WO2013153570A1 - 板状ガスケット及びシール構造 - Google Patents

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plate
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植田　耕作
岡野　順
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日本メタルガスケット株式会社
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    • F16J2015/0856—Flat gaskets with a non-metallic coating or strip

Definitions

  • the present invention relates to a technique for sealing a three-surface mating portion configured by attaching three assembly members.
  • a plate gasket is inserted between the cylinder block and the cylinder head, and the plate gasket keeps the sealing performance against engine combustion gas, cooling water, oil, etc. Yes.
  • the camshaft chain case provided on the upper part of the cylinder head is disposed on the side surface of the cylinder head and the cylinder block, so that A three-surface mating portion is formed by assembling three assembling members.
  • a liquid gasket is interposed in the gap between the side surface of the cylinder head and cylinder block forming the three-surface mating portion and the chain case to seal the three-surface mating portion.
  • the plate-like gasket is arranged with the boundary portion with the chain case (the portion facing the chain case) slightly offset inward (in the direction away from the chain case), so that the boundary with the chain case is The liquid gasket is filled in the space formed in the part.
  • the plate-like gasket may be set so as to slightly protrude toward the chain case side.
  • Patent Document 1 In the seal structure described in Patent Document 1, three or more metal thin plates are laminated to form a plate-shaped bracket, and adjacent to the three-surface mating portion with respect to the metal thin plate at an intermediate position among the three or more laminated metal thin plates. A notch is formed at the site to be cut. The cutout portion is provided with an elastic member having a high compression characteristic so as to fill a space between the front cover, the cylinder head, and the cylinder block when mounted on the engine. Further, Patent Document 2 discloses a gasket seal structure in which an inclined portion is provided with respect to the joining surface of the cylinder head and the cylinder block at the three-surface mating portion.
  • the present invention has been made paying attention to the above points, and even if a thin metal gasket is adopted, the amount of gap that can hold the liquid gasket in the three-surface mating portion is increased, and the three-surface mating portion is used. It aims at improving the adhesiveness of the liquid gasket.
  • the invention described in claim 1 of the present invention is such that a plate-like gasket is sandwiched between the first joint surface of the first member and the second joint surface of the second member.
  • the bead on the outer peripheral side extends so as to partition the region opened to the third member side, and the bead on the outer peripheral side extends toward the three-surface mating portion, and the end surface faces the third member
  • the end face side bead part has an enlarged part in which a bead is formed so that a space on the back side of the bead convex part is enlarged toward the end face.
  • the invention described in claim 2 is the configuration described in claim 1, wherein the end face side bead portion is a half bead, and the enlarged portion has a bead extending direction of 3 in plan view.
  • the space on the back surface side of the bead convex portion is enlarged by changing in a direction orthogonal to the direction toward the three-surface matching portion side as it goes toward the surface-matching portion side.
  • the invention described in claim 3 is the configuration described in claim 1 or claim 2, wherein the end face side bead portion is configured by two half beads arranged in the width direction, so that the bead convexity is formed.
  • the space on the back side of the part is defined in a concave shape.
  • the invention described in claim 4 is configured by stacking a plurality of substrates with respect to the configuration described in any one of claims 1 to 3, and at least two of the plurality of substrates.
  • a bead on the outer peripheral side provided with the end face side bead part is formed on the outer peripheral side, and the enlarged part is formed on at least one end face side bead part of the two or more end face side bead parts.
  • the invention described in claim 5 is the plate gasket according to any one of claims 1 to 4, wherein the first joint surface of the first member and the second joint surface of the second member are provided. And a liquid gasket is provided in a three-surface mating portion where the end surface of the first member and the end surface of the second member and the third member are attached to each other.
  • the invention described in claim 6 is the configuration described in claim 5, wherein the first member is a cylinder block, the second member is a cylinder head, and the third member is a chain case. It is characterized by.
  • the end face-side bead portion that faces the three-surface mating portion has a spring rigidity that is larger than the other positions because of the enlarged portion that is bead-formed so as to expand toward the end surface. Set relatively high.
  • the crushing margin of the bead on the end surface side of at least the enlarged portion of the end surface side bead portion is smaller than that in the case where the enlarged portion is not provided.
  • the space on the back surface side of the bead convex portion into which the liquid gasket enters (fills) is set large by the enlarged portion.
  • FIG. 1A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1, and FIG.
  • FIG. 1A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1, and FIG.
  • FIG. 1A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1, and FIG.
  • FIG. 1A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1, and FIG.
  • FIG. 1A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1
  • FIG. It is a perspective view explaining an expansion part, (a) is a figure before a liquid gasket is filled, (b) is a figure when a liquid gasket is filled. It is the figure seen from the end surface side of an end surface side bead part. It is a figure explaining a 3rd surface matching part. It is a top view explaining another example of an expansion part.
  • FIG. 1 is a plan view for explaining a metal gasket (plate gasket) according to the present embodiment.
  • a metal gasket plate gasket
  • FIG. 1 is a plan view for explaining a metal gasket (plate gasket) according to the present embodiment.
  • a three-surface mating portion is formed by a side surface of a cylinder block and a cylinder head and a chain case
  • the present invention is a seal structure in which a three-surface mating portion configured by attaching three assembly members is configured, and a plate-like gasket is inserted between two assembly members of the three assembly members. Applicable if available.
  • a plate-like gasket is interposed between the joint surface of the cylinder block 20 and the joint surface of the cylinder head 30.
  • the plate-like gasket of this embodiment is composed of a metal gasket.
  • the metal gasket includes a substrate 1 that is an elastic metal plate such as a stainless steel material that can generate a spring force.
  • a plurality of combustion chamber holes 2 provided corresponding to the combustion chambers of the cylinder block 20 are opened in the substrate 1 along a preset parallel direction.
  • a combustion chamber hole side bead 3 is molded on the substrate 1 so as to surround the combustion chamber hole 2 in an endless manner.
  • the combustion chamber hole side bead 3 is a full bead formed by bending a metal plate constituting the substrate 1 so as to protrude upward.
  • a plurality of cooling water holes 4 are provided in the substrate 1 portion on the outer peripheral side of the combustion chamber hole side bead 3 at a position facing the cooling water region (a space through which cooling water passes) of the cylinder block 20 in the plate thickness direction. A plurality are formed.
  • reference numeral 5 is a bolt hole
  • reference numeral 6 is an oil hole
  • an outer peripheral bead 7 made of a half bead is formed along the outer periphery so as to surround the cooling water hole 4.
  • a bead 8 is formed so as to surround the bolt hole 5 and the oil hole 6.
  • the edge portion (left side in FIG. 1) of the substrate 1 on the chain case 40 side has the same or approximate shape as the edge portion of the corresponding cylinder block 20 and cylinder head 30 on the chain case 40 side.
  • the edge portion on the side of the chain case 40 in the substrate 1 has an overhanging portion 1 ⁇ / b> A in which both end portions project to the chain case 40 side.
  • the bead 10 of an outer peripheral side extends along the edge part, and both sides of the bead 10 of the outer peripheral side extend along the said overhang
  • An extended bead portion along the overhang portion 1 ⁇ / b> A constitutes the end surface side bead portion 11.
  • the bead 10 on the outer peripheral side does not need to extend in a shape completely along the edge of the substrate 1, and may extend in a shape as shown in FIG. 2.
  • the region opened to the side of the chain case 40 constituting the third member is partitioned and extends so as to be sealed from the region.
  • the bead 10 on the outer peripheral side is composed of one half bead as shown in FIG.
  • this bead is formed so that it may become convex on the lower side, the space S on the rear surface side of the convex portion is formed on the upper side.
  • the beads on both sides including the end face side bead portion 11 are arranged in the width direction as shown in FIG. It is composed of two half beads 11a arranged side by side. That is, at least the end surface side bead portion 11 is configured by the two half beads 11a, so that the space S on the back surface side of the bead convex portion is defined in a concave shape.
  • the end face side bead part 11 has an enlarged part 11A formed with a bead so that the space S on the back side of the bead convex part is enlarged toward the end face.
  • the enlarged portion 11A is formed on the bead end surface.
  • the enlarged portion 11 ⁇ / b> A is orthogonal to the direction toward the three-surface mating portion as the bead extends in the plan view. It extends so as to change in the direction (direction parallel to the end face). That is, in the enlarged portion, the space S is enlarged by changing the extending direction to the width of the bead as it goes toward the end face. That is, in the enlarged portion 11A, the space S on the back side of the bead convex portion is enlarged by forming a curved shape so that the extending direction of the bead is bent in a plan view.
  • the space S on the back side of the bead convex portion is changed in the expanding portion by changing in the direction in which the rising walls facing each other of the two half beads 11a arranged in the width direction are separated from each other.
  • a shim plate is laminated on the substrate 1 around the combustion chamber. The outer edge of the shim plate extends to the cooling water region.
  • the chain case 40 is brought close to the side surfaces of the cylinder block 20 and the cylinder head 30 from the lateral direction. Then, after filling the liquid gasket 50 into the three-surface mating portion formed between the side surface of the overhanging portion 1A of the cylinder block 20 and the cylinder head 30 and the opposing surface of the chain case 40, the chain case 40 Are fastened to the cylinder block 20 and the cylinder head 30 with bolts (not shown).
  • the cylinder block 20 constitutes a first member
  • the cylinder head 30 constitutes a second member
  • the chain case 40 constitutes a third member.
  • the position of the enlarged portion 11A is set to have a relatively high spring rigidity. That is, in the enlarged portion 11A, the half bead extends linearly by changing so that the width of the bead is increased so that the space S is enlarged toward the bead end surface (the three-surface mating portion side). Compared to the case, the spring rigidity is increased. In particular, in this embodiment, since the bead shape is changed stepwise, the spring rigidity is set higher.
  • the crushing margin of the bead at the enlarged portion 11A becomes relatively small.
  • the bead crushing margin of the end surface side bead portion 11 located closer to the end surface than the enlarged portion 11A is reduced.
  • the space S on the back side of the bead convex portion into which the liquid gasket 50 enters, that is, the liquid gasket 50 is filled is set large by the enlarged portion 11A. Note that the space near the bead on the bead convex surface side can also be secured by being relatively wide.
  • FIG. 1 and FIG. 4B show a position where the liquid gasket 50 is filled.
  • the liquid gasket 50 is filled on the bead side in an amount that can follow the gap variation due to engine operation and displacement due to thermal expansion, and the sealing performance of the liquid gasket 50 is improved.
  • the amount of expansion of the space S in the expansion portion 11A is preferably a change larger than the bead height from the viewpoint of increasing the spring rigidity. In the present embodiment, it is set to be 2 to 4 times the bead height. Further, the position where the enlarged portion 11A is formed is preferably formed within 10 mm from the end surface of the end surface side bead portion 11. If the position of the enlarged portion 11A is too far from the end surface, the cross-sectional area of the bead opening at the end surface may be smaller than the cross-sectional area at the enlarged portion 11A.
  • the said enlarged part 11A was formed in the two half beads 11a arranged in a width direction, and the shape of the end surface side of the end surface side bead part 11 was made into the T-shape by planar view.
  • this embodiment is not limited to this.
  • the enlarged portion 11A is formed only for one half bead 11a of two half beads arranged in the width direction, and the shape of the end surface side of the end surface side bead portion 11 is It may be L-shaped in plan view.
  • the enlarged part 11A was demonstrated in the case where it forms so that a width
  • a bead may be formed so that the width increases in a continuous curved shape. However, it sets so that the amount which expands width becomes more than bead height.
  • the convex part of the end surface side bead part 11 protrudes below (cylinder gasket side) is demonstrated, the convex part of the end surface side bead part 11 protrudes upwards. Also good.
  • End face side bead portion 11 is configured by the two half beads 11a arranged in the width direction.
  • End face side bead part 11 may be constituted by one half bead.
  • the enlarged portion 11A changes the bead that has been changed in a direction orthogonal to the direction toward the three-surface mating portion as the extending direction of the bead is directed toward the three-surface mating portion so that the space S is enlarged. If formed, the effects of the present invention are exhibited.
  • the metal gasket which is a plate-like gasket, is constituted by one substrate 1
  • the metal gasket may be composed of a plurality of stacked substrates 1.
  • Each substrate 1 is a thin metal plate as described above.
  • the said end surface side bead part 11 is formed with respect to the 2 or more board
  • the said expansion to at least 1 end surface side bead part 11 of the some end surface side bead parts 11 is carried out.
  • the part 11A may be formed.
  • 11 A of expansion parts of the said embodiment illustrated the case where the space S by the side of a bead convex part expanded by expanding a bead width.
  • the bead formation constituting the enlarged portion 11A is not limited to this.
  • the enlarged portion 11A is formed so that the bead height increases toward the end surface as the bead width increases or instead of the bead width increase, so that the space S on the back side of the bead convex portion is increased. May be set.
  • the spring rigidity of the enlarged portion 11A is relatively high by changing the bead height of a part of the end surface side bead portion 11 so as to increase stepwise or continuously toward the end surface (chain case side). As a result of the setting, the above-described effects can be achieved.

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Abstract

　３面合わせ部において液状ガスケットを保持しうる隙間量を増やして、３面合わせ部での液状ガスケットの密着性を向上させる。チェーンケース（４０）側に開放される領域を区画するように外周側のビード（１０）が延在し、その外周側のビード（１０）は、上記３面合わせ部に向けて延びる端面側ビード部（１１）を備える。端面側ビード部（１１）は、ビード凸部裏面側の空間（Ｓ）が、上記端面に向かうにつれて拡大する拡大部（１１Ａ）を有する。

Description

板状ガスケット及びシール構造
　本発明は、３つの組付け部材が付き合わされて構成される３面合わせ部をシールする技術に関するものである。
　自動車用などに搭載されるエンジンにおいては、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に板状ガスケットが介挿され、その板状ガスケットによって、エンジンの燃焼ガスや冷却水、オイル等に対する密封性を保っている。例えば、ＯＨＣエンジンでは、シリンダヘッドの上部に設けられたカムシャフト用のチェーンケースが、シリンダヘッド及びシリンダブロックの側面に配置されることで、上記３つの組付け部材の対向部位置に対し、当該３つの組付け部材が付き合わされて構成される３面合わせ部が形成される。
　そして、上記３面合わせ部を形成するシリンダヘッド及びシリンダブロックの側面とチェーンケースとの間の隙間に液状ガスケットが介装されて当該３面合わせ部をシールする。このとき、板状ガスケットは、例えば、チェーンケースとの境界部（チェーンケースと対向する部分）が僅かに内側（チェーンケースから離れる方向）にオフセットして配置されることで、チェーンケースとの境界部分に形成された空間に液状ガスケットが充填されることとなる。逆に、板状ガスケットは、チェーンケース側に僅かに突き出るように設定されることもある。
　ところが、近年、エンジンの高性能化に伴って、板状ガスケットとして、ステンレス製などの薄板金属板を組み合わして構成された金属ガスケットが多く採用されており、このため、ガスケットの締付け厚さが従来に比べて小さくなってきている。したがって、上記液状ガスケットが充填される空間が狭くなって十分な液状ガスケット量を配置出来ないおそれがあったり、金属ガスケット断面と液状ガスケットとの接触面積が小さく、エンジン稼働時のシリンダブロック、シリンダヘッド、チェーンケースの位置変動や熱膨張差によって発生する部材間の相対変位が大きい場合に、液状ガスケットが金属ガスケットから剥離するおそれがあったりする。このような不具合は、エンジンオイルが外部に漏れる等の不具合に繋がるおそれがある。
　このような不具合に鑑みて、シリンダヘッド及びシリンダブロックの側面に形成された３面合わせ部のシール構造としては、例えば特許文献１及び２に記載されるシール構造がある。
　特許文献１に記載のシール構造では、金属薄板を３枚以上積層して板状ブラケットとし、その積層した３枚以上の金属薄板のうちの中間位置の金属薄板に対し、３面合わせ部に隣接する部位に切欠部を形成する。そして、その切欠部には、高圧縮特性を有する弾性部材が、エンジンに装着されたときにフロントカバーとシリンダヘッド及びシリンダブロックとの間を充填するように設けられている。
　また特許文献２には、３面合わせ部において、シリンダヘッド及びシリンダブロックの接合面に対し傾斜部を設けたガスケットシール構造が開示されている。
特開平１１－３３６９０１号公報 特開２００５－２３３２２２号公報
　しかし、特許文献１に記載の技術では、３面合わせ部でのシール構造が液状ガスケット（弾性部材）の圧縮復元性に依存するものであるため、十分な復元量を得るには所要の厚さが必要であり、薄肉の板状ガスケットに適用することが困難である。
　また、特許文献２に記載の技術は、接合面の傾斜面を形成することで液状ガスケットを保持する空間を設けたものであるが、３面合わせ部を構成する部材側に傾斜面を形成するような特別な加工が必要となる。
　本発明は、上記のような点に着目してなされたもので、薄肉の金属ガスケットを採用しても、３面合わせ部において液状ガスケットを保持しうる隙間量を増やして、３面合わせ部での液状ガスケットの密着性を向上させることを目的としている。
　上記課題を解決するために、本発明のうち請求項１に記載した発明は、第１部材の第１接合面と第２部材の第２接合面との間に板状ガスケットが挟持されると共に、第１部材の側面及び第２部材の側面と第３部材とが付き合わせてなる３面合わせ部に液状ガスケットが介装されてなるシール構造で使用される上記板状ガスケットであって、
　第３部材側に開放される領域を区画するように外周側のビードが延在し、その外周側のビードは、上記３面合わせ部に向けて延びて端面が上記第３部材に対向する端面側ビード部を備え、
　上記端面側ビード部は、ビード凸部裏面側の空間が、上記端面に向かうにつれて拡大するようにビード形成された拡大部を有することを特徴とする。
　次に、請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した構成に対し、上記端面側ビード部は、ハーフビードであり、上記拡大部は、平面視において、ビードの延在方向が上記３面合わせ部側に向かうにつれて当該３面合わせ部側に向かう方向と直交する方向に変化することで、ビード凸部裏面側の空間が拡大することを特徴とする。
　次に、請求項３に記載した発明は、請求項１又は請求項２に記載した構成に対し、上記端面側ビード部は、幅方向に並ぶ２つのハーフビードで構成されることで、上記ビード凸部裏面側の空間が凹形状に画成されることを特徴とする。
　次に、請求項４に記載した発明は、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載した構成に対し、複数の基板が積層されて構成され、上記複数の基板の少なくとも２つの基板に上記端面側ビード部を備える外周側のビードが形成され、上記２以上の端面側ビード部の少なくとも一つの端面側ビード部に上記拡大部を形成したことを特徴とする。
　次に、請求項５に記載した発明は、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の板状ガスケットを、第１部材の第１接合面と第２部材の第２接合面との間に挟持し、第１部材の端面及び第２部材の端面と第３部材とが付き合わせてなる３面合わせ部に液状ガスケットが介装されてなることを特徴とするシール構造を提供するものである。
　次に、請求項６に記載した発明は、請求項５に記載した構成に対し、上記第１部材はシリンダブロックであり、第２部材はシリンダヘッドであり、第３部材はチェーンケースであることを特徴とする。
　本発明によれば、３面合わせ部に向かう上記端面側ビード部は、端面に向かうにつれて拡大するようにビード形成された拡大部によって、当該拡大部の位置は、他の位置よりもバネ剛性が相対的に高く設定される。この結果、ボルト締付けされた場合に、端面側ビード部の少なくとも拡大部よりも端面側のビードの潰れ代が、上記拡大部が無い場合に比べて小さくなる。さらに、上記拡大部によって、液状ガスケットが入り込む（充填される）ビード凸部裏面側の空間が大きく設定される。そして、これら２つの相乗効果によって、３面合わせ部における端面側ビード部側に充填される液状ガスケットが増加して、板状ガスケットと液状ガスケットとの密着性が向上する。
本発明に基づく実施形態に係る金属ガスケットを説明するための平面図である。 外側のビードの別の例を示す平面図である。 外側のビードを説明する図であり、（ａ）は図１におけるＡ－Ａ断面図を、（ｂ）は、図１におけるＢ－Ｂ断面図である。 拡大部を説明する斜視図であり、（ａ）は液状ガスケットが充填される前の図を、（ｂ）は液状ガスケットが充填されたときの図である。 端面側ビード部の端面側からみた図である。 ３面合わせ部を説明する図である。 拡大部の別の例を説明する平面図である。 別例における端面側ビード部の端面側からみた図である。 別例における拡大部を説明する斜視図であり、（ａ）は液状ガスケットが充填される前の図を、（ｂ）は液状ガスケットが充填されたときの図である。 拡大部の別の例を説明する平面図である。 ２枚の基板で構成する場合における端面側ビード部の端面側からみた図である。
　次に、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
　図１は、本実施形態に係る金属ガスケット（板状ガスケット）を説明する平面図である。
　本実施形態は、シリンダブロック及びシリンダヘッドの側面とチェーンケースとによって３面合わせ部が形成される場合を例に説明する。本発明は、３つの組付け部材が付き合わされて構成される３面合わせ部が構成され、且つ３つの組付け部材のうちの２つの組付け部材間に板状ガスケットが介挿されるシール構造であれば適用可能である。
（板状ガスケット）
　本実施形態では、板状ガスケットが、シリンダブロック２０の接合面とシリンダヘッド３０の接合面との間に介装される。本実施形態の板状ガスケットは、金属ガスケットから構成される。金属ガスケットは、ステンレス鋼材などバネ力を発生可能な弾性金属板である基板１を備える。
　基板１には、図１に示すように、シリンダブロック２０の燃焼室に対応して設けられた複数の燃焼室孔２が予め設定した並列方向に沿って開口している。また基板１には、燃焼室孔２を無端状に囲繞するように、燃焼室孔側ビード３が成型されている。燃焼室孔側ビード３は、基板１を構成する金属板を上面側に凸となるように屈曲成型して形成されたフルビードである。上記燃焼室孔側ビード３よりも外周側の基板１部分には、シリンダブロック２０の冷却水領域（冷却水が通過する空間）と板厚方向で対向する位置に、複数の冷却水孔４が複数形成されている。なお、図１中、符号５はボルト孔であり、符号６は油孔である。基板１の外周側には、冷却水孔４を囲うようにその外周に沿ってハーフビードからなる外周側ビード７が形成されている。また、ボルト孔５や油孔６を囲むようにしてビード８が形成されている。
　また、基板１におけるチェーンケース４０側の端縁部（図１中左側）は、対応するシリンダブロック２０及びシリンダヘッド３０のチェーンケース４０側の端縁部と同じ若しくは近似した形状となっている。すなわち、基板１におけるチェーンケース４０側の端縁部は、その両端部がそれぞれチェーンケース４０側に張り出す張出部１Ａを有する。そして、その端縁部に沿って、外周側のビード１０が延在すると共に、その外周側のビード１０の両側は、上記張出部１Ａに沿って延在する。その張出部１Ａに沿って延在ビード部分が端面側ビード部１１を構成する。
　ここで、上記外周側のビード１０は、基板１の端縁部に完全に沿った形に延在する必要は無く、図２に示すような形状で延在していても良い。要は、第３部材を構成するチェーンケース４０側に開放される領域を区画して当該領域からシールするように延在していれば良い。
　上記外周側のビード１０は、図１のＡ－Ａ断面である図３（ａ）のように、１本のハーフビードで構成される。なお、このハーフビードは、下側に凸となるようにビードが形成されているため、凸部裏面側の空間Ｓは上側に形成されている。
　ただし、外周側のビード１０のうち、上記端面側ビード部１１を含む両側部分のビードは、図１及び図１のＢ－Ｂ断面図である図３（ｂ）に示すように、幅方向に並ぶ２つのハーフビード１１ａで構成される。すなわち、少なくとも端面側ビード部１１は、上記２つのハーフビード１１ａで構成されることで、ビード凸部裏面側の空間Ｓが凹形状に画成される。
　上記端面側ビード部１１には、ビード凸部裏面側の空間Ｓが、上記端面に向かうにつれて拡大するようにビード形成された拡大部１１Ａを有する。本実施形態では、上記拡大部１１Ａが、ビード端面に形成されている。
　上記拡大部１１Ａは、図１，図４，図５に示すように、平面視において、ビードの延在方向が上記３面合わせ部側に向かうにつれて当該３面合わせ部側に向かう方向と直交する方向（端面と平行な方向）に変化するように延びる。つまり、拡大部では、上記端面側に向かうにつれて延在方向がビードの幅に変化することで空間Ｓが拡大している。すなわち、拡大部１１Ａでは、平面視で、ビードの延在方向が曲がるように曲線形状となることで、上記ビード凸部裏面側の空間Ｓが拡大する。
　本実施形態では、幅方向に並ぶ２つのハーフビード１１ａの対向する立上り壁部が離れる方向に変化することで、拡大部でビード凸部裏面側の空間Ｓが拡大する方向に変化する。
　なお、燃焼室周りには、シム板が基板１に積層されている。シム板の外縁部は、冷却水領域までである。
（シール構造）
　３面合わせ部近傍を表す図６に示すように、上記構成の基板１を有する金属ガスケットが、シリンダブロック２０の接合面とシリンダヘッド３０の接合面との間に介挿されることで、当該金属ガスケットが、シリンダブロック２０の接合面とシリンダヘッド３０の接合面との間に挟持される。そして、不図示のボルトでシリンダブロック２０とシリンダヘッド３０とを金属ガスケットを間に挟んだ状態で締結する。
　さらに、上記シリンダブロック２０及びシリンダヘッド３０の側面に対し、横方向からチェーンケース４０を近接する。そして、上記シリンダブロック２０、シリンダヘッド３０の張出部１Ａ側面と、チェーンケース４０の対向面との間で形成される３面合わせ部に対し液状ガスケット５０を充填したのちに、当該チェーンケース４０を、不図示のボルトで、シリンダブロック２０、シリンダヘッド３０にボルト締結して固定する。
　ここで、シリンダブロック２０が第１部材を構成し、シリンダヘッド３０が第２部材を構成し、チェーンケース４０が第３部材を構成する。
（作用効果について）
　上記外周側のビード１０の両端部側に形成された端面側ビード部１１は、拡大部１１Ａの位置が相対的にバネ剛性が高く設定される。すなわち、拡大部１１Ａは、ビード端面（３面合わせ部側）に向かうにつれて上記空間Ｓが拡大するようにビードの幅が広くなるように変化することで、ハーフビードが直線状に延在している場合に比べてバネ剛性が高くなる。特に、本実施形態では、段差的にビード形状を変化させているのでよりバネ剛性が高く設定されている。
　このため、シリンダブロック２０とシリンダヘッド３０をボルト締付けした際に、当該拡大部１１Ａでのビードの潰れ代が相対的に小さくなる。つまり、拡大部１１Ａよりも端面側に位置する端面側ビード部１１部のビード潰れ代が小さくなる。
　また、拡大部１１Ａによって、液状ガスケット５０が入り込む、つまり液状ガスケット５０が充填されるビード凸部裏面側の空間Ｓが大きく設定される。なお、ビード凸部表面側のビード近傍の空間も、相対的に広くなることで確保できる。
　これら２つ作用の相乗効果によって、３面合わせ部における、端面側ビード部１１部側に充填される液状ガスケット５０が増えて、板状ガスケットと液状ガスケット５０との密着性が向上すると共に、その量を増やすことが可能となる。図１、図４（ｂ）に、液状ガスケット５０が充填された位置を示している。
　以上の結果、エンジン稼働による隙間変動や熱膨張による変位に対して追従可能な量の液状ガスケット５０がビード側に充填されることとなり、液状ガスケット５０によるシール性が向上する。
　上記拡大部１１Ａでの空間Ｓの拡大量は、バネ剛性を高くする観点から、ビード高さより大きな変化量であることが好ましい。本実施形態では、ビード高さの２倍以上４倍以下となるように設定している。また上記拡大部１１Ａを形成する位置は、端面側ビード部１１における端面から１０ｍｍ以内に形成されることが好ましい。拡大部１１Ａ位置を端面から余り離し過ぎると、端面でのビードの開口の断面積が拡大部１１Ａでの断面積よりも小さくなる可能性がある。
　ここで、上記実施形態では、幅方向で並ぶ２つのハーフビード１１ａに上記拡大部１１Ａを形成して、端面側ビード部１１の端面側の形状を、平面視でＴ字状の形状とした。ただし、本実施形態はこれに限定されない。
　例えば、図７～図９に示すように、幅方向で並ぶ２つのハーフビードのうちの一方のハーフビード１１ａに対してだけ拡大部１１Ａを形成して、端面側ビード部１１の端面側の形状を、平面視で、Ｌ字状の形状としても良い。
　また、上記実施形態では、拡大部１１Ａを、端面に向けて平面視で段差状に幅が広がるように形成する場合で説明したが、拡大部１１Ａを、図１０に示すように、端面に向けて連続した曲線状に幅が広がるようにビード形成しても良い。但し、幅を広げる量がビード高さ以上となるように設定する。
　また、上記板状ガスケットでは、端面側ビード部１１の凸部が下側（シリンダガスケット側）に突出する場合で説明しているが、端面側ビード部１１の凸部は、上側に突出していても良い。
　また、上記実施形態では、端面側ビード部１１が幅方向で並ぶ２つのハーフビード１１ａで構成される場合で説明した。端面側ビード部１１は、一本のハーフビードで構成されていても良い。この場合でも、拡大部１１Ａは、空間Ｓが拡大するようにビードの延在方向が上記３面合わせ部側に向かうにつれて当該３面合わせ部側に向かう方向と直交する方向に変化させたビードを形成すれば本発明の効果を奏する。
　また、上記説明では、板状ガスケットである金属ガスケットが、１枚の基板１で構成する場合で説明している。金属ガスケットは、積層されてなる複数枚の基板１で構成されていても良い。各基板１は、上述のとおり薄板金属板とする。
　そして、上記複数の基板１のうちの２以上の基板１に対して上記端面側ビード部１１を形成し、その複数の端面側ビード部１１のうちの少なくとも１つの端面側ビード部１１に上記拡大部１１Ａを形成するようにしても良い。複数枚の基板１に対して端面側ビード部１１を形成する場合には、図１１に示すように、積層方向で隣り合う２つの基板１に上記端面側ビード部１１を形成することが好ましい。
　また、上記実施形態の拡大部１１Ａは、ビード幅を拡大することでビード凸部裏面側の空間Ｓが拡大する場合を例示した。拡大部１１Ａを構成するビード形成はこれに限定されない。拡大部１１Ａは、ビード幅の拡大と共に、又はビード幅の拡大の代わりにビード高さが端面に向けて高くなるようにビード形成することで、ビード凸部裏面側の空間Ｓが大きくなるように設定しても良い。
　端面側ビード部１１の一部のビード高さが、端面（チェーンケース側）に向けて段差的に若しくは連続的に高くなるように変化することで、拡大部１１Ａのバネ剛性が相対的に高く設定される結果、上記作用効果を奏することが出来る。
１     基板
１Ａ   張出部
１０   外側のビード
１１   端面側ビード部
１１Ａ 拡大部
１１ａ ハーフビード
２０   シリンダブロック
３０   シリンダヘッド
４０   チェーンケース
５０   液状ガスケット
Ｓ     ビード凸部裏面側の空間

Claims (6)

  1. 　第１部材の第１接合面と第２部材の第２接合面との間に板状ガスケットが挟持されると共に、第１部材の側面及び第２部材の側面と第３部材とが付き合わせてなる３面合わせ部に液状ガスケットが介装されてなるシール構造で使用される上記板状ガスケットであって、
    　第３部材側に開放される領域を区画するように外周側のビードが延在し、その外周側のビードは、上記３面合わせ部に向けて延びて端面が上記第３部材に対向する端面側ビード部を備え、
    　上記端面側ビード部は、ビード凸部裏面側の空間が、上記端面に向かうにつれて拡大するようにビード形成された拡大部を有することを特徴とする板状ガスケット。
  2. 　上記端面側ビード部は、ハーフビードであり、上記拡大部は、平面視において、ビードの延在方向が上記３面合わせ部側に向かうにつれて当該３面合わせ部側に向かう方向と直交する方向に変化することで、ビード凸部裏面側の空間が拡大することを特徴とする請求項１に記載した板状ガスケット。
  3. 　上記端面側ビード部は、幅方向に並ぶ２つのハーフビードで構成されることで、上記ビード凸部裏面側の空間が凹形状に画成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した板状ガスケット。
  4. 　複数の基板が積層されて構成され、上記複数の基板の少なくとも２つの基板に上記端面側ビード部を備える外周側のビードが形成され、上記２以上の端面側ビード部の少なくとも一つの端面側ビード部に上記拡大部を形成したことを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか１項に記載した板状ガスケット。
  5. 　請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の板状ガスケットを、第１部材の第１接合面と第２部材の第２接合面との間に挟持し、第１部材の端面及び第２部材の端面と第３部材とが付き合わせてなる３面合わせ部に液状ガスケットが介装されてなることを特徴とするシール構造。
  6. 　上記第１部材はシリンダブロックであり、第２部材はシリンダヘッドであり、第３部材はチェーンケースであることを特徴とする請求項５に記載したシール構造。
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