JP7032821B1 - ガスケット - Google Patents

Abstract

【課題】ボルトの締結力によるシリンダヘッドの変形を抑制することができるガスケットを提供する。【解決手段】内燃機関１００のシリンダヘッドとシリンダブロック３との間に取り付けられるガスケット１であって、一対の基板１１，１２と、一対の基板１１，１２の間に配設される中板１３と、一対の基板１１，１２の間に配設されるスペーサ１４とを備え、一対の基板１１，１２の各々は、シリンダブロック３に形成されたボア壁３１を囲む冷却水通路６０をシールするためのビード部である冷却水シールビードを有しており、中板１３は、シリンダブロックのボア壁３１とシリンダヘッドとの間に挟まれるようにボア壁３１のデッキ面３１ａに対応する形状に形成された部分である楔部１３ａを有し、スペーサ１４は、冷却水シールビードに重なることなくシリンダブロック３のボア孔３１ｂの並び方向Ｌに交差する交差方向Ｓに延びて、ボア孔３１ｂの並び方向Ｌにおける各端部においてシリンダブロック３とシリンダヘッドとの間に挟まれるように形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、ガスケットに関し、特に、車両や汎用機器等の内燃機関において用いられるガスケットに関する。

車両や汎用機械、例えば自動車において、内燃機関には、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間を密封するためにガスケットが用いられている。

従来のガスケットには、上側基板と、下側基板と、シム板とを有するものがある。上側基板には、シリンダヘッド面に接触してボア孔やオイル孔、冷却水孔を密閉するためのビードが形成されており、下側基板には、シリンダブロック面に接触してボア孔やオイル孔、冷却水孔の密閉するためのビードが形成されている。シム板は、シリンダブロック面におけるボア壁のデッキ面に対応した形状を有しており、使用状態において、上側基板と下側基板との間でシリンダヘッド面とデッキ面との間に挟まれる。

使用状態においてガスケットは、ボルトによって締結されたシリンダヘッドとシリンダブロックとの間において、シリンダヘッド面とシリンダブロック面との間の密封を図る。このボルトの締結力によって、シリンダヘッド面やシリンダブロック面には歪（締付歪）が発生する場合があり、シム板を有さないガスケットが使用された場合は、ボア孔の周囲に隙間が生じる場合がある。使用状態においてシム板は、ボア孔周りにおいて、シリンダブロック面に対する上側基板の面圧及びデッキ面に対する下側基板の面圧をそれぞれ高めている。これにより、締付歪が発生した場合でも、上側基板及び下側基板とシリンダブロック面及びデッキ面とのそれぞれ間に隙間が発生することを抑制し、ガスケットのボア孔周りのシール性能の向上が図られている（例えば、特許文献１）。

特開２００１－２２７４１０号公報

このように、シム板によって、シリンダヘッド面やシリンダブロック面に発生する締結歪による隙間の発生の抑制を図ることができる。一方、シム板を有するガスケットが使用された場合、ボルトによる締結により、シリンダヘッド面が変形し、シリンダボアに歪みが生じることがある。また、シリンダヘッド面が変形した場合、カムシャフト軸受の直進度が低下することなる。

このシリンダヘッド面の変形はシリンダボアの並び方向における端部において大きく、シリンダボアの並び方向における端部のシリンダボアにおいて大きな歪が発生する。例えば４気筒の内燃機関においては、第１及び第４のシリンダボアに大きなひずみが発生する。

このように、シム板を有する従来のガスケットに対しては、使用状態におけるボルト締結力によるシリンダヘッドの変形を抑制して、シリンダボアやカム軸受けの変形を抑制できる構成が求められていた。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ボルトの締結力によるシリンダヘッドの変形を抑制することができるガスケットを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係るガスケットは、内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に取り付けられるガスケットであって、一対の基板と、前記一対の基板の間に配設される中板と、前記一対の基板の間に配設されるスペーサとを備え、前記一対の基板の各々は、前記シリンダブロックに形成されたボア壁を囲む冷却水通路をシールするためのビード部である冷却水シールビードを有しており、前記中板は、前記シリンダブロックのボア壁と前記シリンダヘッドとの間に挟まれるように前記ボア壁のデッキ面に対応する形状に形成された部分である楔部を有し、前記スペーサは、前記冷却水シールビードに重なることなく前記シリンダブロックのボア孔の並び方向に交差する交差方向に延びて、前記ボア孔の並び方向における各端部において前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドとの間に挟まれるように形成されていることを特徴とする。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記スペーサの板厚は、前記中板の前記楔部における板厚以下である。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記スペーサは、前記端部において前記交差方向に対向する前記シリンダヘッド及び前記シリンダブロックのそれぞれの一対のボルト孔に対応する一対の貫通孔を有している。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記スペーサは、前記一対の基板にリベット又はカシメによって固定されている。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記スペーサは、前記一対の基板の一方に接合されている。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記スペーサには、前記延び方向の途中に前記一対の基板の一方の側に突出する部分である突出部が設けられており、前記スペーサは、前記突出部において前記一対の基板の一方に接合されている。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記中板は、前記冷却水通路側に突出する部分である中板張出部を有しており、前記スペーサは、前記中板張出部に接合されていている。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記スペーサは、前記冷却水通路側に突出する部分であるスペーサ張出部を有しており、前記中板及び前記スペーサは、前記中板張出部及び前記スペーサ張出部において互いに接合されており、前記中板張出部及び前記スペーサ張出部の接合される部分は、前記冷却水通路と重なっている。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記中板張出部は、前記冷却水通路を越えて延在している。

本発明に係るガスケットによれば、シリンダヘッドの変形を抑制することができる。

本発明の第１の実施の形態に係るガスケットが設けられた４気筒の内燃機関を、シリンダヘッドが外された状態で示す概略的な斜視図である。 図１におけるＡ－Ａ線に沿った断面におけるガスケットを、シリンダヘッド及びシリンダブロックを含めて示す断面図である。 図１におけるＢ－Ｂ線に沿った断面におけるガスケットを示す断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係るガスケットの一方の端部を示す概略的な斜視図である。 図４におけるＣ－Ｃ線に沿った断面におけるガスケットを、シリンダヘッド及びシリンダブロックを含めて示す断面図である。 本発明の第２の実施の形態の変形例に係るガスケットの、並び方向における一方の端部を示す概略的な斜視図である。 図６におけるＤ－Ｄ線に沿った断面におけるガスケットを、シリンダヘッド及びシリンダブロックを含めて示す断面図である。 本発明の第３の実施の形態に係るガスケットの、並び方向における一方の端部を示す概略的な斜視図である。 図８におけるＥ－Ｅ線に沿った断面におけるガスケットを、シリンダヘッド及びシリンダブロックを含めて示す断面図である。 本発明の第３の実施の形態の変形例に係るガスケットの、並び方向における一端の端部を示す概略的な斜視図である。 図１０におけるＦ－Ｆ線に沿った断面におけるガスケットを、シリンダヘッド及びシリンダブロックを含めて示す断面図である。 本発明の第４の実施の形態に係るガスケットが設けられた内燃機関の断面を、シリンダヘッド及びシリンダブロックを含めて示す断面図である。 本発明の第５の実施の形態に係るガスケットが設けられた内燃機関の断面を、シリンダヘッド及びシリンダブロックを含めて示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

＜第１の実施の形態＞
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るガスケット１が設けられた４気筒の内燃機関１００を、シリンダヘッド２が外された状態で示す概略的な斜視図である。図２は、図１におけるＡ－Ａ線に沿った断面におけるガスケット１を、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３を含めて示す断面図である。図３は、図１におけるＢ－Ｂ線に沿った断面におけるガスケット１を示す断面図である。以下の説明において、上側又は上方向（図１及び図２の矢印ａ方向）とは、内燃機関１００においてシリンダヘッド２が設けられている側又は方向であり、下側又は下方向（図１及び図２の矢印ｂ方向）とは、内燃機関１００においてシリンダブロック３が設けられている側又は方向である。また、外側又は外方向（図１及び図２の矢印ｃ方向）とは、後述するシリンダブロック３のボア孔３１ｂの並び方向Ｌ（以下、並び方向Ｌという。）において、シリンダブロック３の外部の側又は方向であり、内側又は内方向（図１及び図２の矢印ｄ方向）とは、並び方向Ｌにおいて、シリンダブロック３の内部の側又は方向である。

本発明の第１の実施の形態に係るガスケット１は、内燃機関１００のシリンダヘッド２とシリンダブロック３との間に取り付けられる。ガスケット１は、一対の基板１１，１２と、一対の基板１１，１２の間に配設される中板（以下、「シム板」ともいう。）１３と、一対の基板１１，１２の間に配設されるスペーサ１４とを備える。一対の基板１１，１２の各々は、シリンダブロック３に形成されたボア壁３１を囲む冷却水通路６０をシールするためのビード部である冷却水シールビード１１ｂ，１２ｂを有する。中板１３は、シリンダブロック３のボア壁３１とシリンダヘッド２との間に挟まれるようにボア壁３１のデッキ面３１ａに対応する形状に形成された部分である楔部１３ａを有する。スペーサ１４は、冷却水シールビード１１ｂ，１２ｂに重なることなくシリンダブロック３のボア孔３１ｂの並び方向Ｌに交差する交差方向Ｓに延びて、ボア孔３１ｂの並び方向Ｌにおける各端部においてシリンダブロック３とシリンダヘッド２との間に挟まれるように形成されている。以下、ガスケット１について具体的に説明する。

下側基板１１は、シリンダブロック３の側に配設される平板状の基板である。下側基板１１は、環状のビード部であるビード１１ａを有する。ビード１１ａは、ガスケット１の使用状態において、シリンダブロック３の各ボア壁３１の環状のデッキ面３１ａに対向するように形成されている。ビード１１ａは、フルビードであり、ガスケット１の使用状態においてシリンダブロック３のデッキ面３１ａに所定の面圧を加えるように、シリンダブロック３側に向けて円弧状に凸に突出して形成されている。

下側基板１１は、冷却水シールビード１１ｂを有する。冷却水シールビード１１ｂは、シリンダブロック３に形成されたボア壁３１を囲む冷却水通路６０をシールする。冷却水シールビード１１ｂは、ガスケット１の使用状態において、シリンダブロック３の外側上面３２ａに対向するように延びる。冷却水シールビード１１ｂは、ハーフビードであり、ガスケット１の使用状態においてシリンダブロック３の外側上面３２ａに所定の面圧を加えるように、シリンダブロック３側に向けて段差を形成するように凸に突出して形成されている。また、冷却水シールビード１１ｂにおける幅及び高さは、所定の面圧を発生させるように設定されている。

下側基板１１は、具体的には、一定又は略一定の厚さの板状の部材である。下側基板１１は、ビード１１ａの外側の端部分から外側に向かって延び、ガスケット１の使用状態において、シリンダブロック３の外壁３２の外側上面３２ａに対向する位置において屈曲して傾斜して延びるように形成されており、外側上面３２ａに対向した位置において、冷却水シールビード１１ｂを形成している。

下側基板１１は、外縁部１１ｃを有する。外縁部１１ｃは、冷却水シールビード１１ｂの外側の端部分からさらに外側に延びる平坦な部分である。外縁部１１ｃは、ガスケット１の使用状態において、外壁３２の外側上面３２ａに対向するように形成されており、また、外壁３２の外側上面３２ａに沿って環状に延びるように形成されている。

下側基板１１には、複数の挿通孔（貫通孔）１１ｄ，１１ｅが形成されている。挿通孔１１ｄは、並び方向Ｌの両端かつ並び方向Ｌに交差する交差方向Ｓの両端に形成されている。交差方向Ｓは、具体的には並び方向Ｌに直交する方向である。挿通孔１１ｄには、ボルト４０，４１のうち並び方向Ｌにおいて両端に設けられる端部ボルト４０が挿通される。挿通孔１１ｄは、外縁部１１ｃにおいて冷却水シールビード１１ｂに対して外側に形成されている。挿通孔１１ｅには、ボルト４０，４１のうち並び方向Ｌにおいて内側に設けられる内側ボルト４１が挿通される。

下側基板１１は、挿通孔１１ｄ周りに環状のビード部であるビード１１ｆを有する。ビード１１ｆは、ガスケット１の使用状態において、シリンダブロック３の外壁３２の後述する端部ボルト孔３３を囲むように形成されている。ビード１１ｆは、ハーフビードであり、ガスケット１の使用状態において、シリンダブロック３の外側上面３２ａに所定の面圧を加えるように、シリンダブロック３側に向けて段差を形成するように凸に突出して形成されている。

端部ボルト４０は、シリンダブロック３において、並び方向Ｌの両端かつ並び方向Ｌに交差する交差方向Ｓの両端に形成された端部ボルト孔３３に挿通される。複数の挿通孔１１ｅは、並び方向Ｌにおいてそれぞれ対向する挿通孔１１ｄの間に設けられている。挿通孔１１ｅには、ボルト４０，４１のうち並び方向Ｌにおいて内側に設けられる内側ボルト４１が挿通される。内側ボルト４１は、シリンダブロック３において、並び方向Ｌにおいて端部ボルト孔３３の間に形成された内側ボルト孔３４に挿通される。

下側基板１１は、後述する固定部材としての突出部１１ｇを有している。下側基板１１は、例えば、並び方向Ｌの両端に複数の突出部１１ｇを有する。突出部１１ｇは、例えば、挿通孔１１ｄ付近に設けられていて略交差方向Ｓに突出した部分である。下側基板１１は、各突出部１１ｇにおいて、後述する上側基板１２及びスペーサ１４と固定されるように形成されている。なお、突出部１１ｇは、ガスケット１の使用状態において、シリンダブロック３の外壁３２の外側上面３２ａに対向していても、外側上面３２ａから交差方向Ｓにはみ出していてもよい。

上側基板１２は、シリンダヘッド２の側に配設される平板状の基板である。上側基板１２は、環状のビード部であるビード１２ａを有する。ビード１２ａは、ガスケット１の使用状態において、シリンダブロック３のデッキ面３１ａにそれぞれ対向する面であるシリンダヘッド２のシリンダヘッド面２１ａに対向するように形成されている。ビード１２ａは、フルビードであり、ガスケット１の使用状態においてシリンダヘッド面２１ａに所定の面圧を加えるように、シリンダヘッド２側に向けて円弧状に凸に突出して形成されている。

上側基板１２は、冷却水シールビード１２ｂを有する。冷却水シールビード１２ｂは、シリンダブロック３に形成されたボア壁３１を囲む冷却水通路６０をシールする。冷却水シールビード１２ｂは、外側上面３２ａに対向する面であるシリンダヘッド２の外側下面２１ｂに対向するように延びる。冷却水シールビード１２ｂは、ハーフビードであり、ガスケット１の使用状態においてシリンダヘッド２の外側下面２１ｂに所定の面圧を加えるように、シリンダヘッド２側に向けて段差を形成するように凸に突出して形成されている。また、冷却水シールビード１２ｂにおける幅及び高さは、所定の面圧を発生させるように設定されている。

上側基板１２は、具体的には、一定又は略一定の厚さの板状の部材である。上側基板１２は、ビード１２ａの外側の端部分からシリンダヘッド２の外側下面２１ｂに向かって延び、ガスケットの使用状態において、外側下面２１ｂに対向した位置において屈曲して傾斜して延びるように形成されており、外側下面２１ｂに対向した位置において、冷却水シールビード１２ｂを形成している。

上側基板１２は、外縁部１２ｃを有する。外縁部１２ｃは、冷却水シールビード１２ｂの外側の端部分からさらに外側に延びる平坦な部分である。外縁部１２ｃは、シリンダヘッド２の外側下面２１ｂに対向するように形成されており、また、シリンダヘッド２の外側下面２１ｂに沿って環状に延びるように形成されている。

上側基板１２には、複数の挿通孔（貫通孔）１２ｄ，１２ｅが形成されている。挿通孔１２ｄは、並び方向Ｌの両端に形成されており、かつ、並び方向Ｌに交差する交差方向Ｓの両端に形成されている。交差方向Ｓは、具体的には並び方向Ｌに直交する方向である。挿通孔１２ｄには、ボルト４０，４１のうち並び方向Ｌにおいて両端に設けられる端部ボルト４０が挿通される。挿通孔１２ｄは、外縁部１２ｃにおいて冷却水シールビード１２ｂに対して外側に形成されている。挿通孔１２ｅには、ボルト４０，４１のうち並び方向Ｌにおいて内側に設けられる内側ボルト４１が挿通される。

上側基板１２は、挿通孔１２ｄ周りに環状のビード部であるビード１２ｆを有する。ビード１２ｆは、ガスケット１の使用状態において、シリンダブロック３の外壁３２の端部ボルト孔３３を囲むように形成されている。ビード１２ｆは、ハーフビードであり、ガスケット１の使用状態において、シリンダヘッド２の外側下面２１ｂに所定の面圧を加えるように、シリンダヘッド２側に向けて段差を形成するように凸に突出して形成されている。

なお、並び方向Ｌにおいて両端（外側）には４本の端部ボルト４０が配置される。並び方向Ｌにおいて端部ボルト４０の間には６本の内側ボルト４１が配置される。また、図２に示すように、並び方向Ｌにおける冷却水シールビード１１ｂ及び冷却水シールビード１２ｂの幅Ｗは、スペーサ１４が配設される部分において、スペーサ１４が配設されない部分の幅（図示せず）よりも狭く形成されている。

上側基板１２は、後述する固定部材としての突出部１１ｇを有している。上側基板１２は、例えば、並び方向Ｌの両端に複数の突出部１２ｇを有する。突出部１２ｇは、例えば、挿通孔１２ｄ付近に設けられていて略交差方向Ｓに突出した部分である。上側基板１２は、各突出部１２ｇにおいて、下側基板１１及び後述するスペーサ１４と固定されるように形成されている。なお、突出部１２ｇは、ガスケット１の使用状態において、シリンダヘッド２の外側下面２１ｂに対向していても、外側下面２１ｂから交差方向Ｓにはみ出していてもよい。

シム板１３は、下側基板１１と上側基板１２との間に配設される平板状の板である。シム板１３は、並び方向Ｌに連結された複数の楔部１３ａを有する。楔部１３ａは、ガスケット１の使用状態において、ボア壁３１の各デッキ面３１ａにそれぞれ対応する形状に形成されており、また、下側基板１１のビード１１ａと上側基板１２のビード１２ａとの間にそれぞれ位置するように形成されている。楔部１３ａの各々は、ガスケット１の使用状態において、デッキ面３１ａに沿って環状に延びている。

スペーサ１４は、平板状又は略平板状の部材であり、ガスケット１の使用状態において、ボア壁３１とともに冷却水通路６０を画定するシリンダブロック３の外壁３２の外側上面３２ａのうち、シム板１３の楔部１３ａの並び方向Ｌにおいて対向する部分に沿って延びるように形成されており、また、この部分においてシム板１３に対して所定の間隔をあけて配設されるように形成されている。スペーサ１４の厚さ（板厚）ｔ１４は、楔部１３ａの厚さ（板厚）ｔ１３と同一又は略同一でもよく、楔部１３ａの厚さｔ１３よりも薄くてもよい（ｔ１４＜ｔ１３）。ここでスペーサ１４の厚さｔ１４は、スペーサ１４の下側基板１１を向く面（下側面１４ａ）と上側基板１２を向く面（上側面１４ｂ）との間の幅（寸法）である。また、楔部１３ａの厚さｔ１３は、下側面１４ａと上側面１４ｂとの間でシム板１３を測定した値である。

ガスケット１の使用状態においてスペーサ１４は、シリンダヘッド２の外側下面２１ｂ及びシリンダブロック３の外側上面３２ａにおいて、下側基板１１の冷却水シールビード１１ｂ及び上側基板１２の冷却水シールビード１２ｂに重ならないように、下側基板１１及び上側基板１２の外縁部１１ｃ，１２ｃの間に配設されるように形成されている。つまり、スペーサ１４は、ガスケット１の使用状態において、下側基板１１の冷却水シールビード１１ｂ及び上側基板１２の冷却水シールビード１２ｂによって挟持されない位置に配置されるように形成されている。なお、ガスケット１の使用状態において、スペーサ１４の一部は、シリンダブロック３の外側上面３２ａ及びシリンダヘッド２の外側下面２１ｂからはみ出していてもよい。

スペーサ１４は、例えば、並び方向Ｌにおいて下側基板１１及び上側基板１２のそれぞれの外縁部１１ｃ，１２ｃに対応する形状を有する。具体的には、スペーサ１４は、並び方向Ｌに交差する交差方向Ｓにおいて、下側基板１１及び上側基板１２の挿通孔１１ｄ，１２ｄの間を延びる。スペーサ１４には、ガスケット１の使用状態において下側基板１１の挿通孔１１ｄ、上側基板１２の挿通孔１２ｄ及び端部ボルト孔３３に重なるように一対の挿通孔（貫通孔）１４ｃが形成されている。挿通孔１４ｃはそれぞれ、スペーサ１４の交差方向Ｓにおける両端に形成されている。ガスケット１の使用状態において、各挿通孔１４ｃには端部ボルト４０が挿通される。なお、スペーサ１４に、１つの端部ボルト孔３３に対応する１つの挿通孔１４ｃが設けられていてもよい。

スペーサ１４は、突出部１１ｇ及び突出部１２ｇに対応した突出部１４ｄを有している。具体的には、スペーサ１４は、挿通孔１４ｃ付近に設けられていて略交差方向Ｓにおいて突出した部分である突出部１４ｄを有する。突出部１４ｄは、交差方向Ｓにおいて互いに異なる方向に突出するように形成されている。スペーサ１４は、各突出部１４ｄにおいて、下側基板１１及び上側基板１２と固定されるように形成されている。

次いで、上述の本発明の第１の実施の形態に係るガスケット１の作用について説明する。ガスケット１は、下側基板１１及び上側基板１２の間にシム板１３及びスペーサ１４を挟み込んで互いに重ね合わされた状態で一体となるように固定される。この際、シム板１３の各楔部１３ａは、下側基板１１のビード１１ａ及び上側基板１２のビード１２ａの間に配設される。また、各スペーサ１４は、下側基板１１の冷却水シールビード１１ｂ及び上側基板１２の冷却水シールビード１２ｂに重ならないように、下側基板１１の冷却水シールビード１１ｂ及び上側基板１２の冷却水シールビード１２ｂの外側において、下側基板１１の外縁部１１ｃ及び上側基板１２の外縁部１２ｃの間に配設される。

ガスケット１においてスペーサ１４は、下側基板１１及び上側基板１２に固定されている。具体的には、下側基板１１、スペーサ１４、及び上側基板１２は、並び方向Ｌにおいてそれぞれ対応する突出部１１ｇ，１４ｄ１２ｇが重ね合わされて、この重ね合わされた突出部１１ｇ，１４ｄ，１２ｇにおいて、例えばリベット又はカシメによって互いに固定されている。下側基板１１、上側基板１２及びスペーサ１４が固定された状態において、下側基板１１、上側基板１２、及びスペーサ１４における突出部１１ｇ，１２ｇ，１４ｄは、例えば、ガスケット１の使用状態においてシリンダブロック３のボルト孔３３に対向した位置で端部ボルト孔３３に向かって傾斜するようになっている。なお、スペーサ１４は、下側基板１１及び上側基板１２の少なくとも一方に固定されていてもよく、いずれにも固定されていなくてもよい。

このように一体にされたガスケット１は、シリンダブロック３の所定の位置に載置される。具体的には、ガスケット１は、図１，２に示すように、下側基板１１の冷却水シールビード１１ｂがシリンダブロック３の外側上面３２ａに配設され、下側基板１１の各ビード１１ａが各ボア壁３１のデッキ面３１ａに配設される。ガスケット１は、下側基板１１の挿通孔１１ｄ及び上側基板１２の挿通孔１２ｄの各々がシリンダブロック３の外側上面３２ａに形成された端部ボルト孔３３の各々と連通するように、シリンダブロック３に載置される。この際、シリンダブロック３の端部ボルト孔３３のうち２つの端部ボルト孔３３に、予めダウエルピン（図示せず）を差し込んでおいてもよい。このダウエルピンが、各端部ボルト孔３３に対応する挿通孔１１ｄ及び挿通孔１２ｄの各々を貫通することにより、シリンダブロック３に対するシリンダヘッド２及びガスケット１の位置決めが行われる。

上述のようにガスケット１をシリンダブロック３に載置した状態で、端部ボルト４０及び内側ボルト４１の各々を、図１に示されていないシリンダヘッド２に設けられた所定のボルト孔、上側基板１２の挿通孔１２ｄ、スペーサ１４の挿通孔１４ｃ、及び、下側基板１１の挿通孔１１ｄに貫通させつつ、シリンダブロック３のボルト孔３３に形成された雌ネジ山と螺合させる。

ガスケット１の使用状態において、各スペーサ１４は、並び方向Ｌの両端における外側上面３２ａの部分に位置している。つまり、各スペーサ１４は、並び方向Ｌの両端における外側上面３２ａの部分において、上側基板１２の外縁部１２ｃ及び下側基板１１の外縁部１１ｃをそれぞれ介してシリンダヘッド２及びシリンダブロック３に挟まれている。これにより、並び方向Ｌの両端における外側上面３２ａの部分に対向するシリンダヘッド２の部分が端部ボルト４０の軸力によって外側上面３２ａ側に変形することが抑制されている。このため、並び方向Ｌの両端におけるシリンダヘッド２の不均一な変形を抑制することができ、シリンダヘッド２の締付歪の発生を抑制することができる。これにより、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３の間の密封性能の低下の抑制を図ることができる。

スペーサ１４は、下側基板１１の冷却水シールビード１１ｂ及び上側基板１２の冷却水シールビード１２ｂに重ならないように、下側基板１１及び上側基板１２の間に配設されている。これにより、スペーサ１４が下側基板１１及び上側基板１２のビード１１ｂ，１２ｂの作用に影響を及ぼすことがなく、冷却水シールビード１１ｂ，１２ｂの全体に亘る所望の変形を確保することができ、シリンダブロック３の外側上面３２ａとシリンダヘッド２の外側下面２１ｂとの間の所望する密封を図ることができる。

このように、本発明の第１の実施の形態に係るガスケット１によれば、ボルト４０，４１の締結力によるシリンダヘッド２の変形を抑制することができる。

＜第２の実施の形態＞
図４は、本発明の第２の実施の形態に係るガスケット１Ａの一方の端部を示す概略的な斜視図である。図５は、図４におけるＣ－Ｃ線に沿った断面におけるガスケット１Ａを、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３を含めて示す断面図である。なお、図４及び図５において、図１及び図２と対応する部分には同一符号を付している。以下では、主として第１の実施の形態等との相違点を説明する。

本発明の第２の実施の形態に係るガスケット１Ａは、内燃機関のシリンダヘッド２とシリンダブロック３との間に取り付けられる。ガスケット１Ａは、一対の基板１１，１２と、一対の基板１１Ａ，１２Ａの間に配設されるシム板（中板）１３と、一対の基板１１Ａ，１２Ａの間に配設されるスペーサ１４Ａとを備える。

下側基板１１Ａは、シリンダブロック３の側に配設される平板状の基板である。下側基板１１Ａは、環状のビード１１ａと、冷却水シールビード１１ｂとを有する。冷却水シールビード１１ｂは、シリンダブロック３に形成されたボア壁３１を囲む冷却水通路６０をシールする。冷却水シールビード１１ｂは、ガスケット１Ａの使用状態において、シリンダブロック３の外側上面３２ａに対向するように延びる。冷却水シールビード１１ｂは、ハーフビードであり、ガスケット１Ａの使用状態においてシリンダブロック３の外側上面３２ａに所定の面圧を加えるように、シリンダヘッド２側に向けて段差を形成するように凸に突出して形成されている。

下側基板１１Ａは、外縁部１１ｃを有する。外縁部１１ｃは、冷却水シールビード１１ｂの外側の端部分からさらに外側に延びる平坦な部分である。外縁部１１ｃは、ガスケット１Ａの使用状態において、外壁３２の外側上面３２ａに対向するように形成されており、また、外壁３２の外側上面３２ａに沿って環状に延びるように形成されている。下側基板１１Ａには、挿通孔（貫通孔）１１ｄが形成されている。挿通孔１１ｄには、端部ボルト４０が挿通される。挿通孔１１ｄは、冷却水シールビード１１ｂに対して内側に形成されている。下側基板１１Ａには、さらに、内側ボルト４１が挿通される、第１の実施の形態における挿通孔１１ｅに相当する挿通孔が形成されている。

上側基板１２Ａは、環状のビード１２ａと、冷却水シールビード１２ｂを有する。冷却水シールビード１２ｂは、シリンダブロック３に形成されたボア壁３１を囲む冷却水通路６０をシールする。冷却水シールビード１２ｂは、ガスケット１Ａの使用状態において、シリンダブロック３の外側上面３２ａに対向するように延びる。冷却水シールビード１２ｂは、ハーフビードであり、ガスケット１Ａの使用状態においてシリンダブロック３の外側上面３２ａに所定の面圧を加えるように、シリンダブロック３側に向けて段差を形成するように凸に突出して形成されている。

上側基板１２Ａは、外縁部１２ｃを有する。外縁部１２ｃは、冷却水シールビード１２ｂの外側の端部分からさらに外側に延びる平坦な部分である。外縁部１２ｃは、ガスケット１Ａの使用状態において、外壁３２の外側上面３２ａに対向するように形成されており、また、外壁３２の外側上面３２ａに沿って環状に延びるように形成されている。上側基板１２Ａには、挿通孔（貫通孔）１２ｄが形成されている。挿通孔１２ｄには、端部ボルト４０が挿通される。挿通孔１２ｄは、冷却水シールビード１２ｂに対して内側に形成されている。上側基板１２Ａには、さらに、内側ボルト４１が挿通される、第１の実施の形態における挿通孔１２ｅに相当する挿通孔が形成されている。

次いで、上述の本発明の第２の実施の形態に係るガスケット１Ａの作用について説明する。ガスケット１Ａは、下側基板１１Ａ及び上側基板１２Ａの間にシム板１３及びスペーサ１４Ａを挟み込んで互いに重ね合わされた状態で一体となるように固定される。この際、シム板１３の各楔部１３ａは、下側基板１１Ａのビード１１ａ及び上側基板１２Ａのビード１２ａの間に配設される。また、各スペーサ１４Ａは、下側基板１１Ａの冷却水シールビード１１ｂ及び上側基板１２Ａの冷却水シールビード１２ｂに重ならないように、並び方向Ｌにおいて下側基板１１Ａの冷却水シールビード１１ｂ及び上側基板１２Ａの冷却水シールビード１２ｂそれぞれの内側に配設される。

ガスケット１Ａにおいてスペーサ１４Ａは、下側基板１１Ａ及び上側基板１２Ａがアフターコートされる場合、シリンダブロック３の外側上面３２ａに対向するように上側基板１２Ａに接合点Ｗ１において接合されている。スペーサ１４Ａは、上側基板１２Ａに、接合点Ｗ１において、溶接、例えばスポット溶接等により接合されている。スペーサ１４Ａは、スペーサ１４Ａの外側の端部分が、上側基板１２Ａの冷却水シールビード１２ｂに到達しないように上側基板１２Ａに接合されている。すなわち、スペーサ１４Ａは、下側基板１１Ａの冷却水シールビード１１ｂ及び上側基板１２Ａの冷却水シールビード１２ｂによって挟持されないように上側基板１２Ａに接合されている。下側基板１１Ａ及び上側基板１２Ａは、それぞれの外縁部１１ｃ，１２ｃにおいて互いに接触している。スペーサ１４Ａが上側基板１２Ａに接合されていることにより、ガスケット１Ａの取り付けが容易になっている。なお、スペーサ１４Ａは、上側基板１２Ａにではなく下側基板１１Ａに、溶接、例えばスポット溶接等により接合されていてもよい。ここで、アフターコートとは、下側基板１１Ａ及び上側基板１２Ａを所定の形状に打ち抜き、下側基板１１Ａ及び上側基板１２Ａに、ビード１１ａ，１２ａ、冷却水シールビード１１ｂ及び冷却水シールビード１２ｂをエンボス加工した後で、下側基板１１Ａ及び上側基板１２Ａに耐熱ゴム状の弾性材料（ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料）からなる弾性層をコーティングすることをいう。

このように一体にされたガスケット１Ａは、シリンダブロック３の所定の位置に載置される。具体的には、ガスケット１Ａは、下側基板１１Ａの冷却水シールビード１１ｂがシリンダブロック３の外側上面３２ａに対向して配設され、下側基板１１Ａの各ビード１１ａが各ボア壁３１のデッキ面３１ａに対向して配設される。ガスケット１Ａは、下側基板１１Ａの挿通孔１１ｄ、上側基板１２Ａの挿通孔１２ｄ及びスペーサ１４Ａの挿通孔１４ｃの各々がシリンダブロック３の外側上面３２ａに形成された端部ボルト孔３３の各々と連通するように、シリンダブロック３に載置される。この際、シリンダブロック３の端部ボルト孔３３のうち２つの端部ボルト孔３３に、予めダウエルピン（図示せず）を差し込んでおいてもよい。このダウエルピンが、各端部ボルト孔３３に対応する挿通孔１１ｄ、挿通孔１２ｄ及び挿通孔１４ｃの各々を貫通することにより、シリンダブロック３に対するシリンダヘッド２及びガスケット１の位置決めが行われる。

上述のようにガスケット１Ａをシリンダブロック３に載置した状態で、端部ボルト４０及び内側ボルト４１の各々を、シリンダヘッド２に設けられた所定のボルト孔、上側基板１２Ａの挿通孔１２ｄ、スペーサ１４Ａの挿通孔１４ｃ、及び、下側基板１１Ａの挿通孔１１ｄに貫通させつつ、シリンダブロック３のボルト孔３３に形成された雌ネジ山と螺合させる。

ガスケット１Ａの使用状態において、各スペーサ１４Ａにより、並び方向Ｌの両端における外側上面３２ａの部分に位置している。つまり、各スペーサ１４Ａは、並び方向Ｌの両端における外側上面３２ａの部分において上側基板１２Ａをそれぞれ介してシリンダヘッド２及びシリンダブロック３に挟まれている。これにより、並び方向Ｌの両端における外側上面３２ａの部分に対向するシリンダヘッド２の部分が端部ボルト４０の軸力によって外側上面３２ａ側に変形することが抑制されている。このため、並び方向Ｌの両端におけるシリンダヘッド２の不均一な変形を抑制することができ、シリンダヘッド２の締付歪の発生を抑制することができる。これにより、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３の間の密封性能の低下の抑制を図ることができる。

スペーサ１４Ａは、並び方向Ｌにおける外側の端部が上側基板１２Ａの冷却水シールビード１２ｂに到達しないように上側基板１２Ａに接合されているため、冷却水シールビード１２ｂ及び下側基板１１Ａの冷却水シールビード１１ｂの全体に亘る一定の変形を確保することができ、シリンダブロック３の外側上面３２ａとシリンダヘッド２の外側下面２１ｂとの間の所望する密封を図ることができる。

このように、本発明の第２の実施の形態に係るガスケット１Ａによれば、ボルト４０，４１の締結力によるシリンダヘッド２の変形を抑制することができる。

＜第２の実施の形態の変形例＞
図６は、本発明の第２の実施の形態の変形例に係るガスケット１Ｂの、並び方向Ｌにおける一方の端部を示す概略的な斜視図である。図７は、図６におけるＤ－Ｄ線に沿った断面におけるガスケット１Ｂを、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３を含めて示す断面図である。なお、図６及び図７において、第１及び第２の実施の形態と対応する部分には同一符号を付している。以下では、主として第１及び第２の実施の形態との相違点を説明する。

本発明の第２の実施の形態の変形例に係るガスケット１Ｂは、内燃機関のシリンダヘッド２とシリンダブロック３との間に取り付けられる。ガスケット１Ｂは、一対の基板１１Ａ，１２Ａと、一対の基板１１Ａ，１２Ａの間に配設されるシム板（中板）１３と、一対の基板１１Ａ，１２Ａの間に配設されるスペーサ１４Ａとを備えている。スペーサ１４Ａは、突出部としての介在板１５を有している。介在板１５は、例えば金属製の部材であり、スペーサ１４Ａにおいて、交差方向Ｓにおける途中で、上側基板１２Ａの側に突出する部分である。スペーサ１４Ａは、介在板１５を介して上側基板１２Ａに固定されている。

介在板１５は、具体的には、スペーサ１４Ａの延び方向（交差方向Ｓ）において中央又はほぼ中央に設けられており、交差方向Ｓに沿って所定の長さをもって延びている。また、介在板１５は、例えば、並び方向Ｌにおいてスペーサ１４Ａから内側及び外側にはみ出さないような形状となっている。

ガスケット１Ｂにおいてスペーサ１４Ａは、下側基板１１Ａ及び上側基板１２Ａがアフターコートされる場合、介在板１５を介して上側基板１２Ａに、接合点Ｗ２において接合されている。上側基板１２Ａ、介在板１５及びスペーサ１４Ａはそれぞれ、接合点Ｗ２において、溶接、例えばスポット溶接等により互いに接合されている。なお、スペーサ１４Ａと介在板１５とは別体の部材であるが、一体の部材として形成されていてもよい。また、介在板１５は、下側基板１１Ａとスペーサ１４Ａとの間に配設されてもよい。このように、スペーサ１４Ａは介在板１５を介して上側基板１２Ａに固定されており、ガスケット１Ｂの取り付けが容易になっている。

本変形例に係るガスケット１Ｂは、使用状態において、上述の本発明の第２の実施の形態に係るガスケット１Ａと同様に作用し、変形例に係るガスケット１Ｂによれば、ボルト４０，４１の締結力によるシリンダヘッド２の変形を抑制することができる。

＜第３の実施の形態＞
図８は、本発明の第３の実施の形態に係るガスケット１Ｃの、並び方向Ｌにおける一方の端部を示す概略的な斜視図である。図９は、図８におけるＥ－Ｅ線に沿った断面におけるガスケット１Ｃを、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３を含めて示す断面図である。なお、図８及び図９において、第１及び第２の実施の形態等と対応する部分には同一符号を付している。以下では、主として第１及び第２の実施の形態等との相違点を説明する。

本発明の第３の実施の形態に係るガスケット１Ｃは、内燃機関のシリンダヘッド２とシリンダブロック３との間に取り付けられる。ガスケット１Ｃは、一対の基板１１Ａ，１２Ａと、一対の基板１１Ａ，１２Ａの間に配設されるシム板（中板）１３Ｃと、一対の基板１１，１２の間に配設されるスペーサ１４Ｃとを備える。

シム板１３Ｃは、張出部（中板張出部）１３ｂを有する。張出部１３ｂは、並び方向Ｌにおいて両端に位置する楔部１３ａにそれぞれ設けられており、両端の各楔部１３ａの周方向における一部から並び方向Ｌに延びるように形成されている。張出部１３ｂはそれぞれ、互いに離れる方向（外側）に延びる。

張出部１３ｂは、略矩形状に形成されている。張出部１３ｂは、例えば、楔部１３ａの周方向に亘って一定又は略一定の幅を有するように外側に延びる。なお、張出部１３ｂは、その幅が楔部１３ａの周方向に沿って外側へ向けて変化する形状の部材であってもよい。張出部１３ｂは、楔部１３ａと一体に形成されている。なお、張出部１３ｂは、楔部１３ａと別体であってもよい。

スペーサ１４Ｃは、張出部（スペーサ張出部）１４ｅを有する。ガスケット１Ｃにおいて張出部１４ｅは、並び方向Ｌにおいて内側に向かって延びるように形成されている。張出部１４ｅは、略矩形状に形成されている。張出部１４ｅは、例えば、並び方向Ｌに交差する交差方向Ｓに沿って一定又は略一定の幅を有するように内側に延びる。なお、張出部１４ｅは、その幅がスペーサ１４Ｃの延び方向に沿って変化する形状の部材であってもよい。

ガスケット１Ｃにおいて、シム板１３Ｃとスペーサ１４Ｃとは互いに接合点Ｗ３において接合されている。具体的には、シム板１３Ｃの張出部１３ｂとスペーサ１４Ｃの張出部１４ｅとは、接合点Ｗ３において、溶接、例えばスポット溶接等により互いに接合されている。シム板１３Ｃの張出部１３ｂは、図８及び図９に示すように、上側基板１２に面する面においてスペーサ１４Ｃの張出部１４ｅに接合されている。スペーサ１４Ｃの張出部１４ｅは、シム板１３Ｃの張出部１３ｂ上側基板１２に面する面ではなく下側基板１１に面する面で接合されていてもよい。

ガスケット１Ｃの使用状態においてシム板１３Ｃの張出部１３ｂは、冷却水通路６０側に突出している。シム板１３Ｃは、張出部１３ｂが冷却水通路６０に対向するように位置する。具体的には、シム板１３Ｃの張出部１３ｂの先端は、並び方向Ｌにおいて外側に冷却水通路６０を超えない。つまり、シム板１３Ｃの張出部１３ｂは、下側基板１１Ａの冷却水シールビード１１ｂ及び上側基板１２Ａの冷却水シールビード１２ｂに到達しないように（冷却水シールビード１１ｂ及び冷却水シールビード１２ｂの手前で終端するように）形成されている。なお、楔部１３ａは、冷却水通路６０に重なっていない。さらに、スペーサ１４Ｃは、張出部１４ｅが冷却水通路６０に対向するように位置する。スペーサ１４Ｃは、張出部１４ｅにおいて冷却水通路６０側に突出しており、張出部１４ｅを除くスペーサ１４Ｃの部分は、並び方向Ｌにおいて内側に冷却水通路６０に重なっていない。また、ガスケット１Ｃの使用状態で、並び方向Ｌにおいてシム板１３Ｃの張出部１３ｂとスペーサ１４Ｃの張出部１４ｅの接合される接合点Ｗ３は、冷却水通路６０に対向している。このように、スペーサ１４Ｃ及びシム板１３Ｃは、張出部１４ｅ及び１３ｂを介して互いに固定されており、ガスケット１Ｃの取り付けが容易になっている。

本発明の第３の実施の形態に係るガスケット１Ｃは、使用状態において、上述の本発明の第１の実施の形態に係るガスケット１と同様に作用し、ボルト４０，４１の締結力によるシリンダヘッド２の変形を抑制することができる。

＜第３の実施の形態の変形例＞
図１０は、本発明の第３の実施の形態の変形例に係るガスケット１Ｄの、並び方向Ｌにおける一端の端部を示す概略的な斜視図である。図１１は、図１０におけるＦ－Ｆ線に沿った断面におけるガスケット１Ｄを、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３を含めて示す断面図である。なお、図１０及び図１１において、第１、第２及び第３の実施の形態と対応する部分には同一符号を付している。以下では、主として第１、第２及び第３の実施の形態等との相違点を説明する。

本発明の第３の実施の形態の変形例に係るガスケット１Ｄは、シム板の張出部の形態が異なる点で、上述のガスケット１Ｄと異なる。具体的には、ガスケット１Ｄのシム板１３Ｄは、張出部の形状において、ガスケット１Ｄのシム板１３Ｄとは異なり、張出部（中板張出部）１３ｃを有する。張出部１３ｃは、略矩形状に形成されている。張出部１３ｃは、並び方向Ｌにおいて両端に位置する楔部１３ａの周方向における一部から並び方向Ｌに延びるように形成されている。張出部１３ｃはそれぞれ、互いに離れる方向（外側）に延びる。張出部１３ｃは、楔部１３ａと一体に形成されている。シム板１３Ｄとスペーサ１４Ｃとは互いに接合点Ｗ４において接合されており、具体的には、シム板１３Ｄの張出部１３ｃとスペーサ１４Ｃの張出部１４ｅとは、接合点Ｗ４において溶接、例えばスポット溶接等により互いに接合されている。

ガスケット１Ｄの使用状態においてシム板１３Ｄの張出部１３ｃは、並び方向Ｌにおいて外側に冷却水通路６０を超えている。並び方向Ｌにおいて、シム板１３Ｄの張出部１３ｃの外側の端部（先端）は、スペーサ１４Ｃの外側の端部にまで達している。また、シム板１３Ｄの張出部１３ｃは、下側基板１１Ａの冷却水シールビード１１ｂ及び上側基板１２Ａの冷却水シールビード１２ｂに到達しないように（冷却水シールビード１１ｂ及び冷却水シールビード１２ｂの手前で終端するように）形成されている。さらに、並び方向Ｌにおいて、シム板１３Ｄとスペーサ１４Ｃが重なる範囲は、冷却水通路６０の外側にまで延在している。ガスケット１Ｄの使用状態で、並び方向Ｌにおいてシム板１３Ｄの張出部１３ｃとスペーサ１４Ｃの張出部１４ｅの接合される接合点Ｗ４は、冷却水通路６０に対向している。このように、スペーサ１４Ｃ及びシム板１３Ｄは、張出部１４ｅ及び１３ｃを介して互いに固定されており、ガスケット１Ｄの取り付けが容易になっている。

本変形例に係るガスケット１Ｄは、使用状態において、上述の本発明の第１の実施の形態に係るガスケット１と同様に作用し、ボルト４０，４１の締結力によるシリンダヘッド２の変形を抑制することができる。

＜第４の実施の形態＞
図１２は、本発明の第４の実施の形態に係るガスケット１Ｅが設けられた内燃機関の断面を、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３を含めて示す断面図である。なお、図１３において、図２と対応する部分には同一符号を付している。以下では、主として第１、第２、第３及び第４の実施の形態等との相違点を説明する。第５の実施の形態に係るガスケット１Ｅは、一対の基板１１，１２と、一対の基板１１，１２の間に配設される平板状の中板（以下、「シム中板」ともいう。）１６と、シム板１３と、一対の基板１１，１２の間に配設されるスペーサ１４とを備える。なお、第４の実施の形態に係るガスケット１Ｅにおいては、第１の実施の形態におけるスペーサ１４が用いられているが、第２の実施の形態におけるスペーサ１４Ａ又は第３の実施の形態におけるスペーサ１４Ｃを用いてもよい。

シム中板１６は、下側基板１１とシム板１３との間に配設される。シム中板１６は、下側基板１１及び上側基板１２と略同一形状に形成されている部材である。シム中板１６は、下側基板１１及び上側基板１２の構成に応じ、挿通孔１１ｄ，１１ｅ及び挿通孔１２ｄ，１２ｅに対応した図示しないボルト用の孔、オイル用の孔、冷却水用の孔等を適宜有している。

スペーサ１４の厚さ（板厚）ｔ１４は、シム中板１６の厚さ（板厚）ｔ１６と同一又は略同一でもよく、シム中板１６の厚さ（板厚）ｔ１６よりも薄くてもよい（ｔ１４＜ｔ１６）。シム中板１６自体の構成は公知であるため、その詳細な説明は省略する。なお、シム中板１６は、上側基板１２とシム板１３との間に配設されていてもよい。ここでシム中板１６の厚さｔ１６は、下側基板１１を向く面と上側基板１２を向く面との間の幅（寸法）である。

次いで、上述の変形例に係るガスケット１Ｅの作用について説明する。ガスケット１Ｅの使用状態においてシム板１３は、シリンダヘッド面２１ａとデッキ面３１ａとの間でシム中板１６の上側基板１２とシリンダヘッド２との間に挟持される。スペーサ１４は、シリンダブロック３の外側上面３２ａとシリンダヘッド２の外側下面２１ｂとの間でシム中板１６と上側基板１２との間に挟持される。

このように一体にされたガスケット１Ｅは、シリンダブロック３の所定の位置に載置される。具体的には、ガスケット１Ｅは、下側基板１１の冷却水シールビード１１ｂがシリンダブロック３の外側上面３２ａに配設され、下側基板１１の各ビード１１ａが各ボア壁３１のデッキ面３１ａに配設される。シリンダブロック３に対するガスケット１Ｅの位置決めは、上述の第１の実施の形態と同じである。

ガスケット１Ｅの使用状態において、ガスケット１Ｅは、所望の密封作用を奏する。ガスケット１Ｅの使用状態において、シム中板１６及びシム板１３を介して下側基板１１及び上側基板１２が挟持されることにより、ボア孔３１ｂのシール性を向上させることができる。

さらに、ガスケット１Ｅの使用状態において、シリンダヘッド２の外側下面２１ｂと、シリンダブロック３の外側上面３２ａとの間において、スペーサ１４が上述のガスケット１におけるスペーサ１４と同様に作用し、並び方向Ｌの両端におけるシリンダヘッド２の不均一な変形を抑制することができ、シリンダヘッド２の締付歪の発生を抑制することができる。これにより、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３の間の密封性能の低下の抑制を図ることができる。

なお、下側基板１１の挿通孔１１ｄ、上側基板１２の挿通孔１２ｄ及びスペーサ１４の挿通孔１４ｃは、冷却水シールビード１１ｂ，１２ｂに対して内側に形成されていても、外側に形成されていてもよい。

このように、本発明の第１の実施の形態の変形例２に係るガスケット１Ｅによれば、ボルト４０，４１の締結力によるシリンダヘッド２の変形を抑制することができる。

＜第５の実施の形態＞
図１３は、本発明の第５の実施の形態に係るガスケット１Ｆが設けられた内燃機関の断面を、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３を含めて示す断面図である。なお、図１２において、図２と対応する部分には同一符号を付している。以下では、主として第１、第２及び第３の実施の形態等との相違点を説明する。第５の実施の形態に係るガスケット１Ｆは、一対の基板１１，１２と、一対の基板１１，１２の間に配設される中板（以下、「シム板」ともいう。）１７と、一対の基板１１，１２の間に配設されるスペーサ１４とを備える。なお、第５の実施の形態に係るガスケット１Ｆにおいては、第１の実施の形態におけるスペーサ１４が用いられているが、第２の実施の形態におけるスペーサ１４Ａ又は第３の実施の形態におけるスペーサ１４Ｃを用いてもよい。

シム板（中板）１７は、下側基板１１及び上側基板１２と略同一形状に形成されている部材である。シム板１７は、楔部１７ａを有する。楔部１７ａは、ボア壁３１により画定されるボア孔３１ｂ周りに環状の部分である。楔部１７ａは、下側基板１１のビード１１ａと上側基板１２のビード１２ａとの間にそれぞれ位置する部分を有する。楔部１７ａは、折返し部１７ｄを含んでいる。

折返し部１７ｄは、ガスケット１Ｆの使用状態において、ボア壁３１により画定されるボア孔３１ｂ周りに延びるように環状に形成されている。折返し部１７ｄは、下側基板１１のビード１１ａと上側基板１２のビード１２ａとの間に位置する。なお、折返し部１７ｄは、楔部１７ａの内周側の端部分を折返した部分であり、具体的には、ガスケット１Ｆの使用状態において、デッキ面３１ａの内周側に位置するようにシム板１７の内周側の端部分が折り返して形成された、ボア孔３１ｂを囲むための部分である。

スペーサ１４の厚さ（板厚）ｔ１４は、楔部１７ａの厚さ（板厚）ｔ１７１又は折返し部１７ｄの厚さ（板厚）ｔ１７２と同一又は略同一であっても、楔部１７ａの厚さｔ１７１又は折返し部１７ｄの厚さｔ１７２よりも薄くてもよい（ｔ１４＜ｔ１７１，ｔ１４＜ｔ１７２）。ここで楔部１７ａの厚さｔ１７１は、折返し部１７ｄを除く部分における下側基板１１を向く面（下側面１７ｂ）と上側基板１２を向く面（上側面１７ｃ）との間の幅（寸法）である。また、折返し部１７ｄの厚さｔ１７２は、折返し部１７ｄにおける下側面１７ｂと上側面１７ｃとの間の幅（寸法）である。

また、折返し部１７ｄは、折返し部１７ｄの外側の端部分である端部１７ｅが下側基板１１のビード１１ａ及び上側基板１２のビード１２ａに重ならないように延びている。なお、シム板１７は、下側基板１１及び上側基板１２と略同一形状に形成されている部材であり、下側基板１１及び上側基板１２の構成に応じ、挿通孔１１ｄ及び挿通孔１２ｄに対応したボルト用の孔、オイル用の孔、冷却水用の孔等を適宜有している。

次いで、上述ガスケット１Ｆの作用について説明する。スペーサ１４は、下側基板１１の冷却水シールビード１１ｂ及び上側基板１２の冷却水シールビード１２ｂに重ならないように、下側基板１１の外縁部１１ｃ及び上側基板１２の外縁部１２ｃの間に配設されている。また、シム板１７は、折返し部１７ｄの端部１７ｅが下側基板１１のビード１１ａ及び上側基板１２のビード１２ａに重ならないように、下側基板１１及び上側基板１２の間に配設される。

このように一体にされたガスケット１Ｆは、シリンダブロック３の所定の位置に載置される。具体的には、ガスケット１Ｆは、下側基板１１の冷却水シールビード１１ｂがシリンダブロック３の外側上面３２ａに対向して配設され、下側基板１１の各ビード１１ａが各ボア壁３１のデッキ面３１ａに対向して配設される。シリンダブロック３に対するガスケット１Ｆの位置決めは、上述の第１の実施の形態と同じである。

ガスケット１Ｆの使用状態において、ガスケット１Ｆは、所望の密封作用を奏する。ガスケット１Ｆの使用状態において、折返し部１７ｄの部分のシム板１７を介して下側基板１１及び上側基板１２が挟持されることにより、ボア孔３１ｂのシール性を向上させることができる。

さらに、ガスケット１Ｆの使用状態において、シリンダヘッド２の外側下面２１ｂと、シリンダブロック３の外側上面３２ａとの間において、スペーサ１４が上述のガスケット１におけるスペーサ１４と同様に作用し、並び方向Ｌの両端におけるシリンダヘッド２の不均一な変形を抑制することができ、シリンダヘッド２の締付歪の発生を抑制することができる。これにより、シリンダヘッド２及びシリンダブロック３の間の密封性能の低下の抑制を図ることができる。

なお、下側基板１１の挿通孔１１ｄ、上側基板１２の挿通孔１２ｄ及びスペーサ１４の挿通孔１４ｃは、冷却水シールビード１１ｂ，１２ｂに対して内側に形成されていても、外側に形成されていてもよい。

このように、本発明の第５の実施の形態に係るガスケット１Ｆによれば、ボルト４０，４１の締結力によるシリンダヘッド２の変形を抑制することができる。

以上、第１、第２及び第３の実施の形態について説明したが、本発明は上記第１の実施の形態に係るガスケット１、第２の実施の形態に係るガスケット１Ａ，１Ｂ、第３の実施の形態に係るガスケット１Ｃ，１Ｄ、第４の実施の形態に係るガスケット１Ｅ及び第５の実施の形態に係るガスケット１Ｆに限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。上記実施の形態における、各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。例えば、第１の実施の形態におけるスペーサ１４は、並び方向Ｌにおいて下側基板１１の冷却水シールビード１１ｂ及び上側基板１２の冷却水シールビード１２ｂよりも外側の外縁部１１ｃ，１２ｃで、少なくとも下側基板１１及び上側基板１２のいずれか一方に取り付けられていてもよい。具体的には、スペーサ１４は、下側基板１１だけに取り付けられてもよく、上側基板１２だけに取り付けられてもよく、下側基板１１及び上側基板１２の両方に取り付けられてもよい。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ…ガスケット、 ２…シリンダヘッド、２…シリンダヘッド、３…シリンダブロック、１１，１１Ａ…下側基板、１１ａ…ビード、１１ｂ…冷却水シールビード、１１ｃ…外縁部、１１ｄ…挿通孔（貫通孔）、１１ｅ…挿通孔（貫通孔）、１１ｆ…ビード、１１ｇ…突出部、１２，１２Ａ…上側基板、１２ａ…ビード、１２ｂ…冷却水シールビード、１２ｃ…外縁部、１２ｄ…挿通孔（貫通孔）、１２ｅ…挿通孔（貫通孔）、１２ｆ…ビード、１２ｇ…突出部、１３，１３Ｃ，１３Ｄ…シム板（中板）、１３ａ…楔部、１３ｂ，１３ｃ…張出部（中板張出部）、１４，１４Ａ，１４Ｃ…スペーサ、１４ａ…下側面、１４ｂ…上側面、１４ｃ…挿通孔（貫通孔）、１４ｄ…突出部、１４ｅ…張出部（スペーサ張出部）、１５…介在板（突出部）、１６…シム板（中板）、１６ａ…楔部、１６ｂ…下側面、１６ｃ…上側面、１６ｄ…折返し部、１６ｅ…端部、１７…シム中板、１７ａ…楔部、２１ａ…シリンダヘッド面、２１ｂ…外側下面、３１…ボア壁、３１ａ…デッキ面、３１ｂ…ボア孔、３２…外壁、３２ａ…外側上面、３２ｂ…外側上面、３３…端部ボルト孔、３４…内側ボルト孔、４０…端部ボルト、４１…内側ボルト、６０…冷却水通路、１００…内燃機関

Claims (8)

1. 内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に取り付けられるガスケットであって、
   一対の基板と、
   前記一対の基板の間に配設される中板と、
   前記一対の基板の間に配設されるスペーサとを備え、
   前記一対の基板の各々は、前記シリンダブロックに形成されたボア壁を囲む冷却水通路をシールするためのビード部である冷却水シールビードを有しており、
   前記中板は、前記シリンダブロックのボア壁と前記シリンダヘッドとの間に挟まれるように前記ボア壁のデッキ面に対応する形状に形成された部分である楔部を有し、
   前記スペーサは、前記冷却水シールビードに重なることなく前記シリンダブロックのボア孔の並び方向に交差する交差方向に延びて、前記ボア孔の並び方向における各端部において前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドとの間に挟まれるように形成されており、前記端部において前記交差方向に対向する前記シリンダヘッド及び前記シリンダブロックのそれぞれの一対のボルト孔に対応する一対の貫通孔を有している
   ことを特徴とするガスケット。
2. 前記スペーサの板厚は、前記中板の前記楔部における板厚以下であることを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
3. 前記スペーサは、前記一対の基板の少なくとも一方にリベット又はカシメによって固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガスケット。
4. 前記スペーサは、前記一対の基板の一方に接合されていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一項に記載のガスケット。
5. 前記スペーサには、延び方向の途中に前記一対の基板の一方の側に突出する部分である突出部が設けられており、
   前記スペーサは、前記突出部において前記一対の基板の一方に接合されていることを特徴とする請求項４に記載のガスケット。
6. 前記中板は、前記冷却水通路側に突出する部分である中板張出部を有しており、
   前記スペーサは、前記中板張出部に接合されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガスケット。
7. 前記スペーサは、前記冷却水通路側に突出する部分であるスペーサ張出部を有しており、
   前記中板及び前記スペーサは、前記中板張出部及び前記スペーサ張出部において互いに接合されており、
   前記中板張出部及び前記スペーサ張出部の接合される部分は、前記冷却水通路と重なっていることを特徴とする請求項６に記載のガスケット。
8. 前記中板張出部は、前記冷却水通路を越えて延在していることを特徴とする請求項６に記載のガスケット。

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