비드(82)의 압축 접촉을 통해 수형 블럭(30)과 암형 블럭(60) 사이의 일차 시일을 제공한다.

블럭 피팅(20)의 추후 조립을 위한 사전 조립된 서브 어셈블리를 제공하기 위해, 일차 시일 부재(110) 및 O-링(190) 형태의 이차 중합체 시일 부재가 수형 블럭(30)에 부착된다. 이와 관련하여, 이차 시일 부재 또는 O-링(190)이 먼저 어깨부(45)의 직경 감소 원통형 표면(158) 상에 조립될 수 있다. 이차 시일 부재는 반경 방향 환형 단차 표면(159)과 접촉하여 위치된다. 환형 중합체 안내 슬리브(256)는 반경 방향 홈(157)에 배치되는 반경 방향 내향 리브(265)에 의해 직경 감소 원통형 표면(158)에 결합된다. 그것은 반경 방향 환형 외측 끝면(161)이 홈을 형성하도록 반경 방향 환형 단차 표면(159) 쪽에 위치되고, 그 홈 안에 이차 시일 부재(190)가 잡혀 있게 된다. 반경 방향 표면(159, 161)은 O-링 이차 시일 부재(190)의 직경 보다 서로 더 가깝게 위치되어 그 이차 시일 부재를 반경 방향 외측으로 변형시킨다. 도 4의 앞 실시 형태에서처럼, O-링 이차 시일 부재는 블럭(30)과 블럭(60)의 연결시 원통형 구멍 표면(71)에 압축되는 크기로 되어 있다.

일차 시일 부재(110)는 반경 방향 내향 리브(266)에 의해 중합체 안내 슬리브(256)의 내측 원통형 표면(250) 내부에 잡히며, 반경 방향 환형 표면(46)과 대향하는 종방향 외측 반경 방향 표면(267)에 의해 반경 방향 환형 표면(46) 위에 놓여 위치 유지된다. 따라서, 일차 시일 부재는, 블럭 피팅(20)의 조립시 그의 평평한 환형 표면이 수형 블럭(30)의 제 1 밀봉 비드(52) 및 암형 블럭(60)의 제 1 밀봉 비드(82)에 의해 압축 결합되도록 배치된다.

도시되어 있는 실시 형태에서, 일차 시일 부재(110)는 평평한 링으로 형성되어 있고, 앞 실시 형태에 있는 것과 같은 돌출부는 포함하지 않는다. 도 1 ∼ 4의 실시 형태에서처럼, 시일 부재(110)는, 예컨대, 주석 코팅 구리, 적층형 테트라플루오로에틸렌, 고무 코팅 알루미늄, PEEK, Vespel, 백랍, 배빗(babbit), 청동, 니켈, 폴리아미드, 알루미늄 및 다른 금속 코팅 또는 고무 코팅 금속으로 형성될 수 있다. 바람직하게는, 중합체 안내 슬리브(256)는 중합체 재료로 만들어진다. 리브(265, 266)는 예시적이지 한정적인 것이 아님을 유의해야 한다. 이들 리브는 연속적인 반경 방향 내향 환형 링으로 형성될 수 있다.

전술한 바의 변화예 및 수정예가 본 발명의 범위 내에 있다. 본 명세서에서 개시되어 있고 규정된 본 발명은 언급된 또는 본문 및/또는 도면으로부터 명백한 개별 특징적 사항 중 둘 이상의 모든 대안적인 조합까지 확장됨을 이해할 것이다. 이들 서로 다른 조합 모두는 본 발명의 다양한 대안적인 양태를 구성한다. 본 명세서에 기재되어 있는 실시 형태는 본 발명의 실시를 위한 알려져 있는 최선의 모드를 설명하며 또한 당업자가 본 발명을 이용할 수 있게 해줄 것이다. 청구 범위는 종래 기술에서 허용되는 정도로 대안적인 실시 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims

유체 시스템용 블럭 피팅으로서,
상기 유체 시스템에 연결되도록 관통 연장된 구멍을 포함하는 수형(male) 블럭; 및
상기 유체 시스템에 연결되도록 관통 연장된 구멍을 포함하는 암형(female) 블럭을 포함하고,
상기 수형 블럭은, 상기 구멍을 둘러싸는 반경 방향 환형 표면, 상기 반경 방향 환형 표면을 둘러싸는 내측 원통형 표면을 가지며 상기 암형 블럭 쪽으로 연장되어 있는 환형 립(lip), 및 상기 암형 블럭과 대향하는 평평한 종방향 내측 끝면을 가지며,
상기 암형 블럭은, 상기 구멍을 둘러싸는 반경 방향 환형 표면, 상기 반경 방향 환형 표면을 둘러싸며 상기 수형 블럭의 상기 환형 립을 수용하도록 크기 결정되고 위치되어 있는 환형 홈, 및 상기 수형 블럭과 대향하는 평평한 종방향 내측 끝면을 가지며,
상기 수형 블럭과 암형 블럭은 서로 대향하여 떨어진 상태에서, 정렬된 구멍과 수형 블럭의 반경 방향 환형 표면과 암형 블럭의 반경 방향 환형 표면이 서로 결합되고,
상기 블럭 피팅은 또한,
상기 블럭의 반경 방향 환형 표면 사이에 배치되고 상기 립의 내측 원통형 표면에 의해 둘러싸이는 환형 본체 부분을 갖는 일차 시일 부재; 및
상기 일차 시일 부재로부터 떨어져 있고, 상기 수형 블럭과 암형 블럭이 함께 고정되면 축방향으로 압축되도록 상기 수형 및 암형 블럭의 평평한 종방향 내측 끝면 사이에 위치되는 이차 시일 부재를 포함하는, 유체 시스템용 블럭 피팅.
제 1 항에 있어서,
상기 수형 블럭은 상기 평평한 종방향 내측 끝면으로부터 종방향으로 돌출해 있는 어깨부를 가지며, 어깨부는 외측 원통형 표면을 가지며, 상기 이차 시일 부재는 수형 블럭의 상기 외측 원통형 표면과 상기 평평한 종방향 내측 끝면의 접합부에 위치되는, 블럭 피팅.
제 2 항에 있어서,
상기 암형 블럭의 평평한 종방향 내측 끝면은 상기 이차 시일과 결합하도록 크기 결정되고 위치되어 있는 모따기부를 가지고 있는, 블럭 피팅.
제 3 항에 있어서,
상기 암형 블럭의 모따기부, 및 수형 블럭의 평평한 종방향 내측 끝면과 외측 원통형 표면은 서로 협력하여 상기 이차 시일을 축방향 및 반경 방향으로 압축시키도록 구성되어 있는, 블럭 피팅.
제 3 항에 있어서,
상기 구멍은 공유되는 종방향 축선을 가지며, 상기 암형 블럭의 모따기부는 상기 종축선에 대해 예각을 이루는 방향을 따라 힘을 상기 이차 시일에 가하는, 블럭 피팅.
제 1 항에 있어서,
상기 일차 시일은 단일체형이고 단일 재료로 형성되는, 블럭 피팅.
제 1 항에 있어서,
상기 일차 시일 부재,
상기 블럭 내의 구멍을 둘러싸는 상기 수형 블럭과 암형 블럭의 반경 방향 환형 표면 각각은 상기 일차 시일 부재의 본체 부분의 서로 떨어져 있는 평평한 표면 중의 하나와 결합하는 환형 밀봉 비드(bead)를 포함하는, 블럭 피팅.
제 7 항에 있어서,
상기 일차 시일 부재는, 서로 떨어져 있는 평평한 표면을 갖는 평평한 환형 링으로 성형된 본체 부분, 및 상기 수형 블럭의 환형 립의 내측 원통형 표면과 마찰 결합하는 외측 가장자리 부분을 포함하는, 블럭 피팅.
제 8 항에 있어서,
상기 일차 시일 부재는 상기 본체 부분으로부터 반경 방향 외측으로 연장되어 있는 복수의 돌출부를 포함하고, 돌출부는 상기 수형 블럭의 환형 립의 내측 원통형 표면과 마찰 결합하는, 블럭 피팅.
유체 시스템용 블럭 피팅으로서,
상기 유체 시스템에 연결되도록 관통 연장된 구멍을 포함하는 수형 블럭; 및
상기 유체 시스템에 연결되도록 관통 연장된 구멍을 포함하는 암형 블럭을 포함하고,
상기 수형 블럭은 상기 구멍을 둘러싸는 반경 방향 환형 표면, 및 상기 암형 블럭과 대향하는 평평한 종방향 내측 끝면을 가지며, 상기 수형 블럭은 상기 평평한 종방향 내측 끝면으로부터 종방향으로 돌출해 있는 어깨부를 가지며, 어깨부는 직경 감소 원통형 표면과 환형 스탑면을 가지며,
상기 블럭 피팅은, 상기 수형 블럭의 반경 방향 환형 표면을 둘러싸는 내측 원통형 표면을 갖는 중합체 안내 슬리브를 또한 포함하고, 상기 안내 슬리브는 수형 블럭의 어깨부의 상기 직경 감소 원통형 표면 상에 지지되며,
상기 암형 블럭은 상기 구멍을 둘러싸는 반경 방향 환형 표면, 및 상기 반경 방향 환형 표면을 둘러싸는 환형 홈을 가지며, 환형 홈은 반경 방향 내측으로 향하는 원통형 표면을 가지며,
상기 수형블럭과 암형 블럭은 서로 대향하여 떨어진 상태에서, 상기 정렬된 구멍과 수형 블럭의 반경 방향 환형 표면과 암형 블럭의 반경 방향 환형 표면이 서로 결합되고,
상기 블럭 피팅은 또한,
상기 블럭의 반경 방향 환형 표면 사이에 배치되고 상기 안내 슬리브의 내측 원통형 표면에 의해 둘러싸이는 환형 본체 부분을 갖는 일차 시일 부재; 및
상기 일차 시일 부재로부터 떨어져 있고, 상기 수형 블럭과 암형 블럭이 함께 고정되면 압축되도록 상기 암형 블럭의 원통형 표면과 수형 블럭의 직경 감소 원통형 표면 및 환형 단차 표면 사이에 위치되는 이차 시일 부재를 포함하는, 유체 시스템용 블럭 피팅.
제 10 항에 있어서,
상기 안내 슬리브는 상기 수형 블럭의 반경 방향 환형 표면으로부터 돌출하여 암형 블럭 쪽으로 연장되어 있고, 암형 블럭의 상기 환형 홈은 안내 링의 환형 립을 수용하도록 크기 결정되고 위치되어 있는, 블럭 피팅.
제 10 항에 있어서,
상기 안내 링이 수형 블럭에 마찰 끼워 맞춤되도록 안내 링은 상기 직경 감소 원통형 표면의 직경 보다 약간 작은 내측 원통형 표면을 가지고 있는, 블럭 피팅.
제 10 항에 있어서,
상기 안내 링은 상기 암형 블럭의 환형 홈의 원통형 표면 보다 약간 작은 외측 원통형 표면을 가지고 있는, 블럭 피팅.
제 10 항에 있어서,
상기 안내 링은 상기 일차 및 이차 시일 부재와는 별개로 형성되고, 또한 이차 시일을 위치 유지시키고 또한 사전 조립된 서브 어셈블리를 제공하기 위해 상기 수형 블럭에 압입 끼워맞춤되는, 블럭 피팅.
제 10 항에 있어서,
상기 일차 시일 부재의 외측 가장자리 부분은 상기 중합체 안내 슬리브의 내측 원통형 표면과 마찰 결합되는, 블럭 피팅.
제 10 항에 있어서,
상기 중합체 안내 슬리브는, 상기 반경 방향 환형 단차 표면 및 상기 직경 감소 원통형 표면과 함께 상기 이차 시일 부재를 위한 홈을 형성하는 반경 방향 환형 외측 끝면을 포함하고, 상기 이차 시일 부재가 상기 홈에 배치되는, 불럭 피팅.
제 10 항에 있어서,
상기 수형 블럭의 어깨부의 상기 직경 감소 원통형 표면은 이에 형성되어 있는 반경 방향 홈을 포함하고, 상기 중합체 안내 슬리브는, 안내 슬리브의 종방향 외측 단부에 인접해 있고 상기 반경 방향 홈에 배치되는 적어도 하나의 반경 방향 돌출부를 포함하는, 블럭 피팅.
제 10 항에 있어서,
상기 중합체 안내 슬리브는 상기 일차 시일 부재를 수용하는 내향 반경 방향 홈을 가지고 있는, 블럭 피팅.
제 10 항의 블럭 피팅을 조립하는 방법으로서, 사전 조립된 서브 어셈블리로서 수형 블럭, 일차 시일 부재 및 이차 시일 부재를 함께 조립하는 단계, 및 수형 블럭과 암형 블럭을 함께 조립하여 블럭 피팅을 형성하고 상기 일차 시일 부재와 이차 시일 부재를 상기 블럭과 밀봉 접촉시키는 단계를 포함하는, 블럭 피팅 조립 방법.